3---转炉投料操作说明
转炉工艺操作规程
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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
转炉炉前岗位操作规程
If you can't evaluate it, you can't manage it.勤学乐施天天向上（页眉可删）
转炉炉前岗位操作规程
1、转炉进料要平稳，进料数量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止泼出、喷出伤人。
2、不准向炉内加潮湿、过大冷料和熔剂，禁止使用潮冷的渣钩、取样勺等工具接触高温熔体，以防溅爆伤人。
3、转动炉体时，应通知炉后，取下挡板，撤离捅风眼机和操作小车等，关好风闸，且炉前不许站人。
4、出渣出铜时要对准包子，由慢而快，不可过猛，防止泼溅伤人。
5、转炉进出炉料由炉长一人指挥，其他人员暂时离开。
6、转炉安全坑必须干燥、有效。
7、加强电器维护，防止因电器失灵转炉倒转，发生倒铜事故。
8、正常操作时，应放下密闭活动烟罩，清理安全坑要与马达工联系进行监护。
9、用吊车勾掉炉口粘结物，使其进入炉中，要防止喷出熔体烫伤。
10、新修、新砌的转炉开炉前应按升温要求烘炉，进料前应详细检查炉衬，发现问题及时处理。
11、筛炉时间过长或过吹进料还原时，必须缓慢加入，以防溅爆伤人。
转炉冶炼操作技巧
吹炼过程发现喷溅迹象，立即加少量白灰压喷，若喷溅大得不到缓和必须及时提枪喊开周围人员，缓慢倒渣。
然后加入≥3吨白灰稠渣，并先降枪后开氧。
留渣操作，因为所留渣中有大量的氧化铁，应该不会容易返干。
但是，因为吹炼前期有大量氧化铁，前期为防喷溅应该低枪位操作，如果中期枪位不做改变，提高会出现返干炉渣返干：是吹炼中期由于碳氧剧烈反应，炉渣中（FeO）降低，致使炉渣中2CaO.SiO2、CaO等高熔点的物质析出，炉渣变稠，这一现象称之为炉渣返干。
在吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣高熔点矿物的析出，造成熔渣黏度增加，不能覆盖金属液面的现象。
TFe即为全铁的意思。
上面说的是一部分，实际上Si，Mn反应期结束后..说说办法吧:提提枪，让FeO上来点...返干一般在冶炼中期（碳氧化期）的后半阶段发生，是化渣不良的一种特殊表现形式。
冶炼中期（碳氧化期）的后半阶段正常火焰特征是：白亮，刺眼，柔软性稍微变差。
但发生返干的火焰现象特征为：由于气体循环不正常而使正常的火焰（有规律，柔和的一伸一缩）变的直窜，硬直，火焰不出烟罩；同时由于返干炉渣结块成团未能化好，氧流冲击到未化的炉渣上面而发出刺耳的怪声；又是还有看到金属颗粒喷出。
有以上现象发生，说明炉渣已经返干。
产生返干的处理方法：1）补加一定量的氧化铁皮，增加FeO的浓度含量；2）适当提高氧枪。
提高枪位使冲击面积相对扩大，也使FeO的浓度含量增加；3）适当提高氧枪的同时，适当调低吹炼氧亚，是吹炼时间延长，使FeO的浓度含量增加，达到改善炉渣流动性的目的，改善炉渣状况，达到消除返干的目的。
吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅?根据爆发性喷溅产生的原因，可以从以下几方面预防：(1)控制好熔池温度。
前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。
(2)控制(TFe)不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。
转炉炼钢生产3
二、供氧压力
定义：供氧压力是指转炉车间内氧压测定点 的表压值，又叫使用压力，符号P用，单位是 MPa。因此，它与P0的关系为： P用= P0-0.1+（0.015～0.025）MPa 取值：炉容的大小和原材料不同波动在0.7～ 1.5MPa之间。一般来说炉子容量越大，供氧 压力越高；吹炼中高磷铁水时，渣量大，易 喷，可适当低些。 另外，国内各厂一般都采用分阶段衡压操作 （与分阶段定量装入相对应），即随炉龄增
一、供氧量和供氧强度
2 、供氧强度 定义：单位时间内每吨金属的耗氧量，常用 I表示，单位是m3/t· min。 计算公式：供氧强度I= =
供氧量（m 3 / min） 装入量（t） 每吨金属耗氧量（ 3 / t ) m 供氧时间（min）
讨论：一定的生产条件下每吨金属的耗氧量是定 值，较高的供氧强度意味着供氧时间较短，即生 产率高。但实际生产中喷头的直径一定，只有通 过提高氧气的压力来实现，这样吹炼中喷溅严重 且氧气的利用率较低。一般情况下，随着转炉容 量的增大，H/D减小，生产中易喷，供氧强度减小，
计算公式：
每吨金属需氧量（ 3 / t） 装入量（t） m 供氧量Q 供氧时间（min）
一、供氧量和供氧强度
1）每吨金属需氧量 它取决于铁水成分、所炼钢种的终点成 分及氧气利用率等因素，通常情况下为52～ 60m3/t。 2）供氧时间 国内不同容量转炉的供氧时间统计如下表： 转炉容量/t 12 30 50 120 供氧时间/min ～15 ～16 ～
§ 3.3 供氧制度
