精制岗位操作规程
盐水精制岗位安全操作规程
盐水精制岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、操作环境、前提要求及操作步骤1.操作环境要求：(1)操作场所应保持干燥、通风良好，无明火，无毒性气体泄漏等危险物质；(2)岗位周围应清洁整齐，无杂物堆积，保持通道畅通；(3)操作设备应保持良好的工作状态，无漏电、短路等隐患；(4)操作人员必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.前提要求：(1)操作人员必须熟悉岗位安全操作规程，了解操作设备的工作原理和操作方法；(2)操作人员必须经过专业培训，具备岗位操作技能；(3)操作人员必须身体健康，无饮酒、服用药物等影响工作安全的因素。
3.操作步骤：(1)准备工作：①检查操作设备的工作状态，确保设备正常工作；②佩戴劳动防护用品；③检查操作场所环境，确保安全无隐患。
(2)操作流程：①按照操作规程对设备进行操作，确保操作过程符合安全要求；②注意操作的时间和速度，避免操作过程中出现意外；③定期检查操作设备和工作环境，及时消除隐患。
(3)结束工作：①正常关闭操作设备；②清理操作场所，将杂物与废弃物放置到指定位置；③检查操作设备，确保设备处于关闭状态；④摘下劳动防护用品。
二、常见危险源及应对措施1.电气事故：(1)操作人员应了解岗位设备的电气安全知识，确保设备安全可靠；(2)操作人员在操作过程中应保持清醒，不得带电操作，避免发生触电事故；(3)发现设备出现电气故障时，应及时报修并尽量远离故障设备。
2.化学品泄漏：(1)操作人员应熟悉岗位设备所使用的化学品，了解其安全操作规程和应急处理方法；(2)操作人员在操作过程中应遵守安全操作规程，避免发生化学品泄漏；(3)发现化学品泄漏时，应立即采取应急措施，包括远离泄漏源、通知相关人员等。
3.火灾事故：(1)操作人员在操作过程中应严禁使用明火，避免引发火灾事故；(2)岗位设备周围应保持整洁，无易燃物和可燃物，确保火灾安全；(3)发现火灾时，应立即采取灭火措施，并及时报警。
精制氧化工序安全操作规程
精制氧化工序安全操作规程前言精制氧化是一项高危工作，操作人员必须具备严谨的操作技能和安全意识。
本操作规程针对精制氧化的操作流程、危险源、安全防范和应急处理等内容，详细介绍了涉及的安全措施和步骤，旨在确保操作人员的生命财产安全。
工序概述精制氧化工序是一种在反应釜内加热异丙醇和空气，使其生成丙酮和二氧化碳的工艺。
该工艺需要保持严密的气体控制和温度控制，操作员需要在不断变化的温度和压力条件下进行操作。
危险源1.精制氧化反应过程中的氧气、异丙醇、丙酮和二氧化碳等危险品的存在；2.操作人员在操作过程中可能受到高温、高压等伤害；3.反应釜失控或泄漏导致事故发生。
安全防范1.进入作业区域前，必须穿戴个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护服和防滑鞋等；2.在操作之前，检查所有设备和工具是否处于良好状态，确认反应釜上盖及排放设备管道密封良好；3.严格按照操作规程和安全要求进行操作，遵守相应的标准和规定；4.操作过程中，必须注意采取适当的温度、压力和气体流量等控制措施；5.当发现操作异常或设备故障时，立即停止操作，并进行相应的检查和维修。
应急处理1.如果氧化反应出现异常或者出现泄漏现象，要及时关闭反应釜入口及空气入口并切断电源源；2.立即停止反应，进行清理和处置，消除危险因素；3.向现场值班室或现场负责人报告，通报有关人员。
4.如果受伤人员需要紧急处理，应立即拨打求救电话，并进行紧急治疗。
注意：以上标准并不能包罗万象，操作者在实践过程中应注意周全的安全措施。
所述内容应不断完善、更新，以达到更安全有效的操作。
一次盐水精制操作规程2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程2003-10-1发布2003-12-25实施宜化集团有限责任公司发布前言1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞4．本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。
本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。
2.岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。
3.岗位任务3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。
3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。
3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。
3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。
3．6 负责一次盐水过滤器的操作。
3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。
3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。
3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。
3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。
3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。
3．12 负责完成上级部门交办的其它工作任务。
5 . 生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
