吹膜操作法

吹膜操作法
吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。

一﹑配料工序
1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。

2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。

3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。

如发现原料有异常情况，及时上报组长。

注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。

每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。

b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。

二﹑吹膜工序
1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。

LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。

2﹑升温顺序
首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160℃左右（LD163温度一般设定在180℃左右），之后打开换网区温控开关开始升温，待温度达到设定温度后打开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。

各区温度设定原则：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头
一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160℃，防止架桥。

3﹑开机前的准备与检查
a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。

b 检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.
c 机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.
d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否合适，是否与膜口对中.
e 收卷机是否正常
f将膜头清理干净，无炭化点。

g用洁净丝光毛巾将薄膜接触面彻底擦拭清理。

4﹑开机操作
简单工艺流程为：
料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→收卷，具体如下：
1)打开冷却风机、上牵引、下牵引、收卷机，调整主机频率缓慢启动挤出
电机，打开吸料机，拉开料斗筒插片使之进料。

2)开空压机打开充气阀，徐徐充气，注意充气太快无法牵膜。

3)将挤出的熔融管坯缓慢提拉，成坯过上牵引及各牵引辊，再到收卷胶辊。

4)膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩过滤空气、冷
却风量、主机牵引及收卷的速度进行调整，直至卷膜的宽度和厚度符合要求。

5)上卷操作：将长短合适的收卷管穿到收卷轴上固定，用剪刀裁断膜，将
膜平行上好，与膜走向卷正，开始收卷。

调整上牵引至合适的速度。

5、关机操作：
1）关主机，先将调速控制器指针调至零，然后关控制器开关，再按停机按钮。

2）关闭吸料机；
3）关掉温控1－6开关按钮；
4）关掉空气压缩机；
5）关掉风机、牵引、收卷机、控制柜电源；
6）关水排，松开各夹辊，以免长期压迫同一点变形。

三、吹膜过程中几个关键点的操作
1、清模头
首先用铜棒将模头出料间隙内的熔融料清理干净（至少深度5mm），然后用细砂纸进行打磨，主要是磨去附着在模头上的炭化点，要求打磨至模头表面锃亮，无粘料，目视模头间隙无炭化点。

2、更换过滤网
首先将头部带有螺纹的钢棒拧入换网区的螺纹孔，向上或向下用力压快换班将换网位压出，用铜棒将换网区清理干净，并将网取出，用铜棒头部将网位清理干净，检查分流板处是否有铁丝脱落。

其次，选择合适尺寸的过滤网，要求无铁丝脱落现象。

按规定，挤出机分流板前过滤网常用一层组合网外加两层细网。

放入方法：用大拇指和食指分别夹住过滤网直径两端，稍加压力使其变形，凹的一侧向里，先将其中一边放入网位，然后用铜棒慢慢的小心的将过滤网的边插入网位，之后用铜棒将中心部分压平，过滤网移动到网位中心位置即可，注意操作中发现铁丝脱落，及时更换清理。

最后，将快换板回复原位。

3、吹膜过程中的调整
成坯后，继续徐徐充气，目测与要求吹制的尺寸相差不多时，停止充气，调偏是通过调节上牵引夹棍膜偏移一侧的螺栓，使膜泡与膜头垂直；调宽是膜宽超出规定宽度20mm以上，用壁纸刀点破膜泡放气，继续测量，膜宽误差在5mm以内，通过增大或减小进风量（增大进风量膜宽变窄，反之则反）调节宽度至规定要求或是通过充气阀门充放气进行调整；调厚是通过调节上牵引电机的速度使膜达到规定厚度。

四、吹膜中的一些特殊要求
吹膜岗位异常情况及处理
1、膜面有晶点
原因及措施：
a 检查模头及各区温度是否正常，有无不升温或温度过高现象，如有，
及时上报或找电工及时修理；
b 适当提高吹膜机2、3区的温度，观察膜面有无改善；
c 过滤网更换时间太长，有破损，更换过滤网。

