给排水支吊架专项技术方案
给排水管道支吊架技术交底
给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道支吊架是建筑物中非常重要的组成部分,它的作用在于为给排水管道提供支撑和固定,确保管道的安全运行。
正确的安装和使用支吊架能够有效避免管道松动、脱落以及破裂等问题的发生。
本文将对给排水管道支吊架的技术要求、安装注意事项、常见问题及其解决方法进行详细介绍。
二、给排水管道支吊架的技术要求1. 材料要求:给排水管道支吊架的材料应符合国家标准,并具备良好的耐腐蚀性能。
一般情况下,采用镀锌钢制支吊架是常见的选择。
2. 架构设计:支吊架的设计应遵循力学原理,保证管道的稳定性和安全性。
设计时应考虑管道的重量、工作介质及运行环境等因素,合理选择支吊架的数量和间距。
3. 承重能力:支吊架的承重能力要满足实际工程需求,并能够承受正常工作情况下的管道重量及其他荷载。
承重能力应根据管道的直径、材质、长度以及所处位置等因素进行计算。
4. 安装方式:支吊架的安装应牢固可靠,不得出现松动或脱落的情况。
安装时需注意支吊架与管道之间的连接方式,通常采用螺栓连接或焊接,确保其稳定性和可靠性。
三、给排水管道支吊架的安装注意事项1. 安装前准备:在安装支吊架之前,需要进行详细的勘察和规划。
根据实际工程情况,确定支吊架的位置、数量和间距,并制定详细的安装方案。
2. 安装位置选择:支吊架的选择要根据管道的布置情况和运行要求来确定。
在确定支吊架位置时要考虑管道的坡度、伸缩量、转角和转弯等因素,确保支吊架布置合理。
3. 安装间距控制:支吊架之间的间距应根据管道的直径和材质等因素进行计算,以保证管道的稳定性。
通常情况下,大直径管道的支吊架间距应小于小直径管道。
4. 安装固定方法:支吊架的固定方法根据实际情况选择螺栓连接或焊接。
螺栓连接时,应确保螺栓的紧固力适当,并采用垫片或填料等措施以防止管道的变形或振动。
四、给排水管道支吊架常见问题及解决方法1. 支吊架松动:当支吊架出现松动时,应及时检查并加以修复。
可以通过重新紧固螺栓、加固连接件或更换支吊架等方式来解决。
支吊架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型室内建筑工程,涉及给排水、消防、暖通、强电、弱电等各专业管道的综合排布与安装。
为确保工程质量与安全,特制定本支吊架安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)认真熟悉管线图纸,支架大样图。
(2)技术人员向施工人员进行技术交底,对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、健康安全等控制措施进行明确。
2. 人员准备(1)配备专业技术人员和管理人员,负责现场技术指导和监督。
(2)配备有经验的操作班组,确保施工质量。
3. 材料准备(1)C型槽钢、连接件、管卡及专用零部件等。
(2)螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。
(3)油漆、标识等。
三、施工流程1. 施工测量根据设计图纸,进行现场测量,确定支吊架的设置部位、间距及标高。
2. 施工放线根据测量结果,进行施工放线,确定支架的安装位置。
3. 支架制作根据设计图纸和现场实际情况,制作支架。
支架制作应遵循以下原则:(1)确保支架的强度、刚度和稳定性。
(2)便于安装和调整。
(3)材料选择应符合设计要求。
4. 支架安装(1)根据支架的设置部位,进行安装。
(2)支架安装应保持横平竖直,确保支架与建筑物保持相同的斜度。
(3)支架与吊架的连接应牢固,螺栓与螺母的连接应加设平垫片和弹簧垫片。
(4)支架安装后,应进行油漆或标识。
5. 管道安装(1)根据管道的走向和范围,进行管道安装。
(2)管道安装应符合设计要求,确保管道的水平和垂直度。
(3)管道与支架的连接应牢固,防止管道脱落。
6. 验收(1)对支架的安装质量进行验收,确保支架的强度、刚度和稳定性。
(2)对管道的安装质量进行验收,确保管道的水平和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中,应严格按照施工方案进行操作,确保施工质量。
2. 施工人员应具备相关资质,确保施工技能。
3. 材料应符合设计要求,确保材料质量。
4. 施工过程中,应加强现场管理,确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
给排水及水消防系统管道支吊架的制作与安装施工方案
给排水及水消防系统管道支吊架的制作与安装施工方案管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
A 支架的位置确定a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
在管路需要固定,在任何方向都不准有位移的位置设置,如伸缩器的一端。
b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定:公称直径度1520253240 50 65 801012515202530保温1.52.02.2.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.0不保温2.53.03.54.4.55.06.06.06.57.08.09.09.09.0c.管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个活动支架位置;d.管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过1m,定位活动支架。
e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架。
B 支架形式的选用(以下画出几种常有的典型样式)a、支架b、滑动支架c、吊架C 支架的安装a.支架构件预制加工下料前,先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢,现场用气割切断时,应将切口用砂轮将氧化层磨光,切口表面应垂直。
