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抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
1. 引言
抽样检验是统计学的一种重要方法，用于推断总体参数是否符
合某种特定的假设。
本指导书旨在为学生提供抽样检验的基本概念、步骤和计算方法，以帮助他们理解并运用这一方法解决实际问题。
2. 抽样检验的概念
抽样检验是基于样本数据对总体进行推断的一种统计方法。
通
过对样本数据的分析，我们可以判断总体参数是否与某种特定假设
一致。
常见的抽样检验方法包括单样本检验、双样本检验和相关检
验等。
3. 抽样检验的步骤
进行抽样检验通常需要经过以下步骤：
3.1 确定假设
在进行抽样检验之前，需要明确所要检验的假设。
常见的假设
包括原假设（H0）和备择假设（H1）。
原假设通常假定总体参数符合某种特定的值或范围，备择假设则假定总体参数不符合原假设。
3.2 收集样本数据
根据抽样方法，收集与问题相关的样本数据。
样本数据应该具有代表性，能够准确反映总体的特征。
3.3 计算统计量
根据假设和样本数据，计算相应的统计量。
常见的统计量包括均值、标准差、t值、z值等。
3.4 确定显著性水平
显著性水平是指在一个假设检验中，拒绝接受原假设的最小概率。
常见的显著性水平包括0.05和0.01等。
3.5 判断统计显著性
将计算得到的统计量与相应的临界值进行比较，判断是否拒绝原假设。
若统计量大于临界值，则可以拒绝原假设，认为总体参数与假设不一致；反之，若统计量小于临界值，则接受原假设，认为总体参数与假设一致。
4. 抽样检验的实例应用。
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书抽样检验作业指导书 - 第1篇引言：抽样检验是统计学中一种常见的数据分析方法，通过对样本数据的分析和推理来推断总体参数。
它广泛应用于各个领域，如医学研究、市场调查、质量控制等。
本文将为大家介绍抽样检验的基本概念、步骤和常见的检验方法。
一、抽样检验的基本概念：1. 总体和样本：抽样检验是对总体进行推断的方法。
总体是指所研究的对象的全体；样本是从总体中抽取的一部分个体。
2. 假设检验：抽样检验的基本思想是通过对样本数据进行比较，判断总体参数是否符合某个预先设定的假设。
通常将这个假设称为原假设（H0），并提出一个与之相对立的假设，称为备择假设（H1）。
3. 检验统计量：在进行抽样检验时，需要选择一个合适的统计量作为判断依据。
常见的统计量有均值、比例、方差等。
4. 显著性水平：显著性水平是用来衡量对原假设的拒绝程度。
通常用α表示，常见的显著性水平有0.05和0.01。
二、抽样检验的步骤：1. 建立假设：确定研究问题，提出原假设和备择假设。
2. 选择统计量：根据问题的特点和假设，选择合适的统计量。
3. 设定显著性水平：确定显著性水平α，一般为0.05或0.01。
4. 计算检验统计量的值：根据样本数据计算出检验统计量的值。
5. 确定拒绝域：根据显著性水平α和自由度确定拒绝域的临界值。
6. 做出判断：将计算出的检验统计量的值与拒绝域进行比较，如果在拒绝域内，就拒绝原假设，否则接受原假设。
7. 得出结论：根据判断结果得出对总体参数的推断结论。
三、常见的抽样检验方法：1. 单样本均值检验：用于分析一个总体均值是否等于某个特定值。
2. 双样本均值检验：用于比较两个总体均值是否相等。
3. 单样本比例检验：用于分析一个总体比例是否等于某个特定值。
4. 双样本比例检验：用于比较两个总体比例是否相等。
5. 卡方检验：用于分析两个或多个分类变量之间是否存在关联。
6. 方差分析（ANOVA）：用于比较多个样本均值是否相等。
抽样检验作业指导书
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司QA抽检(AQL)按客方
AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤4.0(Ma)时,QA则按客户要求抽样,而不加严一个级别；
5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,QA抽检则按客户的抽样检
受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（MIL-STD-105E）及抽样表，其中检查水
平为一般检查水平Ⅱ级。
拟制：苏文艳
审核：
批准：
是否需要会签
○需要会签●不需会签
会签部门
会签人/日期
会签部门
会签人/日期
研发部
/
PMC部
/
品质部
/
生产部
/
采购部
/
外贸部
/
工程部
/
行政部
/
修 改 记 录
版
本
部门
负责人
审核人
批准人
生效日期
更改内容
1.0
品质部
Байду номын сангаас张昌明
苏文艳
舒文忠
2010.05.05
新版发行。
2.0
品质部
张昌明
苏文艳
本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
5.6. IQC抽样检验标准：
检验抽样作业指导书
检验抽样
作业指导书
文件编号：Q/KV-WD-24
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
ABV 检验抽样作业指导书 Q/KV-WD-24 REV A 1.0主题内容与适用范围
本规程规定了公司生产所用原、辅材料零配件及产品的抽检方法，适用于原、辅材料零配件及产品的抽检。
2.0抽检规定
2.1本公司根据GB2828，采用一般检查水平Ⅱ级，合格质量水平AQL=2.5,正常
检验一次抽样方案进行，见表：
2.2 根据抽取样本的检查结果，如果发现的不合格品数≤AC，则判该批产品为合
格，否则应进行100%检验后拣用，或由采购员联系退、换货。
2012.10.15发布第1页共1页 2012.10.30实施。
抽样检验作业指导书
抽样检验（AQL）作业指导书1.概述抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。
所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。
