雷蒙磨粉机说明书(中文版)
5r雷蒙磨粉机使用说明书
适用范围：
雷蒙磨粉机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、 石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、
高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬
矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、 钛白粉、氧化铁、石英等莫氏硬度不大于7级、湿度在6％以下 的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业的300多种物料的高细 制粉的加工，成品粒度在80-325目范围内任意调节，部分物料
5r雷蒙磨粉机使用说明书
长城重工磨粉机专题网
雷蒙磨粉机产品介绍
长城重工雷蒙磨粉机采用国内外同类产 品的先进结构，并在同行业雷蒙磨粉机的基础上更新改进设计而 成，雷蒙磨粉机比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性 投资小。雷蒙磨粉机的磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环 上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细 度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换 周期短的弊病。
过余风管进入除尘器经净化后排出机外。
技术参数：
雷蒙磨粉机性能特点：
1、立体结构，占地面积小，成Fra bibliotek性强，从块料到成品粉子独 立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具
备的。 3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。 4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料， 整机耐磨性能高，运行可靠。
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雷蒙磨粉机生产注意事项：
3、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操 作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨粉机在安装前对操作 人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性 能，熟悉操作规程。
雷蒙磨粉机说明书
雷蒙磨粉机说明书一、磨粉机的用途本磨机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。
粉磨范围为：石英、长石、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。
雷蒙磨粉机磨制成品粒度范围在0.147~0.044毫米（相当于100目~325目）之间可按不同要求进行调节。
二、规格、性能磨粉机规格、技术性能数据见表1和表2。
表1名称单位规格、技术性能数据4R30164R3216备注磨辊数量个44磨辊直径X高度毫米Φ300X160Φ320X160磨环直径毫米Φ990Φ1073主机转速转/分155130最大进料粒度毫米15—2020—25成品料度毫米0.147—0.147—0.0440.044产量吨/小时1.5~2.52~2.5外型尺寸（长X宽X 高）米7.5X5X5.59.9X5.8X10.58总重（电控除外）吨1115.7注：粉碎石灰石、成品粒度为0.075（200目）通筛率85%条件下的标准产量。
表2基本数据单位规格、技术数据4R30164R3216主机电动机型号Y250M—8Y225S—4功率千瓦3037转速转/分7301489分析机电动机型号Y132S—6YCT2000—4A功率千瓦3~5.5 5.5转速转/分960125~1250提升机电动机型号Y100L2—4Y100L2—4功率千瓦33转速转/分14201420鼓风机电动机型号Y180L—4Y200L—4功率千瓦2230转速转/分14701470颚式破碎机电动机型号PE150X25200X30200X350250X40Y132S-4Y132M-4Y160M-6Y180L-6功率千瓦 5.57.57.515转速转/分14401440970电磁振动给料机型号GZ IF GZ IF功率瓦6060注：破碎机根据物料硬度、供料量可按表2内型号配。
三、工作原理、整机结构特征R型磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成（详磨粉机总图1）。
雷蒙机4R说明书(B5)
一、用途本机主要用于粉磨玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中。
硬度在莫氏七级以下，湿度6%以下非易燃、易爆的物料。
如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。
本机产量高、用途广、省电、操作方便、性能稳定、是粉磨行业获利润的极好设备。
