涂布培训资料
锂离子电池涂布工艺控制要点
Max Range:10mg
减小涂布辊跳动能显著提高涂布重量的一致性。
2.3.3,涂布设备---机器结构（干燥系统）
3 ,干燥系统
干燥系统
换热器，疏水阀
烘箱，风机 控制机构：温度表
控制系统
反馈机构：温度探头
执行机构:比例调节阀
热风循环装置
蒸汽加热装置
烘箱
2.3.3,涂布设备---机器结构（干燥系统）
第一段和最后一段
设定温度℃ 80~110
设定温度℃ 115~130
显示温度 设定温度±10℃
中间段 显示温度 设定温度±5℃
进风角度 30~60°
进风角度 30~90°
抽风角度 10~50°
抽风角度 10~50°
2.1,涂布设备---涂布机类型划分
按照涂布方式划分，常见的涂布机有：
1,转移涂布机 2,挤压涂布机 3,浸泡式涂布机
合格浆料 浆料液面高度标准
涂布机输送系统 输送启动开关
流程 上箔 设定纠偏 张力设置
输出
合适的安装位置 箔/轴间套装牢固
走带不偏移
走带速度恒定
输入
电热风筒 钢尺/千分尺 打孔器/分析天平
千分表/调节螺杆 定位块/操作员技能
宽度限位档条 工艺标准要求
调节刀口间隙
安装料槽
安装宽度 限位档条
调节涂布 辊与背辊间
自动测厚仪
手工测厚
1.6.1,涂布工序---产品关键参数控制（厚度）
自动测厚仪
1.6.2,涂布工序---产品关键参数控制（尺寸）
2,尺寸控制： 2.1 测量方法：使用精度为0.5mm的软尺（不到1m的可以使用钢板尺）测量。 2.2 控制要求： 首件规格：目标尺寸 ±1mm 2.3 过程监测方式： 光纤在线测量和手工软尺在线测量两种方式。
涂布车间培训计划
涂布车间培训计划一、培训背景分析随着科技的不断进步和社会的不断发展，涂布车间在现代工业生产中的作用愈发重要。
涂布车间工人的水平和素质直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，针对涂布车间工人的培训显得尤为重要。
在这样的大背景下，本公司决定对涂布车间工人进行培训，以提高他们的技能水平，增强他们的工作能力，提高生产效率和产品质量。
二、培训目标1. 提高涂布车间工人的专业技能，掌握涂布工艺的基本原理和技术；2. 增强工人们的安全意识，确保工作环境的安全；3. 增加工人们的职业素养，提高他们的综合素质；4. 鼓励工人们学习新技术，创新工作方式，提高生产效率和产品质量。
三、培训内容1. 涂布工艺原理：包括涂布工艺的基本原理、工艺流程、设备操作等；2. 安全知识培训：包括化学品安全、工作现场安全、设备操作安全等；3. 职业素养培训：包括团队合作、沟通技巧、问题解决能力等；4. 新技术学习：包括涂布行业最新技术、新产品的涂布工艺等；5. 实际操作训练：包括模拟操作、现场实训、实际项目实习等。
四、培训方式根据上述培训内容，我们采取多种培训方式进行。
具体包括：1. 专业技能培训课程：邀请资深技术人员和专家进行专业知识、技能的培训；2. 安全知识培训课程：邀请安全专家进行安全知识的传授，同时安排现场实操；3. 职业素养培训课程：邀请专业培训机构进行沟通技巧、团队合作等方面的培训；4. 新技术学习课程：安排企业内部技术人员和外部专家进行新技术学习；5. 实际操作训练：在实际工作中进行操作训练，同时安排实际项目实习。
五、培训计划根据上述培训内容和方式，为了使培训工作有条不紊地进行，制定了以下培训计划：1. 第一阶段：专业技能培训时间：3天内容：涂布工艺原理的介绍、设备操作培训方式：专业技术人员进行授课，同时安排实际操作训练2. 第二阶段：安全知识培训时间：2天内容：化学品安全、工作现场安全、设备操作安全等安全知识方式：请安全专家进行授课，同时安排现场实操3. 第三阶段：职业素养培训时间：2天内容：团队合作、沟通技巧、问题解决能力等职业素养培训方式：邀请专业培训机构进行培训4. 第四阶段：新技术学习时间：2天内容：涂布行业最新技术、新产品的涂布工艺等方式：内部技术人员和外部专家进行新技术学习5. 第五阶段：实际操作训练时间：3天内容：在实际工作中进行操作训练，同时安排实际项目实习方式：设立实习项目，由老师现场指导六、培训保障1. 安排好培训时间，确保工人们能够全程参与培训；2. 提供良好的培训环境和设备，确保培训工作能够顺利进行；3. 安排专业人员负责培训工作，对培训内容和方式进行监督和管理；4. 提供培训教材和学习资料，以便工人们能够更好地学习和掌握培训内容。
涂布、辊压培训资料
溶剂 5.负极载流体：铜箔
Quality assurance Designed to power you
二.搅拌
搅拌的作用是使得正负极各原材料能分散的更均匀，所以出料的时候我们会 用筛网进行过滤，将未搅拌均匀的结团浆料过滤出来，搅拌的流程请参考配 料流程单，主要控制要点：粘度、固含量
一.正负极各材料的作用
1.正极活性物质：为电池提供锂源（Li+） LiCO2(钴酸锂)==》BM520,DS12B,BM400
Li（NiCoMn）（锂镍钴锰）==》三元
LiMn2O4(锰酸锂) 2.Super.P：导电碳，提高正极片的导电性能
3.PVDF:正极粘接剂，将正极活性物质、导电碳和铝箔网状结合在一起
涂布和辊压工序的控制能直接影响电池的性能，下面我们就来讨论一下！
Quality assurance Designed to power you
三.涂布、辊压
面密度偏大（极片偏重）
涂 布
