材料质量保证措施1(精)
原材料质量保证措施（优秀范文五篇）
原材料质量保证措施（优秀范文五篇）第一篇：原材料质量保证措施原材料质量保证措施（1）质量标准依据各种原材料需经试验室检验合格方可使用。
管片混凝土原材料主要包括水泥、骨料、水、添加剂和钢筋。
对其质量要求遵守以下国家质量标准控制和招标文件通用技术条款：①JGJ 55—2000《普通混凝土配合比设计技术规程》②JGJ 63—89《混凝土拌和用水标准》③GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》④JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规范》⑤GBJ 107—87《混凝土强度检验评定标准》⑥GB 50164—92《混凝土质量控制标准》⑦GBJ 321—90《预制混凝土构件质量检验评定标准》⑧CECS 104:99《高强混凝土结构技术规程》⑨GB 175—99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》⑩JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》○11JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》12GBJ50119 —2003《混凝土外加剂应用技术规范》○13福州市轨道交通2号线土建8标合同文件中“管片生产”相关要求。
○管片生产所用原材料采购、保存、检验均应符合以上规范和标准，同时须得到业主和监理工程师的认可和批准，且必须附有生产厂的产品质量保证书。
（2）各种主要材料的选用标准：①水泥：采用业主推荐品牌水泥，进场水泥按批检验其强度和安定性，凝结时间、细度等，各项检验均应符合相应标准的规定。
进场水泥必须有出厂合格证，不符合要求的不能使用。
不同规格水泥应分罐存放，严禁混存。
②碎石：采用0.2～2.0粒级碎石，每批碎石进厂需进行颗粒级配、含泥量和针、片状颗粒含量、抗压指标等项目检验，特别严禁混入煅烧过的白云石或石灰块，不符合要求的不准使用。
③外加剂：进场的外加剂必须附有生产厂的质量证明书，并应按批检验使用该批外加剂的混凝土的凝结时间、强度及改性（如减水、缓凝等）的效果，并针对混凝土的使用要求及所用原材料的情况检验掺用外加剂的混凝土的性能。
材料质量保证措施-百度文库(精)
1 、老图集以2002版《砼规》、2001版《抗规》、2002版《高规》为编制依据，新图集以2010版《砼规》、2010版《抗规》、2010版《高规》为编制依据。
2 、老图集一共有六本，新图集整合为三本。
3 、老图集墙柱共有10种，新图集墙柱类别划分为4类（仍为10种）。
4 、老图集剪力墙拉筋只标注一种间距，新图集需要标注两种间距，并增加双向拉筋与梅花双向拉筋示意图。
5、梁钢筋在支座内的锚固按铰接设计及按充分利用钢筋的抗拉强度设计，老图集是设计应按《规范》规定另行变更，新图集是设计者应注明。
6、老图集板类别有4种，新图集为3种，取消了延伸悬挑板YXB。
7、老图集无梁板中没有暗梁AL构件，新图集无梁板中增加了AL构件。
8、老图集未区分板端支座按铰接设计或按充分利用钢筋抗拉强度设计，新图集有区分并规定设计应注明。
9、老图集板相关构造类型共有13种，新图集共有11种，取消了板挑檐TY和悬挑阴角附加筋Cis。
10、老图集锚固长度分为受拉钢筋最小锚固长度La和受拉钢筋抗震锚固长度L ae，新图集锚固长度以基本锚固长度Lab为基础，通过修正系数计算受拉钢筋锚固长度La和抗震锚固长度L ae。
11、老图集环境类别三只有一种，新图集环境类别三分为三a和三b两种。
12、老图集保护层为受力钢筋的保护层，新图集保护层为最外侧钢筋的保护层，且当混凝土强度等级不大于C25时图集中的保护层数值应加5。
13、老图集保护层受混凝土强度影响，新图集不受混凝土强度影响。
14、老图集机械锚固有3种形式，新图集增加至6种。
15、老图集没有并筋构造，新图集增加并筋构造。
16、老图集拉筋应同时钩住纵筋及箍筋，新图集给出三种做法由设计指定。
17、老图集基础顶面与嵌固部位详图一起表达未有划分，新图集分别表示且当基础顶面与嵌固部位不在同一位置时，基础顶面以上柱纵筋非连接区由大于等于H n/3修改为大于等于H n/6且大于等于H c且大于等于500，并规定设计应注明嵌固部位所在位置。
材料质量保障措施
材料质量保障措施1. 供应商选择和评估在确定供应商之前，进行严格的供应商选择和评估是确保材料质量的重要步骤。
评估供应商的资质和信誉，例如他们的经验、认证和客户评价等。
选择那些有着良好声誉和优质产品的供应商，以降低质量风险。
2. 采购合同和规范与供应商达成明确的采购合同和规范是材料质量保障的关键。
合同和规范应明确列出关于材料质量的要求，包括技术规范、验收标准、质量检查程序等。
确保供应商完全理解这些要求，并在交付材料时满足这些要求。
3. 样品测试和检验在正式采购之前，进行材料样品的测试和检验是必要的。
这可以帮助确定材料是否符合质量要求。
测试和检验可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查等。
通过与规范和验收标准的对比，确保样品达到预期的质量水平。
4. 生产过程控制生产过程控制是确保材料质量的重要环节。
通过严格的质量管理和过程控制，可以降低制造过程中出现质量问题的风险。
这包括监测关键生产参数、建立良好的质量控制流程、以及培训员工等。
5. 抽样检验和质量评估在材料交付过程中，进行抽样检验和质量评估是确保材料质量的手段之一。
通过抽样检验，可以对交付的材料进行质量检查。
质量评估可以根据检验结果和其他评估指标，对供应商的材料质量进行评估和反馈。
6. 不良品处理和追溯如果交付的材料存在质量问题或不良品，及时处理和追溯是必要的。
制定相应的不良品处理措施，包括对不合格材料的处理和替换。
追溯可以帮助确定质量问题的原因，并采取措施避免类似问题的再次发生。
7. 持续改进和反馈材料质量保障是一个持续改进的过程。
