刀具分类及刀柄区分
加工中心刀柄
2、1:10锥度刀柄两面定位的特点
优点：
1）、1:10锥度刀柄的结构形式与常用的7:24锥度刀柄不同，它是一种新型的 高速锥型刀柄，在拉紧力作用下，端面定位防上刀柄的轴向窜动，轴向重复定位 精度高达lum：同时端面紧紧贴合，产生很大的静摩擦力，对主轴锥孔受离心 力变大有很好的抑制作用，所以其径向跳动不超过Sumo具有高的轴向及径向 精度。
2、7:24锥度刀柄的特点
优点：
1）＞不自锁，可以实现快速装卸刀具；
2）、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的锥面接触。
3）、7：24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精 度，所以成本相应比较低，而且使用可靠。
缺点：
1）、单独的锥面定位。7：24锥度刀柄连接锥度较大，锥柄较长，导致a、换 刀行程长，换刀时间慢；b、刀柄重量增加，机床损耗功率增加。
图2
锥度C= (D-d) /L,如图2。
因此刀柄按锥度也分为7：24和1：10两大类。
(1)
1.7:24锥度刀柄定位原理
7:24锥度刀柄通过长锥面限制X、Y方向的移动及转动，Z方向的移动5个自山 度，通过拉力F与锥面产生的摩擦力限制Z轴的转动（如图3、图4所示），从而实 现刀柄的完全定位，此定位方式刀柄端面与主轴端面有间隙，如盯系列刀柄。
侧固式刀柄的优点：侧固式刀柄的缺点：
八种常用铣刀的名称和用途
八种常用铣刀的名称和用途
铣刀是一种用于金属加工的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，下面介绍八种常用铣刀的名称和用途。
1. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
2. 端铣刀
端铣刀是一种用于加工端面的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
端铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
3. T型铣刀
T型铣刀是一种用于加工T型槽的铣刀，通常用于加工T型槽、沟槽等。
T型铣刀的刀片呈T字形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
4. 滚花刀
滚花刀是一种用于加工花纹的铣刀，通常用于加工花纹、凹槽等。
滚花刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
5. 镗铣刀
镗铣刀是一种用于加工孔的铣刀，通常用于加工孔、凹槽等。
镗铣刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
6. 槽铣刀
槽铣刀是一种用于加工槽的铣刀，通常用于加工槽、凹槽等。
槽铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
7. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
8. 球头铣刀
球头铣刀是一种用于加工球形表面的铣刀，通常用于加工球形表面、凹槽等。
球头铣刀的刀片呈球形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，选择合适的铣刀可以提高加工效率和加工质量。
刀具分类及刀柄区分
天龙钻
天龙钻是近几年流行的新型刀具，是为了弥补一体式硬质合金钻 头不能深孔加工的空缺。 优点：专门用于孔深，硬度高的大件加工。刀头可以替换，刀杆 刚性好，可以高效率钻孔。擅长高难度的深孔加工，最高可达到8 倍径。 缺点：为了追求高刚性，加大排屑槽的螺距，因此排屑能力有所 下降。只适合韧性低的金属加工。 对车间大件的硬度要求：HB160-200。
车间常用立铣刀有硬质合金立铣刀，波纹硬质合金立铣刀，焊接立铣刀
硬质合金立铣刀因为精度高，耐用，通常用于线轨立面，滑块立面的精铣。
波纹合金立铣刀因为排屑好，刚性高，适合用于工作台的开槽。效率是普通立铣刀的3倍 以上。
焊接立铣刀用于工作台四周的精铣。
镗刀，是加工孔的刀具之一。一些加工的孔因为对孔壁的光洁度，孔的圆柱度，以 及孔轴线的垂直度有着严格的要求，镗刀就是不二的选择。我们镗刀加工的孔一般 都是与主轴，电机，轴承等高精度的零件配合。因此在精度方面控制的比较严格。 所以镗孔时，我们也要分粗镗，精镗，甚至是半精镗的工序。
NT(ST)、JT、BT、CAT的区别
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格。即：
NT（传统型）
DIN 69871（德国标准） (简称SK、JT、DIN、DAT或DV)
IS0 7388/1 （国际标准）
MAS BT（日本标准）பைடு நூலகம்
BT
ANSI/ASME（美国标准）CAT
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧 ，国内也称为ST。 其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
编号：B31-2-024
编制 日期
2015.1.27
审核 日期
批准 日期
版本号 日期
刀杆的分类及不同种类刀杆的特点建议收藏
刀杆的分类及不同种类刀杆的特点建议收藏刀杆是比较重要的部件之一，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀杆是非常重要的。
下面就为您讲解刀杆的分类及不同类别刀杆的特点，一起来看看吧！一、烧结刀杆工作原理：利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：①通过热胀冷缩原理装刀，精度和夹持力比夹头类加长杆更优。
②无螺帽无筒夹设计，前端直径可做到最小化，能有效的防止加工干涉。
③.特殊材料工艺加工处理，使用寿命更长。
二、高精度筒夹刀杆高精度筒夹刀杆主要包括HSK刀杆、后拉刀杆、SK刀杆等。
高精度筒夹刀杆的优点：卡簧出现问题，更换便捷，互换性强；卡簧的尺寸规格较多，可以满足不同加工尺寸；相同尺寸规格选择情况下，精度满足前提下，性价比高，适用刀具柄轴向进给加工的加工。
(1)、HSK刀杆工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：广泛应用于高速切削加工机床的回转刀具夹紧设备。