顶吹转炉是用带有拉瓦尔喷 头的水冷氧枪，将压力为0.7～ 1.5MPa的氧气从炉子的上方送入 炉内。实际生产中，氧枪喷头的 结构和尺寸已经确定，因此，转 炉的供氧制度主要是依据生产条 件确定合适的供氧量、供氧强度、
转炉操作规程
转炉操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。
其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。
2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。
转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。
二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。
操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
转炉操作说明书
国义钢铁集团公司2#转炉炼钢基础自动化控制系统操作说明书唐山阿诺达自动化公司二零零七年七月目录一、系统说明 (2)二、系统供电操作 (3)三、转炉设备运行操作 (3)四、计算机操作站图形监控 (18)五、使用、维护注意事项 (19)一、系统说明1.概述本系统是国义钢铁有限公司2#转炉炼钢生产计算机自动控制系统。
基础自动化PLC控制站由德国SIEMENS公司的S7－400可编程控制器组成，S7－400是一种模块化大中型PLC系统，它的模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于用户掌握等特点使得S7－400成为各种大中规模控制要求控制任务的方便的解决方案。
系统通过SIEMENS公司的以太网接口将PLC站以及基础自动化计算机操作站组成工业以太网，并由SIEMENS图形监控软件WINCC和编程软件STEP7实现对工业过程的实时监控。
国义钢铁有限公司转炉炼钢自动控制系统主要内容包括：转炉倾动控制、氧枪升降控制、散装料称量控制，氧枪横移控制、开关氧、氮控制、炉下车控制等。
2.系统构成国义转炉炼钢自动控制计算机网络系中包括四个站：三台计算机操作站，一台PLC站，整个网络由以太网络连接。
转炉PLC控制站负责电气设备和过程回路的控制、数据收集。
中央处理器是CPU414-2框架以及4扩展框架。
计算机操作站通过通讯网络将PLC控制站采集的信息集中，对转炉炼钢生产过程进行生产管理、工艺过程和设备运行监控、数据处理、设定操作、系统报警及记录，还可以对网络上各PLC 控制站在线或离线编程，对系统进行组态和维护。
3.系统软件计算机操作站安装有图形监控软件WINCC、PLC编程软件STEP7、计算机系统软件等。
各PLC控制站的中央处理器内存中安装有各PLC控制站的应用软件。
4.控制柜、操作台、操作箱参见原理图的有关表述。
二、系统供电操作2.1 系统供电由用户提供单路380V供电至进线柜，通过此配电柜实现对转炉自动控制系统其它箱柜及设备供电。
2.3转炉散料系统设备操作
（2）工艺特点： ①运输能力大，上料速度快而且可靠，能够 进行连续作业，有利于自动化； ②上料和配料时有粉尘外逸现象。 ③占地面积大，投资多。 （3）适用范围 30t以上的转炉车间。2.3.2.2固定胶带和管式振动输送机上料系统
（1）工艺流程 地下（或地面）料仓 →固定胶带运输机 →转运漏斗 →管式振动输送机 →高位料仓 →称量漏斗 →电磁振动给料器 →汇集料斗 →转炉。
（5）汇集料斗（中间密封料仓）
① 结构
中间部分常为方形，上 下部分是截头四棱锥形容器， 如图所示。 在料仓入口和出口分别 装有气动插板阀，并向料仓 内通入氮气进行密封，可防 止烟气逸出。 中间密封料仓顶部设有 两块防爆片，爆炸时泄压， 保护供料系统设备。
在中间密封料仓出料 口外面设有料位检测装置， 可检测料仓内炉料是否卸 完，并将讯号传至主控室 内，便于炉前控制。 ② 作用过程
2.3.3.3 给料、称量及加料设备
（1）要求： 运转可靠，称量准确， 给料均匀及时，易于控 制，并能防止烟气和灰 尘外逸。这一系统是由 给料器、称量料斗、汇 集料斗、水冷溜槽等部 分组成。
（2）设备构成： 给料器 称量料斗 汇集料斗 水冷溜槽
（3）电磁振动给料器
① 作用：
安装在高位料仓出料 口处，控制给料。 ② 构成 由电磁振动器和给料 槽两部分组成。 ③ 作用机理：
图10-5 固定胶带和管式振动输送机 上料系统 1一固定胶带运输机；2一转运漏斗； 3一管式振动输送机； 4一高位料仓；5一称量漏斗；6一电 磁振动给料器；7一汇集料斗
（2）设备特点： 它与全胶带上料方式基本相同。不同 的是以管式振动输送机代替可逆胶带运输 机，配料时灰尘外逸情况大大改善，车间 劳动条件好。 （3）适用范围： 适用于大、中型氧气转炉车间
转炉炼钢操作-装料操作
相关知识
二、装入顺序及数量 1.装入顺序 对使用废钢的转炉，一般先装废钢后装铁水。先加洁净的轻 废钢，再加入中型和重型废钢，以保护炉衬不被大块废钢撞伤，而且过重的 废钢最好在兑铁水后装入。为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑 入铁水。炉役末期，以及废钢装入量比较多的转炉也可以先兑铁水，后加废 钢。 2.装入量 转炉的装入量是指每炉装入铁水和废钢两种金属炉料的总量。
