支吊架做法

热水、空调水支架做法描述

支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按相关标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，尽量减少支架占用空间，提高整个外观形象。

一、空调水管道支吊架方法（无缝、焊管）

空调水管道大管道较多，故管道荷载计算及支架立柱设计为重点之一，空调水管道一般采用托架、吊架结合的形式。

按设计管道支架间距的管道自重、满管水重、保温防腐层重三项之和计算荷载（最好考虑10%附加重量）。

支吊架承担的荷载为：两相邻支架间距中心之间的各管道荷载，当支架等间距时，等于两支架之间的荷载。根据荷载大小，同时考虑与横担的匹配，选择竖向立柱的型号。根据设计的管道安装高程，综合考虑减振器高度和压缩量，确定立柱长度。

1、支架预制

a.根据标准图集选择合适的支吊架形式，根据设计需要量集中加工管道支、吊架。

b.按设计要求制作支、吊架，其组装尺寸偏差不得大于3mm。

c,放样和下料时，根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。

d.用机械切断钢板、型钢，切断后清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：

剪切线与下料线偏差不大于2mm；

断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；

型钢端面剪切斜度不大于2mm。

e. 采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：

手工切割的切割线与下料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm；

切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。

f.用钻床或手电钻加工支、吊架的螺栓孔。

g.用扁钢弯制管道支、吊架的卡环（或U型卡），圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。

h.对支架底板进行平整处理。

i.滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。

j.管道支、吊架焊接后，对焊缝附近的飞溅物进行清理。

k.焊接后，进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。

l.对制作合格的支、吊架，涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。

2、支吊架施工

a.放线

首先确认主体结构轴线及各面中心线。

以中心线为基础，按照图纸尺寸将管道位置标示出来。

根据管道支架间距要求排布支架，并根据支架形式将支架位置确认。

b.钻孔

支吊架根部吊环、垫板的开孔应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。

根据支架位置的划线钻孔(根据膨胀螺栓选择最合适的钻孔孔径)。

c.安装固定板

首先应进行受力计算，选择合适的膨胀螺栓或者是顶板打透眼的方式安装固定板。

固定板厚度应根据承重选择，制作固定板时要打磨好边角，并做好防腐(固定板靠楼板侧)。

固定板安装时尽量安装在梁、柱上，膨胀螺栓埋设时应与结构面垂直，生根牢固。

d.安装支吊架

支吊架与固定板连接前应根据施工图纸、管道操作距离以及与其他专业或其他管道交叉规定的距离进行复核。安装时支吊架要根据管子位置，找正标高中心及水平中心。

3、注意要点：

安装时保证支吊架尽量最大面积接触到固定板，全长度满焊不得小于4mm。吊装前管道竖向支架施工完毕，支架的横担先不焊接。

现以选用型钢制作吊装用横担为例，如下图所示：

制作横担

将钢管焊接成并排两根管段（事先在管下加吊装用横担）。管道起吊准备如图所示：

将管道提升到超过安装位置后，将正式支架横担与竖向支架焊接连成整体。如图所示。

慢慢放松倒链，将管段安装到支架上。吊装完成。

固定支架横担

成排管道分段提升效果图

1、支架立柱装好，横担不装

2、管道地面焊接成段

3、管道整体提升

4、固定焊口焊接

二、热水管道及空调二次侧管道支吊架安装方法（PPR、铝塑复合管）

热水管道及空调二次侧管道材质为PPR管道、铝塑复合管，支吊架安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。

2、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。

3、当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。

4、立管和横贯支架的间距不得大于表3的规定:

表3 冷﹑热水管支吊架最大间距单位：mm

公称外径dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 150

横管100110120130140150160170180200200

立管120140160180200220240260280300300

对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。（如右上图）