皮带输送机滚筒窜轴原因及解决方法
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。
因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。
②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。
③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。
④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。
胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带机跑偏原因及纠正措施
皮带机跑偏原因及纠正措施摘要：通过分析皮带机在运行过程中出现的跑偏现象，得出皮带在运行过程中横向受力不平衡是产生该现象的根源。
通过保证驱动和张紧两滚筒轴线间平行度、加装倾斜挡板可有效防止小型皮带机跑偏，并且提出相关的纠正措施，希望对有关人员有所帮助。
关键词：皮带机；跑偏原因；纠正措施引言皮带运输机是一种常见的机械运输工具，在冶金生产活动中占据着越来越重要的地位。
皮带运输机一旦发生故障，会影响正常的生产活动，造成一定的经济损失和安全隐患。
1、皮带机跑偏原因1.1、托辊安装存在缺陷通常皮带在托辊的承载下运行，托辊安装时应保证与皮带的中心线相垂直且与托辊安装存在缺陷平面平行，皮带靠驱动滚筒产生的驱动摩擦力运行，此时皮带所受合外力方向与其运行的方向一致，横向所受合力为零，皮带正常运行，不产生跑偏现象。
若运行过程中，托辊与托辊安装存在缺陷平面不平行，或托辊不再与皮带中心线相垂直，一端在前一端在后，即皮带的横向和外力不在为零，此时会在合力方向出现跑偏现象。
1.2、滚筒安装滚筒安装不正，对于皮带机跑偏影响也较大，尤其是驱动滚筒，如若安装不正，将影响整条皮带运行。
皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线。
利用水准仪测量滚筒支架标高，利用钢尺及拉线检验滚筒轴承安装面对角线差及共面度，滚筒安装完成后，利用框式水平尺检验滚筒水平度，用线锤检测滚筒中心线对于皮带机中心线偏差。
1.3、机架安装不正皮带机在安装过程中要保证机头、机尾及中间部分机架都在同一直线上，在皮带的加长过程中，增加了中间机架部分，由于安装调试不当会使整个皮带机不成一条直线，托辊不再与皮带相垂直，从而使皮带出现跑偏。
1.4、尾部落料点不正当皮带上放入物料时物料的落点不在皮带的中间，由此而导致皮带跑偏。
皮带运输机在最初设计的时候是以物料落在皮带中间为准，皮带中心受力为主。
而在实际的生产活动中，物料下落时不一定会恰好落在皮带的中间，有可能落在皮带的边缘处，皮带两端受到的张力不一样，皮带跑偏的情况就会发生。
带式输送机滚筒窜轴的原因及解决方法
控 的滚筒 损坏形 式 ，其形成 的主要原 因有 ：
叨
］Ａ
＿啦 ——————— ＝
图 ２ 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失 、折断 的窜轴情形
图 １ 滚筒 紧定套未完全锁 紧的窜轴情形
１ 轴 承座 ． ２轴 ． ３ ．锁母 ４ ．紧定套
冯 国邦
秦 皇 岛港务股 份有 限公 司 秦 皇 岛 ０６０ ６００
文 章 编 号 ：１０ ０ ８ （０ ０ １ ０ ０ Ｏ ０ １— ７ ５ ２ １ ）Ｏ — １８一 １
秦 皇 岛港 煤 二 期 堆 取料 机 悬 臂 带 式 输 送 机 的 驱动 中 ，驱 动 滚 筒 延 长 轴 和 减 速 器 输 出轴 （ 为空 心 ）２部件 装配 后用胀 套锁 紧 。安装 时可 利用 固定 压盖及 滚筒 轴 中心 孔螺 纹 ，用 螺 栓将 减 速 器压 人 。
—
［ ］陈登 云． 电动葫芦 的换代 设计 ［ ］ ４ Ｊ ．起重 运输 机械 ，
１９ （ ． ９ ９ ９）
［ ］陈登云．Ｃ ５ Ｄ型 电 动葫 芦用 轮 胎 联 轴 器 的设 计 缺 陷
《 重 运输 机 械 》 ２ １ （ ） 起 ００ １
１７ — ０
的情况 ，在 衬 套 上 加 工 了 ２个 开 口 ，开 Ｖ位 置 见 Ｉ
（ ） 滚 筒 轮 毂 胀 紧 螺 栓 丢 失 、折 断 （ 图 ２ 见
（ ）加 强对 滚 筒 轴 承 、紧定 套 等 备 件 的采 购 １ 管理 ，确 保 备 件 质 量 。 由于 产 品供 货 厂 家 不 同 ， 轴 承 的游 隙也 略有 出入 。维 修 人 员 根 据 各 个 厂 家 备 件 的使 用 情 况 ，确 定 了某 几 家 产 品 为 可使 用 产 品 ，确 保 了滚筒 维修 备件 的质 量 。
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整1、皮带跑偏现象及原因造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
