筑炉工程培训资料

筑炉工程培训资料一、窑炉工程简介1窑炉工程分类窑炉工程一般分为锅炉砌筑工程、连续式直立炉砌筑工程焦炉砌筑工程、转化炉和裂解炉砌筑工程、玻璃熔窑砌筑工程、铝电解槽砌筑工程、煅烧炉、高炉砌筑工程、热风炉砌筑工程、均热炉、加热炉和热处理炉砌筑工程、以及回转窑和隧道窑砌筑工程等。

每种炉的用途、作用、构造虽然不尽相同，但筑炉砌筑工艺原理基本相似。

1、筑炉工具切砖机磨砖机灰浆机泥刀开凿铁锤木槌钢凿勾缝刀灰槽2、筑炉量具水准仪经纬仪水平尺线锤托线板卷尺塞尺测角器三、筑炉施工工艺1筑炉程序筑炉大棚---土建、工艺设备安装中间交接验收---搭材料棚---选砖—预砌—确定灰缝厚度—立批数杆——砌筑2炉体结构构造焦炉结构:蓄热室、炭化室、斜道、炉顶、烟道锅炉结构:落灰斗、燃烧室、前后拱及各类拱门、折焰墙、炉顶、省煤气墙 转化炉结构:烟道、对流段、过渡段、辐射段（1） 一段转化炉是大型合成氨生产装置的关键设备之一。

传统的筑炉施工中，一般都统一用耐火砖和耐火浇注料作为内衬材料，近几年炉体衬里结构型式发生了较大的变化，尤其是辐射段，不再使用传统的保温板和高铝隔热耐火砖的复合结构，而统一使用陶瓷纤维模块作为衬里层。

（2） 与一段转化炉一样，二段转化炉也是大型合成氨生产装置中的重要设备。

其型式为立式圆筒形容器，由筒体、颈部、连接接头，底部支承拱等三部分组成。

通常选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。

一段转化炉平面烟道对流段过渡段辐射段二段炉输气总管四、膨胀缝留设的基本原则1、炉子加热时，受炉墙温度影响而膨胀。

形体不大的炉子，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀。

2、炉子比较大，受高温加热时，依靠灰缝的收缩补偿炉墙的膨胀是不够的，因此必须靠留设特殊的膨胀缝防止炉墙因膨胀而损坏。

受热后产生显著体积变化的硅砖和镁砖尤应注意。

3、膨胀缝的留设一般根据砌体材料和所受的温度由设计规定。

4、砌体内膨胀缝的留设（1）炉子各部位膨胀缝的砌筑，不永许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。

在砌筑膨胀缝时要预先把石棉绳悬挂在缝的上方，以便砌筑时把石棉绳压紧。

填充在膨胀缝内的石棉绳事先在耐火泥浆中浸过。

（2）膨胀缝内应保持绝对清洁，不能有杂物和建筑垃圾。

（3）膨胀缝的宽度通常为20㎜，采用25㎜的石棉绳填充。

（4）炉墙内的膨胀缝留设。

炉内隔墙等需要伸入墙内的部位，应伸入90-95㎜为宜。

（5）当墙和顶的长度特别大时，可在墙和顶的中间增设膨胀缝，膨胀缝内填充2-3层1㎜厚马粪纸。

（6）炉墙和拱顶的膨胀缝，除了填充石棉绳外，拱顶上部的膨胀缝外露部位要用一层平砌砖覆盖。

（7）在炉底砌体内设置钢板和钢梁时，在金属和砌体间应留设膨胀缝。

（8）砌筑镁砖或铬煤砖炉底时，每隔3-4块砖。

1、筑炉已完工程，应提供以下资料，因此在施工过程中就必须收集相关资料和文件。

1．1开、竣工报告。

1．2竣工项目一览表。

1．3交工验收证书。

1．4竣工图。

1．5设计变更资料。

1．6技术联系单。

1．7材料质量证明资料。

包括材料质量证明书、材料代用审批单、材料试验、复验证，泥浆和不定形耐火材料配制记录。

1．8炉子主要部位的测量记录。

1．9筑炉隐蔽工程验收记录、分部工程检查记录和质量鉴定记录。

1．10工序交接证明书。

（1）炉子中心线和标高控制测量记录；（2）隐蔽工程验收记录；（3）炉体冷却装置、管道和炉壳试压记录及焊接严密性试验记录；（4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；（5）传动装置试运转记录；（6）炉内托砖板和锚固件等位置、尺寸及焊接质量检查记录。

