[内蒙古]框架剪力墙结构科技馆混凝土施工方案_secret
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
框架剪力墙结构建筑施工技术
框架剪力墙结构建筑施工技术一、基础处理框架剪力墙结构的施工首先是对基础进行处理。
在进行基础施工之前，需要依据设计图纸进行放线，确保地基与地下室结构的基准线相一致。
然后根据设计要求进行基础开挖与浇筑。
基础开挖时需要注意土质的控制与排水，保证开挖底部均匀平整，以提供良好的基础条件。
浇筑时需要注意土工膜的铺设和防渗处理，确保基础质量。
二、墙体结构施工墙体结构施工有框架和剪力墙两部分组成。
1.框架施工：框架由柱和梁组成，一般采用钢筋混凝土浇筑。
首先需要根据设计图纸进行柱和梁的放线，确保尺寸准确。
然后进行模板搭设和固定，以保证浇筑时的整体质量。
在浇筑时需要控制好混凝土的配合比例和浇筑时间，以保证混凝土的强度和质量。
浇筑完成后，应及时进行养护，使混凝土达到设计要求的强度。
2.剪力墙施工：剪力墙是框架剪力墙结构的主要承重构件，通常采用现浇钢筋混凝土墙板。
墙板施工前需要对模板进行检查和修整，确保模板平整、无缺损。
然后根据设计要求进行墙板的放线，并搭设模板。
在浇筑时需要控制好混凝土的坍落度和浇筑速度，保证混凝土充分填满模板，并排除气泡。
浇筑完墙体后，需要及时进行养护，以保证混凝土墙体的强度和质量。
三、结构连接四、其他施工要点除了以上几个方面的施工要点外，框架剪力墙结构的施工还需要注意以下几点：1.施工安全：施工过程中需要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的安全。
同时，还要注意施工现场的安全防护，避免事故发生。
2.质量控制：施工过程中需要对材料进行严格把控，确保材料质量符合设计要求。
同时，还需要对施工工艺进行控制，保证施工质量。
3.进度控制：施工要按照设计要求和施工计划进行，保证工期的进度。
同时，要做好施工记录，方便后期验收和维护。
总之，框架剪力墙结构的施工需要掌握以上技术要点，并在实际操作过程中进行合理应用，以保证施工质量和安全。
框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案
框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案一、施工前准备工作在开始施工主体混凝土工程之前，必须做好以下准备工作：1.设计方案审查: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程的设计方案进行审查，确保符合相关标准和规范。
2.材料准备: 准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，保证材料质量符合要求。
3.施工人员培训: 对参与施工人员进行必要的培训，确保他们了解工程施工的要求和流程。
4.现场环境准备: 清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍，为后续施工工作创造良好的条件。
二、主体混凝土浇筑工程施工方案1. 模板搭设1.选材: 选用符合要求的建筑模板，根据设计要求进行加固和修整。
2.搭设: 按照设计图纸要求，严格按照搭设工艺要求进行模板的搭设，确保模板结构牢固稳定。
2. 钢筋加工和布置1.加工: 将预先加工好的钢筋按照设计要求进行分类，确保钢筋加工精准度和质量。
2.布置: 将加工好的钢筋按照设计图纸要求准确布置在模板内部，保证钢筋与混凝土配合紧密。
3. 混凝土浇筑1.搅拌: 选用优质混凝土，在搅拌站搅拌均匀，根据浇筑需要调整混凝土的配比。
2.运输: 将搅拌好的混凝土运输到施工现场，采取有效的措施保证混凝土质量，避免出现拌和不均匀现象。
3.浇筑: 将混凝土沿施工顺序依次浇筑，采取适当的振捣和均匀浇筑的方法，确保混凝土结实密实。
4. 养护1.盖棚: 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护并搭建盖棚，保证混凝土养护时间和质量。
2.保湿: 对混凝土进行适当保湿措施，确保混凝土充分水化反应，减少龄期裂缝的发生。
三、施工验收与完工1. 施工验收1.质量检测: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工部分进行质量检测，包括钢筋拉力、混凝土抗压强度等指标。
2.尺寸检查: 对混凝土主体结构尺寸进行检查，确保符合设计要求。
2. 完工验收1.工程竣工: 施工部分验收合格后，进行工程竣工验收。
2.验收标准: 根据相关规范和标准进行完工验收，确保工程质量符合要求。
框架剪力墙结构混凝土浇筑施工方案
一、工程概况结构形式地下室为框架结构，主体为剪力墙结构，建筑面积为该建筑结构为现浇混凝土框架剪力墙结构体系，楼板为现浇混凝土板，外围护结构主要为混凝土空心砖，基础为筏基。
工程设防裂度为7度，抗震等级为框架、剪力墙二级，檐高103.50米，共划分地下室四个施工流水段，地上部分划分四个施工流水段，每段的施工面积较大，墙、柱、梁、板的混凝土方量较大，因此浇筑底板混凝土时现场设置3台地泵，浇筑其他结构部位时现场设置2台地泵。
3台地泵分别“三一重工”牌、HBT80C和HBT60。
混凝土泵的输送能力为60m3/h 或90m3/h，理论最大出口压力为18Mpa。
整个工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土供应由成都市xx商品混凝土有限公司。
混凝土使用部位及强度等级二、对商品混凝土的要求1、对混凝土运输的要求场内混凝土运输采用塔吊和混凝土泵共同完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)混凝土运输到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，禁止使用。