特点：①同心度及精跳均小于0.005MM，在高速运转下能保证此精度，同时该精度在使用两年内得到保证。
②刀柄具备中心内冷设计，法兰出水设计。
③锥柄部精度小于AT3，公差带H4，与机床主轴配合好，在高速运转下，能很好的保护主轴及刃具，延长主轴及刃具使用寿命。
(2)、后拉刀杆工作原理：是利用后拉筒夹与后拉螺丝固定夹紧刀具。
适用范围：广泛应用于高转速切削加工机床设备。
特点：没有螺母，刀柄夹头的锁固更方便、稳固。
后拉式刀柄夹头锁固结构，其特征在于，刀柄具有上通孔、下通孔，之间具有连通孔，连接螺栓，锁紧后拉夹头，刀柄的连通孔的孔壁设有环槽，螺栓的螺栓头设有相通的伸缩孔、内螺孔。
使用螺栓旋转，夹头置入刀柄的下通孔中与螺栓后拉筒夹，刀具锁合一体。
(3)、SK刀杆工作原理：配sk的筒夹和sk的螺帽使用。
刀的基本结构
刀的基本结构
一、刀的基本结构
1、刀柄：刀柄是指整个刀的外形本体，也是将刀头、刀背调整在一起的重要组成部分。
根据刀身的形状又可分为圆柄、方柄和柄节等。
2、刀头：刀头是整个刀的基本部件之一，是整只刀的核心，也是刀的第一体现，刀头有刀身、刀刃、刃口等组成。
3、刀背：刀背是整个刀的基本部件之一，也是支撑刀头和刀柄的两个主要部件，可以有效增加刀的重量、抗拉等性能。
4、刃口：刃口是刀头的最重要部分，是刀头削剪物体的最前沿，一般刃口有三种：单一凹刃口、双凹刃口和梅花刃口。
5、刀把：刀把又称刀把子，是指连接刀口与刀柄的重要部分，也是整只刀的装饰部分，是支撑整只刀的重要环节。
6、刀身：刀身由刃口、刃腰、刀颈、刀把连接而成，是将刀头、刀柄连接在一起的部分，决定着整只刀的重量、体积等外观指标，也是刀的一个重要组成部分。
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刀柄的规格及应用场合
刀柄的规格及应用场合刀柄作为刀具的重要组成部分，负责连接刀刃和手柄，起到稳固握持、控制刀具运动、传导力量的作用。
它的规格和应用场合与刀具的类型、用途、材质等密切相关。
下面我将详细介绍刀柄的规格和应用场合。
一、刀柄的规格1.长度：刀柄的长度一般根据刀具的类型和使用习惯来确定。
一般来说，宽刃刀柄的长度比较长，窄刃刀柄的长度相对较短。
例如，菜刀、屠刀、砍刀等较大的刀具往往有较长的刀柄，以方便握持并施加力量；而剁刀、刮刀、尖刀等较小的刀具则一般有较短的刀柄，以便于精细操作。
2.直径：刀柄的直径通常根据手的大小和使用习惯来决定。
通常情况下，刀柄的直径与手指一般的粗细相近，以提供舒适的握持感和灵活的操作性。
3.形状：刀柄的形状一般为圆柱形，因为圆柱形刀柄握持起来相对舒适，并且提供了稳固的握持力。
但也有一些刀具的刀柄采用其他形状，如矩形、椭圆形等，以满足特定的使用需求和个人喜好。
4.材质：刀柄的材质需具备良好的强度、刚度和耐久性，以承受较大的压力和力矩。
常用的刀柄材料包括木材、塑料、橡胶、金属等。
不同材质的刀柄在握持感、重量、强度等方面会有所差异，因此需要根据具体的使用场合和个人偏好来选择。
5.重量：刀柄的重量对于握持力和使用感受有一定的影响。
一般来说，刀柄的重量应该与刀具的重心相匹配，以保持平衡，并且要适中，既能提供足够的力量传导和稳定性，又不会给使用者带来过大的负担。
二、刀柄的应用场合1.厨房刀具：在厨房中，刀柄的长度、形状和材质会根据不同的刀具类型和用途来进行选择。
例如，菜刀、切割刀等较大的刀具一般采用较长且宽厚的木柄，以提供稳定的握持感和较大的力量传导面积；而削皮刀、剁刀等较小的刀具则多采用短且细腻的木柄或高强度塑料柄，以方便灵活操作。
2.军用刀具：军用刀具一般需要具备良好的耐用性和强度，以适应严苛的使用环境和作战任务。
刀柄通常采用金属材质，如铝合金、钛合金等，以提供较高的刚性和抗冲击能力，并配备抗滑纹理，以保证在战斗中的安全和稳定性。
户外战术刀、砍刀、生存刀，刀柄很重要，10种刀柄材料终极指南
户外战术刀、砍刀、生存刀，刀柄很重要，10种刀柄材料终极指南在选择户外求生装备时，最重要的装备之一就是你的刀，一把好的户外刀在荒野中的价值不可估量。
实际上刀柄的类型，对于刀具的整体性能和特点极为重要，无论是战术刀、砍刀、生存刀还是只是收藏品。
刀柄材料可以是金属的、合成的或天然的，每种材料都有自己的优点和缺点。
有很多背包客新手经常会认为，刀柄只是一种美学设计而已。
所以，在本文中，我们将探讨不同类型的刀柄材料各自的优缺点，以便能够帮助你确定最适合需求的刀柄材料。
一、不锈钢：不锈钢具有出色的耐用性和耐腐蚀性，但重量不轻。
此外，不锈钢手柄可能相当滑，因此制造商必须蚀刻来提供所需的摩擦力。
很多时候，你会看到不锈钢与塑料或橡胶结合使用，以提高抓握力，但在 EDC（便携式多功能刀具）或重型刀具中通常应避免使用不锈钢手柄，因为它会增加太多的重量。
优点：坚固、耐用、耐腐蚀缺点：重、很滑二、氧化铝：阳极氧化铝，是一种非常耐用的刀柄材料。
它是一种低密度金属，可为刀提供良好、厚重的感觉，而不会使刀重量增加太多。
适当纹理化的铝制手柄可以提供相当安全的抓握力，同时手感舒适，且易于长时间使用。
不利的一面是，如果你在寒冷的冬季经常使用刀，由于其导热特性，可能会感觉手柄冰冷、不舒服。
优点：坚固、轻便、耐用、耐腐蚀缺点：握起来很冷、可能有点滑、容易划伤三、钛：钛是一种轻质金属合金，它具有所有金属中最好的耐腐蚀性，它比铝重一点，但仍然被认为是一种轻质金属并且更坚固。
钛是一种具有温暖感觉的稀有金属，因此它不会像铝一样让你在冬天感到冰冷。
它非常坚固且有弹性，但是，与不锈钢相比，钛和铝都容易出现划痕。
钛可以通过阳极氧化工艺赋予独特而迷人的颜色，这在定制刀具上尤为常见。
此外，它还可以通过喷砂进行纹理化处理。
优点：坚固、轻便、耐腐蚀缺点：相对昂贵、容易划伤四、碳纤维：碳纤维指的是紧密编织然后固定在树脂中的细碳丝，碳纤维手柄实际上是碳纤维的增强聚合物。
厨房刀具 知识点总结
厨房刀具知识点总结一、刀具的分类刀具是指用于切割、砍、割、刮、削等工作的工具。
在厨房中，刀具是必不可少的工具之一，根据使用用途和刀刃形状，刀具可以分为以下几类：1.厨房刀：通常扮演主角的刀具，用于切碎、切片和切块各种食材。
常见的厨房刀包括菜刀、砍刀、切丝刀、切片刀等。
2.刀叉：通常用于切碎蔬菜、瓜果，处理海鲜等，包括普通配刀、切牛排刀、车厘子刀等。
3.工具刀：用于处理肉类和鱼类食材，包括剔骨刀、剔鱼刀、翻鱼刀等。
4.水果刀：专门用于处理水果食材，包括削皮刀、切果刀等。