其基本操作步骤为: （1）指挥摇炉工将炉子倾动向前（正方向）至进废钢位置。 （2）指挥吊废钢的吊车工开吊车至炉口正中位置。 （3）指挥吊车移动大、小车将废钢斗口伸进转炉炉口。 （4）指挥吊车提升副钩，将废钢倒入炉内。如有废钢搭桥，轧死等， 可指挥吊车将副钩稍稍下降，再提起，让废钢松动一下，再倒入炉内。 （5）加完废钢即指挥吊车离开，指挥转炉摇正，至此加废钢毕。
任务实施
一、加废钢 1.指挥手势
（1）进炉时指挥手势要清楚，明确。 （2）进炉时指挥者眼观炉口。 （3）指挥者右手在上指挥吊车工，左手臂弯至右边，在右手下面指挥 摇炉工。 （4）右手大姆指指挥主钩。大姆指向上，要求主钩上升;大姆指向下， 要求主钩下降。 （5）右手小姆指指挥副钩。小姆指向上，要求副钩上升;小姆指向下， 要求副钩下降。
相关知识
二、装入顺序及数量 确定装入量应考虑的因素主要有两个:
（1）熔池深度要合理 （2）炉容比要合适 （3）应与钢包容量、浇铸吊车起重能力、转炉倾动力矩大小、铸机拉 速及模铸锭重等相适应。
转炉设备操作说明
转炉设备操作说明一、开炉前的检查及准备工作：1、氧枪系统的检查：（1）转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位精确,电动锁紧缸是否灵活可靠。
（2）氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清晰，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。
（3）检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。
（4）检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。
（5）确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。
（6）检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。
（7）检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。
（8）降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，立即找维修人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否良好，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应立即处理。
（9）检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。
（10）氧枪通水检查是否漏水，如漏水应立即找维修人员处理；检查氧枪挂渣情况，如果挂渣严重，应及时进行清理。
2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查：（1）应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。
（2）检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落情况，视情况决定是否需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落情况，发现问题及时通知车间进行处理。
（3）检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。
转炉操作说明V1.0
第一部分：转炉炼钢倾动自动控制系统说明转炉炼钢自动化系统中倾动交流传动装置采用一拖一方式，设四台变频器。
倾动交流传动在控制上最关键的就是电机的力矩同步性。
同步性的准确的控制是倾动交流传动达到最佳状态的关键，对四台变频器的工作状态进行采集，通过PLC对采集信号进行分析处理后，调整变频器输出，使四台变频器输出达到同步状态。
转炉倾动角度确定采用绝对型编码器，其安全性和准确性大大超越传统的主令控制器。
首先，编码器安装方便，调整简单，使用寿命长；其次，编码器精度高，单圈分度为1024，即倾动角度可精确到0.044度，这是主令控制方式望尘莫及的，使转炉本体旋转时各个位置都能精确反映，不存在位置的盲点。
重点提示：在正式操作前，要进行一些必要的检查。
●按下操作台上的“灯检查”按钮，观察操作台上的指示灯是否有损坏，如果有损坏请及时更换。
●切换监控画面，观察监控数据和电脑（包括鼠标,键盘,显示等）工作是否正常，如果有异常现象请及时和专业人员联系。
倾动操作及连锁：倾动本体控制方式为手动控制和自动控制，可在三地进行操作，分别是主控操作、炉前操作操作和炉后操作；⏹倾动主控台操作：●作倾动。
其功能和权利与炉前是一样。
●BCD数字显示表，刷新频率为20次/秒，同步显示倾动角度，范围为179~-180。
●倾动操作可在主控室和炉后两地进行操作，操开关打到右侧时倾动操作权被分配到主控操作，开关打到左侧时倾动操作权被分配到炉后操作。
●置自动转回到零角度的位置。
倾动自动回零位过程中，加速，减速，停止，全部自动，可以快速准确的使本体停止到零角度的位置，减轻操作人员的工作量。