2、对商品混凝土塌落度的要求地下结构混凝土采用地泵、泵车和塔吊组合方式浇筑，主体结构混凝土浇筑采用塔吊和混凝土输送泵与布料杆组合方式，对不同的浇筑方式塌落度的要求不同。
采用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的商品混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不要超过20cm，最低不要小于16cm。
采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不要超过16cm，最低不要小于12cm。
到气候温度较高的时候，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
浇筑前测试不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场。
3、对水泥的要求第一块底板混凝土浇筑日期大约定于2013年9月27日，此时已经处于冬季施工期，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（K425）。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案1. 引言剪力墙是一种常用的结构体系，它可以通过承担横向荷载来提供结构的稳定性和抗震能力。
混凝土是剪力墙最常用的材料，具有承载能力强、耐久性好等特点。
本文将针对剪力墙混凝土施工方案进行详细讨论。
2. 施工前准备在进行剪力墙混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备施工图纸是施工的重要依据，它包括结构图、尺寸、定位标志等信息。
在施工前，需要详细审查施工图纸，确保施工的准确性和合规性。
2.2. 材料及设备准备根据施工图纸中所需的材料和设备清单，提前准备好所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工工艺剪力墙混凝土的施工工艺一般包括以下几个步骤：3.1. 基础施工首先需要进行基础施工，包括基坑开挖、回填、压实等工作。
在基础施工完成后，进行基底处理，包括清洁基底、处理毛细裂缝、灌浆等。
3.2. 模板安装模板安装是进行混凝土浇筑前的重要工作。
根据施工图纸的要求，选择合适的模板材料，进行安装和支撑，并确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3.3. 钢筋安装钢筋安装是剪力墙施工中的关键环节。
根据施工图纸的要求，按照设计进行钢筋的预埋或预置，并确保钢筋的准确位置、间距和长度。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要对混凝土进行拌合、搅拌和运输等工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的浇筑速度、温度和浇筑高度，并采取振捣等方式以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5. 养护浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土能够充分硬化和获得足够的强度。
养护包括保湿、遮阳、防冻等工作，根据混凝土的特性和环境的要求进行。
4. 质量控制在剪力墙混凝土施工过程中，需要进行质量控制以确保工程质量。
常见的质量控制措施包括：•材料的质量检查，包括水泥、砂石、钢筋等；•施工人员的培训和监督，确保操作规范和安全；•施工工艺的控制，包括混凝土的拌合、浇筑和养护等；•施工现场的巡查和检验，及时发现和处理问题。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构在建筑中承担着重要的抗震作用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
本文将探讨剪力墙结构混凝土施工方案，详细介绍从施工前准备到具体施工工艺的步骤和要点。
一、施工前准备1.设计方案确认：确认剪力墙结构设计方案，包括墙体位置、尺寸、配筋等设计参数。
2.施工图纸准备：准备剪力墙结构的详细施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。
3.材料采购：提前准备好所需的混凝土、钢筋、型材等施工材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训，确保操作规范。
二、施工工艺1.基础施工：首先进行剪力墙结构基础的施工，包括地基处理、基础浇筑等工序。
2.墙体模板安装：根据设计要求，安装剪力墙结构的墙体模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体内部设置钢筋，并严格按照设计要求进行绑扎。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，采取逐层浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护处理：对已浇筑的混凝土墙体进行及时的养护处理，保持墙体湿润，并确保养护周期符合要求。
6.墙体拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除墙体模板，检查墙体表面质量，并进行修补。
三、施工质量控制1.墙体尺寸控制：检查墙体的尺寸是否符合设计要求，特别关注墙体的厚度和高度。
2.钢筋质量控制：对已绑扎的钢筋进行质量检查，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.混凝土质量控制：对已浇筑的混凝土进行抽检和检测，确保混凝土的配合比和强度符合标准要求。
4.墙体表面质量：检查墙体表面的平整度和光洁度，进行必要的修整和涂刷。
