印刷质量影响因素
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
影响纸张印刷适性的因素较多，主要包括如下几项：
纸张丝缕
是指纸张中大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与平板长边
垂直的叫横丝缕纸张。
纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张丝缕不
同方向的伸缩率相差很大。
因此，印刷或印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。
在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕与书背平行，软封皮纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。
纸张的抗张强度
是指纸张或纸张所能承受的最大的张力，用绝对张力或断裂长来表示。
卷筒纸在高速轮转印刷中，如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力，就会出现纸张的断裂故障。
印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。
纸张的表面强度
是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、
掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s。
高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张，否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”
并使印版的耐印力下降。
纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘干至恒重时，所减少的质量与原纸样
专注下一代成长，为了孩子。
影响柔版印刷质量的四大因素
影响柔版印刷质量的四大因素关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直争论不休。
大多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间相匹配。
然而，在决定连线或者离线印刷之前，首先要对印刷组合进行分析。
分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条型印刷/丝网印刷、瓦楞纸板楞型（N/F/E/B楞）、白板纸/涂布白板纸、网线和/或光油。
由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。
无论印刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。
这些参数主要包括：承印物、网纹辊、油墨及其传递。
承印物在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。
为了减少洗衣板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。
研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。
因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。
无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。
然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。
我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。
由于某些因素的影响，油墨会发生渗墨现象，这些因素包括：压力、油墨类型、纸张的光滑度以及毛孔尺寸。
油墨通过毛细管作用进入纸板表面。
有些纸张呈酸性，通过中和油墨中的胺溶液干燥油墨。
干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树脂组分就能对颜料进行套印并且将其印刷到纸板表面上。
最理想的状态就是，使用最少量的油墨，达到既定的颜色密度和质量，并且牢固地印于纸板表面。
表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量较少，而粗糙纸张（较低的油墨遮盖力）的油墨需求量则较大，因为需要较多的油墨遮盖纸张表面的凸凹槽。
同时，无论承印物是何种型号且油墨作出何种调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大。
影响胶印质量关键因素分析
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
印刷行业规范印刷品质量标准
