雷蒙磨粉机维修与维护及其日常保养
磨粉机的维护和保养指南
磨粉机的维护和保养指南磨粉机作为一种常见的磨料加工设备，在矿石、化工、建材等行业中都得到广泛应用。
为了确保磨粉机的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。
本文将为您提供一份详细的磨粉机维护和保养指南，帮助您合理使用磨粉机，保证其高效稳定的工作。
1. 定期检查和清洁磨粉机使用一段时间后，会积累一定的灰尘和杂质，如不及时清理，会对机器内部的零部件造成损坏。
因此，定期检查和清洁是非常重要的。
首先，切断电源，确认磨粉机完全停止运行后，使用软毛刷或吸尘器清除机器表面上的灰尘和杂质。
然后，拆卸机身上的零部件，如机器壳、进料管等，进行细致的清洁。
同时，要特别留意清理磨盘和磨轮，确保其没有结块和积累。
2. 润滑和维护液的添加磨粉机的运行过程中，各个零部件之间的摩擦会产生热量，为了减少磨损和摩擦，减轻机器运行过程中的噪音，需要定期添加润滑和维护液。
具体添加润滑液的时间间隔和使用量应根据磨粉机的实际工作情况和厂家建议进行控制。
添加润滑和维护液时，应确保机器停机状态，并按照使用说明书指导，正确添加到润滑点和适当的位置。
3. 零部件的更换和维修随着磨粉机的长期使用，部分零部件可能会发生磨损或损坏，这时需要及时进行更换和维修，以保证机器的正常运行。
常见的需要更换的零部件包括磨盘、磨辊、齿轮等。
在更换或维修零部件时，应选择与原机器匹配的零部件，并严格按照说明书的指导进行操作。
如果没有相关专业知识和技能，建议请专业人员进行更换和维修操作。
4. 注意安全使用磨粉机作为一种大型机械设备，使用过程中需特别注意安全。
首先，操作人员需要接受相应的培训，熟悉机器的使用方法和操作流程，确保能够正确操作。
同时，使用磨粉机时应佩戴安全防护设备，如护目镜、防护手套等，避免发生意外伤害。
此外，机器周围应保持整洁和无障碍状态，以便操作和维护。
5. 合理使用和保养为了保护磨粉机，延长其使用寿命，合理使用和保养也非常重要。
使用过程中，要根据矿石或物料的性质和特点，选择合适的工作参数，避免超负荷工作。
雷蒙磨粉机常见的故障和排除方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
雷蒙磨粉机常见的故障和排除方法
雷蒙磨粉机是矿山设备比较常见的设备之一，主要适用于冶金、建材、化工、矿石等领域，雷蒙磨粉机主要负责物料的粉磨加工工作。
由于该机器的用途广泛，也是矿山领域不可缺少的设备，那么了解雷蒙磨粉机常见的故障和排除方法是每个行业的人员所具备的技能。
以下几条磨粉机常见故障供行业人士参考：故障1：雷蒙磨粉机不出粉或者出粉产量较少
原因：A、锁粉器没有调整好，密封不严密，产生粉倒吸，解决办法：调整锁粉器的大小，调到合适的位置，如有漏气的地方，应处应铲刀。
B、铲刀磨损比较严重，物料无法铲起，或者铲不到位。
解决办法：更换新的铲刀。
故障2：成品的粉子过粗，或者过细
原因：A、可能是分级机的叶片磨损比较严重，不能起到分级的效果。
解决办法：调整风机进风量或者更换新的叶片。
B、风机的风量太小或者太大，解决办法：调整风机的风量，调整到合适大小。
故障3：主机电流上升，风机电流下降
原因：A、给料速度太快、风道口拥堵，管道排气不畅。
解决办法：减少进料量，清理风道口的积粉，保持风道口的通畅。
B、开大余风管阀门，进料口的温度控制到6 度以下。
故障4：雷蒙磨粉机的主机噪音大，并且震动的厉害。
原因：A、进料口，物料太少，铲刀磨损厉害，机器固定不牢固。
解决办法：调整给料的量，更换新的雷蒙磨粉机的铲刀，从新固定地脚栓。
B、物料过硬，导致冲击大。
解决办法：更换原料的颗粒大小。
C、雷蒙磨粉机磨辊磨环严重变形不圆。
解决办法：更换新的磨辊和磨环。
故障5：雷蒙磨粉机风机震动厉害。
雷蒙磨粉机操作过程中的注意事项
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
雷蒙磨粉机操作过程中的注意事项
雷蒙磨是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。
一、操做前的准备
1、开检视门检查机内螺栓有无松动，有无死宫风道有无积料。
2、盘动磨辊两转，有无机械发卡。
3、检查风道旋风分离器、布袋除尘器有无泄漏点，旋风有无积料。
4、了解磨前料仓、成品料仓的存料情况。
5、检查机械设备润滑到位情况，检查各阀门是否处于正常的位置，电源是
否畅通。
6、检查各种仪器、仪表是否正常。
二、正常操作
1、开机顺序：
主机
(1) 启动分级机，待电流正常后，缓慢将调速调到工艺要求的转速。
(2)启动集尘器空压阀、引风机。
