安全操作规程

砂轮机安全操作规程

本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。

一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；

已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。

十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

空气等离子切割机安全操作规程

切割时存在安全隐患为：切割产生的弧光易伤害人的眼睛、产生的烟尘、粉尘吸入后，人体易受到损害。

处置办法及其措施：如发生眼睛刺伤或急性中毒，立即停止作业、关闭电源，实施救治。切割时必须戴防尘口罩等防护用品。

1、操作者工作前应穿戴好工作服、安全帽、工作鞋、防护手套和防护眼镜，确保工作安全。检查所要切割的板材厚度是否符合要求，严禁超负荷、超性能使用。检查气体压力是否符合切割工艺要求（0.4Mpa），检查电源是否正常。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割的起始点上，开启割炬开关，引燃等离子弧，切穿工件。

3、切割过程中，切割速度与板材厚度有关。如从板材内部切割时，应先在板面起点上钻一小孔，再从小孔引弧切割；一般情况下不允许在板上直接穿孔切割，这样极易损坏导电嘴。在切割面有较大的倾斜、切割面变宽受热面较大、切割时电弧中断、导电嘴孔径变形、起弧恶化等情况下，应及时更换电极和导电嘴。

4、割炬带电状态下，不允许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触割炬体的金属部分。切割开始时应等待等离子穿透工件后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反渣而

烧坏。切割过程中发现有异常现象，应立即停止切割，并进行检查修复。

5、切割机的金属外壳在工作时必须接地，不能随意将地线拆除，并经常检查其可靠性（连接）。

6、工作中应随时注意割炬的把手、电缆、气管、电源线是否破损，如有损坏，应予以修理或更换。工作场所附近，禁止放置易燃易爆物品。与工作无关人员应远离现场。工作场所应通风良好，及时驱散或消除工作过程中的金属烟雾。

7、切割完毕，关闭电源和气源，消除一切可疑火源。

8、下班前清理工作环境卫生，保持清洁，把割炬盘起放在切割机的盖上。

四柱液压机安全操作规程

1、调动开机按扭。（确认机器正常运转）

2、松开手轮。（压板会自动上升至顶）

3、将裁断压力装置旋转归零。（这一步操作相当重要）

4、打“开刀模设定开关。”（压板会自动下降，直至压到刀模，但新机磨合期内，结构较紧，可能不会自动下降或只下降少许）

5、如果压板没有自动下降，请采取点动“指示灯”按扭的方法，每点动一次，压板会下降些许，直至点动到压板压到刀模为止。

6、锁紧手轮，将“刀模设置”开关打回原位。

7、此时已可使用，但未能切断材料（此属正常），需要调节裁断压力装置的微调，每调半圈试裁一次，直到刚好裁断为止，此时请将微调锁紧。

8、机器已经完全可能正常使用了。

9、为确保安全，操作作业时严禁将手用身体其它部位进入冲裁区域内，维修保养必须关闭电源并在冲裁区垫入木块或其它硬物。

10、建设双手操作此机，以策安全。

11、在特殊情况下，需要冲板立即回升时，可按下紧争刹车按扭即可。如果正常生产，则左旋紧急刹车按扭即可。

12、机内各种机件及电器件请不要随意调节及拆装，经

常检查润滑油管是否脱落。

压缩机安全操作规程

一、开机前的检查：

１、检查电压是否正确，三相电压是否平衡；

２、检查压缩机油质、油位是否正常；

３、检查气路的各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载状态；

４、检查各仪表，安全阀和继电保护装置应处于完好状态；

５、检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，机身、电动机、地面和平台上应无多余物件，地面无油渍，保护装置，灭火器应齐全，并放在指定位置；

６、手动盘车转向正确，各运行机构应轻巧无阻；

７、首次送电，电源及文本显示面板显示正常。

二、开车：

１、完成开车前的准备工作后，方可启动；

２、在压缩机启动过程中，应注意机器的运转状态，油压、声音和振动有无异常；

３、排气量小于额定值时，应停机检查。正常运转时要求各级压力、温度以及油压等符合使用说明书的各项指标；

三、运行监护：

１、压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常，如电机的声音、吸气管的吸气声、排气阀的启闭声、气体的流动声、运动机的运转声、油泵声等，如有异常应及时检查并排除；

２、各连接法兰部分，轴封进、排气阀，气缸盖和管路