大模板的安装与拆除方案

大模板的安装与拆除

1施工准备

1.1材料及主要机具:

1.1.1 各种规格的大模、脚模、柱模、包括地脚螺栓及垫板、

穿墙螺栓及套管、铸铁压板、山型螺母、芯带、销板、

连接螺栓、护身栏、爬梯及作业平台等。

1.1.2 海绵条：2MM厚20MM厚。

1.1.3 隔离剂：甲基硅树脂或水性脱模剂。

1.1.4 一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手据、水平

尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

1.1.5 钢管、扣件、可调顶托、木楔子、木方。

1.2 作业条件：

1.2.1 确定所建工程施工区、段的划分。根据工程构的形式、

特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

1.2.2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及

稳定性。

1.2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板

图、组装图、节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。

1.2.4 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，并办

好预检手续

1.2.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，对大模板的承

垫底部先20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

1.2.6设置模板(保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地

面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

1.2.7墙、柱子筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安

装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

1.2.8拼装模板的场地应坚实平整，条件允许时应设拼装操

作平台。

1.2.9 按模板设计配板进行拼装,所有背楞螺丝、连接螺丝等

必须有效固紧。

1.2.10 对于所以组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角

线、平整度、外形尺寸紧固件是否有效、牢靠；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

2.操作工艺

2.1 柱模板的安装工艺

2.1.1 工艺流程：

2.1.2 吊装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2.1.3随即吊装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm

厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模作好

支撑或固定。

2.1.4 如上述完成第三。四片柱模的吊装就位与连接。

2.1.5 校正柱模的轴线位移、两个发面上的垂直偏差、截面、

对角线，最后固定牢靠。

2.1.6 以上述方法安装一定流水段的柱模，全面检查安装质

量后，做群体的水平拉结及剪力支撑的固定。

2.2 墙体模板的安装工艺：

2.2.1工艺流程：

2.2.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层

外墙螺栓孔挂金属三脚模板架。

2.3.3按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的内墙

正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用橇棒按墙位

置线及模板的起止线调整模板位置，对称调节模板的一

对地脚螺栓，并调节至大致水平，用托线板侧垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

2.2.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢靠，是否削弱断面过多等。合反号模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

2.2.5安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块板锁紧2.2.6 在内墙模板的外墙头安装活动堵头模板，它可能用木版或铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑混凝土时漏浆。

2.2.7 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位校正。

2.2.8 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。

2.2.9 安装外墙内侧模板，模板放在金属三角架上，将模板就位校正、紧固穿墙螺栓。

2.2.10 安装角模,一般采用小角模,通过压板及钩头螺栓(或连接螺栓)将角模紧帖在两侧的墙模上。

2.2.11 正反模板、角模全部安装完后，检测墙模之间、脚模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠、防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙口是否平直，最后宜用扣件或螺栓将两

块模板上口固定。

2.3 大模板的拆除：

2.3.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1Mpa；或能

保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆模。

2.3.2 拆除模板的顺序和安装模板的顺序相反，首先检查模

板上口铁的固定情况，然后拆下穿墙螺栓，再松开模板支撑架地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土吸附或粘结不能脱开时，可用撬棒撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗及预留洞口模板时不能有大锤砸模板。

2.3.3 清除模板平台的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地

方，调整塔臂至被拆除的模板的上方，先将模板掉至离地面500mm左右，将支架收拢稍紧，再吊至指定存放地点。

2.3.4 大模板必须一次放稳，保持自稳角75度到80度：单

采取立放时，要搭设分类模板架，模板架应有防滑措施，模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲、变形、滑移。及时进行板面处理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

2.3.5 大模板在每次使用前必须进行必要的检查与维修，以

保证各项指标达到规范要求。

2质量标准

3.1 保证项目：模板及其支架必须局有足够的强度、刚度及稳定性。