(3) 启动鼓风机，注意电流的情况。
(4)启动主机，电流稳定后开始均匀进料。
(5) 20-30min 后取样分析测细度，根据细度的情况，微调分级机的转速。
雷蒙磨停机顺序是：给料机-主机-鼓风机-分析机
2、短期停车。
雷蒙磨粉机使用参考说明及操作注意事项
五、磨粉机的维护保养
1、雷蒙磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管 ，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前 对操作人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理 性能，熟悉操作规程。
二、工作原理、整机结构特征
R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给 料机、电控装置及电机等组成。
工作原理： 雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物
料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流 带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管 排出即为成品粉子。气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并 且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各 管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到 气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支 点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀 系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料 层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快 慢是按成品粉子粒度大小进行调节。参阅：/product/gaoyamofenji.html 当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向 外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风 集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。 大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子 分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时 粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器下端密封要求很高，必须对外 界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端 装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是相当重要的部件，如不装锁粉器或 锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
雷蒙磨的维护与保养方法
雷蒙磨的维护与保养方法雷蒙磨是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业中。
为了保证雷蒙磨的正常运行和延长其使用寿命，维护与保养工作尤为重要。
本文将详细介绍雷蒙磨的维护与保养方法，希望对读者有所帮助。
一、日常维护1.定期检查设备：定期检查雷蒙磨的各个部位，包括机器外观、联轴器、电机、滚筒、减速器等。
对于发现的异常情况，及时进行处理。
2.清洁设备：定期清洁雷蒙磨，包括清理机器内外的杂物，尤其是磨粉机内部的粉尘。
清洁时要注意安全，确保设备处于停止状态并断开电源。
3.加注润滑油：按照设备规定的润滑表，定期为雷蒙磨加注润滑油。
同时，要注意及时更换老化的润滑油，确保设备在工作时的润滑效果。
4.检查电气系统：定期检查雷蒙磨的电气系统，包括电源接线、电机运行状态等。
如发现异常情况，要及时修复或更换故障零部件。
二、关键部位维护1.磨辊与磨环的维护：磨辊和磨环是雷蒙磨的核心部件，需特别关注其维护。