皮带输送机跑偏现象及处理措施
皮带输送机跑偏现象及处理措施一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。
在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。
皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。
用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。
常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。
输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。
为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。
为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。
假如这四个点构成完美的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。
影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。
01. 皮带的质量影响。
市面上最常见的 PVC，PVK，PU,橡胶带等。
每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。
02. 滚筒的加工质量影响。
滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。
都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。
影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。
轴承配合不好，造成异响等。
03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。
滚筒纠正措施
滚筒纠正措施引言滚筒是一种常用的输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而，在滚筒工作过程中可能出现一些问题，例如滚筒偏移、不稳定等，这些问题会导致生产效率下降，并且可能损坏滚筒及其周围设备。
为了解决这些问题，需要采取一些纠正措施。
本文将介绍一些滚筒纠正措施，以帮助解决滚筒偏移、不稳定等问题。
滚筒偏移的纠正措施滚筒偏移是指滚筒在运行过程中偏离其正常位置的情况。
滚筒偏移可能会导致物料的不均匀运输，甚至造成滚筒与周围设备的摩擦，长期下来会损坏滚筒和其他设备。
下面是一些滚筒偏移的纠正措施：1.校准滚筒安装：首先要检查滚筒的安装是否正确，如果滚筒安装不稳定或者与导向装置不对齐，可能会导致滚筒偏移。
因此，需要确保滚筒的安装正确，紧固螺母并确保与导向装置对齐。
2.定期检查滚筒轴承：滚筒轴承的损坏可能会导致滚筒偏移。
因此，应定期检查滚筒轴承的磨损情况，如果发现有异常磨损或损坏，需要及时更换。
3.调整滚筒张紧力：滚筒的张紧力过大或过小都可能导致滚筒偏移。
因此，应根据实际情况适时调整滚筒的张紧力，确保滚筒保持适当的张紧度。
滚筒不稳定的纠正措施滚筒不稳定是指滚筒在运行过程中产生晃动、震动等现象。
滚筒的不稳定会降低输送效率，增加能耗，并且可能损坏滚筒及其周围设备。
下面是一些滚筒不稳定的纠正措施：1.平衡滚筒载荷：滚筒不稳定的一个常见原因是滚筒两端的载荷不平衡。
因此，需要通过调整物料的分配方式或使用平衡装置来平衡滚筒两端的载荷，以减少滚筒不稳定的现象。
2.修复或更换损坏的滚筒辊子：滚筒辊子的损坏可能会导致滚筒不稳定。
因此，需要定期检查滚筒辊子的磨损情况，如果发现有损坏的辊子，应及时修复或更换。
3.调整传动装置：滚筒的传动装置需要保持良好的工作状态，如果传动皮带松弛或者传动装置出现故障，可能会导致滚筒不稳定。
因此，需要定期检查和调整滚筒的传动装置，确保其正常工作。
总结滚筒偏移和不稳定是滚筒运行过程中常见的问题，会影响生产效率和设备的正常运行。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施关键词：带式输送机，皮带，跑偏，故障，纠偏摘要：皮带跑偏是带式输送机常见的故障之一，本文从监理工程师的角度描述了在加工、现场制作、安装过程中为防止皮带跑偏而要控制的质量控制要点，同时对常见跑偏现象的产生原因及纠偏措施进行了描述。