四、施工安全1.高空作业安全：对于需要在高空进行作业的施工工序，应提供必要的安全防护措施。
2.机械设备安全：确保施工机械设备的安全性能良好，定期检查维护。
3.现场安全管理：加强现场安全管理，设置明显的安全警示标识，做好消防和应急预案工作。
通过以上施工方案的详细介绍，可以有效提高剪力墙结构混凝土施工的质量和效率，确保建筑物的抗震性能和安全稳定。
框架剪力墙混凝土结构_主体结构工程施工方案
框架剪力墙混凝土结构_主体结构工程施工方案主体结构的施工过程主要包括以下步骤：1.地基处理：首先对建筑场地进行地基处理，包括不稳定土层的夯实、填筑和加固等工作，以确保建筑安全稳定。
2.框架结构施工：先施工框架结构。
首先，在底板上架设钢筋网，并按照设计要求进行钢筋绑扎；然后按照设计图纸将模板架设在钢筋上，并进行定位和调整；接下来进行混凝土浇筑，先从框架底层开始，逐层浇筑，确保混凝土的质量和强度；最后进行混凝土养护。
3.剪力墙施工：框架结构施工完成后，开始进行剪力墙的施工。
根据设计要求，在地板上架设剪力墙的钢筋网，并进行钢筋的绑扎；然后，对剪力墙的模板进行架设，并进行定位和调整；接下来进行混凝土浇筑，先从底层开始，逐层浇筑，确保混凝土的质量和强度；最后进行混凝土养护。
4.柱、梁施工：剪力墙施工完成后，开始进行柱、梁的施工。
先根据设计要求，在地板上架设柱、梁的钢筋网，并进行钢筋绑扎；然后进行柱、梁的混凝土浇筑，先从底层开始，逐层浇筑，确保混凝土的质量和强度；最后进行混凝土的养护。
5.屋面施工：柱、梁施工完成后，开始进行屋面的施工。
先进行屋面的防水处理，铺设防水材料；然后进行屋面的砼浇筑，确保屋面的承载能力和防水性能。
6.地板施工：屋面施工完成后，开始进行地板的施工。
先进行地板的防水处理，铺设防水材料；然后进行地板的砼浇筑，确保地板的平整度和承载能力。
7.外墙施工：地板施工完成后，开始进行外墙的施工。
先对外墙进行墙体防水处理，铺设防水材料；然后进行外墙的砼浇筑，确保外墙的平整度和防水性能。
8.室内装修：外墙施工完成后，开始进行室内的装修。
根据设计要求进行室内墙体的刷漆、地板的铺设、天花板的安装、门窗的安装等工作。
以上是框架剪力墙混凝土结构主体结构工程施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需注意施工工艺、质量管控和安全防护等方面的问题。
同时，也需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保建筑结构的安全和稳定。
剪力墙结构混凝土工程施工方案
剪力墙结构混凝土工程施工方案一、引言剪力墙在现代建筑结构中起着至关重要的作用，它是一种用来承担建筑结构水平荷载的重要构件。
本文将探讨剪力墙结构混凝土工程的施工方案，包括施工前准备、施工过程、质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1.设计方案研究：施工前应详细研究设计方案，了解剪力墙结构的具体要求。
2.施工图纸审核：对施工图纸进行仔细审核，确保施工符合设计要求。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解剪力墙施工的相关要求和安全注意事项。
4.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检查。
三、施工过程1.基础施工：首先进行基础的施工，确保剪力墙的基础牢固。
2.立柱设置：根据设计要求设置好剪力墙的立柱，确保位置准确。
3.安装模板：搭建模板，按照设计要求进行模板安装。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑，确保密实度和均匀性。
5.钢筋绑扎：进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置准确。
6.细部处理：对剪力墙的细部进行处理，确保结构的整体性和美观性。
四、质量控制1.质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每个环节符合设计要求。
2.监督检查：由专业人员对施工现场进行监督检查，确保施工质量。
3.质量记录：详细记录施工过程中的质量情况，便于后续查验。
五、施工安全1.安全设施：保证施工现场的安全设施完善，确保施工人员的安全。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
六、总结剪力墙结构混凝土工程施工方案的制定和实施，对于确保建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
通过严格按照设计要求进行施工前准备、施工过程和质量控制，以及保证施工安全，可以有效地提高施工质量，确保建筑工程的顺利进行。
以上是关于剪力墙结构混凝土工程施工方案的一些内容，希望可以为相关建筑工程施工提供一定的参考和帮助。
剪力墙、框架柱砼浇筑施工方案
剪力墙、框架柱砼浇筑施工方案一、材料要求1、外墙抗渗等级符合P8级防水要求；砼强度等级为C40；与外剪力墙相连接的框架柱（即与土壤相连接的）砼强度等级为C55P8。
内剪力墙、与核心筒墙相连接的框架柱砼强度等级同核心筒墙体，框架柱砼强度等级为C55；2、配合比要求商品砼搅拌站将新的配合比及相应资料报项目经理部，在获得技术负责人批准后，方可按新的配合比进行大批量砼供应。
3、预拌砼的坍落度要求：地下室墙体混凝土坍落度控制在180mm±20mm；4、水泥：普通硅酸盐水泥，P.O42.5，含碱量0.6%以下，严禁使用含有氯化物的水泥。
5、骨料：碎石，粒径5～25mm，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5% （重量计）针片状颗粒含量≤10%；对于抗渗混凝土，吸水率不应大于＞1.5％，不得使用碱活性骨料细骨料中砂，含泥量≤3%，含泥块量≤1% （重量计）6、粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰，掺量不应大于20％，硅粉掺量不应大于3％7、砼碱含量要求：砼预防碱集料反应部位为：地下部分的基础底板、地下室墙体；碱含量要求≤3kg/m3。
