支吊架做法

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钢结构厂房内机电管道支架安装方法

钢结构厂房内机电管道支架安装方法摘要：钢结构在工业厂房中有着广泛应用。

但大空间、大跨度的结构也使得厂房内机电安装施工增加了困难，特别是支吊架进行准确安装定位有相当难度。

支吊架的形式与安装是决定机电管道排布是否安全、合理、美观的前提条件。

本文结合工程实例介绍钢结构厂房的机电管道支吊架选型与做法。

关键词：钢结构厂房；机电；管道；支架安装前言近年来随着国家经济的发展，钢结构厂房的应用越来越普遍。

由于钢结构具有重量轻、强度高、韧性和塑性性能好、加工制作方便等诸多优点，因此，在各类工程中有广泛的应用和良好的发展前景。

钢结构与传统的钢筋混凝土结构相比较，在性能方面有着独特优势。

但是，在工业厂房中都有建筑功能所需的各种机电管道，比如：消防、空调、电气等系统。

这些管道的安装，均需要设置支吊架，传统的钢筋混凝土结构由于跨距小，在梁、柱、板上都很容易生根安装，一般均能满足管道的安装间距要求。

但是，对于钢结构厂房来说，由于跨距大、空间高，管道支架一般只依靠梁、柱的支撑是不能满足管道安装间距要求的，所以在柱、梁、檩条之间需要增设支架的吊点是非常必要的。

1、重型钢结构厂房的支架设置方式钢结构的分类并没有清晰的界线，通常钢板厚度超过25毫米的就是重型钢结构，主要结构形式箱式的，适合较小的厂房应用，其跨距不超过十米，形状比较规则，能承受较大载荷。

机电管道大部分可以沿着梁、柱直接布设，也可在梁、柱的翼缘板上直接焊接支架或者增加吊点。

所以，安装难度不是很大。

不过，在安装的过程中需要注意的是，管道安装后对于空间采光的影响，还要考虑到空间布置的美观。

2、大跨距钢结构厂房支架安装方法轻型钢结构是由轻型H型钢做成的门形钢架支撑，用C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条、墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面和墙面的围护结构，采用高强螺栓或普通螺栓及自攻螺丝连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系。

以门式钢架结构为主，此种结构一般跨度比较大，型钢厚度较薄，无法承载更大的重量。

空调风管安装

空调风管安装一、支、吊架的制作安装（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。

（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。

按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

1.抗震支吊架：排烟、事故通风风管及相关设备采用抗震支吊架；重量大于1.8kN的空调机组、风机等暖通设备吊装时，采用抗震支吊架。

中水站房、换热机房内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。

其余说明未尽之处执行《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）相关部分。

抗震支吊架产品需通过国家认证，具体深化设计由专业公司完成，抗震支吊架的间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定，但最大间距不得超过《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）中第8.2.3条规定。

组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。

所有产品需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015的相关技术要求。

2.风机、空气处理机组等运行时振动较大的设备吊装时，采用弹簧减振吊架。

3.管道支、吊架由安装单位按照有关规定，在保证牢固、可靠的原则下根据现场实际情况设置。

严禁将管道穿墙套管作为管道支架。

水管支、吊架做法及间距按照《室内管道支吊架》05R417-1、《室内动力管道装置安装（热力管道）》01R415执行。

4.支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

5.保温管道与金属支、吊架间应垫以不小于保温层厚度的木质垫块，以防止产生“冷桥”,木质垫块应进行防腐处理。

成品支吊架专项施工方案

成品支吊架专项施工方案目录一、项目概述 (2)二、设计原则及参数确定 (3)1. 设计原则 (3)2. 参数确定依据 (5)3. 成品支吊架选型 (6)三、施工方案制定 (6)1. 施工准备工作 (8)2. 施工流程及安排 (9)3. 质量控制要点 (10)4. 安全防护措施 (11)四、施工进度计划 (12)五、质量控制与验收标准 (13)1. 质量控制措施 (14)2. 验收标准及方法 (15)3. 质量问题及应对措施 (16)六、成本控制与管理 (17)1. 成本预算及估算依据 (18)2. 成本控制措施及方法 (20)3. 成本核算与审计流程 (21)七、技术支持与人员培训 (22)1. 技术支持体系建立 (23)2. 人员培训及考核要求 (24)3. 技术交流与技术更新机制构建 (25)八、风险评估与应对措施 (27)一、项目概述本项目为成品支吊架专项施工工程，旨在为建筑结构提供支撑和稳定，以确保建筑物的安全性和使用寿命。

