刀具分类及刀柄区分

车间常用的丝锥按照螺纹分类：粗牙，细牙，管锥螺纹 公制丝锥：粗牙，细牙 其他：管锥螺纹 公制单位为国际通用单位 毫米。如M6丝锥，其中M代表Max，最大直径； 6代表着6mm。 管锥螺纹为英制单位，是8进制。如锥管螺纹丝锥，ZG1/4 1/8 3/4：ZG 就是锥管的拼音缩写，1/4就是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
NT(ST)、JT、BT、CAT的区别
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格。即： NT（传统型） DIN 69871（德国标准） (简称SK、JT、DIN、DAT或DV) IS0 7388/1 （国际标准） MAS BT（日本标准） BT ANSI/ASME（美国标准）CAT NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧 ，国内也称为ST。 其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
刀柄的规格: 刀柄有30、35、40、45、50和60的规格,它表示在锥柄某处(具体位置在不 同的标准中并不同) 直径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床 的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的, 也与出产国有关(欧洲为DIN 标准,美国为ANSI标准,日本为JIS标准)。常用的刀柄规格30,40,50,其中40 应用最广泛。 刀柄的标准： 德国标准 DIN 2080，DIN 69871 DIN2080 型(简称NT或ST): 不带V形槽(抓手槽),主要用于手动式换刀机床, 是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉入后夹紧。 DIN69871型(简称SK、JT、DIN、DAT或DV): 其特点是具有V型槽,便于机械 手从刀具链或刀具库取出刀具,并将其装入主轴中。机床中主轴的夹钳是从 外向内夹在刀柄的拉钉上。当机床转速较高时,离心力使夹钳向外松动,使 夹钳的夹固力降低,而容易导致刀柄松动或脱落,故常用于转速较低,但力矩 较大的加工。可分以下4种: - DIN 69871 A型: 不带中心冷却通水孔 - DIN 69871 AD型: 带中心冷却通水孔 - DIN 69871 B型: 带侧边法兰冷却通水孔 - DIN 69871 AD/B型: 带芯部及侧边法兰冷却通水孔 但侧边孔为螺纹孔。当采用芯部内冷时，可将侧边用螺栓堵住。
对车间大件的硬度要求：HB210-230。
U钻
U钻的存在为了加工直径比较大的孔。弥补了高效率，高精度的 大孔加工。 优点：加工效率一般是麻花钻的2-3倍，刀体前端装有可更换
的刀片，降低了使用的成本。 刚性好，可以采用很高的进给 率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，孔直径最小可 以加工10mm，最大能达到60mm。
JT刀具整体在360度范围内圆周方向唯一，定位的缺口对于高转速的情况下 的动平衡性能不利(需要通过去重等方法提高动平衡性能)。 大部分的JT柄带有内冷却通道，支持主轴中心内冷却Din69871-A（JT40）或 法兰盘内冷却Din69871-B（JT40B）。主要结构见下图。
缺点：刀柄价格很高，基本都在上千元。因为U钻提倡的是大孔 高精度加工，所以刀杆一般都在5倍径以下，不能进行深孔加工。
对车间大件的硬度要求：HB160-200。
天龙钻
天龙钻是近几年流行的新型刀具，是为了弥补一体式硬质合金钻 头不能深孔加工的空缺。 优点：专门用于孔深，硬度高的大件加工。刀头可以替换，刀杆 刚性好，可以高效率钻孔。擅长高难度的深孔加工，最高可达到8 倍径。 缺点：为了追求高刚性，加大排屑槽的螺距，因此排屑能力有所 下降。只适合韧性低的金属加工。
BT柄是日本标准，肩部尺寸较JT为大因而刀重有所增加，180度圆周有定位 ，无对动平衡不利的定位缺口。 大部分的BT柄不带内冷却通道，个别可以提供带内冷却通道的BT柄，但由 于BT柄(尤其是BT40及以下)拉钉颈部较细，增加中心内冷却通道可能导致拉 钉被拉断刀柄脱落的危险。 主要结构见下图（BT40）。