5.刨刀：用于处理根茎类、块茎类和丝状蔬菜食材，包括刨丝器、刨片器等。
6.磨刀器：用来磨刀，保持刀锋锋利。
除了根据用途和刀刃形状进行分类外，刀具还可以根据材质进行分类，主要有不锈钢刀具、碳素钢刀具、陶瓷刀具等。
不锈钢刀具具有抗划伤和易清洗的特点，而碳素钢刀具具有更好的锋利度和持久度，陶瓷刀具则更轻便和不易生锈。
二、选择刀具的原则在选择刀具时，需要注意以下几个原则：1.刀锋锋利性：刀锋锋利性是刀具的重要属性，选择刀具时需要考虑其刀锋锋利度，以及锋利度的持久程度。
2.手柄舒适度：刀具的手柄设计应该舒适易握，并且能够提供足够的握力。
3.刀具材质：刀具的材质直接影响其使用寿命和维护难易度，需要根据实际使用需求进行选择。
4.刀背和刀刃是否对齐：优质的刀具应该刀背和刀刃是处在同一平面上，否则会影响刀具的使用效果。
5.刀口是否有金属持续到手柄：刀口和手柄的结合部分应该是金属，这样可以保证刀具的稳定性和耐用性。
6.刀具重量：刀具的重量应该适中，不要太沉或太轻，否则会影响切割食材的效果。
7.刀刃的锐利度：刀刃的锐利度直接影响刀具的使用效果，需要选择保持锋利度的主动或被动磨刀工具。
此外，在使用刀具时，也需要注意以下几点：1.刀具的维护：包括正确的磨刀方法、刀刃的清洁和防锈等。
2.正确的使用姿势：使用刀具时需要保持正确的姿势，避免受伤。
3.适合的切割板：使用切割板时需要选择合适的材质和尺寸，避免刀具被磨钝。
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。
数控刀具分类知识点
数控刀具分类知识点数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，它是实现数控加工的关键装备之一。
数控刀具的分类是非常重要的，它能够帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
下面将介绍数控刀具的常见分类。
一、按用途分类 1. 铣削刀具：用于进行铣削加工，可分为立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、齿轮铣刀等。
2.钻削刀具：用于进行钻削加工，可分为钻头、铰刀、扩孔器等。
3.车削刀具：用于进行车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等。
4.刨削刀具：用于进行刨削加工，可分为平面刨刀、柄式刨刀等。
5.镗削刀具：用于进行镗削加工，可分为精密镗刀、钻孔镗刀等。
6.切槽刀具：用于进行切槽加工，可分为直槽刀、侧切刀、T型切槽刀等。
二、按切削方式分类 1. 全切削刀具：刀具切削全部工件，例如铣刀、钻头等。
2.单齿切削刀具：每次只有一个刃口参与切削，例如车削刀具。
3.多刃齿切削刀具：每次有多个刃口参与切削，例如铣刀。
三、按刀具材料分类 1. 高速钢刀具：使用高速钢材料制造的刀具，适用于中低强度工件的加工。
2.硬质合金刀具：使用硬质合金材料制造的刀具，具有优异的耐磨性和硬度，适用于高硬度工件的加工。
3.陶瓷刀具：使用陶瓷材料制造的刀具，具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于高速、高温加工。
4.超硬材料刀具：使用金刚石或立方氮化硼等超硬材料制造的刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬工件的加工。
四、按刀具结构分类 1. 固定刀具：刀具刃口固定，例如铣刀。
2.可转位刀具：刀具刃口可通过转位换刃，例如车削刀具。
3.模块化刀具：刀具刃口和刀柄分离，可通过更换不同的刀柄和模块实现不同加工要求，例如钻头。
五、按刀具形状分类 1. 平面刀具：刀具刃口平面，例如铣刀。
2.圆柱刀具：刀具刃口形状为圆柱，例如钻头。
3.圆锥刀具：刀具刃口形状为圆锥，例如铰刀。
4.锥度刀具：刀具刃口形状为锥度，例如车削刀具。
综上所述，数控刀具的分类是多方面的，从用途、切削方式、材料、结构和形状等方面进行分类可以帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
厨刀刀具制品的生产工艺
抛光
通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮可分三种方式： 1）非缝合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于 小型工件的精抛光。 2）缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺 旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。 3）风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘， 具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。
厨师刀
厨师刀, Chef's Knife: 是一种综合用途的刀，刀身较宽，刀刃的部份为弧形，能 够用于切肉、鱼和蔬菜。中式菜刀是靠刀子的重量，从上到下的切。西式刀比 较轻，切法是，刀尖几乎不离开案板，只是抬起刀子的后半部分，像是铡刀的 用法；或者是划拉。
三得刀
antoku Knife: 意为切割肉食、蔬菜、瓜果的全能刀。是德国设计师针对东方 人的改良版，尺寸上比一般厨师刀要小，刀尖部分比较圆，既可切割肉食，也 可切割蔬菜瓜果的厨刀。不过实际使用效果来说这个刀切瓜果蔬菜的效果比较 好，切肉类一般。有的刀身带气巢，可以使得食物不会粘在刀身上。
一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色、一般使用电
脑锣进行表面处理。 7：铝柄：铝柄一般在小刀上比较常用，常见为铝氧化着色
注塑机打柄(原材料 、上机 、注塑 、 冷却）
制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为2CR13、2CR14、3CR13、410、 420、440A、440C、440B、钢材通常用2CR13或3CR13料来制作刀具。一般热处理 硬度为45°~50°之间，密度7.75gkm3左右，熔点为1427°之间。其中也有用一些特种
二、分类工艺