坩锅各岗位操作规程
坩锅各岗位操作规程一、采磷泥岗位：1、上班进入作业现场须穿戴劳动保护用品。
2、装磷泥前须将空桶装满冷水，再将磷泥装入桶内，磷泥不得露出水面。
3、采磷泥人员采磷泥作业点由生产部指定。
4、当日采磷泥工作结束后，需对沟边、池内露出水面磷泥及现场撒落磷泥进行清理，防止磷泥燃烧污染环境。
二、装锅岗位：1、上班进入作业现场须穿戴劳动保护用品。
2、装锅必须两人配合，锅台下面人先将桶装磷泥倒入有水铁盒内，用洋铲铲上锅台，锅台上面人用洋铲铲入锅内。
3、磷泥装好锅后，开机转动锅使装锅口朝下，自然滤水后，封好锅口，上螺丝拧紧。
4、清理装锅现场撒落的磷泥入桶，严防磷泥燃烧污染环境；严禁污水进入路面。
三、烧锅岗位：1、上班进入作业现场须穿戴劳动保护用品。
2、坩锅出气管盘根应扎好拧紧，防止跑、冒、滴、漏。
3、送尾气程序：先点火，后送气，再开风机；水封打开秩序：气流顺向依次打开水封。
4、停尾气程序：先停风机，封尾气按气流逆向依次封水封。
5、停、送尾气，坩锅人员必须与电炉班长或安全员取得联系，在征得安全员同意的情况下方可送气。
电炉停电前需打铃通知邯锅，坩锅接铃后，需立即停引风机，电炉短时间停电（如堵炉、倒卡等），电炉面无需水封，但尾气锅水封要封闭。
或尾气火焰小时，必须封闭坩锅水封。
6、坩锅磷泥烧净后，不准热锅开炉门，不得用冷水冷却锅，以防安全事故的发生。
7、烧锅过程中，如发生跑、冒、滴、漏等不正常现象需进行处理时，必须停电、停尾气，待坩锅泠却后，再进行处理。
8、烧锅由专业人员负责，不得擅自离开工作岗位。
9、保持本辖区卫生清洁，工器具堆放整齐，工作场地不得冒烟冒火，灰尘定期倒入指定地点。
四、精制岗位1、上班进入作业现场须穿戴劳动保护用品。
2、每口坩锅烧完两锅后必须压净集磷槽的磷到精制锅，以防磷液位升高产生压力发生安全事故。
3、定期包装黄磷，包装黄磷必须两人操作；计量必须准确，合格率100%。
4、当天包装好的黄磷第二天必须验收入库。
精制车间安全技术操作规程
精制车间安全技术操作规程精制车间安全技术操作规程第一章总则为了保障精制车间的生产安全，有效预防事故的发生，提高安全管理水平，制定本操作规程。
本规程适用于精制车间内所有人员的安全操作，包括生产工人、管理人员和维护人员等。
第二章安全设施1.精制车间应配备完善的安全设施，包括灭火器材、紧急疏散通道、安全警示标识等。
安全设施必须定期检查、维护和更新。
2.车间应设立专门的安全监控中心，负责监测车间内各项安全指标，并在发生危险情况时迅速报警。
第三章作业安全1.严格执行作业岗位安全操作规程，确保人员在作业过程中严格按照规程操作，不得擅自更改作业流程。
2.禁止在未经授权的情况下使用机械设备，避免设备操作错误导致事故的发生。
3.明确作业人员的责任，作业前必须进行相关安全培训，并确保人员熟悉设备的操作方式、安全风险和应急处理方法。
第四章紧急情况处理1.车间内应设置紧急疏散通道，并定期组织疏散演练，确保员工掌握疏散的程序和路径。
2.发生火灾、泄露、爆炸等紧急情况时，首先向安全监控中心报警，并按照预先制定的应急预案进行处置。
3.如果发现有人员受伤，立即进行急救，同时通知医疗部门进行医疗救治。
第五章安全防范措施1.密切关注车间内各种安全风险问题，采取相应的防范措施，确保人员的人身安全。
2.严格遵守安全操作规程，不得私自擅离岗位，在操作过程中注意自身安全，切勿冒险行为。
3.加强对危险化学品的管理，确保储存和使用符合相关标准，避免化学品泄露和事故的发生。
第六章管理制度1.制定完善的安全管理制度，明确责任人和各岗位的职责和权限。
2.建立安全档案，记录事故和危险情况的处理过程和结果，及时总结经验教训，完善安全管理措施。
3.定期组织安全培训和安全知识宣传，提高员工的安全意识和操作能力。
第七章监督和检查1.设立专门的安全监督检查部门，负责对精制车间的安全工作进行监督和检查，及时发现问题并提出整改意见。
2.定期组织进行安全生产检查，并制定合理的奖惩措施，激励员工从事安全生产工作。
精整操作台操作工安全操作规程范本
精整操作台操作工安全操作规程范本1. 操作工必须经过岗前培训，了解操作台的结构、功能以及操作流程，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 操作工在操作台前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等相关个人防护设备，确保人身安全。
3. 在操作过程中，操作工必须保持清醒的头脑，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
4. 操作工必须熟悉操作台的紧急停机按钮位置，一旦发生紧急情况，能够及时切断电源。
5. 操作工在操作台工作区域前必须保持干燥、整洁，无任何杂物，确保操作安全。
6. 在操作过程中，操作工必须配戴好防滑鞋，防止因滑倒造成意外伤害。
7. 操作工在操作台工作时，不得携带手机、耳机等其他个人物品进行操作，以免分散注意力。
8. 当操作工需要进行维护、清洁或者更换零部件时，必须先切断电源，并确保操作台处于停止状态。
9. 操作工在操作过程中，不得私自修改或绕过安全装置，如发现异常情况应及时向上级汇报。
10. 操作工在操作台上作业时，不得伸手到旋转或者活动部件附近，以免夹伤手指或造成其他伤害。
11. 在调整操作台高度或倾斜度时，操作工必须站在稳固的位置，以防跌倒或受伤。
12. 操作工必须按照正确的操作程序启动和停止操作台，不得随意启停或者频繁切换操作模式。
13. 如果操作工需要离开操作台，必须将操作台停止并切断电源，确保其他人员安全。
14. 在操作工作完成后，必须将操作台清洁干净，摆放整齐，做好安全检查，共同维护工作环境。
15. 对于操作台的故障或异常情况，操作工应及时上报维修部门，并配合维修人员进行处理。
16. 操作工必须定期接受安全培训和考核，提高自身安全意识和操作技能。
