常用刀具材料和刀具种类

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各种刀片用途及钢料

各种刀片用途及钢料刀片是一种常见的切割工具，广泛应用于不同领域，包括日常生活中的厨房刀具、手术刀、行业中的工艺刀具和工业切割工具等。

不同的刀片使用不同的钢材制成，以满足各种不同的应用需求。

以下是几种常见的刀片和它们的用途以及使用的钢料。

1.厨房刀片厨房刀片用于食物的切割和加工，一般分为切菜刀、剁刀、刨刀、水果刀等。

这些刀片通常使用不锈钢制成，因为它具有耐腐蚀性能，不会对食物产生有害物质。

常用的不锈钢材料有420不锈钢、440不锈钢等。

2.医疗手术刀片手术刀片用于医疗领域的手术操作，要求具有尖锐度和消毒性能。

医疗手术刀片一般使用高碳不锈钢材料制成，如17-4PH不锈钢或440C不锈钢。

这些钢材具有高硬度和耐腐蚀性能，适合进行手术操作。

3.工艺刀具工艺刀具广泛应用于手工艺品制作、纸艺、编织、剪纸等领域。

常见的工艺刀具包括割刀、雕刻刀、裁缝剪等。

这些刀片通常使用高碳钢或合金钢制成，提供良好的切削性能和耐磨性。

4.工业切割工具工业切割工具用于工业生产中的金属切削和加工，包括圆锯片、金属刀片、铣刀等。

这些刀片通常使用硬质合金制成，如钨钛合金、维氏硬质合金等。

这些合金钢具有高硬度和耐磨性，可以进行高速切削和长时间使用。

除了上述常见的刀片和钢材，还有一些特殊应用的刀片和钢材。

例如：5.石材切割刀片石材切割刀片用于石材的切割和加工，常见的刀片有连续刀片和分割刀片。

这些刀片通常使用硬质合金制成，以应对石材高硬度和高磨损的特点。

6.纸张切割刀片纸张切割刀片用于印刷和纸加工领域，要求刀片锋利度高且不易磨损。

这些刀片通常使用高速钢制成，因为高速钢具有高硬度和热稳定性。

总体而言，不同的刀片具有不同的用途和要求，因此需要使用不同材料制作以满足需求。

选择适当的刀片和合适的钢材对于切削质量和使用寿命都非常重要。

刀具的种类及适用材料

刀具的种类及适用材料刀具是人类使用最早的工具之一，用来切割、砍、削、割等各种工作。

随着人类文明的发展，刀具的种类及适用材料也不断发展和改进。

以下是对刀具种类及适用材料的详细介绍。

1.刀具的种类：a.通用刀：通用刀主要用于一般的日常切割工作，如厨房刀、水果刀等。

b.厨房刀：厨房刀主要用于切割食材，包括菜刀、剁刀、切菜刀、刮刀等。

c.空气刀：空气刀主要用于清洁、干燥、吹灰等工作，利用高速气流产生冲击和切割效果。

d.花艺刀：花艺刀主要用于修剪鲜花和植物，帮助创造出美丽的花型。

e.果蔬削皮刀：果蔬削皮刀主要用于削去水果和蔬菜的皮，保留其原汁原味。

f.特殊工具刀：特殊工具刀包括电工刀、木工刀、石工刀、军刀等，用于特定行业和工作。

g.生存刀：生存刀主要用于野外生存、徒步旅行等户外活动，具备一定的自卫和生存功能。

2.刀具的适用材料：a.不锈钢刀：不锈钢刀是最常见和普及的刀具材料，它具有耐腐蚀、不易生锈的特点，适用于各种切割工作。

b.高碳钢刀：高碳钢刀具通常具有更高的硬度和耐磨性，适合于需要经常切割和使用的场合。

c.陶瓷刀：陶瓷刀的硬度非常高，在切割时能够保持更久的锋利度，但也更加脆弱，不适合用于切割硬质食材。

d.钛合金刀：钛合金刀具具有优异的耐腐蚀性和抗磨损性能，适用于一些特殊环境和工作。

e.铸铁刀：铸铁刀具通常用于砍伐和割草工作，具有较高的耐用性和强度。

f.大碳素钢刀：大碳素钢刀具具有更高的硬度和强度，适用于一些重型工作，如分切、切割大规模材料等。

g.合金钢刀：合金钢刀具由铁、碳、铬、钼等元素组成，具有更高的耐磨性和强度，适用于高强度的切割工作。

刀具的种类和适用材料各有特点，根据实际需求选择适合的刀具和材料是非常重要的。

不同的工作场合和需求会对刀具的选择提出不同的要求，因此，了解不同种类和适用材料的刀具能够更好地满足实际需求，提高工作效率和质量。

刀的用途分类

刀的用途分类一、刀的基本概述刀作为一种古老而重要的工具，在人类社会中发挥着重要的作用。

它的用途广泛，可以用于各种不同的任务。

本文将对刀的用途进行分类和探讨。

二、生活用刀1. 厨房刀具•厨房刀具是生活中最常见的刀具之一，用于食材的加工和处理。

常见的厨房刀具包括：–切菜刀：用于切割蔬菜、水果等。

–砍骨刀：用于切割肉类和骨头。

–剁刀：用于剁碎食材。

–剥皮刀：用于剥去食材的外皮。

•厨房刀具的设计和材质选择对于切割效果和使用寿命有着重要影响。

2. 医疗手术刀•医疗手术刀是医生在手术过程中使用的一种专用刀具。

它通常由高质量的不锈钢制成，具有锋利的刀刃和符合人体工程学的手柄设计。

•医疗手术刀的用途包括：–切割皮肤和组织。

–进行手术切口。

–分离和处理组织。

3. 文具刀•文具刀是一种小型的便携刀具，通常用于办公、绘画和手工艺等领域。

它的刀刃较短，适合进行精细的切割工作。

•文具刀的用途包括：–切割纸张和胶带。

–雕刻和修剪细小的物品。

–进行手工艺品制作。

三、户外用刀1. 野外求生刀•野外求生刀是户外爱好者常用的刀具，用于在野外环境中生存和处理一些基本任务。

它通常具有以下特点：–高强度和耐用性。

–一体化设计，方便携带和使用。

–多功能设计，可以进行切割、劈木、点火等任务。

•野外求生刀的用途包括：–切割木材和绳索。

–制作简易工具和武器。

–进行野外生存技能训练。

2. 狩猎刀•狩猎刀是专门用于狩猎活动的刀具，通常具有锋利的刀刃和坚固的手柄。

它的设计和材质选择能够适应不同的狩猎环境和任务需求。

•狩猎刀的用途包括：–切割和处理猎物。

–制作简易营地工具。

–进行自卫和保护。