与供应商保持沟通和反馈，及时收集客户反馈和投诉，并采取相应的措施进行改进。
持续改进是保障材料质量的重要手段，确保提供高质量的材料产品。
以上是一些常见的材料质量保障措施。
根据不同行业和材料类型的情况，可以进一步定制和完善这些措施，以确保材料质量符合要求，保障生产和工程项目的顺利进行。
材料质量保证措施
材料质量保证措施1、材料的技术要求（1）建筑工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2）所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》。
（3）所用材料应符合国家有关建筑材料有害物质限量标准的规定。
（4）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，提供产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告：进口产品应按规定进行商品检验。
（5）进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范的各项规定。
同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。
所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。
（6）建筑工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
2、材料的采购（1）材料和设备的报审、订货、采购、送货等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。
（2）建立、健全进场前检查验收和取样送验制度。
加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验质量、验品种、验数量。
凡属不合格的产品，不能运到现场。
在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清现任，及时处理。
（3）材料采购，必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求，依据项目经理部提出的材料计划进行采购。
（4）做好现场和仓库的管理工作。
材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。
合格证、化验单与材料相符。
现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。
应加强材料的限额管理和发放。
（5）各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。
3、材料的验收材料的验收主要包括两个重要环节，具体是：（1）准确性。
搜集有关合同、协议及质量标准等资料、准确的检量工具、计划堆放位置及铺垫材料、安排搬运人员及工具。
材料质量保证措施及供应计划
材料质量保证措施及供应计划一、材料质量保证措施：1.严格选择供应商：对于主要原材料，我们将选择信誉良好、质量管控严格的供应商合作。
对于新供应商，将进行供应商评估和审核，确保其具备一定的生产能力和质量保障能力。
2.强化供应商管理：与供应商建立长期合作关系，并签订质量协议，明确双方的责任和义务。
定期对供应商进行评估和审核，对供应商进行培训和指导，帮助其提升质量管理水平。
3.建立材料进货检验制度：对进入生产线的每一批原材料和产品进行检验，确保质量合格。
建立检验记录和档案，做到可追溯。
4.建立质量责任制：明确各生产岗位的质量责任，做到层层传导。
设立专门的质量部门，对生产过程进行监控和把控，及时发现和处理质量问题。
5.定期进行内部质量审计：通过内部质量审计，发现问题，改进不足，提升质量管理水平。
6.及时处理质量问题：一旦发现质量问题，及时停产，排除问题，防止不合格产品流入市场。
7.加强员工培训：对员工进行专业知识和质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
二、供应计划：1.精准预测需求：根据市场需求和历史销售数据，制定合理的原材料采购计划。
同时，与销售部门密切配合，及时了解市场动态，调整供应计划。
2.多元化供应渠道：与多家供应商建立合作关系，确保供应的稳定性和灵活性。
维护好与供应商的良好合作关系，保障供应的畅通。
3.采取信息化手段管理供应链：利用信息化系统，实时掌握供应链的运营情况，精确管理采购、生产和库存的关系，确保供应的准时和准确。
4.考虑季节性和周期性需求：根据季节性和周期性需求的特点，提前进行采购规划，避免供应不足或过剩的情况。
5.技术支持和创新：积极与供应商合作，进行技术交流和创新合作，共同研发新产品和新材料，提升产品质量和竞争力。
6.合理管理库存：根据企业的生产能力和销售状况，合理规划和管理库存，避免过多的库存和过期的材料浪费。
综上所述，材料质量保证措施和供应计划是企业保证产品质量和供应稳定的重要手段。
原材料质量保证措施
原材料质量保证措施
原材料质量保证措施
一、材料采购程序
在采购控制过程中，我们首先以质量为前提，尽可能优先选择技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应商，尽可能直接从生产厂进货，避免购入假冒伪劣产品。
我们对合格供应商进行考察、评估，并进行审核和批准。
采购前，我们对材料进行检验和试验，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验。
试验合格后方可发料用于工程。
每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚。
对所有合格供应商均实行动态管理，定期总结各协助单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应商名录中予以剔除，取消其被采购权。
