防爆胶轮车原理与构造优秀课件
防爆胶轮车原理与构造讲解59页PPT
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
防爆胶轮车全液压制动系统的设计研究
防爆胶轮车全液压制动系统的设计研究摘要:根据煤矿井下的使用工况和特点,结合防爆胶轮车全液压制动系统的性能特点和工作原理,研究了制动系统的计算及匹配设计,使用理论计算和试验验证相结合的方法证明了该系统的安全性和可靠性,完全满足防爆胶轮车在井下使用的特殊要求,成为车辆安全行驶的重要保障。
关键词:全液压制动系统;封闭湿式多盘制动器;设计;前言随着无轨辅助运输在煤矿井下应用的范围和使用数量日趋扩大,防爆胶轮车的安全问题成为设计工作的重中之重。
针对煤矿井下使用环境的特殊性,要求防爆胶轮车制动系统必须安全、可靠并具有防爆性。
全液压制动系统配备封闭式湿式多盘制动器的成功应用,成为防爆胶轮车在煤矿全面推广的有力保证。
一、防爆胶轮车全液压制动系统组成及工作原理1.全液压制动系统包括动力源、传动装置、控制元件和制动执行元件四部分。
动力源即供能装置,可通过液压泵、充液阀向蓄能器供油积蓄能量;制动踏板控制的压力油通过传动装置传递给制动执行元件;控制元部件可实现踩踏板控制信号与阀制动信号的转换;制动执行元件即制动器,将传动装置传来的动力转换成实施制动的摩擦力矩。
全液压制动系统分为工作制动、紧急制动及驻车制动3部分功能。
系统结构及工作原理如图1所示。
2.从图1中可以看出,启动发动机把动力源传递至油泵,油泵输出的压力油通过充液阀传递蓄能器,蓄能器积蓄能量达到规定值后,压力油便直接从充液阀回到油箱;若3个蓄能器有任一个油压低于规定值,通过充液阀重新充液,直至此蓄能器内的压力达到规定值。
防爆胶轮车在设计时一般前后制动各有1套制动回路,每套回路均配备独立、互不干扰的蓄能器。
司机踩下制动踏板时,2个蓄能器的高压油分别通过制动阀进入前、后制动器,对车轮实施制动。
松开脚踏板制动器内的高压油便流回油箱,制动解除。
防爆胶轮车可通过手动换向阀换向实施驻车制动。
驻车制动形式为弹簧制动液压释放∶实施驻车制动时手动换向阀换向,驻车制动器内的高压油流回油箱,制动器在弹簧力的作用下对车辆实施制动作用。
课件 无轨胶轮车..
三种防爆栅栏
1短方管防爆栅栏 长20mm间隙0.5mm
2长方防爆栅栏 长50mm 间隙0.5mm
3波纹板防爆栅栏
2. 3
废气处理系统
废气处理系统由水夹层波纹管、废气处理箱及补水箱组成。 水夹层排气波纹管将柴油机排出的废气引入废气处理箱,其 水夹层可起到降低排气温堆及保证排气管表面温度150℃的作 用,水夹层波纹管同时对废弃箱的安装误差进行补偿。 废气处理箱用来冷却废气、消除尘埃和其他固体粒子、熄灭 火星、溶解废气中的部分醛类和氮氧化物物质, 其构造包括水 位计、自动补水阀、浮球、处理箱、补水箱等。发动机燃烧 产生的尾气进入水夹套包容的尾气入口和膨胀节内, 经水夹套 中的冷却水冷却降温, 在膨胀节内扩容缓速消除噪声, 再经垂 直烟道进入浴水中, 经导流板的作用均匀进入箱体中, 经洗涤 进一步降温、灭火星、除碳尘杂质和有害物质于浴水中, 再经 阻烟网板降压、减速而从排气箱经过防爆栅栏排出。
安全保护装置
这种保护的优点在于全部涵盖了国家安标办要求的各项柴油 机保护项目,由于增加了反馈电路,所以误差率大大降低,保护 准确及时到位。同时,由于采用了液晶显示屏,极大的方便了驾 驶员和维修人员及时判断保护原因,大大降低了劳动强度。另外 由于功能高度集成在一个箱体内,使得装置安装灵活,位置节省, 接线简单,使用维护方便。
2传感器
保护装置就其工作介质而言可以分为气压(液 压)式和电气式两种。两种保护装置工作原理 的共性都是利用设置在发动机各个警戒点(表 1)的温度和压力传感器来时时检测柴油机工作 情况,一旦发现有表中所列非正常情况出现, 保护装置就会自动驱动气缸(或液压缸)来切断 柴油机进气和燃油通道,从而实现发动机自动 熄火,达到安全保护发动机,进而消除安全隐 患的目的。