用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工,其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
b.现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,排水横管除注明者,坡度如下:DN200 DN150 DN100 DN75 DN50 0.008 0.010 0.020 0.025 0.035管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
支吊架施工方案
支吊架施工方案1. 引言支吊架是建筑施工中常用的构架系统之一,用于支撑和悬挂不同的设备、管道和框架。
本文将介绍支吊架施工的具体方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项,以及施工后的验收和维护。
2. 施工前准备工作在进行支吊架施工前,需要进行以下准备工作:2.1 设计规划根据工程需要,制定支吊架的设计方案和施工图纸。
确保支吊架的类型、尺寸和材料符合规范和工程要求。
2.2 材料准备根据设计图纸确定所需的支吊架材料和配件,并进行采购和储备。
材料的选择要符合工程要求和耐久性要求。
2.3 工具准备准备施工所需的工具和设备,包括脚手架、起重机械、电动工具等。
检查工具的使用状态,确保工作安全和顺利进行。
2.4 安全措施在施工前,制定安全计划和措施,包括人员培训、施工区域的划分和警示标志的设置。
确保施工过程中的安全性和防护措施的有效性。
3. 施工步骤和注意事项支吊架施工的步骤和注意事项如下:3.1 地基处理先对施工区域的地基进行处理和整平,确保地基的坚实和平整。
根据设计要求,设置地基固定点和支撑点。
3.2 吊杆安装根据设计方案,安装吊杆。
吊杆的安装要符合相关规范,确保吊杆的稳定和可靠。
3.3 跨梁安装在吊杆上安装横向的跨梁。
跨梁的选择和安装要符合设计要求,确保承重能力和稳定性。
3.4 支架安装在跨梁上安装支架,用于支撑和固定设备、管道等。
支架的安装要按照设计图纸进行,确保支架的牢固和平稳。
3.5 检查和调整在支架安装完成后,进行检查和调整。
检查各个支架的连接是否紧固,支架是否水平,调整不合格部分。
3.6 防腐处理对支吊架进行防腐处理,以增加其使用寿命和耐久性。
选择合适的防腐涂料或防腐剂进行处理。
3.7 美观处理在施工完成后,对支吊架进行美观处理。
清理施工垃圾和余料,对支吊架进行整体喷漆或涂料处理,使其符合设计要求和建筑美观。
4. 施工后验收和维护完成支吊架的施工后,应进行验收和维护工作,包括以下内容:4.1 验收标准根据设计要求和相关规范,制定支吊架的验收标准。
给排水支吊架专项方案分解
雨水系统采用内外热镀锌钢管:雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定间距横管不大于2m;楼层高度小于或等于4m时,立管可安装1个固定管卡,立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。当雨水管道在地下室、半地下室或架空布置时,立管底部宜设支墩或采取固定措施。
(4).消防栓系统
a)当管道≤DN150的给水、中水、雨水、废、污水和通气及消防栓立管等,在竖井或其他位置为单立管与其他管道间距较远时,可按下图形式一设置支架,≥DN200的单管可按形式二设置支架。
3.1.1.3水平管支吊架的形式
锚固型;吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上,适用于DN15-DN150mm有坡度要求的管道。
消防栓系统采用内外热镀锌钢管,在水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时,应增设防晃支架;配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
六、各个系统的支吊架间距要求
(1).排水系统:
污废水系统采用机制铸铁管:排水横管每3m管长应设两个支(吊)架,且与接口的间距不宜大于300mm;排水横管支吊架与接入管或水平管中心线的距离宜为300~500mm;横管在平面转弯时,弯头处应增设支吊架。排水横管起端和终端应采用防晃支吊架固定;当横干管长度较长时,为防止管道水平位移,横干管直线段防晃支吊架的设置间距不宜大于12m。
2
水平安装龙门支架材料适用表
4.3
吊式龙头支架
吊式龙门支架材料适用表
2
座地龙门支架材料适用表
3
水平龙门支架材料适用表
不锈钢给排水专项施工方案
给水不锈钢管专项施工方案一、工艺流程:管路轴线放样管道制作管卡(支吊架)安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。
二、安装要求:1、强制性条文规定:给水管必须采用与管材适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时,不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽,且内装有O型密封圈。
安装时,用专用卡压工具使U形槽凸部缩径,且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。
3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时,将钢管插入管件承口,用钨极氩弧焊焊接,使管道溶为一体,是一种“无接头连接”的连接方式。
由于现场焊接,无法进行热处理消除余应力,焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除,极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀,导致渗水、漏水乃至焊口断裂。
焊接处收高温氧化后,往往发黄、发黑,极易腐蚀,影响使用寿命又不美观;为改变此不利因素,专用清洗剂能将以上问题清洗掉,并涂刷高级表面处理涂料,使焊接处回复到材料原始表面状态。
4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
三、管路放样:依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定,管道安装位置及用料长度,并确定吊支架或管卡的位置。