8、水灰比0.4—0.6；9、商砼放射性指标限量必须符合以下规定：内照射指数（Ira）:≤1.0；外照射指数（Iγ）：≤1.0。
二、主要机具：砼输送泵、振捣棒、铁锹、试模、坍落度筒、标杆尺、手电筒等。
三、作业条件：1、浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，混凝土泵车通过的道路通畅，无阻塞，在现场成为环路。
2、模板已支好，模板支撑牢固，检查清扫口封堵完毕。
在模板上标好浇筑控制线。
经预检合格并已办完手续。
3、钢筋定位，加置垫块，保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线，盒槽预留孔洞位置数量固定，并办完隐检手续。
4、振捣准备：人员安排齐全，振捣棒运转稳定，操作人员经过培训后方准操作。
5、电源线路，照明工作准备齐全，并由安全人员检查通过后方准使用。
以上各项工作全部通过检查通后开始浇筑砼。
剪力墙混凝土施工方案免费
剪力墙混凝土施工方案免费1. 引言剪力墙是一种常见的结构构件，被广泛应用于建筑物的抗震设计中。
它通过吸收和分散水平地震荷载，提高建筑物的抗震能力。
本文将介绍剪力墙的混凝土施工方案，以帮助读者了解剪力墙的施工流程和注意事项。
2. 施工前准备在进行剪力墙的混凝土施工前，需要进行以下准备工作：•准备好施工图纸和设计计算书；•确定施工区域，并进行场地清理；•搭建施工脚手架，并做好安全措施；•准备好所需的建筑材料和设备。
3. 施工步骤剪力墙的混凝土施工可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工依据设计要求，首先进行基础的施工。
1.进行地基处理，确保基础的稳定性；2.按照设计要求，施工基础的底板和侧板；3.铺设阻水层，以防止地下水的渗透；4.浇筑混凝土，完成基础构件的施工。
3.2 剪力墙模板安装在完成基础施工后，进行剪力墙模板的安装。
1.根据设计图纸，搭建剪力墙的模板；2.检查模板的平整度和垂直度，确保符合施工要求；3.固定模板，以保证施工过程中的稳定性。
3.3 钢筋布置完成模板安装后，进行剪力墙的钢筋布置。
1.根据设计要求，将钢筋进行预处理，包括切割和弯曲等；2.按照设计图纸，在模板内部进行钢筋的铺设和固定；3.根据设计要求，设置连接钢筋和加固钢筋，以增强剪力墙的抗震能力。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行剪力墙的混凝土浇筑。
1.准备好混凝土搅拌设备和输送设备；2.按照设计要求，控制混凝土的配合比和浇筑厚度；3.从模板的底部开始，逐层浇筑混凝土，采用振捣等方式，保证混凝土的致密性和质量。
3.5 养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模工作。
1.对混凝土进行水养护，以确保混凝土的强度和耐久性；2.根据混凝土的凝固时间，确定拆模的时机；3.小心拆除模板，并进行剪力墙的收尾工作，如修整边角等。
4.施工注意事项在进行剪力墙混凝土施工时，需要注意以下事项：•按照设计要求进行施工，确保施工质量；•控制混凝土的配合比、浇筑温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性；•加强钢筋的连接和加固，提高剪力墙的抗震能力；•注意施工安全，并进行必要的防护措施；•定期检查和养护剪力墙，确保其完好无损。
框架剪力墙结构施工方案
框架剪力墙结构施工方案框架剪力墙结构施工方案剪力墙是一种常见的结构形式，在建筑构件中发挥着重要的作用。
本施工方案将介绍框架剪力墙结构的施工步骤和施工要点。
1. 施工前准备工作1.1 确定施工计划和进度，制定详细的施工方案。
1.2 提前采购所需的施工材料和设备，确保供应充足。
1.3 检查施工现场的平整度和固定性，确保施工条件满足要求。
1.4 设置安全警示牌和施工专用标志，确保施工区域的安全。
2. 基础施工2.1 根据设计要求，进行地基开挖和土方整平。
2.2 在施工现场进行基础布置，包括钢筋的切割和连接。
2.3 混凝土浇筑前的模板安装和调整。
2.4 模板上涂抹防粘剂，以防止模板粘连混凝土。
2.5 在模板下安装钢筋，并进行绑扎和定位。
3. 框架安装3.1 框架剪力墙的框架由立柱、梁和板约束组成。
3.2 立柱的安装：将立柱与基础连接，并使用螺栓进行固定。
确保立柱垂直并符合设计要求。
3.3 梁的安装：根据设计要求，将梁与立柱连接。
使用螺栓进行固定，并确保梁与立柱之间的连接牢固。
3.4 板约束的安装：将板约束安装在墙体上，用于约束和加强墙体的承载能力。
4. 剪力墙施工4.1 剪力墙模板安装和调整，确保模板的垂直和水平度符合要求。
4.2 在模板上安装钢筋，根据设计要求进行绑扎和定位。
4.3 进行剪力墙的混凝土浇筑，要保证浇筑的连续性和均匀性。
4.4 混凝土浇筑完毕后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5. 后续工序5.1 拆除模板和支撑结构，对剪力墙进行检查和测试，确保其结构安全可靠。
5.2 进行墙面的清理和修补，使其平整光滑。
5.3 对剪力墙进行防水处理，以防止湿气和水分渗透。
5.4 进行验收和整理相关施工资料。
以上就是框架剪力墙结构的施工方案，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，确保剪力墙的施工质量和结构安全。
同时，在施工过程中也要注意安全措施的落实，确保工人和施工现场的安全。
框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案