胶轮车课件
3) 爬坡能力强。最大重载下可爬坡14度, 完全可 以满足在水平煤层与近水平煤层中使用。 4) 载重能力大。重型车可整体运输液压支架等 大型设备, 运输能力可达35 t。轻型车可运输材 料及人员, 一车最多可运25~ 40 人; 也可载运14~ 20 t 矸石, 在20 s 内完成自卸作业。 5) 运输成本低, 从而降低了吨煤成本。传统的辅 助运输系统运营费用约占吨煤成本的15% ~20% , 为10~ 20 元; 而无轨胶轮车在大柳塔矿使用吨 煤运输费用仅1 元, 大大低于传统的辅助运输型 式。
快速搬家创造了优越的条件。通过几年来的实践,
神东公司已总结出利用无轨胶轮车搬家的新办法,
6 000 余吨重的整套综采设备, 通过支架搬运车、
多功能铲车的综合配套高效装运, 从设备的回撤、
运输、安装及新工作面的调试等, 仅需7 d 即可完
成, 并使搬家全过程的安全系数大为提高。咱们
矿俩台支架车同时作业,6上煤和6煤工作面分别
全矿365 人, 其中辅助运输队在册人员不足40 人, 还包括地面小车司机,2000 年生产原煤 920157 万t, 全员工效达92133t/ 工, 2001 年全 员工效114122 t / 工。
3
2) 车型多, 应用范围广, 可实现一机多用,并可集铲装、 运输和卸载功能于一体。综采工作面设备搬迁时, 可自 装自卸, 做到拆除、铲装、运输、卸载和调整就位一机 完成, 既减轻了工人的劳动强度, 又大幅度提高了生产 效率和安全性。利用其快速更换装置( 如英国EIMCO 公 司QDS 系统) , 一位司机不离座位进行操作, 在1~ 2 min 内即可完成工作机构的更换, 实现材料、设备和人员等 的多种运输功能, 可供更换选择的工作机构有铲斗、铲 板、叉架、客厢和货厢等40 余种, 一车可配多种工作机 构, 完成不同的作业, 满足矿井生产的多种需要。综采 工作面搬家, 用传统的运输方式, 拆、运、装, 需要40~ 60 d; 而采用无轨支架搬运车仅需1~ 2 周时间, 甚至更短 , 而且所需人员少得多。
矿用防爆无轨胶轮车安全保护系统的研究
() 1 在没有安装试验滤材 的情况下 , 同时检测试
验 滤材 上下 游 的颗 粒 污染 物 浓度 , 理论 上 浓度 应 该 相
次通过试验 台为参考 ,结合滤材试验 的实际情况 , 设 计 出操作 简便 、 能 可靠 的试 验 台。 性
参考文献:
同, 由于颗粒计数器个体上的差异 , 但 只要数据相差 小于 2 倍关 系 , 一般都认为正常 , 但在计算 试验滤材 的过滤 比值时要考虑这个差异 , 进行补偿计算Ⅲ ; ( 颗粒计数器 可利用 R 22串 口通信功能 与 2) S3
两种安 全保 护 装置 的优 劣 。
关键词: 防爆胶轮车; 防爆柴油机; 安全保护装置
中图分 类 号 : D 2 文 献标 识码 : 文章编 号 : 0 04 5 (0 81 -0 30 T 55 B 1 0 —8 82 0 )20 4 -2
1 前 言
因此 , 为了提高车辆运行 的安全性 , 使其在遇到
20 0 8年 第 1 2期
液 压 与 气 动
4 3
矿用 防爆无轨胶 轮车安全保 护 系统 的研 究
周茂普
Re e r h O3Sa e ua d’ s a c 1 f g r SSys e o he Fl m e o fVe c ewih t m ft a pr o hi l t
煤矿井下巷道 中会 积存不同程度 的瓦斯 、 煤尘等
易燃 易 爆物 质 , 当防爆 无 轨胶 轮 车 ( 称 车辆 ) 下 运 简 井
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
危 险情况时 , 时预警 , 在不受人为主观 因素的影 及 并 响下 , 能在事故发生之前 自主采取措施停止发动机运