印刷行业规范印刷品质量标准印刷是一门技术与艺术相结合的产业，它在各行各业中扮演着重要的角色。
为了确保印刷品的质量达到客户的要求，印刷行业制定了一系列的规范和标准。
本文将介绍印刷行业的规范印刷品质量标准，帮助读者更好地了解印刷行业的要求。
一、色彩准确度在印刷过程中，色彩的准确度是评判印刷品质量的重要指标之一。
印刷行业规范要求印刷品的色彩饱和度、色调和色彩平衡都要符合客户的要求。
对于彩色印刷品，通常会使用色彩标准样品作为参照，以确保印刷出的色彩与客户所期望的一致。
此外，还会使用专业的色彩管理系统来控制印刷过程中的色彩准确度。
二、版面规范印刷品的版面规范也是影响印刷质量的重要因素之一。
版面规范包括印刷品的尺寸、页边距、字体和行间距等。
不同类型的印刷品可能有不同的版面规范要求，如书籍、海报、宣传册等。
印刷行业规范要求印刷品的版面规范要清晰明确，使读者能够方便地阅读和理解印刷内容。
三、印刷精度印刷精度是衡量印刷品质量的重要指标，它包括文字和图像的清晰度、线条的粗细和平直度等。
印刷行业规范要求印刷品的文字要清晰可辨，图像要细腻真实，线条要平直不歪斜，并且印刷品的定位要准确。
为了保证印刷品的印刷精度，印刷过程中需要使用高精度的印刷设备，并严格控制印刷过程中的各个环节。
四、纸张和印刷墨纸张和印刷墨是印刷品质量的关键因素。
纸张的质量直接影响印刷品的触感、光泽度和耐久性等。
印刷行业规范要求使用符合国家标准的纸张，确保纸张的品质稳定可靠。
而印刷墨的选择也十分重要，印刷墨必须符合环保要求，颜色饱满均匀，不易脱落和褪色。
五、印刷品的检查和验收在印刷完成后，还需要对印刷品进行检查和验收。
检查的重点包括印刷品的色彩准确度、版面规范、印刷精度等方面。
印刷行业规范要求印刷品必须经过严格的质量检查，确保每一份印刷品都符合客户的要求。
同时，也要建立完善的验收制度，确保印刷品质量的稳定性和可靠性。
六、后期加工和交付印刷行业规范还对印刷品的后期加工和交付进行了规定。
第六章印刷质量评价
• 第三场合（印后加工现场的评判）： 在印后工艺比如上光等，对在制品的 评判和检查。
• 第四场合（印刷品出厂前的评判）： 成品车间对出厂前的印刷品进行检查 ，剔除废次品，清点数字等。
• 第五场合（消费者对印刷品的评判） ：消费者对印刷品的残次质量所作的 投诉、调换、退货、诉讼等。
• 第六场合（各类印刷品质量等级评 判）：定期或不定期由制版、印刷 专家对各类印刷品分门别类进行的 质量优劣等级的评比。
评价手段：密度计、分光光度 计、测控条等。
三 评判过程与场合
• 第一种场合（客户对送审样的评判） 评判的主角是客户，其次是印刷企业的
业务员或者生产科的工作人员。
第二种场合（印刷现场的评判）：正式 印刷前，由值班工段长，技术厂长等 现场评判，签出付印样，依据是客户 认可的送审样。
以付印样为基准，在印样与付印样对照 比较时，若有偏差及时调整。
2.阶调层次复制再现的主观评价因素 （1）客观景物在人们的主观观念中留有综 合性的印象。且印刷品的阶调反差比原景物 小的多，所以复制过程必须做压缩并重新分 配层次，故对阶调的复制有了主观因素。 （2）方法：分析原稿阶调密度层次，结合 层次复制规律，并加入视觉感受与印象观念 的主观因素，设计原稿阶调层次复制曲线， 进行分色制版的阶调层次再分配，就可以把 主观评价与客观衡量标准有机结合起来。
• 7.同批同色色差：保持同一批产品前后 印张的一致性。
• 8.套准精度TW • 9.灰度G:表示实际印刷油墨与所希望的
印刷油墨之间饱和度的差别
• 10.色偏CS：表示实际印刷油墨与所希 望的印刷油墨之间的色彩差别
二 阶调层次再现的评价
在分色制版时，必然要做压缩调整。对各阶调层次采取什 么样的再分配调整，一方面取决于原稿的阶调层次分布状 态，同时又和人的视觉感受相关。其中，既有视觉响应的 孟塞尔明度值因素，还有人们视觉心理要求的主观因素。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
印刷质量影响因素
影响印刷工艺正常进行的因素很多，如印刷设备、油墨、纸张等。
其中纸张本身及使用方面的诸多因素对印刷质量的影响很大,以下我们就此问题做一分析。
纸张本身的原因1.纸张的纤维及组分纸张主要是由植物纤维（木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等）、填料（滑石粉、高岭土、硫酸钡等）、胶料（松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素）等组成的，由于所用原料不同，制成的纸张性能也不同。
如普通纸大都采用茎秆类纤维，其表面凸凹不平、多孔，即使用滑石粉加填，也不能进行高质量的印刷；而较高级的纸张韧皮类和籽皮类纤维含量少，且常用高岭土等进行表面涂布，纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。
2.纸张的亲水性纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质，加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用，更增加了纸张的亲水性。