17. 如果操作工发现其他人员存在违反安全操作规程的行为，应及时制止并向上级汇报。
18. 操作工必须积极参与安全检查和整改活动，及时发现并消除安全隐患。
19. 操作工应加强对操作台相关设备及工作环境的维护，保持其良好状态。
20. 在操作过程中，操作工必须时刻保持警觉，及时发现并处理任何可能导致安全事故的因素。
顺酐精制岗操作规程
目录第一章生产任务及装置组成 (2)1.1 生产任务 (2)1.2装置组成 (2)第二章工艺说明 (2)2.1 生产规模 (2)2.2产品规格 (2)2.3工艺说明 (3)第三章操作原理 (5)3.2顺酐回收部分 (5)3.3顺酐精制 (12)3.4溶剂精制 (17)第四章装置的开工 (25)4.1 装置的开工原则 (25)4.2装置开工的准备 (25)4.3 装置的吹扫贯通 (25)4.4 装置开工的前期工作 (28)4.5 装置开工 (28)第五章停工程序 (33)5.1 计划停工 (33)5.2 紧急停工 (38)5.3 紧急停工后的再开工 (41)第七章岗位操作法 (43)7.2顺酐吸收工段操作法 (43)7.3 顺酐精制岗位操作法 (53)7.4溶剂精制岗位操作 (56)第一章生产任务及装置组成1.1 生产任务本套装置用于设计年产顺酐20000吨。
1.2装置组成本套装置的组成：顺酐生产装置和辅助生产装置两部分。
1.2.1顺酐生产装置包括：正丁烷储存（原料罐区）顺酐回收工序顺酐精制工序溶剂回收工序蒸汽及蒸汽凝液系统冷却水分配系统调温水及热水系统消防系统氮气、工厂空气和仪表空气分配系统1.2.2公用工程系统高压消防泵站厂区给排水热水站污水输送系统1.2.3辅助生产装置配碱站维修中心综合仓库化学品库综合楼（控制室、变电所及化验室）第二章工艺说明2.1 生产规模年产顺酐20000吨。
2.2产品规格顺酐纯度>99.5wt.%凝固点52.7℃颜色（熔化状态20 HAZEN）热稳定性40 HAZEN硫≤1ppm氯≤1ppm三价磷≤1ppm2.3工艺说明2.3.1工艺流程说明2.3.1.2顺酐回收工序冷却的反应器尾气在160℃左右从顺酐吸收塔C-311底部塔盘下进入，由塔底循环液送入吸收塔第九板冷却并通过塔底温度设定来控制流量、循环液的温度通过吸收塔循环冷却器E-311的温水量控制。
顺酐被进入吸收塔顶部塔盘的冷贫溶剂吸收，贫溶剂的温度通过解吸塔溶剂冷却器的温水量来控制，尾气被送到蓄热炉中烧掉。
精炼合金料工安全操作规程范本
精炼合金料工安全操作规程范本一、一般规定1.操作人员必须经过专业培训并取得相应证书，方可上岗。
2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3.禁止在操作区域内吃东西、抽烟或喝饮料。
4.禁止私自调节设备或进行未经授权的维修工作。
5.操作结束后，必须及时清理工作区域，并妥善存放工具和设备。
二、设备操作1.操作前必须检查设备及工具的运行状况，确保安全可靠。
2.严禁在设备运行过程中靠近或触摸设备，防止发生意外伤害。
3.禁止未经授权打开设备的各种阀门和开关。
4.操作人员必须按照设备的操作流程进行操作，并遵守相关安全规定。
三、高温操作1.操作人员必须熟悉高温操作的危险性，防止烫伤或火灾事故的发生。
2.必须穿戴耐高温的防护服装、防护鞋和耐高温手套等个人防护设备。
3.操作过程中必须注意操作区域的通风情况，防止因缺氧而引发的事故。
4.严禁在高温设备旁放置易燃物品，确保操作区域的安全。
四、化学品操作1.操作人员必须熟悉化学品的性质和危险性，严禁私自调配未知化学品。
2.必须穿戴适当的个人防护装备，如防化学品工作服、防护眼镜和呼吸器等。
3.操作前必须检查化学品容器的完整性和标识，确保使用安全。
4.操作期间必须保持操作区域的良好通风，并遵守化学品操作的相关安全规定。
五、紧急情况处理1.操作人员必须熟悉各类紧急情况的处理方法，并进行相应的演练。
2.发生紧急情况时，必须迅速报警并采取适当的应急措施，确保人身安全。
3.严禁私自擅自处理紧急情况，必须等待专业人员的指导和处理。
六、电气安全1.严禁操作人员未经授权接触电气设备或进行电气维护工作。
2.必须按照电气设备的操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
3.禁止在操作区域内使用有缺陷或损坏的电器设备。
七、防火防爆1.操作人员必须了解防火防爆设施的作用和使用方法，并合理运用。
2.操作期间禁止在操作区域内使用明火，禁止使用易燃易爆物品。
3.发现火警或其他可燃气体泄漏情况时，必须立即采取紧急措施，迅速疏散人员并报警。
岗位SOP
1 目的:明确微晶纤维素水解工序岗位标准操作规程.2 范围：微晶纤维素水解工序3 责任人:微晶纤维素水解工序操作人员4 内容4。
1。
1 准备工作4。
1。
1。
1 本岗位为一般生产区,操作人员按《人员出入SOP》程序换好岗位服，进入生产岗位。
4.1.1.2 进入岗位后的检查工作①查看交接班记录，了解上班设备运行和卫生清洁情况及本班应注意事项。
②对照上述记录及岗位清洁规程要求作下列检查。
③检查岗位环境、现场卫生清洁情况。
④检查工、器具是否洁净且定置摆放。
⑤检查反应釜的清洁情况。
上述检查完毕后由班长根据生产指令挂牌标示，标明当班生产品种、规格、批号及日期。
若检查上班清洁不合格，由本班人员继续清理，并经车间主任或质监员检查合格后方可进行生产.4。
1.1.3 根据生产指令，由代班长持领料单到原料库,领取原料,核对原料及包装材料品名、规格、数量、外观质量无误后办理领料手续。
4.1.1。
4 本岗位操作人员按生产指令将盐酸打入高位槽备用。
4.2 试运转4。
2.1 检查水、电、汽供应是否正常。
4。
2。
2 打开反应釜盖，关闭釜底放料阀，打开电渗析水阀，记录水表示值向釜中加入1600L水，关闭水阀。
4.2。
3 打开减速机降温水阀门,开启搅拌，打开进盐酸阀，记录高位槽高刻度使加酸量150kg±5kg(28%)左，充分混匀10分钟，取样监测浓渡在0。
70—0。