转, 就必须给车辆配备必要的安全保护装置 , 来降低 事故的发生率 , 保证煤矿运输的安全 。
CLX3型防爆胶轮铲车培训课件(PPT 52张)
2.3液压系统 铲车的液压系统为开式系统,系统泵站由一台额定 功率10.5HP的直流电机驱动齿轮泵,分别向油缸回 路和制动回路供压力油,完成铲车转向、铲斗升降、 卸煤、动力输出、电瓶装卸、工作制动、驻车制动 释放以及差速锁控制等功能。 2.3.1油缸回路 油缸回路由齿轮泵经粗过滤器吸油,压力油经五组 片式结构多路阀,分别向转向油缸、铲斗升降油缸、 卸煤油缸、动力输出接口以及电瓶装卸油缸提供压 力油,多路阀中位卸荷,回油经回油精过滤器回油 箱,保证系统的清洁度。
2.4.1工作制动闸
工作制动闸为盘式液压闸,主要由泄放阀、活塞、闸壳和闸 衬等组成。 其工作原理是需要制动时,给活塞一侧通入高压油, 活塞 移动,推动闸衬与制动盘接触产生摩擦力,从而实现制动;需 要松闸时,使活塞通油压力降低,闸衬对制动盘闸的压力减小 (甚至为零),从而解除制动。
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煤炭科学研究总院太原研究院
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3.2操作程序 3.2.1操作前的准备工作 a.检查电池连接器是否联接牢固; b.检查断路器软轴操作手柄是否位于“断开”位置; c.检查车灯控制旋钮、方向控制旋钮是否处于中间 位置;急停按钮是否处于拔出位置。 3.2.2铲车的启动 a.推软轴操作手柄,接通整车电源; b.按操作箱上的油泵启动按钮启动油泵。
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煤炭科学研究总院太原分院
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工作机构
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煤炭科学研究总院太原分院
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2.2动力传动系统 铲车动力传动系统包括机械传动系统和行走 机构。 CLX3型防爆胶轮铲车采用轮胎式行走机构, 前后四轮驱动。机械传动系统主要由电动机、 减速器、万向传动轴组成。整车动力传动路 线是:电动机→减速器→万向传动轴→前后 驱动桥→前后车轮
防爆无轨胶轮车驾驶与维护
●不得随意与其他未经关联检验的电气设备联接,不得随意改变配置, 不得在井下带电开盖检修。
第二章 主要性能基本参数
一、整车参数
二、防爆柴油机主要技术参数
第三章 操纵驾驶
一、起动前的检查主要内容如下: 1.检查转向器紧固螺栓、直拉杆、横拉杆接头、转向摇臂轴螺母、转 向节臂螺母是否紧固。 2.检查机油、柴油、制动液、冷却液和补水箱的液位是否正常。 3.检查进气软管有无断裂、松脱现象、排气波纹管是否完好。 4.检查前后钢板有无断裂,U型螺栓上的螺母、轮胎螺母等是否松动,轮 胎气压是否正常。 5.变速操纵杆系各部螺栓是否有松动,球接头是否松旷严重。 6. 检查手制动器松开状态下磨擦片与制动盘的调整间隙。 7. 检查离合器油管是否漏油。
环境温度:-25℃~40℃;巷道条件:巷道通风量不小于300m3/min。
警告
●胶轮车在井下工作时:对于采取电保护的防爆柴油机务必开启瓦斯监测 报警仪;对于采取气保护的防爆柴油机务必佩带便携式瓦斯报警仪。 ●各防爆零部件应确保完好无松动及损坏。 ●每日务必在井上检查安全保护装置是否失灵,如有故障务必排除后方可 投入使用。 ●安全保护装置不允许在煤矿井下进行调试。 ●防爆柴油机投入运行前,确保机上无遗留物,周围工作区域是安全的, 小心可能存在的有害条件。 ●每日首次起动后,应中低速暖机5分钟才能起步,气温低于0℃时必须这 样做。
矿用防爆柴油机无轨胶轮车 驾驶与维护