应定期检查磨辊和磨环的磨损情况，如有严重磨损要及时更换。
同时，要保持磨辊和磨环的清洁，避免杂物进入影响磨矿效果。
2.减速器维护：减速器是雷蒙磨的关键传动部件，需定期检查其润滑情况和工作状态。
应注意减速器是否有异常声音、过热等情况，如发现问题要及时维修或更换。
3.电机维护：雷蒙磨的电机是驱动设备运行的重要组成部分。
定期检查电机的运行状态和温度，如发现问题要及时处理。
同时，还要保持电机周围的清洁，避免灰尘或杂物影响电机正常工作。
4.风机系统维护：雷蒙磨的风机系统起到排风和输送颗粒物料的作用。
定期检查风机的运行状态和风量，确保其正常工作。
同时，要保持风机通道的畅通，避免积尘或堵塞影响风机效果。
三、使用注意事项1.遵守操作规程：在使用雷蒙磨时，要严格按照操作规程进行，不得超负荷工作，防止设备因过载而损坏。
2.工作环境要良好：雷蒙磨应在干燥、通风的环境中使用，避免水分和湿气对设备的侵蚀。
同时，要注意防止灰尘和杂物进入设备，影响设备的正常工作。
雷蒙磨粉机的故障以及解除方法
众所周知，不管是何机械随着使用时间的增长，总会由于某些原因而发生故障，因此，雷蒙磨粉机也不能例外，所以，下边为大家整理了几种该机械常见故障以及解决办法，希望对大家有所帮助。
故障一：主机有异常振动和噪音，解决办法：更换新的磨辊和磨环或重新调整进料的粒度；
故障二：进粉轴承有所损杯，解决办法：定期清洗、加油并更换油封；
故障三：分析机油箱及传动装置发热，解决办法：查看分析机运转方向、机油的牌号及粘度是否符合要求；
故障四：风机出现振动异常，解决办法：清理积粉或更换新的风叶。
以上就是为大家整理雷蒙磨粉机常见故障以及解决办法的一些简单介绍，当
然，除以上故障外，如：传动装置和分析机油箱发热、成品粉子过粗或过细、不出粉或出粉少以及主机电流上升，温度上升，风机电流下降等也是比较常见的故障，但不管出现何种故障，我们都要保持冷静并认真检查，这样才能快速的找到原因并及时进行处理。
当然，如问题过于复杂，则建议请专业人士进行检修，以免影响正常使用。
使用雷蒙磨需要如何进行养护？
使用雷蒙磨时需要如何进行养护？雷蒙磨,因为长期的工作，再加上它的封闭系统，所以它的内部非常脏乱，这时就要得到合理的保养，使其焕发色彩，所以，磨粉设备的保养不可忽视。
雷蒙磨在磨粉生产中会发生正常的规律的振动，但是因为雷蒙磨是通过地脚螺栓固定在地面上的，所以它的振动幅度就很小。
但是当地脚螺栓发生松动时，雷蒙磨的振动幅度变大，会造成机器内部的零部件与物料发生撞击，造成机器的损坏。
针对这种现象，用户只需要紧固地脚螺栓就好了。
雷蒙磨中料层的厚薄也是机器发生振动的一种因素，当机器内部料层太薄，机器中的磨辊和磨盘之间间距过小，极容易发生撞击的现象，这种撞击就会导致机器的振动，用户针对这种现象就需要增加进料量，从而增加料层厚度。
当物料太脆、粒度太大时也会发生振动现象，这时因为物料太脆，极容易断裂，所以会造成磨盘上某一处发生空料现象，从而使得磨辊和磨盘撞击，发生振动，针对这种现象，用户要控制进料粒度的大小，更大块的物料发生这种现象的几率就更大。
但是，如此重要的机械设备，在现实的应用中，却一定要注意。
固然它有良好的性能，但是，这是要通过一定的保养才获得的。
在雷蒙磨的磨煤过程，煤被破碎及其表面积不断增加。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，所以，需要消耗一定的能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式。
在这三个过程中，能量的消耗是不一样的。
在工作的过程中，其中压碎是消耗的能量最少的；但是，研碎过程最消耗能量。
磨煤机在制粉过程中，一般都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主，要看粗磨机的类型而定。
在这个磨煤的过程中，磨粉设备更要得到护理，那么如何才能更好的去维护和保养磨煤机呢？首先，要清楚保养是每天必须做的工作，这样才能保证维护的效果。
所以，在每次停机后，要检查机械的各部螺栓有无松动，一旦松动须坚固，检查主机前后轴承室的润滑油量，要按时补注。
除了做基本的，还要做以下的维护工作。
检查主机前后轴承室轴承的润滑状况，一旦发现油脂积垢，要清洗干净，要更新润滑脂，根据其轴承磨损状况，判断其是否需要更换；检查及其外部螺栓并坚固；打开主机，检查它的磨损状况，若严重需要更换零部件；还要检查粉碎部位的各部衬板与机体固定螺栓有无松动，螺栓链接要牢固，衬板磨损严重时要更换新件。
雷蒙磨机操作规
雷蒙磨维护、检修规程
一、日常维护内容：
1、检查设备的所有紧固零件，是否有松动、缺少和折断现象。
2、润滑部位的油质、油量要符合规定，各处润滑点不得堵塞。
