高强度紧固件工艺流程

•* 严格按照作业指导书进行操作
•
二、原材料改制
•2、酸洗磷皂化及其控制
l水洗
• 控制点：
• pH值 • 实时监控 • 保证溢流 • 高压水枪内外喷淋
•* 严格按照作业指导书进行操作
•
二、原材料改制
•2、酸洗磷皂化及其控制
l磷化
• 控制点：
• 总酸度 • 酸比（总酸/游离酸） • 实时监控 • 磷化温度
l作业
• 按照既定工艺进行退火加工：
• • 对装炉、封盖、管路疏导等操作严格按照 • 设备作业指导书执行；
• 对温度、氧势、甲醇流量等过程参数进行 • 实时监控并做好相应记录；
•
•
二、原材料改制
•2、退火及其控制
l检验
• 硬度：必须符合工艺要求与企业标准 • • 增脱碳：不允许增脱碳
• 球化级别：达到4-6级
2019—910高强度紧固件工 艺流程
目录
一、原料前处理 二、原料改制 三、冷成型 四、热处理 五、螺纹加工 六、表面处理 七、包装出货
•
一、原料前处理
•1、进料检验
l物料确认
• 由过程检验员确认线材上是否有原钢厂的吊牌，
• 核对原钢厂吊牌上的信息与进料信息是否一致，内容如下： • • 钢厂、材质、炉号、重量与线径 • •
l检验
① 首件检验并封样 ② 产品流线送检确认 ③ 巡检抽检并封样 ④ 末件检验并封样
•* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
•
四、热处理
•1、概述
•所谓的热处理就是根据产品使用需要，加强螺栓的强度、硬度及韧 性。一颗好的螺栓必备的条件就是不能太硬——容易断裂，也不能 太软——容易滑牙会无法锁紧。所以要让螺栓拥有外刚内柔的特性 ，热处理可以说是重要的关键之一。
•
•
三、冷成型
•1、设备、模具及工艺
• •
•
•
三、冷成型
•1、设备、模具及工艺
•
三、冷成型
•1、设备、模具及工艺
•
三、冷成型
•1、设备、模具及工艺
•4TH STN
•3RD STN
•2ND STN
•1ST STN
•CUT OFF
•
三、冷成型
•1、设备、模具及工艺
•
三、冷成型
•1、设备、模具及工艺
•
四、热处理
•2、流程
•产品分类 •产品试制 •条件确定 •排程规划
•加热 至工
作温 度
•淬火加热 •第二区
•淬火加热 •第一区
•碳势控制
•淬火加热 •第三区
•加热至工作 温度0.8以上
•淬火加热 •第四区
•淬火加热 •第五区
•预加热
•淬火加热 •第六区
•生产 物料准
备
•风干
•油槽 •淬火
•回火加热 •第二区
•* 严格按照作业指导书进行操作
•
二、原材料改制
•3、包装及其控制
l包装
• 控制点：
• 密封包装防止与空气接触 • 不同材质区域管理 • 按照有效期对线材质量监控
• FIFO
•* 严格按照作业指导书进行操作
•
三、冷成型
•1、设备、模具及工艺
• 我司拥有10-36B多工位螺栓成型机，配以不同的模具与 • 生产工艺，可以生产M5-M24的不同类型螺栓。
•
四、热处理
•2、流程——回火预热
•
•
四、热处理
•2、流程——出料
•
•
四、热处理
•3、过程控制
l车间 • ①设备过程参数点检记录 ②产品硬度确认符合工艺要求 ③产品楔负载确认符合工艺要求
•* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
四、热处理
•2、流程——脱磷
•磷会在热处理过程中使整体的材料強度下降, 表面处理品质降
•
•
四、热处理
•2、流程——上料
•
•
四、热处理
•2、流程——清洗
•
•
四、热处理
•2、流程——预热
•
•
四、热处理
•2、流程——淬火加热
•
•
四、热处理
•2、流程——淬火
•
•
四、热处理
•2、流程——脱油风干
•
•
•
二、原材料改制
•2、酸洗磷皂化及其控制
l作业流程
•
•低浓度 酸洗除锈 及杂质
•高浓度 酸洗深度 去氧化皮
•溢流
•水洗去 酸
•水洗去 酸
•磷化防 锈润滑
•待抽丝
•皂化润 滑
•水洗去 酸
•水洗去 酸
•溢流
•* 严格按照作业指导书进行操作
•
二、原材料改制
•2、酸洗磷皂化及其控制
l酸洗
• 控制点：
• 盐酸浓度 • Fe2+浓度 • 酸洗时间
•
一、原材料进料
•1、进料检验
l尺寸与外观
• 尺寸：确认实测线径在公差范围内
•
确认实测不圆度在公差范围内
• 外观：必须满足绿色要求 • •
•
一、原材料进料
•1、进料检验
l理化性能
• 冷顶锻：将材料高度压至1/2后不能开裂； • 热侵蚀：盐酸腐蚀后无可见裂纹； • 金相组织：
• 化学成分：用光谱仪检测来料化学成分，
•
必须满足标准要求。
•
•
一、原材料进料
•2、物料管理
• 进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储：
• l 储存的位置需要垫上防止磨损的垫块； l 不同材质的材料进行区域划分 l 运输过程中防止叉车料架与材料磨损； l 材料堆放防止过高导致相互挤压变形； l 材料领用FIFO
•
•
二、原材料改制
•* 严格按照作业指导书进行操作
•
二、原材料改制
•2、酸洗磷皂化及其控制
l皂化
• 控制点：
• 油脂份 • 游离酸度 • 实时监控 • 皂化温度
•* 严格按照作业指导书进行操作
•Hale Waihona Puke Baidu
二、原材料改制
•3、抽丝及其控制
l抽丝
• 控制点：
• 抽丝速度
• • 检验： • 确认实测线径在公差范围内 • 确认实测不圆度在公差范围内
•工作温度/保持渗碳 区
•回火加热 •第一区
•淬火温度/渗碳区
•预加热
•风干
•进料 •清洗
•风干 •脫油
•清洗
•清洗 •进料
• •回火加热 •第三区
•回火加热 •第四区
•出料
•空桶复查
•转序品管流程
•去磷 •进料检查
•空桶清洁 •空桶检查 •空桶转移
•
四、热处理
•2、流程
•控制室内的参数控制
•
•
•1、改制流程
• 产品的高强度来源于后续的热处理加工，为保证热处理的 • 淬透性、均匀性及稳定性，我们选用优质的SCM435材料， • 该材料需要经过以下流程才能用于后续的冷成型加工。
•
•盘元
•毛料退火 •酸洗磷皂化
•粗抽
•球化退火
•
•领料冷成型
•包装
•精抽
•酸洗磷皂化
•
二、原材料改制
•2、退火及其控制
•
三、冷成型
•1、设备、模具及工艺
•
三、冷成型
•1、设备、模具及工艺
•
三、冷成型
•2、过程控制
l车间
① 每日设备点检 ② 首件检验并封样 ③ 周期检验并封样 ④ 正确利用品检盘 ⑤ SPC控制关键尺寸 ⑥ 末件检验并封样
•* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
•
三、冷成型
•2、过程控制