冲压钢板→开刀坯→打字打眼→调直 扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周 边→打面砂→水磨→开利口→拉披锋→ 砂房砂光刀面→ 印字→ 装柄→ 验收 → 抹刀→ 包装
雕刻刀具的识别
雕刻刀具的识别、用途及其建立雕刻常用的刀具分为四种:平底尖刀、直刀(柱刀)、铣刀、三维异型刀。
雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成;刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具,一般情况下不使用它来计算刀路径。
1、平底尖刀W1:表示刀具的刀柄直径,常用的刀柄直径有∮3.175,∮4,∮6,根据需要而设定。
W2:表示刀尖宽度,它直接影响雕刻效果,设置时要尽量准确,可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A:刀尖部分的两条边的夹角的一半,若为30°刀具,则A设为15,以此类推。
可雕刻材料:双色板,PVC板,有机玻璃,ABS板等。
可切割材料:双色板,ABS板。
用刀原则:雕小字时用W2或A小点的刀,大字时尽量用大刀,以提高加工速度;刀具选择以最窄笔画为准;必要时,在不影响字体效果的前提下,可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径;雕刻胸牌常用30°刀具;若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
2、直刀(柱刀)W1:刀具刃部前端宽度,常见的宽度为2MM,1.5MM,一般设置时稍小一点,因其前部一端为方便排屑,修磨出一侧刃,所以实际宽度稍小一点。
H1:刀具刃部长度,切割的材料高度应低于刃部长度,一般H1设为5MM左右即可。
可雕刻材料:双色板,PVC板,有机玻璃,ABS板等。
可切割材料:双色板,ABS板。
因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻,故又称科室牌刀,但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。
它切割出的材料边缘为直边,而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边,倾斜的程度视刀具角度而定,角度大,边缘斜度就大些。
3、铣刀W1:刀具前端的宽度,常用的刀柄直径有∮3.175,∮4,∮6;若切割材料厚度低于10M M的小字时,当采用∮3.175刀切割字要变形,有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。
H1:刃部长度,切割材料厚度应低于其刃部长度,一般H1根据材料的厚度分为如下几种(比切割材料多2mm,方便排屑)。
厨师的刀分类
厨师的刀分类厨师刀是在烹调中不可或缺的重要工具。
不同种类的刀适用于不同的用途，为了能够更好地理解厨师刀的分类，我们需要从不同方面进行分类。
以下是厨师刀的分类。
一、刀刃类型1.普通刀刃：普通刀刃的切口平直，适用于简单的切割任务，如切割蔬菜、水果、肉类等。
2.波浪刀刃：波浪刀刃的切口呈波浪状，适用于需要切割波浪形状的面包和水果等。
3.锯齿刀刃：锯齿刀刃的切口呈锯齿状，它适用于切割肉类、鱼类和面包等多汁食物。
二、刀刃材料1.碳钢：碳钢刀刃比不锈钢刀刃更锋利，但需要更多的维护。
3.高碳不锈钢：高碳不锈钢刀刃结合了碳钢和不锈钢的优点，能够保持锋利，并且不易生锈。
4.陶瓷：陶瓷刀刃是最硬的材质，非常锋利，但也非常脆弱。
因此，它需要保护得很好，才能保持其锋利度。
三、刀刃长度1.西模切刀：西模切刀是最长的厨师刀，通常长度在12英寸到14英寸之间。
西模切刀主要用于切割大型的肉类和其他大型食材。
2.厨房刀：厨房刀是一种万能刀，长度在7英寸到10英寸之间。
厨房刀适用于切割蔬菜、水果和肉类等。
3.实用刀：实用刀是大小居中的厨师刀，通常长度在6英寸到8英寸之间。
实用刀适用于轻型厨房任务，如切洋葱、胡萝卜和蘑菇等。
1.全柄刀：全柄刀的刀柄与刀刃长度相同，非常适合大型任务和切割。
2.缩柄刀：缩柄刀的刀柄比刀刃短，因此它适用于需要更小的集中力的任务。
3.塑料刀柄：塑料刀柄轻便且易于清洁。
4.木制刀柄：木制刀柄对手感舒适，但需要更多的维护。
以上就是厨师刀按照不同特点进行分类的介绍。
在选择和购买刀具的时候，应该根据自己的需要来选择合适的厨师刀。
刀具使用规范
刀具使用规范一.常用刀具的分类1)根据刀具结构分为：①整体式；②机夹式,又分为不转位和可转位两种飞刀；③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等;2)根据制造刀具材料分为：①高速钢刀具；②焊接式刀具；③硬质合金刀具；④金刚石刀具；④涂层刀具⑤其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等;3)从切削工艺上分为：①铣削刀具；②钻削刀具,包括钻头、铰刀、U钻等；③镗削刀具等;4)专用刀具：①石墨刀具：加工石墨电极②铜加工刀具：加工铜电极③筋加工刀具：加工筋位沟槽,多用于高速加工中心④斜度刀：标准斜度斜面加工等刀具种类见刀具信息表刀柄技术参数表二．刀具的选择刀具的选择是在数控编程中应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工形式、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄,刀具选择总的原则是：安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高;1.根据机床的加工能力选择刀具1)高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列,黛杰系列刀具等;现有高速加工中心不建议选择D20以上刀具,但可选用φ52、φ63面铣刀;2)普通加工中心：一般应用飞刀系列,合金系列;现有普通加工中心不建议选择D2以下刀具及高速加工刀具2.根据工件材料选择刀具1)石墨电极：石墨刀具2)铜电极：铜加工刀具,高速钢刀具,合金刀3)淬火材料HRC50以上：硬质合金涂层刀具3.