四、管道制作:根据管路放样对管道进行下料,制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序,进行预安装。
五、卡压式管件连接的施工顺序:1、插入长度的确认:根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子的插入长度如下表所示:2、管子的切断和切断面的处理:管子切断前请确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜,会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切屑,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
3、画线:确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。
4、插入管子:将管子笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm以内。
5、卡压连接:确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位,卡压到位。
给排水专业支架制作及安装
给排水专业支架制作及安装给排水各个管道及阀部件的支架形式分为:吊架、托架和卡架等。
吊架和托架为水平管道上安装,而立管上装设卡架。
(一)、支吊架安装程序图纸现场核对→支架位置确定→支架形式确定→放线标记→支架安装→支架验收采用型钢托吊架时,其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫,以确保不损伤管道表面。
(二)、支架的位置确定管道安装前,按设计要求定出支架的位置,再按管道的标高,按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高差,然后在两点间拉直线,按照支架的间距,在墙和柱子上画出每个支架的位置。
(三)、几种典型支、吊架形式的选用支架选型参照规范进行,其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片,管道支架均采用钢支架。
几种主要支、吊架形式图带斜撑多管共用门型支架安装示意图壁槽式支架安装示意图落地式多管共用支架安装示意图钢结构跨梁吊架安装示意图顶槽式吊架安装示意图托臂加吊杆辅助支架安装示意图托臂加斜撑辅助支架安装示意图(四)、支架安装要求1、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架,同时间隔2.6m设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固,固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
立管支架现场安装制作时,采用“吊垂线”法,从立管安装位置的顶端,吊线锤,逐层核对,在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内;再确定好该管线具体安装位置,标注需要设置支架的地点,测量出该点支架外形尺寸,编号登记,依次制作安装。
2、有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求,同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上;采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线,再在按规范要求设支架点,拉一条直线,该两条线交叉点,为支架安装点,分别测出该点尺寸,编号登记,依次一一制作安装。
3、对无坡度的水平管支架安装两端拉直线,在需设支架的点,测出该点尺寸,编号登计,逐一制安。
给排水工程专项施工方案
给排水工程专项施工方案目录一、编译依据3二、项目概况3三、施工准备6四、建设部署及建设进度计划8五、主要子项目施工方法及质量标准要求10六、质量控制措施23七、安全防火、成品保护、节材措施28一、编译依据《建筑给排水及供热工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2013《建筑给排水设计规范》GB50015-2010《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-95(2005年版)《佳兆业集团给排水及供热工程指引》《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《地面辐射采暖技术规程》JGJ142-2004二、项目概况一、项目名称:丹东佳兆业一号三、四期工程2、项目地点:丹东市振兴区原轻工机械厂3 、建设单位:佳兆业置业(丹东)有限公司4 、设计单位:中国东北建筑设计研究院有限公司五、丹东佳兆业一号三期、四期工程包括的子项目如下:2.3 水暖工程概况:2.3.1 供水系统本项目所有建筑生活用水集中供水,生活水箱和泵房位于一期地下车库,垂直分为2个区域。
二期地下车库,消防水池有效容积大于432m;室内消火栓消防水池和泵房位于二期地下车库,消防水池有效容积大于432m;消防系统采用临时高压供水系统,垂直划分一个区域,一期5#楼屋顶18m 消防水箱用于自动喷水灭火系统的稳压在整个公园内;本期13#楼屋顶18m 消防水箱用于整个园区消火栓系统的稳压。
1、本楼生活供水由园区生活供水管网供应,向下和向上供应。
它垂直分为2个区域。
1-9层为1区,10层及以上为2区; 1、2区设计水量分别为6.0L。
/s、4.2L/s,设计压力分别为0.38MPa、0.72MPa2、第十二层装有减压阀组,用于减压。
3、市政进水口在给水泵房内设有总水表。
在每栋单体楼入户前,水表设计在室外水表井中,每户设计在管井中。
4、生活供水管道及管件应符合国家饮用水卫生标准;管夹和立管材质相同;5、生活供水采用钢塑复合管,螺纹接头连接,工作压力1.6MPa。
水管道共用支吊架方案
