天车大班长绩效考核表

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天车工绩效考核表

பைடு நூலகம்
天车工考评标准
指标具体规定
1.1作业区内发生轻伤扣责任者5分，险肇扣2分，轻伤以上按分厂相关制度考核 1.2工作中劳保用品必须穿戴整齐，安全用品配备齐全，违者一次扣0.5分。 1、安全生产 1.3违章操作造成事故的(按分厂考核) ,未造成事故的扣0.2分 1.4因点检不到位,造成设备损坏的,按分厂考核. 1.5不认真执行操检合一制度的，一次扣3分。 2.1本区域现场定置设备卫生维护保养符合标准，检查一项不合格扣5分 2、设备管理 2.2对本岗位使用设备检查、操作不到位，扣责任者5分 2.3造成设备事故的按分厂相关制度考核。 3.1全月无违章违纪现象，奖5分 3.2不听指挥一次扣10分 3.3越级上报行为一次扣5分 3.4原始记录达不到内审标准，一项不合格扣10分 3、文明生产 3.5责任区内卫生状况不合格者，每次扣责任人2分 3.6对车间管理和成本控制提出好的建议并被采纳一次奖10分 3.7旷工一天扣10分，无故迟到、早退的，一次扣5分 3.8临时任务未完成的,一次扣2分 3.9脱岗、串岗、睡岗、离岗的，一次扣2分 3.10违反交接班制度，一次扣2分 4.1每月培训不及格或不参加的，一次扣5分 4、培训 4.2培训期间无故迟到、早退的，一次扣2分 4.3每月培训考试第1名奖3分，不及格者扣3分。

班组长绩效考核表

基本掌握本岗位相关专业知识,
尚能满足本岗位要求18分
岗位专业知识欠缺,有时无法满足岗位要求,影响工作开展15分
6
车间6S
完成情况
15%
工作区域范围现场卫生清洁程度
环境卫生、工作区域内整理有序15分
随处摆放工具、半成品、次品未做标记12分
下班后工作现场区域凌乱无序10分
加权合计
行为
考核
序号
行为指标
权重
15%
协助生产总监，合理分配组员工作时间，能保证质量及时完成交待的工作任务
提前完成任务15分
按时完成任务13分
督促完成任务10分
偶尔未完成任务8分
3
工作效率管理能力
15%
遇到生产问题，能准确灵活解决较少能解决，
技能效率不高，勉强完成任务13分
生产中出现失误导致废品和返工10分
4
工作责任心和组员纪律情况
20%
激励班组成员，积极进取的工作态度，对困难有学习心态
有责任心，能主动处理工作中的问题20分
工作努力，能较好完成分内工作任务18分
交付工作需要监督方能完成15分
5
岗位组别掌握的专业知识和操作工序
20%
熟练掌握本岗位专业知识，能融会贯通，
且熟悉相关岗位的一定知识20分
4级：工作努力，分内工作非常完善
5级：任劳任怨，竭尽所能达成任务
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分
3
积极性
25%
1级：精神散慢，工作无恒心，借故逃避繁重工作
2级：交付的工作需要督促才完成
4级：守时守规，勤奋工作
5级：不浪费时间，不畏劳苦，抢先完成工作

班组长绩效考核表

——
2.主材浪费率
15Leabharlann 主材浪费率≦8% 主材浪费率≦6%
——
3.交期达成率
15
交期达成率≧95% 交期达成率≧98%
——
目标设定（GS）
工作目标（不超过5个） 1.人员管理 2.设备管理 3.安全生产 4.培训时数
权重
行动方案（衡量标准及完成时间）
资源需求
15
未进行合理任务分配按5分/项扣减；班组纪律涣散按5分/项扣减；班组运转不良按5分/项扣减
6.团队协作
5 工序间、部门间、上级被确认合理的投诉按2分/次扣减
否决指标（NNI）
1.生产安全事故发生率
员工签字：
部门经理/总经理签字：
员工姓名目标有效期
年度绩效考核表
所属部门
生产部
2018年度
职责描述
职位
班组长
签署日期
为了达成工厂的产量，成本，安全，质量目标，在公司的制度指引下，根据生产计划，组织和指导下属进行生产作业及质量成本控制
关键业绩指标（KPI）
关键业绩指标权重
任务值
目标值
挑战值实际完成值得分
1.生产合格率
20
生产合格率≧95% 生产合格率≧98%
15
未进行指导和督查按5分/项扣减；设备故障未进行上报按3分/项扣减；人为故障损失按10分/项扣减
5
未督查按2分/次扣减；发生重大工伤事故或恶劣危险生产行为按5分/ 项扣减；未及时上报按2分/项扣减
5 未进行培训按3分/项扣减；少于目标培训时数按2分/项扣减
5.7S现场管理
5 未进行纠正和指导按2分/次扣减；未进行整改按2分/次扣减