二、主要技术规范1．主机（1）最大进料尺寸20mm（2）成品粒度0.044～0.125mm（3）产量（根据不同原料细度）1～3t/h（4）中心轴转速140r/min（5）磨环内径φ970mm（6）磨辊尺寸（外径×高度）φ320×160mm2．分析机叶轮直径φ1365mm3．鼓风机（1）风量19000m3/h（2）风压2700Pa（3）转速1656r/m in4．提升机提升高度5800mm5． GZ I F电磁振动给料机（1）功率60W（2）给料量5～7t/h6．PE-150A 颚式破碎机（1）进料口150×250mm（2）排料口10～40mm7．机组（1）安装后外形尺寸（长×宽×高）7860×4965×11880mm（2）总重量15t（3）总功率81.kW8．电动机三、磨粉机的工作原理及结构简介（一）工作原理物料经颚式破碎机破碎成小于20mm的物料，经斗式提升机提升到储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的四个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。
被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。
磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行筛分，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达325目），净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。
雷蒙磨粉机说明书(中文版)
雷蒙磨粉机使用说明书一、主要结构及工作原理该机结构主要由主机、分析器、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。
其中，主要由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自传，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，利用磨辊的滚动挤压而达到粉碎物料的目的。
风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，出起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规范的随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排除，即成为成品。
风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机间的废气管进入小旋风收集器，气流夹带微粉经过收集后，多余气流再进入布袋除尘器，被净化后排入大气。
二、安装此设备可在混凝土地平面上安装，混凝土厚度80-100mm，待混凝土凝固后开始安装，该机没有地脚螺丝，安装时请参照安装示意图。
先将主机按图示位置放好，再依次安装风机，旋风分离器及联接风管等，各联接法兰间必须用橡胶或泡沫塑料密封，以免漏气影响产量，安装联接紧固完毕，即可接上电源试机生产。
三、使用与保养1、磨机在工作过程中，应有固定人员看管，操作人员必须有一定的技术知识水平，用户根据本厂具体条件在磨机安装前对操作维修及电气等有关人员必须进行技术培训，对本机性能及原理达到一定熟悉程度，方能进行操作。
2、用户单位应根据磨机的使用情况制定设备维护保养和安全操作制度，保证磨机能长期安全运行。
3、该机除部分型号主轴上部采用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承。
因45、加料应均匀，不可忽多忽少。
加料过多会将风道堵塞，降低产量，容易烧坏电机，加料过少也会降低产量，进料粒度参照表1，严禁大块物料加入机内。
6、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整。
耐火材料厂雷蒙磨作业指导书
耐火材料厂雷蒙磨作业指导书一、开机前的准备工作：1、检查电源是否正常，电压低于360伏不允许开机。
2、严禁机器上堆放杂物。
3、检查各转动皮带的松紧情况，是否合乎要求。
4、检查各部位螺栓的松紧情况。
5、按润滑表规定对加油部位进行加油，如有漏油，立即修理。
6、检查鄂机进料的大小，必须按规定调整到20厘米以下位置。
二、磨粉机的起动：1、开提升机。
2、开鄂升破碎机，使料仓有一定的料。
3、开分析机，并按要求调整到适当位置。
4、开风机。
5、起动磨粉机，为使磨棍、磨坏不过多的磨损及避免机器振动过大，主机空转时间不得超过2分钟。
为使主机起动时间不至过长，磨动内物料不能存量过多。
6、开振动给料机，为使机器能正常运转，给料不能过多，也不能过少。
三、磨粉机运行注意事项：1、由于本机借助磨棍、磨坏及磨料间的冲击、摩擦而使料粉碎，因此机器运行时振动噪音过大，但声音是正常的，如果发现有不正常的声音或主机电流突然高而很长时间降不下来，应立即停机检查。
2、进料速度应均匀，进料速度的快慢可根据主机电流和管道气流压力高低来调节。
3、进入主机内的物料应为块料，如粉料应和块料渗合后进入主机。
4、经常检查各种轴承温度，不能超过60℃，或有不正常杂音，则应停机检查。
四、磨粉机的停机1、停止给料。
2、待主机内料空后，停主机。
3、关闭风机。
4、关分析机。
5、检查各停机手柄是否牌关闭状态。
6、关掉配电柜、电源。
五、磨粉机的安全操作规程。
1、只有熟读本机说明书及熟悉本机恨不能后，才能操作本机器。
2、要有严格的交接班制度，班内应设记录本，详细记录机器运行的运行状况。
3、开停机必须按“磨粉机的使用”一节进行。
4、工作地点应保持清洁。
5、禁止在机器运转时进行修理，注油和擦拭。
