不合格品返修管理规定

不合格品返修管理规定

文件编号WI-QC-168 部门/车间品质管理部

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1、目的

籍由此办法，明确不合格品返修处理各环节之管控重点，从而确保不合格品返修品质，最终确保出货产品品质。

2、范围

厂内所有外观、电气之不合格品返修。

3、定义

不合格品返修：是指生产单位依据技术部门提供的方法对缺陷产品重新加工的过程。

4、权责

4.1 技术课：确认不合格品之可返修性并提供切实可行之返修方法。

4.2 生产物料员/作业员：

4.2.1不良品的收集与标识；

4.2.2依技术提供之返修方式对不良品进行正确的返修，并记录返修方式。

4.3 生产班长：对物料员与作业员返修方法之确认，确保所有返修活动按要求实施。

4.4 品控检查员/OQC：负责返修效果之确认。

5、内容

5.1 返修人员资格要求：

5.1.1 物料员：熟练掌握生产工艺流程及其品质要求

5.1.2 作业员：熟练掌握本工位之作业要求

5.2 返修品标识要求：

5.2.1 返修前：

5.2.1.1品控检出不合格品时，在相应不合格品筐上标明不良项目；

5.2.1.2加工单位依品控标识内容对不合格品进行收集整理，并做好标识（含：品名、数量、

日期、班级、LOT NO、不良内容、状态，以下同），标识方法见附件二；

5.2.2 返修中：

5.2.2.1 检查前：红/黄草绳捆扎，若为无需扎线产品，用挂卡标识，若为扎线产品，则用

【现品票】标识，标识方法见附件二；

5.2.2.2 检查中：半成品检查OK品，用蓝/黄草绳捆扎，标识状态更新（例如：“已半成品

测试”等），标识方法见附件二；

5.2.2.3 检查后：完成品检查OK品，若为无需扎线产品，则用黄色草绳捆扎；需要扎线的

产品，则用【现品票】标识，标识方法见附件二。

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5.3 返修区域要求

5.3.1 品控检出之不合格品，必须收集至返修台处统一返修。

5.4返修流程及注意事项：

5.4.1生产物料员负责品控检出不合格品的收集，收集频率为次/小时，收集不良品时，在【返

修品检查依赖表】(DG-QC-056X)中注明不合格内容及数量，收集后的不合格品需做好标识，

并统一放入绿色胶框，返修作业时，从绿色胶框内取出不合格品并于指定返修场所返修。

5.4.2技术人员确认不合格品是否可以返修利用，若确定可返修利用，则提出有效返修方式，生

产单位依该方式对产品进行返修。返修前，必须对产品外观、尺寸、线扣字母等全面确

认，确保返修后产品合格，并避免异品混入等情况的发生；返修情况记录于【返修品检

查依赖表】(DG-QC-056X)，对于无法返修合格之产品，需在该表格中记录好相应不良项

目及报废数量，如有返修中需要更换部品，再次使用该品前，必须确认其外观、性能是

否良好，再修理；若确定为不可返修，则由生产单位报废处理。报废品用红色草绳捆扎

（标识方法见附件二图六）。

5.4.3送检要求：

5.4.3.1返修品需放入返修送检专用绿色胶筐中，连同【返修品检查依赖表】(DG-QC-056X)，

单独送检，并于【__产品送检记录】（DG-PD-032X）中另记送检数量。

5.4.4 品控检查后，检查结果记录【品控检查记录表】(DG-QC-059X)，并在【返修品检查依赖

表】(DG-QC-056X)填写确认结果。加工班组负责将品控检查后良品送OQC检查，OQC确认

完毕后，在【返修品检查依赖表】(DG-QC-056X)中记录检查结果。再由加工班将良品舆

【返修品检查依赖表】(DG-QC-056X)送包装班包装， OQC出货抽检时保存返修记录资料。

6、相关文件及附件

6.1 附件一：不合格品返修处理流程

6.2 附件二：标识方法

7、相关记录

7.1 表单一：【返修品检查依赖表】 DG-QC-056X

7.2 表单二：【品控检查记录表】 DG-QC-059X

7.3 表单三：【__产品送检记录】 DG-PD-032X

**** 公司

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8、记录舆保存

相关记录依【文件及记录管理作业程序】执行。

9、本制度经呈核准后实施，修订时亦同。

批准审核制作版本内容描述日期

序号

不合格品返修处理流程

技术课

加工班

品控班 OQC 班 包装班 责任者 相关记录

01

检查员 ——

02

检查员

品控检查记

录表

03

生产物料员

返修产品检查依赖表

04

技术员

——

05

生产物料

员、作业员

生产班长 不合格品维

修记录表

06

生产物料员

返修产品检查依赖表

07

检查员 FQC 班长 品控检查记

录表/返修产品检查依赖

表

08

检查员 OQC 班长

返修产品检查依赖表

09

——

10

——

不良品放入红色收集盒，标明不良项目

不良品

收集不合格品，收集频度为次/小时，收集后不良品做好标示，放入绿色胶框内，红+黄草绳捆扎再放于指定返修台面

确认

返修

修理OK 后，放入返修专用绿色胶筐内，送检（不更换部品、不影响产品尺寸的维修项目可与正常品一起送品控检查）

全检确认后，放于绿色胶筐中

包装

关闭

全检确认

后，放于绿色胶筐中

NG

OK

OK

OK

NG

OK

NG 用红色草绳捆扎，报废处理

OK