Keywords: belt conveyor, belt, wandering, fault, correctionAbstract: the belt conveyor belt running deviation is one of the common faults, this article from the point of view of the supervision engineer described in processing, the scene in the process of production, installation to prevent belt running deviation and to control quality control points, at the same time to the common snaking phenomenon causes and rectification measures of were described.带式输送机由于其结构简单、运行可靠、运距长、运输物料损失少、维修方便等特点被广泛应用于港口煤炭和焦炭的运输系统中，且常与翻车机、堆料机、取料机等组成输送系统工程。
带式输送机作为该输送系统中的重要一环，其运行的稳定与否将直接影响整个输送系统工程的功效发挥。
皮带跑偏作为带式输送机的一种常见故障，就必须引起我们足够的重视。
为有效防止皮带跑偏，监理工程师应首先从加工制作环节入手，严格控制加工质量，并结合调试或作业中发生皮带跑偏的具体情况，分析跑偏原因，及时采取措施，排除故障。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
皮带输送机常见故障与解决方法
皮带输送机常见故障与解决方法皮带输送机常见故障与解决方法一、输送带跑偏：1、机架加工制造误差和安装偏差：①由于皮带输送机机架制造和安装的误差会导致皮带输送机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。
②输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。
2、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：①皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。
②皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。
③皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
二、输送带的同一部分产生跑偏：1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
三、输送带在同一托辊附近发生跑偏：1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。
四、输送带在空载时跑偏：1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。
2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。
3、对输送带张力太小，增大预紧张力。
五、输送带在负载时跑偏：1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。
2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。
六、输送带在机头或机尾跑偏：1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。
2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。
七、输送带打滑：1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2、使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
八、输送带上覆盖胶早期破损：1、挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。
浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施
浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施摘要：通常，煤炭资源开采当中主要应用地下开采的方法，在地下开采中，由于其开采环境比较恶劣，并且皮带输送机很容易受到其他因素对其的影响，使得皮带输送机产生故障，若是产生故障，对于煤炭资源的开采有着很大的影响，也会对企业的经济效益产生影响。
