切削液的分类
切削液主要分类和作用
切削液主要分类和作用一、切削液的分类切削液分为油基切削液和水基切削液两大类1．油基切削液的分类1）纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。
2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。
3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。
4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。
5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。
2．水基切削液的分类１）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。
乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。
２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。
３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
４）微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1μm以下一般乳化液的颗粒＞1μm）。
微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。
５）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。
６）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。
切削液管理办法
液 的 流 程 对 切 削 液 进 行 更 换 ，同时在《 切 削 液 浓 度 与 P H 值 管 制 表 》上 更 换 日
期 一 栏 填 “ N” 。
6.4.7 废 切削 液 及 切 屑 的 处 理
6.4.7.1 废 切削 液 的 处 理 ：
将更换下来的废切削液，置于废切削液收集桶内，等达到一定的量，通知
测 得 PH 值 。 6.3.3 浓 度和 PH 值 检 测 时 取样 位 置 ：
6.3.3.1 切 削 液 配 兑 时 ， 在 搅 拌 均 匀 的 容 器 中 ， 取 任 意 位 置 的 切 削 液 一 滴 放 于 折 光仪的玻璃片上进行测试；
6.3.3.2 每 日 对 机 台 切 削 液 维 护 时 ， 在 机 台 切 削 液 水 槽 中 ， 取 任 意 位 置 循 环 流 动 均匀的切削液一滴放于折光仪的玻璃片上进行测试。
制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： B0 密级：一般
切削液管理办法
编制日期： 生效日期： 页号：
范 围 比 较 ， 调 整 油 水 比 例 并 通 过 浓 度 测 试 ， 使 其 达 到 规 定 的 使 用 浓 度 及 PH 值在范围内后，填写《切削液配兑记录表》 ； d.将 切 削 液 注 入 水 桶 拉 中 ，用 小 推 车 拉 至 机 台 旁 ，注 入 水 槽 中 开 始 加 工 使 用 ； 6.3 切 削 液 浓 度 和 PH 值 检 测 方 法 ： 6.3.1 浓 度检 测 （ 如 图 示 ） 6.3.1.1 使 用 工 具 ： 折 光 仪 或 浓 度 计 。 6.3.1.2 检 测 步 骤 ： a.用 清 水 将 折 光 仪 归 零 ； b.打 开 折 光 仪 盖 板 ； c.取 一 滴 循 环流 动 之切 削 液滴 在折 光 仪 玻 璃 片 上； d.合 上 折 光 仪 盖 板 ； e.将 折 光 仪 平 拿 于 目 视 之 高 度 ，对 着 光 亮 处 ，眼 睛 贴 近 玻 璃 镜 片 ，读 取 折 光 仪 中之液位在刻度线上的数值。
切削液分类及废切削液净化、处理
切削液分类及废切削液净化、处理一、切削液分类切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
1.分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
2、配方体系切削液配方主要成分包含主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名〃甘醇〃、〃L2-亚乙基二醇〃，简称EG o化学式为(HoCH2)2,是最简单的二元醇。
乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为L6g∕kg0乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醛类中溶解度较小。
用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。
乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7∙10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。
切削液有机物成分
切削液有机物成分
切削液中的有机物成分主要包括以下几种：
1.基础液：主要是水，也有少量使用石油和醇类等其他液体作为基础液。
水是经济的基础液体，适用于大多数的切削液。
2.润滑剂：用于降低磨损、延长刀具寿命和改善表面质量的主要切削液成分。
多数切削液中的润滑剂是有机化合物，如矿物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等。
3.防锈剂：切削液中的防锈剂主要是有机胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等。
起到保护切削液和机械零件不受腐蚀的作用。
4.其他添加剂：例如三乙醇胺、亚硝酸钠等，这些物质可以改善切削液的性能，提高其稳定性和抗氧化性。
如需获取更全面准确的有机物成分信息，建议查阅相关专业书籍或咨询工程师获取指导。
切削液标准号
切削液标准号摘要：1.切削液的概述2.切削液的分类3.切削液的作用4.切削液的选择5.切削液的使用与维护6.切削液的环保问题及发展趋势正文：切削液是一种用于金属加工过程中的润滑、冷却和清洁的液体。
它可以有效地降低刀具与工件之间的摩擦，提高加工效率，延长刀具寿命，并保持工件和刀具的清洁。
切削液的选择和使用对于金属加工的精度、效率和刀具寿命具有重要意义。
切削液可以根据其成分和性能分为以下几类：1.油性切削液：主要由矿物油、动植物油和酯类等油性物质组成，具有良好的润滑性能。
2.乳化液：油性切削液与水混合形成的乳状液体，兼具油性和水性的优点。
3.合成切削液：以合成油为基础，加入各种添加剂，具有良好的润滑、冷却和清洗性能。
4.极压切削液：在合成切削液的基础上加入极压添加剂，能在高温、高压下提供更好的润滑性能。
切削液的主要作用包括：1.润滑作用：降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，提高加工精度。