纸张的含水量与空气湿度成正比，阴雨天时，空气的湿度相对增大，这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀，强度随之下降，印刷时就易出现剥离现象，墨迹的干燥速度也明显下降。
当空气干燥或气温较高时，纸张内部水分又会散发到空气中，使纸张失水而收缩，造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎，并产生静电，印刷时会因纸张吸水过量而变形。
纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大，特别是采用单色机套印时，印完第一色后，必须经过晾晒，使墨迹彻底干燥后再印第二色。
如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时，第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。
为了适应纸张的这一亲水性，应把车间的湿度控制在一定范围内，并将纸张提前送到车间，与车间的温湿度平衡。
3.纸张的平滑度纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度，主要由制造工艺及原材料的性质决定，对印刷质量有直接影响。
表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明；而表面凸凹不平的纸张，印刷时因墨层转移不均匀，可导致印迹不清晰，严重时会出现毛刺现象。
另外，纸张还具有两面性，即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷，其正面的图文清晰度等都比反面高。
印刷质量整改报告范文
印刷质量整改报告范文一、背景介绍印刷质量是衡量印刷品好坏的重要标准之一，对于印刷业来说，保证印刷质量是提高企业形象和竞争力的关键。
我公司近期进行了一次印刷质量整改，并撰写了本报告，旨在总结问题，整改措施和效果，提升印刷质量水平。
二、问题分析1.印刷设备老化：我公司的印刷设备已经使用了多年，存在一定的老化现象。
老化的设备不仅影响印刷质量，还容易引发故障，增加生产成本。
2.操作员技术不熟练：部分印刷操作员技术水平不够高，对印刷工艺和调试参数的了解不够深入，容易造成印刷色彩偏差、图片模糊等质量问题。
3.原材料选用不当：某些原材料的质量不稳定，比如墨水、纸张等，造成印刷效果不一致。
4.环境因素：印刷车间的湿度、温度等环境因素直接影响印刷质量。
三、整改措施1.升级设备：对老化的印刷设备进行升级更换，购买新的高性能设备，以确保印刷过程的稳定性和准确性。
2.员工培训：加强对操作员的培训，提高技术水平和对印刷工艺的理解。
培训内容包括设备操作、印刷工艺调试和常见故障处理等。
3.严格选材：建立供应商合格评估系统，对原材料进行严格筛选，确保原材料的质量稳定。
4.环境调控：优化印刷车间的环境，控制湿度、温度等因素，确保印刷过程的稳定性。
四、效果评估1.印刷设备升级效果：通过设备升级，印刷过程的稳定性得到了改善，设备故障率降低，生产效率提升。
2.员工培训效果：经过培训，操作员的技术水平得到了提高，对印刷工艺和调试参数的理解更深入，操作技术更加熟练，印刷质量得到了明显提升。
3.材料选用效果：通过建立供应商合格评估系统，原材料的质量得到了有效控制，印刷效果更加稳定一致。
4.环境调控效果：通过优化印刷车间的环境，湿度、温度等因素得到了更好的控制，印刷质量问题减少，印刷效果稳定。
五、存在问题及改进方向1.设备升级的成本较高，需要合理安排资金，确保整改的可持续性。
2.员工培训需要持续开展，定期进行培训和知识更新，以提高员工的技术水平。
纸张性能对印刷质量的影响
纸张性能对印刷质量的影响印刷质量的好坏受到多种因素的影响，其中纸张性能是至关重要的一个方面。
纸张不仅影响着印刷品的外观和质感，还对印刷过程的顺利进行和最终产品的保存具有重要作用。
本文将详细介绍纸张性能对印刷质量的影响，以及如何正确选择纸张性能以获得更好的印刷质量。
在印刷过程中，纸张的白度、匀度、平滑度等性能参数至关重要。
白度是指纸张表面的白色程度，高白度的纸张能够更好地呈现印刷色彩，提高印刷质量。
匀度是指纸张纤维分布的均匀程度，匀度高的纸张有助于油墨的均匀传递，确保印刷品的一致性。
平滑度则是指纸张表面的光滑程度，高平滑度的纸张能够减少油墨的浪费，提高印刷效率。
纸张性能受到多种因素的影响，如纸张厚度、密度、油墨吸收性等。
纸张厚度是指纸张的重量和厚度，过薄或过厚的纸张都会影响印刷质量和生产效率。
密度是指纸张纤维的紧密程度，密度过小会导致纸张松散，印刷过程中容易出现问题。
油墨吸收性是指纸张表面能够吸收油墨的多少，吸收性过低会导致油墨无法均匀渗透，影响印刷效果。
根据印刷质量和要求，正确选择纸张性能至关重要。
要选择符合印刷品特点的纸张类型，如铜版纸、胶版纸、艺术纸等。
要纸张的白度、匀度、平滑度等性能参数，选择性能参数符合要求的纸张。
还要根据印刷品的数量和用途，选择合适的纸张克重和厚度，以确保印刷质量和生产效率。
纸张性能对印刷质量具有重要影响，正确选择纸张性能是提高印刷质量的关键。
在选择纸张时，需要综合考虑纸张性能参数和印刷品特点，以及印刷过程的要求。