●本体向倒渣方向旋转。
●态，即可以操作倾动旋转。
⏹倾动炉前操作台及炉后操作台操作，炉前和炉后操作台只是位置不同，操作方式是相同的，操作方法：●态，即可以操作倾动旋转。
●:抱闸抱紧停车，进线接触器自动按钮，进线接触器自动吸合，倾动变频器上电，才可以再次动作倾动。
●本体向倒渣方向旋转。
转炉炼钢安全操作规程模版
转炉炼钢安全操作规程模版一、安全操作概述1. 为确保转炉炼钢过程中人员和设备的安全，制定本安全操作规程，对转炉炼钢作业进行规范。
2. 本规程适用于所有转炉炼钢作业人员，必须严格遵守。
二、作业前准备1. 根据作业要求，确保使用的设备和工具完好无损，操作人员应具备相应的技能和证书。
2. 对转炉进行仔细检查，确保其运行状况良好，防火墙和防护罩等设施完好。
3. 清理作业区域，清除杂物和可燃物质，保持场地整洁。
三、装料操作安全规程1. 转炉装料前，应检查装料设备的运行状况，如输送带、卸料机等，确保其正常工作。
2. 在装料之前，要确保转炉内没有残留物，以防发生爆炸或其他意外事故。
3. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护鞋，以防被炉料刺伤或烫伤。
四、点火操作安全规程1. 在点火前，应确保炉内和周围没有杂物，防止点火过程中引发火灾。
2. 点火前，需要检查点火系统的工作状况，确保其正常运行。
3. 点火时必须远离炉口，以防止因突发的爆炸而受伤。
五、炉外操作安全规程1. 在炉外操作时，必须穿戴防护装备，包括耐高温防护服、防护面罩和防护手套等。
2. 操作人员应保持清醒，严禁酒后操作或疲劳操作，以免发生事故。
3. 操作人员必须严格遵守有关信号和指令，确保操作的正确和安全。
六、冷却操作安全规程1. 在进行冷却操作时，必须戴上防护手套和护目镜，以免受到高温和喷溅的炉渣等物体的伤害。
2. 进行冷却时，要保持冷却水源的充足，及时检查和维修冷却设施，确保其正常工作。
3. 在冷却操作结束后，要及时清理和回收冷却水，防止产生积水和滑倒等意外情况。
七、维护保养安全规程1. 对转炉设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障和缺陷。
2. 在进行维护和保养时，必须关闭相关设备和电源，避免因操作失误导致意外发生。
3. 维护和保养作业人员必须穿戴防护用具，遵守相关操作规程，确保自身和设备的安全。
八、紧急情况处理规程1. 在发生紧急情况时，立即停止作业，保持冷静，按照应急预案进行处理。
420004转炉操作规程
420004转炉操作规程为了保证转炉工作的安全、稳定、高效，提高钢铁生产的品质和效益，制定本规程。
一、转炉装料前准备1.1 确保转炉内清洁、夯实，转水系统畅通、冷却水流量充足。
1.2 根据生产计划安排好铁水、废钢、废铁等物料的挑选、分类、计量。
1.3 铁水的搅拌、调温和出罐操作必须严格按照操作规程进行。
1.4 废钢和废铁的体积、重量、品质及成分限制应符合规定。
二、转炉操作2.1 进料2.1.1 转炉装料时，要先加入废钢、废铁，再加入铁水。
2.1.2 加入废钢、废铁采用“分层装料”的方法，分别加入清晰、均匀。
每次加料后，用钩子将料堆翻匀，以利于燃烧和还原。
2.1.3 铁水的加入应均匀缓慢，避免疏漏和渣铁混入。
2.2 升火2.2.1 装料结束后，及时关闭软呼风，立即点燃煤气火炬，使煤气燃烧强劲，炉内形成强氧化氛围，同时启动精炼氧气站供氧气。
2.2.2 煤气火炬要调节好火焰大小和煤气流量，并根据进程的需要适时调整。
2.3.1 转炉升火后，要根据工序进行适时升速，以提高生产效率。
2.3.2 不能一次性升速过快，应缓慢升速，防止废钢、废铁未还原干净，造成渣混入钢液。
2.4 吹氧2.4.1 在早期，吹氧应以高流量、高速度为主，以促进钢液的渣化和炭氧化。
2.4.2 渣被吹到炉头前，将大量产生热，并与冶炼硅湿熔，将高矮硅还原为石墨。
2.4.3 在后期，要控制好吹氧量，以防止钢液中碳过低，造成钢质降低。
2.5 吹碱2.5.1 吹氧结束后，要及时吹碱，使钢液中的氧化物与碱反应，将多余的碱转化为钙、镁等碱土金属氧化物。
2.5.2 吹碱量应适量，不能过多，以防止碱的过量损伤转炉衬里。
2.6 出钢2.6.1 出钢时应控制好出钢速度和钢液温度，以防止钢液的溅跳和结壳。
2.6.2 出钢量应按规定决定，以保证钢液的质量和产量。
2.7.1 出钢后，要对钢液炉缸和炉头部位进行一次清理和夯实。
2.7.2 渣铁出渣时，先放入小块稳定性好的渣铁，进入后以最小的速度，小块渐次加大，放完渣铁后，开启软呼风3-5分钟，镇住渣门，等待渣流延长。
转炉炼钢的操作步骤
转炉炼钢的操作步骤转炉炼钢是一种常用的工业炼钢方法，其操作步骤如下：1.倒入生铁：首先将预先加热的生铁倒入转炉中。
生铁是从高炉或其他炼铁设备中获得的铁矿石还原产物，其中含有一定比例的铁和其他杂质。
2.加入废钢：为了改善钢的质量和控制配料，通常在转炉炼钢过程中加入适量的废钢。
废钢可以是结构钢、废旧家电等被回收利用的材料。
3.加入炉渣：为了提高熔炼过程的效率和控制化学反应，需要向转炉中加入一定量的炉渣。
炉渣是由硅酸盐、氧化铁等原料通过熔炼得到的一种玻璃状物质，具有吸附杂质、调节炉温和防止钢液氧化等功能。
4.预热转炉：转炉在使用前需要进行预热，以确保转炉内的温度达到要求。