3、检查各减速机的传动齿轮啮合时是否有杂音。
4、轴承的间隙及温度是否正常。
二、小修内容：（小修每月一次）
1、主轴、分析机各部轴承检查加油。
2、减速机加注润滑油。
3、分析机叶片变形的校正。
4、磨辊连接橡胶套更换。
5、各部密封处漏灰严重处更换密封元件。
6、风机轴承检查加油。
三、大修内容：（大修每两年一次）
1、分析机、主轴各部轴承更换。
2、梅花架、磨辊更换。
3、主减速机清洗更换润滑油，各部轴承超标的更换，齿面磨损超
过齿面宽20%应更换。
4、风机各部轴承检查清洗，更换超标件。
5、主轴密封盘磨损造成漏灰应更换。
6、进料口、出料口磨损漏灰处焊补。
雷蒙磨粉机使用注意事项的总结
雷蒙磨粉机使用注意事项的总结
设备的操作正确与否对于设备的生产过程有很大的影响，所以必须注意设备使用过程中的一些问题才能是设备更好的工作，这篇文章就来讨论一下雷蒙磨粉机在生产的时候都应该注意哪些问题。
设备的性能对于其工作过程有影响，但是生产工程中的操作也会影响到设备的工作，所以设备在出厂的时候都是有操作说明的，按照这些说明对设备进行操作可以是设备更好的工作，这里就来介绍一下雷蒙粉磨机设备在生产中应该注意的事项有哪些。
虽然设备有操作说明，但是工作人员如果对操作事项不了解的话就难以很好地执行这些操作事项，所以最主要的是应该培训专业的工作人员，使其对设备的结构、原理有一定的了解，这样一旦工作过程中出现了问题就可以很好地解决，并且也方便生产中更好的操作生产设备，对于雷蒙磨粉机来说，在工作的时候会产生很大的力量将物料
破碎掉，所以操作人员不可接近设备，以免出现安全问题。
其次就是雷蒙磨粉机设备工作的过程中由于生产的物料的种类
不止一种，所以必须做好设备的清理工作，以防物料中参入其他类型的物料而使得生产的成品不纯净，除了这些对于安全以及成品的注意事项以外，还要注意设备在日常使用中的保养工作，比如说润滑操作，再比如说设备定期维护工作，这些事项都是有出厂说明的，只要按照说明进行操作即可。
雷蒙磨粉机在使用的时候一些应该注意的事项上文已有说明，注意是要有专业的人员按照操作说明对设备进行操作才能使操作更得当，使设备更好的生产。
文章对于雷蒙磨粉机在生产中使用方式的介绍，比较详细，只有使用方法正确，才能使机器发挥更好的性能，为生产带来更好的效率，以及更好的成品品质。
雷蒙磨粉机安装 注意事项及日常维护
雷蒙磨粉机加工石灰石、方解石、碳酸钙、白云石、重晶石、滑石、石膏、辉绿岩、石英石、膨润土等成品细度在613μm~44μm 之间，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。
雷蒙磨粉机在制粉之前，先由颚式破碎机对大块矿石（石灰石、大理石等）进行破碎，由提升机将物料输送到储料仓，然后由给料机均匀地送到雷蒙磨的磨腔内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨环之间研磨，由此达到制粉目的。
粉磨后的粉子由风机气流带到分析机选粉，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品粉子，气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。
不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨。
整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
那么，在使用前，安装雷蒙磨有哪些注意事项？安装雷蒙磨粉机时若运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。
水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
雷蒙磨粉机建议按以下顺序开机：1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。
此时雷蒙磨开始工作。
雷蒙磨粉机停机时应按下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉体后停止鼓风机；4、最后关闭分析机。
粉碎机的维护和修理保养及维护和修理保养
粉碎机的维护和修理保养及维护和修理保养粉碎机是将大尺寸的固体原材料粉碎至要求尺寸的机械。
粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置构成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。
紧要应用矿山，建材等多种行业中。