浅谈框架剪力墙结构施工要点及质量控制前言:框架—剪力墙结构也称框剪结构，这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求,同样又有足够的剪力墙，有相当大的侧向刚度，框剪结构的受力特点，是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式.框架－剪力墙结构是在框架结构中设置适当的剪力墙的结构。
它具有框架结构平面的布置灵活,有较大空间的的优点，又具有侧向刚度较大的优点。
框架－剪力强结构中，剪力墙主要承受水平荷载，竖向荷载由框架承担。
随着城市土地市场的供应紧张，框架剪力墙结构在我国的建筑领域建设中应用越来越广泛，但框剪结构施工设计、施工技术要求较高，施工难度较大。
现结合以下案例对高层建筑施工质量问题进行简要分析,并着重探讨相关质量控制措施:案例条件：本工程为某房地产开发有限公司建设的单元楼工程，为一类建筑环境。
地下一层、地上18层住宅楼，每层4户，建筑高度2.8m,总建筑面积约9000.4m2，建筑高度为52.45米，室内外高差0.6m,呈矩形布局。
本工程结构类型为框架-剪力墙结构，地上18层，地下一层,抗震烈度按7度设防，抗震等级为二级。
该工程基础采取满堂基础,主体结构采用框架-剪力墙结构,抗震烈度为7度，抗震等级为二级。
地下室底板、墙体、顶板均为抗渗防水钢筋混凝土,抗渗等级﹥S8。
混凝土强度等级:满堂基础100mm垫层为C10混凝土，地下室柱、墙体、底板、楼板均为C35防水混凝土，屋顶廊柱混凝土为C30。
一至十层柱混凝土为C35，十层以上柱混凝土为C30，梁板均为C25，剪力墙与该层柱混凝土等级相同。
该工程楼板结构均为双层双向，门洞下须设暗梁。
墙体配筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。
钢筋接头,框支柱采用机械接头，框支梁下部不设接头，上部采用焊接或机械接头，在同一截面内面积不得超过25％，相邻接头间距大于35d。
钢筋保护层：墙体水平筋保护层为15mm,梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层为30mm,楼板、阳台、楼梯保护层厚均为15mm。
框架剪力墙结构楼混凝土工程施工方案及措施
框架剪力墙结构楼混凝土工程施工方案及措施一、概况1. 本工程按设计要求拆模后的混凝土表面作为最终的完成面，即应达到清水混凝土标准。
2．主体结构混凝土强度见下表二、清水混凝土施工的特殊要求为使清水混凝土表面达到建筑装饰效果，清水混凝土施工工艺，除了满足验收规范外，还应做到以下几点：1.拆模后的混凝土应表面光而不滑，模板板缝的高低和方向要一致。
2.混凝土应密实，表面光洁，不许有空洞、蜂窝、麻面等缺陷，严格控制水泡及气泡的出现。
3.要严格控制钢筋保护层，清水混凝土则是最外层钢筋控制，铅丝和钢筋绝对不能外露，以防止表面污染。
清水混凝土拆模后，表面采用养护液（待定）进行喷涂。
三、清水混凝土施工工艺1. 施工准备(1) 全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。
(2) 严格执行清水混凝土施工和验收标准。
(3) 认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。
(4) 每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。
(5) 为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。
(6) 对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。
2. 混凝土的材料选用和计量工作混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。
柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。
同时按其出厂时间分批检验和储存。
进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。
所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案剪力墙是建筑结构中常用的一种抗震结构形式，其施工方案的制定对于确保施工质量和工期的控制至关重要。
下面将针对剪力墙混凝土施工方案进行分析和提出建议。
首先，施工前需要进行详细的设计和制定施工方案。
在设计方面，需要根据建筑结构要求确定剪力墙的布置和尺寸，并进行力学计算和抗震设计。
在施工方案制定方面，应考虑到施工现场的实际情况和施工条件，制定出合理可行的施工工艺和施工工序，并进行施工过程的模拟和优化。
其次，在施工过程中应采取科学合理的施工工艺和措施。
前期准备工作包括场地平整、施工设备准备、材料调配等。
在混凝土浇筑前，应进行模板安装和调整，确保模板平整、牢固，并严格按照设计要求和浇筑计划进行施工。
在混凝土浇筑时，应保证混凝土的配比准确，搅拌均匀，浇筑过程中要避免渗漏、夹渣现象的发生。
浇筑后，要进行养护工作，控制养护时间和养护温度，以确保混凝土强度的提高和抗震性能的发挥。
再次，按照施工方案进行质量检测和安全监控。
在施工过程中，要进行混凝土强度检测、模板尺寸检查、钢筋安装质量检验等工作，并及时发现和解决施工中的质量问题。
同时，要加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全问题得到有效控制。
最后，建议在施工方案中充分考虑现代化施工技术的应用。
例如，可以采用预制墙板、钢模板、施工机械等先进技术设备，提高施工速度和质量，并减少人工工作强度。
同时，可以利用无损检测技术对混凝土的质量进行在线监测，及时发现和处理质量隐患，提高施工质量。
另外，可以使用信息化技术对施工进度和质量实时监控，确保施工工期的控制和项目管理的效率。
综上所述，剪力墙混凝土施工方案应从设计制定、施工工艺、质量控制和安全管理等方面进行综合考虑和优化，以确保施工质量和工期的控制，并提高抗震性能。