根据加工工件的形状选择刀具选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:1平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;2标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；3铣削平面时,应选硬质合金刀片飞刀；4筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具；5对一些三维曲面,可选择刀具有平刀FLATE CUTTER球刀BALL CUTTER 圆鼻刀TOROIDAL CUTTER;平刀FLATE CUTTER 球刀BALL CUTTER 圆鼻刀TOROIDAL CUTTER 选择特点：a)平刀FLATE CUTTER﹕即端铣刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中,基本上不推荐来作3D的加工,主要的原因在于它的损耗大,尖部的磨损快,导致加工不能准确到位；b)球刀BALL CUTER：它可用在3D的铣削中,主要的缺点是当加工到平面时,即以球刀的中心切削时,球头刀具的端部切削速度为零,基本为磨削加工,现场加工会变慢,同时,以相同的切削宽度PITCH下,它的面粗度不如圆鼻刀;但它可用作清根清角加工之用;在进行自由曲面加工,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工；c)圆鼻刀TOROIDAL CUTTER﹕在切削过程中,任何刀具都是R角磨损,相对平刀来讲,圆鼻刀的损耗会慢的很多,更主要的是：圆鼻刀的切削速度不会为零V≠0,切削速度比较稳定;圆鼻刀可以用在2D.3D的加工,在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀;因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择圆鼻刀;圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同,像ф52R6有3～5齿,一般情况下,齿数较少的刀具因强度好,排屑良,用于粗加工;齿数多的刀具因齿数多,进给快,用于精加工;3.4按加工形式选择刀具1.粗加工刀具的选择选择粗加工刀具要考虑加工中心的功率,进给及转速,其次要考虑所加工工件的尺寸与形状,要在节省时间的情况下,尽快将粗加工完成,粗加工优先选用大直径刀具；外形Z向面为3D曲面,且Z向深度低于10mm 可用球刀直接分层加工适用于高速加工；a)Z向加工较深大于20时用圆鼻刀等高加工；b)工件外形在3030以下时可以用端刀等高；c)在复杂的3D曲面加工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残料切削；注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽度PITCH值的计算公式: PITCH=0.7刀具直径D-22.中加工刀具的选择a)确保精加工的安全性,包括工件的余量,拐角R的大小;b)精加工前一把刀具的直径一定要小于精加工刀具;c)大直径刀具到小直径刀具逐步切削,直径递减执行减半原则,最后一把刀的R角尽量要小于或等于精加工刀具的R角；d)等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半;e)若为大刀D32以上端铣刀粗铣,凹模须用小直径端铣刀中铣.凸模须用飞刀中铣或插铣；f)工件外形在3030以下时可以用端铣刀或球刀中加工.3.精加工刀具的选择选择主要的精加工刀具,加工部位应尽可能遵循80：20原则,80代表80%的部位将被加工到位,20代表20%的部位留给后面的刀具加工, 决定精加工刀具首先应考虑加工中心的转速,其次应考虑工件的形状及尺寸,其选择原则如下:a)检测工件的最小R角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长度;b)加工深度一般不要超过精加工刀具直径的5倍；c)顶部或底部位曲面时需用球刀；d)能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；e)侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；f)大中平面禁止用球刀光刀；g)凸模外形较大时可用飞刀精铣；h)加工底面必须考虑到刀具避开侧面；i)精铣前必须考虑是否还有多余的残料或角落未清；j)刀具若太长宜用插铣,不宜用等高铣;3.5按刀具直径及刀具长度选择1.用短不用长a)刀具的长度要根据刀具加工深度来决定,一般来说,刀具越短越好,必须考虑到使用时的刚性,必要时可采用加长杆或小直径刀柄;b)加工直壁40mm以内深度用D12；40-80mm用D16；D20,80-100用D25,D32四刃立铣刀；c)在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长,可分两段深度加工分两段程序有助于提高加工效率,例:D50刀具加工350mm深腔加工时,先夹150mm长的刀加工,再夹250mm长的刀加工,最后夹350mm长的刀加工分成三段程式.2.用大不用小a)粗加工时尽可能考虑到用大刀;b)Z轴加工越深刀具直径要越大;3.用小不用大a)据加工工件的加工工艺流程及材料特性.应力作用当后续工段有热处理时且凹腔较大占工件1/3以上时,应考虑用小刀以减少热处理应力控制变形b)考虑加工工件受力情况,细小或薄壁工件加工则要考虑尽量用小刀. 建议:较小工件应考虑刀刃长可达到即可. 例如:127高的电极用D3的刀,此电极用D3的刀不可Z 向一刀到底防止损伤工件.另外,选择刀具还要考虑刀具的耐用度和精度以及使用刀具的经济性：“好钢用在刀刃上”对于精密工件选择好的刀具,增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低；在大多数情况下,选择刀具只要满足工件加工要求即可,如修磨刀具,普通合金刀具；程序单注明开粗或半精加工的,应选用旧刀具或修磨刀具,注明精加工的选用新刀具或可用于精加工的刀具磨损量小于0.02MM,重修磨涂层刀具可应用于非精密工件的粗精加工；如整体硬质合金刀具D12球刀与D10球刀价格相差较大,建议优选D10球刀或球飞刀；非标刀具价格高,优选标准刀具;4.数控加工刀具的顺序选择在数控加工中,由于刀具的更换装夹、测量和垫刀多为人工手动进行,辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序,一般应遵循以下原则：1)刀具尽量从大到小选择；2)大余量粗加工程序尽可能集中进行,尽量避免粗加工切屑对已精加工面损伤；3)尽量减少刀具数量；4)一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位；5)粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具；6)先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工；7)先精加工平面,后精加工侧面；在可能的情况下,应尽可能选择标准刀库配备刀具,充分利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等;。