2.冷却作用：吸收加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，防止刀具磨损和工件变形。
3.清洗作用：清除刀具和工件表面的切屑、灰尘等杂物，保持刀具和工件的清洁。
选择切削液时需要考虑以下因素：1.加工材料：根据加工材料的性质选择合适的切削液。
2.刀具材料：切削液应与刀具材料相容，避免发生化学反应导致刀具磨损。
3.加工条件：根据加工温度、压力等条件选择合适的切削液。
4.环保要求：选择无毒、无害、易生物降解的切削液，以减少对环境和人体的影响。
在使用切削液过程中，需要注意以下几点：1.保持切削液的清洁，定期过滤、排放和添加新液。
2.合理控制切削液的浓度，避免浓度过高或过低影响加工效果。
3.不同种类切削液不要混合使用，以免发生化学反应。
随着环保意识的提高，切削液的环保问题越来越受到重视。
切削液
切削液切削液的分类在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。
所以，对切削液的研究和应用应当予以重视金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。
1.水溶液水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。
但是单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。
因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，使其既能保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。
2.乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成。
乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。
它具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。
为了提高其润滑性能和防锈性能，可再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。
3.切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。
纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。
在实际使用中常常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂以提高其润滑和防锈性能。
动植物油有良好的“油性”，适于低速精加工，但是它们容易变质，因此最好不用或少用，而应尽量采用其他代用品，如含硫、氯等极压添加剂的矿物油。
切削液的作用机理一、切削液的冷却作用切削液能够降低切削温度，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。
在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系数较大以及两者的导热性较差的情况下，切削液的冷却作用显得更为重要。
切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。
一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差(表8—1)，乳化液介于两者之间而接近于水。
二、切削液的润滑作用三、切削液的清洗作用当金属切削中产生碎屑(如切铸铁)或粉屑(如磨削)时，要求切削液具有良好的清洗作用。
切削液的分类
切削液的分类
1. 嘿，切削液有乳化液这种呢！就好比牛奶一样，把油和水混合得好好的。
你想想，在金属加工的时候，乳化液就像个小卫士，保护着刀具和工件，多厉害呀！比如车削的时候就经常用到它。
2. 还有合成切削液呀！这就像一群小伙伴齐心协力，能起到特别好的冷却和润滑效果呢。
很多精密加工不都用它嘛，像一些电子元件的制造。
3. 油性切削液也不能忘啊！它就如同一个坚强的后盾，给加工过程提供稳稳的支持。
在一些重载切削的时候，它可发挥大作用了，就好比大力士在关键时刻显现力量。
4. 微乳化切削液呢，像是一种神奇的调和剂，兼具多种优点。
数控加工中常见它的身影，就像一个默默无闻但很重要的小助手。
5. 极压切削液，哇，那可厉害了！就像给刀具加了一层超强的保护衣，面对高难度的切削也毫不畏惧。
在加工硬度较高的金属时就会用它呀。
6. 生物稳定型切削液，这可是个环保小能手呢！对环境很友好，就像一个爱护大自然的好孩子。
在注重环保的场合它可受欢迎了。
7. 纯水基切削液，清清爽爽的，就像给加工过程带来一股清泉。
一些特殊的加工里就能发现它，不是吗？
8. 化学合成切削液，也是很有特色的呢！它就像一个充满智慧的魔法师，能解决很多加工难题。
很多工厂都离不开它呀！
总之，切削液的分类可真多呀，每一种都有它独特的用处和价值，就看我们怎么去选择和利用啦！。
切削液基础知识概述
切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。
18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。
20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。
一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。
水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。
切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。
三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。
近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。
四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。
总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。
所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。
五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。
水溶性切削液
应用
应用
水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长； 水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。
调配
调配