面铣刀，顾名思义就是铣面用的。因为所有刀片围绕一个轴旋转，铣出的面都是 平的。 面铣刀主要由刀柄，刀盘，刀片三个主要部分组成。
刀柄不但要将主轴能量的传输到刀盘，也是切削参数的重要决定因素。通过 刀柄的锥度，长短，粗细，材质，重量，可以判断适合什么样的切削。 粗加工适合直径较粗，材质较硬，质量较大的刀柄。精加工适合有锥度，径 向跳动较小的刀柄。 最近几年流行的减震，抗震面铣刀。其刀柄是由不同材质，不同内在结构组 成在一起。抗震面铣刀的主要用途是一些铣削面精度要求不高，但是光洁度 有一定要求的加工件。比如发动机的外壳。如果用传统的刀具，要分为粗铣 与精铣两个步骤。抗震面铣刀可以一刀完成。
刀盘的选择通常要考虑两个因素，一是刀盘的大小，二是刀盘的角度。 刀盘的大小的选择要根据加工面的大小。建议刀盘的直径要大于加工面的宽度 （200mm以内）。 例如VMC1100立柱的硬轨面宽度为90mm，为了提高效率，我们要选择直径120mm 的面刀。 刀盘的角度分为90°和非90°。非90°通常从30-90之间。根据加工件的不同需求来选 择。 90度的面刀，以方肩铣为主。它的优势在于无论是端面和立面，精度都可以有很好的 保证。在我们车间，尤其适合滑块面的粗加工与精加工。
刀片分为粗铣和精铣刀片。 粗铣刀片适合3-5mm的切削量，精铣刀片通常在0.3mm以下的切削量。 粗精刀片的区别 粗精刀片的主要区别在于刀刃的锋利程度与刀片的厚度。其中，粗加工刀片的刀刃一 般比较软润，而精加工刀片的刀刃比较锋利，棱角分明。
立铣刀不但周围有刀刃，底部也有刀刃。因此，立铣刀 适合槽铣，内腔铣，侧面铣，孔铣等。通过立铣刀的中 心区分，有中心刃和中心孔两种。
对车间大件的硬度要求：HB160-210。
硬质合金钻头
硬质合金钻头品类繁多，几乎在所有钻孔领域都是主力。 不仅仅局限于金属加工。它能钻透地表，冰层，勘探岩层； 也能加工各类的特种金属。 优点：自身硬度非常的高，最高级别硬度接近钻石。涂层 用料上等，丰富，涉及的领域广。精度极其高。在金属加 工中，硬质合金钻头被赋予了专攻硬度高的材料的能力。 典型的吃软又吃硬。 缺点：非常贵。价格是普通钻头的几十倍，甚至上百倍。 因为自身硬度高，所以物极必反，它的韧性就会降低，简 单讲就是很脆。所以，加工时对切屑参数有严格的规定。 否则，会在一瞬间的销毁。 车间使用范围：钢件，硬度高于HB220的铸铁钻孔。
高速钢钻头
高速钢钻头可以说是普通淬火钢钻头的升级版。 优点：价格适中，自身硬度高。在精度方面，符合几乎所有图纸 的要求，基本可以胜任车间所有Ф16以下孔的加工。可以高进给， 高转数，是大批量孔加工的最佳选择。可以根据不同的加工材质 要求，对钻头的表面进行不同的涂层。 缺点：因为在高效率，高精度的加工中，钻头尖部的磨损对使用 寿命有很大的影响。且尖部涂层最易磨损，所以当磨损过大时， 钻头不能再利用。另外无论多大的钻头，表面涂层的厚度基本不 会发生变化。所以当加工的孔大于Ф16时，涂层的抗磨性会大大 的降低。因此，不建议加工Ф16以上的孔。 车间使用范围：各大件的导轨固定孔，滑块固定孔，铸铁件，钢 件。
另外还有一种镗孔刀具，就是划钻。划钻的优点是价格低，但是精度方面不如镗刀。 比较适合没有精度要求的大孔加工。
粗镗刀的特点是有两个或者两个以 上的刀片。因为切削量大，需要镗 刀的受力一直保持在轴心处，所以 单刀片完成不了。建议切削量在 5mm以内。
精镗刀的特点是只有一个刀片，因 为切削量小，又能高速旋转（相对 于粗镗刀），因此单刀片更加适合 于精加工。建议切削量在0.1mm 以内。
编号：B31-2-024
编制 日期 2015.1.27
审核 日期
批准 日期
版本号 日期
第一版
按照结构分类：一体钻头，组合钻头。一体钻头通常都是麻花钻， 组合钻有U钻，天龙钻。 麻花钻从材质上分有：普通碳钢 硬质合金 高速钢
普通碳钢钻头
普通的碳钢钻头是加工行业的必备钻头。 优点：价格低廉，存在广泛，型号齐全，适合机械 和手工操作。 缺点：精度低，使用寿命短，自身硬度偏低，不适 合材质较硬和较软零件的加工。转数，进给有局限 性，不建议用在高效率的加工上。表面无高级材料 涂层，适合加工范围很窄。 车间适用范围：小批量，要求精度较低，硬度相对 较低的铸铁加工。 对车间大件的硬度要求：HB160-185。