因此就需要做好皮带输送机的科学管理，对皮带输送机的故障降低，在对生产效率提升的基础上，也为企业经济效益的提升奠定了良好的基础。
关键词：皮带输送机；跑偏原因；解决措施1皮带跑偏的原因1.1安装原因首先，皮带输送机在进行运行当中，若是产生了安装接头不平真的情况，在长时间的应用当中就会使得设备产生张力不统一的状况，使得皮带出现跑偏的情况。
其次，在皮带输送机安装中，产生机架安装偏斜的情况，机架若是产生偏斜，很容易使得皮带输送机出现跑偏。
最后，在皮带输送机的安装中，若是密封像胶板受力不均匀，这样皮带输送机在运行中所遇到的阻力有差异，使得跑偏情况出现。
1.2输送带偏移问题第一，在针对给料槽的安装中，安装位置产生偏差，在上料中就会使得皮带输送机出现偏载，从而使得其产生跑偏。
第二，输送机中的托辊质量和位置与安装要求不相符合。
第三，在针对皮带输送机暗转中，滚动和滚筒中心线有偏差，使得输送机皮带出现跑偏。
1.3改向滚筒和传动滚筒引起的跑偏皮带输送机运行中，若是产生了皮带输送机没有及时清扫干净，就会使得相应的粉尘在皮带表面积存，从而就会对皮带输送机的实际运行产生很大的影响。
皮带当中的粉尘在长期积存和压实后就会在皮带的作用力当中进入到滚筒当中，从而对托辊和皮带滚筒被粉尘包裹的情况，这样就使得厚度不统一，并且也会产生锥形的硬块。
在硬块的作用力下就会导致滚筒产生外形变形的情况，也会使得直径产生相应的变化，严重的还会导致皮带跑偏的情况。
若是硬块没有被及时处理，在长期的运行中还会对设备产生相应的影响，甚至严重的还会导致皮带输送机皮带产生断裂的情况。
1.4皮带输送机的皮带和落料点问题皮带输送机作为主要的一种运输设备，对于运输质量和效率有着很大的影响。
皮带输送机打滑的6个原因及4点预防措施
皮带输送机打滑的6个原因及4点预防措施皮带机正常运行后，皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力等于皮带与托辑及其他滚筒产生的向后摩擦力，此时，皮带速度等于滚筒外表面线速度。
当皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力减小到一定数值时，皮带的速度就会减小,并与主滚筒的转速产生差值，这时皮带机打滑。
皮带机打滑会造成物料撒落、机尾溜槽堆料，严重时更会引起皮带磨断、电机烧毁等严重事故，给生产带来严重隐患。
一、皮带机打滑原因1、皮带表面进水由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，随着皮带运动至主滚筒，两者之间的接触条件会发生改变，水流起到了润滑作用导致摩擦系数会大大减小。
当水流在主滚筒积聚较多后，皮带受到的摩擦力不足，不能支持皮带向前运动，此时皮带速度就会减小，发生皮带打滑。
2、主滚筒包胶损坏滚筒包胶是皮带输送运输系统中的重要组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损并增大皮带与滚筒间的表面摩擦力，能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑现象。
但当皮带机运行多年后，包胶材料老化发生变形或严重磨损后，其与皮带之间的摩擦系数会急剧减小，这就会引起皮带打滑。
3、皮带张紧力不足假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力,也就不能牵引皮带及负载运动。
皮带输送机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。
螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带输送机张紧力不足，引起打滑。
4、机头溜槽发生堆料事故皮带机机头溜槽发生堆料后，如因堆料保护开关失效，物料在机头越堆越多，甚至将机头及附近地面埋掉，从而压死皮带。
随着主滚筒的不断运动，与之接触的一段皮带温度会急剧升高，短短几分钟就能磨断皮带，从而带来较大经济损失并危及人身安全。
皮带输送机常见故障分析处理
皮带常见故障分析处理皮带跑偏故障及处理皮带跑偏是指皮带在运行过程出现皮带偏离中心线，这种故障会加剧皮带的磨损降低皮带的使用寿命，还会导致皮带出现撒料问题。
对于这种故障，一定要找到其主要的原因并进行处理。
根据大量的皮带跑偏故障统计可以发现，皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：（1）皮带输送机的存在质量问题，皮带的主动滚筒与从动滚筒的轴线不平行，导致在皮带运行时会出现跑偏。
（2）皮带输送机的安装位置偏离设计位置过大，例如滚筒与皮带的中心线并不严格的垂直，导致皮带出现跑偏。
（3）皮带机托辊上的煤层过多，由于托辊上的煤尘不是均匀分布的，导致托辊的两侧存在一定的高度差，在运行时会出现跑偏问题。