2.方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
3.基本概念3.1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
3.2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
3.3单位产品的质量表示方法：计数、计量。
3.4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求（标准要求）。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
3.5.按照GB/T2828国家标准，将不合格分为三个等级。
3.5.1 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
3.5.2 B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
3.5.3 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
3.6.检查批及批量3.6.1 检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
3.6.2 批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
4方法4.1抽样检验的方法简单随机抽样。
4.1.1简单随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
抽样作业指导书
1 作业指南
1.1 作业准备
1.1.1 着装
站长或管理员按规定统一着装，严禁穿含纤服装及带铁钉鞋。
1.1.2 准备工具
准备标准取样瓶，要求清洁、完好。
1.2 开始抽样
1.2.1 加油
站长或管理员将取样瓶放置水平地面，按《加油作业指导书》 向取样瓶内加注1升油品。
1.2.2 抽取备份油样
2 相关文件
2.1 中石化加油站管理规范
2.2 加油作业指导书
3 相关记录
3.1 加油站交接班表
3.2 站长工作日志
在同一台加油机上再取一份油样留做备份。
1.3 封存油样
现场封存油样、备份油样，双方签字确认。
1.4 送检油样
在质检部门取走油样后，站长应将备份油样妥善保管（避光保存）。
1.5 登统台帐
及时将抽样事宜记录在案，同时向上领导汇报。
1.6 收取回单
接到检验合格的报告时，则可处理备样的油品。相反，则尽快将备样送达上级质检机构进行复检。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
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6.4 檢驗批之分批原則
6.4.1 不同日期﹐不同機台﹐不同模具﹐不同時段﹐得分批抽樣。
6.4.2 亦得視品質記錄情況不予分批﹐或分成最少批。 6.5 確定批量(N)﹕
6.5.1 進料檢驗﹕根據供應商以相同廠商﹑同一時間﹑相同產品料號﹑型號規格之產品為一批﹔ 不同日期進料做分批抽樣﹐(遇到特殊情況﹐需分開抽檢)。
8. 注意事項﹕
8.1 檢驗方式(指檢驗次數﹑樣本數﹑AQL值﹑以及水准)可以根據情況進行臨時短期變 更﹐但必須事先發出MEMO(經品工經理核准)會知有關單位/人員﹐變更期限原則上 以一個月為最長期限。
8.2 檢驗方式如需變更﹐必須修改有關品質文件﹐并經品工經理核准。
8.3 用隨機抽樣時不可以抽擺放在最外面包裝之產品。
6.3.2 尺寸機構: 特殊水准S-1:4.0;對廠商交貨多種模穴號的材料每種模穴號都需抽檢到﹐ 如模穴號超過抽檢數量時﹐要依實際來料的模穴號來檢驗。
6.3.3 破壞性試驗(吃錫性﹑耐熱性﹑插拔﹑折彎試驗﹑試裝﹑剝錫﹑可焊性等),特殊水准S-1:6.5 6.3.4 外箱包裝檢驗 :全檢外箱包裝檢驗標簽。參照《供應商交貨作業規范》 6.3.5 禁用物質測試及其它檢驗項目,各類材料抽樣水准﹐每批來料取樣﹕依附件1 6.3.6 抽取樣本數﹕依附件2.附件3.附件4.附件5
(依《ANSI-ASQZ1.4-2008》查出箭頭時﹐則使用箭頭方向第一個抽樣計划﹐并依箭 頭
所指欄位查得樣本數﹐如樣本量大於或等於批量則用100%檢驗)。 6.9 抽樣檢驗﹕根據抽取相應之樣本量﹐依檢驗標准檢驗樣本。
6.10 檢驗順序﹕由外觀﹐尺寸﹐功能﹐破壞性﹐元素檢驗﹐依次進行檢驗。 6.11 檢驗判定﹕依《ANSI-ASQZ1.4-2008》所列允收數與拒收數﹐判定該批允收或拒收。 6.12 經人工複測出貨MCM的產品，需要FQC全檢
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合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该
批是不合格批；
当抽样活动完成后须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。
正常单次抽样一般检验水准项目
物料、半成品、成品基本检验；
物料、半成品、成品外观检验；
物料、半成品、成品包装方式检验。
特殊抽样方法
从正常单次抽样的样本数里，按表中的特殊检验水准抽取数量对相关参数进行检验、按抽
样数对相关特性进行检验。
一般特殊检验水准项目及缺陷定义
外观检查：一般检验水准级缺陷等级
结构尺寸检查：特殊检验水准，缺陷等级
产品资料核对：一般检验水准级，缺陷等级
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
转移规则和程序（见附件）
正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续批或少于批中有批是不可接收的，则转移到加严
检验。本程序不考虑再提交批。
加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
正常到放宽
当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验
抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按抽选样本。
二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
正常、加严和放宽检验
检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
检验的继续
除非转移程序见要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书编制：审核：批准：日期：日期：日期:1、目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2、范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验3、职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4、定义4.1AQL : (Acceptanee Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；4.2CR : (Critical) 致命缺陷；4.3MA : (Major)严重缺陷，也称主要缺陷；4.4Ml : (Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5、作业细则5.1抽检方案依据接收质量限(AQL检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003 )及抽样表，其中检查水平为特殊检验水平S-2和一般检查水平U级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。
但是当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按 5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5IQC抽样检验标准来料原材料、半成品检验按接收质量限：参照《原材料抽检标准》。
5.6OQC抽样检验标准5.6.1成品检验按接收质量限：参照《包袋抽检标准》。
562客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQCt检(AQL)按客方标准进行。
5.6.3客方无特殊(AQL)要求，则0Q(验货时按本公司接收质量限：AQL=0.40(CR), AQL=2.5(MA),AQL=4.0(MI)。
5.7单次基本抽样检验方法5.7.1 IQC收到仓库《报检单》或OQC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；5.7.2当AQLtt样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。
产品抽样检验作业指导书
产品抽样检验作业指导书版本生效日期页次 1.0 第1页共4页编制/日期:审核/日期:审批/日期:会签/日期:未经批准不准翻印编 XX电器科技产品抽样检验作业指导书号版本: 第 1 版第 1 页 1. 目的:为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率= 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12 符号:N: 批量 n: 样本大小Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数): 检验水准(抽样方法) AQL: 合格质量水准(允收品质水准)5 作业内容:5.1 抽样计划的说明:5.1.1 本公司成品(含成品入库)檢验抽样采用GB2828.1-2003一般检验水平?级抽样方法抽样,当第一次抽检不合格返工后按一般检验水平?级抽样方法抽样，依此类推，当?级抽样检测不合格，开质量异常单;5.1.2 AQL值为CRI=0(致命缺陷)、MAJ=0.65(严重缺陷)、MIN=2.5(轻微缺陷);5.1.3 样品全捡，当批量超过10PCS按照实际批量抽样进行检验，低于10PCS进行全检; 5.1.4 转移规则(此项适用来料检测):a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批中有两批经检验不合格，则后续转到加严检验; b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批合格，则后续转到正常检验。
抽样检验作业指导书(完整版)
抽样检验作业指导书(完整版)___编号: WI-版次：1.0生效日期：2020-1-1第1页共10页抽样检验作业指导书1.目的本作业指导书旨在指导检验员正确地按照AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围适用于本公司所有进料、半成品、成品的检验。
3.职责检验员负责执行AQL抽样计划。
4.定义4.1.AQL：(Acceptance ___)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2.CR：(Critical)致命缺陷。
4.3.Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4.Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7)，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验5.5.1.检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2.检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别用于各类不合格或不合格品。
5.5.3.转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1.正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