3. 军事战术刀•军事战术刀是军事和安全领域中常用的刀具，用于作战和执行任务。

它通常具有以下特点：–高强度和耐久性。

–多功能设计，适应不同作战环境和需求。

–可以进行刺杀、切割、劈砍等任务。

•军事战术刀的用途包括：–进行近战作战。

–野外生存和求生。

–执行特殊任务和行动。

机床刀具种类认识

机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。

在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。

本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。

二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。

这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。

（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。

它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。

（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。

这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。

2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。

它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。

（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。

根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。

（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。

根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。

3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。

常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。

（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。

常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。

（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。

常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。

三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。

在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。

1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。

刀具材料基本要求及种类代号用途

刀具材料基本要求及种类代号用途一、刀具材料对切削部分的基本要求1、切削性能方面（1）高硬度和耐磨性好刀具材料应比被切削加工工件材料的硬度高，一般硬度指标均达HRC60以上。

耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般地说，刀具材料硬度愈高则耐磨性愈好。

（2）有足够的强度和韧性强度和韧性是衡量刀具在切削过程中承受各种应力和冲击的能力，一般用抗弯强度和冲击韧度来表示。

（3）有高耐热性和良好的导热性。

2、工艺性能方面有良好的工艺性能如热处理性能好、磨削性能好、热处理工艺性能好、锻造性、焊接性能好。

二、刀具材料的种类、牌号、规格用途和性能1、碳素工具钢是含碳量较高的优质钢。

优点是淬火后硬度较高，可达HRC61～HRC 65,且价格低廉。

缺点是不耐高温，在200℃～250℃即失去原来的硬度，耐磨性差，淬透性差。

用于制造低速手用工具。

如锉刀、锯条、简易冲模剪切刀片等。

常用牌号有T10、T10A、T12、T12A锉刀锯条2、合金工具钢是在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr) 钨(W)锰(Mn)等合金元素，以提高材料的耐热性、耐磨性的韧性。

其淬透性较好，热处理变形小。

淬火硬度可达HRC61～HRC 65,能耐350℃～400 ℃的高温。

可用来制造形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具，如铰刀、拉刀等。

常用牌号有9SiCr、CrWMn等。

铰刀拉刀3、高速钢是含W和Cr较多的合金工具钢。

常用的牌号有W18Cr4V 和W9Cr4V2，能在600 ℃左右的高温下保持硬度，淬火后硬度可达HRC62～HRC65.用来制造形状复杂的特殊刃具，如铣刀、钻头等。

锥柄钻头柱柄钻头立铣刀4、硬质合金主要成分是碳化钨WC和钴Co.硬度可达HRA89～HRA 93.在900℃～1000 ℃内仍能进行正常切削，切削速度比高速钢高4-10倍。