压实大（极片偏薄） 1.对于正极片来说，面密度偏大时，极片会偏重，容易被压死，辊压容易断片； 会释放出更多的Li+，如果配对正常的负极片，将会有部分Li+无法被负极片接纳， 导致析锂；面密度偏小时，极片会偏轻，生产出来的电池就会根据偏轻程度而 低容 2.对于正极片来说，实际压实密度偏大时，极片厚度会小于规格，容量无法发 挥出来导致低容；实际压实密度偏小时，极片厚度会大于规格，这种情况下不 会对电池性能造成影响（但可能会影响尺寸）
Quality assurance Designed to power you
粘度控制范围：1000~6000MPa.s
固含量（浆料中干粉物质的含量）：71% 粘度/固含量过低，将料会比较稀，涂布浆料流动性大会造成波动性比较大， 而且拖尾现象会比较严重，粘度低还表现在极片易掉料 粘度/固含量过高，将料会比较稠，涂布时颗粒、塞料的比例会比较大
隔膜涂布培训计划
隔膜涂布培训计划一、培训目标通过隔膜涂布培训，学员能够掌握隔膜涂布技术的基本原理和操作流程，具备在实际工程中进行隔膜涂布操作的能力，并能够熟练使用相关设备和仪器，提高工作效率和质量。
二、培训对象1. 电池隔膜涂布相关人员；2. 有意向进入隔膜涂布行业的技术人员。
三、培训内容1. 隔膜涂布的基本原理和工艺流程；2. 隔膜涂布设备和工具的使用和维护；3. 隔膜材料的选型和质量控制；4. 隔膜涂布的操作技术和安全注意事项；5. 隔膜涂布过程中的常见问题及解决方法。
四、培训方式1. 理论讲授：通过课堂教学，介绍隔膜涂布的基本原理、工艺流程和操作技术。
2. 实操演练：在实验室或工厂现场进行隔膜涂布设备的操作实操，学员亲自操作并实地体验。
3. 案例分析：分析隔膜涂布过程中常见问题并提出解决方案，让学员了解实际工程中可能遇到的挑战，并学会解决问题的方法。
五、培训计划1. 第一阶段（2天）内容：理论讲授时间：上午9:00-12:00，下午1:30-4:30地点：公司会议室2. 第二阶段（3天）内容：实操演练时间：上午9:00-12:00，下午1:30-4:30地点：公司实验室3. 第三阶段（1天）内容：案例分析时间：上午9:00-12:00，下午1:30-4:30地点：公司会议室六、培训师资1. 公司技术负责人：拥有丰富的隔膜涂布实践经验，能够深入浅出地传授隔膜涂布的基本原理和操作技术。
2. 行业专家：具有多年的隔膜涂布领域研究和实践经验，能够分享最新的隔膜涂布技术和行业趋势。
七、培训评估1. 通过每阶段的培训考试，评估学员对隔膜涂布理论知识的掌握程度；2. 实操演练阶段进行实际操作评估，评估学员对隔膜涂布设备的操作技能；3. 案例分析阶段进行问题解决能力的评估，评估学员对隔膜涂布过程中常见问题的分析和解决能力。
八、培训后的跟踪服务1. 培训结束后，公司将继续提供隔膜涂布技术的咨询和培训服务，帮助学员解决实际工程中遇到的难题；2. 定期开展隔膜涂布技术交流会，让学员分享实际操作经验和技术创新成果；3. 提供隔膜涂布技术更新和案例分享的线上资源平台，为学员提供持续学习和交流的机会。
涂布车间培训考试试题
涂布车间培训考试试题涂布车间培训考试试题涂布车间是一个关键的生产环节，它直接关系到产品的质量和效率。
为了确保员工在涂布车间的工作能够达到要求，提高工作效率和质量，培训和考试是必不可少的环节。
下面是一些关于涂布车间的培训考试试题，希望能够帮助员工巩固知识，提高技能。
一、基础知识1. 请简要介绍涂布车间的主要工作内容和职责。
2. 请列举常见的涂布工艺有哪些，并简要描述它们的特点。
3. 请解释以下术语：涂布量、干膜厚度、固化时间、涂布速度。
4. 请简述涂布车间的安全注意事项和常见的安全风险。
二、设备操作1. 请描述涂布机的主要组成部分，并解释它们的功能。
2. 请说明操作涂布机的基本步骤，包括开机、调试、涂布和关机。
3. 请解释如何根据产品要求调整涂布机的参数，例如涂布速度、涂布量和固化时间。
4. 请描述常见的涂布机故障原因和解决方法。
三、质量控制1. 请解释什么是涂布质量控制，它的目的是什么？2. 请列举常见的涂布质量问题，并说明可能的原因和解决方法。
3. 请解释如何使用测厚仪来检测干膜厚度，并说明如何根据检测结果进行调整。
4. 请描述常见的涂布质量检测方法，例如颜色检测、附着力检测和耐磨性检测。
四、问题解决1. 如果在涂布过程中发现涂布机出现异常声音，应该如何处理？2. 如果产品的干膜厚度不符合要求，应该如何解决？3. 如果涂布后产品出现起皱、脱落等问题，应该如何处理？4. 如果发现涂布机无法启动，应该如何排除故障？五、实际操作1. 请根据给定的产品要求和涂布机参数，进行涂布操作。
2. 请使用测厚仪检测涂布后产品的干膜厚度，并根据检测结果进行调整。
3. 请根据给定的涂布质量要求，进行涂布质量检测。
4. 请解释如何正确使用涂布机的维护保养方法，以确保设备的正常运行。
以上是涂布车间培训考试试题的一部分，希望能够对员工的培训和提高有所帮助。
涂布车间的工作需要严格遵守操作规程和质量要求，只有通过培训和考试，员工才能够掌握必要的知识和技能，提高工作效率和质量。
锂电池涂布工艺基础培训
4.挤压涂布机-浆料
挤压涂布采用螺杆泵供料，其特点是供料稳定，耐磨损，输出压力比 较大。螺杆泵结构示意图如下。螺杆泵采用的是伺服电机。过滤器采用的 是PP材质深层过滤器。挤压涂布头分为上下两部分，下刀模有凹槽。挤压 涂布使用特殊高强度钢材制作，要求具有将强的抗形变能力。挤压涂布烘 箱前段采用的是主动过辊，中间后部分采用的悬浮烘箱，其特点是膜片不 予上下风嘴接触，依靠上下吹风的压力差悬浮。
3.凹版涂布机-底涂
在凹版涂布中，刻在圆辊上的小坑存留这从液源得到的液体，辅助刮 刀将辊上多余的液体刮除。然后压入小坑的流体转移到片幅（在直接凹版） 或橡胶传递辊上（平凹版）。液体遮盖的范围取决于压入坑的液体数量。 坑的形状和流体转移到片幅的数量。因为在片幅上的流体反映出凹辊上的 图形，为了得到平滑的涂层，流体必须流平，有时会用反向凹版来改善流 平，或用光滑辊消除辊的花纹图案。