抽样检验标准作业指导书
1目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
3职责：质量部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
4定义：4.1致命缺点（CRI）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定属致命缺陷。
4.2主要缺点（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性严重不符合规定。
4.3次要缺点（MIN）：单位物料的一般质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
4.4 AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level）。
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5程序内容5.1抽样计划按GB/T2828-2012一次检验规范II标准进行。
5.2不合格的分类：不合格分为三类，即：CRI：致命缺点（如性能、材质）MAJ：主要缺点（尺寸、表面氧化等）、MIN次要缺点（外观）。
5.3合格质量水平（AQL）5.3.1进料检验:IQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0（特别注明除外）5.3.2成品检验:OQC/FQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05.3.3制程检验:IPQC 依据《制程检验指导书》规定的检验水准。
5.3.4当顾客有特别要求时，按照顾客的标准执行检验。
5.4抽样作业5.4.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，按一般水平Ⅱ的要求随机抽取样本。
5.4.2抽样批量：每一个订单作为一个批次。
5.4.3检索样本大小字码：见表1【样本大小字码】。
5.4.4检索样本和判定数组[Ac Re]见表2【正常检查一次抽样方案】。
5.5转移规则5.5.1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验5.5.2 从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
抽样检验计划作业指导书
1.0目的
使公司的产品抽样计划有据可依，以加强公司产品的质量力度，满足客户需求。
2.0适用范围
使用于昆灿电器灯饰有限公司所有产品所需之原材料、半成品、委外加工品等。
3.0定义及术语
无
4.0职责
品管部：遵循此抽样检验计划规定进行抽样检验。
5.0作业细则
5.1来料
5.1.1纸箱、胶袋、插页等实行抽检；
5.1.2抽样允收水准：ANSI/ASQ Z1.4 LEVELS Ⅱ单次抽样计划，FCR=0，MAJ=1.0，MIN=4.0；
5.1.3:对于规格、性能、装配、材质抽样数：減量 decrease=5pcs, 正常 normal=8pcs, 加嚴 exacting=10pcs
5.2模塑车间，切割车间，粘胶车间
5.2.1抽样允收水准：ANSI/ASQ Z1.4 LEVELS Ⅱ单次抽样计划，FCR=0，MAJ=1.0，MIN=4.0。
5.3不良品界定
5.3.1 FCR：指产品的缺陷会对人身造成伤害的，如：毒性，漏电，利器，尖点等；或者产品主要功能不良。
5.3.2 MAJ：功能不良的；外观不良情况严重，直接影响产品外观的；包装不良的。
5.3.3 MIN：除FCR及MAJ之外的产品外观轻微不良。
6.0参考文件
无
7.0附件
7.1《ANSI/ASQZ1.4LEVELSⅡ单次抽样计划表》。
抽样检验作业指导书
东莞市旺博精密 五金模具有限公 司
样数对相关特性进行检验。
三阶文件
抽样检验作业指导书
编号: PJ-PZ-06 版次：A0 生效日期：2015-3-2 第 3 页 共 5 页
5.11. AQL 一般/特殊检验水准项目及缺陷定义 5.11.1. 外观检查：一般检验水准 II 级, 缺陷等级(Mi) 5.11.2. 结构尺寸检查：特殊检验水准 S-2，缺陷等级(Ma/Mi) 5.11.3. 产品资料核对：一般检验水准 II 级，缺陷等级(CR/Ma/Mi) 5.11.4. 产品设定的参数检查：特殊检验水准 S-2，缺陷等级(CR/Ma) 5.11.5. 产品试装检查：特殊检验水准 S-4，缺陷等级(CR/Ma) 5.11.6. 产品可靠性检查：每批，缺陷等级(CR/Ma) 5.11.7. 安规/安全检查：新产品生产前/旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR) 6. 相关文件 见《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件) 见《GB/T 3358.1-1993 统计学术语/第 1 部分/一般统计术语》(引用文件) 7. 附件 附件一：转移规则
开 始
1.连续至少 15 批检验 合格； 2.生产稳定； 3.负责部门认为放宽 检验可取。
初次检验中连续 5 批或少于 5 批中有 2 批是不可接收的
初次加严检验的一系 列连续批中未接收批 的累计数达到 5 批
放宽 检验
正常 检验
加严 检验
暂停
1.一个批未被接收； 2.生产不稳定或延迟； 3.认为恢复正常检验 是正当的其他情况。
编号: PJ-PZ-06 版次：A0 生效日期：2015-3-2 第 5 页 共 5 页
附件五：表 4
放宽检验一次抽样方案
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深圳市 XXXXXXX有限公司抽样检验作业指导书版次： 1.0生效日期： 2020-1-1 第 1 页共 10 页1.目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL 标准之要求。