80mol/L 之间.4。
3 水解4。
3.1 打开蒸汽阀门控制压力在0．3Mpa以下,将釜内酸液升温。
4。
3.2 釜内温度升至60℃-70℃时，解开中转袋扎口绳，将料投入釜内，五分钟内投料完毕，紧固螺丝使不漏气,并继续升温.4。
3.3 釜内升至95℃时，开始计时,通过视镜观察水解程度，温度控制在95℃-105℃之间，保温10分钟，打开釜盖,取样观察，手拈成糊状为合格.4.3。
4 水解合格后迅速降温约40—60分钟,釜内温度60-70℃时准备放料。
4。
3.5 检查筛网完整情况、目数、漂洗池清洁状况无误后,向池内放入少量水，将过滤筛在池上的横杆上，将放料软袋置于其上,用水冲料过滤，剔除杂质，当釜内露出搅拌底部时，关闭搅拌继续放料，直到放完。
粗苯加氢精制操作手册
年产5万吨粗苯加氢装置技术操作规程概述1、本装置采用国内自行开发的粗苯中温加氢精制技术。
本装置的原料为从煤中提炼的粗苯和甲醇裂解制备的氢气，本装置生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃和重苯，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯。
2、工艺基本原理：粗苯经过预精馏出去重质组分后，同压缩来的氢气进入加氢工序反应；利用中温加氢将粗苯中以噻吩为主的各种杂质全部除去，其中硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H2O，不饱和烃加氢饱和；经加氢后的粗产品进入精馏工序，经常规精馏和萃取精馏后得到纯苯、甲苯和二甲苯等产品。
本装置主体共为六个工序：100＃原料预处理工序、200＃氢气压缩工序、300＃加氢工序、400＃脱轻工序、500＃精馏工序、600＃罐区工序。
本装置所用的公用工程有：配电、循环水、空压站、锅炉、制氢、消防站、废水处理。
第一章原料预处理工序（100#）一. 岗位说明1.工艺说明自罐区粗苯贮罐V601A、B来的粗苯，经粗苯进料泵（P602A、B）打入两苯塔（T101）中部，在两苯塔中进行轻重苯的分离，所需热能由中压蒸汽加热再沸器E101A、B提供。
塔顶溢出轻苯油馏分蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器（E102），经冷却后进入两苯塔油水分离器（V101），分离掉水后的轻苯油经两苯塔回流泵（P101A、B），一部分打入两苯塔塔顶作为回流，其余部分送到罐区轻苯贮槽（V603）作为加氢的原料，两苯塔底采出的重质苯通过重质苯泵（P102A、B）送到罐区重苯贮槽V602。
2.工艺控制指标：水运时温度不同，不按以上的指标执行。
二. 岗位操作1.开车前的准备：（1）检查各设备、管道、阀门、分析取样点、仪表等，必须正常完好（特别检查调节阀的动作状态现场与DCS室是否一致）。
（2）检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。
特别注意与高压系统300单元取通阀是否处于正常状态。
（3）与供水、供电、供汽、供气部门等公用工程联系，确保公用工程电、压缩空气、仪表风、氮气、蒸汽、循环水等满足开工要求。
糠醛精制工操作规程
糠醛精制工操作规程1. 操作目的本操作规程旨在确保糠醛精制工操作过程的安全、高效完成，保障产品的质量和工作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于糠醛精制工的操作人员。
3. 设备准备3.1 确保糠醛精制工设备正常工作并具备完好的安全保护装置；3.2 准备所需的原材料和辅助材料；3.3 配备好操作所需的个人防护装备。
4. 操作步骤4.1 确保操作区域整洁，清除杂物并保持通风良好；4.2 检查设备是否处于稳定状态，如有异常情况应立即停止操作并通知维修；4.3 调整工作温度和时间，确保设备能够正常运行并满足工艺要求；4.4 按照生产计划准确称取所需原材料，并将其放入精制器中；4.5 打开设备的电源开关，启动设备并设置合适的操作参数；4.6 监控设备运行状况，注意观察温度、压力等参数是否正常；4.7 在操作过程中，严禁在设备运行时将手或其他物体放入设备工作区域；4.8 定期检查设备润滑油、冷却水等液位，确保设备正常运行；4.9 若设备出现异常情况，应立即停止设备运行并及时通知维修人员处理；4.10 操作结束后，将设备停机并清理设备内部残留物；4.11 对设备进行日常维护保养，保持设备的正常运行状态。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耳塞、眼罩、防护手套和工作服等；5.2 操作人员应严格按照操作规程要求进行操作，禁止随意进行非法操作；5.3 操作人员应熟悉设备的操作原理和安全使用方法；5.4 操作人员在操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况；5.5 禁止将手或其他物体放入设备工作区域；5.6 若设备出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
6. 应急措施6.1 在发生设备故障或操作过程中出现意外情况时，应立即停止设备运行，确保人员安全；6.2 确保操作区域的紧急出口畅通无阻；6.3 操作人员应熟悉逃生路线和用火用电的基本常识；6.4 如有火灾或其他紧急情况发生，应立即使用灭火器或通知相关救援人员。
氯化亚砜操作规程
氯化亚砜分厂安全操作规程一、电仪工安全操作规程第一条操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，按照《电仪工岗位作业指导书》进行操作，并持证上岗。
第二条经过检修的设备和线路，必须保持原有的相位、极性和组别。
检修结束后，必须认真复核，确认无误，方可投入运行。
第三条停电作业时，严格做到“停电、验电、装设遮拦、悬挂标示牌、接地线”。