1、使用干净的容器，加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油). 2、把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建议采用自来水。 3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。 4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。
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水溶性切削液
一种半合成切削液
01 简介
03 差别 05 十大优点
目录
02 分类 04 应用 06 调配
基本信息
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型 水溶性切削液。
简介
简介
水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期 长等性能。
十大优点
十大优点
水溶性切削液用于金属加工一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 二.溶液碧绿透明，具有良好的 可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。 三.环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香 烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。 四.切削液变质发臭控制：精选进口添加 剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质） 五.低泡沫：出色的抗泡 性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 六.润滑性：配方中含有独特的表面活性 剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者 创造良好的环境。 七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统 清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清 洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 九.高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。 十.低 价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
_切削液
２．乳化液的维护与管理 乳化液的维护保养比油基切削液复杂得多。当配制乳化液 时，要先将水加满水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避 免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油 包水型乳化液，这类乳化液的粘度大，不适合一般的切削 使用。 配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水 常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层， 析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。另一方面， 如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预 先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水 中加入0.1％－0.3％的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠便可 起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致 细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最 好使用去离子水。
1． 切削液的维护与管理：
1） 因混入水份而引起润滑性、防锈性下 降。 2） 因混入漏油使有效成分减少而费起性 能降低。 3） 微细切屑、铁粉、淤渣的堆积导致切 削液的使用性能变差。 4） 机床轴承部件和供液泵中使用的铜合 金产生变黑、腐蚀。
切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、 淤渣等沉积在油箱内加速切削油的劣化变质，使油的粘度 增高或生成胶状物质等。所以在切削过程中，不仅要除去 大切屑，连细微粉也要定期清除，便可减轻切削液的污浊， 延长切 液的使用寿命。在枪钻加工、磨削加工中，金属 粉混入切（磨）浮液不但会损伤供液泵，而且会使已加工 表面粗糙度恶化，所以必须采用过滤法排除切屑。枪钻机 床要求使用10μm的滤纸进行切削液过滤。另外切削液的 油箱也要足够大，使切削液在循环过程中保持足够的油量， 减少切削液的温升。此外，定期补充新液，使供液箱内保 持足够的液量对减少切削液的温升也很重要。切削液的湿 度过高，不 影响工件的加工精度，也会加快切削液的劣 化。
切削液及其作用
切削液如今在各个工厂中可以说是屡见不鲜了，那什么是切削液呢？切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
现在市场上也出现了各种各样的切削液，一般有哪些分类呢？又有什么作用呢？小编接下来为您详细讲解，希望对您有所帮助。
一、切削液的分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略带某种颜色。
二、切削液的作用1、润滑。
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷却。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗。
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈。
切削油
切削液常识1. 切削液的作用2. 切削液的分类3. 切削液的选用4. 切削液的使用方法5. 切削液的维护与管理6. 切削液的废液处理一．切削液的作用在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。
要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状,如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀具材料的相继问世以及使用转位刀具等，使金属切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好和经济效益切削液作用有如下几方面：１．冷却作用冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。