主讲 黄进仓
目录
第一章 概述 第二章 主要技术性能参数 第三章 驾驶操纵 第四章 使用与维护 第五章 安全操作规则 第六章 常见故障检查及其排除 第七章 储存
第一章 概述
1、 用途 防爆柴油机无轨胶轮车适用于矿井下运输货物及辅助材料等。 2、 特点 为满足矿井使用环境的特殊要求,防爆柴油机车整机对进、排气系统,冷 却系统,启动方式等进行了全面的防爆技术应用。增加了防爆栅栏,整车 除具备一般轻型胶轮车特点外,更具防爆安全可靠的特点。 3 9. 检查传动轴各紧固螺栓是否扭紧。 10. 起动后检查防爆柴油机油压力表,若机油油压低于0.069MPa时, 应停机检查故障原因。 11. 贮气筒的排水:每三天排一次水。发动车以后,打开贮气筒的放 水阀进行排水,排完水后,重新关闭放水阀。 12. 试喇叭:按下喇叭按钮,看是否喇叭能鸣响。 13.外观检查各部件是否渗漏或损坏。 14. 检查防爆柴油机、变速器和后桥等润滑油是否适当,可拧开加油螺 塞检查液面。 15. 检查各部润滑脂是否加注或是否需要换及添注.检查时可用滑脂枪 向各润滑点逐一加注,观察从缝隙中是否有多余滑脂挤出或油质是否变色。 16.每天检查排气栅栏的清洁状况:如上一班未进行清洗,一定要将栅 栏间的积碳冲洗干净。
防爆胶轮车原理与构造
特殊作业
在某些特殊作业环境下, 如核设施、航天发射场等, 需要使用防爆胶轮车进行 物资运输和作业。
防爆胶轮车的发展历程
初期阶段
01
防爆胶轮车的雏形源于早期的工业车辆,主要用于简单的物资
运输。
发展阶段
02
随着工业生产和危险品处理的需求增加,防爆胶轮车逐渐发展
成为专业化的运输工具,采用更加先进的技术和工艺。
求。
减震系统采用液压减震器或橡胶 减震器等,以吸收车辆行驶过程 中的振动和冲击,提高乘坐舒适
性和安全性。
悬挂与减震系统的合理匹配和调 整,能够提高车辆的行驶稳定性 和通过性,确保在复杂地形和环
境中的安全运输。
制动系统
1
防爆胶轮车的制动系统采用液压制动或气压制动 方式,具备可靠的制动性能和紧急制动功能。
行驶安全
遵守交通规则,保持车速在规定范围 内,避免急加速和急刹车。
工作环境检查
在进入危险区域前,应检查工作环境 是否安全,确保无爆炸风险。
05
常见故障与排除方法
发动机故障及排除方法
发动机无法启动
检查电瓶是否亏电,检查启动电 机是否正常工作,检查点火系统 是否正常。
发动机功率不足
检查燃油系统是否正常,检查进 气系统是否通畅,检查发动机内 部是否存在磨损或堵塞。
评估标准
根据相关标准和规范,对 防爆胶轮车的防爆性能进 行评估,确保其达到预期 的防爆效果。
测试环境
在特定的测试环境中进行 防爆性能测试,以模拟实 际工作场景,提高测试的 准确性和可靠性。
安全保护装置的种类与功能
紧急制动装置
在紧急情况下,能够迅速停车,防止事故发 生。
防爆保护装置
在危险环境下,能够自动检测并处理潜在的 爆炸危险,确保人员和设备安全。
某防爆胶轮车液压转向系统分析
性 能 的好 坏 直接 决 定 车辆 的操纵 稳 定性 、使 用 效 率 和
维 修成本 。本文 就该 车 型转 向系统设 计 问题 进行 分析 。
Ⅲ
1 转 向 系统 工作 原 理
转 向系 统 主要 由液 压 泵 、 转 向器 式 受 空 间 限制 . 驾 驶 室一 般 做 的 比较 小 . 带来 了司 机乘 坐 及操 纵布 置 的局 限性 。鉴 于此 . 开发 了整 体式 车
中图分类号 : T H1 3 7 文献标识码 : B 文章 编 号 : 1 0 0 8 — 0 8 1 3 ( 2 0 1 4 ) 0 1 — 0 0 6 5 — 0 2
O 引 言
随着 无 轨辅 助 运输 系 统 的普 及 .防爆 胶 轮车 在 煤
架, 前后 桥 驱动 的某 型 防爆 胶 轮车 。该 车前桥 既是 驱 动
4 结 论