随着印刷技术的不断发展，纸张性能和印刷质量的要求也在不断提高。
未来，随着环保意识的增强和印刷行业的可持续发展，高性能环保型纸张将得到更广泛的应用，推动印刷质量的进一步提升。
纸张制造商和印刷企业需要密切行业发展趋势，不断改进和创新，以满足市场对高质量印刷品的需求。
印刷适性与印刷品质是纸张性能的重要指标，对于印刷行业的生产效率和产品质量有着显著影响。
本文旨在探讨纸张印刷适性与印刷品质的相关性，以期为印刷材料的选择和优化提供理论指导。
印前制版对印刷质量影响的主要因素分析
③ 颜 色 校 正 。 图 像 校 色 在 于 再 现 原 稿 所 反 映 的 （ 非 原 而 稿 本 身 ） 彩 。在 校 色 过 程 中 ， 做 到 保 证 主 体 部 位 的颜 色 、 色 应 基 本 色 准 确 ；保 证 屏 幕 效 果 和 本 单 位 印 刷 效 果 相 适 应 ， 同 时
造成 的。
寸 又较 大 的 图 像 ，则 可 以 采 用 稍 大 的 半 径 数 值 。
２． 文 组 版 操 作 对 印 刷 品 质 量 的 影 响 图
组 版 是 按 照 版 式 要 求 把 所 有 的 原 始 图 文 放 置 到 数 字 页 面 文 件 的 合 适 位 置 上 ，以 便 产 生 有 版 、 无 版 和 无
一
２６
＿
广 东 印刷 ２ １ ． ０ １ ２ ｌ
印 前 技 术
瓣
技 术 专栏
片 上 图 像 的 清 晰 度 及 对 比 度 。 因 而 ，对 制 版 胶 片 ，关 键 要 看 图文 部 分 的 密 度 及 图 文 部 分 与 非 图 文 部 分 的 对 比 度 。 密 度 越 高 ，反 差 越 大 ，制 版 胶 片 质 量 越 好 ，用 其 制 作出的印版质 量能得到保障 。 ② 由于 输 出 软 片 线 性 化 不 好 导 致 输 出 过 程 中 出 现 文 字 乱 码 、 文 字 走 位 、文 字 漏 白和 字 体 错 误 等 ，这 些 主 要 是 由字 库 、输 出 软 件 、输 出 参 数 设 定 和 输 出 设 备 等 原 因
于 技 。 印 前 起
对印刷质量影响的主要因素
印刷环境对印刷品质量的影响
２ 印 ／ 环 境 温 湿 度 对 油 墨 的 影 响 ｉ ｉ ｌ Ｊ ｉ
油 墨黏 度 、流 动 性 等性 能 指标 是 影 Ⅱ 向印 刷 品 质 量 的 关 键 因 素 。 但 是 ， 印 刷 环 境 温 度 的 变 化 会 影 响 油 墨 的 黏 度 、 流 动 度 。 温 度 越 高 ，黏 度 越 小 ，流 动
印刷 适 性 ，产 生 荷 叶 边 、 紧 边 以及 静 电等 问 题 。
当 纸 张 本 身 的温 湿 度 低 于 印刷 环 境 温 湿 度 时 ， 纸 张 为 了 达 到 与 环 境 的 平 衡 ， 必 然 要 从 空 气 中 吸 收
水 分 ，致 使 纸 张 四周 致 密 度 降 低 ，纤 维 间 隙增 大 ， 纸 张 变 形 呈 荷 叶 边 ， 四 边 起 伏 翘 曲 。 产 生 荷 叶 边 的
刷 纸 张 、 油 墨 性 能 的 影 响 ， 分 析 了 其 对 印 刷 品 质 量 的 影 响 ， 并 给
关 键 词 ： 印 刷 环 境 纸 张 油 墨 控 制
印 刷 工 业 是 以 复 制 原 稿 为 目 的 的 产 业 ， 在 整 个 印刷复 制工 艺过 程 中 ，涉 及到 印刷 设 备 、 印刷材 料 、
１ 印 刷 环 境 温 、 湿 度 对 印 刷 纸 张 的 影 响
印 刷 环 境 温 、 湿 度 的 改 变 会 影 响 生 产 用 纸 张 的
快 ， 会 使 纸 张 出 现 紧 边 问 题 ， 即 中 间 凹 下 （或 凸 起 ） 四 边 翘 起 （或 伏 下 ） 出 现 紧 边 现 象 的 纸 张 在 ， 。
３ ）对 于 刚 刚 从 造 纸 企 业 购 买 的 印 刷 纸 张 ， 在 印
刷耗材 。
印刷工序影响报纸印刷质量的主要因素(下)
体 分析 ，分 别进 行处 理 。
２ ）水 墨平衡 对 彩报 质量 的影 响 彩 报 在 印刷 过 程 中 ，要 特别 注 意 水 墨 平衡 是 否 达 到最 佳状 态 。 因为 ，在 彩 报 印刷 过程 中 ，保 持 最
压 力 ，即所 谓 的 “ 小 ” 三 。
３ ）设 备的维 护 和保 养对 彩报 印刷 质量 的影 响
１ ０ １ ０ ｍ 的橡 皮布 ，它是 由三 层底 布组 成 的。 ６－． ｍ ７
表 面胶 的 厚 度 要 适 当 ，一 般 在 ０６ ０７ ．～ ． ｍｍ，若
过 薄则 弹性 偏 低 、硬度 偏 高 ，会磨 损 印版 ，降 低 印 版 耐 印率 ，也 会使 网点 不 饱 满 ，画 面起 墨 杠 （ 画 即 面起 条头 ） 、黑色 深 浅不 一 ；表 面胶 过 厚则 会使 印刷 品 网点变 形 （ 网点 扩 大 、拉 长 等 ）导 致 印迹移 动 ， 如 套 印不 准 ，画面模 糊 。 ３ ）墨 辊 、水辊 轴 承损 坏 。 墨辊 、水 辊 轴承损 坏 会 造 成 墨 辊 、水辊 在 运 转 中产生 跳 动 ，从 而 出现 有 规 律 的 、或 无规 律 的墨 杠 ，影 响印 刷 质 量 。 遇 到这 种 情 况 ，一 定要 即时 更 换 轴 承 ，重 新 拉 胶 ，以排 出 故障。