维护和修理1、首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，2、当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。
这种情况下一般只有换新品。
3、另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容细小漏电所致。
若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致。
在无专业仪器的情况下，可先取下电容（4UF／400V），将两引线分别插入市电的零和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。
若此时能发出放电火花且有很响的声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。
若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必需用同规格新品替换即可修复。
保养1、开车前给轴承加入适量的润滑油脂，保持机器润滑。
2、然后认真检查各部位的螺丝螺母是否拧紧，并用手拨动皮带，检查是否有阻卡及异声，否则要检查排出此问题；检查转刀是否松动，如有，应予锁紧或更换。
3、每次使用前将料斗的固定螺丝拧紧，并定期检查其牢靠性，防止发生人身安全事故。
4、检查主轴的运转方向，必需符合箭头所标方向否则会损坏主机。
5、开车前必需检查粉碎腔体内是否有金属等杂物，物料粉碎前必需检查，不允许有铁屑，铁钉之类的杂物混入，以免打缺转刀，及粉碎腔，发生意外事故。
6、运转过程发觉异常响声，必需停机检查后找专业维护和修理人员检修，排出故障方可开机。
7、检查电器元件及线路是否完好,电器部分应牢靠接地。
8、各部件检查完毕后方能开机，打开料斗闸板，物料必需均匀投放，机器使用完毕后，机腔内必需清洗干净，以防污染。
雷蒙磨粉机日常操作及注意事项
雷蒙磨粉机日常操作及注意事项1．开机前的准备工作：（1）开机前必需检查以下各项：电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。
检查电器电路是否符合图纸要求。
（2）检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。
（3）检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机联轴器，主机应转动快捷，并开门检查磨辊转动是否快捷。
（4）查鼓风机进风管调整阀门手柄是否在“关”的位置。
（5）检查提升机链条的松紧是否适当。
（6）按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。
（7）依据物料性质调整颚式碎裂机排料口的大小，最大不超过35毫米。
（8）检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。
（b）、分级机电机的旋转方向要保证分级涡轮旋转方向（从上往下看）为顺时针。
（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为顺时针方向旋转。
（9）检查脉冲除尘器（如用户订有脉冲除尘器）：a、启动引风机，检查脉冲除尘器壳体结合面是否漏风，卸料阀是否漏气。
b、空压机管路系统压力保持在0.5—0.7MPa，检查各连接处是否漏气。
c、检查脉冲电磁阀及脉冲掌控仪工作情况，是否牢靠。
d、检查固定滤袋的螺栓是否松动，滤袋是否破损。
e、在北方地区应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象，以影响清灰效果。
f、在南方地区注意梅雨季节湿度大，因吸入大量潮湿空气，使布袋严重堵塞，影响清灰效果。
g、脉冲除尘器连续工作8小时后，应将除尘器上气包内的积水排放一次。
2．磨粉机的起动：起动时必需按下列步骤进行（1）将脉冲除尘器（选配件）上气包内的积水排放干净。
（2）启动空压机，将工作压力调到0.5MPa，同时合上脉冲电磁阀掌控电源，打开送气阀门，能听到除尘器内发出间隔的“碰”，“碰”脉冲喷吹的声音，表示布袋除尘器进入正常的工作状态。
空压机的压力过高，易损坏布袋，除尘效果下降；压力过低则达不到清灰效果。
浅谈雷蒙磨的设备以及发生障碍的维修方法
浅谈雷蒙磨的设备以及发生障碍的维修方法一、简介雷蒙磨是一种先进的科技产品，现在越来越多的企业会选择这样一个先进的机器，其原因大概也是很清楚的就是它的实用性以及高度的工作效率，可以完成很多其它的机器做不到的解决难题。