1.集流体简介
⑸.铜箔
工业用铜箔按生产工艺可分为压延铜箔与电解铜箔两大类。电解铜箔 易于生产操作，生产率较高，价格相对便宜等优势，目前，世界铜箔市场 的90%为电解铜箔，10%为压延铜箔。
电解铜箔两面表面结晶形态不同，紧贴阴极辊的一面比较光滑，称为 光面；另一面呈现凹凸形状的结晶组织结构，比较粗糙，称为毛面。
Fe)，这些合金元素能形成的含铁颗粒经过轧制形成细小的弥散颗粒，这 些颗粒能够稳定晶粒帮助形成细晶，从而提升铝箔的延伸率与抗拉强度。 (2) 按照铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。其中单面光铝箔 采用双合轧制工艺，分卷后一面光亮， —面偏暗；而两面光单铝箔采用 单张轧制的铝箔，两面和轧辊接触；在相同处理工艺条件，通常两面光 的铝箔延伸率较单面光铝箔高，但相对成本也较高。 (3) 按照铝箔是否有清洗工艺，铝箔又定义为洗净箔与非洗净箔. 也有按照 热处理工艺不同，将铝箔分为H态与O态
涂装培训资料
涂装生产工艺一、涂装部门简介涂装部门主要从事车身整车涂装，始建于2009年12月。
涂装部门由生产管理、技质管理、综合管理、生产车间四部分组成。
车间拥有四大设备生产流水线：前处理电泳线，PVC 线，中涂线、面漆喷涂线。
其中前处理电泳线采用阴极电泳，槽液的稳定性好、电泳漆膜外观质量好、物理性能好，整条流水线具有相当高的技术含量和自动化水平。
生产节拍为2.5分钟一台车，生产能力为15万辆/年。
涂装工艺流程图二、涂装工艺汽车涂装是汽车制造的主要工艺之一。
涂装是指将涂料覆于工件物面上，经干燥成膜的工艺。
涂装工艺是根据产品（汽车）的涂装要求、涂层的标准及使用条件和涂装施工现场条件而进行设计的。
它由若干道工序组成，包括前处理工艺、密封胶工艺、涂刮腻子工艺、中涂工艺和面漆工艺。
在实际生产过程中涂装工艺通过涂装关键工序明细表、涂装工艺质量控制点明细表、油漆检验卡片、涂装工艺卡片、操作规程、材料消耗定额表等工艺文件来表示。
涂装主要有三大作用：保护作用（防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用）；装饰作用和特种功能。
涂装厂共设有五个质量控制点：脱脂、电泳、涂焊缝密封胶、喷中涂漆、喷面漆。
（一）常用涂装方法：常用的涂装方法有：电泳涂装法、空气喷涂法和静电喷涂法1、电泳涂装法一种特殊的涂膜形成过程，是将具有导电性的被涂物浸渍在电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），并在两极之间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
（我们公司采用阴极电泳涂装法：即被涂物为阴极）2、空气喷涂法利用压缩空气的气流将涂料雾化成雾状，在气流带动下，涂到被涂表面的一种涂装方法。
3、静电喷涂法一种比较先进的喷涂法。
是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化漆或栅栏作为阴极，利用同性相斥、异性相吸的原理，并借助于高压静电场的作用，使喷枪射向工作的漆雾带电，并在电场的作用下把带电漆雾迅速移向带异种电荷的工件表面，从而形成均匀的漆膜的一种涂装方法。
涂布培训资料
涂布（拉浆）培训资料一、电池及涂布工序的简单介绍：1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。
2.什么是锂离子蓄电池？是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。
3.锂离子电池工作原理电极反应如下：正极：LiCoO2Li1-x CoO2+ xLi+ + x e-负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。
4.锂离子蓄电池的优点：a. 电压高（3.6V）；b. 体积小；c. 比容量高；d. 使用寿命长（500～1000次）e. 安全性能好f. 无记忆效应g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；h. 自放电率低（月自放电5～8%）5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到下一工序。
6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。
7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。
8.如何控制极片的敷料量？根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。
9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。
极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。
二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。
2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。