一
是 版 面上 脏 ；二是 水 量 过 大 。大 家 都 知 道 报纸 带 水 量 过 大 的表 面 现象 是 ：印 出 的报 纸 发灰 ，图
脏 的危 害 ，这里要 强 调一下 水 过大 的危 害 。
⑤ 双 幅印刷 机两 边橡 皮布 的压力 是 否平衡 ；
文 无光 泽 。实 际上 ，水 墨 过 大危 害 还 体 现 在 以下 几
印刷改善分析报告
印刷改善分析报告1. 引言印刷品质是影响印刷品最终效果的关键因素之一。
本文将对印刷改善进行详细分析，并提供一些改善印刷品质的实用建议。
2. 分析原因2.1 技术问题印刷品质下降的原因之一可能是技术问题。
例如，印刷机的老化、零件磨损等都会影响印刷品的质量。
此外，印刷过程中的温度、湿度等因素也可能对印刷品质产生影响。
2.2 材料问题印刷品质下降的另一个原因可能是材料问题。
印刷所使用的油墨、纸张、印版等材料的质量都会直接影响印刷品的效果。
例如，低质量的油墨可能会导致印刷品色彩不鲜艳、模糊等问题。
2.3 人为问题人为问题也可能导致印刷品质下降。
例如，操作人员对印刷机的不熟悉、不恰当的操作方法等都会影响印刷品的质量。
此外，不合理的印刷工艺参数设置也可能导致印刷品质下降。
3. 改善措施为了改善印刷品质，我们可以采取以下措施：3.1 技术升级首先，我们可以考虑对印刷机进行技术升级或维护，以确保其正常运行。
定期检查和更换老化的零件，保持印刷机处于最佳状态。
此外，我们还应该关注印刷过程中的环境因素，如温度和湿度等，以确保它们处于适宜的范围。
3.2 材料选择其次，我们可以选择高质量的印刷材料，如优质的油墨、纸张和印版等。
这些材料的质量直接影响印刷品的效果。
通过选择高质量的材料，我们可以改善印刷品的色彩鲜艳度、清晰度等方面。
3.3 培训与优化操作此外，培训印刷操作人员，提高他们的印刷技能和操作水平也是非常重要的。
通过培训，操作人员可以更好地掌握印刷机的使用方法，并了解不同工艺参数对印刷品质的影响。
同时，我们还可以优化印刷工艺参数的设置，以获得更好的印刷效果。
4. 结论通过对印刷改善进行分析，我们认识到技术问题、材料问题和人为问题可能导致印刷品质下降。
为了改善印刷品质，我们可以进行技术升级、选择高质量的印刷材料，并进行培训与优化操作。
这些措施将有助于提高印刷品的色彩鲜艳度、清晰度等方面，从而提升整体印刷品质。
印刷品质量影响因素及解决方法
原因 ：较 明显 的边缘堆积痕可能性较大 。
解决方法：减慢 印刷速度 ，降低 印刷压 力，降低 油墨黏度 ，更换橡皮布 。
４ 拉 丝 状 白点 ． （ 发 生 的地 方 不确 定 １ ）
印刷时，橡皮布表 面未能与纸张充分接触 ，致使 油墨 中的连结料不 能够完全填 充纸张空隙 ，在纸张上
原 因 ： 压花 。
（ 发生在纸 张拖梢部 １ ） 原因一 ：纸 张有波浪 。 解决方法 ：确认 纸张的包装形态 ，包装粗劣 的应
考虑换纸 。 原 因 二 ：印 刷 机 。
解决方法 ：减 慢印刷速 度，减少油墨和润版液用 量 ，降低 印刷压力 ，降低油墨黏度 。
解 决方 法：接 触送纸部的位 置、叼纸牙的确认 。
同避免 问题 重复发生 ，实现双赢 。笔者深刻理解 学员
的迫切心情 ，我们在培训 时也达 成 了一致 的意见 。现
解决方法 ：用切纸 机再次加工；让纸张在 印刷机
中空跑去除 。如无法改善 ，则更换纸张 。
（） 生在 纸 张全 面 ２ 发
就这两期 的实 际培训 内容 以及对 学员带来 的各种有质
（） ３同样形状的皱纹
原因：包装纸的压痕、垫板 的压痕 。 解决方法 ： 剔除不 良部分 ， 免保管时堆积过高。 避
３ 一 个周 期 几 张 ．
原 因：使用双倍径滚筒 印刷机 时，机器原 因可能
性较大 。
解 决方法：检 查拖 梢、橡 皮布 。
２ 连续 ．
（） 张 全 面 １纸
解 决方法 ：确认包装形态 ，必要 时更换批次 。
２ 印刷 后 发 生 卷 曲 ．
麟酝 ＿ ｂ瀚豳 囊＊
１一个周期２ ． 张
＿ 嘲嘲圈 豳 酹 磁
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中，通过一系列的控制措施和标准，确保印刷品的质量达到预期的要求。
印刷质量的好坏直接影响着印刷品的外观、可读性以及市场竞争力。
因此，制定一套科学有效的印刷质量控制标准是非常重要的。
一、印刷质量控制的目标印刷质量控制的目标是保证印刷品的质量稳定，减少不良品率，提高客户满意度。
具体目标包括：1. 色彩准确性：确保印刷品的色彩与原稿一致，色差控制在允许范围内。
2. 图像清晰度：保证印刷品的图像清晰、细节丰富，避免出现模糊、失真等问题。
3. 印刷精度：控制印刷品的尺寸、位置、对准等方面的精度，确保印刷品的版面布局正确。
4. 印刷品外观：确保印刷品的表面平整、无瑕疵、无划痕等问题。
5. 版面一致性：确保印刷品在不同批次、不同印刷机上的一致性，避免出现明显的差异。
二、印刷质量控制的步骤印刷质量控制通常包括以下几个步骤：1. 设定标准：根据客户的要求和印刷品的特性，确定印刷质量的标准。
标准可以包括色彩标准、图像清晰度标准、尺寸精度标准等。
2. 印前检查：在印刷之前，对印刷文件进行检查，确保文件的正确性和完整性。