但是往往这样的一样高效率的机器也正是最会出现问题的，难免要想很多的解决方法，这就需要我们的日常维护还有更多的时候增加人力进行检查和维护，体现它的价值，没有东西是不用保养的，这一点是一定要十分注意的。
二、问题雷蒙磨在使用的过程中多多少少也是会出现一些问题的，大家都知道它适用于磨出很细的粉末。
很多时候由于机器的长时间摆放很容易进入一些灰尘或者其它的各种影响，我们都要花一些时间去好好研究以及耐心地去解决。
首先出现的问题就是雷蒙磨出现磨损的情况，一旦出现这样的问题就会使磨出来的产量减少，这样就会减少很多的产量以及影响整个公司的营销。
其次就是长时间处在一个很密封的空间内，这样就会让整个机器出现一种不能通风的情况，通风也是一个极大的问题，很多时候室内的空气远远低于室外的空气，所以要及时地对这个高科技进行不定时的维修和检查。
因为很多时候它带给我们利益的同时也会带给我们很多的问题，特别是在维修方面的问题。
这些高科技的产品一旦出现问题就很麻烦，因此一定要时刻注意并且注重保养，实现利益最大化。
雷蒙磨说到底也是有挺久的历史的，所拥有的年份也是很久的，越来越多的企业会选择使用，这就给更多的公司提供了一个个更大的选择空间，给企业带来的利益也是很丰厚的，这一点我们是无法忽略的。
雷蒙磨的使用已经越来越普及了，在这个前提之下为了让它尽量发挥到一个更高的层次，一定要对它进行不定时的检查、通风等等的工作，不能一旦使用就忽略了很多问题，但是也没有必要很紧张，每一样机器都有它自己的作用，所以为了让它发挥到极致，尽量做到一定的检查维修，以此来实现自身的效益。
三、解决措施①首先要定时定期的检查磨头和设备的各个连接点，看是否出现松动和磨损，一旦有问题就要及时的机械更换，否则机器会被卡死甚至出现事故。
雷蒙磨常见问题处理方法
雷蒙磨常见问题处理方法雷蒙磨的基本结构1．基本结构。
磨粉机是由三组滚子、磨环及搅拌犁组成，附属设备由一台向磨粉腔鼓风的风机及一台向三个滚子悬轴内腔送风的小风机组成。
三组滚子悬挂在旋转托架上，旋转托架的转动带动三组滚子在磨环上滚动；旋转托架由电机经皮带轮、伞齿轮副带动。
煅后石油焦进入磨粉腔后，不断被滚压成粉料后，随鼓风流向集粉仓。
伞齿轮箱的润滑泵压力为550~870kPa，对伞齿轮副强制润滑。
三组滚子的润滑原设计是由小风机向悬轴腔传送带润滑油滴的连续风润滑。
2．使用特点：(1)主要部件作业环境风流大、粉尘大；(2)滚子和磨环是磨损元件，应满足一定的使用周期；(3)滚子工作温度在120~150℃，润滑状态应稳定。
3、雷蒙磨操作使用常见故障(1)磨粉机电流过大。
悬轴部件经常发生滚子转不动，电流高达250-160A（正常180-200A)；(2)磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声；(3)润滑泵给油不畅；(4)传动大皮带轮漏油严重；(5)滚子和磨环不正常的磨损。
滚子表面易磨成凹型面，有时发现有高低不平的条纹出现，磨环也出现凹型磨面；(6)连接滚子组件的风管磨穿；(7)搅拌犁易磨损。
雷蒙磨磨故障原因分析：1．悬轴部件。
经解体发现悬轴的滑动轴承抱死，悬轴腔内有大量的油泥。
原因是出风口间隙过大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘进入悬轴腔内。
2．磨粉腔。
经停机打开磨粉腔，用手动盘车发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块。
分析是滚子轴承润滑不良造成。
本文出自：/zhishi/zhishi12.htm。
磨粉机械的维护与保养方法
磨粉机械的维护与保养方法磨粉机械是一种用于研磨各种物料的设备，广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业。
为了确保磨粉机械的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养非常重要。
本文将介绍一些常见的磨粉机械维护与保养方法，帮助您更好地管理和使用磨粉机械。
一、定期检查设备定期检查磨粉机械的各个部件和连接部位是否存在松动、磨损等情况，特别注意主机部分，如轴承、减速器、传动带等部分，以及各种阀门和管道。
及时发现问题并采取相应的维修措施，避免因小问题积累导致设备严重损坏。
二、润滑保养定期对磨粉机械进行润滑是维护工作的重要一环。
根据设备的使用情况和制造商的建议，使用合适的润滑油脂进行润滑。
特别是在磨粉机械启动前和长时间停机后，应该检查润滑油脂的情况，并及时更换。
三、清洁设备磨粉机械在使用过程中会积累大量的灰尘、杂质等，对设备的性能和寿命都会产生负面影响。