1．11重大工程问题处理文件。

1．12冬期施工记录。

2、烘炉要点2．1在筑炉施工完毕后，应及时组织验收和烘炉，如不能及时烘炉，应采取相应保护措施。

2．2工业炉在投产前，必须烘干、烘透；烘炉前应先烘烟囱和烟道。

2．3工业炉在烘炉前，应根据炉子的结构和用途、耐火材料的性能和季节制订烘炉曲线、测温间隔时间和操作规程；其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉人员安排和组织措施、各生产环节操作规程。

2．4烘炉后须降温的炉子，在曲线中应注明降温速度。

六、焦炉筑炉施工范例.焦炉砌筑专业施工1、筑炉前准备工作1)焦炉砌筑必须在防风防雨的筑炉大棚内进行，大棚内要有足够的充分的照明，以满足砌筑和护炉铁件的要求。

大棚的面积必须满足焦炉设计几何尺寸要求。

大棚结构：柱为型钢结构，支撑在焦炉两侧分烟道的外壁板面上，屋架为轻型钢屋架，屋面采用玻璃钢瓦，侧面采用工程布全封闭。

2)耐火材料库及砖加工房通风良好，有防潮、防雨措施。

地坪要坚实平整，防止下3000m2/台），采用脚手架杆搭，屋面采用彩钢瓦，侧板采用工程布全封闭，须满足焦炉所需耐火材料的存放，并留有通道。

甲方供应的耐火砖应提前按型号、数量验收，决不能影响施工，耐火砖加工房应设在耐火砖库附近，根据加工量大小，设切砖机，磨砖机若干台，并配备完善的防尘装置。

3)耐火泥浆搅拌站耐火泥搅拌站在耐火泥浆库房附近，并尽量靠近砌筑点。

设置满足各类泥浆的搅拌机、水泥、水箱、泥浆槽、计量和测试器具等。

施工现场平面布置图2捣固焦炉筑炉大棚垂直运输图筑炉大棚2红砖砌筑与滑动层铺设（1）施工准备A．耐火材料已到货，并经验收分类、分型、分尺码好，其中：a.硅砖全部到货，如因各种原因不能做到，斜道以下必须全部到货。

b．其他品种耐火材料，包括耐火泥，斜道以下部分用料全部到货。

c．未到货的材料，应能在该部位砌筑前15天到货，其中30天到货，必要时后到的硅砖补作预砌筑。

B．大棚安装完毕并验收合格，墙皮瓦挂完，行车试车合格，棚内水、电、照明设施完善，其中照明的照度不小于300LX，通往大棚的道路畅通，四周如有障碍应清除完。

C．大棚内泥浆搅拌站搭设完，搅拌机试车完，棚内火泥堆放场地建设完。

D．焦炉基础顶板及下喷管、抵抗墙、烟道等土建构筑物施工完，中间交接验收完。

E．应加工的砖已加工好，并分类码好。

F．各种砌筑过程中使用的小型工器具、容器、铁制、木制物品已购置或制作齐全。

G．叉车、汽车等平面运输机械数量足够、机械状况良好。

H．各工种人员、各类技术人员、管理人员已配齐，编入劳动组织，分工已明确，责任已落实，技术交底已完成。

I．根据砌筑施工图绘制的砌筑图已发到各有关工人和管理人员、技术人员手中，各种表格、工艺卡、上砖小票、质量检查评定表等品种齐全，数量足够。

j.与甲方、质量监督站、设计等有关会议已召开，会议检查到的各种问题已处理完毕，应予整改的已整改完。

k.现场大临已投入使用。

L.现场与施工有关的各种标示牌已设置齐全。

(2)焦炉砌砖的一般规定A.砌筑焦炉时，对于不是连续砌砖的墙，在砌筑前要稍加润湿，但润湿度要严加控制，不得大量洒水。

B.砌砖顺序，一般情况下先从炉头砌起，向炉中进行砌蓄热室墙及燃烧室墙时，沿高向一次砌砖不得超过5层。

C.砌筑各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。

D.个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。

E.冬季施工时，砌体周围的温度不得低于5℃。

施工时应作专门的施工记录，其中注明外部空气的温度、工作地点和砌体周围的温度，上述温度每隔4小时测量一次。

F.每砌下一层砖前应将已砌完的墙面清扫干净。

砌砖中断而必须留槎时，就留成阶梯形的斜槎。

G.砌砖时都要挂准线并按准线进行砌砖，准线悬挂在距墙缘1.5-2.0mm处，并要目测使机、中、焦三点在同一水平面上。

H.耐火砖的加工应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌及砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。