包括检查文字是否有错别字、图片是否清晰等。
3. 印刷前准备：根据印刷质量标准，调整印刷机的参数，如色彩校正、印刷压力、印刷速度等。
4. 印刷过程控制：在印刷过程中，严格按照印刷质量标准进行控制。
包括监控色彩准确性、图像清晰度、尺寸精度等。
5. 印后检查：印刷完成后，对印刷品进行检查，确保印刷质量符合标准。
包括检查色彩、图像、尺寸等方面的问题。
6. 不良品处理：如果发现印刷品存在质量问题，及时进行不良品处理，如返工、重新印刷等。
7. 数据分析：定期对印刷质量进行数据分析，找出问题的原因和改进的方向，持续改进印刷质量。
三、印刷质量控制的关键因素印刷质量控制涉及到多个因素，以下是其中的关键因素：1. 印刷设备：印刷设备的性能和状态直接影响印刷质量。
因此，选择合适的印刷设备，并进行定期的维护和保养是非常重要的。
印刷主要原材料对印刷质量的影响
良 或 引 起 过 底 质 量 问 题 。 铜 版 纸 、进 口玻 璃 卡 等 高 档
纸 张 、纸 板 的 ＰＨ 值 则 大 多 在 ７０以 上 ，呈 弱 碱 性 或碱 ．
好 的 纸 张 其 所 需 的 印 刷 压 力 轻 ，印 版 的 耐 印 率 就 高 。要 是 纸 张 过 于 松 弛 的话 ，其 纤 维 间 隙 过 大 ，那 么 ， 当油 墨 黏 度 较 大 时 便 会 产 生 拉 纸 毛 弊 病 ；反 之 ， 当 油 墨 黏 性 较 小 时 ，则 易 使 连 结 料 迅 速 渗 透 ，引 起 透 印 现 象 ，对 此 应
刷质量 。 ２ 纸 张 含 水 量 与 ＰＨ 值 对 印刷 质 量 的 影 响 ．
来 的 形 状 。 塑 性 则 同指 纸 张在 受 到 印 刷 压 力 作 用 后 ，留
下 变 形 痕 迹 ，印 刷 压 力 过 后 仍 不 能 恢 复 原 状 。 纸 张 的 弹
纸 的水 分 含 量 是 以 纸 中 含 水 的 重 量 与 纸 的 重 量 的 百 分 比 来 表 示 ，一 般 情 况 来 说 ， 印 刷 用 纸 的 含 水 量 应 控
提 高 油 墨黏 性 ， 以适 应 纸 张 的 印刷 适 性 。所 以 ，纸 质 紧
性 ， 迹 干 燥 速 度 比较 快 ， 利 于 叠 印 。值 得 一 提 的 是 ， 印 有
无 论 什 么 样 的 纸 随 着 存 放 时 间 的 延 长 ，其 ＰＨ 值 都 会 有 所下 降。
３． 张 的 弹 性 和 塑 性 对 印刷 质 量 的影 响 纸
纸 张 的弹 性 和 塑 性 是 指 纸 张 受 压 力 作 用 后 所 表 现 出 的 一 种 物 理 性 能 。 纸 张 的 弹 性 是 指 纸 张在 印 刷 压 力 的 作 用 下 产 生 变 形 ，当 压 力 作 用过 后 变 形 随 之 消 失 ，恢 复 原
印刷质量总结
印刷质量总结印刷质量总结(精选5篇)印刷质量总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的印刷质量总结样本能让你事半功倍，下面分享【印刷质量总结(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
印刷质量总结篇1印刷质量总结：提升印刷品质的策略与实践一、引言印刷质量是决定最终产品成功与否的关键因素。
高质量的印刷品能够给消费者留下深刻的印象，增强品牌形象，甚至影响产品的销售。
本文将对印刷质量的关键方面进行探讨，并提出提升印刷品质的策略与实践建议。
二、印刷质量的关键因素1.颜色准确性：印刷品颜色准确性是评估印刷质量的重要指标。
影响颜色准确性的因素包括油墨颜色、印刷设备、印刷材料以及操作人员等。
2.套印精度：套印精度是指印刷图文是否准确、完整地套印在纸张表面。
影响套印精度的因素包括油墨厚度、纸张种类、印刷设备等。
3.文字清晰度：文字清晰度是印刷质量的重要指标，直接影响读者阅读体验。
影响文字清晰度的因素包括印刷设备、油墨质量、印刷材料等。
4.图文平整度：图文平整度是指印刷品表面是否平整，是否出现凹凸不平的情况。
影响图文平整度的因素包括印刷设备、印刷材料、印刷工艺等。
5.边缘毛躁度：边缘毛躁度是指印刷品边缘是否毛躁、不整齐。
影响边缘毛躁度的因素包括印刷设备、印刷材料、印刷工艺等。
三、提升印刷品质的策略与实践建议1.选择高质量的印刷材料：选择高品质的纸张、油墨等印刷材料，确保印刷品质的稳定性和一致性。
2.优化印刷设备：定期维护和保养印刷设备，确保设备处于良好的工作状态。
3.精准的色彩管理：实施严格的色彩管理，确保印刷品颜色的准确性和一致性。
4.专业的操作人员：培训操作人员，提高他们的专业技能和操作水平，确保印刷品质的稳定性和一致性。
5.持续的质量监控：实施严格的质量监控体系，确保印刷品质量的稳定性和一致性。
四、结论印刷质量是决定最终产品成功与否的关键因素。
在印刷过程中，我们需要关注颜色准确性、套印精度、文字清晰度、图文平整度以及边缘毛躁度等关键因素。
印刷印刷：印刷质量评估
印刷质量评估标准
02
色彩还原度
定义：印刷品 颜色与原稿颜 色的相似程度
影响因素：油 墨质量、印刷 设备精度、色
彩管理技术
评估方法：与 原稿进行对比， 观察颜色差异
提高方法：选 用高质量油墨、 定期维护印刷 设备、实施色
彩管理
清晰度