本 文 对挖 掘 机 正 、负 流量 液 压 系统 中主泵 进 行 对 比, 从结 构 原 理 、 受 力 分析 以及 试 验 验证 等 方 面进 行 了 研 究分 析 .希望 为 以后 的设计 改 进 以及 液 压 系统 的调
何 存兴 , 张铁华. 液 压 传 动 与气 压 传 动 [ M】 . 武汉 : 华 中 科 技 大
收 稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 6 — 2 7
过 滤器 、 溢流阀、 油箱 等 组成 , 原 理 图见 图 1 。液压 泵动
力 由发 动 机 提供 . 车辆 启 动后 . 液 压 泵 出来 的 高压 油经 过 压力 管 路 过滤 器 后进 人 到 转 向器 .转 向器集 成 了优 先 阀。 当 车辆 需 要 转 向时 , 向左 或 向右 转 动 方 向盘 。 经 完 美结合 。 是 挖 掘机 液压 系统 的发展 趋 势 。
课件 无轨胶轮车 2
3、无轨胶轮机车设备 按运输能力和用途来分主要配备以下无无轨胶轮机车设备: (1) .重型支架搬运车:最大承载能力25吨,主要负责8吨以上设备的运输。 (2) .中型多用途车:最大承载能力8吨,主要负责8吨以下设备、材料、人员的运 输。 (3) .中型自卸车:承载能力8吨,主要负责散装物料及少量矸石的运输。 (4) .小型多用途车:承载能力3吨,主要负责3吨以下设备及材料的运输。 (5) .小型客货两用车:承载能力3吨,主要负责支护材料及人员的运输。
三、防爆胶轮车总体构造
它的主要组成部分:动力系统、传动系统、转 向制动系统、电气系统、底盘、车架、车身等。 发动机它一般由曲柄连杆机构、配气机构、供 给系统、冷却系统、润滑系统和启动系统。
四、 发动机的进排气系统
我国的防爆规程规定: 防爆柴油机任一部位表 面温度不得超过150℃; 柴油机最终排气温度 不得超过70℃; 任何通气部位不得有明火喷出。 防爆柴油机的进气、排气系统冷却处理装臵的 作用就是要使柴油机符合上述指标并消除烟尘。 1 防爆发动机的结构设计 防爆发动机的进气、排气系统原理简图见图1。
2. 2 防爆栅栏
选用叠片式防爆栅栏, 用于熄灭火星等。其总 厚度大于50毫米、叠片厚度约1.5毫米、叠片 间间隙小于0.5毫米, 材料为不锈钢。 防爆栅栏的原理 防爆栅栏是一组平行夹缝装臵,它属于阻火 器的一种,它的原理是依赖于火焰在狭缝中传 播时熄灭现象的研究。火焰 以速度V在狭缝或 狭小的通道中传播时,如果狭缝的间距或管道 的直径足够小,那么火焰在其中传播一定距离 就回自动熄灭,称为淬息
直到90 年代中期, 我国无轨胶轮车的研究开
发才有了较大的改观。1997 年, 煤炭科学研究 总院太原分院着手胶轮车的国产化研制, 先后 研制成功了5 种胶轮车,为国内有使用条件的矿 区提供了10 台胶轮车, 为我国无轨胶轮车的研 究奠定了基础, 起到了替代进口车的重要作用。 近年来, 我国研制的运人和载重胶轮车已有多 个品种, 目前正在向系列化方向发展, 但还远远 不能满足煤矿井下辅助运输的需要, 应加快国产 化进程。以便更好地全面满足我国煤矿井下辅 助输送机械化建设的需要。
矿用防爆无轨胶轮车的配置分析
矿用防爆无轨胶轮车的配置分析鉴于煤矿井下作业的高危险性、作业空间受限性,煤矿行业也在逐渐利用新技术、新工艺来改善自身的生产及运输效率。
目前,我国的防爆无轨胶轮车已取得了突出进展防爆无轨胶轮车的配置同汽车的配置原理一样。
一些高科技的配置是为了确保人力所不及造成的危害。
同样是汽车,人们更加青睐于那些拥有高配性能的汽车,因为利用高配的技术,能够大大减轻人为原因导致的误判,有利于实践效率的提升,也有利于减少不必要的失误。
针对防爆无轨电车,其配置分析主要是制动系统、电气系统、倒车影像的配置上。
1 制动系统配置分析井下作业巷道环境复杂,多存在一定的坡度。
在这样的环境下,无轨胶轮车就需要具备良好的制动系统。
目前,井下防爆无轨胶轮车的制动系统主要有两种,分别为干式制动器和湿式制动器。
干式制动器又分为鼓式和钳盘式。