轧钢厂机修工段天车班长副班长组长绩效考核表

时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
绩效考核表
被考核者
所属分厂
轧钢厂
所属部门
机修工段
职位名称
天车班长（副班长）
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
检修质量及计划完成情况
通过上级直接观察及工作记录考核质量及计划完成情况
25
检修计划按时完成，检修无质量问题，得满分
检修未能按时完成，扣10分
检修质量每出一次事故，扣20分
81-90
98%＜A≤99%
71-80
97%＜A≤98%
51-70
97%≥A
0-50
备件准备工作及质量
备件的准备工作及质量
20
按质按量完成各区域的备件准备工作，得满分
备件质量出现一次质量事故，扣10分
因缺备件影响生产1次，扣20分
安全卫生
主要来自安全员检查以及上级直接观察
10
无任何人员伤亡事故，卫生状况较好，该项考核为满分
发生一起轻伤事故扣除20分
在公司组织的卫生检查中被发现存在问题，扣除10分
班组管理
通过上级直接观察考核班组长管理能力
10
高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行，员工工作积极，但偶有员工违规事件
81-90
时有员工违规事件，无性质严重事件
71-80
发生多起员工违规事件，性质较严重
51-70
发生多起性质严重的员工违规事件，且有员工投诉
吨钢维护本控制率
吨钢维护成本控制率=实际成本消耗/预算生产成本

班组长绩效考核表

考评人签字：主管签字：总经理签字：考核日期：
评语
备注：1.评估得分=工作任务+工作质量+工作技能+工作态度+协调性+纪律性+（）分 2、出勤及奖惩（由人事提供信息） I.出勤：迟到、早退次×0.5 + 旷工天×4 +事假天×0.5 +病假天×0.2=（ Ⅱ.处罚：罚款/警告次×1 +小过次×3 +大过次×9 = （）分 Ⅲ.奖励：表扬次×1 +小功次×3 +大功次×9 = （）分 3、总分：评估得分 -Ⅰ分 - Ⅱ分 + Ⅲ 分 =（）分
）分
班组长绩效考核表
姓名出勤奖惩
加（扣）分
迟到
旷工
部门产假
婚假
丧假
职位Hale Waihona Puke 病假事假奖励处分
评价内容评分初核复核能时时跟进，追踪工作，提前完成任务 30 工作任务能跟踪，按期完成任务 25-29 （30%）在监督下能完成任务 15-25 在指导下，偶尔不能完成任务 15以下出色、准确,无任何差错 20 工作质量完成任务质量尚好,但还可以再加强 15-19 （20%）工作疏忽,偶有小差错 10-14 工作质量不佳,常有差错 10以下具有极丰富的专业技能，能充分完成本身职责 10 有相当的专业技能，足以应付本身工作 8-9 工作技能专业技能一般，但对完成任务尚无障碍 7 （10%）技能程度稍感不足，执行职务常需请教他人 5-6 对工作必需技能不熟悉，日常工作难以完成 5以下任劳任怨，竭尽所能完成任务 15 工作努力,主动，能较好完成分内工作 13-14 工作态度有责任心，能自动自发 10-12 (15%) 交付工作需要督促方能完成 7-9 敷衍了事，无责任心，做事粗心大意 7以下与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力 15 爱护团体，常协助别人 13-14 协调性肯应他人要求帮助别人 10-12 （15%）仅在必要与人协调的工作上与人合作 7-9 精神散漫不肯与别人合作 7以下自觉遵守和维护公司各项规章制度 10 能遵守公司规章制度,但需要有人督导 8-9 纪律性偶有迟到、早退，但上班后工作兢兢业业 7 （10%）纪律观念不强,偶尔违反公司规章制度 5-6 经常违反公司制度,被指正时态度傲慢 5以下备注：关于“工作任务”这个项目，必须另附上工作计划及工作总结供参考和审核项目

