不合格品管理制度最终
不合格产品处理制度(精选五篇)
不合格产品处理制度（精选五篇）第一篇：不合格产品处理制度不合格产品处理制度第一条质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。
凡与法定质量标准及有关规定不符的保健食品，均属于不合格保健食品。
包括：（一）保健食品的内在质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（二）保健食品的外观质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（三）保健食品包装、标签及说明书不符合国家有关规定的保健食品。
第二条在保健食品验收、储存养护、上柜、销售过程中发现有质量问题时、应及时确认，确定为不合格的保健食品应存放于不合格区，挂红色标识。
第三条质量管理员在检查过程中发现不合格保健食品，应及时通知仓管员、营业员等立即停止出库和销售，同时将不合格保健食品集中存放于不合格区，挂红色标识。
第四条食药监部门检查、抽验发现不合格品，企业应立即停止销售，同时，将不合格保健食品移入不合格区，挂红色标识，做好记录，等待处理。
第五条不合格保健仪器应按规定进行报损和销毁。
第六条不合格保健仪器食品的报损、销毁由质量管理员统一负责，其他各岗位不得擅自处理、销毁不合格保健食品。
第七条不合格保健食品的销毁时，应在质量管理员和其他相关部门的监督下进行，并填写报损销毁记录。
第八条对质量不合格的保健食品，应查明原因，分清责任，及时制定与采取纠正、预防措施。
第九条应认真、及时，规范地做好不合格保健食品的处理，报损和销毁记录，记录应妥善保存至少2年。
第十条质量管理员每季应对不合格药品的处理情况进行汇总、分析，提出改进意见，进一步加强各环节的质量管理。
第十一条明确为不合格保健食品仍继续发货、销售的，应按有关规定依法予以处罚。
进货检查验收台帐制度第一条为了加强对保健食品质量管理，规范保健食品经营行为，严把保健食品质量关，保护消费者合法权益，推进企业信用体系建立。
结合本店的实际情况，制定本制度。
第二条本企业应加强对保健食品进货、入库、保管、上柜销售等环节的全程管理，严格审验经销商品质量及相关身份证明，确保所经营保健食品质量安全、可靠、标识说明真实、清晰，努力提高服务质量水平，树立企业诚信经营的良好形象。
不合格产品管理制度
不合格产品管理制度
一、质量安全管理员负责对不合格产品实行有效控制管理。
二、质量不合格产品不得采购、上柜和销售。
三、不合格产品须存放在不合格品区，挂有红牌标志，不合格品区设专人、专帐管理。
四、在检查的过程中发现不合格产品，及时通知销售部门立即停止销售，追回售出产品，不合格产品及时移不合格品区。
发现假、劣产品，要报告监督管理部门，不得擅自退货。
五、食品药品监管部门抽查、检验判定为不合格时，或上级食品药品监管、食品药品检验部门公告、发文、通知查处发现的不合格化妆品时，应立即停止销售，并追回售出的不合格产品，将不合格产品移不合格区。
六、在柜过期失效、破损化妆品经质量管理员确认后移入不合格产品区。
七、销后退回、配送退回的质量可疑产品，由质量管理员确认不合格后，移入不合格产品区。
八、对于质量不合格产品的确认，质量管理员需凭产品合格证明、省（市）检验所报告单、质量公告（报）、上级主管部门文件等相关证明文件。
九、不合格产品区中化妆品不得随意进出，必须凭质量管理员的通知，如违规操作发生质量事故，责任人将承担一切后果。
不合格品管理制度
不合格品管理制度一、制度目的及适用范围1.1目的1.2适用范围该制度适用于企业所有生产环节中可能产生不合格品的部门和岗位。
二、不合格品的定义2.1不合格品是指不符合产品质量标准和技术规范的产品，包括生产过程中不符合标准要求的原材料、中间产品和最终产品。
2.2不合格品可分为以下三类：（1）初检不合格品：指在生产过程中的初次检验中，被判定为不符合标准要求的产品。
（2）中检不合格品：指在生产过程中的中期检验中，被判定为不符合标准要求的产品。
（3）终检不合格品：指在生产过程中的最终检验中，被判定为不符合标准要求的产品。
三、处理流程和责任3.1不合格品的处理流程（1）发现不合格品后，生产人员应立即将其报告给质量部门，并将不合格品封存或标识，以防止误用或混淆。
（2）质量部门应及时派员进行初步分析和鉴定，确定是否为不合格品，以及不合格品的类别和原因。
（3）根据不合格品的类别和原因，质量部门应制定相应的处理措施，如返工、报废或其他处理方式，并记录处理结果。
（4）对于经过返工的不合格品，质量部门应进行再次检验，确保符合产品质量标准后，方可出厂或继续使用。
3.2各部门的责任（1）生产部门：负责发现不合格品并进行初步处理，及时上报质量部门，并按要求配合质量部门的鉴定和处理工作。
（2）质量部门：负责对不合格品进行鉴定、分类和处理，制定相应的处理措施，并监督执行情况。
（3）相关部门：如采购部门负责对原材料进行检验，仓储部门负责入库和出库的检验，各部门应加强自检和互检工作，确保不合格品尽早被发现，减少不合格品流入市场。
四、记录和报告要求4.1记录要求（1）质量部门应建立完善的不合格品管理记录，包括不合格品的标识、鉴定结果、处理措施等。
（2）生产部门应建立不合格品报告记录，包括不合格品的数量、日期、位置等信息。