严禁机器带病工作，一旦发现故障应立即关机修理，修好后才能继续工作。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物品的机械设备，广泛应用于仓库、物流中心和生产线等场所。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确雷蒙机的操作步骤和安全注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受雷蒙机操作培训，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴安全帽。
3. 操作人员必须保持专注和警觉，不得在操作过程中使用手机或其他分散注意力的设备。
三、雷蒙机操作步骤1. 开机准备a. 检查雷蒙机的电源是否正常，确认紧急停车按钮的位置。
b. 检查雷蒙机的液压油位和电池电量，确保充足。
c. 检查是否有异常噪音或漏油现象。
2. 上下车操作a. 确保雷蒙机周围没有人员或障碍物。
b. 使用正确的姿势上下车，双手紧握扶手，脚踩稳固。
c. 上下车时，注意脚下的台阶或坡道，避免摔倒。
3. 行驶操作a. 在操作前，确认周围没有人员或障碍物。
b. 使用雷蒙机的操纵杆控制方向和速度，保持平稳行驶。
c. 行驶过程中，注意观察前方和后方，避免碰撞或夹压。
4. 货物搬运a. 在搬运前，确认货物的重量和尺寸是否符合雷蒙机的承载能力。
b. 使用正确的货叉或夹具，将货物稳固地夹取或抱取。
c. 搬运货物时，保持平稳行驶，避免货物掉落或倾斜。
5. 堆垛操作a. 在堆垛前，确认堆垛的高度是否符合雷蒙机的承载能力。
b. 使用正确的叉车技术，将货物堆垛到指定位置。
c. 堆垛过程中，注意观察堆垛的稳定性，避免倾斜或坍塌。
6. 关机步骤a. 停车前，确认周围没有人员或障碍物。
b. 将雷蒙机停到指定的停车位置，并拉起手刹。
c. 关闭雷蒙机的电源开关，确保安全。
四、安全注意事项1. 不得超载操作，严格按照雷蒙机的承载能力进行搬运和堆垛。
2. 不得在雷蒙机行驶中离开驾驶座，避免发生意外。
3. 不得使用雷蒙机进行人员搬运，仅限于物品搬运。
4. 不得在堆垛过程中超过雷蒙机的最大堆垛高度，避免不稳定情况发生。
ygm85雷蒙磨参数
ygm85雷蒙磨参数
YGM85雷蒙磨是一种常见的矿山设备，广泛应用于建筑材料、化工、冶金等行业的中等硬度以下的非燃性材料的粉磨加工。
其主要技术参数如下：
1. 最大供料粒度：不超过20毫米。
2. 产品细度：根据不同的物料特性和加工要求，可调节细度范围为80目至425目。
3. 生产能力：根据不同物料和设备配置，生产能力可达到0.5吨/小时至22吨/小时。
4. 主电机功率：通常为18.5千瓦至160千瓦，根据物料粉磨要求可能有所调整。
5. 尺寸：整机尺寸会因配置和型号的不同而有所区别，大致在长宽高1500毫米×3000毫米×5800毫米左右。
6. 重量：根据型号和配置不同，重量介于2吨至28吨之间。
值得注意的是，以上参数仅为参考，实际使用时还需结合具体物料特性和生产要求进行调整和确定。
建议在购买和使用设备前，咨询专业厂家或相关技术人员，以获得准确的参数和帮助。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程雷蒙机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
正确的操作规程对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍雷蒙机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高工作效率。
一、设备检查1.1 确保设备处于停机状态，关闭电源并进行安全检查，检查设备有无异常声音或异味。
1.2 检查设备的润滑油是否充足，润滑油应定期更换，确保设备的润滑良好。
1.3 检查设备的传动部分是否松动，如有松动应及时拧紧，确保设备的传动系统正常运转。
二、启动设备2.1 打开电源，按照设备启动步骤操作，确保设备安全启动。
2.2 检查设备的转子是否正常旋转，转子应平稳无异响。
2.3 检查设备的进料口是否堵塞，确保物料能够正常进入设备。
三、设备操作3.1 根据物料的性质和要求，调整设备的进料量和出料粒度。
3.2 注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3.3 定期清理设备内部，避免积灰影响设备的正常运行。
四、停机检修4.1 停机前应将设备内部物料清空，避免物料在设备内积存。
4.2 关闭电源，进行设备的检修和维护，如更换易损件等。
4.3 定期对设备进行全面检修，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
5.2 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作，避免发生意外事故。
5.3 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行操作，确保设备的安全运行。
总之，正确的雷蒙机操作规程对于设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和高效工作。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地了解雷蒙机的操作规程，提高工作效率。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程
引言
雷蒙机是一种广泛应用于工业生产的粉碎设备，其操作需要遵循一定的规程，以确保设备正常运行、生产安全以及产品质量。
本文将详细介绍雷蒙机的操作规程，为操作人员提供指导和帮助。
一、启动前的检查
检查雷蒙机的各部件是否完好，特别是转动部分和易损件，如有损坏应及时更换或维修。
检查电源、电机、控制系统是否正常，确保设备正常运行。
检查设备周围环境，确保没有杂物和人员，以免发生意外。