对于皮带输送机质量问题引起的跑偏问题，可以通过更换部分滚筒来纠正，而对于托辊上煤层过多引起的跑偏问题，可以通过清理托辊上的煤尘来纠正。
皮带打滑及处理在皮带的运行速度与托辊速度的差超过5%时，这时就可以认为皮带出现了打滑故障。
从短时间来看，打滑并不会造成严重的事故，但从长远来看，这对皮带的正常使用会产生不利的影响。
打滑的本质原因是皮带与托辊的摩擦力不够，不足以保证皮带的额定运行速度。
因此，从皮带与托辊的摩擦力入手，就可以找到导致打滑的具体原因，主要有以下几个方面：（1）皮带出现了超载，在皮带出现超载后，皮带与托辊的摩擦力不足以维持皮带以额定的速度运行，这时皮带和托辊之间就存在一个速度差；（2）皮带淋水，由于巷道出现了淋水，皮带被淋湿，导致与托辊之间的摩擦力减小；（3）皮带的张力不足，由于皮带处于松弛状态，无法与托辊有效地接触，导致在运行过程中出现了打滑。
皮带打滑久了会导致皮带发热严重，皮带的强度降低，容易引发断带事故。
对于皮带出现打滑后，首先需要查明打滑的具体原因。
对于皮带由于超载引起的打滑问题，可以通过调整煤仓的放煤口的大小来减少皮带的运输量，从而消除皮带的打滑；对于由于皮带松弛引起的打滑，需要停机并对皮带进行重新拉紧，但也不能拉的太紧，以免会造成断带；对于皮带淋水引起的打滑问题，可以通过在托辊上撒上一定的粉煤灰来增大与皮带的摩擦力，同时还需要找到巷道漏水处并进行堵漏。
皮带机跑偏处理方法
皮带机跑偏处理方法嘿，你问皮带机跑偏的处理方法呀。
我们先从调整皮带机的滚筒说起。
如果皮带往一边跑，那可能是滚筒出了问题。
你可以看看主动滚筒和从动滚筒是不是平行的。
要是不平行，就像火车轨道歪了一样，皮带肯定会跑偏。
这时候就得调整滚筒的位置。
对于那种可以调节的滚筒，我们可以通过调节螺栓来让它回到正确的位置。
就像调整椅子的高度一样，把螺栓拧一拧，让滚筒一点点地移动。
不过拧螺栓的时候要慢一点，不能一下子拧太多，不然可能会矫枉过正。
然后说说皮带本身的问题。
有时候皮带可能一边松一边紧，那它就会往紧的那边跑。
这时候可以调整皮带的张紧装置。
就像调整腰带的松紧一样，让皮带的张力变得均匀。
还有，检查一下皮带机上有没有杂物。
要是有一些小石子或者其他东西卡在皮带和滚筒之间，就会影响皮带的运行，导致跑偏。
这就像鞋子里进了沙子，走路就不舒服了。
把这些杂物清理掉，皮带就能正常运行了。
如果皮带机的托辊有问题，也会导致跑偏。
托辊就像皮带的小枕头，如果有的托辊坏了或者不转了，皮带在上面跑就不顺畅。
要定期检查托辊，发现有问题的就赶紧换掉。
我给你说个事儿哈。
在一个工厂里，有一台皮带机老是跑偏。
工人师傅们开始检查。
他们发现有一个滚筒有点歪，就开始调整滚筒的位置。
他们小心翼翼地拧动调节螺栓，一点点地把滚筒调正。
但是调整完之后，皮带还是有点跑偏。
然后他们又检查了皮带的张紧情况，发现一边有点松。
他们就调整了张紧装置，让皮带的张力均匀了。
接着他们清理了皮带机上的一些杂物，还检查了托辊，换了几个不转的托辊。
经过这一系列的处理，皮带机终于正常运行了，不再跑偏了。
另外，在安装皮带机的时候，要保证各个部件安装得准确。
就像盖房子一样，基础打不好，后面就容易出问题。
在运行过程中，要经常观察皮带机的运行情况。
不能等跑偏很严重了才去处理，要及时发现问题并解决。
皮带机跑偏的处理需要我们仔细观察，找出问题所在，然后采取相应的措施。
就像给病人看病一样，要找到病因才能对症下药。
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
水泥厂皮带输送打滑跑偏的原因及处置方法
水泥厂皮带输送打滑跑偏的原因及处置方法摘要：皮带输送机在各行各业使用范围很广，本文就皮带输送机常见的故障问题进行了分析，并提出一些解决措施。
关键词：措施；分析；影响；问题皮带输送机是一种通过摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等部件所组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各生产流程中的工艺要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
皮带输送机是最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
在水泥厂各种设备安装阶段，皮带输送机在安装以及运转时出现的故障问题具有一定的规律性，下面就皮带输送机常见问题进行分析。
一、皮带输送机在安装过程中出现的跑偏问题皮带机在制造和安装过程中都会发现一些偏差，在各个环节应该尽可能的避免类似情况发生，因为跑偏不仅影响运输效果还有可能产生一些安全隐患。
1、皮带输送机机架歪斜对跑偏的影响如果在皮带机安装阶段，皮带的中心线没有对齐，即使皮带机两端对齐，进一步的调正也不能扭转皮带机跑偏的局面，这是由于皮带输送机机架中心线歪斜和架体两侧高程不一样所造成的，这样会形成严重的跑偏问题，所以机电安装人员在安装时，应该检查皮带机架体两侧结构高程是否一样，如果不一样应该加以调正。