本专项施工方案将详细阐述项目的实施过程、施工方法、安全措施、质量控制以及验收标准等方面的内容，以确保项目的顺利进行和高质量完成。

本项目涉及的成品支吊架主要包括钢构件、螺栓、连接件等材料，施工过程中需严格按照设计图纸和技术规范进行操作。

在施工过程中，我们将充分考虑施工现场的实际情况，合理安排施工进度，确保各项工序的质量和安全。

为了保证项目的顺利进行，我们将组织专业的施工队伍，对施工人员进行严格的培训和考核，确保施工人员的技能水平和安全意识。

我们将建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行严格把控，确保成品支吊架的质量达到预期要求。

在项目实施过程中，我们将积极与业主、设计单位、监理单位等相关方保持良好的沟通与协作，确保项目各项工作的顺利推进。

在项目竣工后，我们将按照相关验收标准进行自检、互检和专业验收，确保成品支吊架的质量和安全性能达到设计要求。

二、设计原则及参数确定安全优先：在支吊架设计过程中，我们将安全性放在首位，确保支吊架能够承受预期载荷，防止因过载或意外情况导致的安全事故。

机电安装常用支吊架的制作安装

机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。

因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。

一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。

4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。

人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。

二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。

宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。

推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。

成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。

三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。

横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。

吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。

“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。

木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。

抗震支吊架施工工法

抗震支吊架施工工法2008年5.12汶川大地震后，结构抗震进一步成为现代建筑设计非常重视的要点之一，由于抗震技术的加入，建筑本体的抗震性能大大提高，使得建筑物在经历较大的地震作用后依然可以稳固不倒。

但是，地震作用引发的电线、管道等机电、消防设备坠落以及因气体泄露引发的火灾等二次伤害，其造成的伤亡人数占地震总伤亡的一半以上，因此，机电设备的抗震措施必须配套施行。

针对此前无成熟的施工工艺标准的现状，对行业内现有普通支吊架所用的钢材和加工方法进行了一番调查，依据相关规范，结合市场材料供应以及施工现场的作业条件，总结出一套具备抗震要求的管线、设备支吊架的施工工艺标准。

一、工法特点1、抗震支吊架安装过程无需焊接和钻孔，拆、改调整方便，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料的浪费极小;2、抗震支吊架具有良好的兼容性，各专业可共用一架吊架，可充分利用空间，使各专业的管线得以良好的协调;3、抗震支吊架的安装速度是传统支架安装做法的3～5倍，在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的总体安装工期;4、抗震支吊架在施工过中无需使用电焊和明火，不对环境和办公造成影响。

二、适用范围1、悬吊管道中所有超过1.8kN的设备;所有大于等于DN65以上的生活给水、消防管道系统2、空调、通风管路抗震支吊架适用范围：所有直径大于等于0.7m的风管系统;所有矩形截面积大于等于0.38㎡的矩形风管3、电力系统管道及电缆桥架系统抗震支吊架适用范围：所有内径大于等于60mm的电气配管;所有重力大于等于150N/m的电缆桥架、电缆梯架、电缆线盒、母线槽。

三、工艺原理1、总体阐述：抗震支吊架是以地震力为主要荷载的抗震支撑系统，针对的是遭遇到设防烈度的地震时能将管道及设备产生的地震作用传到结构体上的一种抗震支撑措施2、基本原理：通过对机电管线及设备的地震力进行计算，并对管线及设备与建筑构体的连接进行抗震加固并对其进行抗震验算，使机电管线及设备与建筑结构体建立可靠连接，可将机电管线及设备承受的地震作用全部传递到结构体上，使其遭遇到设防烈度的地震影响后能迅速恢复运转，进而达到减少和尽量避免次生灾害、尽快恢复建筑物使用功能的目的。

风管支吊架安装

风管支吊架安装
通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢2×M12双螺栓固定，吊杆采用d=10～16圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格；防晃支架采用L70×70×7角钢制作。

水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。

垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于2个固定件。

对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。

当设计无要求时，保温风管支架间距，一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。

对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。

风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：风管大边长小于500mm，4个；风管大边长≥500～1000mm，6个；风管大边长≥1000mm，
8个。