（3）返工后的不合格品应有相应的返工记录，包括返工前后的检验结果和返工原因等。
4.2报告要求（1）质量部门应及时向企业领导层和相关部门报告不合格品的情况，包括不合格品的数量、类别、原因、处理结果等。
不合格品管理制度
不合格品管理制度1、为了防止不合格品的非预期使用或支付，特制订本管理制度。
2、品质部负责对不合格品的识别，标识记录、隔离、评审和处理，并跟踪不合格品处理结果。
3、生产部负责对不合格品采取纠正、预防措施。
4、生产车间负责对生产过程中产生的不合格品进行标识、记录、隔离提出处理申请和实施处理。
5、不合格品的分类：A、严重不合格：经检验判定批量不合格或造成较大经济损失，直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。
B、一般不合格、个别或少量不影响产品质量的不合格。
6、不合格的处理A、进货检验不合格处置：当检验员对采购物资检验“不合格”是应立即对不合格品进行标识悬挂不合格品的标签，并隔离，立即填写“不合格品控制记录”交采购人员及时与供货方取利联系，并做好“让步”、“拣用”、“拒收”的处理决定，确保不合格原辅材料不投入生产。
B、生产过程中不合格处置，在生产过程中发现不合格品，由发现不合格的人将不合格品放置不合格区，与合格品隔离，检验员负责对不合格品进行评审，如一般不合格即进行返工、返修的处置，返修、返工经重新检验合格后方可入库，确保不合格品不流转下道工序。
C、成品不合格的处置：成品检验中发现不合格品，由检验员将不合格品进行隔离，放入不合格品区域，并对不合格品进行评审，如为一般不合格的，通知操作工进行返修、返工，待重新检验合格之后，再进行入库，如评审为严重不合格的，即由品质部开具报废处理决定，报厂部批准并要求提出纠正预防措施，防止不再发生不合格，确保不合格成品不入库、不出厂。
D、交付或使用后发现不合格。
交付或使用过程中发现不合格由销售人员及时将信息反馈到品质部，品质部接到反馈后即到现场对不合格品进行评审，并做出“返修”或“让步接收”或报废的处理决定，如果是报废处理应通知销售员给予更换。
E、不合格品的报废：就填写不合格品处理单，提请经理（厂长）批准，并会同生产部、车间采取纠正预防措施，防止不合格品再发生。
不合格品管理制度
不合格品管理制度1、对不合格品按原材料、半成品、成品进行分类管理。
2、原材料、半成品出现不合格时，要及时进行隔离，做出标识，保存试验样品以备查。
3、原材料检验出现不合格品，按规定进行复检，若复检仍不合格，直接清理出场，同时留下影像资料并作好记录。
4、半成品按甲供和自购进行分类管理，自购半成品出现不合格直接退回厂家，若厂家提出异议，可共同取样进行复检，复检不合格按退货处理；甲供半成品检验出现不合格，应向甲方提供不合格品报告和相关资料，由甲方进行处置。
5、成品（工程实体）检测出现不合格，按规定进行复检，若情况属实，则扩大检测范围，确定不合格品分布范围，提供检测报告及相关资料，报总工程师组织相关部门进行评审处理。
6、单项出现不合格，如砂石料含泥量偏高，级配不良等，应制定专项方案进行整改，经复检合格后可继续进场投入使用。
7、对不合格材料的留样，至少应留存至供货方对检测结果认可或仲裁结论双方确认，并且将该批不合格品处置完毕后方可处置。
8、建立不合格品台帐，做好处置记录。
委托试验管理制度1、试验室不具备检测资质的项目，可委托具有检测资质，且业绩良好的检测机构完成。
2、对委托检测单位资质需要审查，审查要有内容。
如检测参数，检测范围，资质能力和信誉，服务质量以及收费标准等等，选定一家业务水平高，服务好，信誉好，资质有效的检测机构，并经业主批准后实施。
3、委托检测时要向检测单位提供现行铁路相关标准和委托检测项目，取样时必须经监理见证并签字。
4、按照试验检测计划建立委托试验计划和台帐，对委托试验报告应当进行单独管理，试验室技术负责人和质量负责人应对委托试验的技术和质量问题把关，对委托检测试验报告必须审核，有问题及时联系解决。
5、对于委托试验项目，试验人员必须全部见证送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证；对于重要的的试验项目，委托试验应制备双份样品以备复验。
6、平时要对委托的试验检测项目和检测单位以及检测过程进行见证和监管，进行旁站试验以保证试验检测结果的准确性和可靠性。
不合格品管理制度
不合格品管理制度不合格品管理制度一、目的和适用范围不合格品管理制度（以下简称“制度”）的目的是为了保证产品质量符合要求，确保企业产品的合格率和客户满意度。
本制度适用于我公司所有生产质量不合格的产品。
二、制度内容1. 不合格品的定义不合格品是指在生产过程中或者在产品供应链中出现质量问题，不符合产品质量标准的产品。
2. 不合格品的分类根据不合格程度和对产品质量影响的大小，不合格品分为关键不合格品、重要不合格品和一般不合格品。
3. 不合格品的处理3.1 关键不合格品关键不合格品是指对产品质量安全有重大影响的不合格品，必须立即停产，彻底排查并进行溯源追责，以确保不合格品的来源和原因得到有效控制。
3.2 重要不合格品重要不合格品是指对产品质量有一定影响的不合格品，应立即停产并进行不良品分析和追溯，确定不合格品的原因和责任，并制定纠正措施，确保质量问题得到及时解决。