目前国产硬质合金分两类：一类是由WC和Co组成的钨钴类，即K类（YG 类）；一类是由WC、TiC和Co组成的钨钛钴类，即P类（YT类）。

常用刀具材料分类特点及应用

常用刀具材料分类特点及应用刀具是人类使用最早的工具之一，几千年来刀具的材料不断进步和发展。

根据刀具材料的不同特点和用途，可以将常用刀具材料进行分类。

一、金属刀具材料1.碳钢碳钢是最早被使用的刀具材料之一，由铁和碳组成。

碳钢具有优异的切削性能和耐磨性，适用于加工低硬度的材料。

缺点是耐腐蚀性较差，容易生锈。

应用：常用于制作农具、切削工具等。

2.高速钢高速钢是以碳钢为基础，添加了大量的钼、钴、钛等元素的合金刀具材料。

高速钢具有优异的切削性能和热稳定性，能够在高温条件下保持较好的硬度和切削性能。

应用：广泛应用于金属切削、冲压、铸造等工艺中。

3.高碳高铬不锈钢高碳高铬不锈钢具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工较硬的材料，同时还具有不锈、耐高温等优点。

应用：常用于模具制造、医疗器械等领域。

4.硬质合金硬质合金是一种由金属碳化物、金属结合相和金属氧化物等组成的刀具材料。

硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在高速切削和重切削条件下保持较好的切削性能。

然而，硬质合金的脆性较大，容易断裂。

应用：广泛应用于模具制造、车削刀具、铣削刀具等领域。

二、非金属刀具材料1.陶瓷陶瓷刀具由氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制成。

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高速等恶劣条件下保持较好的切削性能。

然而，陶瓷刀具的韧性较差，容易断裂。

应用：广泛应用于切割纸张、塑料、蔬菜水果等食品处理领域。

2.人造金刚石人造金刚石是由高温高压合成的人工刀具材料。

人造金刚石具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高压等恶劣条件下保持较好的切削性能。

然而，人造金刚石的碳溶解性较低，容易在高温下发生碳化，使刀具表面粗糙。

应用：广泛应用于宝石加工、玻璃切割等领域。

3.陶瓷涂层陶瓷涂层是一种将陶瓷材料均匀涂覆在金属刀具表面的一种技术。

陶瓷涂层可以提高金属刀具的硬度和耐磨性，使刀具具有较好的切削性能和耐腐蚀性。

应用：广泛应用于汽车零部件加工、航空航天等领域。

以上是常用刀具材料的分类、特点及应用。

什么材料做刀最好

什么材料做刀最好做刀的材料有很多种，每种材料都有其独特的特点和适用的场景。

在选择刀具材料时，需要考虑刀的用途、刀的功能需求、使用环境等因素。

下面将介绍几种常见的刀具材料以及其特点和适用场景。

1. 不锈钢：不锈钢是最常见的刀具材料之一，它具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，因此成为了家用刀具的首选。

不锈钢刀具耐用，易于保养，不易生锈，适合在日常生活中使用，如烹饪、切水果等。

2. 高碳钢：高碳钢刀具的主要特点是硬度高，耐磨性好，刀锋锋利且持久。

由于高碳钢含有较高的碳含量，因此易于锻造和进行刀刃调整。

高碳钢刀具适合于需要持久锋利刀锋的工具，如打猎刀、生存刀等。

3. 叠层钢：叠层钢是将不同种类的钢材叠加在一起，通过多次折叠和锻造形成的。

叠层钢刀具继承了多种钢材的优点，比如具有高碳钢的硬度和耐磨性以及不锈钢的抗腐蚀性。

叠层钢刀具通常具有美观的纹理和特殊的外观，适合作为收藏和赏析的刀具。

4. 陶瓷：陶瓷刀具的主要特点是硬度高、刀锋锐利、抗腐蚀性强，且不会对食材产生氧化反应。

陶瓷刀具适合用于切割水果、蔬菜等软质食材，但不适合用于切割硬质食材和骨头，因为陶瓷容易脆裂。

5. 钛合金：钛合金是一种轻质且高强度的材料，具有非常高的耐腐蚀性和耐磨性。

钛合金刀具具有良好的刀锋保持性和抗刮伤性能，适合用于户外野营、登山等活动中。

6. 金属陶瓷复合材料：金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料结合而成的复合材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度。