风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

论述钢结构厂房管道支吊架施工方法

论述钢结构厂房管道支吊架施工方法伴随着我国近年来工业化进程的不断加快，我国针对建筑行业及有关于工业化生产所需的领域都开始出台相应政策，尤其是近几年来，针对工业化生产所需要的建筑物设计已受到当今国家的高度重视。

其实在我国工业化生产的场地在进行整体设计过程中，一般都会选择钢结构厂房的应用，而钢结构厂房也已经大量的发展到我国当今的工业生产当中，并且在工业化生产的整体设计过程中，钢结构厂房的管道设计也十分重要，需要与很多辅助设备，比如通风，通电，电路，电器等设备进行连接和引导，尤其是钢结构厂房的管道支架的施工设计，而本文将会就钢結构厂房管道支吊架施工方法进行仔细分析。

标签：钢结构厂房；管道支架；分析与论述目前在我国工业建设过程中，人们对建筑物的建设速度和建设质量都提出了很高的要求，尤其是近几年土木工程的钢结构专业，已达到相应的先进技术领域。

钢结构本身具有质量高，结构好的特点，更重要的是它可以适应任何一个环境与场地的建设[1]。

因此，钢结构在很多行业都具有良好的发展前景。

尤其在我国很多自动化生产车间，都需要钢结构及相应的设计方法来进行对整个场地的搭建。

运用钢结构它们能够更好的将管道器械，电线通过钢结构的整体支架来进行引导和使用。

但同样由于钢结构自身的整体特点，在进行钢结构厂房管道支架设计过程中，经常会出现诸类问题，但一些问题在如今的领域和研究范围内仍无法有效解决，其实对钢结构厂房而言，管道支架仅靠钢结构本身的使用方法以及相应的特点来支撑的话，那么不可能实现厂家的需求，因此要在钢结构的柱间，梁间，以及钢结构之间增设相应的支架吊点是非常必要的。

一、轻型钢结构厂房的支架做法现如今在我国钢结构研究领域中，其本身并没有相关规范和使用准则。

而对钢结构的分类也没有详细注释，而在工业生产中所应用到的重型钢结构和轻型钢结构，一般而言，重型钢结构略宽，轻型钢结构略窄。

而钢结构本身的结构形式在如今的市场和工业化领域比较常见。

钢结构本身承载非常大的负载量，在钢结构厂应用和建设过程中，钢结构上面安装相应的管道并不太难，可直接沿着钢结构的整体支架和整体设计部分直接铺设相应管道。

暖通支吊架做法大全及计算

1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。

1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）。

1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。

7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表，尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

管道支架及吊架施工方案 (1)

8）当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。
9）管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。
10）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤Φ14的口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。
11）吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。
三、施工工艺：
本工程为框架剪力墙结构，给排水管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。
3.1.预埋件的分类及说明；
根据给排水施工图纸的管道进行分类，区别管道须预埋件的管道为；二次蒸发筒（DN325）、地下一层设备层的雨排水（≥DN300）管道、冷却水水平、立管设置预埋件，以便保证支吊架的负载。
双杆多管吊架；下图适用于公称直径15-250mm的水平管道安装。
水平单管沿结构墙、柱；下图适用于公称直径15-200mm的水平管道安装。当为后砌墙时应考虑吊装。
单管吊架；为上锚固型吊架与单管扁卡的组合，适用于≤200mm的有坡度调节要求的管道。
单管固定支架；适用于≤100mm管道固定。
单管固定支架；适用于≥50-250mm的管道固定。
3.1.1.3冷却水双管固定支架
由于冷却水立管管径较大（DN600、DN700），立管按设计给出的支架配重为7t，负载相当大（在专项冷却水管道技术交底中做具体型钢参数确定）。为了保证管道和结构的安全性；支架必须满足配重要求。见下图；
冷却水立管固定支架为4处，顶层立管末端应设置一处固定支架，固定支架分别设置在F2层、9层、24、屋顶设备一层。水平导管在暖通图纸中相应接立管的部位应设置固定支架。
3.2.支吊架的分类及说明；

机电工程抗震支吊架设置的指导意见定稿版

机电工程抗震支吊架设置的指导意见精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】机电工程抗震支吊架设置的指导意见一、总则：1.1参考文献《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《建筑抗震设计规范》GB50011-20101.2术语：1.2.1抗震支吊架：与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施。

由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。

抗震支吊架示意图1-长螺杆；2-设备或管道等；3-螺杆紧固件；4-C形槽钢；5-快速抗震连接构件；6-抗震连接构件1.2.2侧向抗震支吊架：斜撑与管道横截面平行的抗震支吊架。