3.3 一般不合格品一般不合格品是指对产品质量影响较小的不合格品，应记录并进行不良品分析，在不影响生产进度的情况下，制定纠正措施，确保同类质量问题不再发生。
4. 不合格品的追溯和责任追究对所有不合格品必须进行追溯和责任追究，包括追溯原材料和供应链的问题，及时查找根源，并建立严格的追责制度，以确保质量问题不再发生。
5. 不合格品的纠正和预防措施不合格品发生后，必须及时制定纠正措施，并督促执行。
同时，还需进行预防措施的制定，以防止同类问题的再次发生。
6. 不合格品的处理记录对所有不合格品的处理情况必须进行详细的记录，包括问题描述、处理过程、原因分析以及纠正和预防措施等。
记录必须真实、准确，以便于对于质量问题的追溯和评估。
7. 不合格品的信息共享不合格品的信息必须及时共享给相关部门和责任人，以便于他们能够了解并采取相应的措施，确保质量问题得到及时解决。
三、责任和监督1. 制度的落实责任制度的落实责任由各生产部门的负责人负责，并需明确制度的执行人员，确保制度的有效执行。
不合格药品管理制度
不合格药品管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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不合格品管理制度范本(五篇)
不合格品管理制度范本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度范本（二）1. 目的：确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。
2. 适用范围：本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。
3. 定义：3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。
3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。
不合格品管理制度十篇
不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。
2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。
3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。
（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。
◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。
◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。
——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。
b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。
属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。
◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。
2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。
◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。
3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。
不合格产品管理制度范文(3篇)
不合格产品管理制度范文第一章总则第一条为加强公司对不合格产品的管理，保障产品质量，提高客户满意度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有不合格产品的管理工作。
第三条本制度的目的是明确不合格产品的管理要求，规范不合格产品的处置流程，确保不合格产品及时处理，防止流入市场。
第四条本制度涉及到的不合格产品范围包括但不限于以下几类:1. 原材料不合格；2. 在生产过程中出现的不合格品；3. 在成品检验中检出的不合格品；4. 已交付给客户但被客户退回的不合格品；5. 有关法律法规要求的其他不合格品。
第五条本制度的执行机构为公司的质量管理部门，负责对不合格产品进行统一管理和处置。
第二章不合格产品的分类和标识第六条根据不合格产品的情况，将其分为以下几类：1. 严重不合格产品：指存在严重质量问题，可能对人身安全或财产造成重大威胁的产品；2. 一般不合格产品：指存在一定质量问题，但对人身安全和财产没有重大威胁的产品；3. 微不足道的不合格产品：指存在轻微质量问题，对产品使用和客户满意度影响较小的产品。
第七条不合格产品应当在明显可见的位置进行标识，标识的内容应当包括以下项目：1. 不合格产品的分类；2. 不合格产品的数量；3. 不合格产品的原因；4. 不合格产品的处理措施。