（下一道工序就是我们的客户）3.制程检验控制：①自检，首检，互检②巡检③专检④批检首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料10.品质不良的原因：①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境控制不到位三、涂布工序的流程1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。
涂布类操作员岗位培训试题(三)
涂布类操作员岗位培训试题（三）一基本知识1 我们工厂生产什么产品？2 CF全称是什么？3 在生产CF时，我们常说的三原色是什么？4 什么种类的CF要到D线生产？5 我们所用的原料玻璃四个角中有一个与众不同，作用是什么？玻璃的大角方向（方向角）与玻璃膜面及浮法方向的关系怎样？6 简单说明净化间的等级概念，100级表示什么？7 进入净化间的空气一般经过几级过滤？对应的过滤器是什么？8 净化间的清洁工具、用品有哪些？9 为什么不能在净化间用一般的家用吸尘器？10 在净化间硬件一定的情况下，主要污染源是什么？11 净化间管理的四大原则是什么？12 穿脱净化工衣的顺序是什么？13 风淋室的作用是什么？14 把我们的净化服锁入柜中，可以吗？为什么？15 净化间有的地方用白色日光灯，有的地方用黄光灯，为什么？16 我们用的纯水很干净，口渴了喝一点没有关系，对吗？17 净化间地板很干净，可以坐在地板上，对吗？18 我们使用的玻璃原片厂家有哪些？二岗位知识1 你能熟练操作COA TER、曝光机吗？2 你认为你自己做好工作准备了吗？你认为可以做好本职工作吗？3 COA TER如何清洁？有关规定有哪些？4 《工序流程卡》上你要填写哪些内容？5 我们常使用的颜料按颜色分有哪几种？厂家有哪些？6 我们常用的玻璃尺寸有哪些？更换尺寸时要换哪几种部件？程序设置时要变更哪些地方？7 能能详细说出COA TER的各个部分的名称吗？其功能是什么？8 DUMMY玻璃、条件板与正常玻璃如何区分？9 本工序有哪些记录需要你填写？10本工位的工艺核查有哪些内容？11 EBR溶液有哪些？配比多少？12 生产铝膜产品时要注意什么？13 你认为什么是COA TING工序最重要的参数？14你认为什么是曝光工序最重要的参数？15 你认为我们目前比较特别的产品有哪些？16 PREBAKE的温度一般设置在什么范围？17 曝光机EDGE 定位方式有几种？18 玻璃的方向角在COA TING工序、曝光工序有什么规定？19 对于一种产品来说，一般有几块MASK？20 以材质来分，MASK有几类？21 如果是石英MASK，在采用SODA玻璃情况下，调节什么参数对TOTAL PITCH影响最大？22 当颜料一定时，影响色度的主要因素是什么？23为什么要保证车间温度的恒定呢？24 为什么要经常清洁曝光机STAGE？25 清洗MASK使用什么洗剂？26 MASK上的一层黑色物质是什么？为什么很容易划伤？27 按照颜料对UV光的作用性质来分，颜料分为哪两类？28 规定什么时间领用、归还MASK？29 简述NOZZLE的更换规定。
涂布机培训资料
要点三
注意使用安全护具
在进行维护保养时，应穿戴相应的安 全护具，如防护服、手套、鞋帽等， 以保护人身安全。
THAN能参数
涂布速度
涂布速度是涂布机的重要性能参数 之一，根据生产工艺要求不同，涂 布速度可以有所不同。
涂布精度
涂布精度是衡量涂布质量的重要指 标，包括厚薄均匀性、色泽一致性 等方面。
适用材料
不同涂布机适用于不同的材料，如 纸张、布料、皮革等。
生产能力
生产能力是衡量涂布机效率的重要 指标，包括单位时间内可生产的涂 布面积和生产批量等方面。
随着国家对环保要求的不断提高 ，涂布机制造过程中也更加注重 环保和节能，比如采用更加环保 的涂料和生产工艺，减少对环境 的污染。
06
涂布机安全注意事项
操作过程中的安全注意事项
确认机器设备周围环境安全
在操作涂布机之前，必须清除周围杂物和障碍物，确保工作区域整洁和安全。
熟练掌握操作流程
操作涂布机之前，必须熟悉机器的性能、工作原理和操作流程，并持有相应的操作证书。
涂布边缘不齐问题
涂布边缘不齐通常是由于涂布辊没有正确对齐、 涂布液没有均匀地分布在涂布辊上等原因引起的 。
涂布机噪音问题
涂布机在运行过程中产生的噪音通常是由于机械 故障或操作不当引起的。例如，轴承异响、电机 噪音等。
解决方案
可以通过调整涂布辊的对齐方式、检查涂布液的 流速和均匀性等方式解决。同时，定期检查和维 护涂布机也是避免各种问题的关键。
涂布机常见故障处理
涂布不均匀
当发现涂布不均匀时，需检查 涂料的质量以及涂布辊是否清 洁。若涂料有问题，需更换涂 料；若涂布辊不清洁，需对其
进行清洗。
机器漏油
当发现涂布机漏油时，需检查 油封是否磨损或老化。若油封
涂布车间培训讲义[1]
![涂布车间培训讲义[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/db58752076c66137ee0619df.png)
涂布厚度不均
料槽中浆料高度高于液面。
机头浆料未搅拌，SBR漂浮，浆料发生沉降。
涂布重量调整
重量和工艺要求相差大或边轻边重：
------调整刮刀和涂布辊间距 重量和工艺要求相差小且重量分布均匀： ------调节涂布辊和背辊的速度比。
一般来说，如将速比增加10%，厚度将会增加 10%。
不需要的段长和间距设定值为0
设定双面段长和间距