侧向抗震支吊架示意图1-斜撑；2-抗震连接构件；3-锚固件；4-螺杆紧固件；5-承重吊杆；6-管道1.2.3纵向抗震支吊架：斜撑与管道横截面垂直的抗震支吊架。

纵向抗震支吊架示意图1-斜撑；2-抗震连接构件；3-锚固件；4-螺杆紧固件；5-承重吊杆；6-管道1.2.4门型抗震支吊架：两根及以上承重吊架和横梁、抗震斜撑组成的抗震支吊架。

门型侧向抗震支吊架示意图1-结构体；2-长螺母；3-长螺杆；4-方垫片；5-槽钢紧固件；6-膨胀螺栓；7-抗震连接构件；8-槽钢；9-快速抗震连接构件1.3 本指导意见中将“抗震设防烈度6度”简称为“6度”；1.4抗震设防烈度6度及6度以上的地区建筑机电工程必须进行抗震设计；1.5施工前应与顾问沟通并咨询当地质监站等职能部门，获得顾问或质监站对于施工方案的认可。

二、各机电专业抗震支吊架的设置范围：2.1暖通：2.1.1防排烟风管、事故通风风管及相关设备应采用抗震支吊架（《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，5.1.4条）；此为强制性条文，必须严格执行。

2.1.2重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备不宜采用吊装安装，当必须采用吊装时，应避免设在人员活动和疏散通道位置的上方，且应设置抗震支吊架（《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，5.1.5条第四款）。