图像清晰度：印刷品上的图 像应清晰，色彩鲜艳，无模 糊、失真现象
评估内容：评估印刷品的颜色、清晰度、一致性等方面，以确保印刷品质量符合客户要求。
评估方法：采用专业仪器对印刷品进行测量，并与标准样张进行对比，以确定印刷品的 质量等级。
评估结果：经过评估，该批印刷品颜色、清晰度、一致性等方面均符合客户要求，被评 为优质印刷品。
案例二：某印刷企业印刷品质量评估
评估背景：某 印刷企业为了 高印刷品质 量，需要进行 全面的质量评
收集数据
收集数据：对印刷品进行全面的检测，记录各项参数和指标 分析数据：对收集到的数据进行整理、统计和分析，找出可能存在的问题 制定改进方案：根据分析结果，制定针对性的改进方案，提高印刷质量 实施改进方案：按照改进方案进行操作，确保印刷品质量得到有效提升
分析数据
收集印刷品样本
测量印刷品参数
网点扩大率检测：使用网点扩大 仪测量印刷品的网点扩大率，评 估印刷品的清晰度和分辨率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
密度检测：使用密度计测量印刷 品的油墨密度，评估印刷品的墨 量控制和印刷均匀性
套印误差检测：使用套印仪测量 印刷品的套印误差，评估印刷品 的精度和稳定性
样本对比检测
定义：将印刷品与标准样本进行对比，评估印刷质量的方法。 目的：及时发现印刷品的缺陷和不足，提高印刷质量和生产效率。 步骤：选取标准样本、对比分析、记录结果、反馈改进。 优势：直观、简单易行、可操作性强。
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
一、颜色污染
1、原因分析：
（1）印版表面污染：污染物可能是抹布的污染，手污、走样水、油
墨残渣等；
（2）纸张污染：一般是污水、污泥等粘在纸张表面上而造成的污染；
（3）油墨污染：油墨污染主要是油墨残渣，油墨积聚，污染印版或
浸入纸张表面，也可能是油墨中的一些添加物残留而生成的污染。
2、排除措施：
（1）印版污染：清洁印版，更换抹布，使用专用的聚酯薄膜并定期
更换；
（2）纸张污染：更换纸张，添加控渣剂，及时调整抄送湿度；
（3）油墨污染：更换油墨，清洁印版，在印刷前检查油墨是否易于
开封，定期清洗印版，添加抗沉积剂，定期检查、清洗印刷机分切刀等。
二、走样
1、原因分析：
（1）报警器或印刷机的运行振动：运行振动会使印刷物料发生位移，导致图像走样；
（2）报警器或印刷机抄送的位移：抄送的位移也会导致图像走样；
（3）印刷温度：印刷时的温度过高或过低会使印刷介质发生变形，从而影响报警器或印刷机的印刷质量；
（4）报警器或印刷机分切刀的清洗：若不定期清洗设备的分切刀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纸张的规格包括纸张的类型、尺寸和重量。ﻫ1.纸张的类型ﻫ在印刷用纸中，纸张一般分为单张纸和卷筒纸两种类型。卷筒纸用在轮转印刷机上，一般印刷大都采用单张纸。ﻫ2．纸张的尺寸
印刷纸张的尺寸规格分为单张纸和卷筒纸两种。
单张纸的幅面尺寸有：８00mｍＸl230ｍm，９00mｍＸ1２80mm，10０0mmＸ1400mｍ，690mmＸ９60mm。纸张幅面允许的偏差为土３ｍm，符合上述尺寸规格的纸张均为全张纸或全开纸。其中880mｍXｌ230mm是Ａ系列的国际标准尺寸。ﻫ卷筒纸的长度一般６00０m为一卷，宽度尺寸有787ｍm、85０ｍm、880ｍm、1092ｍm、１5７5ｍm、156２mm等。卷筒纸宽度允许的偏差为土３mm。ﻫ3．纸张的重量ﻫ纸张的重量用定量和令重来表示。
3.印刷机对纸张的影响ﻫ印刷时,一些操作人员遇到纸张起褶、变形、套印不准等问题，就认为是纸张的质量不合格,其实印刷机调整不当也是引起印刷故障的原因之一，如过紧的叼纸牙容易将纸张的边缘叼破或叼成不平状,影响印刷套印准确性；而叼纸牙过松,在橡皮滚筒合压时,会因油墨的黏性等因素使纸张滑动，影响纸张的套准精度和网点的光洁度；规矩调节不当也会引起纸张起褶；机器供水量过大时，也会导致纸张过分吸水而变形
(５).双胶纸：6０-18０g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。
(6).新闻纸:55－6０g滚筒纸.正度纸.报纸选用。
(7).无碳纸:
４0-15０g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸，
上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色，常用于联单.表格。
(8).铜版纸:
Ａ．双铜80-4０0ｇ正度．大度均有，用于高档印刷品。
B.单铜：用于纸盒．纸箱.手挽袋．药盒等中.高档印刷。
(９）.亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。
(10).灰底白版纸:20０g以上，上白底灰,用于包装类。
(11).白卡纸:２00ｇ，双面白，用于中档包装类。
(１2).牛皮纸：6０-２00g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。
（1３）.特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品．工艺品.精品等印刷。