因此，定期清洁设备非常重要。
可以使用高压水枪或气枪对设备进行清洗，特别是对于各种筛网和过滤器，要保持清洁。
四、注意设备的冷却磨粉机械在运转时会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热。
定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好，避免因温度过高而造成设备故障或损坏。
五、定期更换易损件磨粉机械的易损件包括磨辊、磨盘、磨球等。
这些件在长时间使用后会出现磨损或损坏，影响设备的工作效率和产品质量。
因此，定期检查易损件的磨损情况，并及时更换，保证设备的正常运行。
六、正确操作设备正确的操作是保持磨粉机械良好状态的关键。
操作人员应该仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和运行规范。
在操作过程中，要注意设备的运行状态，确保设备在正常工作范围内运行。
同时，避免过载操作，确保设备的安全运行。
七、定期维护和保养记录建立磨粉机械的维护和保养记录是管理设备的有效手段。
记录维护和保养的时间、内容和结果，可以帮助追踪设备的维护情况，提前发现问题，并进行预防性的维修和保养。
总结：磨粉机械的维护和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
磨粉机的维护与保养
磨粉机的维护与保养磨粉机的维护与保养一、磨粉机维护保养维护1、经常检查轴承温升情况，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧。
2、传动带松紧要适宜。
并同组带保证长度一致，新旧三角带不能配在一起使用，但旧的功能完好且长短一样的三角带可以配在一起使用。
3、磨粉机必须在离闸状态下方可启动电机。
4、开机后，检查气路中各气动元件、气路接头等是否有漏气或损坏，同时检查供气压力是否符合要求。
5、成对使用的同步带在拆下维修时须作标记，以便安装时恢复原状。
6、随时检查喂料机构、磨辊清理装置、集料斗和出料情况。
喂料传感机构须动作灵活准确；经常清理清理刷中的积粉，保证其工作正常；集料斗做到排料畅通，防止堵塞。
7、经常清理传感板上的杂质，以免影响其灵敏度。
8、检修后，散落的物料应集中一处，经筛理后方可回机。
污染或变质的物料一律不准回机。
9、当来料中断或停机时，注意磨粉机必须离闸。
桂林鸿程磨粉机保养秘籍保养1、磨辊轴承每次换辊均需更换2号极压工业锂基润滑脂或2号工业锂基脂。
以后每3个月（1800工作小时）加40g左右锂基脂。
2、齿轮箱每周检查磨辊和喂料辊齿轮箱油位指示器、油位和油质，油质须干净，油位不得超过或低于红线规定的2mm。
MDDK 1250磨粉机油位一般在比甩油盘底高5mm，最大不超过8mm处。
根据需要补加或排油。
首次开机两个月后，将所有变速箱的润滑油全部排出，换上新油。
3、偏心轮：开机后头两个月润滑一次，以后每年润滑一次。
4、确保手轮调节机构旋转自由，定期润滑该装置的所有支轴点，以确保其干净而又活动自由。
二、雷蒙磨粉机的维护与保养1、磨粉机使作过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
雷蒙磨粉机维修与维护及其日常保养
雷蒙磨粉机维修与维护及其日常保养黎明重工雷蒙磨立体结构、占地小、成套性强，可形成一个独立的生产体系，设备运转更可靠、噪音小、能耗低，成品细粉粒度均匀、价值高，雷蒙磨用户遍布全国，那么购买雷蒙磨后，在使用过程中，如何进行保养呢？有哪些注意事项呢?1）雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。
磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2）雷蒙磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
3）为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
4）细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。
提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
5）磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
6）磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm.7）停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