目录1编制依据 (1)1.1建筑工程施工合同及施工图纸 (1)1.2国家规范、行业及地方标准 (1)1.3图集 (1)2工程概况 (1)2.1给排水管道规格 (1)2.2给排水管道保温 (2)2.3采暖、空调水管道规格 (2)2.4采暖、空调水管道保温 (2)3支吊架技术条件 (3)3.1管道重量计算 (3)3.2管架设计方法 (3)3.3参照数据 (4)4共用支吊架计算选型 (5)4.1计算选型步骤 (5)4.2弯矩值计算 (5)5举例计算 (8)5.1横担抗弯强度计算 (9)5.2膨胀螺栓选型 (14)6本工程共用支吊架 (14)6.1共用支吊架型式 (14)6.2共用支吊架说明 (16)1编制依据1.1建筑工程施工合同及施工图纸1.1.1工程给排水、暖通施工图;1.1.2工程机电深化图纸;1.2国家规范、行业及地方标准1.3图集2工程概况2.1给排水管道规格2.2给排水管道保温2.3采暖、空调水管道规格2.4采暖、空调水管道保温3支吊架技术条件3.1管道重量计算(1)管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
(2)保温管道:按管架间距的管道自重、满管水重、保温层重以及以上三项之合10%的附加重量计算。
(3)不保温管道:按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算。
(4)各种管道间距管重均未计入阀门重量(弯管托座管重包括阀门重量),当管架中有阀门时,在阀门段应采取加强措施。
3.2管架设计方法3.2.1管架计算管重不足10kg的按10kg计算,超过10kg的按10kg进位化整,如22.3 kg化整为30kg。
3.2.2设计载荷(1)垂直荷载考虑制造、安装等因素,采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数。
(2)水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算。
(3)本工程共用支吊架不考虑地震荷载,不考虑风荷载。
3.2.3横梁抗弯强度计算1.5M x r x W nx +1.5M yr y W ny≤0.85f式中:rx、ry —截面塑性发展系数Mx、My —所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩(N﹒mm)Wnx、Wny —所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩(mm3)f —钢材的抗拉强度设计值(N/mm2)3.3参照数据(1)钢管道支、吊架的最大间距(2)钢管重量计算公式钢管重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)×长度(3)本工程柔性泡沫橡塑材料密度为40-65kg/m3,离心玻璃棉材料密度为48-65 kg/m3,保温管道计算重量时取最大密度值65 kg/m3。
给排水管道支吊架技术交底
给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道是建筑物中十分重要的组成部分,它们的安装和支撑必须符合相关技术规范和标准,以确保系统的安全和可靠性。
本文档旨在对给排水管道支吊架技术进行详细交底,以帮助施工人员正确安装并保证管道系统的稳定性。
二、支吊架的作用支吊架是安装在建筑物内的给排水管道上,用以支撑管道的装置。
它的主要作用包括:1. 支撑管道:支吊架能够提供足够的支撑力,确保管道在使用过程中不会发生下沉或垂曲。
2. 分散负荷:通过合理设置支吊架,能够将管道的负荷均匀分散到建筑结构上,减小对结构的影响。
3. 调整高度:支吊架可用于调整管道的高度,以适应不同的施工条件和设计要求。
三、支吊架的分类根据应用场景和功能要求,支吊架可以分为以下几类:1. 吊杆式支吊架:主要用于大直径管道和长跨径管道的支撑,在管道上方安装吊杆将管道吊挂在建筑物的横梁上。
2. U型支吊架:适用于较小直径的水平管道,通过U型支撑架将管道固定在建筑物墙面上。
3. 圆环式支吊架:用于支撑垂直管道,在管道上下两端安装圆环支撑架,并将其连接到建筑物结构上。
4. 简易支架:适用于短跨度和小负荷要求的管道,例如细小排水管道。
简易支架通常采用金属夹具将管道固定在建筑物结构上。
四、支吊架的设计要求正确的支吊架设计对于确保管道系统的安全和稳定性至关重要。
以下是支吊架设计的几个关键要求:1. 荷载计算:根据管道的直径、材质和负荷特点,进行荷载计算,确保支吊架的选材和设计能够承载管道的重量。
2. 安装位置:根据管道系统的布置和施工要求,确定支吊架的安装位置和间距。
在确定位置时,应注意避免与其他建筑构件、设备和管道的冲突。
3. 固定方式:根据实际情况,选择适当的固定方式,如膨胀螺栓、膨胀螺栓等,确保支吊架与建筑物结构之间的连接牢固可靠。
4. 防震措施:特别是在地震频繁的地区,支吊架的设计应考虑到地震力的影响,采取相应的防震措施以增加管道系统的抗震能力。
五、支吊架的安装要点在进行支吊架的安装时,需要注意以下几个要点:1. 安装精度:确保支吊架的安装水平、垂直度和间距符合设计要求,避免因安装不准确而导致管道变形或支撑不稳定。
支吊架施工方案
支吊架施工方案概述支吊架是一种常用于建筑物和工业设施中,用于支撑和悬挂管道、电缆、风管等设备和构件的装置。
本文档将详细介绍支吊架施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容,以帮助施工人员正确、高效地完成支吊架施工任务。
准备工作在进行支吊架施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括以下内容:1.设计和规划:根据实际需要,绘制支吊架的设计图纸,确定支吊点的位置、间距和布局等。
2.材料采购:根据设计图纸和支吊架的要求,购买所需的支吊架材料,包括支架、吊杆、连接件等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.工具准备:准备必要的工具,如扳手、扎带、螺丝刀等,以方便施工过程中的安装和调整。
4.安全措施:确保施工现场的安全,包括准备好必要的防护设施,如安全帽、手套、护目镜等,以及清理施工区域的杂物,确保施工过程中没有障碍物。
施工步骤支吊架的施工步骤主要包括以下几个方面:1. 标定位置和间距根据设计图纸上的标注,使用铅笔或油性笔在墙面或横梁上进行标定,确定支吊点的位置和间距。
2. 安装支架使用螺丝刀和螺丝扳手,将支架固定在标定位置上。