支吊架制作安装工艺标准

支吊架制作安装工艺标准一、一般规定支吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应当符合下列规定：1.1.1 支吊架应当满足其承重要求；1.1.2 支吊架应当固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支吊架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上,设计允许除外；1.1.4 埋设支吊架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道;支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈,除油污,并不应涂漆,外漏部分应当做防腐处理;管道的支吊架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度,宽度应大于支吊架承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应当密实、无空隙;1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则,表面完整,无缺损;厚度不应小于接触型钢面的宽度;二、施工准备管道支吊架加工制作前应根据管道的材质,管径大小等,按标准图集进行选型,支吊架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”;管道支吊架加工前必须进行放样,作出同规格同型号部件的样图,注明每一道工序的加工要求和质量标准;支吊架制作安装所需的各种机具设备准备齐全;主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机,不得采用气割切断;切断时要注意刀具的一侧靠线,使下料长度一致;2.3.2 根据管道布排制作加工工装,确定支吊架钻孔定位,保温管道支吊架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上,再考虑保温材料厚度;2.3.3 管道需要钻孔的部位,应采用手电钻或台钻,不得用氧气乙炔焰或电焊割孔;综合支吊架钻孔前采用工装钻孔定位,单管支吊架在型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔;2.3.4 将需要组装焊接的支吊架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准;3.1.2 支吊架的型钢材料选用应符合下列规定；1风管支吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求;当设计无要求时,在最大允许范围安装间距下,风管吊架的型钢规格应符合下表：2 水管支吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求;当设计无要求时应符合下表规定;表3.1.2 -2 水平管道支吊架的型钢最小规格mm注:1、对于管径大于300的管道,管径每增加2个型号,型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号;2、表中“”表示两个角钢加固件;3.1.3 支吊、吊架制作前,应对型钢进行矫正;型钢宜采用机械切割,切割边缘应进行打磨处理;型钢切割下料应符合下列规定：1 型钢斜支吊撑、悬臂型钢支吊架栽入墙体部分应采用燕尾型式,栽入部分不2 龙门式：Ⅰ型根据角钢大小设定,其余导角类同;3 单支吊角钢支吊架图3.1.4 -3单支吊角钢支吊架注：如管径≥DN200则用槽钢型支吊架;4 水平式支吊架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单槽钢式图3.1.4 -4 水平式支吊架5 座地式注：座地式支吊架安装在室外的地面、屋面,这部分的支吊架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;图3.1.4 -5 座地式支架1 挂墙式支吊架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支吊架立柱长度与横担长度之比1：1Ⅱ型：三角型支吊架图3.1.4 -63.1.5 槽钢类支吊架的制安1 吊式龙门支吊架图3.1.5 -1 Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二2 水平龙门支吊架：图3.1.5 -2 水平龙门支吊架3.1.6 角钢类综合支吊架最大支吊承管道数量如管径减少一级,支吊承管径数量可增加一条；1 吊式龙门支吊架图3.1.6 -2 落地龙门支吊架3 水平龙门支吊架图 3.1.6 -3 水平龙门支吊架4 挂墙式适用于冷媒管的敷设图 3.1.6 -4 立柱与横担之比2：33.1.7 槽钢类综合支吊架最大支吊承管道数量如管径减少一级,支吊承管径数量可增加一条1 吊式龙门支吊架图 3.1.7 -12 座地龙门支吊架图 3.1.7 -23 水平龙门支吊架：图 3.1.7 -3使用L50角钢时隔组吊杆加固10槽钢 DN200～DN250×2 δ=12 230×230 M12×120 12槽钢 DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×1203.1.8 防晃支吊架也可作为固定支吊架使用,其支吊架型材可套用同类支吊架相同注：卡箍式连接防晃支吊架设在水流的下侧; 图 3.1.8 -13.1.9 滑动支吊架 1 晃动式滑动支吊架表 3.1.9 -1 晃动支吊架材料适用表名称管径晃动吊杆管道管卡六角螺栓支吊架吊板膨胀螺栓 DN15~258圆钢δ=3 25扁钢 M8×30 δ=6 100×100 M8×85 DN32~40 10圆钢 δ=4 30扁钢 M10×30 δ=8 100×100M10×85DN50~65 12圆钢δ=5 40扁钢M10×30δ=10 100×100 M10×1002 移动式滑动支吊架注：管卡适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支吊架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式;图 3.1.9 -1 滑动支吊架表 3.1.9 -2 滑动支吊架材料适用表名称管径管卡管卡底座六角螺栓 ≤DN40 δ=4 40扁钢 δ=6 120×80 M8×30 DN50~DN65 δ=5 50扁钢 δ=8 140×100 M10×30 DN80~DN100 δ=6 60扁钢 δ=10 160×120 M12×30 DN125~DN15δ=8 80扁钢δ=10 160×120M12×30Ⅰ型 Ⅱ型管道管卡管卡图 3.1.9 -2 水平、竖直位移滑动支吊架图固定支吊架 Ⅰ型Ⅱ型适用于管径＜DN80的管道; Ⅲ型适用于DN80≤D ≤DN150的管道; Ⅳ型适用于DN ＞150的管道 Ⅴ型适用于管道穿楼板的固定支吊架做法注：固定支吊架材料与滑动支吊架材料相同图-1 固定支架图3.1.11管道管卡制作管卡尺寸标准图;见附图一、二;附图一：DN32 19 19 Φ6 DN40 22 22 Φ8 DN50 22 22 Φ8 DN65 22 22 Φ8 DN80 24 24 Φ10 DN100 24 24 Φ10 DN125 24 24 Φ10 DN150 24 24 Φ10 DN200 27 27 Φ12 DN250 27 27 Φ12 DN300 27 27 Φ12 DN350 27 27 Φ12 DN400 27 27 Φ12 附图二：图3.1.11 -2表-2单位：mm管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度A管卡有效长度B管卡螺栓直径备注DN15 Φ22 17 39 Φ5 DN20 Φ27 17 44 Φ5 DN25 Φ34 19 53 Φ6 DN32 Φ43 19 62 Φ6 DN40 Φ49 19 68 Φ8 DN50 Φ61 21 82 Φ8 DN65 Φ76 21 97 Φ8 DN80 Φ89 23 112 Φ10 DN100 Φ115 23 138 Φ10 DN125 Φ141 23 164 Φ10 DN150 Φ166 23 189 Φ10支吊架安装3.2.3 支吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等的安装位置,弹出支吊架的中心线,确定支吊架的安装位置;严禁将管道穿墙套管作为管道支吊架;支吊架的最大允许间距应满足设计要求,并应符合下列规定：1 金属风管含保温水平安装时,支吊架的最大间距应符合下表规定;注：薄钢板法兰,C形、S形插条连接风管的支吊架间距不应大于3000mm;2钢管水平安装时,支吊架的最大间距应符合下表3 管道支吊架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动;管道支吊架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度;4 管道支吊架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型;支吊架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”;5 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支吊架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支吊架以免设备受力;对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支吊架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的;6 垂直安装的总干管,其下端应设置承重固定支吊架,上部末端设置防晃固定支吊架;4米楼层以下支吊架离地面～1.8m,以1.65米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;管道的干管三通与管道弯头处应加设支吊架固定,管道支吊架应固定牢固;3.2.4 管道的通用支吊架形式如下：4 热力管道支吊架安装形式见下表所示：1 支吊架布置图3.2.4-12 立管导向支吊架图3.2.4-25 垂直安装的风管和水管支吊架的最大间距应符合下表的规定6 