2.范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.职责检验员负责 AQL抽样计划的执行。
4.定义4.1. AQL ： (Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2.CR ： (Critical)致命缺陷。
4.3.Ma ： (Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4.Mi ： (Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样 ( 见 GB/T 3358.1-1993 的 5.7),从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或( 按某个合理的准则识别的 ) 层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按 5.2 抽选样本。
5.4.二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验5.5.1.检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2.检验的继续除非转移程序 ( 见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3.转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续 5 批或少于 5 批中有 2 批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2.加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连 5 批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3.正常到放宽抽样检验作业指导书生效日期： 2020-1-1第 2 页共 10 页当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1.连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2.生产稳定；5.5.3.3.3.负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.4.放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验5.5.3.4.1.一个批未被接收；5.5.3.4.2.生产不稳定或延迟；5.5.3.4.3.认为恢复正常检验是正当的其他情况。
5.5.3.5.暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到 5 批，应暂时停止检验。
直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序。
恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
5.6. IQC抽样检验标准：来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR) ， AQL=1.0(Ma) ， AQL=2.5(Mi) 。
5.7. OQC 抽样检验标准：5.7.1.成品检验按接收质量限： AQL=0.01(CR)， AQL=1.0(Ma) ，AQL=2.5(Mi) ；5.7.2.客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL) 且有正式文件 , 则我司 OQC抽检 (AQL) 按客方AQL(Ma和 Mi) 标准进行 , 但如果客方要 AQL≤ 2.5(Ma) 时 ,OQC则按客户要求抽样 , 而不加严一个级别；5.7.3.客方有特殊 (AQL) 要求 , 但客方没有验货或没有代理验货, 且有正式文件 ,OQC抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行；5.7.4.客方无特殊 (AQL) 要求 , 但客方没有验货或没有代理验货, 则 OQC验货时按本公司接收质量限：AQL=0.01(CR) ， AQL=1.0(Ma) ， AQL=2.5(Mi) 标准进行。
5.8.单次基本抽样检验方法5.8.1. IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；5.8.2.当 AQL抽样数小于等于或超过订单批量时, 则用全数检验。
（成品数量 N≤ 50pcs 时应全数检验）。
5.8.3.当 AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划, 则改变抽样数 ( 随 Ma定义改变抽样数 ,Mi 不变 ) ；5.8.4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批；5.8.5.当抽样活动完成后, 须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。
5.9.正常单次抽样一般检验水准项目5.5.1.物料、半成品、成品基本检验；5.5.2.物料、半成品、成品外观检验；5.5.3.物料、半成品、成品包装方式检验。
5.10.特殊抽样方法从正常单次抽样的样本数里，按AQL表 1 中的特殊检验水准S-2 抽取数量对相关参数进行检验、按S-4 抽抽样检验作业指导书样数对相关特性进行检验。