确保支架牢固可靠,并根据需要进行调整,以确保支吊架对设备和构件的支撑和悬挂能力。
3. 安装吊杆将吊杆插入支架中,确保吊杆与支架之间的连接紧密可靠。
根据实际需要,使用螺丝刀或扳手对吊杆进行调整,以保证吊杆的高度和倾斜角度符合要求。
4. 安装连接件根据需要,在吊杆的一端或两端安装连接件,以便将支吊架与被支撑或悬挂的设备和构件连接起来。
确保连接件的选择和安装方式符合设计要求,并且连接牢固可靠。
5. 调整和检查在安装完成后,对支吊架进行调整和检查,确保吊杆的高度、角度和连接件的位置和牢固程度都符合要求。
如有需要,可以使用水平仪等工具进行精确调整。
注意事项在进行支吊架施工过程中,需要注意以下事项:1.安全第一:施工人员必须戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具,并严格遵守安全操作规程,确保施工过程的安全。
给排水-工程施工方案
给排水-工程施工方案给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。
二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1材料准备1.1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。
1.1.2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料,消防器材还必须具有消防许可证。
1.1.3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号,对材料进行外观检查。
镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
1.1.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好,无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验,其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验。
1.1.5材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,经业主检查认可后,方可使用。
1.1.6进场的材料堆放整齐,规格、型号要分清,每一种型号必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到帐物相符,且收发手续完整。
1.2技术准备1.2.1工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料,将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图,进行核对,熟悉流程,了解施工及验收标准,熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
1.2.3工人进场后,结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底,明确器具、设备安装的作法及标准,明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
1.3机具准备根据总进度及专业进度计划,组织机具进场。
1.4管道预制为保证工期,管道尽可能先预制,预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装中要注意保护预制件,以便对号正确安装。
1.5管道放线1.5.1管道放线由总管到干管,再到支管进行放线定位。
给排水施工方案及技术措施
给排水施工方案及技术措施给排水施工方案及技术措施施工工艺:在给水、排水管道的安装过程中,需要进行技术交底、预留预埋、管道安装、给水试压、灌水试验、管道保温、卫生器具镶接、系统调试和验收等步骤。
安装前的准备工作:在管道安装前,需要进行以下准备工作:1.图纸会审:通过图纸会审解决设计中的问题,明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向,减少返工和浪费。
2.准备材料、机具及人力:提前安排物资采购设备订货,配备充足的人力、物力,不使用不合质量的材料。
3.预留预埋:采用刚性套管预留预埋穿楼穿墙处,套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好,然后把套管找平找正,避免预留套管移位。
管道安装:1.给水钢塑复合管管施工安装要求:1)管道安装人员应熟悉钢塑复合管道及配件的基本性能,掌握管件连接技术及其它基本操作要点,并了解建筑结构形式,吊顶高度管井内管道数量、管位。
2)管道在安装前,应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查,采用配套的管件、专用螺纹连接施工具,防止管材、管件受污染。
3)在施工管道的支架时,管卡与管道接触应紧密,并不得损伤管外壁。
4)同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接,安装受限制时,采用连接管件连接,与法兰阀门连接时采用法兰连接。
不得采取丝扣或法兰连接于墙体地坪面层内的管道。
5)管道安装过程中,管口部位应采用管堵进行封堵,封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。
6)埋地管敷设时,进户管应分室内和室外二阶段进行,先安装室内管,伸出墙外200-300mm,等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。
7)管道若敷设在经夯实的填土层内,宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖,不得敷设在未经夯实的土层内。
在敷设回填时,接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块,必要时管道四周用砂包裹。
和制作根据施工图要求,对横支管进行下料、制作。
下料时应注意保证管道的直线度和尺寸精度。