手术刀柄分类
手术刀柄分类
手术刀柄主要按照以下几种方式进行分类：
1.大小尺寸：
o小号刀柄（#3）：全长约12.5厘米，常与10、11、12、15号手术刀片配合使用，适用于浅小部位的切割操作。
o普通刀柄（#4）：全长约14厘米，与20、21、22、23、24、25号手术刀片搭配，用于一般的浅部割切。
o细长刀柄（#7）：全长约16厘米，同样可与10、11、12、15号手术刀片结合，但因其长度优势，更适合深部切割。
2.用途和特殊设计：
o特殊用途刀柄：根据不同的手术需求定制，例如显微外科手术刀柄、内窥镜手术刀柄等，具有针对特定操作的精细设计。
3.刀片固定方式：
o固定刀柄：刀片固定在刀柄上，不可更换。
o可更换刀柄：通过特殊的扣系统或快换机制与不同型号的手术刀片进行组合，便于清洗消毒后重复使用或更换新的刀片以适应不
同的手术需要。
4.材料与工艺：手术刀柄通常由医用不锈钢或其他高质量材料制成，如塑
料，确保其耐用性、生物相容性和易于清洁消毒。
5.功能特性：根据手术类型的不同，刀柄可能有不同的握持感、重量分
布、表面处理等特征，比如神经外科手术可能要求刀柄提供更精准的操
作控制和良好的手感。
综上所述，手术刀柄的分类涵盖了尺寸、用途、结构设计等多个方面，旨在满足临床手术中多样化和专业化的需求。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
刀具分类及刀柄区分
车间常用立铣刀有硬质合金立铣刀，波纹硬质合金立铣刀，焊接立铣刀 硬质合金立铣刀因为精度高，耐用，通常用于线轨立面，滑块立面的精铣。 波纹合金立铣刀因为排屑好，刚性高，适合用于工作台的开槽。效率是普通立铣刀的3倍 以上。 焊接立铣刀用于工作台四周的精铣。
镗刀，是加工孔的刀具之一。一些加工的孔因为对孔壁的光洁度，孔的圆柱度，以 及孔轴线的垂直度有着严格的要求，镗刀就是不二的选择。我们镗刀加工的孔一般 都是与主轴，电机，轴承等高精度的零件配合。因此在精度方面控制的比较严格。 所以镗孔时，我们也要分粗镗，精镗，甚至是半精镗的工序。
车间常用的丝锥按照螺纹分类：粗牙，细牙，管锥螺纹 公制丝锥：粗牙，细牙 其他：管锥螺纹 公制单位为国际通用单位 毫米。如M6丝锥，其中M代表Max，最大直径； 6代表着6mm。 管锥螺纹为英制单位，是8进制。如锥管螺纹丝锥，ZG1/4 1/8 3/4：ZG 就是锥管的拼音缩写，1/4就是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
关于刀柄的检验标准 刀柄是连接机床和刀具的纽带。通常在机床主轴内都有一个高精密的内锥 孔,其锥度与刀柄相同,刀柄可以通过安装在顶端的拉钉,被自动拉入机床主 轴内。刀柄的下部是刀夹部分,用来夹固刀具。 通常刀柄由4个部分组成：1) 拉钉 2) 锥柄 3) 法兰及V-形槽 4) 刀夹部 分 锥柄的种类: 它取决于刀柄与机床连接的方式。刀柄与机床主轴的连接方 式的选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动),夹紧力的大小(锥度的大小, 夹固力的来源)以及转速等。最常用的有两种,即锥度为7:24的陡锥柄 SK(BT/CAT)和1:10空心圆锥柄HSK。 陡圆锥柄: 简称SK型或BT型或7:24通用型。这种刀柄的锥度较大,为7:24, 是一种最常用的刀柄。它能承受较高的转速和较高的力矩,多用于自动换刀 机床。其锥度柄直接安装于机床主轴的锥孔中,在刀柄的顶部有连接螺栓( 拉钉),机床中主轴的夹钳夹住刀柄顶部的拉钉向上拉,将刀柄拉入机床主轴 中,同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。
数控刀柄的分类规格结构
数控刀柄类型的特点编辑：（ 1）加工曲面类零件时 ,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉 ,一般采用球头刀 ,粗加工用两刃铣刀 ,半精加工和精加工用四刃铣刀（ 2）铣较大平面时 ,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度 ,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀（3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀（ 4）铣键槽时 ,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀（ 5）孔加工时 ,可采用钻头等孔加工类刀具数控刀柄结构形式：数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。
这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。
模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。
针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜（如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等）；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。
由于各机床所用的中间模块（接杆）和工作模块（装刀模块）都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。