切削液的冷却作用取决于它的热参数值，特别是比热容和热导率。
此外，液体的流动条件和热交换系数也起重要作用，热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。
水具有较高的比热容和大的导热率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。
改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，特别对于对于冷却效果差的油基切削液，加大切削液的供液压力和加大流量，可有较提高冷却性能。
在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。
采用喷雾冷却，使液体易于汽化，也可明显提高冷却效果。
切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响，渗透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快，切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。
低粘度液体比高粘度液体渗透性能要好，油基切削液的渗透性能比水基切削液渗透性能要强，含有表面活性剂的水基切削液其渗透性能则大大有所提高。
切削液的浸润性能与切削液的表面张力有关，当液体表面张力大时，液体在固体的表面向周围扩张聚集成液滴，这种液体的渗透性能就差；当液体表面张力小时，液体在固体表面向周围扩展，固体－液体－气体的接触角很小，甚至为零，此时液体的渗透性能就好，液体能迅速扩展到刀具与工件，刀具与切屑接触的缝隙中，便可加强冷却效果。
切削液基础知识
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• 切削液基础知识
（二）、油性剂
1、高级脂肪酸类：棕榈酸、油酸、二聚酸、蓖麻油酸、妥 尔油脂肪酸等
2、高级醇类：油醇、C16-18支链醇等 3、脂肪酸酯：油酸甲酯，油酸异丙酯，三羟甲基丙烷油酸
酯，聚戊四醇油酸酯，偏苯三酸酯，二聚/四聚/六聚蓖 麻油酸酯、聚醚酯、多元醇酯、氧化酯及一些特种酯等 4、烷基胺：油酸烷醇酰胺，蓖麻油马来酰胺，含氮杂环硼 酰胺等
微乳化切削液一
8.0% 15.0% 20.0% 2.0% 0.1-0.2% 余量 黄色透明 半透明 9.32 1级 0级 轻微异味 ，少许浮皂产生
微乳化切削液二 8.0%
15.0% 20.0% 2.0% 0.1-0.2% 余量 黄色透明 半透明 9.41 1级 0级 无异味
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• 切削液基础知识
（2）硅氧烷酮NEUF815在磨具铝加工液中的应用
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• 切削液基础知识
• 切削液基础知识
（2）硅氧烷酮NEUF815缓蚀机理
•H
• •O
•H
•H •O
O •C •R
•O •O
•Si •O •H •O
•R •C •O •Si •SO •H •O
•O
•Al
•O
•H
•SO3H
•铝氧化物层
•铝合金
•- H2O
•H
•H
•O
同时要求具有：
v 抗硬水好 v 不变质发臭 v 和切削的迅速分离性 v 不沉积在加工工具上，不腐蚀工具等
水基切削液技术标准
水基切削液技术标准
水基切削液是一种常用于金属加工中的切削液，其主要作用是在加工过程中降温、润滑、清洁和保护工件表面。
以下是常见的水基切削液技术标准：
1.GB/T 7614-2006《水基切削液》：该标准规定了水基切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，水基切削液的分类包括乳化液、半合成液和全合成液三种类型。
2.GB/T 14039-2008《切削液》：该标准规定了切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，切削液的分类包括油基切削液、乳化液、全合成液和半合成液四种类型。
3.GB/T 17411-1998《水溶性切削液》：该标准规定了水溶性切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，水溶性切削液的分类包括乳化液和全合成液两种类型。
4.GB/T 6144-2010《合成切削液》：该标准规定了合成切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，合成切削液的分类包括乳化液、全合成液和半合成液三种类型。
以上是常见的水基切削液技术标准，不同的标准适用于不同类型的水基切削液。
在选择和使用水基切削液时，需要根据具体的加工要求和材料特性选择适合的切削液，并按照相关标准进行检测和评估。
切削液分类
切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。
根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。
适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。
2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。
适用于高速、高温、高精度的加工过程。
3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。
可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。
适用于大部分金属材料的切削加工。
4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。
适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。
5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。
在使用前需与水混合形成悬浮液。
适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。
6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。
这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。
切削液基础知识
半合成切削液 全合成切削液
乳化液
乳化液是仅以矿物油
作为基础油的水溶性 切削液
半合成切削液
半合成切削液是一种不 含亚硝酸盐的通用环保 型切削液。能够显著提
高加工表面的光洁度，
并能对零件提供良好的 防锈保护。
全合成切削液
全合成切削液是
由全合成环保材
料配入多种进口
添加剂调配而成。
二 作用
GB/T12579 GB/T5096
GB/T5096
GB/T5096
亚硝酸钠含量 禁止 禁止 需第三方检测 储存稳定性（母液）常温静止状态不低于 200h无浑浊，无分层。 抗硬水测试；人工调制≥250PPM,硬水配制 100ml 5%溶液静置≥168h不能超过1级。 （微量油皂层析出）