鼓式制动器是通过气压及液压的方式推动无轨胶车整个气缸或液缸的运动。
在组成上,它主要由制动蹄及制动鼓组成。
限于动力及结构的有限性,其只适用于2吨及以下的轻型车辆运输,结构及构造的简单也使得其维护保养简单。
钳式制动器的旋转原件则是以端面工作的金属圆盘。
在正常的使用中,鼓式及钳盘式制动器只用于停车制动。
湿式制动器主要为给压制动器、失压制动器、综合制动器三种。
这类制动器在涵盖了干式制动器全部优势的基础上,结构相较于干式制动器来说更复杂,性能稳定,安全性能也较高。
因其所具有的诸多优点,在未来的井下防爆无轨胶轮车的应用中将越来越广泛。
2 电气系统配置分析电气系统配置本身具有较强的专业性及复杂性。
无轨电车的电气系统配置包含了信号的采集与传输(信号采集子系统);车辆运行、评估及判断(控制子系统);数据的加工、处理及显示(数据显示子系统)。
这些系统配置相互间有效结合,保证了整个电气系统运行的正常。
在这一系列的子系统中,信号采集子系统主要是通过将电流及电压转换成数字信号,方便操作人员直观进行读取。
通过各个传感器,无轨胶车运行过程中的各个电流及电压被接收,进而以信号的形式传输到整个AD转换器中,再通过程序间的换算实现数字信号的转变。
防爆无轨运人胶轮车说明书资料
防爆柴油机无轨胶轮车使用说明书本产品执行Q/BR007-2011《WC24R 防爆柴油机无轨胶轮车技术条件》MT/T989-2006《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》重庆宝润矿山机械制造有限公司2011警示说明一、严禁拆除任何防爆部件及装置。
二、严禁使用劣质或不清洁的柴油和机油。
三、严禁进气系统(空气滤清器、管道及联接部件)漏气。
四、严禁使用硬水(井水、泉水)作为冷却水,如需要使用,需经软化处理。
五、严禁在缺机油、缺水情况下起动。
六、严禁超负荷等违章操作。
七、严禁随意调整喷油泵和油量校正器。
八、严禁用短路法检查发电机是否发电。
九、必须定期对柴油机进行技术保养。
十、严禁非专业人员拆卸维修电器系统及自动保护装置。
十一、自动保护装置出现下列情况后应立即报警,并在1分钟内停机。
a)排气温度最68℃±2℃时;b)表面温度最148℃±2℃时;c)冷却水温最93℃±2℃时;d)废气处理箱水位低至最低水位时;e)机油压力低至0.1MPa时;f)瓦斯浓度达到设定时。
十二、自动保护装置保护停机后,必须查明原因并处理正常后,才可以继续启动。
不得随意更换安全保护装置的配置。
十三、绝对禁止在柴油机的尾气处理箱无水或缺水的情况下,强行起动防爆柴油机和使用胶轮车。
十四、驾驶员必须经培训合格后方可驾驶车辆。
十五、未经允许不得随意更换重要零部件,尤其是涉及安全的零部件。
更换本安部件必须符合联检要求。
目录1.概述 (1)2.主要技术参数 (2)3.结构及注意事项 (2)4.使用前的准备工作 (5)5.行车操作 (5)6.故障分析与排除 (8)7.检查及维护 (9)8.技术保养 (14)9.磨合 (15)10. 运输、贮存 (16)11. 售后服务 (17)12. 随车工具明细表 (18)1. 概述1.1型号、名称型号:WC24R名称;防爆柴油机无轨胶轮车1.2用途及特点:以防爆柴油机为动力源,通过变速箱、传动轴与后桥相连。
煤矿用防爆胶轮车溜车原因及解决措施的分析
煤矿用防爆胶轮车溜车原因及解决措施的分析摘要:根据煤矿井下的使用工况和特点,结合防爆胶轮车全液压制动系统的性能特点和工作原理,分析了煤矿井下防爆胶轮车驻车制动出现溜车现象的原因,提出了几点可行的预防措施及改造方案,为防爆胶轮车的安全运行提供实践指导,避免因溜车造成安全事故及人员伤亡。
关键词:防爆胶轮车;溜车;分析;解决措施;门闭锁随着无轨辅助运输在煤矿井下应用的范围和使用数量日趋扩大,防爆胶轮车的安全问题成为设计工作的重中之重。
针对煤矿井下使用环境的特殊性,要求防爆胶轮车制动系统必须安全、可靠并具有防爆性。