预热转炉可以通过烧煤气、原料气体等方式进行。
5.吹氧预处理：在转炉预热完毕后，需要向转炉中通入一定量的氧气进行吹氧预处理。
吹氧预处理的主要目的是通过氧化反应除去一部分杂质，并提高炉内温度。
6.引炉：在吹氧预处理结束后，将大约50%的锰铁、脱碳剂等配料通过锰铁引炉散布装置引入转炉中，以提高炉内的温度和化学反应速率。
7.炉口护炼：在引炉后，通过在炉口区构建一层保护层，用于保护炉子内部的引炉剂和提高炉子使用率。
通常使用石英砂、钢渣、炉渣等材料构成炉口护炼层。
8.快炼：在炉口护炼完成后，将剩余的锰铁、配料等加入转炉中，进行快速炼钢。
这一阶段的目标是提高熔化速度并产生合适的铁液。
9.缓炼：在快炼阶段完成后，需要对钢液进行缓慢冶炼。
这个过程中需要精确控制坩埚中的温度、氧含量和废钢投放时间等因素，以确保所得到的钢质满足产品要求。
10.吹钢：缓慢冶炼的最后阶段是吹钢，即向钢液中通入含氧气体，使其与熔融钢中的含碳物质发生反应，从而降低钢中的碳含量，提高钢的纯度。
11.过钢：过钢是将炼制好的钢液从转炉中流出，通常通过倾转炉壁或旋转炉体等方式进行。
此过程需要细心操作，以避免钢液失去温度或溢出。
12.出钢渣：在过钢之后，将转炉炉体倾倒，使炼取的钢渣排出。
钢渣中含有一定比例的铁和其他有价值的元素，因此需要进行回收或再利用。
转炉炼钢安全操作规程
转炉炼钢安全操作规程1. 前置准备（1）开展安全会议，指定负责人负责安全管理工作。
负责人必须拥有炼钢安全知识和丰富的操作经验。
（2）开展设备检查，检查转炉的各项安全设备和保护措施是否有效。
（3）对相关工作人员进行培训，确保其掌握安全操作规程和应急处理流程。
（4）确认炼钢用材料、水、气体等准备工作是否充分，并确保所有设备工作正常。
2. 引入炉料（1）确认炉子内无残留物，开启炉门，开始通入炉料。
（2）炉料切割、破碎应在配备防护设施的封闭车间内进行，避免安全事故的发生。
（3）停止加入炉料时，立即关闭炉门并确认炉料已满。
3. 启动点火系统（1）打开点火系统，确保燃气进入燃烧器，并检查点火极、点火控制箱是否正常。
（2）打开混合气进气阀，进行点火前的测试，确保混合气的比例正确。
（3）点燃混合气，观察火焰是否稳定，是否要求进行调整。
如需要的话，及时进行调整。
4. 变压器、电控设备、水冷装置的检查（1）检查变压器、电控设备是否有异响等问题，做好维护保养。
（2）检查水冷装置是否正常运行，确保水流畅通，防止炉冷却水缺少导致引起的事故。
5. 新料进炉（1）确认炉料已枯炉，打开气阀和氧阀。
（2）派遣工作人员在炉口和喷嘴范围内对新料进行均匀投放。
（3）加料过程中，要防止料堆倾斜和碰撞，严格控制新料的投放速度。
6. 炉渣清理（1）清理炉渣要在设备停止运转状态下进行，确保安全。
（2）派遣专人借助炉台清理工具清理炉渣，不得使用裸体进行擦拭、砍削等操作。
（3）清理炉渣时，要注意炉内炉外的安全，以免熔渣滴落或喷溅。
7. 炉内维护（1）炉$NEQ内$/$外的设备维护要在设备停止运转状态下进行，避免人员因为工作而遭受伤害。
（2）定期检查炉子本身和备件，对炉子内和外的故障及时予以修复。
遇到问题时，及时暂停工作并联系维修人员。
8. 安全预防（1）遵守规章制度，不得擅自进行操作，如有疑问及时向上级领导进行咨询。
（2）定期进行检查、维护和保养，确保设备、工厂设施等各项物资都处于良好状态。
转炉操作方案
转炉操作方案操作1. 采取定阶段定量装入制度，严格控制好装入数量。
2. 上炉出钢完毕，溅渣护炉后，炼钢工检查炉衬情况，若各部位完好，便可以组织装料，继续炼钢。
装料的程序为先加废钢，后兑铁水。
3. 加废钢时，转炉向前倾30°至45°指挥天车对正转炉，将废钢料槽的前沿落在转炉的炉口上，然后指挥天车起付钩将废钢倒入转炉。
4. 加完废钢后，前后摇炉，防止废钢潮湿导致喷溅。
转炉炉口摇到炉身与水平的倾角60°左右开始兑铁，以后炉身慢慢摇低，至铁水兑完时，炉身与水平倾角45°左右即可。
在兑铁水时要防止洒铁。
5. 铁水进炉后，得到铁水的重量、成份后，操作工应迅速计算出本炉应加入的石灰、白云石、镁球等总的用量。
6. 第一批造渣石灰约占石灰总用量的1/2～2/3，铁水低温时取下限。
称量后放入汇总斗。
7. 转炉铁水、废钢加完后，炉口摇正，氧枪下落到开氧点后，开通氧气点火，同时打开汇总斗放入石灰。
低温铁水也可以在氧枪点火操作之后，观察火焰稳定后再加入第一批造渣剂。
8. 前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣、以利最大限度的去除硫、磷。
吹浓度大，熔池温度不高，此时要求炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中Si02将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成碱度≮1．5～1．7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。
9. 加入的石灰化完后，如果不继续加入石灰就应当适当降枪，以便降低∑(FeO)，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