第四条运转设备停电时，严格做到先拉负荷开关，后拉隔离开关；送电时，先送隔离开关，后送负荷开关。
第五条严格执行工作票制度，禁止带电检修作业，必须带电检修时，应经批准并采取可靠的安全措施。
检修完毕，要检查、确认无误后方可投入生产使用。
第六条正确使用检修所用的各类仪器、仪表，未经试验合格的电器设备，不得投入使用。
第七条行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿的环境下工作时，应使用1 2伏电压的行灯。
第八条电器着火，应用干粉灭火器灭火。
第九条仪表工必须熟知所安装、维修使用的仪器、仪表的基本原理、操作方法及注意事项，不允许盲目操作。
第十条仪表零部件必须按规定安装，不得任意减少使用。
第十一条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。
二、合成岗位安全操作规程第一条本规定适用于亚砜分厂合成工段。
第二条安全技术指标：二氧化硫压力<0.151Mpa，温度60度一70度，液氯压力<0.15Mpa，温度35度一45度，转化罐压力≤0.1Mpa，温度60度一90度，合成罐压力<0.1Mpa，低沸25％一35％(V／V)，馏程35％一55％ (V／V)。
第三条上岗员工应熟知液氯、二氧化硫、氯化亚砜等物料的危害及防护知识。
第四条必须穿戴劳动保护用品，并持安全作业证上岗。
第五条在打料、放料、及开关阀门时都要戴好浸塑手套以防腐蚀及灼伤。
第六条发生液氯、二氧化硫泄漏后，要迅速戴好防毒面具，并关闭钢瓶瓶阀，所有人员迅速到上风口处。
第七条如遇亚砜、一氯化硫溅到人员身上后，应立即用大量清水冲洗，严重者再送往医院就医。
精制车间操作规程
第一篇氧化铝三分厂通用规程1 氧化铝三分厂一般安全规程1.1 凡新分配员工、外单位实习人员，都必须接受分厂、车间、班组(或岗位)三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。
1.2 凡转岗及重新上岗人员按转岗范围和离岗期限接受分厂、车间、班组(或岗位)相应的安全教育，经考试合格后方可上岗。
1.3 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酒后和精神失常者进入岗位工作，工作时要集中精力操作，不准在岗位上干私活、打闹、睡觉等与工作无关的违纪行为。
1.4 认真执行交接班制度，禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗，不准擅自脱离工作岗位。
1.5 厂房内严禁停放各种车辆。
1.6 厂区内严禁燃放各类烟花、爆竹。
1.7 工作前必须穿戴好本岗位规定的劳动防护用品（工作服、安全帽、工作鞋、防护眼镜等），女工的长发必须系在帽内。
1.8 从事电器、焊接、起重、机动车辆、爆破等特殊工种的人员，必须经过专业培训，经考试合格取得《特殊工种操作证》后，方可持证上岗，否则严禁从事以上作业。
1.9 非本单位人员未经车间同意，不得触摸任何按钮，不准进入生产岗位逗留参观。
1.10 一切防护设施、安全标志、警示牌不得擅自挪动，需要挪动的必须经车间同意后方可挪动，工作完后必须立即恢复。
1.11 各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准随意挪动。
1.12 禁止依附楼梯、操作平台及吊装孔等处的栏杆休息。
1.13 各种设备在开车前，操作人员都要做认真检查。
开车前需要人工盘车的，先用人工盘车，等盘车人及盘车工具撤离现场，安全措施到位后再开车。
1.14 禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。
1.15 不准在皮带上行走、躺睡和就坐。
1.16 打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。
1.17 不准戴手套使用砂轮机、钻床、车床等旋转机器。
1.18 楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上。
1.19 在雨雪、冰冻、碱液和油垢处行走和工作时，要谨慎小心，以防滑倒伤人。
精制车间安全操作规程
精制岗位安全操作规程1.操作前认真检查设备技术状况，严格按照相关要求做好职业卫生防护。
2.所用工具、器皿、容器、抹布每次使用后必须用75%的酒精进行消毒。
3.操作台及不锈钢盘每次进箱后不能有物料站在上面，若有用洁净抹布擦干净放入回收料桶内。
4.每次操作后，下班时所佩戴的工作服、帽、口罩每天清洗干净，晾干后放在指定位置待用5.操作室内墙壁、地面每次操作后用专用抹布及洁净拖把清洁一遍。
6.室外室外墙壁每天用专用拖把打扫一次。
7.操作室外休息室内工作记录本、工作笔记、使用物品排放整齐。
8.设备表面及四周卫生保持无油污、积水，干净整洁。
9.打粉过程中，若出现机器严重堵塞，剧烈震动，噪音过大等异常情况，操作人员应立即停机检查。
10.落地原酶，要回收，再次利用，严禁随意丢弃或放入成品袋中。
11.打混粉取样前，要将袋子摇晃均匀后方可取样，打粉样取一个，混粉样取两个，标签上应标注批号，日期，重量，操作人员等关键信息。
12.打混粉结束后，打粉机，混粉罐要及时清理干净，认真检查筛网是否破损，残留渣子全部收集起来，做好标签记录。
13.每次打混粉后，下班时，所佩戴的工作服、鞋，帽、口罩等用具应每天清洗干净，晾干后放在指定位置待用。
14.打粉间内墙壁、地面，设备每次操作后用专用抹布及洁净拖把清洁一遍。
15.室外室外墙壁每天用专用拖把打扫一次。
16.操作室外休息室内工作记录本、工作笔记、使用物品排放整齐。
17.设备表面及四周地面卫生保持无油污、积水，干净整洁。
18.操作结束后，机器设备，风机，照明灯等设备要确保处于关闭状态。
19、设备运行过程中，禁止对设备进行折装、维修、清洁。
糠醛精制工操作规程