车间常用立铣刀有硬质合金立铣刀，波纹硬质合金立铣刀，焊接立铣刀 硬质合金立铣刀因为精度高，耐用，通常用于线轨立面，滑块立面的精铣。 波纹合金立铣刀因为排屑好，刚性高，适合用于工作台的开槽。效率是普通立铣刀的3倍 以上。 焊接立铣刀用于工作台四周的精铣。
镗刀，是加工孔的刀具之一。一些加工的孔因为对孔壁的光洁度，孔的圆柱度，以 及孔轴线的垂直度有着严格的要求，镗刀就是不二的选择。我们镗刀加工的孔一般 都是与主轴，电机，轴承等高精度的零件配合。因此在精度方面控制的比较严格。 所以镗孔时，我们也要分粗镗，精镗，甚至是半精镗的工序。
内冷钻头 油孔（ 内） 油孔（ 内）
在加工对温度敏感的金属时（如铝），机床会增加冷却系统。冷却系统有水冷，风 冷，油冷。根据不同的需求，使用不同的冷却方式。上面的钻头为内冷钻头。冷却 液经过机床内冷液泵→主轴→刀柄→内冷钻头。 柄部 刀具材料
排削槽 118°
Fra Baidu bibliotek
软材料
90°
130°
140° 硬材料
锋角
Ⅰ锥
Ⅱ锥
螺纹的合格与否决定着机械的稳固程度。我们通常所用的工具就是螺纹塞规。 螺纹塞规主要检测的是螺距，底孔直径，螺纹直径和螺纹的牙型。 螺纹塞规有两端。分别是通端(T)与止端(Z)。通端可以完全畅通无阻的拧进螺纹 孔里，止端则完全不能拧进螺纹孔了。两个条件同时满足，才能代表螺纹的合格。 有其中一个条件不满足，螺纹就是不合格的。
对车间大件的硬度要求：HB160-200。
钻头的结构及其作用 直柄 圆筒状的柄部
弹性夹头
锥柄
锥柄部
固定槽，梢柄
阶梯钻头
90° ... 130° d2 = d1 + 0,5...1 d1
阶梯钻又名台阶钻，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同 直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等
公制丝锥主要为了给螺丝加工出螺纹。 所谓的粗牙，细牙就是螺纹之间的螺距。粗牙通常代表着标准螺纹的 螺距，细牙就是比粗牙细的螺距，例如M10，代表粗牙螺距，其国际 默认标准螺距为1.5mm。M10×1，代表着螺距为1mm。
大直径螺纹孔通常在M24以上，为了增强螺纹的精度与攻丝的稳定性，通 常用两只以上的丝锥来完成攻丝。通俗的叫法就是Ⅰ锥和Ⅱ锥。 Ⅰ锥的大 径的直径小于Ⅱ锥。
关于刀柄的检验标准 刀柄是连接机床和刀具的纽带。通常在机床主轴内都有一个高精密的内锥 孔,其锥度与刀柄相同,刀柄可以通过安装在顶端的拉钉,被自动拉入机床主 轴内。刀柄的下部是刀夹部分,用来夹固刀具。 通常刀柄由4个部分组成：1) 拉钉 2) 锥柄 3) 法兰及V-形槽 4) 刀夹部 分 锥柄的种类: 它取决于刀柄与机床连接的方式。刀柄与机床主轴的连接方 式的选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动),夹紧力的大小(锥度的大小, 夹固力的来源)以及转速等。最常用的有两种,即锥度为7:24的陡锥柄 SK(BT/CAT)和1:10空心圆锥柄HSK。 陡圆锥柄: 简称SK型或BT型或7:24通用型。这种刀柄的锥度较大,为7:24, 是一种最常用的刀柄。它能承受较高的转速和较高的力矩,多用于自动换刀 机床。其锥度柄直接安装于机床主轴的锥孔中,在刀柄的顶部有连接螺栓( 拉钉),机床中主轴的夹钳夹住刀柄顶部的拉钉向上拉,将刀柄拉入机床主轴 中,同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。
日本标准 JIS B 6339(MAS 403 BT)(简称 BT) BT型是日本标准,尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同,不能换用。 BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。 美国标准ANSI B5.50型(简称 CAT) 安装尺寸与DIN69871、ISO7388/1类似,但由于少一个楔口,所以ANSI B5.50 型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上,但 DIN 69871和ISO 7388/1刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。 CAT刀柄尺寸 主要结构见下图（CAT40）。