3)横支管安装将制作好的横支管按照设计要求进行安装,注意管道与管道之间的连接,采用合适的连接方式,确保连接牢固、不漏水。
工程给水支架施工方案模板
工程给水支架施工方案模板一、工程概况项目名称:xxx大楼给水支架施工业主单位:xxx有限公司设计单位:xxx设计院施工单位:xxx建筑公司工程地点:xxx市xxx区xxx路工程规模:xxx平方米工程工期:xxx天二、施工目标本工程施工的目标是按照设计图纸和施工要求,按时交付合格的给水支架工程,确保工程质量和安全。
三、施工前准备1、施工方案和施工图纸的编制2、施工人员组织和分工3、施工材料和设备的准备4、与相关单位的协调和沟通四、施工方案1、施工前准备(1)组织相关施工人员参加安全技术交底会议,明确施工安全注意事项和要求。
(2)确定施工人员的岗位职责和分工,确保施工作业有序进行。
(3)组织采购和验收所需的施工材料和设备,确保施工所需物资充足。
2、现场施工(1)按照设计要求和施工图纸展开具体施工工作。
确保施工质量和施工进度。
(2)施工前进行现场的环境清理,确保施工区域整洁。
(3)对给水支架进行逐步的安装,确保安装的牢固和稳定。
(4)开展相关危险及特种作业的施工,确保全过程的安全。
3、质量控制(1)严格按照施工要求和质量标准进行施工,确保施工质量符合要求。
(2)施工过程中及时进行质量检查和验收,确保每个节点的施工质量。
(3)发现施工质量问题及时整改,确保工程质量合格。
4、安全管理(1)严格执行施工现场安全管理制度,确保施工安全。
(2)进行施工安全技术交底,提高施工人员的安全意识和技能。
(3)定期开展施工现场的安全检查,发现问题及时整改,确保施工现场的安全。
五、施工组织总体流程1、施工前准备(1)组织施工人员参加技术交底会议(2)确定施工人员分工和岗位职责(3)采购和验收施工所需材料和设备(4)与相关单位进行协调和沟通,确保施工进度2、现场施工(1)进行现场环境清理(2)按照施工图纸进行具体施工工作(3)逐步安装给水支架,确保质量和安全(4)开展危险及特种作业的施工3、质量控制和安全管理(1)严格按照要求进行质量控制(2)严格执行施工现场安全管理制度六、施工安全预案1、施工现场安全措施(1)为施工现场设置明确的施工区域(2)严格执行施工现场安全管理制度(3)加强对危险作业的管理和控制2、施工安全预案(1)严格执行施工安全技术交底制度(2)确保施工人员的安全防护设备齐全(3)落实施工现场的安全排查制度七、安全文明施工1、建立安全施工责任制度,明确施工人员的责任和义务2、开展安全教育和技术交底,提高施工人员的安全意识和技能3、加强施工现场的安全管理和现场巡查,确保施工现场的安全八、经济效益1、合理控制施工成本,确保施工进度和质量2、努力提高施工效率,确保施工按时交付3、做好施工过程的成本核算和控制,确保施工经济效益的实现以上施工方案是根据实际情况编制的,施工单位可根据具体情况进行调整和完善。
给排水支吊架专项技术方案
桥苑艺舍工程支吊架安装施工方案编制:审核:批准:山东四方安装工程有限公司机电项目部2014 年7 月20 日一、编制依据 (20)二、支吊架的设置原则 (20)三、支吊架的形式及分类: (21)给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。
在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐,固定牢固,间距排布合理,型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
(21)3.2、支吊架的形式 (21)4.1角钢类支吊架的制作 (28)4.1.1.倒吊式: (29)倒吊式支吊架材料适用表 (29)吊架钢材 (29)适用管道 (29)倒吊钢板 (29)膨胀螺栓 (29)L30×30×4 (29)≤DN25 (29)δ=6 100×100 (29)M8×80 (29)L40×40×5 (29)DN32~DN50 (29)δ=8 110×110 (29)M10×85 (29)4.1.2、龙门式 (29) (29)龙门式支吊架材料适用表 (29)支架型材 (30)适用管道 (30)倒吊钢板 (30)膨胀螺栓 (30)L30×30×4 (30)≤DN25~DN40 (30)δ=6 100×100 (30)M8×80 (30)L40×40×5 (30)DN50~DN150 (30)δ=8 110×110 (30)M10×85 (30)4.1.3.单支角钢支架 (30) (30)单支角钢式支吊架材料适用表 (30)支架型材 (30)适用管道 (30)膨胀螺栓 (30)备注 (30)L30×30×4 (30)≤DN25 (30)M8×80 (30)适用于Ⅰ型 (30)L40×40×5 (30)DN32~DN80 (30)M10×85 (30)适用于Ⅰ型 (30)L50×50×6 (30)DN100~DN150 (30)M12×100 (30)适用于Ⅰ (30)L30×30×4 (30)DN25~DN50 (30)M8×80 (30)适用于Ⅱ (30)L40×40×5 (30)DN60~DN150 (30)M10×85 (30)适用于Ⅱ (30)4.1.4、水平式支架 (30)I型:水平龙门式 (30) (30)Ⅱ型:水平单支角钢组合式 (31) (31)水平式支架材料适用表 (31)支架型材 (31)适用管道 (31)支架底板 (31)膨胀螺栓 (31)备注 (31)L40×40×5 (31)DN65~DN80 (31)δ=8 110×110 (31)M10×85 (31)适用I型 (31)L40×40×5 (31)≤DN50 (31)M10×85 (31)适用Ⅱ型 (31)L50×50×6 (31)DN60~DN100 (31)M10×100 (31)适用Ⅱ型 (31)座地式 (31) (31)注:座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
1.1支吊架方案
一、支架材料及样式的选用
支架材料选用镀锌角铁返厂进行二次镀锌,保证镀锌层厚度大于70um,支架上固定管道的U形卡及螺栓均采用镀锌材质,镀锌厚度为国标标准。
现场支架尺寸和类型按照施工图或设计文件指定的标准图进行安装。
各种类支架材料型号选用如下
1.龙门式支架
2.挂墙L形支架
挂墙式支架材料适用表
3.泵房设备间座地龙门支架
二、支架切割焊接及防腐工艺