糠醛精制工操作规程糠醛精制工操作规程一、安全操作规范1.1 操作人员必须经过相关培训并熟悉本工艺操作规程，了解本工艺的操作要求。
1.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
1.3 操作人员在操作过程中，严禁穿插进行私人行为，如聊天、抽烟等，以免分散注意力。
1.4 在操作前，应检查设备是否在正常工作状态，确保设备完好无损。
1.5 在操作过程中，如发现异样情况或设备出现故障，应立即停止操作，并寻求相关人员协助处理。
二、操作流程2.1 糠醛精制工的操作流程主要包括原料准备、设备运行、过程监控、产品收集和设备清洁等环节。
2.2 在原料准备环节，操作人员需要准备好所需的原料，并进行标记，确保原料的准确性。
2.3 在设备运行环节，操作人员需要按照设备启动和停止的要求进行操作，并定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。
2.4 在过程监控环节，操作人员需要不断对设备运行状况进行监控，如温度、压力等参数的控制，确保产品符合质量要求。
2.5 在产品收集环节，操作人员需要按照规定的程序收集产品，包装存储，并对每批产品进行标记，确保产品追溯性。
2.6 在设备清洁环节，操作人员需要按照相关规定对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
三、操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和清理，确保安全性。
3.2 进行操作前，必须先对设备进行预热或预冷处理，确保设备达到工作温度。
3.3 操作人员在操作过程中，严禁随意调整设备的参数，如温度、压力等，需经过相关人员批准方可进行。
3.4 在操作过程中，如发现设备异常或温度、压力等参数超过正常范围，则需立即停止操作，并汇报相关人员进行处理。
3.5 操作人员需定期检查设备的油液、气体等传动部分的润滑情况，并及时添加或更换润滑剂。
3.6 操作人员在操作过程中，必须保持警觉性，严禁在设备运行时将手伸入设备内部或触摸设备的运动部件。
粗苯精制装置外操岗位操作规程
XXxx集团XX 文件编号：SD-CBJZ-0/ZYXXxx粗苯精制分公司安全作业文件主装置外操岗位操作规程批准：审核：编制：发放号：受控状态：目录1岗位名称、任务、管辖X围2岗位定员及分工3岗位在生产过程中的地位和作用4岗位工艺指标5工艺操作方法及正常开停车程序6紧急停车程序及处理方法7故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法8设备巡回检查、维护保养制度及原始记录9有毒有害物质容许浓度10操作过程中注意事项11消防、防护器材使用制度12操作人员权利、义务及交接班制度岗位名称：主装置外操岗位岗位任务：1.正确使用各种安全设施、消防设施和防护器具。
消防器材、个人防护用品，每天白班检查一次，确保齐全、灵敏、好用。
2.严格执行交接班制度，认真填写记录表。
3.严格执行设备操作规程、岗位安全操作规程。
4.坚持巡回检查制度，每小时巡回检查一次，发现问题及时处理，并立即向DCS室人员或上级汇报。
发生事故时，及时向上级如实汇报，按事故预案及时处理，并保护现场，做好详细记录。
5.有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。
6.为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，在值班长带领下，执行DCS室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作步骤，及时调节控制好生产指标。
7.操作人员要懂得设备构造、原理、性能、用途，会使用、会维修、会保养、会排除故障。
8.负责检修现场的监护和验收。
9.积极参加分公司、生产部等组织的安全教育、培训及事故预案演练，提高安全意识和技术水平。
岗位管辖X围：主装置区、中间罐区及周边的相关设备岗位定员：本岗位根据生产运行情况设置定员，每班4人岗位分工：1、蒸馏操作工2人负责500#蒸馏系统预精馏塔T501、萃取精馏塔T502、溶剂再生塔T503、纯苯塔T504、二甲苯塔T505的工艺运行操作。
2、加氢操作工2人负责100#脱重单元、300#加氢系统、400#脱轻系统的工艺运行操作。
在生产过程中的地位：本岗位是整个装置内最重要的岗位，它是控制产品质量，保证生产的最关键岗位，其他岗位都是为主装置进行服务的岗位。
精制操作工岗位责任制+精制操作规程
精制操作工岗位责任制1.负责二元酸精制工序的操作，严格按照安全操作和工艺操作规程进行作业，杜绝盲目蛮干，不得违反安全操作规程。
2.熟悉精制精馏及其附属设备的构造、性能、使用条件、注意事项，不允许超出控制范围进行操作。
3.按时参加班前班后会，严格现场交接班制度，及时发现和汇报操作中存在的问题，具备处理一般故障的能力，确保生产运行正常，问题发现及时，汇报处理及时，杜绝推诿扯皮现象。
4.严格执行质量环境控制体系，认真及时填写精制、精馏记录表，做到数据观察及时、准确、记录清晰、符合实际，杜绝乱写乱画现象。
5.认真完成本班范围内的工作，工作质量、操作质量达到生产要求，未经允许，不得随意改变工艺控制参数。
6.严格执行公司、车间制定的规章制度，不脱岗、不串岗、不睡岗。
7.按规定穿戴好劳动保护用品。
8.按时参加公司组织的各项培训，上标准岗，干标准活，不应付凑付，达到工作认真，业务熟练，杜绝安全事故的发生。
9.认真完成公司及车间领导安排的其他工作。
10.严格执行操作规程，认真执行按时在工作现场交接班，履行正规交接程序等有关规章制度,搞好本岗位卫生。
精制车间操作规程一、脱色1、进料前检查、预热1.1检查调浆罐、脱色罐、溶剂罐是否干净，罐底阀是否关闭。
1.2 检查电机、仪表是否正常。
2 进料调浆2.1 由溶剂计量罐向脱色罐加入溶剂2000L，记录液位，开启搅拌。