I．耐火砖的焦面严禁加工。

J．跳板及其支架与墙面应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度，砌炭化室时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。

K．遇有现行技术条件允许的缺边掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来用，并应把砖的缺陷砌在砌砖面。

L．砌砖时只能使用木槌进行敲打，不许使用铁锤敲打。

M．灰浆开始硬化后就严禁用木槌修正砌体的缺陷，而应拆除重砌。

N．往炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列各项规定。

a．砌砖后至少经过3小时，才准许往炉墙上卸砖。

卸砖前，必须用木质保护板将炉墙盖严。

b．当用吊车往炉墙上卸砖时，必须十分小心谨慎，以防砖筐撞坏炉墙。

（3）施工组织A炉上砌筑人员分成27个作业小组，每组2-3人，承担2道立火主墙砌筑任务，每天砌一道墙，2天砌平。

B砌筑施工采用二班制，白班其砌砖，夜班上砖，白班砌筑人员必须将本班次上的砖全部砌完，不得剩余，并使砌砖质量达到要求。

夜班上砖人员专门负责上砖，上砖时，按照上砖砖的数量、砖号必须准确无误，耐火砖在上砖过程中必须轻拿轻放，不得损坏。

（4）施工方法A．基础平台砌筑前要进行测量放线工作，将各墙中心线放在两侧边梁上，将标高测在下喷管上，各小组依放线砌筑。

B．砌筑从机、焦侧炉头开始，各组选用技术好的高级工把炉头、炉头砌体挂线砌筑一层一拉线，线的松紧要适度，通过挂在两侧炉头的紧线器调节，砌筑时采用两面挂灰挤浆法施工，即砖和砌体的砌筑面都要打灰，砌好将多余的泥浆挤出来，以确保泥浆饱满度，基础平台砌到顶后，要对砌体进行勾缝清扫，用勾缝刀将每个砖缝勾紧，最后将渣子清扫干净。

C．砌体中心、标高控制砌体的标高、均由测量控制点控制，控制标高时分为5个测点，既在机侧、机中、中心、焦中、焦侧各测1个点。

正面线从焦炉纵向中心线引出。

投到炉头上，木工按投点用墨斗弹在每个炉头上，各互助组根据测量结果检查砌体如误差超过要求，要及时修理、纠正。

（5）特别提示基础平台砌体由于加工砖种类多，砌筑人员往往慌乱中容易出错，应特别留意。

（6）质量要求基础平台质量主要要求 （7）质量措施A 各组对已砌完的砌体进行自检，对达不到要求的部位进行修理或拆除重砌等，直至达规范要求为止。

B 对加工砖逐一编号，并画在砌筑图上，保证图纸、实物统一，砌体人员按号砌筑。

C 每砌完一层对砌体进行一次自检，检查中心线是否偏离，挂线是否准确，如有问题，及时纠正。

D 甲方对每个互助组派遣一名质检员、跟班检查，监督协助砌筑人员搞好质量，甲方质检员不签字砌筑人员不能下班，直至将甲方质检员提出的所有问题处理完毕。

（8）材料运输此时所指材料运输系指从工地耐火材料库到炉子上，其前提是耐火材料已从耐火厂运至工地仓库，经卸车、检验、分号、上砖人员根据每日上砖小票上砖，按小票数量将砖分号放在运转筐内，使用平车将砖筐拉至大棚内的门式吊，吊到脚手架的平台上，然后人力分散到各墙上，堆码整齐。

耐火泥的运输分为两部分，干料从工地仓库用汽车运至现场搅拌站，堆放在搭设好的平台上，经搅拌机拌和好的泥浆由搅拌机卸至贮灰槽内，使用时，泥浆由平车拉至大棚内的门式吊，吊到脚手架的平台上贮灰槽，各互助组配合人员用小灰桶运至各砌筑人员的灰槽内。