随着环保的加强，雷蒙磨的环境要求很高，尤其是噪音这块。
雷蒙磨粉机振动：首先要区分是主机振动还是风机振动。
若是主机振动，要先按排除法进行故障排除。
1)查看铲刀的磨损程度，铲刀磨损严重就会导致产不起物料;2)检查磨粉机的磨辊磨环是不是已经变形，按此顺序检查磨粉机噪音太大，在操作时一定要安全操作，谨防事故发生。
3)看地脚螺栓，拧紧螺栓;4)要检查进料量，是不是太小以及进料粒度，及时调整;雷蒙磨粉机适用范围广，广泛用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、钛白粉、氧化铁、石英等莫氏硬度≤7级、湿度在≤6％的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业的300多种物料的高细制粉的加工，成品细度在613μm~44μm之间，通过分析机和风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
雷蒙磨安全操作保养规定
雷蒙磨安全操作保养规定
为了确保雷蒙磨的安全性能以及延长设备的寿命，需要严格遵守以
下规定进行操作和保养。
1. 安全操作规定
1.1 在操作过程中，必须按照设备说明书的要求进行操作，严禁超
负荷使用；
1.2 禁止将带有铁钉、铁块、石头等硬物的物料放入磨机中；
1.3 在正常工作状态时，不得接触磨盘和输送带以保证人员安全；
1.4 停机前应先将磨盘停止旋转，并在停机后确保磨盘完全停止运转，才可进行检查、清洗和维护；
1.5 在清除物料、故障排除以及设备维护时，必须关机，锁好电源，由专人操作。
2. 设备保养规定
2.1 开机前应检查设备各部位连接是否安全可靠，润滑部位是否涂
满润滑脂或油脂；
2.2 定期更换齿轮箱润滑油，保持齿轮箱的润滑；
2.3 定期检查球磨器外壳有无渗漏情况，确保电机连接处无漏电现象；。
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黎明重工雷蒙磨立体结构、占地小、成套性强，可形成一个独立的生产体系，设备运转更可靠、噪音小、能耗低，成品细粉粒度均匀、价值高，雷蒙磨用户遍布全国，那么购买雷蒙磨后，在使用过程中，如何进行保养呢？有哪些注意事项呢?
1）雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。
磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2）雷蒙磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
3）为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
4）细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。
提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
5）磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须
进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
6）磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm.
7）停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
随着环保的加强，雷蒙磨的环境要求很高，尤其是噪音这块。
雷蒙磨粉机振动：首先要区分是主机振动还是风机振动。
若是主机振动，要先按排除法进行故障排除。
1)查看铲刀的磨损程度，铲刀磨损严重就会导致产不起物料;
2)检查磨粉机的磨辊磨环是不是已经变形，按此顺序检查磨粉机噪音太大，在操作时一定要安全操作，谨防事故发生。
3)看地脚螺栓，拧紧螺栓;
4)要检查进料量，是不是太小以及进料粒度，及时调整;
雷蒙磨粉机适用范围广，广泛用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、钛白粉、
氧化铁、石英等莫氏硬度≤7级、湿度在≤6％的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业的300多种物料的高细制粉的加工，成品细度在613μm~44μm之间，通过分析机和风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。