2.2 根据液位计算好投料量，投料680Kg，调浆罐搅拌。
2.3 投料完毕，向脱色罐内加入规定量的活性炭（25kg）。
2.4 开启夹套进气阀，1-1.5小时将物料加热至92-95℃，保温时间为0.5小时。
3 过滤3.1 过滤前检查，检查结晶罐是否干净，板框、袋式过滤器是否完好，泵、阀门是否正常开关。
3.2 设备、管道预热，熔剂预热至92-95℃。
打开脱色罐管道、板框回流的所有夹套加热，预热时间为30分钟。
3.3 热溶剂预热板框，打开热溶剂回流阀门，开启物料泵，开启热溶剂罐出料阀，启动脱色泵，待板框出料视镜有溶剂出现，开始预热，循环5-10分钟，然后关闭泵出料阀，溶剂罐出料阀及回流阀。
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精制岗位操作规程1．岗位任务去除粗盐水中的化学杂质Ca2+、Mg2+及物理杂质，经过澄清、过滤等操作过程，将合格的精制盐水送往二次盐水。
2．适用范围适用于一次盐水车间精制岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。
3．安全操作规程内容3.1工艺流程化盐岗位输送过来的粗盐水在气水混合器（D0105a/b/c/d/e/f/g/h）中与压缩空气混合后进入加压溶气罐（F0112a/b）再进入预处理器（F0105a/b），并在预处理器进口文丘里混合器加入三氯化铁溶液，经过预处理器的盐水进入后反应罐（D0107a/b），盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入进液高位槽(F0122a/b)，盐水自流进入过滤器（D0108a—f）。
滤清液流入精盐水贮槽(F0120ab)之前，加入亚硫酸钠溶液去除游离氯后，自流入精盐水贮槽(F0120ab)。
过滤器截留的滤渣和预处理器的排泥均排入现有系统盐泥处理单元，通过板框压滤机（L0101a/b）处理，滤饼用车运出厂区外，滤液流入滤液槽（F0108）用滤液泵（J0108a/b）送回配水罐(F0103a/b)。
膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。
3.2开车操作3.2.1 开车前准备3.2.1.1 检查后反应罐搅拌器的润滑及转向；3.2.1.2 检查运转泵类的润滑情况，并盘动是否灵活好用，轴封冷却水是否正常，安全防护是否符合规定；3.2.1.3 配制足量的三氯化铁溶液供生产使用；3.2.1.4 与碳酸钠岗位联系Na2CO3的供给情况；3.2.1.5 检查系统阀门确认畅通，是否置相应的开闭位置；3.2.1.6 检查盐水电磁流量计、盐水气动调节阀是否准确、灵敏、泵出口压力、空气缓冲罐压力、加压溶气罐压力、液位显示指示正常；3.2.1.7 检查压缩空气、仪表气确认畅通满足要求，过滤器减压阀调压灵活，开启自如；3.2.1.8 检查分析仪器、试剂、指示剂确认符合要求；3.2.1.9依次全开加压溶气罐入口四个DN100碟阀、加压溶气罐出口DN300碟阀、预处理器入口DN350闸阀、全开预处理器进后反应罐DN500蝶阀；检查压缩空气是否畅通，压力是否满足要求；3.2.1.10 检查过滤器接地是否良好，控制器电源是否良好，滤袋是否完好无损，电结点压力表、液位仪是否灵敏；3.2.1.11检查过滤系统手动阀确认开关正确；3.2.1.12检查运转泵类的润滑，盘动是否灵活好用；3.2.1.13根据液位确认进液高位槽盐水正常进入;3.2.1.14确保充足的亚硫酸钠溶液。
3.2.2 开机操作3.2.2.1 接到化盐通知后，岗位人员在21米平台观察确认加压溶气罐有盐水进入；3.2.2.2 全开空气缓冲罐入口DN25截止阀使罐内压力在0.15—0.30 MPa；3.2.2.3 观察加压溶气罐液位在第一视镜处时，开气水混合器及加压溶气罐压缩空气DN25截止阀，开加压溶气罐出口DN300碟阀向预处理器送液，中控调整压力在0.15—0.30 MPa（调节阀自动控制），通过加压泵变频控制液位控制在1.9米处。
3.2.2.4 开启三氯化铁加药泵（见离心泵开停步骤），当粗盐水进入预处理器时，全开文丘里混合器上三氯化铁DN25截止阀，根据进预处理器盐水量自动调整三氯化铁加入量，加入比值暂控为1: 0.8—2；3.2.2.5 当液体溢流至后反应罐时，开启搅拌，全开后反应罐DN80球阀排气，当液体流出后关闭，全开碳酸钠DN25截止阀后开启碳酸钠加药泵（见离心泵开停步骤），通过进预处理器的盐水量来控制精制剂Na2CO3的加入量使其过碱量Na2CO3调整控制在0.2—0.5g/l；3.2.2.6 观察预处理器空气释放情况，清液收集情况及浮泥上浮情况，从预处理器顶视孔观察浮泥情况，超过2cm厚度时，中控通过关闭过滤器控制进液高位槽的液位，从而控制预处理器上清液的液位，将浮泥排至盐泥池；3.2.2.7 全开底部两个DN250闸阀并处于常开状态，中控全开调节阀排泥到盐泥池，排泥暂控为2小时/次，阀位开度为100%；3.2.2.8全开盐泥池压缩空气分配台进口DN25截止阀，全开分配台出口DN25截止阀通过高压管向盐泥池供气，高压管每1小时移动一次，使盐泥池内始终处于搅拌状态；3.2.2.9当盐泥池液位达到0.8米以上，在压滤机控制面板上按“开机”按钮，同时开启通过盐泥泵（见离心泵开停步骤）将盐泥送至板框压滤机压滤；3.2.2.10当滤液槽液位达到3米时，开启滤液泵向配水罐输送滤液；压滤机滤嘴滤液流量较小时，开启备用压滤机进口DN125截止阀，关闭原使用压滤机进口阀，全开蒸发冷凝水阀冲洗10分钟后开启压缩空气吹起10分钟后进行开机扒泥，盐泥通过车辆输送至厂区外深加工；3.2.2.11 开启控制器电源开关，按工艺要求调整各运行参数；3.2.2.12当进液高位槽液位到达4.5米时，全开过滤器DN150进液阀。