金属陶瓷复合材料刀具具有优异的切割性能和抗腐蚀性能，适合用于外科手术刀具和工业刀具等领域。

总而言之，没有一种材料可以适用于所有的刀具，选择合适的刀具材料要根据实际需求和使用环境来决定。

以上介绍的几种常见的刀具材料只是其中的一部分，读者可以根据自己的需求来选择适合自己的刀具材料。

常用刀具材料

常用刀具材料
常用刀具材料包括不锈钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和轻质钛合金等。

不锈钢是常见的刀具材料之一。

它具有耐腐蚀性能，不易生锈，使刀具使用寿命更长。

不锈钢刀具可以使用长时间而不会受到容易生锈的问题影响，同时还具有较好的韧性和可塑性。

高速钢也是常用的刀具材料之一。

高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性能，因此在高速切削应用中使用广泛。

高速钢刀具适用于高速旋转刀具，可以在较高速度下完成切削作业。

硬质合金，也被称为金属陶瓷，是由钨碳化物颗粒和金属钴粉末构成的。

硬质合金刀具具有极高的硬度和耐磨性能，可以在高速切削和重负载切削条件下进行切削作业。

硬质合金刀具常用于切削硬质材料，如钛合金和高温合金等。

陶瓷是一种非常硬和脆性的材料，因此在刀具制造中被广泛应用。

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，可以在高温和高速切削条件下进行切削作业。

陶瓷刀具常用于对非金属材料进行切削加工，如陶瓷、玻璃和纤维等。

轻质钛合金是一种比传统钢材更轻但具有较高强度的材料。

轻质钛合金刀具可以减轻工人的劳动强度，并提高生产效率。

轻质钛合金刀具适用于需要长时间操作刀具的工作环境，如航空航天和汽车制造等领域。

综上所述，不锈钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和轻质钛合金等常用刀具材料各具特点，可以根据具体工作需求选择合适的刀具材料。

刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬

刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬1、碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。

用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。

常温硬度60～64HRC。

当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。

碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。

2、合金工具钢为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。

常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。

合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。

但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。

因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。

3、高速钢高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。

高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。

高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。

高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。

拉刀、齿轮刀具等。

高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。

1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。

常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。

① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。

② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。

因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。

2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。

刀具材料的种类

刀具材料的种类
刀具材料的种类有很多，以下是一些常见的刀具材料：
1. 钢：钢是最常用的刀具材料，具有良好的强度、韧性和耐磨性。

常见的钢材包括碳钢、不锈钢和合金钢。

2. 高速钢（High Speed Steel，简称HSS）：HSS是一种高硬度、高热稳定性的刀具材料，适用于高速切削和磨削操作。

3. 硬质合金（硬质合金）：硬质合金是由金属碳化物颗粒（如钨碳化钨WC）与金属结合相组成的材料。

硬质合金具有优异的硬度和耐磨性，通常用于切削工具和钻头。

4. 陶瓷：陶瓷刀具具有优异的硬度和耐磨性，通常用于高速切削和精加工。

5. 金刚石：金刚石是世界上最硬的材料，具有很高的热导性和耐磨性。

金刚石刀具适用于高速切削和非铁金属的加工。

6. 刚玉：刚玉是一种具有极高硬度和耐磨性的陶瓷材料，常用于切削和磨削工具。

这只是一些常见的刀具材料，还有其他特殊材料和合金也可以用于制造刀具，具体选择会根据不同的切削工艺和材料进行。

常用刀具材料有哪些

常用刀具材料有哪些刀具材料是指用于制造刀具的各种金属材料，不同的材料具有不同的特性和适用范围。

在选择刀具材料时，需要根据具体的使用需求和工作环境来进行合理的选择。

下面将介绍一些常用的刀具材料及其特点。

1. 钢。

钢是制造刀具最常用的材料之一，其主要成分是铁和碳，同时还含有少量的其他元素。

钢具有优良的切削性能、硬度和耐磨性，广泛应用于各种类型的刀具制造中。

根据其成分和性能的不同，钢可以分为碳钢、合金钢、不锈钢等多种类型。

2. 铸铁。

铸铁是一种含有大量碳和硅的铁合金材料，具有较高的硬度和耐磨性。

铸铁刀具适用于对硬度要求不高的切削加工，如打磨、修整等工艺。

3. 钨钢。

钨钢是一种含有钨元素的高速切削钢，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重载切削的工艺，如车削、铣削等。

4. 陶瓷。

陶瓷刀具是近年来发展起来的新型刀具材料，具有优异的耐磨性、耐高温性和化学稳定性。

陶瓷刀具适用于对切削精度和表面光洁度要求较高的加工工艺，如精密加工、玻璃加工等。

5. 金属陶瓷复合材料。

金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料复合而成的刀具材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度，兼具两者的优点。

金属陶瓷复合材料刀具适用于对切削精度和耐磨性要求较高的加工工艺。

6. 超硬合金。

超硬合金是一种由钨、钴等金属粉末与碳化物粉末经过高温烧结而成的刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于对切削精度和耐磨性要求极高的加工工艺，如精密车削、精密铣削等。

