喷水织造工艺流程培训

喷水织造工艺流程培训

培训内容

•整浆并工艺流程

•织造验布工艺流程

•倍捻工艺流程

•喷水织造对原料的要求

一、整浆并工艺流程

整经:

整经是浆丝的前道工序，经轴供浆丝和织造使用，经轴加工质量的好坏，直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量，因此整经是前道准备工程中一道关键工序

上浆:

浆丝处于前道工序的核心地位，通过上浆使单纤维相互粘着，在浆膜的保护下织造时，经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤，使织造成为可能。并轴

并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起，以使织轴达到织物的总经丝根数的工序，它是生产织轴的最后一道工序。

整经工艺流程

喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。

•分轴整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。

•分条整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。分轴整经工艺流程

•筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉（测长装置）—经轴

1、筒子架

•筒子架为矩形，可两面使用，所以整经和上丝可以同时进行。筒子架的翻转，是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离，然后用手旋转架子，使架子绕自己的轴芯转动180°固定好。

2、张力装置

•采用双柱和压片方式的张力器。

•以2柱的中心部为轴，能进行角度调整，同时通过此操作，也有可能调整丝的附加张力。由于压片表面涂硬铬，使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。

•备有2g和4g的不同重量的压片，通过使用不同重量的压片，又有可能变更附加张力。

•如果单锭的张力设置与整机的设置有差异，会在经轴上有较明显的显现。

3、断丝检测停止装置

•在屏风最前部左右侧，设置有光电式断丝检测停止装置，根据落针式自动停电，来感知断丝，并使机器自动停止。

4、喂丝罗拉装置

•喂丝罗拉装置配置在后筘的后面,由3根导丝辊和1根夹持罗拉(橡胶制)所组成.

•通过夹持罗拉的丝条，由装在导丝辊里的张力测出装置，使张力控制在设定值。张力的设定通过卷取部操作盘里的触摸式操作盘的张力设定画面进行。

5、毛羽检测器

•该检测器可以检查出从筒子架过来的经丝是否有起毛、乱丝等，一旦发现便自停。挡车工可以及时除掉经丝上的缺陷，提高经轴质量。

6、倒卷装置

•该装置在整经出现断头，对于已卷入的部分需要倒卷处理时使用，可倒4米。

7、伸缩筘装置

•从筒子架上引出的经丝，通过伸缩筘方式，调节卷绕到整经轴上经丝的宽度及经丝分布情况。

8、前罗拉（测长装置）

•表面经过氧化铝处理的轻合金制的测长罗拉。

•罗拉的测长单位为米，测长相关的设定及现在值的表示可通过触摸式操作盘进行。

分轴整经主要工艺及注意事项

1、头份数的确定

以织物设计所要求的总经丝根数分成若干份，如总经丝根数为8820根，分成6份，每份为1470根。这时将1470只丝筒上到整经机筒子架上，拉成经轴。然后将经轴上浆并分成6只浆轴，再将这6只浆轴合并在一起，成为经丝根数为8820根的织轴。

2、整经速度

整经的一般速度为300~400米/分钟，但受原料因素制约。

3、分轴整经的优点

优点在于，经丝排列间隙大，加工时丝条的相互干扰少，尤其是浆丝时相邻的丝条不易粘并，操作方便，生产效率高，适合大批量生产。

4、注意事项

（1）严禁不同批号的经丝混入，否则由于丝条物性之间的差异产生经柳;

（2）保证导丝器清洁光滑，丝路通畅，以免增加张力或拉毛经丝;

（3）测试单丝张力，检查张力吊环、张力盘片是否符合工艺要求，保证经丝张力一致。

分条整经工艺流程

•筒子架—张力器—断经自停装置—屏风筘—分绞筘—定幅筘—导轮—滚筒

•滚筒—导轮—上油装置—织轴

分条整经主要指标

•1、哪些产品适合分条整经？

•重网产品

•免浆产品

•2、分多少条？头份一般多少？

•根据织物设计所要求的总经根数和筒子架最大上排数确定分多少条。比如，织物要求总经数为9386根，上排数即头份为744根，则分13条。

•3、整经速度和倒轴速度一般多少？

•整经速度一般为200~400米/分钟

•倒轴速度一般为50~100米/分钟

•上浆工艺流程

•上浆的目的：经丝在织造过程中，要经受导辊、综丝、钢筘的反复摩擦，而喷水织机织造时的车速一般在500~700r/min，高速摩擦单丝非常容易起毛，不但影响织造效率，严重的会导致无法织造，而且使产品的质量明显下降，为此，要对无捻的合成长丝进行上浆，上浆后的经丝能经受加工过程中的摩擦而顺利进行织造，并保证产品的质量。

•上浆的机理：经上浆后，浆料在丝条的周围形成一层浆膜，以耐各种器材的摩擦;而浆液渗入纤维间，将各单纤维粘住，提高丝条的集束性和强力，这样保证能顺利地完成后道工序的任务。

•主要流程

•控制罗拉装置—上浆装置—热风干燥装置—上油装置—冷却装置—卷取装置

•1、控制罗拉装置

•控制罗拉装置由上罗拉和下罗拉构成，夹持经丝，经轴架部的张力控制和上浆部以后的牵伸控制实行完全分离。

•2、上浆装置

•上浆装置是浆丝机的核心，主要由上浆槽、上浆辊、浸渍辊、压浆辊等构成。当线条进入浆槽后，在浸渍辊和上浆辊之间进行第一次加压，再经过上浆辊和压浆辊之间进行第二次加压，由此促进浆液的渗透，以适应高速上浆。压浆机构是由压缩空气控制的。

•浆液的温度，对于经丝对浆液的吸附及浸透，起到很大的影响。所以保持一定的浆液温度是很有必要的。一般为40~50度。

•3、热风干燥装置

•干燥方式采用热风干燥方式和烘筒干燥方式的并用型。

•被上浆的经丝，在热风干燥室进行预备干燥，在烘筒部进行最后干燥。•3-1热风干燥室

•热风干燥室分成第1干燥室和第2干燥室。一般温度为140~150度

•热风由于采用了与丝的运行方向相反的逆风方式，大大提高了丝片的干燥效率，干燥室上部的罩盖，是弹簧式手动开闭型保温盖，用手能简单地进行开闭。

•3-2烘筒干燥部

•干燥烘筒

• 5根干燥烘筒，由链条进行积极传动。

•烘筒温度一般为130~140度

•张力罗拉

•干燥烘筒的出口处设有装有张力测量装置的导丝辊。

•4、上油装置

•上油装置的目的是保持干燥经丝的平滑,保护浆膜及防止毛羽。

•5、冷却装置

•干燥后，对高温状态的丝条送出冷风进行冷却，以保持丝片的品质稳定。•6、卷取装置