检查入料口、出料口是否畅通，如有堵塞应及时清理。
准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
二、启动操作
按照操作规程要求，合上电源开关，启动电机，检查设备运转是否正常。
根据生产需要，调整转速和进料量，确保设备处于最佳工作状态。
观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应及时停机检查。
启动操作完成后，做好设备运行记录，为后续维护保养提供依据。
在生产过程中，注意保持设备清洁，避免杂物进入设备内部。
三、运行中检查
定期检查雷蒙机的轴承、齿轮等关键部件的润滑情况，确保设备良好运转。
检查电机、减速机等部件的散热情况，防止过热引起故障。
检查入料、出料是否顺畅，如有问题及时调整。
定期清理设备内部残留物，以免影响设备性能和生产安全。
做好设备运行记录，发现异常及时处理并上报。
四、停机操作
先降低设备转速，减小进料量，待设备完全停止运转后再停机。
关闭电源开关，断开电源，确保安全。
对设备进行清理保养，检查易损件是否需要更换。
雷蒙机4R说明书(B5)
、用途本机主要用于粉磨玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中。
硬度在莫氏七级以下，湿度6%以下非易燃、易爆的物料。
如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。
本机产量高、用途广、省电、操作方便、性能稳定、是粉磨行业获利润的极好设备。
二、主要技术规范1．主机(1)最大进料尺寸(2)成品粒度(3)产量(根据不同原料细度)(4)中心轴转速(5)磨环内径(6)磨辊尺寸(外径x高度) 2．分析机叶轮直径3．鼓风机( 1 )风量( 2 )风压( 3 )转速4．提升机提升高度5．GZ I F 电磁振动给料机( 1 )功率( 2 )给料量6．PE-150A 颚式破碎机( 1 )进料口( 2 )排料口20mm0.044〜0.125mm1 〜3t/h140r/min© 970mm© 320x 160mm © 1365mm19000m3/h 2700Pa1656r/m in 5800mm60W5〜7t/h150x 250mm7. 机组（1） 安装后外形尺寸（长x 宽x 高）（2） 总重量（3） 总功率 8. 电动机三、磨粉机的工作原理及结构简介（一） 工作原理物料经颚式破碎机破碎成小于20mm 的物料，经斗式提升机提升到储料斗， 再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨， 主机腔内支承在梅花架上的四个 磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环， 磨辊同时绕磨辊轴自转。
被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间， 因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。
磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分 析机进行筛分，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风 收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达 325 目）,净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为 正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。
5R雷蒙磨使用说明
5R雷蒙磨使用说明5R雷蒙磨使用说明5R雷蒙磨系统控制柜针对三相电动机在起动时的过电压和过电流等因素，进行增加保护装置，对主机和风机使用星、三角起动方式，并使用电动机综合保护器配合保护设备的安全性，降低设备的损耗，延长使用寿命。
5R雷蒙磨系统控制柜得电后，电源指示灯亮，合上断路器QF 后，电压表则根据电压转换开关的选定位置，显示三相输入电压和运行电流。
1. 主机控制（断路器QF1合闸状态）按下SB2按钮，时间继电器KT1线圈得电吸合，接触器KM3线圈得电吸合，KM3常开触点闭合，常闭触点断开后，接触器KM1线圈得电吸合，常开触点闭合并自锁，主机电动机星形起动。
时间继电器KT1延时触点断开后，接触器KM3线圈失电断开，KM3常开触点断开，常闭触点闭合后，接触器KM2线圈吸合，常闭触点断开，时间继电器KT1线圈失电断开，主机运行指示灯亮，1#电动机综合保护器线圈吸合。
电动机转换为三角形运行。
按下SB1按钮或1#电动机综合保护器常闭触点断开后电动机失电断开停止运行。
2. 风机控制（断路器QF2合闸状态）按下SB4按钮，时间继电器KT2线圈得电吸合，接触器KM6线圈得电吸合，KM6常开触点闭合，常闭触点断开后，接触器KM4线圈得电吸合，常开触点闭合并自锁，主机电动机星形起动。
时间继电器KT2延时触点断开后，接触器KM6线圈失电断开，KM6常开触点断开，常闭触点闭合后，接触器KM5线圈得电吸合，常闭触点断开，时间继电器KT2线圈失电断开，风机运行指示灯亮，2#电动机综合保护器线圈吸合。
电动机转换为三角形运行。
按下SB3按钮或2#电动机综合保护器常闭触点断开后电动机失电断开停止运行。
3. 分析机运行（断路器QF3合闸状态）按下SB6按钮，接触器KM7线圈得电吸合，常开触点闭合并自锁，分析机运行指示灯亮，电动机正转运行。
按下SB5按或热继电器FR1常闭触点断开后，接触器KM7线圈失电断开，常开触点断开，指示灯灭，电动机失电断开停止运行。
雷蒙磨粉机日常操作及注意事项
