混凝土泵送基本知识
混凝土泵送技术标准
混凝土泵送技术标准一、引言混凝土泵送技术是一种高效、快速、安全的混凝土输送方式，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利、国防等工程中。
混凝土泵送技术的发展，对提高工程施工效率、降低劳动强度、保障工程质量、节约能源、保护环境等方面具有重要意义。
因此，制定混凝土泵送技术标准，对推广和规范混凝土泵送技术具有重要意义。
二、适用范围本标准适用于混凝土泵的选择、安装、调试、操作、维护、保养等方面的规范要求。
三、术语和定义1.混凝土泵：将混凝土从搅拌站输送到施工现场的设备。
2.泵送管道：将混凝土从泵送机输送到施工现场的管道。
3.往复式泵送机：通过往复运动将混凝土压缩送出的泵送机。
4.旋转式泵送机：通过旋转运动将混凝土压缩送出的泵送机。
5.混凝土输送距离：泵送机从搅拌站到施工现场的实际距离。
6.混凝土输送高度：泵送机从地面到施工点的垂直高度。
四、泵选择1.泵的类型应根据施工现场的特点、混凝土特性、泵送距离和泵送高度等因素进行选择。
2.泵的型号应根据混凝土的泵送量、泵送距离和泵送高度等参数进行选择。
3.泵的生产厂家应有良好的生产经验和技术水平，产品应符合国家相关标准。
五、泵安装1.泵的安装应符合安全、稳定和可靠的要求，避免泵在运行过程中出现异常情况。
2.泵的安装位置应使其具有良好的稳定性，避免因地基不牢固而产生倾斜和摇晃。
3.泵的进出口应与输送管道连接牢固，避免出现泄漏和脱落。
4.泵的电气控制系统应符合国家电气安全标准，避免因电气问题而引起故障。
六、泵调试1.泵的调试应在安装完成后进行，确保泵的正常运行和工作效率。
2.泵的调试应按照生产厂家的要求进行，遵循安全、规范、科学的原则。
3.泵的调试内容包括管道的连接、泵的启动、压力的调节、流量的控制等方面。
4.泵的调试应由专业人员进行，确保调试过程中的安全和可靠性。
七、泵操作1.泵的操作应按照生产厂家的要求进行，遵循安全、规范、科学的原则。
2.泵的操作人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握泵的操作。
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(七)
Ｆ 装置 及 分配 阀组 成 ， 因而液压 式混 凝 土泵 的 液压 系 包 括这 三 个工作 机构 的液压 系统 ：推送 机构 回路 即 ： 油路 系统 、 分配 阀油路 系 统及 搅拌 油 路 系统 。有 些 凝 土泵 的 清洗 系统 也 采 用液压 传动 ， 因而 液压 系统
还包 括 清洗 系统 。
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（）液压 系统 散 热条 件 好 ，工 作 温度 不 高 ； ８
混 凝土泵液压 系统 的分析
一
（） 油路 系统遇 超常 阻力 时具有 自动反 泵功 能 ， ９主
预 防堵 管 ，便 利排 堵 ；
般 混凝 土 泵 的工 作机 构 由推 送 机构 、 斗 的搅 料
ｊ 必须 采 取有 效措 施 ，尽 量 减少 液 压 冲击 ； 此
如 果把 手 动换 向阀换 ３换为 电磁换 向阀 ， 可用 则
６ 建 机 技 与 理 ２ ２７ 设 械 术 管 ０／ ０
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按 钮操 作 ， 实现 正搅 拌 和 反搅 拌 。有 的混 凝 土泵 的搅 拌 油路 采用 两个双 向液压 马达 ， 大多 采用 并联 回路 ， 其
口 ，这对 合 理 利用 电机 功 率 、 防止过 载 非常 有 利 ；
图 ３ 搅拌油路 系统 原理 图 －１
．
１齿 轮 泵 ．
２ 溢流 阀 ．
３ 手动换 向阀 、
４ 双 向 液 压 马达 、
（）主 缸 、阀缸 有 良好 的换 向及 换 向冲击 控 制方 ７
，
图示 为卸 荷 状态 ：当手动 换 向阀 ３ 于 左 位 时 ， 处
、
（０ １）搅 拌轴 转 速 可调 ， 主 回路 采用 大流 量 时则 当
选 用 高速 ，采 用小 流量 时 则选 用 低速 。
混凝土泵使用指南