选择工作方式“色标：是由色标来启动的定长控制。 假若光电信号延时距离为B（B≈190mm） （1）、若要求反面段首和正面段尾相同位置对齐进 行叠合涂布，则把段长1设为B。段长1为B，此时参 数顺序变成：B、d3、A3、d2、A2、d1……然后把 A1段位置，牵引到光电头作用区域，于是准备就绪， 可以开车运行。 （2）、如果要求第二面段首位置比第一面向后错M， 则第二面的段长1设为B+M，间距1设d3，参数不同， 则可按要求修改，但总周期长度是相同的。
±0~9mm。
设置完以后，按下“确认”键，光标转入
“速比微调”的小数点后的位置处闪烁，我 们可以通过键盘设置所需降速比例，降一个 0.1,涂布辊降速5%，范围：0.0~0.9；设置完 以后，按下“确认”键，光标转入下一项闪 烁，设置方法同上，范围：0~9mm；当所有 的数据全部设置完毕后，再按一次“确认” 键，屏幕回到正常工作界面，这样就可以开 车或做其它工作了。 注意：上述微调数据与浆料粘度等因素有关， 所以在使用过程中需要用心摸索。
涂布温度和注意事项
一、温度：
温度过高------产生裂纹、掉料。 温度过低------极片烘不干，影响电池容量。 注意：
开车前必须先启动干燥循环和排风风机，调节 排风阀的开启度，使干燥箱回风区处于负压 下工作。
底涂工序操作技能培训资料
底涂工序操作技能培训资料一、准备工作1、操作前穿戴好安全鞋、戴口罩、PVC手套等劳保用品。
2、检查车间内温湿度是否合格。
3、检查压缩气体各阀门是否正常，各压辊、压杆是否正常。
4、检查供料系统是否正常。
5、检查物料名称、生产批次、生产日期、检验状态是否合格。
二、操作步骤1、打开车间电源总开关，开启设备配电柜电源。
2、上料。
将气涨轴穿入卷料中心的卷筒中，用平面升降车将其一起生气放入设备气涨轴固定架上，并对中后充气固定卷料。
3、穿带。
按照穿带示意图，穿到烘箱时，应手动按下压盖旋转气动开关，各气缸杆伸出后，打开烘箱，穿带或接带时，极片左右张力应均匀一致，紧贴辊面，关闭烘箱前，先撤掉黄色支架，然后旋转气动阀门，确认各烘箱完全关闭。
4、试运行。
在显示屏点击“主界面”，在“设置值”中设定涂布速度，确认后进行试运行，速度由20m/min、40m/min、80m/min 依次升高，确认涂层均匀，极片无打皱、断带等异常时开始进行量产。
5、调机。
通过调整封闭刮刀的压紧程度，保证无漏料、料线，首检涂覆面密度、涂覆厚度、料区宽度、留白宽度符合工艺要求。
6、调整纠偏，保证涂布过程中无打皱现象，涂布左右极耳宽度符合工艺要求。
7、自动换卷及下料。
自动换卷时需提前固定好收卷卷筒并在卷筒上粘上双面胶，按下“启动换卷”按钮，待切刀运行到位后按“裁切”按钮进行换卷。
三、品质异常处理及预防1、尺寸跑偏：调整纠偏，尽快使尺寸符合要求，加强自检及时调整。
2、凹坑：按照走带图凹坑的来源，并对其相应的传动辊进行擦拭，坚持日常对各传动辊的擦拭。
3、打皱：查看是烘箱温度高导致还是极片张力不均导致的，提高对异常的判断能力。
4、料点、料线：发现版辊或刮刀损坏及时停机更换，需要人工擦拭。
5、卷料损伤：搬运极片时，使用液压升降车缓慢行进防止卷料磕碰。
四、常见设备故障的处理1、上料时没有测量卷径和没有对气涨轴充气就启动设备开始涂布，查看开机控制面板卷径等相关数据是否正常。
涂布机操作培训教材(ppt29张)
一、转移涂布机的发展
• 随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大 规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布 机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续 涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。
二、转移涂布机的工作原理
• 涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能 的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由 放卷--涂布-干燥--牵引--收卷五部分完成。
宽度数值 面密度数值 厚度数值
面密度合格 宽度合格 厚度合格
挡料板位置按工 艺涂布尺寸
安装料槽 安装宽度 挡料板
调节涂布辊 与背辊间隙
设定温度、线速度
位置合适 不漏料
按工艺标准要求，修 改参数值
调试
正常涂布
按工艺参数标准 涂布宽度
挡料板间距符合 工艺要求 档条牢固
各指标符合工艺标准要 求
连续涂层
按工艺参数标准
•
1.5 张力开关旋钮---打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作 暂停按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏 监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。
•
2.2、牵引按扭---按下后进行牵引走带动作，胶辊不闭合，处于牵引状态下，自身的 指示灯会点亮。牵引动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。 否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
•
2.3、倒带按扭---按下后进行倒带动作，胶辊不闭合，处于倒带状态下，自身的指示灯会点 亮。倒带动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警， 产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
涂布方式和涂布技术.