车间班组长绩效考核细则和考核表

车间班组长绩效考核细则和考核表
生产安全（20分）
A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题。

能及时预防和消除生产安全隐患。

（16-20分）
B级：班组所有工序基本能按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好。

（12-16分）
C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤，并能及时纠正过来。

（8-12分）
D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失。

（0-8分）
工作效率（20分）
A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工作任务出色地完成，上级主管非常满意。

对每天的生产任务工作能出色地完成。

（16-20分）
B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产任务工作能按时保质保量完成。

（12-16分）
C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未能及时完成或完成的效果不太令主管满意。

但每天的生产任务工作基本能够完成。

（8-12分）。

班组长月度工作绩效考评表

班组长月度工作绩效考评表
年月日
被考人部门
被考人姓名
职位
项目
考核内容
评分标准
班组长
自评分
直接上级评价分
上级
评价分
班组管理
班组管理能力很强，经常保持其优秀地位
30~28
班组管理能力高，维持一定管理水平
27~25
班组管理能力尚可，能符合管理要求
24~21
班组管理能力低下，常达不到管理要求
20~15
班组培训
培训、指导意识强，能很好地培训下属员工
20~18
培训、指导意识高，能较好地培训下属员工
17~14
培训、指导意识尚可，尚能培训下属员工
13~10
培训、指导意识弱，不能培训下属员工
9~6
服从指挥
服从上级指挥，肯为车间管理工作奉献自已
20~18
服从上级指挥，班组管理工作积极努力
17~14
尚能服从上级指挥，班组管理开展表现一般
注：上级考评下属，在大项与各小项中按班组长的实际表现与工作绩效客观公正地进行评分和评价；考评程序：班组长自评、直接上级评价、上级再综合评价；权重：员工自评占30%，直接上级评价占50%，上级再评价占20%；事假2天减1分，迟到/早退一次减1分，10~30分减2分，0.5~4小时旷工半天减5分，旷工一天减10分。
13~10
缺乏服从性，班组管理开展尚有差距
9~6
责任感
责任心很强，可放心交付各项工作任务
5
具有责任心，车间交办工作任务能按时完成
4
尚称职负责，主动性、责任性尚欠缺
3
遇事推诿，班组管理工作不负领导责任
2
品德言行
忠诚、诚信、言行一致，表里如一

班组长绩效考核评估表

班组长绩效考核评估表
被考核者：
所属部门：
所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排：
指标类型项目名称
所属班组：指标说明
考核月度：
考核人：
分值
得分情况
评估等级
安全（含损伤人员安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考
每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次；
5分
具）设备、模具人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次
优秀 90~100分
硬指标 90%
软指标 10%
品质
顾客投诉批量不良
样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告的-2分/次； 10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15 分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，
品质不良FTT 工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次；
培训
各班每周各班必须组织一次培训，每少于1次-5分；改善提案改善目标每班组每月1条，
记录表填写
生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次；
现场管理
5S 管理看板
根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2 分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者（只投完成任务未深入完成）-2分/次

机修工段天车班长副班长组长绩效考核表

0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
10
无任何人员伤亡事故，卫生状况较好，该项考核为满分
发生一起轻伤事故扣除20分
在公司组织的卫生检查中被发现存在问题，扣除10分
班组管理
通过上级直接观察考核班组长管理能力
10
高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行，员工工作积极，但偶有员工违规事件
81-90
时有员工违规事件，无性质严重事件
71-80
检修质量每出一次事故，扣20分
吨钢维护成本控制率
吨钢维护成本控制率=实际成本消耗/预算生产成本
15
A≤90%
91-100
90%＜A≤100%
81-90
100%＜A≤110%
71-80
110%＜A≤120%
51-70
120%＜A
0-50
设备完好率
设备完好率=区内未损坏设备/区内设备总数
10
A=100%
机修工段天车班长副班长组长绩效考核表
被考核者
所属分厂
轧钢厂
所属部门
机修工段
职位名称
天车班长（副班长）
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
检修质量及计划完成情况
通过上级直接观察及工作记录考核质量及计划完成情况
25
检修计划按时完成，检修无质量问题，得满分
检修未能按时完成，扣10分