（1)．拷贝纸:17ｇ正度规格：用于增值税票,礼品内包装，一般是纯白色。
（2）．打字纸:２8g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红．黄.兰．绿.淡绿.紫色。
(３).有光纸:3５－４０ｇ正度规格:一面有光纸：50-10０g大度．正度均有，用于低档印刷品，以国产纸最多。
2．纸张的存放ﻫ首先要求存放地的温湿度接近印刷车间,并较稳定,且存放时纸张应堆放平整，否则也就失去了存放的意义。其次要存放适当的时间,使纸张充分与环境温湿度适应，并基本定型，即便临时更换到其他地方,短时间内也不会发生尺寸变形。这样的纸张经过裁切后上机印刷,对印刷质量影响很小。但如果存放期过短，则与刚生产出的纸张没有太大的区别，其含水量不稳定，纸张发脆、易碎、易产生静电，上机印刷时，不利于输纸,且易起褶而影响印刷质量。此外,纸张不宜大批量裁切后存放，因为如果用不完,剩余的纸张也会变形。
印刷质量影响因素
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
影响印刷工艺正常进行的因素很多,如印刷设备、油墨、纸张等。其中纸张本身及使用方面的诸多因素对印刷质量的影响很大,以下我们就此问题做一分析。ﻫ纸张本身的原因ﻫ 1.纸张的纤维及组分ﻫ纸张主要是由植物纤维（木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等)、填料（滑石粉、高岭土、硫酸钡等)、胶料（松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素)等组成的,由于所用原料不同,制成的纸张性能也不同。如普通纸大都采用茎秆类纤维，其表面凸凹不平、多孔，即使用滑石粉加填,也不能进行高质量的印刷；而较高级的纸张韧皮类和籽皮类纤维含量少,且常用高岭土等进行表面涂布,纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。
4.纸张的施胶度
纸张施胶度越高,其抗水性越强,润版液的用量就少,如胶版纸等;纸张施胶度越低,其抗水性越小,润版液的用量就大,如毛边纸等。因此印刷时应根据纸张施胶度的多少相应增加或减少润版液用量，使纸张强度等适应印刷要求，减少纸张伸缩、掉毛、掉粉及变形等纸病。ﻫ纸张使用方面的原因
１.纸张的裁切ﻫ印刷用纸首先要求尺寸准确，裁切时应留出标线、叼口的位置,且各边相互垂直,以便套印；纸张的经纬方向应一致,以便于胶印机叼纸牙的叼纸。裁切时，刀口要光滑、整齐,不能有毛边,否则印刷时胶印机的叼纸牙不能准确叼住纸边，易引起碎纸、双张、套印不准确等故障。
定量是单位面积纸张的重量，单位为g/m2,即每平方米的克重。常用的纸张定量有50g／m9,６0g/ｍ2,70g／ｍ9,80g/m２，lＯ5ｇ／m２，12８ｇ/m2，157ｇ／m2，200ｓ／m2等。定量越大，纸张越厚。定量在250ｇ／m2以下的为纸张,达到或者超过2５０g／m2则为纸板。
纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大，特别是采用单色机套印时，印完第一色后,必须经过晾晒，使墨迹彻底干燥后再印第二色。如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时，第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。为了适应纸张的这一亲水性，应把车间的湿度控制在一定范围内，并将纸张提前送到车间，与车间的温湿度平衡。
3.纸张的平滑度ﻫ纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度,主要由制造工艺及原材料的性质决定，对印刷质量有直接影响。表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明;而表面凸凹不平的纸张，印刷时因墨层转移不均匀，可导致印迹不清晰，严重时会出现毛刺现象。另外，纸张还具有两面性,即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷，其正面的图文清晰度等都比反面高。因此,印刷时应选择平滑度好的纸张，以提高印刷质量。
２.纸张的亲水性
纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质,加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用,更增加了纸张的亲水性。纸张的含水量与空气湿度成正比,阴雨天时，空气的湿度相对增大，这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀，强度随之下降，印刷时就易出现剥离现象,墨迹的干燥速度也明显下降。当空气干燥或气温较高时，纸张内部水分又会散发到空气中，使纸张失水而收缩,造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎，并产生静电,印刷时会因纸张吸水过量而变形。