数控刀柄的规格：数控刀具刀柄多数采用 7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。
刀柄有各种规格，常用的有30 、 40 和50 。
目前在我国应用较为广泛的有 ISO7388-1983 、GB10944-1989MAS403-1982 、ANSI/ASMEB5.50-1985 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应数控刀柄的规格数量：整体式的 TSG 工具系统包括 20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
1 数控机床常用刀柄的分类
1 数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。
刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。
2 数控机床常用刀柄的选择刀柄结构形式数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。
这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。
模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。
针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。
由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。
刀柄规格数控刀具刀柄多数采用7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。
刀柄有各种规格，常用的有40 号、45 号和50 号。
目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
刀柄的规格数量整体式的TSG 工具系统包括20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
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公制丝锥主要为了给螺丝加工出螺纹。 所谓的粗牙，细牙就是螺纹之间的螺距。粗牙通常代表着标准螺纹的 螺距，细牙就是比粗牙细的螺距，例如M10，代表粗牙螺距，其国际 默认标准螺距为1.5mm。M10×1，代表着螺距为1mm。
大直径螺纹孔通常在M24以上，为了增强螺纹的精度与攻丝的稳定性，通 常用两只以上的丝锥来完成攻丝。通俗的叫法就是Ⅰ锥和Ⅱ锥。 Ⅰ锥的大 径的直径小于Ⅱ锥。
编号：B31-2-024
编制 日期 2015.1.27
审核 日期
批准 日期
版本号 日期
第一版
按照结构分类：一体钻头，组合钻头。一体钻头通常都是麻花钻， 组合钻有U钻，天龙钻。 麻花钻从材质上分有：普通碳钢 硬质合金 高速钢
普通碳钢钻头
普通的碳钢钻头是加工行业的必备钻头。 优点：价格低廉，存在广泛，型号齐全，适合机械 和手工操作。 缺点：精度低，使用寿命短，自身硬度偏低，不适 合材质较硬和较软零件的加工。转数，进给有局限 性，不建议用在高效率的加工上。表面无高级材料 涂层，适合加工范围很窄。 车间适用范围：小批量，要求精度较低，硬度相对 较低的铸铁加工。 对车间大件的硬度要求：HB160-185。
对车间大件的硬度要求：HB160-210。
硬质合金钻头
硬质合金钻头品类繁多，几乎在所有钻孔领域都是主力。 不仅仅局限于金属加工。它能钻透地表，冰层，勘探岩层； 也能加工各类的特种金属。 优点：自身硬度非常的高，最高级别硬度接近钻石。涂层 用料上等，丰富，涉及的领域广。精度极其高。在金属加 工中，硬质合金钻头被赋予了专攻硬度高的材料的能力。 典型的吃软又吃硬。 缺点：非常贵。价格是普通钻头的几十倍，甚至上百倍。 因为自身硬度高，所以物极必反，它的韧性就会降低，简 单讲就是很脆。所以，加工时对切屑参数有严格的规定。 否则，会在一瞬间的销毁。 车间使用范围：钢件，硬度高于HB220的铸铁钻孔。
内冷钻头 油孔（ 内） 油孔（ 内）
在加工对温度敏感的金属时（如铝），机床会增加冷却系统。冷却系统有水冷，风 冷，油冷。根据不同的需求，使用不同的冷却方式。上面的钻头为内冷钻头。冷却 液经过机床内冷液泵→主轴→刀柄→内冷钻头。 柄部 刀具材料
排削槽 118°
软材料
90°
130°
140° 硬材料
锋角
刀片分为粗铣和精铣刀片。 粗铣刀片适合3-5mm的切削量，精铣刀片通常在0.3mm以下的切削量。 粗精刀片的区别 粗精刀片的主要区别在于刀刃的锋利程度与刀片的厚度。其中，粗加工刀片的刀刃一 般比较软润，而精加工刀片的刀刃比较锋利，棱角分明。
立铣刀不但周围有刀刃，底部也有刀刃。因此，立铣刀 适合槽铣，内腔铣，侧面铣，孔铣等。通过立铣刀的中 心区分，有中心刃和中心孔两种。
刀盘的选择通常要考虑两个因素，一是刀盘的大小，二是刀盘的角度。 刀盘的大小的选择要根据加工面的大小。建议刀盘的直径要大于加工面的宽度 （200mm以内）。 例如VMC1100立柱的硬轨面宽度为90mm，为了提高效率，我们要选择直径120mm 的面刀。 刀盘的角度分为90°和非90°。非90°通常从30-90之间。根据加工件的不同需求来选 择。 90度的面刀，以方肩铣为主。它的优势在于无论是端面和立面，精度都可以有很好的 保证。在我们车间，尤其适合滑块面的粗加工与精加工。
NT(ST)、JT、BT、CAT的区别
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格。即： NT（传统型） DIN 69871（德国标准） (简称SK、JT、DIN、DAT或DV) IS0 7388/1 （国际标准） MAS BT（日本标准） BT ANSI/ASME（美国标准）CAT NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧 ，国内也称为ST。 其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
车间常用立铣刀有硬质合金立铣刀，波纹硬质合金立铣刀，焊接立铣刀 硬质合金立铣刀因为精度高，耐用，通常用于线轨立面，滑块立面的精铣。 波纹合金立铣刀因为排屑好，刚性高，适合用于工作台的开槽。效率是普通立铣刀的3倍 以上。 焊接立铣刀用于工作台四周的精铣。