1.角铁切割与焊接
角铁切割采用切割片锯割,切割后将毛刺打磨干净,对切割口及周围刷银粉漆进行防腐处理。
角铁连接采用电焊机焊接,焊接要求满焊,无气孔夹渣等现象,焊接完成后先对焊接处的焊渣焊道进行打磨处理,清洁完成后刷银粉漆进行处理。
2.防腐工艺要求
涂料配置前应先搅拌均匀清除杂质,先刷防锈漆两边,再刷银粉漆两边,刷图顺序应自上而下,自里到外进行刷涂,每道涂刷结束后,先等固化后再进行下一道涂料的涂刷,间隔时间不宜过长,保证涂层涂膜厚度均匀。
三、支架设置要求
水平管道支吊架的间距不得大于下表:
喷淋支管支架的设置:吊架与喷头的距离应大于300mm;吊架与末端喷头应不大于750mm;喷头间配水支管上至少装一个支架,当喷头间距小于1.8M时允许隔级设置,但间距不应大于3.6M;
竖直安装的配水干管应在其始段和终端设防晃支架或管卡固定,其安装距地面的距离应为1.5m~ 1.8m
当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。
给排水支架制作安装施工方案方法与技术措施
给排水支架制作安装施工方案方法与技术措施1.支架制作参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架,采用适当的型钢制作,以便控制管道水平和垂直位移,以保证管道系统的安全运行。
根据管道规格和安装高度,准确下料,成直角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防护漆。
支架螺栓孔位置须经过计算,定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点,设置固定支架,管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿;水平安装的管道,有水平位移,采用滑动支架。
2.支架安装2.1适用范围图集05R417和03S402本标准适用于管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。
2.2施工准备:(1)主要机具:预制平台,剪板机,半自动切割机,砂轮机,钻床,无齿锯,手枪钻,电焊机,铁锤,钢直尺,卷尺,样冲,样板,气割工具,钳子等。
(2)作业条件1)设计资料(包括管道支吊架标准图集)齐全,管道工程施工图会审完。
2)管道施工技术措施编制、审批完。
3)完成对施工人员的技术交底。
2.3操作工艺(1)施工程序:图3-2-1 支架制作、安装流程(2)支吊架规格数量汇总:依据管道施工图,或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。
将管支吊架按部件进行分解,统计出板材,型钢下料的规格、尺寸、数量,以便进行集中下料。
对于预制现场无加工能力的部件,如U型螺栓管卡,螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
(3)下料:按照管支吊架统计的板材,型钢的规格,尺寸,数量集中下料。
管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制,以提高工效。
1)板材的下料:按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线,要求划线尺寸精确,使用剪板机进行剪板下料。
下料后,将剪板钢板上的毛刺清理干净。
然后进行尺寸检查,将不合格品挑出;检查钢板的平直度,对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平,用记号笔标出规格尺寸,分类摆放。
2)型钢钢管的下料:型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料,对不锈钢材料,必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。
工程给水支架施工方案怎么写
工程给水支架施工方案怎么写一、前言给水支架是一种用于管道支撑的重要设备,它能够为管道提供稳固的支撑,确保管道在使用过程中不会出现位移或者断裂的情况。
因此,施工方案的编写对于给水支架的安装非常重要。
本文将以某项目给水支架的施工为例,进行详细的编写。
二、施工前的准备工作1. 施工前需进行现场勘查,确认给水支架的安装位置和数量。
2. 根据设计图纸和现场情况,确定支架的型号和规格。
3. 下发施工计划,明确施工时间和安全措施。
4. 配备所需的施工人员和设备,确保施工的顺利进行。
三、施工流程1. 安装基础支座(1)确定给水支架的基础位置,并在地面上标记出支座的位置。
(2)使用钻孔机在标记位置上钻孔,深度根据设计要求确定。
(3)将膨胀螺栓插入钻孔中,确定支座的位置。
(4)用水泥将膨胀螺栓固定在地面上,并确保支座的水平度。
2. 安装支架立柱(1)根据设计要求和支架型号,将立柱连接好。
(2)将立柱端部的连接板固定在基础支座上。
(3)用水平仪检查支架立柱的垂直度,并进行调整。
3. 安装横梁(1)根据设计要求,将横梁连接在支架的立柱上。
(2)用测量工具检查横梁的水平度,并进行调整。
(3)根据管道的位置和数量,确定横梁的布置方式,并进行固定。
4. 安装管道(1)根据设计要求,将管道安装在支架上。
(2)使用卡箍或者焊接等方式,将管道固定在支架上。
(3)检查管道的连接情况和稳固度,并进行调整。
5. 完善安全措施(1)在施工现场设置警示标志,确保工人的安全。
(2)严格执行安全作业规程,不允许在高空作业时出现违规行为。
(3)配备必要的安全设备,确保施工人员的人身安全。
四、施工注意事项1. 钻孔施工时需注意安全,使用合适的钻孔机和骑手。
2. 支架安装过程中,要确保立柱和横梁的连接牢固。
3. 在安装横梁时,要注意水平度的检查和调整。
4. 管道的安装需要按照设计要求进行,并确保管道连接紧密不漏水。
5. 施工现场要保持整洁,清理材料和垃圾,避免影响其他施工。
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支吊架安装施工方案
编制:
审核:
批准:
山东四方安装工程有限公司
机电项目部
2014年7月20日
一、编制依据
1.甲方提供的给排水专业。
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。