第三章不合格产品的处置流程第八条不合格产品的处置流程应当按照以下步骤进行：1. 发现不合格产品；2. 进行初步评估；3. 制定处理方案；4. 实施处理措施；5. 记录和报告。
第九条发现不合格产品后，质量管理部门应当立即进行初步评估，确认不合格产品的分类和数量，确定是否需要进行更进一步的评估和处理。
第十条质量管理部门根据初步评估结果，制定相应的处理方案，并制定处理措施的实施计划和时间表。
第十一条实施处理措施时，质量管理部门应当与相关部门进行沟通和协调，确保处理措施的顺利执行。
第十二条处理措施完成后，质量管理部门应当对处理结果进行记录，并及时向上级主管部门报告。
公司不合格品管理制度
不合格品管理制度1、辅料、包材不合格：由化验中心下发不合格品通知单至采购部，采购部与相关部门或领导沟通协商，让步接收的把不合格品通知单反馈至化验中心，同时采购部依据《不合格品管理程序》执行，由化验中心跟踪验证，没有及时向供方索要整改结果的（一周后），对采购部罚款20元/次。
2、生产过程产生的不合格2.1刚开车或正常生产过程中，产生的不合格品；2.2检验人员误判产生的不合格品；2.3库存管理（产品标识有误、搬运）产生的不合格品；3、不合格品的管理3.1生产过程中产生的不合格品车间应立即主动采取措施标，防止不合格量增加；3.2当出现不合格品时应主动标识隔离、防止与合格品混绕造成批量不合格3.3液体产品应根据不同的品种进行分类储存3.4不合格品的回收由所在单位写出产品回收申请单，注明不合格产品名称、不合格项、回收的具体时间、回收方式及数量，回收人签名4、考核办法4.1不合格产品未按要求标识一次罚款20元，因标识不清造成出厂客户投诉的同《质量事故管理》程序。
注（由产品所在单位负责标识）4.2因产品包装、标签由化验中心和成品车间共同监督把关发现不合格，及时反映，并做好标识隔离，一次罚责任单位20-100元。
批量不合格造成客户投诉的，责任单位承担90%，液体产品化验中心承担10%，固体产品成品车间、化验中心各承担5%，具体同《质量事故管理》程序。
4.3因检验人员判定不准造成的不合格品一次对化验人员罚款50元，出厂后造成的损失由化验中心全部承担。
4.4产品在储存过程中引起质量变质，感官上能够判定，成品车间应及时发现并反映，便于妥善解决，否则罚款50元，造成客户投诉，由成品车间全额承担。
4.5在装卸过程中造成质量问题，个象的由成品车间全额承担；批量的由成品车间90%、化验中心各承担10%，运输过程中造成质量问题，由运输方全额承担。
4.6不合格品回收期间发现有弄虚作假的，一次罚款500-1000元，因回收不当造成重复出现不合格品罚100元/次。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退(Reject)：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商;若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。
供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方;不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。
但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工(Rework)：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采;特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。
注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见;按照客户回馈意见执行处理。
二.生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。
对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。
质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。
质量部依控制计划、《EARMRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。
品质异常应急处理停线时机：技术性文件(工艺文件、作业指导书)生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时;生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高;非预期材料、资料误用导致产品不符合时。
不合格品控制制度(10篇)
不合格品控制制度第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
（一）轻微不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
（二）一般不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