通过引入现代化施工技术和信息化管理手段，可以进一步提高施工效率和质量，实现施工过程的科学化和规范化。
施工方案框剪力墙结构
施工方案框剪力墙结构一、项目背景在建筑施工中，框剪力墙结构常用于高层建筑的抗震设计中。
框剪力墙结构通过设置墙体将建筑物整体形成一个刚性整体，提高了抗震能力和结构稳定性。
本施工方案旨在介绍框剪力墙结构的施工过程和注意事项。
二、施工准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸，确定框剪力墙的布置和尺寸。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋和墙体板等材料，并进行验收合格。
3.施工设备准备：准备好起重机械、搅拌机和振动器等施工设备，并进行检修和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训和操作规程的培训，确保施工安全和质量。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计要求进行地基基础的施工，确保基础的强度和稳定性。
2.墙体模板安装：根据设计图纸的墙体尺寸，进行墙体模板的搭建，并进行固定和调整。
3.钢筋安装：根据设计要求，根据墙体布置和尺寸，进行钢筋的剪断和折弯，并进行焊接和固定。
4.砼浇筑：根据设计要求，进行墙体砼的配制、搅拌和浇筑工作，确保墙体砼的质量和强度。
5.模板拆除：待墙体砼达到设计强度后，进行模板的拆除，并进行清理和修补工作。
6.墙体加固：根据设计要求，对已经完成的墙体进行加固，如设置加强筋等。
7.油漆涂料：进行墙体的油漆涂料施工，提高墙面的美观和耐久性。
8.洞口处理：对墙体的洞口进行处理，如封闭、加固等。
四、施工注意事项1.施工前要进行详细的施工计划编制和施工安全计划的制定，做好施工前的准备工作。
2.施工过程中要进行现场监督和质量把关，确保施工安全和质量。
3.按照设计要求进行墙体模板和钢筋的安装，确保墙体的准确尺寸和强度。
4.砼配制要按照设计要求进行，保证墙体砼的质量和强度。
5.模板拆除和墙体加固要进行及时处理，确保墙体的稳定性。
6.施工过程中要进行施工记录和现场验收，确保施工质量的监控和控制。
7.注意施工工人的安全教育和安全保护，提高施工安全的措施和防护。
8.施工完成后要进行验收和整理，确保墙体结构的稳定性和安全性。
框架剪力墙结构施工方案
框架剪力墙结构施工方案1. 引言框架剪力墙结构是现代建筑中常见的结构形式，具有良好的抗震性能和稳定性，被广泛应用于高层建筑和工业厂房的施工中。
本文将介绍框架剪力墙结构的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的验收。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地基处理框架剪力墙结构的施工需要在稳定的地基上进行。
因此，在施工前需要进行地基处理工作，包括地基的平整和夯实。
2.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土和模板等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并按照设计要求进行分类、编号和堆放，便于后续的施工作业。
2.3 施工图纸和工程说明在施工前需要准备好相关的施工图纸和工程说明。
施工图纸应包括结构平面图、立面图和剖面图等，工程说明应明确施工的具体要求和规范。
2.4 施工组织设计针对具体的项目，需要进行施工组织设计，包括施工队伍规模的确定、施工进度计划的制定和施工所需的机械设备的配置等。
3. 施工过程关键步骤3.1 基础施工框架剪力墙结构的基础是保证建筑物稳定性的重要部分。
在基础施工过程中，需要根据设计要求进行基坑开挖、地下水的处理、基础的浇筑和基础悬臂墙的施工等。
3.2 剪力墙施工剪力墙的施工是整个框架剪力墙结构施工过程中的重要环节。
在施工过程中，需要根据设计图纸和工程说明进行模板的搭设、钢筋的布置和混凝土的浇筑等。
施工时应注意混凝土的浇筑均匀性和密实性，确保墙体质量符合要求。
3.3 框架施工框架的施工是框架剪力墙结构中另一个重要环节。
在施工过程中，需要根据设计图纸和工程说明进行立柱和梁的布置、连接件的安装和钢构件的安装等。
施工时应注意连接件的牢固性和框架的垂直度，确保结构的稳定性和安全性。
3.4 外装饰施工在框架剪力墙结构的施工过程中，还需要进行外装饰的施工。
包括外墙保温层的施工、外墙砖的贴装和外墙涂料的刷涂等。
施工时应注意施工的质量和效果，确保外装饰的美观和耐久性。
框架剪力墙体系混凝土主体结构工程施工方案
框架剪力墙体系混凝土主体结构工程施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
建筑高度为具体高度米，地上具体层数层，地下具体层数层。
结构形式为框架剪力墙体系，基础类型为基础类型。
混凝土主体结构工程是本工程的关键部分，其施工质量直接关系到整个建筑物的结构安全和使用功能。
为了确保混凝土主体结构工程的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，解决施工中的疑难问题。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工顺序、施工方法和质量标准。
3、进行技术交底，将施工方案和技术要求向施工人员进行详细交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、水泥：选用品牌水泥，强度等级为具体等级，必须有出厂合格证和质量检验报告，并进行复试合格后方可使用。
2、砂：选用中砂，含泥量不大于 3%，细度模数为 23～30。
3、石子：选用碎石，粒径为 5～25mm，含泥量不大于 1%，针片状颗粒含量不大于 15%。