10. 前期枪位可参照以下各因素进行考虑a．铁水成分如果铁水含硅量高(≥1．0％)时，往往配加的石灰和冷却剂的数量较大，前期为了迅速化渣，枪位可先调节得稍低一点，待温度逐渐上升后再逐渐调节枪位高一点，锰高时由于MnO有助熔作用，则应适当降低枪位。
反之，如果铁水含硅很低(<0．3％)，则枪位可适当采用低枪位操作。
b．铁水温度在铁水温度低时，可先加入少量头批渣料，采用低枪点火延续吹一个短时间，然后加入剩余的头批料，待熔池温度上升后，提枪放在正常吹炼位置上吹炼，如果铁水温度高则可适当采用高枪位操作。
转炉操作规程
转炉操作规程一、前言转炉是钢铁制造的主要设备之一，操作规程是保障转炉生产安全和产品质量的重要手段。
本规程制定的目的是规范转炉操作，提高生产效率和生产质量，确保人员安全，减少事故发生。
二、工艺流程挑选一批合格的生铁、熟料和废钢坯料，送进转炉，并加入一定量的废钢和石灰石等掺料。
打开天平，按质量比例称入人工合金，待炉子充分加热后，开始吹氧通风。
然后加入工艺所需要的各种元素及镁碳砖，经过化学反应，使铁中的杂质向上浮动，而钢水则向下集中，最终凝固成为高质量的钢铁坯料。
三、操作流程及注意事项1. 开炉前检查如下：（1）检查转炉本体及附件设施是否完好，检查氧枪、钢包、排热口等是否正常；（2）准备充足的废钢等掺料；（3）检查氧气管路是否通畅，氧气气瓶气量是否充足；（4）检查转炉温度、压力、氧气流量等参数是否在规定范围内。
2. 加料（1）将生铁、熟料和废钢按照质量比例送入转炉内；（2）加入掺料如石灰石等，并充分混合掺料；（3）打开天平，称入人工合金，关闭天平。
3. 开始吹氧通风（1）将氧气管路连接好，并调整氧气压力、流量等参数；（2）打开氧气阀门，开始吹氧通风，同时打开氧气气瓶护罩，观察气瓶压力是否稳定；（3）在吹氧的过程中，不断调整氧气流量以保持炉内平衡状态。
4. 加入所需元素及材料（1）加入所需元素及材料，如硅、锰等；（2）调整氧气流量，使各元素充分反应。
5. 放出钢水（1）根据生产需要，决定放出钢水的时间和数量；（2）当钢水温度达到要求时，打开钢包上的浇口，并将钢水注入连铸机中。
6. 关闭氧枪及其他设备（1）当转炉内杂质以经浮起，钢水倾泻干净后，关闭氧枪；（2）停机检查设备是否正常，做好安全措施。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好隔热、防护服和手套等个人防护装备；2. 氧气瓶使用前必须进行检查，并按照规定放置、使用；3. 氧气管路和其他设备必须经过检查，确保无泄漏并处于良好状态；4. 操作人员必须熟悉所有操作规程和安全知识，并依照规程操作；5. 在转炉操作过程中，必须保持高度警觉，注意观察各项指标变化，并及时调整操作；如发现异常情况，必须立即停机并汇报；6. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；7. 操作人员在操作过程中，不得离开岗位。
炭化转炉操作方法
炭化转炉操作方法
炭化转炉是一种常见的冶炼设备，用于将生铁转化为钢铁。
下面是炭化转炉的基本操作方法：
1. 开盖：首先，打开炭化转炉的盖子，让操作人员可以进入炉内进行作业。
2. 加料：将生铁和其他辅助材料（例如废钢、废铜等）倒入转炉内。
这些材料的比例和配料方式通常根据炉料配比来确定。
3. 加热：启动炭化转炉的加热系统，通常是将火焰喷射到炉膛底部。
加热过程中，需要控制温度，使炉内的材料达到适当的热力条件。
4. 搅拌：在加热的同时，炭化转炉需要进行搅拌，以便将材料充分混合并促使反应发生。
通常可以通过接入的机械搅拌器或气体喷吹来实现搅拌。
5. 碱化：当材料达到适当温度后，注入碱性物质（例如钙质物料）进行碱化处理。
这一步骤有助于去除杂质和渣滓。
6. 出钢：在经过一段时间的热处理和反应后，炭化转炉内的材料转化为液态钢铁。
此时，可以打开炉盖，将液态钢铁倒出。
倒出后的钢铁会通过集渣槽和喷水冷却系统进一步处理，以控制温度和成品质量。
以上是炭化转炉的基本操作步骤。
在实际操作中，还需要根据具体工艺和设备的要求进行调整和操作。
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会签专业，姓名专业负责人王建忠设计刘承广专业电力日期2009年4月自动化控制系统软件基本设计转炉上料自动控制系统库号第1页共33页内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程炼钢工程1号转炉功能规格书转炉投料自动控制系统中冶京诚工程技术有限公司二○一二年十二月参加基本设计编制人员名单序号设计内容编制人审核人库号第一部分1号转炉本体电气自动控制系统刘承广第一部分第二部分1号转炉投料自动控制系统刘承广第二部分第三部分1号转炉本体仪表（顶底吹）自动控制系统马敬博第三部分第四部分1号转炉本汽化冷却及蓄热器自动控制系统马敬博第四部分第五部分转炉上料自动控制系统刘承广第五部分会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第2页共33页目录1. 概论 (5)2. 生产工艺及设备构成 (6)2.1生产工艺概述 (6)2.1 .1 转炉副原料投料系统工艺概述 (6)2.1.2 转炉铁合金投料系统工艺概述 (6)2.1.3电气设备表 (8)2.2主要电控设备构成 (13)2.2.1电气系统配置 (13)2.2.2硬件系统及系统软件 (13)2.2.3 PLC系统组态图 (16)2.2.4 以太网络组态图 (18)3. 