（三）严重不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。
第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。
通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。
不合格品管理制度(六篇)
不合格品管理制度1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格(不合格项)：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格(不合格品)：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在____元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在____元以上的不合格。
4.3不合格的评审与处置：4.3.1不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2不合格品的处置：(1)不合格品的种类：a)不合格原(辅)料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b)不合格添加剂：色素、食品添加剂；c)不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d)不合格半成品：生产过程中的半成品；e)不合格成品：各种类型成品；f)市场退回的不合格品。
(2)不合格的处置不合格品评审后的处置方法通常为：a)原辅料：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；b)包装物：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；c)半成品：返工、报废；d)成品：报废。
最新不合格品管理制度(三篇)
最新不合格品管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证产品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关标准和法律法规的要求，制定不合格品管理制度。
本制度的制定依据是《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规以及公司质量管理要求。
第二条适用范围本制度适用于我司所有生产环节中的不合格品管理。
第三条定义1. 不合格品：指未能满足产品标准或规格要求，无法正常使用或存在安全隐患的产品。
2. 不符合项：指产品或过程中不符合需求的特征或特性。
3. 处置：指对不合格品进行处理，包括修复、重工、报废等。
第二章不合格品发现与报告第四条不合格品的发现1. 生产过程中，各环节质检员有责任对产品进行检查，发现不合格品及时进行处理。
2. 检验检测部门有责任进行过程检验和最终成品检验，严格按照质检标准进行检测，发现不合格品及时报告。
第五条不合格品的报告1. 不合格品应及时向生产负责人、质量负责人报告，由质量负责人进行登记和记录。
2. 不合格品的报告内容应包括：不合格项、数量、负责人、发现时间等。
第三章不合格品处理第六条不合格品的分类1. 严重不合格品：指可能对人身安全或环境安全产生重要影响的不合格品。
应立即停止生产并进行处理。
2. 一般不合格品：指对产品外观、功能等产生一定影响，但不会对安全造成威胁的不合格品。
应在生产结束后进行处理。
第七条不合格品的处理责任1. 发现不合格品的部门应与质量部门紧密合作，共同对不合格品进行处理。
2. 质量部门应及时确定不合格品的处理责任人，并制定处理方案。
第八条不合格品的处理方式1. 修复：对一些不合格但可以修复的产品，可以选择修复后重新投入使用。
2. 重工：对一些严重不合格的产品，需要进行重工处理，确保产品符合标准要求。
3. 报废：对无法修复或重工的不合格品，应报废处理，防止造成二次污染或安全隐患。
第九条不合格品的管理记录1. 对每一批次的不合格品，质量部门应进行记录，并编制不合格品管理台账。
不合格品管理制度完整版
不合格品管理制度完整版不合格品管理制度完整版一、引言不合格品管理制度是为了确保产品质量达到标准要求，减少不合格品的产生以及合理处理不合格品而制定的。
该制度适用于所有部门和人员，并且与公司的质量管理体系相配合，确保质量目标的实现。
二、定义和概述1. 不合格品的定义：不合格品是指不符合产品质量标准或规格要求的产品或物料。
2. 不合格品的分类：按照不合格品的性质和影响程度进行分类，包括关键特性不合格品、临界特性不合格品、特性不合格品和设计要求不合格品。