班组长绩效考评表

班组长月度绩效考核表
姓名：考核期：年月填表日期：
考评项目
目标
配分
实际
数据
数据
来源
本期
得分
项目名称
计算方式
项目界定
KPI指标（权重70%）
生产计划达成率
每降低一个百分点扣1分，每提升一个百分点加1.5分标。发生火灾且直接经济损失三千元以上
每发生一次，全项否决。
10级以上（含）工伤为零
团队管理
25
班前会每天坚持、班组成员对工作目标任务明确、组员之间和谐稳定，不发生吵架斗殴行为。
KPI得分（权重70%）：分；工作行为得分（权重30%）：分；综合得分：分。绩效基奖元本月应得绩效奖：元
综合得分≥90分时，绩效奖100%（班组成员各奖励50元）；89分~80分时，绩效奖85%；84分~75分是，绩效奖70%；69分~60分时，绩效奖60%; 60分以下时，当月绩效奖否决。，
备注：1、“行为与基础管理”标准，对应条款中某项不达标时，扣减1分（随机抽查）；现场管理与团队管理项目做得出色时，每项可以±2~3分（月度检查一次性加分，另附纸说明）。
2、考核过程描述：
总经理签名/日期：人力行政部审核签名/日期：车间主任签名/日期：被考核者签名/日期：
0
20
设备部
产品质量达标（不良率、批量质量事故）
批量质量事故：直接经济损失达3000/次以上时。
不良率超出指标，扣减5分；
发生批量质量事故，全项否决
不良率≤0.2%
无批量质量事故
0
25
质管部
设备点检保养达标
每少做一次，扣1分
100%
0
20
设备部
员工离职率（全月无离职情况，加5分）

天车大班长绩效考核表

绩效考核表
被考核者
所属分厂炼钢分厂所 Nhomakorabea部门连铸车间
职位名称
天车大班长
考核者
车间主任
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
40%
1、天车工出现操作失误的，未造成事故的扣2分
2、出现天车工违反操作规程的，一次扣2分,
3、处理天车中出现的设备及操作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
4、安全教育落实不到位，每次扣5分
120分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
10%
1、按计划产量，每欠产500吨扣0.5分，超1000吨奖0.5分
100分
设备管理
本人负天车设备管理的主要责任
30%
1、天车设备的点巡检未落实，一次扣5分
2、天车维护工作不到位，一次扣5分
3、配合电钳工进行检修工作不到位，一次扣5分
4、天车技改、技措项目评估和实施不到位，每次扣5分
5、对天车设备及操作事故，未及时组织检修和分析的，每次扣5分
120分
员工管理
对本班的员工管理和协调负责
10%
1、安全、设备、现场卫生：微伤、险肇事故每超一次扣3分，分厂联查每项扣2分，公司联查每项扣3分数线
2、联带考核项：以直接管理人数的违纪次数为准，一次扣2分
3、对员工的培训不及时或不到位的，扣20分/月
4、因交接班出现异议，推诿扯皮不能及时正确处理的，一次扣2分
120分
个人态度
对个人工作态度负责

天车工绩效考核表

81－90
遵守操作规程，偶尔迟延
71－80
不太遵守操作规程，时常拖延工作
51－70
不遵守操作规程，拖延工作习以为常
0－50
工作
态度
工作
责任心
5
有强烈的责任心，从来没有失职行为
91－100
有较强的工作责任心，极少有失职行为
81－90
有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为
71－80
有一定的工作责任心，时常有失职行为
天车工
被考核者
所属部门
销售处
职位名称
天车工
考核者
考核者职位
班长
考核期
指标
分类
考核
指标
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
工作
业绩
劳动
纪律
20
严格遵守公司及销售处规章制度，从不违规违纪
91－100
比较遵守公司及销售处规章制度，极少违规
81－90
遵守公司及销售处规章制度，偶尔也会违反劳动纪律
71－80
不太遵守公司及销售处规章制度，时常违规违纪
51－70
很少遵守公司及销售处规章制度，违规习以为常
0－50
安全
工作
20
严格遵守安全工作纪律，从不违反
91－100
比较遵守安全工作纪律，极少违反
81－90
遵守安全工作纪律，偶尔也会违反
71－80
不太遵守安全工作纪律，时常违反
51－70
很少遵守安全工作纪律，经常违反
91－100
有较强的团队意识，经常主动协助他人完成工作
81－90
有相当的团队意识，偶尔主动协助他人完成工作