总结。

以上是一些常用的刀具材料及其特点，不同的材料适用于不同的加工工艺和工作环境。

在选择刀具材料时，需要充分考虑加工材料的性质、加工工艺的要求以及刀具的使用环境，合理选择刀具材料才能发挥刀具的最佳性能，提高加工效率和产品质量。

希望以上内容能够对您有所帮助。

常用刀具材料及其特性

常用刀具材料的种类及其特性碳素工具钢优点：碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便；易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好。

缺点：淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。

常用牌号：T7、T8、T8Mn、T10、T11、T12。

应用：碳含量较低的T7钢具有良好的韧性，但耐磨性不高，适于制作切削软材料的刃具和承受冲击负荷的工具，如木工工具、镰刀、凿子、锤子等。

T8钢具有较好的韧性和较高的硬度，适于制作冲头、剪刀，也可制作木工工具。

锰含量较高的T8Mn钢淬透性较好，适于制作断口较大的木工工具、煤矿用凿、石工凿和要求变形小的手锯条、横纹锉刀。

T10钢耐磨性较好，应用范围较广，适于制作切削条件较差、耐磨性要求较高的金属切削工具，以及冷冲模具和测量工具，如车刀、刨刀、铣刀、搓丝板、拉丝模、刻纹凿子、卡尺和塞规等。

T12钢硬度高、耐磨性好，但是韧性低，可以用于制作不受冲击的，要求硬度高、耐磨性好的切削工具和测量工具，如刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙和千分尺等。

T13钢是碳素工具钢中碳含量最高的钢种，其硬度极高，但韧性低，不能承受冲击载荷，只适于制作切削高硬度材料的刃具和加工坚硬岩石的工具，如锉刀、刻刀、拉丝模具、雕刻工具等。

高速钢优点：避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削。

缺点：价格高，耐热性中等，热塑性差。

主要种类：高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。

含合金元素量较多，总量可达10～25%。

按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴5～10%）。

刀具的常用材料及应用

刀具的常用材料及应用
刀具的常用材料包括以下几种：
1. 碳钢：碳钢刀具具有良好的切削性能和强度，常用于制作一般用途的刀具，如菜刀、水果刀等。

2. 高速钢：高速钢刀具在高速切削时能保持较高硬度和耐磨性，常用于制作工具钢刀具，如铣刀、车刀等。

3. 不锈钢：不锈钢刀具具有较好的抗腐蚀性能，常用于制作厨房刀具、医疗器械等。

4. 复合材料：复合材料刀具通常由多种材料层叠组合而成，具有较高的硬度、耐磨性和韧性，常用于高精度切割工艺，如数控刀具等。

5. 陶瓷：陶瓷刀具具有较高的硬度和耐磨性，且不易生锈，常用于切割纤维类材料、蔬菜、水果等。

不同材料的刀具适用于不同的应用场景。

一般来说，碳钢刀具适用于一般切削作业，高速钢刀具适用于高速切削和加工硬度较高的材料，不锈钢刀具适用于需要抗腐蚀性能的场合，复合材料刀具适用于高精度切割工艺，陶瓷刀具适用于切割易破碎的材料。

需要根据具体的应用需求选择合适的刀具材料。

刀具材料的种类

刀具材料的种类一、高速钢高速钢是指钢中含有大量合金元素，能够在高温高速切削条件下保持较高硬度和耐磨性的钢材。

高速钢具有优异的耐磨性、热硬性、切削性和韧性等特点，广泛应用于刀具制造领域。

高速钢按成分可分为W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等不同种类，具有不同的硬度和使用范围。

二、硬质合金硬质合金是一种由钨钴合金制成的刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性。

硬质合金具有优异的切削性能，可以用于高速切削、精密切削和重负荷切削等工艺。

硬质合金常用于制作刀片、铣刀和钻头等刀具。

三、陶瓷刀具陶瓷刀具是一种以氧化锆或氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。

由于陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，陶瓷刀具具有出色的切削性能和耐高温性能。

陶瓷刀具广泛应用于高温合金、玻璃、陶瓷等硬脆材料的加工。

四、金刚石刀具金刚石刀具是以金刚石颗粒为刀具表面的切削工具。

金刚石是目前已知最硬的材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削硬度较高的材料，如石英、玻璃、陶瓷、大理石等。