三、不合格品管理流程1. 不合格品发现和记录- 定期抽样检验- 生产过程中的自检- 客户投诉及巡检发现- 不合格品记录的要求2. 不合格品评审与处理- 定性评价和分类- 不合格品评审流程- 不合格品处理措施的确定- 不合格品处理结果的记录和分析3. 不合格品纠正与预防- 纠正措施的制定和实施- 不合格品纠正效果的确认- 预防措施的制定和实施- 预防措施的效果评估4. 不合格品管理的追踪和验证- 不合格品的分析和追踪- 验证措施的制定和实施- 验证结果的确认和评估四、不合格品报告和通知1. 不合格品报告的内容和要求- 报告的主要内容：不合格品的基本信息、影响程度、处理措施等- 报告的格式和样式- 报告的审核和批准流程2. 不合格品通知的方式和要求- 内部通知的方式和范围- 外部通知的方式和责任- 不合格品通知的记录和跟踪五、不合格品处理的责任和权限1. 不合格品责任人的职责和权限2. 部门间不合格品处理的协调和配合3. 不合格品处理的责任和追责机制六、培训和意识提升1. 不合格品管理培训的目的和内容2. 培训计划的制定和执行3. 不合格品管理意识的提升活动七、附件本所涉及附件如下：1. 不合格品记录表格2. 不合格品处理流程图八、法律名词及注释1. 《产品质量法》：指中华人民共和国国家质量法律法规，具体内容请参见相关法律文件。
2. 《质量管理体系认证规范》：指质量管理体系认证的相关规范和要求，具体内容请参见相关认证文件。
食品生产企业不合格品管理制度
食品生产企业不合格品管理制度01、目的对不合格产品进行有效控制，识别不合格品产生的原因，防止不合格品的非预期使用、交付，防止不合格的再次出现。
02、职责2.1生产部（1）对于生产过程中发现的不合格品，及时记录、标识、隔离和保管，并向质检部报告。
2.2质检部（1）负责组织生产人员、检验人员，必要时外聘专家，共同分析不合格品产生的原因，对不合格程度进行评价和记录，提出处置意见，制定并落实纠正措施。
（2）负责对责任部门实施处置情况进行监督和检查，并进行效果验证。
（3）负责提出相关责任人的处理意见。
2.3质量负责人（1）负责对一般不合格品处置意见的审批，审核相关责任人的处理意见。
（2）负责对重大不合格品处置意见提出审批意见报总经理审批。
2.4总经理（1）负责对重大不合格品处置意见进行审批，并批准相关责任人的处理意见。
03、工作程序3.1不合格品的范围与分类（1）不合格品的范围：原辅料、包装材料、半成品、成品。
（2）根据不合格品的性质分为:一般不合格品和严重不合格品（见下表）。
3.2不合格品的判定、标识、隔离与记录（1）检验员对原辅材料、包装材料、半成品和成品进行检验，出具检验报告,检验报告上作出“经检验合格”或“经检验不合格”判定。
原辅料和包装材料不合格，通知供销部；半成品和产品不合格，通知供销部和生产部。
（2）供销部或生产部接到“经检验不合格”的检验报告后,通知原辅料库房、生产车间或成品库房的库管员对不合格品进行隔离、标识并予以记录。
（3）成品在交付顾客过程中发生不合格时，由销售人员隔离、标识并记录，应尽快将不合格品返回工厂，工厂按不合格成品的处置方法处置。
3.3不合格品的评审和处置3.3.1质检部和生产部对不合格品进行评审，并将评审意见上报质量安全负责人审批同意后，作出以下处理措施：（1）对不合格半成品一般采取以下措施：返工；销毁。
（2）对原辅料、包装材料不合格一般采取以下措施：退货；销毁。
（3）对成品不合格一般采取以下措施：返工；销毁。
不合格品管理制度范本（5篇）
不合格品管理制度范本第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。
第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。
第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。
如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。
对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。
第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。
第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。
第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。
出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。
不合格品管理制度(5篇)正文
不合格品管理制度（5篇）正文第一篇：不合格品管理制度不合格品管理制度（1）原材料进场后，试验人员除应对进场材料进行常规检测外，还应留有足够的样品进行复检。
（2）试验人员通过检测，若试验结果合格应及时通知收料员收料。
若试验结果不合格，根据不合格品的类别、分析不合格品发生的原因，制定处置措施。
（3）对由于样品或结构本身原因造成的不合格情况，应及时以书面形式通知主管领导、安全质量主管部门及物资主管部门，同时登记不合格品台帐，出具不合格报告，对不合格样品进行留样封存。
（4）经检测不合格的材料要对实物增加明显的“不合格”标志，在规定区域存放，实行有效的隔离并清理出现场。
（5）由人员、仪器、环境等因素造成的不合格，应具体分析原因采取纠正措施，并重新进行检测并判定最终结果。
（6）对检测不合格的产品按如下要求进行复检： a、技术负责人会同检测人员检查原检验报告，原始记录、检测仪器、检测方法、检测依据、测试环境条件、数据计算、结论判断方法等，确属无误，按相应规范、规定执行。