设备运转方案 (19)3.1副原料称量系统 (19)1、手动模式称量 (19)2、自动模式称量 (19)3.2副原料加料系统 (20)1、手动模式加料 (20)2、自动模式加料 (20)3.3合金称量系统 (21)1、手动模式称量 (21)2、自动模式称量 (22)3.4合金加料系统 (22)1、手动模式加料 (22)2、自动模式加料（无此控制方式） (22)3.5副原料氮气密封系统 (23)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第3页共33页4. 设备动作连锁表 (24)5故障及报警清单 (28)6. 主画面及画面清单 (30)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第4页共33页1. 概论●内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程转炉电气和仪表基础自动化控制系统（L1级）的主要功能是：根据操作人员（在HMI上进行）的操作指令和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理；完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。
●根据工艺系统划分及其控制要求，其自动化控制系统划分如下：1)1号转炉本体电气------A1PLC101；2)1号转炉本体仪表------A1PLC102；3)1号转炉底吹------A1PLC103（工艺设备成套）；4)1号转炉汽化冷却------A1PLC201；5)1号转炉投料------A1PLC301；▲6)1号转炉LT除尘------A1PLC401（工艺设备成套）；7)转炉上料系统------A0PLC501；8)转炉二次除尘（工艺设备成套）；9)地下料仓及铸铁机除尘（工艺设备成套）；以上各系统之间的数据交换通过通讯网络实现，操作监视工作通过电仪合一的HMI操作站完成。
会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第5页共33页2. 生产工艺及设备构成2.1 生产工艺概述2.1.1 转炉副原料投料系统工艺概述该系统主要用于将高位料仓（FGC103～FGC110）中的各种副原料经过秤量后，投入1号炉中。
该系统采用HMI自动、HMI手动、机旁手动操作三种控制方式。
机旁手动模式只供设备维护和调试用。
该系统主要由高位料仓下振动给料机（1TG11～1TG18）、排料闸门（1PM1～1FM4）、密封闸门（1FM1～1FM4）、秤量斗（FWH102～FWH105）、秤量斗下振动给料机（1ZG4，1ZG5）、氮气密封装置组成。
2.1.2 转炉铁合金投料系统工艺概述该系统主要用于将高位料仓（TGC101～TGC108、FGC101~FGC102）中的各种铁合金及副原料经过秤量后，投入钢包中。
用HMI自动、HMI手动、机旁手动操作三种控制方式。
机旁手动模式只供设备维护和调试用。
电控设备主要由高位料仓下振动给料机（1TG1~1TG10）、秤量斗（FWH101、TWH101～TWH102）、秤量斗下振动给料机（1ZG1~1ZG3）、电液三通（ST2、ST3）、旋转溜槽及合金烘烤（工艺设备成套）系统组成。
工艺流程图入下图所示：会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第6页共33页会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第7页共33页2.1.3电气设备表序号设备代号设备名称及性能、规格数量电动机型号装机容量kW电压V接近开关数量备注1 FVF101 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下2 FVF102 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下3 FVF103 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下4 FVF104 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下5 FVF105 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下6 FVF106 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下7 FVF107 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下8 FVF108 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下9 FVF109 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下10 FVF110 (变频)电机振动给料机,Q=150t/h,L=1200mm1 TZD-41-4C2X0.75380 辅原料高位料仓下11 FVF111 电机振动给料机，Q=60t/h、L=1300mm3 TZD-41-4C2x0.75380 称量斗下会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第8页共33页号量量kW V 数量电液推杆(给料机闸门用)DYTZB 700-340/110-X 3 Y90S-4 1.1 380电动机正反转。