2、膜面有划痕
原因及措施：
a 如有整条样长划痕：1）水排上粘有杂物，用湿丝光毛巾擦拭水排；
2）个别牵引辊不转，检查，对不转的牵引辊加润滑油。

b 短小划痕：1）个别牵引辊转速慢，需加润滑油；2)收卷快，致使
膜卷与收卷辊发生相对滑动，产生短小划痕，所以要适当降低收卷
速度；要注意的是，对于膜卷较大时，收卷慢使得膜卷与收卷辊发
生相对滑动也会产生划痕。

所以吹膜人员要加强巡检，可手触检查
膜是否与收卷辊发生相对滑动。

3) 收卷忽快忽慢,收卷电机转速不
稳，报车间，找电工检查收卷电机。

3、膜面厚度不均匀、松紧边
原因及措施：
a 调整膜头间隙，使挤出均匀。

方法:找到最薄点和最厚点，停止模
头旋转，用六角将薄点一侧两旋钮适当松开，厚点一侧适当紧固，
千分尺量膜，不断调整至厚度均匀。

b 检查风环内是否有碎屑杂物，出风是否均匀。

4、膜面有黑点
原因及措施：
a 过滤网使用时间长，已有破损，停机更换过滤网；
b 检查原料是否符合质量标准，是否合格；
c 原料袋面不干净，配料时浮沉不慎落入料筒，所以，配料前一定要
用毛巾将袋面擦干净。

5、膜面有褶
原因及措施：
a 调整水排，根据膜宽，适当调整水排，一般随膜宽加大，适当增大
水排间距。

注意调整过程中，水排上端间距一般不动，通过调整下
端来加大和减小水排夹角，正常情况下两端是关于中心轴对称的；
b 调整上牵引和下牵引的压力。

6、膜面有条纹
原因及措施：
a 模头上有大量炭化点，需及时清理膜头，将模头上的炭化点清理干
净；
b 模芯上长期使用附有大量炭化点或过滤网破损或过滤网未换到位
导致铁丝卡在模芯处，解决办法是拆模头，用砂纸打磨模芯，清除
表面的炭化点或其他杂物。

所以更换过滤网时一定要小心谨慎，认
真检查，防止铁丝脱落现象的发生。

7、膜忽宽忽窄
原因及措施：
a 膜泡太低，适当减小进风量，使膜泡上升。

b、模头温度过高，适当降低模头温度。

8、收卷不好
原因及措施：
a 脱卷现象。

原因是收卷慢，需适当提高收卷速度；
b 一边松一边紧现象。

吹膜机长时间使用，由于震动，机子发生移动，
需对吹膜机整体进行调平。

c 上牵引或下牵引压力不均匀，适当调整两辊间距。

9、过上牵引两层膜间有气
原因及措施：
a 减小上牵引辊间距；
b 长时间使用，上下牵引辊发生变形，需要重新磨平。

c 吹膜间温度太低也有一定影响。

10、膜的韧性不够
原因及措施：
a 原料性能影响
b 吹胀比不合适。

吹胀比是薄膜的直径同芯棒或环形口模直径之比，
吹胀比愈大，薄膜的透明度和光泽性愈好，机械强度更好，但是吹
胀比太大，则膜泡过大，薄膜过薄，厚度不均匀性增大，薄膜容易
发皱，通常吹胀比在2~3为佳。

吹胀比同薄膜的横向性能有关。

11、吸料机不吸料及断料处理
原因及措施：a 清理吸料机；
b 微动开关失灵，更换微动开关；
c 原料问题，原料表面发涩，要求加强巡检，及时手动吸料；
d 增大吹膜机料斗容量，延长缓冲时间，避免断料。

12、某个温区不升温或温度与设定温度相差较大
原因及措施：及时上报或找电工及时检查、更换仪表。