柔性风管支吊架的最大间距宜小于1500mm;3.2.5支吊架的固定件安装应符合下列规定：1 采用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径;2 支吊架与预埋件焊接时,焊接应牢固,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象;3 在钢结构上设置固定件时,钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹,预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固,并应不影响钢结构安全;3.2.6 风管系统支吊架的安装应符合下列规定：1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支吊架应按设计要求设置隔振器;2 支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口不应小于200.3 圆形风管的U型卡圆弧应均匀,且应与风管外径相一致;4 支吊架距风管末端不应大于1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm,设在支吊管上的支吊架距干管不应大于1200mm;5 吊杆与吊架根部连接应牢固;吊杆应采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,并应有防松动措施;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后,吊架的受力应均匀,无变形;6 边长直径大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支吊架；水平安装的边长直径大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支吊吊架;7 水平安装的复合风管与支吊吊架接触面的两端,应设置厚度大于或等于1.0mm,宽度宜为60mm~~80mm,长度宜为100mm~~120mm的镀锌角形垫片;8 垂直安装的非金属与复合风管,可采用角钢或槽钢加工成“”字形抱箍作为支吊架;支吊架安装时,风管内壁应衬镀锌金属内套,并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定;螺栓孔间距不应大于120mm,螺母应位于风管外侧;螺栓穿过的管壁处应进行密封处理;9 消声弯头或边长直径大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支吊吊架;10 长度超过20m的水平悬吊风管,应设置至少一个防晃支吊架;11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支吊架的接触处,应采取防电化学腐蚀措施;3.2.7 水管系统支吊架的安装应符合下列规定：1 设有补偿器的管道应设置固定支吊架和导向支吊架,其形式和位置应符合设计要求;2 支吊架的安装应平整、牢固,与管道接触紧密;支吊架与管道焊缝的距离应大于100mm;3 管道与设备的连接处,应设置独立的支吊架,并应有减震措施;4 水平管道采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支吊架;5 无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架,其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量为1/2的膨胀值或收缩值;6 塑料管道与金属支吊架之间应有柔性垫料;7 沟槽连接的管道,水平管道接头和管件两侧应设置支吊架,支吊架与接头的间距不宜小于150mm,且不宜大于300mm;四、质量标准支吊架制作4.1.1 采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:1 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm;4.1.2 支吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔;孔的加工偏差不得超过其自由公差;4.1.3 管道支吊架的卡坏或U 型卡应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符;4.1.4 滑动或滚动支吊架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损;4.1.5 支吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm;4.1.6 管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的倍;焊接变形必须予以矫正;4.1.7 制作合格的支吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管;合金钢支吊架应有相应的材质标记,并单独存放;支吊架安装4.2.1 管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行,固定支吊架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定;4.2.2 管道安装时,应及时固定和调整支吊架;支吊架位置应准确,支吊架的设置间距应当正确;安装应平整牢固,与管子接触应紧密;4.2.3 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装;两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆;具体操作见相关规范;4.2.3 导向支吊架或滑动支吊架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;其安装位置应从支吊承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移;4.2.5 固定支吊架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定;4.2.6 弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录;弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除;4.2.7 支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;管道与支吊架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;4.2.8 铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专用支吊架,不得以管道承重;4.2.9 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;临近阀门和其它大件管道须安装辅助支吊架,以防止过大的应力,临近泵接接头处亦须安装支吊架以免设备受力;对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支吊架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用;管道安装时不宜使用临时支吊架;当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记;在管道安装完毕后应予拆除;管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置;有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支吊架进行下列检查与调整：1 活动支吊架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定;2 管托不得脱落;3 固定支吊架应牢固可靠;4 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定;5 可调支吊架的位置应调整合适;五、安全生产及文明施工进入施工现场必须戴安全帽,悬临空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料;凳高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,防止跌落摔伤;严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场;禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施,安全标志,消防器材及电器设备等;施工的废料不要随便丢弃,要按照要求放到指定的废料场所;施工现场严禁吸烟,不得酒后作业;现场安全用电5.6.1 施工现场所有用电设备,除作保护接零外,在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;开关箱中装设漏电保护器;5.6.2 配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱;按照总配电箱——分配电箱——开关箱的送电顺序形成完整的三级用配电系统;5.6.3 每台用电设备设置了各自专用的开关箱,开关箱内设置专用的隔离开关和漏电保护器;同一个开关箱直接控制一台用电设备;开关箱内装设漏电保护器;严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律;集中精力,坚持岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业;使用电、气焊时,应申请动火证,要配灭火器,并要设专人看火;焊接地点周围不得有易燃易爆物品;六、成品保护实际施工时,在保护自己的成品不被破坏的同时要注意不要破坏别人的成品;做好防护措施,如梯子的脚要包好,膨胀螺栓安装位置不能再承重结构梁上,以免破坏土建的结构;当施工时与其他专业发生冲突的时候,严禁私自拆改其他专业的支吊架或管线;及时与其他施工单位协调解决;发现其他单位施工人员破坏我方成品的要及时制止,并及时通知管理人员;。