4、外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，外加剂必须有出厂合格证和质量检验报告，并进行复试合格后方可使用。
5、钢筋：选用品牌钢筋，规格型号符合设计要求，必须有出厂合格证和质量检验报告，并进行复试合格后方可使用。
（三）机械设备准备1、混凝土搅拌机：选用型号混凝土搅拌机，数量为具体数量台。
2、混凝土输送泵：选用型号混凝土输送泵，数量为具体数量台。
3、塔吊：选用型号塔吊，数量为具体数量台。
4、钢筋加工设备：包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等，数量根据工程需要配备。
5、木工加工设备：包括电锯、电刨等，数量根据工程需要配备。
（四）劳动力准备1、钢筋工：具体人数人，负责钢筋的加工和绑扎。
2、木工：具体人数人，负责模板的制作和安装。
3、混凝土工：具体人数人，负责混凝土的浇筑和振捣。
4、架子工：具体人数人，负责脚手架的搭设和拆除。
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目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1设计概况 (1)2.2施工段划分................................... 错误!未定义书签。
2.3施工部位及工期要求........................... 错误!未定义书签。
3施工准备.. (3)3.1商品混凝土供应站的准备 (3)3.2施工机具 (3)3.2混凝土工准备................................. 错误!未定义书签。
3.3材料准备 (3)3.4技术准备 (4)3.5平面组织..................................... 错误!未定义书签。
4混凝土运输及现场输送.. (6)4.1运输方式 (6)4.3混凝土输送 (6)5混凝土浇注 (9)5.1大体积混凝土浇注 (9)5.2柱混凝土浇筑 (10)5.3柱头混凝土浇筑 (12)5.4梁板混凝土浇筑 (13)5.5后浇带施工 (13)5.6楼梯混凝土施工 (13)5.7防水混凝土施工 (13)5.8混凝土振捣要求 (14)5.9施工缝的处理 (14)5.10预防混凝土碱集料反应的措施 (15)5.11其它 (15)6砼的养护及模板拆除 (16)6.1混凝土养护 (16)6.2混凝土成品保护与修补 (17)7.季节性施工...................................... 错误!未定义书签。
7.1冬季施工措施 (18)7.2雨季施工的要求 (19)8.质量要求 (19)8.1允许偏差和检查方法 (19)8.2表面平整度控制措施 (20)8.3混凝土样板计划 (22)8.4混凝土质量保证措施 (22)9.安全注意事项 (24)9.1一般要求 (24)9.2泵送的安全要求 (25)10.紧急情况应急预案 (25)10.1机械设备、电力等应急预案 (25)10.2特殊天气的混凝土施工预案 (25)10.3混凝土供应预案.............................. 错误!未定义书签。
1.编制依据2.工程概况2.1设计概况2.1.1总体概况2施工准备2.1商品混凝土供应站的准备为保证混凝土供应的及时性，本工程选择两家大型搅拌站负责本工程的混凝土供应工作，分别为内蒙古昆仑建材混凝土有限公司、内蒙古嘉亿混凝土有限公司。
其中东区的主供站为内蒙古昆仑建材混凝土有限公司，西区的主供站为内蒙古嘉亿混凝土有限公司。
内蒙古昆仑建材混凝土有限公司行车路线：线路一：金桥开发区——沿河东路——东二环——施工现场（运距5km，正常15分钟到）内蒙古嘉亿混凝土有限公司行车路线：线路一：嘉亿混凝土有限公司——海拉尔大街——东二环——施工现场（运距5km，正常15分钟到）2.2施工机具2.3材料准备为了保证混凝土的连续供应，要求商品混凝土供应站必须储备足够的砂石料、水泥、外加剂等原材料。
并对原材料做出以下规定：粗骨料——选用级配合理，粒形良好，质地坚固的洁净碎石。
粗骨料的最大公称粒径不大于25mm，含泥量控制在1.0%以下，泥块含量控制在0.5%以下。
针片状颗粒含量控制在10%以下。
细骨料——选用Ⅱ级中砂，细度模数控制在2.4-2.7之间，含泥量控制在3.0%以下，泥块含量控制在1.0%以下，含石控制在15%以下。
水泥：采用国内大厂出品的散装水泥，强度等级P•O 42.5普通硅酸盐水泥。
外加剂：外加剂选用-15度防冻型减水剂。
掺合料：采用I级粉煤灰、矿粉。
辅助材料：采用UEA。
并且要求浇筑过程中准备充足的养护所需的彩条布、塑料薄膜和阻燃草帘等。
材料准备如下表所示：2.4技术准备（1）编制施工方案及做好技术交底工作。
技术交底采用三级制。
交底时要求细致齐全，并要结合具体施工部位，明确质量要求，操作要点及注意事项等。
工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底。
保证每一个施工人员都明确施工意图。
（2）根据施工部位及现场平面布置图，确定混凝土输送泵及泵管线路布置。
（3）混凝土浇筑前，由专职的试验员对砼的塌落度和强度进行检查和核对。
确保无误后，开始浇筑。
（4）实验员根据现场施工情况，按规定进行混凝土抽样。
（5）对预拌混凝土技术要求商品混凝土的初凝时间保证在6～8小时，终凝时间控制在8～10小时。
梁板混凝土坍落度控制在140mm～160mm，墙柱混凝土坍落度控制在160mm～180mm。
冬季施工期间所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，混凝土搅拌优先采用加热水的方法，水温控制在60℃左右，水温最高不超过80℃，搅拌混凝土时应掺加防冻剂。
砼在运输过程中，罐车罐体必须包裹保温套。
对出厂混凝土进行出机温度控制在15℃以上，必须保证混凝土的入模温度为5-12℃。