金刚石刀具主要用于宝石加工、石材加工和高速切削等领域。

五、涂层刀具涂层刀具是将一层或多层特殊涂层覆盖在刀具表面的刀具。

涂层可以提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性，从而延长刀具的使用寿命。

常见的涂层材料有氮化钛、氮化铝、碳化钛等。

涂层刀具广泛应用于汽车制造、航空航天和模具加工等领域。

六、多晶立方氮化硼刀具多晶立方氮化硼刀具是一种由多晶立方氮化硼制成的刀具材料。

该材料具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温和高速切削条件下保持良好的切削性能。

多晶立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度材料的切削加工，如硬质合金、陶瓷等。

七、超硬合金刀具超硬合金刀具是一种由金属碳化物或金属氮化物固溶体制成的刀具材料。

超硬合金刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料，如钢、铁、铝等。

超硬合金刀具广泛应用于机械加工、汽车制造和航空航天等领域。

以上就是刀具材料的主要种类。

不同的刀具材料适用于不同的加工材料和加工条件，选择合适的刀具材料能够提高切削效率和加工质量，降低生产成本。

常用刀具材料

用刀具材料分为：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金刚石及立方氮化硼等）1、高速钢高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。

高速钢按其性能分成两大类：普通高速钢和高性能高速钢。

2、硬质合金硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，随着技术的进步，复杂刀具也在逐步扩大其应用。

钨钴类硬质合金是由WC和 Co烧结而成，代号为YG，一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。

钨钛钴类硬质合金是以WC为基体，添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成，代号为YT，一般适用于高速加工钢料。

添加钽（铌）类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一类硬质合金，代号为YW，既适用加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。

常用牌号YW1、YW2。

3、涂层刀具材料硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。

对刀具表面涂覆的方法有两种：化学气相沉积法（ＣＶＤ法），适用于硬质合金刀具；物理气相沉积法（ＰＶＤ法），适用于高速钢刀具。

涂层材料可分为ＴiC涂层、TiN涂层、ＴiC与TiN涂层、Al2O3涂层等。

４、其它刀具材料（1）陶瓷刀具：是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。

一般适用于高速下精细加工硬材料。

一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削。

陶瓷材料被认为是提高生产率的最有希望的刀具材料之一。

（2）人造金刚石：它是碳的同素异形体，是目前最硬的刀具材料，显微硬度达10000HV。

它有极高的硬度和耐磨性，与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利，能切下极薄切屑，有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在700～800℃时易脱碳，失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。