你知道吗？皮带输送机的这些故障竟然都是滚筒“惹的祸”！
你知道吗？皮带输送机的这些故障竟然都是滚筒“惹的祸”！在皮带输送机中，滚筒是传递动力的主要部件。
带式输送机的工作原理为靠电机驱动滚筒通过皮带之间的摩擦力带动输送带运行，滚筒按其作用一般划分为传动滚筒和改向滚筒两大类。
传动滚筒是传递驱动力的主要部件，改向滚筒用于改变输送带的运行方向，或增加输送带与传动滚筒的围包角。
滚筒设计、加工制造缺陷造成带式输送机整机不能正常运转的形式主要有：皮带跑偏、带面打滑、振动、噪音这几种。
皮带跑偏原因及危害带式输送机运行时皮带跑偏是常见故障，理论上滚筒及托辊的回转中心必须与输送带的纵向中心成直角接触，而且滚筒及托辊必须具有以皮带中心线为对称的直径。
但实际加工中就会出现各种误差，由于中心不重合或皮带本身在接带过程中产生偏差，运行时皮带与滚筒及托辊的接触条件就发生了变化，皮带跑偏不仅会影响生产，损坏皮带，还会增加整机运行阻力，主要涉及滚筒的原因有以下几点：•滚筒因加工或使用后附着物影响，导致直径大小变化。
•机头传动滚筒与机尾滚筒不平行，与机身中心不垂直。
关于输送带跑偏的文章请点击：皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了皮带打滑的原因及危害皮带运行依靠的是驱动电机带动传动滚筒，传动滚筒依靠其与输送带之间的摩擦力带动皮带运行，皮带是否顺利运行对带式输送机的机械性、效力及寿命有极大的影响，皮带打滑，可能造成带式输送机无法正常工作，主要涉及滚筒的原因有以下几点：•传动滚筒脱胶，造成传动滚筒与皮带间的摩擦系数降低。
•滚筒设计尺寸或安装尺寸计算错误，造成滚筒与皮带之间的围包角不足，降低摩擦阻力。
带式输送机振动的原因及危害带式输送机运行时其上的滚筒以及托辊组等大量转动体，运转时会产生振动，会导致结构的疲劳破坏，设备松动、失效，产生噪音，对整机的平稳运行、运行阻力及安全性产生巨大的影响，主要涉及滚筒的原因有以下几点：•滚筒加工质量偏心，运转时产生周期性的振动。
•滚筒外圆径跳偏差大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带输送机滚筒窜轴原因及解决方法
滚筒作为皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长(一般3～5 h)，维修及更换费用相对也较高。
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：
(1)滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。
在滚筒维修前，要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的情况。
轴承游隙大，紧定量不够，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。
(2)滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。
其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。
针对以上两种窜轴情形，解决方法是：
(1)加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理，确保备件质量。
由于产品供货厂家不同，轴承的游隙也略有出入。
维修人员根据各个厂家备件的使用情况，确定了某几家产品为可使用产
品，确保了滚筒维修备件的质量。
(2)根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法，解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。
(3)为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况，在衬套上加工了两个开口，开口位置见图1。
加工两个开口后，锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。
1．轴2．锁紧螺母3．轴承4．锁紧块5．衬套
图1 滚筒衬套加工的开口及位置
(4)为了降低滚筒窜轴的几率，在滚筒轴两侧加装防窜轴套，见图2。
1．轴2．锁母3．紧定套4．防窜轴套
图2 滚筒轴承座两内侧加装了防窜轴套
(5)加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查，在滚筒其他部位维修后，重点做好轮毂胀紧螺栓紧固检查，确保修好的滚筒不存在窜轴情况。
以上方法实施后皮带输送机滚筒现场使用寿命明显延长，有效预控了因滚筒窜轴而发生的经济损失。