混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象。
底板混凝土为避免泌水现象的产生，以及抗渗要求的混凝土，水灰比应尽量减少，水灰比不大于0.5，胶凝材料总量适当高于同等级的普通混凝土，保证混凝土有足够的密实性。
另外，掺加一定量的膨胀剂，使混凝土在硬化过程中产生微膨胀，用于补偿水泥在水化过程中产生的收缩，混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规指标外，还应考虑满足耐久性指标要求和在冻融环境中服役的混凝土的含气量。
冬施配比设计一定要考虑到混凝土的受冻临界强度。
（6）实验工作准备在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的100%。
对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。
承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。
现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。
结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。
试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。
采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。
5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。
等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。
6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。
3混凝土运输及现场输送3.1运输方式本工程砼采用预拌商品混凝土，水平运输采用混凝土罐车，现场平面及上楼层垂直运输采用混凝土输送泵及泵管进行。
底板承台及首层柱混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，上部柱、梁、板均采用混凝土输送泵进行浇筑，每个施工区可布置布料机配合进行施工。
为缩短混凝土浇筑时间，靠近道路周边区域混凝土必要时选用汽车泵配合施工。
3.2混凝土输送（1）对混凝土输送的要求①输送泵的选择选用HBT80混凝土输送泵,砼最大输出压力为9.5Mpa，最大理论输出量80立方米/小时，最大输送水平距离80m。
②输送泵布置要求输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，并且集水坑和排水系统要畅通，供水、供电均很方便。
③配管泵管采用直径为150mm的A型无缝钢管，弯管为45、90°；6m软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。
④布管要求混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。
输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。
泵管固定不应与模板支架发生任何关系。
⑤砼泵管的验算砼泵的最大水平输送距离验算:Lmax=Pmax/ΔPh输送管的水平换算长度（缺少立管）ΔPh=2/R0*[K1+K2（1+t2/t1）V2]*a2K1=(3.00-0.01S1)*10²K2=(4.00-0.01S1)*10²Lmax---砼泵的最大水平输送距离（m）Pmax---砼泵的最大出口压力（Pa），取9.5MpaΔPh---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa/mR0---砼输送管的半径，取65mmK1---粘着系数（Pa）K2---速度系数（Pa/m/s）S1---砼坍落度，取160mmt2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3V2---砼拌和物再输送管的平均流速（m/s），取0.5m/sa2---径向压力与轴向压力之比，取0.9K1=(3.00-0.01S1)*10²=（3.00-0.01*160）*100=140K2=(4.00-0.01S1)*10²=（4.00-0.01*160）*100=240ΔPh=2/R0*[K1+K2（1+t2/t1）V2]*a2=2/（0.075）*[140+240（1+0.3）*0.5]*0.9=0.1（Pa/m）Lmax=Pmax/ΔPh=9.5/7.1*0.001=1338m故416m<Lmax=1338m砼泵的泵送能力验算:砼泵送的换算压力损失3.3.1泵管布置(1）输送管固定：垂直运输管道用钢管加固，水平管每隔3m使用三角架固定。
水平方向泵管尽量选择建筑物周边布置，以免接管等影响其它施工段施工。
(2）混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。
输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
(3）为防止不断的接管造成时间的浪费，对输送管的配备适当多一些，并预先接好。
(4）考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ28螺纹预埋钢筋连接。
为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。
泵管从架体中心由地面上至楼层内部，固定点为架体中部，用四根短钢管卡住泵管四周，防止在混凝土浇筑时泵管猛烈震动。
泵管加固示意图(5）管道敷设注意事项1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。