近几年来,各大煤矿为提高生产及运输效率,使用了无轨辅助运输,其中防爆胶轮车是其主要运输工具,具有运人、运料等各种功能。
在使用过程中,由于各方面的原因,多次出现溜车事故,虽然没有造成人员伤亡,但存在着严重的安全隐患。
因此,为避免更多事故的发生,需对防爆胶轮车溜车的原因进行分析,并提供可行的解决方法及预防措施。
一、防爆胶轮车驻车制动系统原理及溜车原因分析1.爆胶轮车的制动系统。
制动系统作为轻型防爆胶轮车的重要组成部分对它的要求是:工作可靠、操纵灵敏、操纵力小、控制平稳。
在轻型防爆胶轮车的设计初期,制动系统采用了气顶油制动系统。
该系统由2个独立的气罐1和2、双管路制动踏板阀3、前加力器4及2个加力器4和5、前后轮制动器等组成。
车辆启动后,空压机产生的压缩空气分别给气罐1和气罐2充气。
两气罐压力设定均为0.8MPa。
制动阀采用了串联式双腔(双管路)制动阀,踩下制动踏板时,气罐1和气罐2的压缩空气经制动阀的上腔和下腔,充入前后加力器4和5的空气加力气室,经加力器的放大作用将制动液压注入到前后轮制动器的活塞腔,压缩制动器内的摩擦片从而产生制动,放松踏板,在弹簧力的作用下,加力器中的压缩空气经踏板阀排入大气,加力器中的油液返回储油室,制动释放。
气顶油制动系统的特点是结构简单、成本低。
问题是操纵力大,散热效果不好、发热量大、控制平稳性差,连续工作时,易发生制动失灵故障并且需要单独的压缩气源,系统元器件较多等。
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(二)防爆三轮车的使用
1.起动前的准备 (1)按“防爆柴油机使用说明书”的要求,检查熟悉柴油机的
特性,作用要求,特别要熟悉柴油机的防爆要求,并严格遵守。工 作中绝对不允许拆下阻火栅栏运行。
(2)检查发动机冷却水箱,废气清洗水箱是否加到规定水位, 并用扳手将废气处理水箱加水盖拧紧。
(3)检查燃油箱的柴油是否满足要求。 (4)检查润滑系统。 a.发动机的机油油量不得低于下刻线或超 过上刻线; b.变速箱中的润滑油是否符合要求; c.各黄油嘴处润 滑脂是否加够。 (5)检查刹车是否灵活可靠,是否符合要求。
防爆三轮车
(一)防爆三轮车的性能及参数
以WYC11/80型矿用防爆三轮运输车为例。 最大爬坡度15%; 牵引力(11kW时)9690N; 平道制动距离≤8m; 制动力9400N; 标定功率转速11Kw/2200r/min; 离合器型式防爆外壳双片常接合干式; 最小转变半径≤4.5; 轮胎气压(MPa)前轮0.5、后轮0.55。
机车的车架:是支承车身、承受机车载荷的基础构件。机车的绝大部分部件 和总成是通过车架来固定位置的。
车桥的作用:是传递车架与车轮之间的各向作用力及其所产生的弯矩和扭矩。 车轮:是由轮辋、轮毂、轮胎及连接部分组成。 功用:是支承机车的质量,传递驱动力矩、制动力矩和侧向力,与悬架一起 吸收、缓和机车行驶时所受到的部分冲击和衰减由此而产生的振动,保证车轮与 路面有良好的附着能力,以提高机车的动力性、制动性和通过性。
3.机车传动系的工作原理 1)、机车的底盘上有传动系统、行驶系统、转向系统、制动
系统等。
2)、机车传动系的工作原理:是将发动机发出的动力传给驱动 车轮,使路面对驱动车轮产生一个牵引力,推动机车行驶。
3)、组成:包括离合器、变速器、方向传动装置、主减速器、 差速器、半轴。
离合器的作用:是使发动机与传动系平顺接合,把发动机的动力传给传动系, 或者使两者分开,切断动力的传递。
半轴的作用:是将动力由差速器传给驱动车轮,使驱动轮获得旋转动力。
4.机车行驶系的工作原理
机车行驶系的功用:是把来自传动系的扭矩转化为地面对车辆 的牵引力;承受外界对机车的各种作用力和力矩;减少振动,缓和 冲击,保证机车正常、平顺地行驶。
机车的行驶系都采用轮式行驶系,由车架、车桥、车轮和悬架 等组成。
变速器的作用:是实现变速、变扭、和变向。还可以在发动机运转的情况下 切断发动机向驱动轮的动力传递。