液桥负压值的影响，见下图：
涂布间隙Hgap的影响，见下图：
应用角α，或冲击角γ的影响，见下图：
粘度μ的影响，见下图：
载层（carrier layer）的影响，见下图：
8、关于涂布模具设计和使用方面的 问题
• （1）涂层横向厚度均匀性 • 横向厚度均匀性，影响的因素很多，重要 的是下面三项参数： • 操作状况； • 流体特性； • 几何参数；
4、浸沉涂布的缺点和局限性
• （1）一次最多涂布两层； • （2）均匀度也难令人满意； • （3）浸涂车速也难以达到30m/分以上。
二、坡流涂布
• 坡流涂布头透视，见右 图： • 1.边导板；2.最上游堰 板；3.狭缝出口；4.阻 流狭缝；5.腔体；6.堰 板；7.涂布唇；8.真空 箱；9.垫板；10.涂布 轴
坡流涂布力场区分和力的平衡：坡流涂布力场可分 即（1）重力场区。（2）过渡转移区。（3）液桥 区。（4）薄膜带入形成区。四个区域，见下图：
三相线：临界涂布速度取决于三相线处各种力的
平衡，只有A点在压力场平衡状态下，产品才能保 证涂好。
（2）关于液桥处作用力的平衡
（3）液桥的稳定和液桥高度
• 液桥是坡流涂布真正的核心。 • 液桥临界层接触长度是决定参数，而临 界层长度Lδ与坡流涂布的液桥（国外称 涂珠coating bead）高度Lb之间有密切 关系。 • 下图为是一个给定了控制体积的液桥。
唇口的倾斜或偏置有利于非常薄的涂布，尤 其是在附有真空盒的系统中，见下图：
条缝涂布是可以应用在没有背辊（或支撑物）的支 持体上的，见下图：
3、与条缝涂布工艺有关的问题
（1）出口间隙宽度
（2）条缝涂布间隙
• 涂布间隙受片幅的张力及刚性、涂布头伸 入正常片路的深度、涂布头和片幅的角度 以及流速的控制。用润滑理论很容易地说 明涂布间隙是最终湿厚度的2倍。 • 因为涂布厚度与涂布间隙有关，我们倾向 于用较小的涂布间隙涂布薄的涂层。
涂布机操作培训教材
• 2.8、开机画面：/系统上电后，显示开机画面
点击按钮
后，如下图，出现密码窗口，输入密码（666666）。
• 2.9、操作监控画面：
• 卷径显示：显示放卷、出料、收卷的卷径，这三个值是系统计算出来的，运行一段 时间后才能如实显示。
各指标符合工艺标准 要求
加热控制系统 排风循环系统
涂布机烘箱 涂层干燥标准 涂层粘结力标准
气胀轴充气、张 力开启
流程 加浆料 试涂布 初检 调试 正常涂布 涂层干燥
输出
液面高度 合适，开 启搅拌电
机
15~30cm长涂 层
宽度数值 面密度数值
厚度数值
面密度合格 宽度合格 厚度合格
频率、温度、烘箱风机及加热的启动停止，总排风启动停止。在实际操作中，如无必 要 ，尽量使用触摸屏旁的加热启动按钮。 • 2.10、涂布参数画面：点击左侧画面切换按钮的涂布参数画面，则以下画面显现
涂布方式： 连续涂布指的是中间无留白的涂布方式，此模式没正反面之分； 正面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的正面涂布方式；
• 1.5 张力开关旋钮---打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作时打开，换卷时打关）。
• 1.6 暂停按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏 监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。
→ 闪烁时表明系统处于正常停止完成状态，可过复位按扭解除 →闪烁时表明系统处于正常暂停状态，可过复位或停止按扭解除 → 闪烁时表明间涂伺服没有回零，绿色表示正常工作 → 闪烁时表明放卷张力选择开关处于关位置，绿色表示开 → 闪烁时表明收卷张力选择开关处于关位置，绿色表示开
锂电池涂布工艺基础培训
Cu氧化电位为3.35V，在正极高电位下极易发生氧化，Cu的八面体间 隙很小，Li很难嵌入，故Cu适合做负极集流体。
1.集流体简介
⑷.铝箔 (1)按照铝箔合金元素不同，铝箔通常分为1系，3系（高Mn/Fe），8系(高
Fe)，这些合金元素能形成的含铁颗粒经过轧制形成细小的弥散颗粒，这 些颗粒能够稳定晶粒帮助形成细晶，从而提升铝箔的延伸率与抗拉强度。 (2) 按照铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。其中单面光铝箔 采用双合轧制工艺，分卷后一面光亮， —面偏暗；而两面光单铝箔采用 单张轧制的铝箔，两面和轧辊接触；在相同处理工艺条件，通常两面光 的铝箔延伸率较单面光铝箔高，但相对成本也较高。 (3) 按照铝箔是否有清洗工艺，铝箔又定义为洗净箔与非洗净箔. 也有按照 热处理工艺不同，将铝箔分为H态与O态
4.挤压涂布机-浆料
挤压涂布的KPIV与KPOV：
如图所示为常规挤压涂布之模具（die）及垫片，挤压涂布die为T-die设计 ，其母模共有两个分流管，以保证横向流量能够保持均匀；垫片的流道宽 度可依据需要做不同设计。
模具及垫片参数 狭缝间隙（S） 第一流道长（L1） 第二流道长（L2） 内分流管半径（r1） 外分流管半径（r2） 模唇厚度（L） 模唇角度（β） 流道宽度（W）
⑵.单体电芯的集流体，具有下述性能：
1）具有良好的机械性能，同时质量轻、薄； 2）在电解液中具有足够的化学稳定性和电化学稳定性； 3）与电极混合物材料（活性材料、胶粘剂和导电剂）具有良好的粘接性能。 4）生产工艺简单易实现，低成本
涂布方式和涂布技术
c
0.6
275
8
200
200
11.1 0.79 H∞大
d
0.6
100
5
200 200
2.6 1.05 μ小
e
0.6
100
8
500
200
3.0
1.31 HG大
f
0.6
100
8
200 500
2.9 1.31 △p大
（5）关于溢流
• 在发生溢流的涂布试验中，部分涂液没有 被支持体携带走，而是漏进了负压箱，或 者自液桥边缘流出。
• （1）涂层横向厚度均匀性 • 横向厚度均匀性，影响的因素很多，重要
的是下面三项参数： • 操作状况； • 流体特性； • 几何参数；
（2）影响涂布模具的均流分布的因素