混凝土泵使用指南混凝土泵是一种常用的工程设备，用于将混凝土从搅拌站运送到施工现场。
正确的使用混凝土泵可以提高工作效率，确保施工质量。
本文将为您提供混凝土泵的使用指南，帮助您正确使用混凝土泵。
一、泵的安装与调试在使用混凝土泵之前，首先需要进行安装和调试。
以下是泵的安装与调试的步骤：1. 确保泵的基础牢固且平整，可以承受泵的重量和振动。
2. 检查泵的各个连接部位，确保连接紧固，不漏水。
3. 根据施工需要，选择合适的输送管道和管道接头。
4. 将混凝土泵与输送管道连接，并确保连接牢固。
5. 启动混凝土泵，进行试运行，并根据需要进行调整。
二、操作注意事项正确的操作混凝土泵可以确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是混凝土泵操作的注意事项：1. 在操作之前，必须熟悉混凝土泵的各个部件和控制器的功能，确保能够正确操作和控制泵的运行。
2. 在使用混凝土泵之前，需要先启动搅拌站并确保混凝土搅拌均匀，避免夹杂大块物料进入泵。
3. 在泵送混凝土时，应确保输送管道畅通无阻，防止堵塞和漏料。
4. 在运行过程中，需定期检查混凝土泵的润滑情况，保持各个部件的良好工作状态。
5. 在操作过程中，要根据施工需要调整混凝土泵的输送速度和压力，确保混凝土的均匀性和顺畅性。
三、维护与保养定期维护和保养混凝土泵可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
以下是维护和保养混凝土泵的注意事项：1. 在使用完毕后，及时清洗混凝土泵和输送管道，避免混凝土在设备内部固化。
2. 定期对混凝土泵进行润滑和更换易损件，确保设备的正常运行。
3. 检查混凝土泵的各个部位，及时发现并修复任何损坏或故障。
4. 存放混凝土泵时，应将其放置在干燥通风的场所，远离火源和化学物品。
结语混凝土泵作为一种常用的工程设备，对于工程施工有着重要的作用。
正确的使用和维护混凝土泵可以提高工作效率，确保施工质量。
通过本文所提供的混凝土泵使用指南，相信读者可以更好地掌握混凝土泵的使用技巧，并在实际工程中取得良好的效果。
混凝土泵操作注意事项(三篇)
混凝土泵操作注意事项1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳；2)作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠；3)混凝土输送泵管接头应密封严密，管卡应连接牢固。
垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口；4)疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口直接对人；5)作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道；6)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
混凝土泵操作注意事项（二）混凝土泵是一种常用的工程设备，用于将混凝土输送到施工现场。
正确的操作混凝土泵对工程施工的顺利推进和安全生产至关重要。
以下是混凝土泵操作时需要注意的事项。
1. 检查设备在使用混凝土泵前，必须对设备进行全面检查。
包括检查泵体、管道、阀门、橡胶软管等是否完整、无损伤，检查电机是否正常运转，各连接部位是否紧固。
并确保其它辅助设备也正常工作。
2. 设置界限在施工现场设置好泵送混凝土的界限，确保泵送过程中没有人员靠近或穿越泵送区域，以免发生意外。
3. 安装护栏在混凝土泵工作区域周围设置好护栏，防止工人或其它人员接近设备，同时也确保泵送过程中没有人员穿插混凝土泵的工作区域。
4. 泵送前准备在开始泵送前，需保持设备平稳，将伸缩管、橡胶软管、接头等部件安装牢固，确保其连接处无松动、漏水等情况。
5. 操作人员混凝土泵操作时需要专业的操作人员，他们应该熟悉设备的使用方法和操作流程，并具备一定的泵送经验。
同时，还应培训操作人员关于安全、急救等方面的知识，以应对突发情况。
6. 混凝土质量在进行混凝土泵送前，需要确认混凝土的质量满足施工要求。
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(五)
