涂布培训资料

涂布（拉浆）培训资料

一、电池及涂布工序的简单介绍：

1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。

2.什么是锂离子蓄电池？

是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。

3.锂离子电池工作原理

电极反应如下：

正极：LiCoO

2Li1-x CoO

2

+ xLi+ + x e-

负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6

总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6

锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。

4.锂离子蓄电池的优点：

a. 电压高（3.6V）；

b. 体积小；

c. 比容量高；

d. 使用寿命长（500～1000次）

e. 安全性能好

f. 无记忆效应

g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；

h. 自放电率低（月自放电5～8%）

5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到

下一工序。

6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。

7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。

8.如何控制极片的敷料量？

根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。

9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。

极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。

二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：

1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。

2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。（下一道工序就是我们的客户）

3.制程检验控制：

①自检，首检，互检

②巡检

③专检

④批检

首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料

10.品质不良的原因：

①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境

控制不到位

三、涂布工序的流程

1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。正极浆料粘

度范围:6000-10000mPas；负极浆料粘度范围:2000-4000mPas。

2. 牵引带：机尾人员用废弃的铜箔，单面或者塑料带，从机尾经过各滚轴，过烘箱连接到胶辊处

3. 装带：按工艺要求挑选合适的箔材或单面，经QC确认后，将其装放在机头的气泵轴上，将箔材或

单面与引带粘接好，机头，机尾气泵轴固定，打开张力，按工艺要求设置好参数。

4. 加热：打开加热系统，按工艺要求设置温度. 方型电池正极涂布温度设置为（第一段）85℃、（第

二段）115℃、（第三段）120 ℃、（第四段）90℃、（第五段）120℃、（第六段）125℃。

5. 调刀：先将刀固定到合适位置，旋动机头两侧旋纽栓，调节刀口，逆时针旋转旋纽栓，将刀口与钢

辊吻合。然后将千分表归零，目视刀口，如果刀口与钢辊有一边不吻合，可适当的将这边的千分表归到一定的读数。最后将刀口调高。参照千分表指针所读数应一致。

6. 装挡板：检查大挡板与钢辊接触面是否平整，如不平整可使用医用胶布将其贴平，然后再帖上透明

胶带，装好大档板，调节好大档板与钢辊的间隙，保证生产过程中不漏料。检查小档板与大档板及钢辊，刀之间是否吻合，保证小档板不漏料，如不吻合可通知相关部门重新制做小档板。装上大.

小档板之后将其固定，放好接料槽。

7. 试片：往装好的料槽内加浆料到一定液面，在生产过程中浆料保持此液面。按工艺要求设置好段长

和间距，启动涂布，涂出两个完整的大片后，将其牵引到烘箱中烘干，烘干后倒带将极片退出，用取样器取样检测面密度、厚度。用直尺测段长和间距是否符合工艺要求并记录测试相关数据，做好首检，QC确认。

8. 生产：首检合格，QC确认，生产人员才可启动生产。生产中将涂出的单，双面做好

9. 涂布工序控制点：标识，按工艺要求做好自检和互检，生产完成后将极片转到下一工序。

10. 双面涂布：参照1-8，周而复始。

11. 清洗：将所有机器设备和工具进行清洗，完成“5S”责任区卫生及机器设备的保养。

a.影响敷料量的原因：

①液面高度②走速③刀口[厚度影响的三要素] ④固含量⑤材料的批次

b.涂布产生的不良品：

①敷料不均： a.分层---机头停机频率控制 b.塞料---目视不出，要依靠试片

②缺料：a.干料---刮痕 b.合理的减少塞尺的使用

③划痕：a.浆料颗粒引起 b.气泡引起

④打折：a.收带打折---纠边不齐 b.钢.胶辊打折---钢.胶辊间隙未调好

c.张力过大打折

⑤氧化：a.高温氧化 b.太阳光氧化

⑥掉粉：a.过烘引起掉粉 b.车间湿度大，极片吸水c.浆料粘接性差 d.浆料长时间未进行搅拌浆

料分层。

⑦颗粒：a.浆料本身所带或沉淀 b.单面涂布时辊轴造成 c.浆料长时间未搅拌（静止状态）

四．进行品质判定的方法和工具：

⑴间歇对位误差，用针刺穿薄膜边缘，然后观察背面，看双面涂膜是否对应

⑵用直尺测量各段长及间歇位置的尺寸，双面时还要检查对位是否标准

⑶用取样器与天平称测试，检查极片面密度，如无特殊要求注意保持双面面密度一致。

⑷用数显外径千分尺，检测极片厚度，必要时进行面密度检测。