• 腔体方面的作用：扩 大腔体的容积，可提 高大腔体的窄缝出流 的均匀性，在保证涂 液在腔体中有适当的 相同滞留时间的前提 下，适当增加腔体截 面积，是提高涂布横 向均匀度行之有效的 方法；右图为坡流涂 布模具几何结构示意 。
坡流涂布工艺操作窗示意图，见下图：
采用甘油水溶液的一组操作窗实例：
下图为体积流量/单位宽度Q的影响：
液桥负压值的影响，见下图：
涂布间隙Hgap的影响，见下图：
应用角α，或冲击角γ的影响，见下图：
粘度μ的影响，见下图：
载层（carrier layer）的影响，见下图：
8、关于涂布模具设计和使用方面的 问题
30 350 500 30-70-110 1-3-10-30-100 1-2-3 15-40-65
图
U （m/s）
H∞
μ
HG
（μm） （mPas） （μm）△p源自Lb（Pa） （mm）
涂布机操作培训教材
• 2.10、加热手动画面：点击左侧画面切换按钮的加热手动画面，则以下画面显现。 此画面是手动控制和显示烘箱状态及排风状态的画面；具体参数有：每节烘箱风机设置
卷机构组成，压带机构固定于可左右移动的机架上，纠偏功能是有方 向性的，只有箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。
收卷
操作按扭
• 操作按扭基本与放卷机构相同，相关操作请参照放卷机构说明。
六、常见故障或生产问题的解决方法
故障/问题
放卷纠偏限位 出料浮辊上下限故障
出料纠偏限位 收卷纠偏限位 间涂回零故障 背辊伺服故障 涂辊伺服故障 定位光纤故障 定长脉冲故障 调刀伺服故障
三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例） • 目前我司所使用的善营涂布机由放卷、机头、烘箱、出料、收卷
五大机构组成。
放卷
机头
烘箱
• 各机构过辊穿带如下图：
出料
收卷
注：后面教程内容以我司善营涂布机为例。
四、善营涂布机详细工作流程
输入
合格铜/铝箔 气胀轴充气 纠偏感应器位置 半自动/全自动切换
开关 选择半自动模式
• 2.12 调刀参数画面
• 设定位置-下图画面显示的是刮刀离钢辊的距离，精确到0.1微米，它代表的是实际位置。 • 手动按扭-下图画面显示，正常涂布过程中，请将调刀按扭点到自动状态，刀口位置会根据
设置位置参数，自动调节到相应该的距离；反之，手动状态则是手动大距离调节各刀口高度。 （手动状态下调置刀口位置是不会自动调节刀口距离的）
涂布安全培训资料
涂布工序安全培训资料一、通则：1、所有员工进入车间必须穿戴好劳保用品：无尘衣、口罩、PVC手套、安全鞋等要穿着到位，长头发不外露，衣角、袖口要收紧。
2、所有员工必须熟悉设备的安全操作规程，严格按照规程作业。
3、开机前应首先对机械设备进行安全检查,检查各传动部件有无松动、异响，电气部件有无打火、漏电等异常，确认正常后才可投入使用。
4、所有机械设备的安全防护装置，必须正确使用，不准不用或随意拆卸，定期校验各设备急停开关可靠性。
5、检查车间的消防用品是否齐全,定位放置,熟悉消防器材的使用方法。
6、生产现场所有物料需分类存放，划分区域，保证现场整洁有序。
二、底涂车间注意事项：1、转运卷料使用液压车要缓慢行进,防止卷料滚动坠落砸伤,上卷、卸卷两人以上操作人员要配合到位，防止夹手或卷料坠落砸伤。
2、开启供料泵时泵速不宜过大,防止浆料溅出。
3、擦拭、更换刮刀片必须佩戴手套,不可用力过大,防止刮刀割伤。
4、车间地面上有漏洒浆料要及时擦除，防止滑倒摔伤。
5、烘箱内高温，设备正常运行期间严禁打开烘箱门，如需查看必须停机降温后操作，防止高温烫伤。
6、双层烘箱楼梯较陡，上下楼梯必须扶好栏杆，防止高空坠落.7、二层烘箱平台上严禁存放任何杂物，防止高空坠物。
8、车间内钢化玻璃设置警告标识，防止碰撞.9、设备运行过程中严禁触碰铝箔边缘，防止割伤。
10、接带、换卷时需注意放卷、收卷压杆，防止压手。
三、涂布车间注意事项：1、转运卷料使用液压车要缓慢行进，防止卷料滚动坠落砸伤，上卷、卸卷两人以上操作人员要配合到位，防止夹手或卷料坠落砸伤。
2、使用中转罐，检查电机线路有无磨损现象,防止漏电发生触电事故。
3、开启供料泵后检查各连接部位是否有漏料现象，防止连接崩开浆料溅出。
4、车间地面上有漏洒浆料要及时擦除,防止滑倒摔伤。
5、涂布进刀前必须确认模头刀口前部无任何异物，防止挤伤或损坏模头。
6、清理刀口浆料必须小心,防止刀口割伤。
7、烘箱内高温，设备正常运行期间严禁打开烘箱门，如需查看必须停机降温后操作，防止高温烫伤。
锂电池涂布至制片品质培训资料
涂布品质控制要点：
一、强调涂布首检的重要性 1、首检的时间：
①每班生产前 ②工艺变更 ③设备维修后 ④更 换型号 ⑤更换原材料（浆料） 2、制程检验控制： – 首检，巡检，互检 – 专检 – 批检
⑧、极片拖尾、间歇对位误差 ，影响制片点焊极耳。 ⑨、极片暗痕、影响极片外观或容量，严重的报废。 ⑩、鼓边：边上的料厚度过大造成。 ⑾、面密度不均、影响极片重量，相差大极片报废。
三、如何头判定拉浆过程中极片是否正常。 极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、 干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划 痕、暗痕、无气泡、无露箔的极片为好的极片。
二、影响涂布敷料量的原因： ①液面高度 ②走速 ③刀口[厚度影响的三要素] ④固含量 ⑤材料的批次（浆料）
涂布产生的不良品： ①敷料不均： a.分层---机头停机频率控制b.塞料-
--目视不出，要依靠试片 ② 缺料：a.干料---刮痕 ③划痕：a.浆料颗粒引起 b.气泡引起。 ④打折：a.收带打折---纠边不齐 b.钢.胶辊打折--
芯 短路、自放电大，②生产毛刺涉及工位：裁大片、分条
（刀是否有变形、缺口或没有经常清洗，刀的导柱是否有 轻微的偏斜，此情况分条会有波浪边）正负极修边等。
四、点焊；a.极耳间距大小，影响电芯封装、b.点焊不牢、 虚焊，电芯高内阻或直接断路。
五、贴胶；未贴好极耳毛刺，毛刺刺穿隔膜电芯短路或电芯 自放电大等。
布时外观不良与涂布时造成暗痕、露箔、断带等。 9、IPQC对配料新进人员要加强培训与监督，确保其
掌握专业知识，以免酿成大祸。 10、配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方