刀具使用规范

刀具使用规范一.常用刀具的分类1)根据刀具结构分为：①整体式；②机夹式,又分为不转位和可转位两种飞刀；③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等;2)根据制造刀具材料分为：①高速钢刀具；②焊接式刀具；③硬质合金刀具；④金刚石刀具；④涂层刀具⑤其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等;3)从切削工艺上分为：①铣削刀具；②钻削刀具,包括钻头、铰刀、U钻等；③镗削刀具等;4)专用刀具：①石墨刀具：加工石墨电极②铜加工刀具：加工铜电极③筋加工刀具：加工筋位沟槽,多用于高速加工中心④斜度刀：标准斜度斜面加工等刀具种类见刀具信息表刀柄技术参数表二．刀具的选择刀具的选择是在数控编程中应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工形式、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄,刀具选择总的原则是：安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高;1.根据机床的加工能力选择刀具1)高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列,黛杰系列刀具等;现有高速加工中心不建议选择D20以上刀具,但可选用φ52、φ63面铣刀;2)普通加工中心：一般应用飞刀系列,合金系列;现有普通加工中心不建议选择D2以下刀具及高速加工刀具2.根据工件材料选择刀具1)石墨电极：石墨刀具2)铜电极：铜加工刀具,高速钢刀具,合金刀3)淬火材料HRC50以上：硬质合金涂层刀具3.根据加工工件的形状选择刀具选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:1平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;2标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；3铣削平面时,应选硬质合金刀片飞刀；4筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具；5对一些三维曲面,可选择刀具有平刀FLATE CUTTER球刀BALL CUTTER 圆鼻刀TOROIDAL CUTTER;平刀FLATE CUTTER 球刀BALL CUTTER 圆鼻刀TOROIDAL CUTTER 选择特点：a)平刀FLATE CUTTER﹕即端铣刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中,基本上不推荐来作3D的加工,主要的原因在于它的损耗大,尖部的磨损快,导致加工不能准确到位；b)球刀BALL CUTER：它可用在3D的铣削中,主要的缺点是当加工到平面时,即以球刀的中心切削时,球头刀具的端部切削速度为零,基本为磨削加工,现场加工会变慢,同时,以相同的切削宽度PITCH下,它的面粗度不如圆鼻刀;但它可用作清根清角加工之用;在进行自由曲面加工,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工；c)圆鼻刀TOROIDAL CUTTER﹕在切削过程中,任何刀具都是R角磨损,相对平刀来讲,圆鼻刀的损耗会慢的很多,更主要的是：圆鼻刀的切削速度不会为零V≠0,切削速度比较稳定;圆鼻刀可以用在2D.3D的加工,在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀;因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择圆鼻刀;圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同,像ф52R6有3～5齿,一般情况下,齿数较少的刀具因强度好,排屑良,用于粗加工;齿数多的刀具因齿数多,进给快,用于精加工;3.4按加工形式选择刀具1.粗加工刀具的选择选择粗加工刀具要考虑加工中心的功率,进给及转速,其次要考虑所加工工件的尺寸与形状,要在节省时间的情况下,尽快将粗加工完成,粗加工优先选用大直径刀具；外形Z向面为3D曲面,且Z向深度低于10mm 可用球刀直接分层加工适用于高速加工；a)Z向加工较深大于20时用圆鼻刀等高加工；b)工件外形在3030以下时可以用端刀等高；c)在复杂的3D曲面加工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残料切削；注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽度PITCH值的计算公式: PITCH=0.7刀具直径D-22.中加工刀具的选择a)确保精加工的安全性,包括工件的余量,拐角R的大小;b)精加工前一把刀具的直径一定要小于精加工刀具;c)大直径刀具到小直径刀具逐步切削,直径递减执行减半原则,最后一把刀的R角尽量要小于或等于精加工刀具的R角；d)等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半;e)若为大刀D32以上端铣刀粗铣,凹模须用小直径端铣刀中铣.凸模须用飞刀中铣或插铣；f)工件外形在3030以下时可以用端铣刀或球刀中加工.3.精加工刀具的选择选择主要的精加工刀具,加工部位应尽可能遵循80：20原则,80代表80%的部位将被加工到位,20代表20%的部位留给后面的刀具加工, 决定精加工刀具首先应考虑加工中心的转速,其次应考虑工件的形状及尺寸,其选择原则如下:a)检测工件的最小R角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长度;b)加工深度一般不要超过精加工刀具直径的5倍；c)顶部或底部位曲面时需用球刀；d)能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；e)侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；f)大中平面禁止用球刀光刀；g)凸模外形较大时可用飞刀精铣；h)加工底面必须考虑到刀具避开侧面；i)精铣前必须考虑是否还有多余的残料或角落未清；j)刀具若太长宜用插铣,不宜用等高铣;3.5按刀具直径及刀具长度选择1.用短不用长a)刀具的长度要根据刀具加工深度来决定,一般来说,刀具越短越好,必须考虑到使用时的刚性,必要时可采用加长杆或小直径刀柄;b)加工直壁40mm以内深度用D12；40-80mm用D16；D20,80-100用D25,D32四刃立铣刀；c)在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长,可分两段深度加工分两段程序有助于提高加工效率,例:D50刀具加工350mm深腔加工时,先夹150mm长的刀加工,再夹250mm长的刀加工,最后夹350mm长的刀加工分成三段程式.2.用大不用小a)粗加工时尽可能考虑到用大刀;b)Z轴加工越深刀具直径要越大;3.用小不用大a)据加工工件的加工工艺流程及材料特性.应力作用当后续工段有热处理时且凹腔较大占工件1/3以上时,应考虑用小刀以减少热处理应力控制变形b)考虑加工工件受力情况,细小或薄壁工件加工则要考虑尽量用小刀. 建议:较小工件应考虑刀刃长可达到即可. 例如:127高的电极用D3的刀,此电极用D3的刀不可Z 向一刀到底防止损伤工件.另外,选择刀具还要考虑刀具的耐用度和精度以及使用刀具的经济性：“好钢用在刀刃上”对于精密工件选择好的刀具,增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低；在大多数情况下,选择刀具只要满足工件加工要求即可,如修磨刀具,普通合金刀具；程序单注明开粗或半精加工的,应选用旧刀具或修磨刀具,注明精加工的选用新刀具或可用于精加工的刀具磨损量小于0.02MM,重修磨涂层刀具可应用于非精密工件的粗精加工；如整体硬质合金刀具D12球刀与D10球刀价格相差较大,建议优选D10球刀或球飞刀；非标刀具价格高,优选标准刀具;4.数控加工刀具的顺序选择在数控加工中,由于刀具的更换装夹、测量和垫刀多为人工手动进行,辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序,一般应遵循以下原则：1)刀具尽量从大到小选择；2)大余量粗加工程序尽可能集中进行,尽量避免粗加工切屑对已精加工面损伤；3)尽量减少刀具数量；4)一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位；5)粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具；6)先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工；7)先精加工平面,后精加工侧面；在可能的情况下,应尽可能选择标准刀库配备刀具,充分利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等;。

机床加工中刀具的种类与材料分析和用途

机床加工中刀具的种类与材料分析和用途一般常用车刀材质有下列几种：1高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。