雷蒙磨粉机日常操作及注意事项1．开机前的准备工作：（1）开机前必需检查以下各项：电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。
检查电器电路是否符合图纸要求。
（2）检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。
（3）检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机联轴器，主机应转动快捷，并开门检查磨辊转动是否快捷。
（4）查鼓风机进风管调整阀门手柄是否在“关”的位置。
（5）检查提升机链条的松紧是否适当。
（6）按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。
（7）依据物料性质调整颚式碎裂机排料口的大小，最大不超过35毫米。
（8）检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。
（b）、分级机电机的旋转方向要保证分级涡轮旋转方向（从上往下看）为顺时针。
（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为顺时针方向旋转。
（9）检查脉冲除尘器（如用户订有脉冲除尘器）：a、启动引风机，检查脉冲除尘器壳体结合面是否漏风，卸料阀是否漏气。
b、空压机管路系统压力保持在0.5—0.7MPa，检查各连接处是否漏气。
c、检查脉冲电磁阀及脉冲掌控仪工作情况，是否牢靠。
d、检查固定滤袋的螺栓是否松动，滤袋是否破损。
e、在北方地区应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象，以影响清灰效果。
f、在南方地区注意梅雨季节湿度大，因吸入大量潮湿空气，使布袋严重堵塞，影响清灰效果。
g、脉冲除尘器连续工作8小时后，应将除尘器上气包内的积水排放一次。
2．磨粉机的起动：起动时必需按下列步骤进行（1）将脉冲除尘器（选配件）上气包内的积水排放干净。
（2）启动空压机，将工作压力调到0.5MPa，同时合上脉冲电磁阀掌控电源，打开送气阀门，能听到除尘器内发出间隔的“碰”，“碰”脉冲喷吹的声音，表示布袋除尘器进入正常的工作状态。
空压机的压力过高，易损坏布袋，除尘效果下降；压力过低则达不到清灰效果。
雷蒙磨操作规程
雷蒙磨操作规程
一、开机前
1、应检查所有检修门关闭是否严密，
2、机内是否有铁块、杂物、调整好雷蒙磨粉机的风机和主机的转向，看是否
反转，
3、雷蒙磨粉机排气阀应处于全开的位置，
4、检查螺丝、螺母是否松动。
主机皮带不能过紧或太松。
二、启动：
1.开动畚斗提升机；
2、开动颚式破碎机；
3、待料仓存有物料后，启动分析机；
4、启动鼓风机（空符合启动，待正常运转后再加载）；
5、启动主机、在启动主机瞬间随即启动电磁给料机。
三、停机
1、先关闭给料机停止给料；
2、约一分钟后停止主机；
3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；
4、最后关闭分析机。
四、注意：
1提升机输送物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。
2起动之后应立即加料（应先加小颗粒料，先加正常颗粒度料）然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料口不向外喷料的前提下应尽量
关小排气阀门，然后根据成品的细度要求，调分析机、电机速度。
3、雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保安全生产，雷蒙磨粉机在
任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。
再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响起动。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程引言概述：雷蒙机是一种常见的工业设备，广泛应用于物流、仓储等领域。
为了确保雷蒙机的安全操作和高效运行，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍雷蒙机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 检查设备状态：在操作雷蒙机之前，首先需要检查设备的状态，包括电源、液压系统、传动系统等。
确保设备处于正常工作状态，避免因设备故障导致操作事故。
1.2 穿戴个人防护装备：操作雷蒙机时，工作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些装备可以有效保护工作人员的安全，减少事故发生的风险。
1.3 清理工作区域：在操作雷蒙机之前，需要清理工作区域，确保没有障碍物、杂物等。
清理工作区域可以提供良好的操作环境，减少操作中的意外风险。
二、操作步骤：2.1 上下车操作：在上下车的过程中，需要保持平稳，并注意脚部的位置。
上下车时，应使用扶手和踏板，避免跳跃或者急停造成意外伤害。
2.2 起动和停车：在起动雷蒙机之前，应先确认周围没有人员和障碍物。
起动时，应缓慢加速，避免急刹车或者急转弯。
停车时，应提前减速，并使用刹车装置将雷蒙机停稳。
2.3 操作控制杆：操作雷蒙机时，需要熟悉控制杆的使用方法。
控制杆用于控制前进、后退、转向等动作。
在操作过程中，应准确掌握控制杆的操作方式，避免误操作导致意外事故。
三、操作注意事项：3.1 载重限制：雷蒙机有一定的载重限制，操作人员应了解设备的载重能力，并在操作过程中遵守载重限制。
超过载重限制可能导致设备损坏或者倾翻，造成人员伤害和财产损失。