区别
油基
和
水基
国家规定的工业污水排放标准等。
检测项目
项目 指标要求 实测 外观（母液） （不低于240h色 清澈透明液体 清澈透明液体 度为1级） 不低于7.0 PH值（母液） 8.7 不高于9.0 不小于0.85 密度（母液） 0.96 不大于1.0 ≥30 浓度（母液） 32 氯含量 不大于0.01% 无 实验方法 目测
高速钢
使用高速钢刀具进行低速 和中速切削时，建议采用 油基切削液或乳化液。在 高速切削时，由于发热量 大，以采用水基切削液为 宜。若使用油基切削液会 产生较多油雾，污染环境， 而且容易造成工件Hale Waihona Puke 伤， 加工质量下降，刀具磨损 增大。
硬质合金
在选用切削液时，一般油基切削液 的热传导性差，刀具产生骤冷的危 险性要比水基切削液小，所以一般 选用含有抗磨添加剂的油基切削液 为宜。使用冷却液进行切削时，注 意均匀地冷却刀具，开始切削之前， 预先用切削液冷却刀具。高速切削， 要用大流量切削液喷淋切削区，以 免造成刀具受热不均匀而产生崩刃， 亦可减少由于温度过高产生蒸发而 形成的油烟污染。
切削油液
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切削油（液）产品分类
MH类属于切削油，主要用于首先要求润滑性的 加工工艺。
MA类属于切削液。
1. MAA～MAD为乳化型水基切削液（乳白色） 2. MAE、MAF为微乳化型水基切削液（半透明） 3. MAG、MAH为合成型水基切削液（透明）
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切削油与切削液特点比较 1) 润滑性：产品光洁度、刀具磨损 2) 冷却性 3) 防锈性 4) 使用寿命、废液处理 5) 使用中维护管理
合成液
△ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △
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• 乳化切削液(MAA~MAD)
乳化液在使用时需加水稀释，稀释后的工作液 呈乳白色。也称为可溶性油。
浓缩液主要成分是矿物油和乳化剂，一般含水 量10％以下，乳化剂15％～35％，还需加入一 定量的防锈剂、极压剂等。
在各种水基切削液中，乳化液的冷却性能和润 滑性能均较好，稳定性稍差。主要适用于钢、 铸铁和有色金属的切削加工。
36
• 3、砂轮堵塞、工件表面有磨削烧伤。 措施：增大供液量和压力， 换用渗透 性、净洗性好的切削液。
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3 水基切削液
水基切削润滑剂是将浓缩液用大量水稀释后使用，因 而没有产生油烟和引起火灾的危险。水的比热容大，热导 率高，蒸发潜热大，是非常优良的冷却剂 ，且相对成本低 廉，此外还有如下优点：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 在高速、高剪切操作条件下仍能与水形成稳定的混合物 能承受杂质油的影响； 乳化性能稳定，尽可能使乳液颗粒状态持续时间增长； 抗细菌、霉菌能力强，不产生有害气体； 能透过5-10μ m过滤器而不损失添加剂； 符合毒性和环保要求。
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金属切削润滑剂的选择
从工件材料方面考虑
塑性大的材料与刀具的粘附往往比较严重，使用切削液效果显著；
金属切削液的三种分类：水溶液、乳化液和切削油
⾦属切削液的三种分类：⽔溶液、乳化液和切削油在⾦属切削液的使⽤⽅⾯，选择不同的切削液种类、采⽤不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量产⽣⼀定的影响。
铰孔是精加⼯孔的⽅法之⼀，在实际⽣产中应⽤很⼴，特别是对于较⼩的孔径，相对于内圆磨削及精镗⽽⾔，铰孔是⼀种较为经济实⽤的加⼯⽅法，可以通过铰⼑从⼯件孔壁上切除微量多余材料，提⾼其形状位置精度和表⾯粗糙度。
在我公司长期的⽣产实践中，我们认识到，除了通常关注的设备和加⼯参数之外，在切削液的使⽤⽅⾯，选择不同的⾦属切削液种类、采⽤不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量产⽣⼀定的影响。
⾦属切削液的选择⽬前常⽤的。
⽔溶液是以⽔为主要成分并加⼊防锈添加剂的切削液，主要起冷却、清洗等作⽤。
常⽤的有电解⽔溶液和表⾯活性⽔溶液，电解⽔溶液由99%的⽔、0.75%的碳酸钠和0.25%亚硝酸钠配制⽽成，常⽤于磨削加⼯;表⾯活性⽔溶液由94.5%的⽔、4%的肥皂和1.5%的⽆⽔碳酸钠配制⽽成，多⽤于精车、精铣和铰孔等。
乳化液是油与⽔的混合液体，根据油和⽔混合的⽐例不同，分为普通乳化液、极压乳化液和防锈乳化液。
3%～5%的乳化油加⽔稀释，可以形成低浓度乳化液，即普通乳化液。
普通乳化液冷却与清洗作⽤较强。
在乳化油中加⼊硫、磷、氯等有机化合物，则可形成极压乳化油，提⾼润滑膜耐受温度、压⼒的能⼒，⽤ 5%～20%的极压乳化油加⽔稀释形成极压乳化液，极压乳化液润滑作⽤较强。
在普通乳化液的基础上加⼊0.1%的亚硝酸钠、磷酸三钠、尿素等防锈添加剂可形成防锈乳化液，主要起防锈、冷却作⽤。
切削油的主要成分是矿物油，常⽤的有L-AN7、L-AN10、L-AN15、L-AN32、L-AN46全损耗系统⽤油和轻柴油、煤油等，少数采⽤动物油或植物油，如⾖油、菜籽油、棉籽油和蓖⿇油等，此类切削液的热量低，粘度⼤，流动性差，润滑效果好，常⽤在珩磨等加⼯中。
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切削液的分类
切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。
水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。
乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%
半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10%
全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40%
油基切削液和水基切削液的区别
油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。
再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。
市面上常见切削液
油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、
线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液
乳化、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉伸油
产品型号：CIMTECH 500
产品特点。