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涂布（拉浆）培训资料
一、电池及涂布工序的简单介绍：
1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。
2.什么是锂离子蓄电池？
是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。
3.锂离子电池工作原理
电极反应如下：
正极：LiCoO
2Li1-x CoO
2
+ xLi+ + x e-
负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6
总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6
锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。
4.锂离子蓄电池的优点：
a. 电压高（3.6V）；
b. 体积小；
c. 比容量高；
d. 使用寿命长（500～1000次）
e. 安全性能好
f. 无记忆效应
g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；
h. 自放电率低（月自放电5～8%）
5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到
下一工序。
6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。
7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。
8.如何控制极片的敷料量？
根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。
9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。
极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。
二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：
1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。
2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。
（下一道工序就是我们的客户）
3.制程检验控制：
①自检，首检，互检
②巡检
③专检
④批检
首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料
10.品质不良的原因：
①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境
控制不到位
三、涂布工序的流程
1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。
正极浆料粘
度范围:6000-10000mPas；负极浆料粘度范围:2000-4000mPas。
2. 牵引带：机尾人员用废弃的铜箔，单面或者塑料带，从机尾经过各滚轴，过烘箱连接到胶辊处
3. 装带：按工艺要求挑选合适的箔材或单面，经QC确认后，将其装放在机头的气泵轴上，将箔材或
单面与引带粘接好，机头，机尾气泵轴固定，打开张力，按工艺要求设置好参数。
4. 加热：打开加热系统，按工艺要求设置温度. 方型电池正极涂布温度设置为（第一段）85℃、（第
二段）115℃、（第三段）120 ℃、（第四段）90℃、（第五段）120℃、（第六段）125℃。
5. 调刀：先将刀固定到合适位置，旋动机头两侧旋纽栓，调节刀口，逆时针旋转旋纽栓，将刀口与钢
辊吻合。
然后将千分表归零，目视刀口，如果刀口与钢辊有一边不吻合，可适当的将这边的千分表归到一定的读数。
最后将刀口调高。
参照千分表指针所读数应一致。
6. 装挡板：检查大挡板与钢辊接触面是否平整，如不平整可使用医用胶布将其贴平，然后再帖上透明
胶带，装好大档板，调节好大档板与钢辊的间隙，保证生产过程中不漏料。
检查小档板与大档板及钢辊，刀之间是否吻合，保证小档板不漏料，如不吻合可通知相关部门重新制做小档板。
装上大.
小档板之后将其固定，放好接料槽。
7. 试片：往装好的料槽内加浆料到一定液面，在生产过程中浆料保持此液面。
按工艺要求设置好段长
和间距，启动涂布，涂出两个完整的大片后，将其牵引到烘箱中烘干，烘干后倒带将极片退出，用取样器取样检测面密度、厚度。
用直尺测段长和间距是否符合工艺要求并记录测试相关数据，做好首检，QC确认。
8. 生产：首检合格，QC确认，生产人员才可启动生产。
生产中将涂出的单，双面做好
9. 涂布工序控制点：标识，按工艺要求做好自检和互检，生产完成后将极片转到下一工序。
10. 双面涂布：参照1-8，周而复始。
11. 清洗：将所有机器设备和工具进行清洗，完成“5S”责任区卫生及机器设备的保养。
a.影响敷料量的原因：
①液面高度②走速③刀口[厚度影响的三要素] ④固含量⑤材料的批次
b.涂布产生的不良品：
①敷料不均： a.分层---机头停机频率控制 b.塞料---目视不出，要依靠试片
②缺料：a.干料---刮痕 b.合理的减少塞尺的使用
③划痕：a.浆料颗粒引起 b.气泡引起
④打折：a.收带打折---纠边不齐 b.钢.胶辊打折---钢.胶辊间隙未调好
c.张力过大打折
⑤氧化：a.高温氧化 b.太阳光氧化
⑥掉粉：a.过烘引起掉粉 b.车间湿度大，极片吸水c.浆料粘接性差 d.浆料长时间未进行搅拌浆
料分层。
⑦颗粒：a.浆料本身所带或沉淀 b.单面涂布时辊轴造成 c.浆料长时间未搅拌（静止状态）
四．进行品质判定的方法和工具：
⑴间歇对位误差，用针刺穿薄膜边缘，然后观察背面，看双面涂膜是否对应
⑵用直尺测量各段长及间歇位置的尺寸，双面时还要检查对位是否标准
⑶用取样器与天平称测试，检查极片面密度，如无特殊要求注意保持双面面密度一致。
⑷用数显外径千分尺，检测极片厚度，必要时进行面密度检测。