万向传动装置的作用:是将变速器传出的动力传给主减速器。 主减速器的作用:是降低转速以增加扭矩,并且通常要将传动系的旋转方向改 变90°,把由传动轴传来的动力传给差速器。 差速器的作用:是将主减速器传来的动力分配给左右半轴,并允许左右半轴以 不同的转速旋转,使机车既能直行,又能轻便地转弯。
(6)检查各操纵机构是否灵活可靠,各紧固件特别是前轮轴螺 母.半轴螺母.轮毂螺母都应处于紧固状态,发现异常及时检修。
(7)检查三角皮带的松紧状况,有无严重磨损。 (8)检查轮胎气压。 (9)检查档位是否在空档。 (10)打开油箱开关,接通燃油。 2.起动柴油机 (1)按“防爆柴油机使用说明书”的要求起动柴油机。 (2)观察各仪表是否工作正常,柴油机运转是否正常,有无异常 声响。 (3)防爆发电机是否发电。
它的工作过程分四个行程:进气行程、压缩行程、做功行程、排 气行程
(1)进气行程。气缸内压力低于大气压,约为80kPa~95kPa, 气体温度约为320K~350K。
(2)压缩行程。气缸内的压力约为3MPa~5MPa,温度约为800K~ 1000K。
(3)做功行程。瞬时压力可达5~10MPa,瞬时温度可达1800K~ 2200K,作功终了,压力约为200kPa~400kPa,温度约为1200K~ 1500K。
3)发动机运转的第一个循环,必须有外力使曲轴旋转完成进气、 压缩行程,点燃柴油完成做功行程后,依靠曲轴和飞轮储存的能量 便可自行完成以后的行程,以后的工作循环发动机无须外力就可自 行完成。
4)与汽油机相比,柴油机在进气行程进入气缸的不是可燃混合 气,而是纯空气,柴油是在做功行程开始阶段喷入气缸,在气缸内 与空气混合。汽油机用电火花点燃混合气,而柴油机是用高压将柴 油喷入气缸内,靠高温气体加热自行着火燃烧,即着火方式不同。 所以汽油机有点火系,而柴油机则无点火系。
悬架:是连接车桥和车架,传递二者之间的各种作用力和力矩,抑制并减小 由于路面不平而引起的振动,保持车身和车轮之间正确的运动关系,保证车辆的 行驶平顺性和操纵稳定性。
5.机车的控制系统
机车的控制系统包括转向系和制动系。 机车制动系使驾驶员敢于发挥机车的高速行驶能力,从而提高 机车运输的生产率;又能使机车可靠地停放在坡道上。 机车制动系都有两套独立的制动装置:(1)行车制动装置,制 动器安装在机车的全部车轮上。(2)驻车制动装置,主要用于停车 后防止机车滑溜。 每套制动装置都由产生制动作用的制动时,应手持方向盘,左脚踩下离合器踏板将换档杆 置于1档位置解除手制动,然后慢慢松开离合器踏板,同时逐渐加 大油门,车辆缓缓起步,严禁2、3档起步。 (2)车辆起步后,良好路面可用2档行驶,其它路面可用2档或多 或1档行驶;低速档换高速档时,应先松开油门,踩下离合器踏板, 再将换档杆推入高一档中,然后再缓抬离合器踏板,同时逐渐加大 油门;高速档换低档时,应松抬油门踏板的同时,踏下离合器踏板, 将换档杆推入低档,接着先加大油门,后逐渐松抬离合器踏板。 (3)车辆倒车时,应先停车,踏下离合器踏板,将变速手柄置于倒 档位置,再缓慢松开离合器踏板,均匀踏下油门,车辆即可向后倒 退。
(4)排气行程。压力约为105kPa~125kPa,温度约为800K~1000K。
2.四个行程的关系及特点
1)每个工作循环曲轴转两转(720°),每一行程曲轴转半转 (180°),进气行程是进气门开启排气门关闭,排气行程是排气门 开启进气门关闭,其余两个行程,进、排气门均关闭。
2)四个行程中,只有做功行程产生动力,其它三个行程是为做 功行程做准备工作的辅助行程。
防爆胶轮车原理与 构造
矿用防爆柴油机车的工作原理
1.防爆柴油机的工作原理
组成:由曲轴、连杆、活塞、活塞销、气缸、气缸盖、进气门、 排气门、喷油器、飞轮、进气管、排气管、防爆罩等零部件组成。 柴油机结构简图:(见书上)
工作原理:利用柴油在气缸内燃烧产生的热能,使气体膨胀, 推动活塞运动,以实现将热能转变成机械能。