终不变 ， 而保 持节 流阀 的流量 近似恒 定 从
（ ２） 溢流 节 流型调 速 阀 图 ２ ８为 溢流节 流 —４
（） Ｉ应具有较 高 的过滤 性能 ；
（） ２ 通油性 能好 ； （） ３ 具有一定 的机械强 度 。
２ ６ ３ １ 节 流 阀 ． ． ．
凋速 阀是 由定 差 减压 阀 与节 流阀 串联 而成 的组
合 阍。其 中的节 流 阀用来调节 通过 的流量 ， 定差 减 压
节流阀 由节流 口和控 制部分 组成 。 流 口是 节流 节
阀则 自动 补偿 负载变化 的影 响 ， 节流 阔前后 的压差 使 为定值 ， 消除负 载变化对 流量 的影 响。
２ ７ 油 管 ． １
油管有钢管 、 铜管 、 塑料管 、 橡胶软管 、 尼龙管
详细的
等
对 油管 的要求 （节 流 阄
油管 材 料及应 用场合 （ ） 略
２ ７ ２ 管 接 头 ． ．
按 接头 通路分 为直通 、 直角 、 通等形式 ， 三 按油 管
（ ）减 压 节流型调 速 阀 如 图 ２—１ 所 示 ，该 阀 １ ． ７
进 油 口处 的压力 为 Ｐ ，经 减压 阀流 至节流 阀人 口的 ｌ
压 力为 Ｐ ， ２ 节流 阀出 Ｅ处 的压力 为 Ｐ ｌ ３
进油
Ｉ
图 ２ ７ 减 压 节流 型调 速 阀 —４
１一阀 芯 ２一弧盖
进 油 口压力 Ｐ 增 大时 Ｐ １ ２的压 力丰应增 大 ，即滑 盱 阀右端 的推力 增大 ， 阀左 移 ， 滑 减压 阀 阔芯 的开 口减
２ ７ ３ ２ 滤 油 器 的种 类 ．
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(二)
骨料最大粒 径 水泥及细骨料 的比例等都有一定 限
制；
２ 混凝土的输送距离受到输 送管 口径、混凝土 ）
泵型及泵送压力的限制；
３ 混凝土泵操作人员要有一定的技术水平 ，不 ） 仅要掌握机械的使用与维护方法 ， 还应懂得一些混凝 土施工工艺方面 的知识 ， 能够判断混凝土 的质量和可 泵性； ４ 混凝土泵输送干硬性混凝土 比较困难 ， １ 限制
活塞式混凝土泵 是发展最早 的品种 这 种泵的 泵送压力较高 ， 送距 离较远 ， 输 而且易于控制 ， 技术也 ５ ）与其 他 施 工 机 械 的相 互 干 扰 小 。在 泵送 的 同 较成熟 ． 所以应用最为广泛。活塞式混凝土泵靠括塞 在缸内往复运动 ． 在分配阀的配合下完成混凝土的吸 时， 输送管附近可以进行其他施工作业 ； 一 表示了活塞泵的简单工作过程 ６ ）在正常泵送条件下 ， 混凝土在管道中输送 不 八和排 出。图 ２ ｌ 会 污染 环 境 ， 能实 现文 明施 工 ： Ａ 机械 式 最早 的混 凝土 泵是采 用曲柄 活塞 ７ ）在施工布置得 当的情况下 ， 能够降低工程 造 式 自从液压 技术 发展后 ， 这种 型式 已逐步被液压式
弹 性 恢 复 吸 人 混凝 土 ， 八力 小 ，只能 用 于 塑 性 混 凝 吸
土， 不适 用于干硬性 混凝 土； 另外 ， 压胶 管寿命短 。 挤
１ ．料 斗 ２ Ｓ阀 ３ ．活塞 ４ 输 送 管
正是 由于存在这些缺点 ， 所以限制了挤压 式泵的进一
步发展。
５７ 泵送油缸 ．
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关于混 泵泵 术基本知 凝土 送技 识论述（ 二）
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述
级 配 公 称
方面影响混凝土强度 ， 另一方面它容易堵管， 使混凝
土泵送作业难以进行 。 （） ６ 强度 混凝土强度是指用新拌混凝土制作的
试块 经 ２ ８天养 护 ， 在材 料试 验机上试 压得 出的结果 ，
强度一般用 Ｋ ／ ｒ 表示。 ｇ ｅ２ ａ 举例我们常说的 Ｃ ０ ３ 混凝 土 ，即 ３０号混 凝 土 ，也 就是 在 １ｅ ２面积 上 承受 ０ ｒ ａ ３０ ｇ ０ Ｋ 压力而不致被破坏。 混凝土配比设计时都留有 １％的安全余量 ，因此 Ｃ ０ ５ ３ 混凝土的破坏强度达到 ３ ５ ｇ ｃ ２时 可算合 格 。 ４Ｋ ／ｍ
（ 水 ５）
１ 建 机 技 与 理２讯