3.05R417-1、03S402室内管道支架及吊架图集。
二、
1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动;另外,还必须考虑管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省钢材。
a)当管道≤DN150的给水、中水、雨水、废、污水和通气及消防栓立管等,在竖井或其他位置为单立管与其他管道间距较远时,可按下图形式一设置支架,≥DN200的单管可按形式二设置支架。
3.1.1.3水平管支吊架的形式
锚固型;吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上,适用于DN15-DN150mm有坡度要求的管道。
三、支吊架的形式及分类:
本工程为框架剪力墙结构,给排水管道系统较多,支吊架形式类别、工艺要求复杂,因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。
3.1.支吊架的分类及说明;
给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐,固定牢固,间距排布合理,型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
9)型钢加工应尽量采用机械切割,当必须采用气割时,应切割规整。支架开孔时≤Φ12的口径采用台钻开孔,≥Φ12采用气割开孔。
10)吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。
11)支吊架的形式应参照本方案施工。施工中对安装形式如有争议时可另协商调整。
12)倡导使用本文无提及的做法)。
管卡;
1)单扁钢管卡;适用于公称直径15-300mm水平钢管安装。管卡承受的质量,公称直径15-100mm的为3米,公称直径125-300mm为6米。“W”接口机制铸铁管应按厂家技术资料要求进行设置支吊架。
2)圆钢管卡;下图适用与15-150mm固定水平钢管及立管安装。水平管道计算的间距,公称直径15-100mm的为3米,公称直径125-150mm为6米。机制铸铁支吊架同上说明。
表4.2.9.1排水铸铁管道支吊架最大间距(单位:m)
公径直径
(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(2).给水系统
给水系统采用钢塑复合管:给水横管每15m管长应设一两个固定支(吊)架,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置,横管在平面转弯时,弯头处应增设支吊架,在给水栓及配水点处采用金属管卡固定,管卡宜设置在距管件40—80mm处。
单管吊架;为上锚固型吊架与单管扁卡的组合,适用于≤200mm的有坡度调节要求的管道。
单管固定支架;适用于≤50mm管道固定。
单管固定支架;适用于≥50-250mm的管道固定。
四.支吊架的制作
4.1
4.1.1.
倒吊式支吊架材料适用表
4.1.2
龙门式支吊架材料适用表
4.1.3.
单支角钢式支吊架材料适用表
2
水平安装龙门支架材料适用表
4.3
吊式龙头支架
吊式龙门支架材料适用表
2
座地龙门支架材料适用表
3
水平龙门支架材料适用表
4.4
附图二:
单位:
五、支架安装要求
1)加工应规整,位置应正确,埋设平整牢固。
2)支架与管道连接紧密,固定应牢固。
3)支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4)固定在建筑结构上的管道支架,不得影响结构安全。
3)圆钢管卡;下图适用与15-150mm固定水平钢管及立管安装。水平管道计算的间距,公称直径15-100mm的为3米,公称直径125-150mm为6米。机制铸铁支吊架同上说明。
双杆多管吊架;下图适用于公称直径15-250mm的水平管道安装。
水平单管沿结构墙、柱;下图适用于公称直径15-200mm的水平管道安装。当为后砌墙时应考虑吊装。
4.1.
I
Ⅱ型:水平单支角钢组合式
水平式支架材料适用表
座地式
注:座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于
座地式支架材料适用表
挂墙式支架(宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上)
Ⅰ型:
挂墙式支架材料适用表
Ⅱ型:三角型支架
4.2
1
Ⅰ、横梁安装(一)
吊式龙门支架材料适用表(同时适用于座地式)
3.2、支吊架的
3.1.1立管支架固定形式
3.1.1.1成排支架固定形式;
核心筒管井支架包括:给水、中水、雨水、废、污水和通气,消防栓管道立管分布较散应设单独支架,管井支架见下图:
立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架,支架按每层一个,楼层高于5米以上应考虑两个支架均称安装。
3.1.1.2单立管固定:
六、各个系统的支吊架间距要求
(1).排水系统:
污废水系统采用机制铸铁管:排水横管每3m管长应设两个支(吊)架,且与接口的间距不宜大于300mm;排水横管支吊架与接入管或水平管中心线的距离宜为300~500mm;横管在平面转弯时,弯头处应增设支吊架。排水横管起端和终端应采用防晃支吊架固定;当横干管长度较长时,为防止管道水平位移,横干管直线段防晃支吊架的设置间距不宜大于12m。
2、有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架(属于活动支架),以使管道能自由地横向移动。另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动。
5)水平支架的间距根据不同材质,按照设计及施工规范要求进行设置。
6)给水立管管卡安装,层高≤5米每层设置一个,层高≥5米,每层安装不得小于2个,管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。
7)当各种管材为综合支架时,综合支架间距取大管设置间距,小管再补充单独的支吊架。
8)管道安装完毕后,应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。