车间班组长绩效考核细则和考核表

车间班组长绩效考核细则和考核表员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。

经管理人员D 级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。

（OTO 分）A 级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。

为工厂创造了效益。

（16-20分）B 级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。

（12-16分）C 级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。

对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。

（10-12分）D 级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。

（5-10分）A 级：班组卫生控制很好，人员个人卫生情况完全符合车间卫生要求，对于车间里的环境卫生\机械设备卫生\工用具卫生等清洁工作完成得非常出色，没有出成本控制（20分）卫生控制 (20现卫生清洁返工情况.（16-20分）B 级：班组卫生控制较好，车间卫生清洁工作任务落实较好，符合车间卫生管理要求，没有出现卫生清洁返工情况.（12-16分）C 级：班组卫生控制一般，班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求，但车间的卫生清洁工作完成不够好，如有些地方清洁不够彻底，有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（IO-12分）D 级：班组卫生控制较差，个人卫生比较脏，工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或不够干净，车间搞卫生时清洁效果很差，多次返工不合格，或未经检查合格班组人员己离去.（OTO 分）A 级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组的产品合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格率非常高。

班长绩效考核表

班长绩效考核管理办法为了更加确切的了解员工队伍的工作态度、加强和提升员工的工作绩效，实现员工与上级更好的沟通特推出以下绩效考评方案对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，为员工薪酬调整、晋升或奖励、降职、辞退等提供人事评核提供客观依据。

绩效考评原则如下：一、班长绩效考评准则分为：1、订单管理每个订单下发的时候都会有完成时间，在规定时间内保质保量的完成生产是考评重要依据。

2、人员管理班组内人员的管理情况也是考评重要依据之一，具体情形如下：A、班组内工人是否按时完成生产任务B、班组内团队的稳定性、工作运转顺畅、本班组人员的出勤率、纪律性。

3、产品定额A、班长对每道工序的产品定额是否符合产品本身的生产价值标准也将加入绩效考评。

B、本班组是否按照应用工时完成工作4、责任心班长的责任心与执行力也加入考评范围内5、生产安全生产和生活过程中都离不开“安全”二字，本班组内员工保质保量的同时安全生产也是绩效考评的范畴。

6、团队协作班组与班组之间的团队协作也加入绩效考评范围内，要求班组与班组之间相互合作，班长与质检与工人三者之间的合作关系，团结合作保质保量顺利完成工作二、班长增加产品质量奖，公司会根据班长每个月的考评分数进行奖励，本考评方案为每月一次，奖金的高低取决于每个月考评结果的分数。

班长每个月的工资=基本工资+岗位工资+质量奖+绩效工资班长绩效考核对照表序号考核项目考核内容及评价标准考核办法考核比例备注1 订单完成1、订单的完成时间2、保质保量1、未完成一次扣2分10分2 人员管理1、班组内工人是否按时完成生产任务；2、班组内团队的稳定性、工作运转顺畅；3、本班组人员的出勤率、纪律性；1、未完成或未达到标准每次扣1分10分3 产品定额1、班长对每道工序的产品定额是否符合产品本身的生产价值2、本班组是否按照应用工时完成工作1、每出现一次工作任务无落实扣5-10分；2、新产品定额时未按照规定进行定额测试或产品定额与产品价值不符合每出现一次扣10分；3、应用工时内未完成工作的逾期超过百分30的出现一次扣10分，逾期超过百分之五十的每次扣20分。