5.11. AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义5.11.1.外观检查：一般检验水准II级,缺陷等级(Mi)5.11.2.结构尺寸检查：特殊检验水准S-2 ，缺陷等级 (Ma/Mi)5.11.3.产品资料核对：一般检验水准II级，缺陷等级(CR/Ma/Mi)5.11.4.产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2 ，缺陷等级 (CR/Ma)5.11.5.产品试装检查：特殊检验水准S-4 ，缺陷等级 (CR/Ma)5.11.6.产品可靠性检查：每批，缺陷等级(CR/Ma)5.11.7.安规/安全检查：新产品生产前/ 旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR)6.相关文件见《 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序- 逐批检验抽样计划》 ( 引用文件 )见《 GB/T 3358.1-1993统计学术语 / 第 1部分 / 一般统计术语》 ( 引用文件 )7.附件附件一：转移规则开始生效日期： 2020-1-1 第 3 页共 10 页1.连续至少15 批检验初次检验中连续 5初次加严检验的一系合格；批或少于 5 批中有列连续批中未接收批2.生产稳定； 2 批是不可接收的的累计数达到 5 批3.负责部门认为放宽检验可取。
放宽正常加严暂停检验检验检验1.一个批未被接收；2.生产不稳定或延迟；3.认为恢复正常检验是正当的其他情况。
初次检验的接连5批已被认为是可接收的供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时抽样检验作业指导书生效日期： 2020-1-1第 4 页共 10 页附件二：表1样本量字码附件三：表3正常检验一次抽样方案附件三：表2正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac——接收数。
Re——拒收数。
抽样检验作业指导书生效日期： 2020-1-1第 5 页共 10 页附件四：表3加严检验一次抽样方案附件五：表4放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac——接收数。
Re——拒收数。
抽样检验作业指导书生效日期： 2020-1-1第 6 页共 10 页核准审核制订修订状态控制页序号修改页码条款号主要内容修改人修改日期抽样检验作业指导书生效日期： 2020-1-1第 7 页共 10 页备注抽样检验作业指导书生效日期： 2020-1-1第 8 页共 10 页1.目的 :为明确规定检验水平, 使品管抽样工作有所依据, 并能保证质量和降低成本.2.范围 :进料检验 , 制程检验 , 产品最检 , 出货检验 .3.内容 :3.1缺点之分类与定义 :3.1.1进料检验和出货检验与测试中不符合规格或标准之处谓之缺点, 原物料或产品有缺点谓之不良品 .3.1.2本公司进料检验或出货检验与测试采用不良品计数.3.1.3本公司将物料缺点分为三类 :3.1.3.1严重缺点 (CA)凡有危害制品的使用者或携带者的生命安全( 不符合安全规格 ) 之缺点 .3.1.3.2主要缺点 (MA)制品单位的使用性能不能达到所期望之目的, 或显著的减低其使用性质缺点。
3.1.3.3次要缺点 (MI)实际上不影响制品的使用目的这缺点谓之次要缺点.3.2抽样方式 :3.2.1进料检验 :3.2.1.1进料检验依 MIL-STD-105E- Ⅱ执行单次抽样计划 .电子 , 塑料类 AQL: MAJ=0.25 MIN=0.65五金及其它类 AQL: MAJ=0.40 MIN=1.03.2.1.2对于进料检验之包装检验. 尺寸 . 色差 . 实装及功能必测试依附件抽样方式基准进行抽样检验 .3.2.1.3原物料之进料检验, 其送样色板色差值须在允收色差范围内, 每批按要求进行试料, 其浅色原料异色点允收标准为2%，深色不计，次料异色点允收标准为5%。
客供原料列入免检。
3.2.1.4如果某些客户有其它特殊要求时, 依客户要求作业 .3.2.2制程检验 :3.2.2.1抽样尺寸检验 :成型机台 1 模 / 小时量测 , 两小时记录 1 次, 制程 OQC 5模 /3小时 , 记录 1 模 , 若尺寸 NG数量为 2PCS,则该时段产品或该批全数判退, 另若不影响装配和功能且属于内部组装之单零件 , 由品管主管决定可否使用, 必要时会同工程量试, 并依照特采管制程序处理,直接出货之单件产品依该抽样计划要求执行,出货 OQC 5模 /L0T 量测 , 记录 5PCS.3.2.2.2外观检验 :成型 IPQC1模 / 每小时结构确认 , 每两小时验货 1 次 , 每次外观 A 区机台抽验 20PCS.B,C 区抽样为 50PCS(AC=0, RE=1), 组立 IPQC 外观每小时抽样 30PCS,制程 OQC每三小时收货一次 ,其抽样数依单次AQL,当送验批量若小于抽样数量则全检, 若有功能和实配检则要求时, 成型 IPQC 1 模 /2 小时 , 制程 OQC 5PCS/3小时 .深圳市 XXXXXXX有限公司抽样检验作业指导书编号 : WI-版次： 1.0生效日期： 2020-1-1 第 9 页共 10 页3.2.3出货检验 :外观 , 依 MIL-STD-105E- Ⅱ执行单次抽样检验计划 :AQL. MAJ=0.40 MIN=1.0 若有功能和实配检则要求时 , 5 模/L0T量测 , 记录 5PCS.客户有特殊要求时, 则依客户要求作业 .3.3实施抽样计划的原则3.3.1参看抽样计划表 , 使用箭头下第一个抽样计划, 如样本大小等于或超过批量时 , 则用 100%全检 .3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转( 变异 ),若移转后主次缺样本数不同,则实际抽样时取较大样本数, 允收标准不变 .4.相关记录 :4.1抽样标准表(附件一)附件一）抽樣標準 (MIL-STD-105EⅡ NORMAL INSPECTION)MIL-STD-105EⅡ single sampling for normal inspection)LOT OF SAMPLE AQL0.250.40.65 1.0 1.5 2.5 4.0BAICH SIZE SIZE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE 2-829-1530116-25501深圳市 XXXXXXX有限公司抽样检验作业指导书编号 : WI-版次： 1.0生效日期： 2020-1-1第 10页共10页。