二、顾客提供产品的控制
对于顾客提供的产品，我们进行进货检验和试验，并进行检验、入库、保管。
三、产品标识和可追溯性
对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法。
我们标识的内容包括产品的规格、型号、批号、炉号、等级、数量、生产日期、所用部位。
对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用。
当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施。
我们对钢材的标识牌如下图所示：
名称：钢材型号：
批号：炉号：
等级：生产厂：
生产日期：使用部位：。
材料质量保证措施
材料质量保证措施一、材料质量保证的依据1、国家、行业和地方标准、规范、规程和规定；2、工程设计文件及施工图；3、施工合同；4、施工组织设计5、产品材质证明，检测报告等。
二、设专职材料管理人员，保证责任到人专职材料员严格控制进场材料的检查、保管和使用。
三、材料进场前的质量控制1、仔细阅读工程设计文件、施工图、施工组织设计等与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、技术要求、厂家等内容，列出详尽的需用材料计划。
2、认真查阅所有材料的质量标准，及时与厂家做好技术要求和质量标准交底。
四、材料进场的质量控制1、物、单相符材料进场时应检查到场材料的实际情况与所要求的品种、规格、型号技术要求、厂家等是否相符，以上内容与产品质量证明书是否相符。
2、进场的原材料、成品、半成品、构配件都必须有质量保证资料（产品合格证、质量证明书、质量检验报告单等），且必须盖有生产单位或供货单位的红章。
3、及时复验：采用正确的取样方法，明确复验项目；取样频率应正确；4、合格材料、不合格材料、待检材料均应有明显界限和标识，不合格材料应及时清理出场。
5、特殊材料的供应渠道：各种特殊材料要与生产厂家联系确定其具备保证质量、及时供应的条件。
并考察其质量管理体系，以及特殊材料的产品认证情况。
特殊材料采购时要对供应厂家生产产品进行现场检查、现场见证取样。
特殊材料进场必须具有出厂合格证书、出厂检（试）验报告，使用前严格按现行国家标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试合格后再投入使用。
五、施工现场及其防护1、施工现场的洞槽坑沟不能及时回填处理的，应做好防止措施，避免行人和施工人员发生事故。
2、具体措施可采用围栏、围绳、围杆等，夜间设置红灯示警。
3、主要地段的人行道上，要搭棚防护，高度在5米以上为宜，防止高空落物。
六、现场用电1、经常对电气设备进行检查，凡是容易被人碰到的电气设备周围应设围栏，并挂上警告牌。
材料质量保证措施
材料质量保证措施随着科技和工业的快速发展，材料在各个领域中起到了至关重要的作用。
对于产品的质量和安全性的保证，材料质量是关键的因素之一、材料质量保证措施包括以下几个方面：1.严格的供应链管理：材料的质量控制需要从供应链的起点开始。
与供应商建立良好的合作关系，确保获取到符合预期质量要求的材料。
对供应商进行审核和考核，并签订严格的合同，明确双方的责任和义务。
2.材料检查与测试：对每批进货的材料进行全面的检查和测试，确保其符合相应的质量标准和规范。
针对不同的材料，可以采取不同的检测方法，包括物理性能测试、化学成分分析、非破坏性检测和微观结构观察等。
4.追溯和记录：建立材料的追溯系统，对每一批进货的材料进行标识并记录相关信息。
以便在产品出现质量问题时，能够进行追溯和修正。
同时，将对材料的检查和测试结果进行记录，用于分析和改进材料质量控制的工作。
5.不断改进和创新：持续改进材料质量控制的方法和技术，引入新的测试设备和分析手段，提高检测的精度和效率。
积极跟踪材料的发展趋势和技术进展，引入新材料和新工艺，以提高产品的性能和竞争力。
6.培训和教育：加强员工的培训和教育，提升他们的质量意识和技能水平。
让每个员工明白自己的工作对于材料质量的重要性，并且能够熟练操作相关的检测仪器和设备。
总之，材料质量保证措施从供应链管理开始，通过检查和测试、认证体系和标准化、追溯和记录、不断改进和创新以及培训和教育等方面的工作，可以有效地保障材料的质量。
这样既可以确保产品的质量和安全性，也有助于企业提高竞争力和市场形象。
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材料进货渠道、材料质量保证措施
根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程：
程序开始
采购文件的制订与审核
否
审核通过否修订
是
联系供应商
订货清单
不合格
审定重新选择
是（修改）
发货合同的审核与签订
运输至工地
业主及监理检验
设备进库
1.材料供应管理制度
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
2. 材料、设备验收制度
2.1 材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2.2材料、设备进场验收
（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）进场设备开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱，应有开箱记录。
（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
3.材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。
禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。
注意仓库保安、防火工作。
（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。
正确按定额计量使用材料。