一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、SK7等。

2高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co 等合金元素而成。

例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。

高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

3非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。

4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。

碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。

碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。

K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。

M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料如不?等，此类刀柄涂以黄色来识别之。

刀具材料及性能介绍

刀具材料及性能介绍刀具是人类在石器时代开始使用的工具之一，随着科学技术的发展，刀具的材料也不断更新换代。

刀具的材料直接影响刀具的性能和使用寿命，下面将介绍几种常见的刀具材料及其性能。

1.碳钢碳钢是一种普遍使用的刀具材料，它主要由铁和碳组成。

碳钢具有较高的硬度和尖锐度，易于研磨和刃磨。

它能够保持刀刃锋利，但容易生锈。

碳钢刀具适合用于一些不容易受到损坏的工作，如切削木材、塑料和软金属。

2.不锈钢不锈钢刀具是由铁、碳和铬等金属合金组成的。

它具有较高的耐腐蚀性，不易生锈。

不锈钢刀具还具有较好的强度和硬度，适合用于各种工作场景。

但由于不锈钢的硬度相对较低，刀刃更容易变钝，需要经常磨刃。

3.高速钢（HSS）高速钢是一种含有钼、钴、钛等合金元素的刀具材料。

它具有高硬度、耐热性好的特点，适用于高速切削和切割。

与传统碳钢不同，高速钢刀具能够保持更长时间的刀刃锋利。

然而，高速钢刀具相对比较昂贵，适用于对刀刃锋利度要求较高的工作场景。

4.陶瓷陶瓷刀具是一种相对较新的刀具材料。

它由陶瓷氧化物组成，具有极高的硬度和耐腐蚀性。

陶瓷刀具具有锋利的刃口，能够保持长时间的刀刃锋利度而不需要经常磨刃。

此外，陶瓷刀具还具有不导电和不磁性的特点，适用于一些特殊的工作场景。

然而，陶瓷刀具比较脆弱，容易碎裂，不适合用于强烈的冲击和弯曲。

5.合金钢合金钢是一种由铁、碳和其他合金元素（如钼、钴、钛等）组成的材料。

合金钢刀具具有较高的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。

它们适用于需要高度耐磨性的工作场景。

合金钢刀具的使用寿命相对较长，但相对较昂贵。

除了以上介绍的几种常见的刀具材料外，还有许多其他特殊材料，如钢丝绳刀具、金刚石刀具等。

这些材料在特定的应用领域具有独特的性能和优势。

总而言之，刀具的材料直接影响刀具的性能和使用寿命。

不同的刀具材料适用于不同的工作场景，根据实际需求选择合适的刀具材料能够提高工作效率，并且延长刀具的使用寿命。

在实际使用过程中，还要注意刀具的保养和维护，定期进行磨刃和除锈。

常用刀具材料分类、特点及应用

常用刀具材料分类、特点及应用机自12-2班120401140203赵海燕常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。

1、刀具材料应具备的性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。

因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。

1.1 高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。

刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。

耐磨性是材料抵抗磨损的能力。

一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。

但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。

1.2 足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。

1.3 高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。

它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

1.4 导热性好刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

刀具材料的导热性用热导率表示。

热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

1.5 具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。

2、常用刀具的种类、牌号及主要性能刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。

常用刀具材料的主要性能及用途见表常用刀具材料的主要性能种类常用牌号硬度HRC（HRA）抗弯强度（GPa）热硬性（°C）工艺性能用途碳素工具钢T8A、T10A、T12A60～64（81～83）2.45～2.75200～250可冷热加工成形，刃磨性能好用于手动工具，如锉刀、锯条、錾子等合金工具钢9siCr、CiWMn60～65（81～84）2.45～2.75250～300可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小用于低速成形刀具，如丝锥、板牙、铰刀等高速钢W9Mo3Cr4V、W6Mo5CrV263～69（82～87）3.43～4.41550～600可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小用于机动复杂的中速刀具，如钻头、铣刀、齿轮刀具等硬质合金（YG类）K类（YT类）P类（YW类）M类69～81（89～93）1.08～2.16800～1100粉未冶金成形，只能磨削加工不能热处理，多镶片使用，较脆用于机动简单的高速切削刀具，如车刀、刨刀、铣刀刀片陶瓷SG4、AT6（93～94）1500～2100HV0.4～1.1151200压制烧结成形，只能磨削加工，不需热处理，脆性略大于硬质合金多用于车刀，适宜精加工连续切削立方碳化硼（CBN）FD、LBN-Y7300～7400HV0.57～0.811200～1500高温高压烧结成形，硬度高于陶瓷，极脆，可用金刚石砂轮磨削，不需用于加工高硬度、高强度材料（特别是铁族材料）热处理人造金刚石10000HV0.42～1.0700～800硬度高于CBN，极脆用于有色金属的高精度、低粗糙度切削，也用于非金属精密加工，不切削铁族金属3、常用道具的介绍高速钢普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有：（1）W18Cr4V（简称W18）。