装配式支吊架_组合支吊架_管道支吊架

k=0.65
两端铰接固定防止纵向移动（平移），但可以旋转。“K”等于 1.0。 d 柱顶固定 / 不固定—柱底固定
k=1.2
一：柱的长度
柱的两端均被固定以阻止旋转和
柱长度为从连接点到连接点之间的距离，连接点限制柱朝各方向纵向（平移）移动。
纵向移动（平移）。“K”等于 .65。柱顶固定以防止旋转，但可纵向移
P ab
L
V
M
M
V max. = P
M max. = Pb max. = Pb 2(3L-b) 6EI
P L
2 L
R V
M
R=
P 2
R
V max. = P 2
M
max.
=
PL 4
max. = PL 3 48EI
简支梁
P
R=
W 2
R
L
R
V max. = W 2
ab
L R1
柱是平行与长度载荷的结构件。大多数柱为垂直的，从高位到低位载荷。任何承负压缩荷载的结构件，比如对角或支撑拉条，为柱。柱因“纵向弯曲”—一种线性整体性的突然丧失导致坍塌。柱的允许荷载取决于： a). 柱的长度 b). 荷载的类型 c). 支撑方式，以及 d). 柱横截面形状和材料。
a 柱顶固定—柱底固定
荷的幕墙直棂。梁上出现的弯矩取决
的三分之一。不要混淆劲度与强度
于以下几方面：
的概念。两种材料可能强度相同，
但他们的劲度不同，高强度铝的强
a). 荷载的大小。 b). 荷载的类型。 c). 支撑方式。
一：梁载荷的类型
任何有一点或一点以上过度支撑度可能与钢一样，但其变形性则是

消防管道支吊架的安装方案

消防管道支吊架的安装方案在消防安装工程中，管道安装占据着相当大的比重。

管道支架在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重和观感。

支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按照设计要求安装牢固、位置正确。

本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402.由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，并进行质量控制。

支(吊)架的安装应按照以下规定进行控制:1、立管支架(管卡):当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。

当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1.20-1.60m。

2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。

在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) :1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位;5、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

角钢类支吊架的制安龙门式支吊架材料适用表：支架型材：L30×30×4，L40×40×5根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

30座地式支架材料适用表：支架型材：≤DN25~DN40，DN50~DN150适用管道倒吊钢板（或大一号角钢）膨胀螺栓M8×80，M10×85注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。

支架材料和安装方法支架是管道安装中必不可少的组成部分，不同的管道类型需要不同的支架材料和安装方法。

以下是各种支架材料和安装方法的详细介绍。

1、挂墙(柱)式支架（适用于混凝土墙体）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表：支架型材：L40×40×5适用管道：≤DN50膨胀螺栓：M10×100，M12×100备注：适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架，适用于Ⅱ型三角型支架。

消防管道支(吊)架的安装方案

消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。

支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。

本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。

由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。

支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。

当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。

2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。

注:本表适用于非保温管道。

对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。

横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。

吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。

二、角钢类支吊架的制安 1、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板（或大一号角钢）膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×85305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

室内管线综合支吊架施工工法

室内管线综合支吊架施工工法1.前言综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统。

室内工程的设备、风管、电缆桥架及各类管道种类繁多、排布复杂，采用传统支吊架方式不仅需要大量人工，且排布凌乱分散、占据大量空间。

在合理的管线综合布局的基础上，进行管线支吊架方案的策划，形成优化的管线综合支吊架实施方案，并严格组织实施，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。