行程开关(推杆定位用)2件，行程开关型号：YD-D1-AB15J1，DC24V12 PM11 排料闸门(1)1电液推杆(排料闸门用)DYTPB1000-350/110-X2 Y90L-42⨯1.5380电动机正反转。
行程开关(推杆定位用)4件，行程开关型号：YD-D1-AB15J1，DC24V13 PM12 排料闸门(2)1电液推杆(排料闸门用)DYTPB1000-350/110-X2 Y90L-42⨯1.5380电动机正反转。
行程开关(推杆定位用)4件，行程开关型号：YD-D1-AB15J1，DC24V14 PM13 排料闸门(3)1电液推杆(排料闸门用)DYTPB1000-350/110-X2 Y90L-42⨯1.5380电动机正反转。
行程开关(推杆定位用)4件，行程开关型号：YD-D1-AB15J1，DC24V15 PM14排料闸门(4)1会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第9页共33页号量量kW V 数量电液推杆(排料闸门用)DYTPB1000-350/110-X 2 Y90L-42⨯1.5380电动机正反转。
行程开关(推杆定位用)4件，行程开关型号：YD-D1-AB15J1，DC24V16 PM15 排料闸门(5) 1电液推杆(排料闸门用)DYTPB1000-350/110-X2 Y90L-42⨯1.5380电动机正反转。
行程开关(推杆定位用)4件，行程开关型号：YD-D1-AB15J1，DC24V17 PM16 排料闸门(6) 1电液推杆(排料闸门用)DYTPB1000-350/110-X2 Y90L-42⨯1.5380电动机正反转。
行程开关(推杆定位用)4件，行程开关型号：YD-D1-AB15J1，DC24V18 DQF101 电动球阀:通径50mm，电压220V 1 0.06 220 2 氮气密封用19 DQF102 电动球阀:通径50mm，电压220V 1 0.06 220 2 氮气密封用20 DQF103 电动球阀:通径100mm，电压220V 1 0.75 220 2 氮气密封用21 THK 合金烘烤装置 1 100 380会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第10页共33页号量量kW V 数量22 TVF101 (变频)电机振动给料机，Q=60t/h，L=1000mm1 2x0.55 380 铁合金高位料仓下23 TVF102 (变频)电机振动给料机，Q=60t/h，L=1000mm1 2x0.55 380 铁合金高位料仓下24 TVF103 (变频)电机振动给料机，Q=60t/h，L=1000mm1 2x0.55 380 铁合金高位料仓下25 TVF104 (变频)电机振动给料机，Q=60t/h，L=1000mm1 2x0.55 380 铁合金高位料仓下26 TVF105 (变频)电机振动给料机，Q=60t/h，L=1000mm1 2x0.55 380 铁合金高位料仓下27 TVF106 (变频)电机振动给料机，Q=60t/h，L=1000mm1 2x0.55 380 铁合金高位料仓下28 TVF107 (变频)电机振动给料机，Q=60t/h，L=1000mm1 2x0.55 380 铁合金高位料仓下29 TVF108 (变频)电机振动给料机，Q=60t/h，L=1000mm1 2x0.55 380 铁合金高位料仓下30 TVF109 电机振动给料机，Q=60t/h，L=1300mm1 TZD-41-4C 2x0.55 380 4t称量斗下电液推杆(给料机闸门用)：DYTPB700-340/110-X1 Y90S-4 1.1 380 电动机正反转行程开关：YD-DD-AB152 220V 推杆定位用31 TVF110 电机振动给料机，Q=60t/h，L=1300mm1 TZD-41-4C 2x0.55 380 4t称量斗下会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第11页共33页号量量kW V 数量电液推杆(给料机闸门用)：DYTPB700-340/110-X1 Y90S-4 1.1 380 电动机正反转行程开关：YD-DD-AB15 2 220V 推杆定位用32 TVF111 电机振动给料机，Q=60t/h，L=1300mm1 TZD-41-4C 2x0.55 380 中间斗下电液推杆(给料机闸门用)：DYTPB700-340/110-X1 Y90S-4 1.1 380 电动机正反转行程开关：YD-DD-AB152 220V 推杆定位用33 PM17 排料闸门(7) 1电液推杆(排料闸门用)DYTPB1000-350/110-X 2 Y90L-42´1.5380电动机正反转。