b、若经检查，确因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节因素而造成误判的，应发一份题为“对编号XX检验报告更正的报告”，注明原检测报告作废，并办理登记手续。
c、若经检查，发现因测试条件、检测仪器、检测方法错误而造成误检的，应将备用样品重新进行检测，重新发送检测报告。
第二篇：不合格品管理制度不合格品管理制度1、检测人员发现样品试验结果出现异常时，应会同另外检测人员共同检测，检测合格时下发合格试验报告。
2、若结果不合格，应及时报告给试验室主任，试验室主任及时通知送样单位进行复检。
3、样品送检单位接到通知后应及时对同一批次原材料二次取样送试验室进行复检；。
4、检测人员对样品进行检测，若仍不合格，应下发不合格通知，并提出整改措施。
同时督促送检单位及时整改；。
5、整改后及时通知试验室重新抽样试验检测，并召开分析会，总结经验杜绝不合格品进场，确保工程质量。
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不合格品管理制度
最终
中铁十一局集团第三工程有限公司
蒲城制梁场
不合格品控制程序
起草人：
复核人:
批准人：
持有者：
发放编号：
中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场
二○○九年二月
目录
1、目的 ............................................................... 错误!未定义书签。
2、适用范围 ....................................................... 错误!未定义书签。
3、职责范围 ....................................................... 错误!未定义书签。
3.1 安质部职责 ............................................. 错误!未定义书签。
3.2 工程部职责 ............................................. 错误!未定义书签。
4 工作程序 .......................................................... 错误!未定义书签。
4.1检验管理流程 ......................................... 错误!未定义书签。
4.2不合格品的识别 ..................................... 错误!未定义书签。
4.3不合格品的分类 ..................................... 错误!未定义书签。
4.4不合格品的评审 ..................................... 错误!未定义书签。
4.5不合格品的处理及验证.......................... 错误!未定义书签。
4.6对不合格原因的分析与纠正.................. 错误!未定义书签。
5附表 .................................................................. 错误!未定义书签。
5.1不合格品评审处理报告表...................... 错误!未定义书签。
5.2物资降级/改变使用申请表 .................... 错误!未定义书签。
5.3让步接收申请表 ................................ 错误!未定义书签。
不合格品控制程序
1、目的
确保梁场的工程项目在原材料、半成品、工程配套设备采购、搬运和贮存过程中出现的不合格品和施工过程中、交付或使用后产生的不合格品得到识别和控制，防止其非预期使用或交付，确保工程质量符合规定的要求。
2、适用范围
适用于梁场在原材料、半成品、工程配套设备采购、搬运和贮存过程中出现的不合格品和施工过程中、交付或使用后产生的不合格品。
3、职责范围
3.1 安质部职责
a) 是本程序制定、修改的主管部门，并负责组织实施；
b) 对严重不合格品及时上报，并提出评审和处理意见，按照上级与建设单位以及工程属地有关单位和质量监督机构的批复，组织实施；
c)负责组织梁场一般不合格品及以上不合格品的评审、处理，并对处理措施的落实情况进行监督指导；
3.2 工程部职责
参与承建工程项目严重不合格品的评审、处理，对处理方案提供相应的技术保证。
负责对承建的工程项目在原材料、半成品、工程配套设备采购、搬运和贮存过程中出现的不合格品的评审、处理情况进行检查、指导和监督。
4 工作程序
4.1检验管理流程（见“检验管理流程图”）
4.2 不合格品的识别
a) 原材料、半成品和工程配套设备不合格品的识别。
材料管理员、试验员、质检员和设备管理员对分别对进场的原材料、半成品和工程配套设备进行检验验收，凡按规定供方应提供的产品出厂合格证、质量证明书、产品准用证而未提供；产品超过规定使用期限；产品质量等级不符合采购合同规定的质量标准；产品外观质量检查不合格均识别为不合格品；
检验管理流程图。