经过鲁北家园顺和园、无棣县第四实验学校综合教学楼及御府·润豪园军民小区北区工程对综合支吊架技术全面系统的实施，取得了安装工程施工更加优化的效果，并通过这三个工程的应用，总结出本工法。

2.工法特点2.1 因给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。

2.2 普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。

在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。

2.3 支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。

经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。

2.4 支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。

节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。

3.适用范围本技术适用于室内安装工程多种管线的综合布置。

4.工艺原理4.1首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。

4.2根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。

根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。

管道支吊架的做法

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。

4、水平式支架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。

）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5DN65~DN80δ=8 110×110M10×85适用I型L40×40×5≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50×6DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。

槽钢支吊架的做法

槽钢支吊架的做法哎呀，说到槽钢支吊架，这玩意儿可真是个技术活儿。

你知道吗，我第一次看到这东西的时候，我还以为是什么新式的健身器材呢，结果一问才知道，原来是建筑工地上用来支撑和固定管道、电缆之类的东西。

好了，不扯远了，咱们来聊聊这槽钢支吊架是怎么做的。

首先，你得有槽钢，这东西就是一根根的长条，两边有凹槽，看起来有点像是放大版的“U”字。

然后，你得有吊架，就是用来把槽钢固定在墙上的东西。

这玩意儿看起来简单，但是做起来可不简单。

首先，你得量好尺寸。

你得知道槽钢要放在哪儿，多长，多宽，这样才能保证它既能支撑住东西，又不会太占地方。

量尺寸的时候，你得仔细，别像我上次那样，一激动，量错了，结果还得重新来过。

量好了尺寸，接下来就是切割槽钢了。

这可是个技术活儿，你得用专门的切割机，还得有一双稳如老狗的手。

切割的时候，你可得小心，别切歪了，也别切多了，不然槽钢就废了。

切好了槽钢，就得准备安装了。

你得用吊架把槽钢固定在墙上。

这吊架可不是随便找个钉子钉上去就行的，你得用专门的膨胀螺丝，这样才能保证槽钢稳稳当当的。

安装的时候，你得先在墙上打孔，然后把膨胀螺丝拧进去。

记得，拧的时候要用力均匀，不然螺丝就歪了。

等槽钢固定好了，你就可以在上面安装管道或者电缆了。

这时候，你得小心，别把管道或者电缆弄坏了。

安装的时候，你得用专门的工具，比如扳手啊，螺丝刀啊，这样才能保证安装的牢固。

最后，你得检查一遍，看看槽钢是不是牢固，管道或者电缆是不是安装好了。

这可是个细致活儿，你得检查每一个螺丝，每一个接头，确保一切都没问题。

好了，槽钢支吊架就这么做好了。

虽然听起来简单，但是做起来还真得细心。

就像我刚才说的，这玩意儿看起来简单，但是做起来可不简单。

不过，只要你细心，耐心，一步步来，肯定能做好。

你看，这就是槽钢支吊架的做法，虽然不是什么惊天动地的大工程，但是每一个细节都很重要。

就像我们的生活，看似简单，但是每一个小细节都值得我们去关注，去珍惜。

支吊架做法

热水、空调水支架做法描述支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按相关标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。

对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，尽量减少支架占用空间，提高整个外观形象。

一、空调水管道支吊架方法（无缝、焊管）空调水管道大管道较多，故管道荷载计算及支架立柱设计为重点之一，空调水管道一般采用托架、吊架结合的形式。

按设计管道支架间距的管道自重、满管水重、保温防腐层重三项之和计算荷载（最好考虑10%附加重量）。

支吊架承担的荷载为：两相邻支架间距中心之间的各管道荷载，当支架等间距时，等于两支架之间的荷载。

根据荷载大小，同时考虑与横担的匹配，选择竖向立柱的型号。

根据设计的管道安装高程，综合考虑减振器高度和压缩量，确定立柱长度。

1、支架预制a.根据标准图集选择合适的支吊架形式，根据设计需要量集中加工管道支、吊架。

b.按设计要求制作支、吊架，其组装尺寸偏差不得大于3mm。

c,放样和下料时，根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。

d.用机械切断钢板、型钢，切断后清除毛刺。

机械剪切切口质量应符合下列要求：剪切线与下料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。

e. 采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：手工切割的切割线与下料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm；切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。

f.用钻床或手电钻加工支、吊架的螺栓孔。

g.用扁钢弯制管道支、吊架的卡环（或U型卡），圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。

h.对支架底板进行平整处理。

i.滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。