3.2 高度限制：雷蒙机在使用过程中，需要注意高度限制。
在接近天花板或者其他障碍物时，应谨慎操作，避免碰撞或者撞击造成设备损坏和人员伤害。
3.3 定期维护：为了确保雷蒙机的正常运行，需要进行定期维护和保养。
操作人员应按照维护手册的要求，定期检查设备的润滑、紧固和清洁等工作，保持设备的良好状态。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程操作规程是指对特定设备或工作流程进行规范化的操作指导，旨在确保操作的安全性、高效性和一致性。
本文将详细介绍雷蒙机操作规程，包括操作前的准备工作、具体操作步骤和操作后的注意事项。
一、准备工作1. 检查雷蒙机的运行状态，确保设备正常工作。
2. 穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 检查工作区域是否干净整洁，移除可能影响操作的障碍物。
二、操作步骤1. 打开雷蒙机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 按下控制面板上的启动按钮，雷蒙机开始启动。
3. 检查雷蒙机的液压系统和电气系统是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
4. 根据实际需要，调整雷蒙机的工作参数，如提升高度、前后倾斜角度等。
5. 将需要搬运的物品放置在雷蒙机的货叉上，并确保货物稳固可靠。
6. 使用控制杆或按钮，控制雷蒙机的移动方向和速度，确保操作平稳。
7. 将货物搬运到目标位置时，应注意避免与其他设备或人员发生碰撞。
8. 将货物放置到指定位置后，将雷蒙机停稳，并将货叉放下。
9. 关闭雷蒙机的电源开关，确保设备安全停机。
三、注意事项1. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心或过度自信。
2. 禁止在雷蒙机运行时站在货叉上或在货叉下穿行。
3. 禁止超载操作，应根据雷蒙机的额定载荷进行搬运工作。
4. 在操作过程中，如发现雷蒙机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 定期对雷蒙机进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件的检查与更换。
6. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉雷蒙机的操作规程和安全注意事项。
以上就是雷蒙机的操作规程，通过严格按照操作规程进行操作，可以确保雷蒙机的安全运行，提高工作效率。
在实际操作中，操作人员应始终以安全为首要考虑，严格遵守操作规程，避免事故的发生。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于物料搬运和堆垛的机械设备，广泛应用于仓储、物流、制造等行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确雷蒙机的操作步骤、注意事项和安全措施。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查雷蒙机的外观是否完好，是否有异常现象。
（2）检查雷蒙机的液位、油压、刹车等系统是否正常。
（3）穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等。
2. 上机准备（1）确认雷蒙机周围没有其他人员或障碍物。
（2）调整座椅和方向盘的位置，确保舒适且易于操作。
（3）调整后视镜，确保能够清晰看到后方情况。
（4）系好安全带。
3. 启动雷蒙机（1）将钥匙插入点火开关，将开关拧至“ON”位置。
（2）踩下刹车踏板，将换挡杆置于空挡。
（3）将刹车杆置于“解除”位置。
（4）按下启动按钮，启动雷蒙机。
4. 行驶操作（1）松开刹车踏板，轻踩油门，控制速度。
（2）根据需要，使用方向盘控制前进、后退和转向。
（3）注意观察雷蒙机周围的环境，避免与其他设备或物体碰撞。
（4）遇到坡道时，降低速度，谨慎操作。
5. 物料搬运（1）将叉臂下降至地面，插入物料下方。
（2）提起叉臂，将物料提升至适当高度。
（3）慢慢行驶，将物料移动到目标位置。
（4）将叉臂下降，将物料放置在指定位置。
6. 堆垛操作（1）将叉臂插入货物下方，提起货物。
（2）将货物移动到堆垛区域，并将货物放置在指定位置。
（3）根据需要，调整堆垛高度和角度。
7. 关机操作（1）将雷蒙机移动到安全区域。
（2）将刹车杆置于“锁紧”位置。
（3）将换挡杆置于空挡。
（4）将点火开关拧至“OFF”位置。
（5）将钥匙取出。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁未经授权的人员操作雷蒙机。
2. 操作人员在操作过程中，应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
3. 在行驶过程中，应注意观察前方和后方，避免与其他设备或人员发生碰撞。
4. 操作人员应熟悉雷蒙机的操作控制器和指示器，确保正确操作。
磨粉系统(雷蒙磨)工艺技术操作规程
磨粉系统(雷蒙磨)工艺技术操作规程
1. 它的特点和使用
雷蒙磨机是以磨辊和磨环为工作件，靠磨辊的惯性力粉碎，以研磨为主的粉磨机械.由于星形架的转速较高，磨辊数较多（一般三个以上）使物料受到粉碎的机会多，又应用圈流式粉.设风送，风筛装置，故是一种综合性的，连续生产，产量大，单位电耗较小，大粉碎比，细粉度均匀又可控制的粉碎机械。
所有的工作件几乎都是钢铁制品，物料受钢铁污染较严重、增加了后续除铁工序的负担，这在机械选型时要充分考虑.这种设备安装要求有高大的厂房建筑，粉尘较大.