镗刀，是加工孔的刀具之一。一些加工的孔因为对孔壁的光洁度，孔的圆柱度，以 及孔轴线的垂直度有着严格的要求，镗刀就是不二的选择。我们镗刀加工的孔一般 都是与主轴，电机，轴承等高精度的零件配合。因此在精度方面控制的比较严格。 所以镗孔时，我们也要分粗镗，精镗，甚至是半精镗的工序。
BT柄是日本标准，肩部尺寸较JT为大因而刀重有所增加，180度圆周有定位 ，无对动平衡不利的定位缺口。 大部分的BT柄不带内冷却通道，个别可以提供带内冷却通道的BT柄，但由 于BT柄(尤其是BT40及以下)拉钉颈部较细，增加中心内冷却通道可能导致拉 钉被拉断刀柄脱落的危险。 主要结构见下图（BT40）。
高速钢钻头
高速钢钻头可以说是普通淬火钢钻头的升级版。 优点：价格适中，自身硬度高。在精度方面，符合几乎所有图纸 的要求，基本可以胜任车间所有Ф16以下孔的加工。可以高进给， 高转数，是大批量孔加工的最佳选择。可以根据不同的加工材质 要求，对钻头的表面进行不同的涂层。 缺点：因为在高效率，高精度的加工中，钻头尖部的磨损对使用 寿命有很大的影响。且尖部涂层最易磨损，所以当磨损过大时， 钻头不能再利用。另外无论多大的钻头，表面涂层的厚度基本不 会发生变化。所以当加工的孔大于Ф16时，涂层的抗磨性会大大 的降低。因此，不建议加工Ф16以上的孔。 车间使用范围：各大件的导轨固定孔，滑块固定孔，铸铁件，钢 件。
JT刀具整体在360度范围内圆周方向唯一，定位的缺口对于高转速的情况下 的动平衡性能不利(需要通过去重等方法提高动平衡性能)。 大部分的JT柄带有内冷却通道，支持主轴中心内冷却Din69871-A（JT40）或 法兰盘内冷却Din69871-B（JT40B）。主要结构见下图。
关于刀柄的检验标准 刀柄是连接机床和刀具的纽带。通常在机床主轴内都有一个高精密的内锥 孔,其锥度与刀柄相同,刀柄可以通过安装在顶端的拉钉,被自动拉入机床主 轴内。刀柄的下部是刀夹部分,用来夹固刀具。 通常刀柄由4个部分组成：1) 拉钉 2) 锥柄 3) 法兰及V-形槽 4) 刀夹部 分 锥柄的种类: 它取决于刀柄与机床连接的方式。刀柄与机床主轴的连接方 式的选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动),夹紧力的大小(锥度的大小, 夹固力的来源)以及转速等。最常用的有两种,即锥度为7:24的陡锥柄 SK(BT/CAT)和1:10空心圆锥柄HSK。 陡圆锥柄: 简称SK型或BT型或7:24通用型。这种刀柄的锥度较大,为7:24, 是一种最常用的刀柄。它能承受较高的转速和较高的力矩,多用于自动换刀 机床。其锥度柄直接安装于机床主轴的锥孔中,在刀柄的顶部有连接螺栓( 拉钉),机床中主轴的夹钳夹住刀柄顶部的拉钉向上拉,将刀柄拉入机床主轴 中,同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。
对车间大件的硬度要求：HB160-200。
钻头的结构及其作用 直柄 圆筒状的柄部
弹性夹头
锥柄
锥柄部
固定槽，梢柄
阶梯钻头
90° ... 130° d2 = d1 + 0,5...1 d1
阶梯钻又名台阶钻，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同 直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等
刀柄的规格: 刀柄有30、35、40、45、50和60的规格,它表示在锥柄某处(具体位置在不 同的标准中并不同) 直径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床 的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的, 也与出产国有关(欧洲为DIN 标准,美国为ANSI标准,日本为JIS标准)。常用的刀柄规格30,40,50,其中40 应用最广泛。 刀柄的标准： 德国标准 DIN 2080，DIN 69871 DIN2080 型(简称NT或ST): 不带V形槽(抓手槽),主要用于手动式换刀机床, 是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉入后夹紧。 DIN69871型(简称SK、JT、DIN、DAT或DV): 其特点是具有V型槽,便于机械 手从刀具链或刀具库取出刀具,并将其装入主轴中。机床中主轴的夹钳是从 外向内夹在刀柄的拉钉上。当机床转速较高时,离心力使夹钳向外松动,使 夹钳的夹固力降低,而容易导致刀柄松动或脱落,故常用于转速较低,但力矩 较大的加工。可分以下4种: - DIN 69871 A型: 不带中心冷却通水孔 - DIN 69871 AD型: 带中心冷却通水孔 - DIN 69871 B型: 带侧边法兰冷却通水孔 - DIN 69871 AD/B型: 带芯部及侧边法兰冷却通水孔 但侧边孔为螺纹孔。当采用芯部内冷时，可将侧边用螺栓堵住。
Ⅰ锥
Ⅱ锥
螺纹的合格与否决定着机械的稳固程度。我们通常所用的工具就是螺纹塞规。 螺纹塞规主要检测的是螺距，底孔直径，螺纹直径和螺纹的牙型。 螺纹塞规有两端。分别是通端(T)与止端(Z)。通端可以完全畅通无阻的拧进螺纹 孔里，止端则完全不能拧进螺纹孔了。两个条件同时满足，才能代表螺纹的合格。 有其中一个条件不满足，螺纹就是不合格的。
对车间大件的硬度要求：HB210-230。
U钻
U钻的存在为了加工直径比较大的孔。弥补了高效率，高精度的 大孔加工。 优点：加工效率一般是麻花钻的2-3倍，刀体前端装有可更换
的刀片，降低了使用的成本。 刚性好，可以采用很高的进给 率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，孔直径最小可 以加工10mm，最大能达到60mm。
车间常用的丝锥按照螺纹分类：粗牙，细牙，管锥螺纹 公制丝锥：粗牙，细牙 其他：管锥螺纹 公制单位为国际通用单位 毫米。如M6丝锥，其中M代表Max，最大直径； 6代表着6mm。 管锥螺纹为英制单位，是8进制。如锥管螺纹丝锥，ZG1/4 1/8 3/4：ZG 就是锥管的拼音缩写，1/4就是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
缺点：刀柄价格很高，基本都在上千元。因为U钻提倡的是大孔 高精度加工，所以刀杆一般都在5倍径以下，不能进行深孔加工。
对车间大件的硬度要求：HB160-200。