班长考核表及考核细则

班组长绩效考核表（月）姓名部门职位生产车间班组长考核时间考核人员业绩指标信息来源比例考核标准得分标准定义区间扣分质量（漏检率A) A出厂前终检记录及客户质量信息反馈意见（2‰为考核漏检率）100%A≤2‰02‰<A≤20‰0.5%每次20‰<A≤40‰1%每次A>40‰罚款20%生产(产量完成率B 去毛刺上油及半成品和成品送仓库摆放C 日产记录表记录情况及员工生产技术指导B40% 员工日产未达标没有记录0.2%每次员工出现技术问题不能及时解决0.5%每次去毛刺及上油工件送仓库摆放C20%漏检一批产品毛刺未去干净0.1%每次漏检一批产品未上油0.2%每次未监督员工成品半成品送仓库按要求摆放整齐0.2%每次员工管理安全生产，设备保养与环境卫生，劳动记录40%出现人为引起事故0.5%每次员工设备未保养没有做出处分0.5%每次员工未打扫卫生没有处罚0.2%每次员工矿工未记录0.2%每次班组长绩效考核细则一.质量1，监督员工做好自检工作，自己做好复检工作，保证漏检率不高于2‰杜绝批量报废。

2，加强员工互检意识，下道工序人员要有检查上道工序尺寸的习惯，杜绝加工不合格产品。

二.生产管理①生产完成率及员工生产技术指导1，做好员工日产记录，按照指标督促员工保质保量完成，未完成按照规定扣罚，特殊情况由班长及相关人员(机修）开单据说明原因。

2，每班毛坯半成品领料单，班长要认真记录清楚.（成品、次品、料费、报废、要开具相关单据说明）3，非加工产品由车间开工时工价调配单，班长要记录清楚。

4，操作方面要起到指导作用，要总结各种产品加工经验，形成文件（注明常出现废品的原因、尺寸的掌握、刀具焊接及磨刀的角度），让新员工少走弯路。

技术上要严格把关，出现技术问题要能及时解决。

②去毛刺及上油，工件送仓库摆放整齐1，督促员工毛刺要去干净，不去干净的半成品及成品不让送仓库，该上油的产品要督促员工上油，避免生锈。

2，督促员工送仓库的半成品及成品要按划分的区域摆放整齐，未摆放整齐要严格处理。

天车大班长绩效考核

天车大班长绩效考核绩效考核是企业管理中的重要环节，它是评价员工工作业绩，量化员工贡献的一种方法。

在天车公司，大班长作为管理团队的重要一员，其绩效考核尤为重要。

本文将从不同的角度出发，评估天车大班长的绩效。

一、工作目标达成情况天车大班长的首要职责是确保生产进度和质量达到预期目标。

在绩效考核中，我们将重点考察大班长的目标完成情况。

大班长需要与相关部门展开紧密合作，确保生产线平稳运行并且按时完成生产任务。

此外，大班长还需要注意产品质量控制，因为高质量的产品能够提高客户满意度和企业竞争力。

二、团队管理能力作为大班长，良好的团队管理能力也是其绩效考核的重要指标之一。

大班长需要能够合理安排员工的工作任务，并能够引导员工高效工作。

他们应当激发员工的潜力，为员工提供培训和发展机会，确保团队的整体素质和能力的提升。

团队的凝聚力和合作能力也需要大班长的关注与培养。

三、问题解决能力在日常工作中，大班长会遇到各种各样的问题和困难。

因此，我们将考察大班长的问题解决能力。

大班长需要善于分析问题的原因，并能够制定切实可行的解决方案。

同时，他们需要有效地与相关部门和上级进行沟通和协调，以确保问题得到及时解决，并且不会对生产进度和质量造成重大影响。

四、领导能力和激励团队作为大班长，他们需要扮演着团队的领导者角色。

大班长的绩效考核中，我们将评估他们的领导能力和激励团队的能力。

大班长需要表现出良好的领导风范，激励团队成员积极投入工作，并能够处理好与员工的关系。

激励机制和奖惩措施的制定也是大班长在绩效考核中需要注意的方面。

综上所述，天车大班长的绩效考核应综合考察工作目标达成情况、团队管理能力、问题解决能力以及领导能力和激励团队的能力。

通过定期的绩效考核，我们能够了解大班长在工作中的表现，并根据评估结果为其提供必要的支持和改进方向，以实现企业和员工的共同发展。

班组长绩效考核评分表

班组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
星级员工：
热爱本职工作，渴望学习提高，处理事情能力优秀，主动承担更多工作，竭尽所能克服困难，工作效率高，时效准，采取有效行动确保任务完成，善于发现问题，勇于为自己的决定和行动负责，经常能针对问题找到合理办法并解决问题，在员工能起模范带头作用。

每月评出1-2名星级员工，30%优秀员工（即总分在90分及以上）
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