2. 此使用这种磨机要特别注意如下几点：
(1). 主机应在负压下运行，如果喂料口等地方粉尘大量外逸，应检查各密封处，管路是否漏风，收尘器底管闸门是否关闭不严密，溢流堵塞等。
(2). 主机不应空载开车。
(3). 喂料速度要适宜均匀。
料层过薄，磨耗大；料层过厚，进气孔堵塞，气阻大，流速减小，已有粉磨料不能及时带走，出现塞车。
为此，采取的措施有应用电磁振动给料机加料和对现有的叶轮式间歇喂料器装设自动调节装置。
(4). 磨粉细度的控制除了调节分级器转速外，还要注意到
受收尘器，鼓风量等操作状态各因素的影响。
3. 磨粉的纯度要求；-200目（-0.074mm以下）。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物料的机械设备，广泛应用于仓库、物流中心、生产线等场所。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等。
三、操作前准备1. 检查雷蒙机的外观是否完好，如有损坏或异响应及时报修。
2. 检查雷蒙机的电池电量是否充足，如不足应及时充电。
3. 检查雷蒙机的刹车系统是否正常，如有异常应立即维修。
四、操作步骤1. 上下车操作：a. 上车前，确认周围没有人员或障碍物，确保安全。
b. 双脚同时踩下刹车踏板，将方向杆置于中立位置。
c. 使用钥匙启动雷蒙机，注意观察仪表盘的指示是否正常。
d. 打开座椅安全带，坐稳后系好安全带。
e. 使用方向杆控制雷蒙机的行驶方向。
2. 雷蒙机行驶：a. 行驶前，确认前方没有人员或障碍物，确保安全。
b. 加速和减速时，应平稳操作，避免急刹和急加速。
c. 在行驶过程中，要保持注意力集中，随时观察周围环境。
d. 遇到突发情况，应立即停车并报告上级。
3. 货物搬运：a. 货物搬运前，确认货物的重量和稳定性，确保安全。
b. 使用叉臂将货物插入货物下方，确保牢固。
c. 提升货物时，应平稳操作，避免过高或过低。
d. 将货物移动到目标位置时，要小心操作，避免碰撞。
4. 堆垛操作：a. 堆垛前，确认堆垛区域的平整度和承重能力，确保安全。
b. 使用雷蒙机将货物放置在堆垛区域，要注意对齐。
c. 在堆垛过程中，要保持稳定，避免货物倾斜或坠落。
d. 堆垛完成后，要及时回收叉臂，确保通行道畅通。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入叉臂或车身下方。
2. 不得在雷蒙机上携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
3. 不得在雷蒙机上进行嬉闹、赛车等危险行为。
5R4119雷蒙磨粉机使用说明书
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该机机架设计的非常稳固， 采用混凝土基础，基础数 据如图1-2所示。安装时请 参照安装示意图1-1所示。 先将主机放稳并固定，再 依次安装风机、集粉器、 除尘器及联接风管等。各 联接法兰间必须用橡胶或 泡沫塑料密封，以免漏气 影响产量。
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1.该机除主轴用滑动轴承外，其余传动部分 用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下 运行，否则会损坏轴承、缩短机器使用寿命。 保养方法如下：主轴加油时间每班两次，但 必须注意，如发现油杯内的油没有损耗或损 耗太慢时，应立即清洗油道，再加50#机械油。 主轴底座轴承、风机轴承、磨辊轴轴承每5天 用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，分析器轴 承每两个月拆开清洗一次，加足5#钙基润滑 脂。 2.严禁金属块进入机内，如发现应立即停机 取出，否则有可能造成主机内部件损坏。 3.加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会 将风道堵死，降低产量，易烧坏电机；加料 过少也会减少产量。 4.风量调节：位于风机进气管上的风量控制 阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要 求作适当调节。风量大，细度低，产量高； 风量小，细度高，产量低。但应注意，风量 过小，主机下方的风道内易积沉物料，请适 当调整。位于余风排气管上的调节阀，调到 进料口处无粉尘喷出即可。
5R4119雷蒙磨粉机说明书
目
3 4 5 6 7 8 用途与适用范围 主要技术参数 主要结构及工作原理 安装碎机 使用与保养（一） 使用与保养（二）
录
• 本机可对重晶石、方解石、 滑石、大理石、石灰石、 白云石、石灰、活性白土、 活性炭、膨润土、高岭土、 水泥、磷矿石、石膏、玻 璃、锰矿、钛矿、铬矿、 耐火材料、保温材料等莫 氏硬度不大于7级，湿度在 6%以下的280多种非易燃 易爆物料进行研磨、粉碎 加工，成品粒度在30～ 325目范围内可以调节，部 分物料最高可达600目。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除雷蒙机安全操作规程一：目地为了更好更合理的使用雷蒙机，使之达到最佳使用状态。
二：职责雷蒙机操作需专人操作并严格按本操作规程操作机器，发现异常及时上报，及时处理。