3.2.2.13 启动过滤器控制器上“启动”按钮，过滤器进入进液状态（状态1）；3.2.2.14 当过滤液接触到液位仪浮球时，系统自动进入过滤状态（状态2），调节过滤器进液阀，使过滤压力在0—180KPa（正常控制压力）,过滤按程序控制要求进行；3.2.2.15 开车初期，与前工序多联系盐水流量大小，高位槽液位，精盐水贮罐存量，调整好过滤压力，保证生产正常进行；保证流量稳定、波动小，多采样分析过碱量及Mg2+、Ca2+含量及清液透明度，使之符合要求；3.3停车操作3.3.1 接到停车指令，确认加压泵已经停止后（见离心泵开停步骤），即可关闭加压溶气罐上压缩空气分配台上四个DN25截止阀；3.3.2 关闭文丘里混合器上三氯化铁加入量DN25截止阀，停三氯化铁加药泵（见离心泵开停步骤）；3.3.3 排净预处理器浮泥、沉泥，防止停车时间长造成泥板结；3.3.4 关闭Na2CO3的加入量DN25气动阀，停碳酸钠加药泵（见离心泵开停步骤）；3.3.5 将盐泥池盐泥打至低位后，停盐泥泵（见离心泵开停步骤）；3.3.6 关闭后反应罐搅拌电源3.3.7停过滤器自控系统停止按钮，关掉电源；3.3.8关闭过滤器进口DN150隔膜阀；3.3.9 关闭精盐水出口总管Na2SO3加入量DN25截止阀；3.3.10 接电解中控停车通知，停精盐水泵（见离心泵开停步骤）；3.3.11 中控按“停机”按钮，停过滤器后，全开排液阀排净设备内存液，加入纯水，使滤袋处于湿膜状态，等待开车。
3.4.1岗位巡检操作3.4.1.1 观察加压溶气罐的气水混合情况及预处理器盐泥上浮情况，调整压缩空气压力，巡检时及时检查DN25压缩空气加入管线温度，确认管线没有盐水倒返回来及堵塞现象；3.4.1.2 定时巡检检查预处理器的运行情况，包括清液收集情况及出口盐水透明度，浮泥上浮及排出情况，沉泥排出量等；3.4.1.3 定时联系质检部分析预处理器出口Mg2+小于50mg/l，透明度大于87%；3.4.1.4 将浮泥槽周围结晶盐、盐泥及杂物及时清理送出；3.4.1.5 按生产需要及时配制要求量的三氯化铁溶液；3.4.1.6 定时分析后反应罐Na2CO3含量（见分析检测原理），保证符合要求的过碱量；3.4.1.7 随时巡检过滤器的运行情况，发现有滤袋损坏时应及时停车更换；如果出现过滤能力大大降低不能满足生产要求时，考虑停车酸洗再生；3.4.1.8 当精盐水ORP高于100 mv时，通过DN25截止阀调整亚硫酸钠的加入量使盐水中游离氯为零；3.4.1.9 观察进液高位槽液位，不能出现溢罐（预处理排浮泥）现象发生；3.4.1.10 注意精盐水罐存量，保证满足生产正常需要；3.4.1.11 根据精盐水分析结果，掌握SS及透明度是否符合要求。
3.4.1.12 按要求定时巡检，对运转设备定时定量加油。
3.4.1.13 认真填写岗位原始记录。
3.4.2 控制器操作说明3.4.2.1启动：3.4.2.2 检查电源接地是否良好，电源电压220V、50HZ；3.4.2.3 检查电源无误后，开启电源开关；3.4.2.4现场启动后，检查无误后，切换到远程控制，有中控控制操作。
运行控制参数如下：1）进液：（根据实际进液量控制）2) 过滤时间：1200 S3) 放气时间：8 S4) 泄压时间：8 S5) 最大反冲时间（当反冲时间大于此值时，系统显示错误信息）：10 S6)沉降时间（反冲完成后滤饼沉降的时间）：60 S7)排渣前过滤时间58 S8)过滤循环次数：3 次9) 排渣时间：18 S3.4.3戈尔膜过滤器的工作原理：盐水通过1#进液阀进入过滤器，经过过滤袋进行过滤，清液经过过滤袋进入上部通过溢流罐流出，过滤中的固体物质被过滤袋截留在过滤袋表面，当过滤一段时间后，过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态，1#、4#、7#阀自动切换，使滤渣脱离膜并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进行下一步过滤、反冲沉、沉降，当过滤器锥形底部的滤渣达到一定厚度后，过滤器自动全开6#进行排渣，然后进行下一循环。
3.4.4 控制状态表：注：O—开 X—关1#进液阀 2#进酸阀 3#进酸总阀 4#反清洗阀 5#放酸阀 6#排渣阀 7#排气阀 8#精盐水出口阀 9#不合格盐水阀 10#酸洗空气鼓吹阀 11#酸回流阀3.4.5 过碱量检测原理及方法：3.4.5.1 分析原理:双指示法,在用盐酸滴定时,碳酸盐有两个等当点,先以酚酞为指示剂,滴定至酚酞变色,为第一等当点,此时氢氧化钠完全中和而碳酸钠转化为碳酸氢钠,只中和了一半,其反应如下: NaOH+HCl→NaCl+H2O Na2CO3+HCl→NaHCO3+ NaCl 继续以甲基橙为指示剂,滴定到变色,测出第二个等当点,此时碳酸氢钠被完全中和,反应如下:NaHCO3+HCl→NaCl+H2CO3→H2O+ CO23.4.5.2 所需试剂及指示剂0.1N盐酸标准溶液0.1%酚酞指示剂0.05%甲基橙指示剂.3.4.5.3 测定手段：取粗盐水250毫升左右过滤,吸取过滤后盐水试样10毫升于250毫升烧杯中,加3～4滴酚酞指示剂,用0.1N 的盐酸标准溶液滴定至红色刚刚消失为终点,再加0.05%甲基橙指示剂2～3滴,继续用0.1N 盐酸标准溶液滴定至橙红色为终点. 3.4.5.4 计算V1——以酚酞为指示剂滴定用去的盐酸标准溶液的毫升数。
V2——以甲基橙为指示剂滴定用去的盐酸标准溶液的毫升数。
N ——0.1N 的盐酸标准溶液 0.04——氢氧化钠毫克当量0.053——碳酸钠毫克当量。
10001004.0)()/(21⨯⨯⨯-=N V V L g NaOH100010053.02)/(232⨯⨯⨯=N V L g CO Na3.4.6 注意事项:3.4.6.1 酚酞指示剂用量对滴定影响较大,若用量不足,滴定常不能完全,结果使氢氧化钠偏低而碳酸钠偏高.3.4.6.2 应小心摇动溶液,并慢慢滴入盐酸,尤其在第一滴滴定时,防止局部滴定过多,否则碳酸钠的两步反应同时进行,不是生成碳酸氢钠而是生成二氧化碳和氯化钠,影响分析准确度,对滴定分析数值\换算及时填写记录,要求准确无误。