三：适用范围富安板业公司内所有雷蒙机及所有雷蒙机操作人员四：程序1：开机前的检查（1）：检查雷蒙机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓及螺母应坚固，特别是主机内外联接螺栓，检查胶套是否损坏，如有损坏应立即更换。
（2）：进出孔及安全门应关闭严实。
(3) : 检查各传动皮带松紧度是否合适。
（4）：检查鼓风机进风管调节阀手柄是否在适当的位置并紧固好。
（5）：按润滑表规定对各加油点加油润滑。
2：粉机的起动（1）：起动提升机（2）：起动破碎机，起动完毕即可加料破碎，使储仓有一定的物料储备。
（3）：起动卸料阀。
（4）：起动分析机，并按产品细度要求调到需要的转速。
（5）：起动鼓风机。
（6）：起动主机，为使辊磨磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转的时间不宜超过1分钟。
（7）：起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。
3：运转中的管理及监控（1）：按不同物料及细度调节给料机电流，使风机电流控制在60-70A，主机电流控制在120A左右。
（2）：进料速度要均匀。
（3）：检查各转动设备声音是否均匀，有无异常响声。
4：正常生产完成后的关机（1）：破碎机停止喂料，待破碎机腔内排空后关闭破碎机。
（2）：待提升机腔内排空后关闭提升机（3）：将电磁振动给料机振幅调节到最小，关闭给料机。
（4）：不要马上停主机，待主机内物料磨空后（约1分钟）关掉主机电机。
（5）：主机停机后关闭风机。
（6）：将分析机电磁调速电机控制器调速旋钮调到零位，关闭分析机。
（7）：关闭卸料阀。
5：紧急停机（1）：发现有异常响声时。
（2）：供电不正常，出现缺相或电压过高过低时。
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雷蒙磨粉机使用说明书
一、主要结构及工作原理
该机结构主要由主机、分析器、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。
其中，主要由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自传，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，利用磨辊的滚动挤压而达到粉碎物料的目的。
风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，出起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规范的随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排除，即成为成品。
风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机间的废气管进入小旋风收集器，气流夹带微粉经过收集后，多余气流再进入布袋除尘器，被净化后排入大气。
二、安装
此设备可在混凝土地平面上安装，混凝土厚度80-100mm，待混凝土凝固后开始安装，该机没有地脚螺丝，安装时请参照安装示意图。
先将主机按图示位置放好，再依次安装风机，旋风分离器及联接风管等，各联接法兰间必须用橡胶或泡沫塑料密封，以免漏气影响产量，安装联接紧固完毕，即可接上电源试机生产。
三、使用与保养
1、磨机在工作过程中，应有固定人员看管，操作人员必须有一定的技术知识水
平，用户根据本厂具体条件在磨机安装前对操作维修及电气等有关人员必须进行技术培训，对本机性能及原理达到一定熟悉程度，方能进行操作。
2、用户单位应根据磨机的使用情况制定设备维护保养和安全操作制度，保证磨
机能长期安全运行。
3、该机除部分型号主轴上部采用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承。
因
4
5、加料应均匀，不可忽多忽少。
加料过多会将风道堵塞，降低产量，容易烧坏
电机，加料过少也会降低产量，进料粒度参照表1，严禁大块物料加入机内。
6、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、
产量要求适当调整。
风量小、细度高。
但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。
位于风机的出口排尘管上的调节阀，调到正常运行时进料口处无粉尘喷出即可。
7、细度调节：根据物料大小，软硬、含水量、比重不同，加工的粗细也不同，
可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。
提高细度，产量
会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机风量和转速，用户可灵活掌握。
8、磨辊磨环报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
9、停机时，先停止进料，主机仍继续运转，使残留的物料继续进行研磨，约一
分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止研磨工作，其后再停止风机电动机以便吹净残留的粉末。
四、常见故障及排除方法
五、轴承型号及易损件名称、数量。