１２ 混凝土 常用 名 词术语及 解 释 ． （） １ 水友 比 水灰 比是指 在混 凝土 中水 和水 泥的 比例 ， 一般 用 Ｗ／ Ｃ符 号表示 。 一 泥 ； ｗ 水 ｃ一水 。 如 例 ｌ 混 凝 土 中用 水泥 ３０ ，用水 １５ ｇ ｍ３ ５ ７Ｋ ，其水灰 比 即为 ０５ ． 。在这里 要 特别 指出 ， 水灰 比这个 参数 特别 重要 ， 当混凝土 配 比设定 后 ， 灰 比是决定 混凝 土强 水 度 的决 定 因素 。 （） 落度 坍落 度是 衡量 新拌混 凝土 工作 性能 ２坍
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； ＿ 曩； ≯ ；ｊ ＿
专 谶 械 ９ ｊ 芳 ： 。毒 嚣 竣 渺建 鞔 研慵 成 ０ 囊 ：
内窖提要
混凝土汞由于输 速效率 高、 输送质量好 ， 现在 已为混凝 土施 工单位广泛使用。 目前制造垒业为用户提
供的使 用说 明书一般 部比较简单 ． 能满足用户需要 。为此 我们 想就 用户 颊了解的一些基本如识作较为详 细的介 不 绍， 从现在起 ， 将分期连载《 混凝土泵泉技术基本如识 概述》 希望读者喜欢。 ．
混凝土泵的工作原理及规格
混凝土泵的工作原理及规格一、引言混凝土泵是一种用于运输混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
混凝土泵的工作原理简单明了，主要分为两个部分：泵送系统和液压系统。
本文将详细介绍混凝土泵的工作原理及规格，以便读者更好地了解混凝土泵的基本知识。
二、混凝土泵的工作原理1.泵送系统混凝土泵的泵送系统主要由主机、输送管、活塞、液压缸、液压油箱、油泵、油箱、阀门等组成。
主机：主要由发动机、变速器、液压泵、分配阀、液压马达等构成。
发动机提供动力，液压泵产生液压能，分配阀控制液压能的流向，液压马达将液压能转化为机械能，最终驱动泵送混凝土。
输送管：输送管是将混凝土从泵送机输送到工地的管路。
输送管的材质一般为高强度合金钢管或钢丝绳筋混凝土管。
活塞：活塞是混凝土泵的核心部件，也是混凝土泵的泵送机构。
活塞在泵送混凝土时，通过往复运动将混凝土推向输送管。
液压缸：液压缸是混凝土泵的执行机构，通过液压缸的缩放来控制活塞的运动。
液压油箱：液压油箱是储存液压油的地方，液压油通过油泵被吸入液压系统中。
油泵：油泵是液压系统的心脏，主要负责液压油的循环。
油箱：油箱是储存液压油的地方，其容量也是影响混凝土泵工作时间的一个重要因素。
阀门：阀门主要用于控制液压系统的流量和压力，以保证混凝土泵的正常工作。
2.液压系统混凝土泵的液压系统主要由液压泵、油箱、油管、阀门等组成。
液压泵将机械能转换成液压能，液压油通过油管被输送到液压缸中，驱动活塞的运动。
三、混凝土泵的规格混凝土泵的规格根据其泵送能力和泵送距离不同而有所区别。
一般来说，混凝土泵可以分为小型混凝土泵、中型混凝土泵和大型混凝土泵三种类型。
1.小型混凝土泵小型混凝土泵泵送能力较小，适用于小型建筑和地下工程。
其泵送能力一般在20-40m3/h之间，泵送距离一般在50-100m之间。
小型混凝土泵结构简单，价格相对较低。
2.中型混凝土泵中型混凝土泵是目前市场上使用最广泛的混凝土泵之一。
泵车产品知识点总结
泵车产品知识点总结泵车，又被称为混凝土泵车，是一种专门用于输送混凝土的机械设备。
它由车辆、液压系统、泵装置和输送管道组成。
泵车产品的知识点涉及到其原理、结构、功用、使用注意事项等方面。
下面就对泵车产品的知识点进行总结。
一、泵车产品的原理泵车的工作原理主要是利用压力将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
流程包括混凝土搅拌、混凝土装车、泵送混凝土到施工现场。
液压驱动系统是泵车的核心部件，通过液压系统驱动活塞进行工作，从而实现混凝土的泵送。
泵车产品还具有一定的自吸能力，能够在短时间内将混凝土吸入到料斗中，并进行输送。
泵车产品的液压系统还具有控制功能，能够控制混凝土的流速和方向，满足不同施工需要。
二、泵车产品的结构泵车产品的结构主要包括车辆、液压系统、泵装置和输送管道。
车辆通常采用搅拌车和底盘相结合的方式，能够将搅拌站搅拌的混凝土直接装载到车辆上。
泵车的液压系统包括发动机、油箱、油泵、主控制阀、油缸等部件。
主要作用是驱动泵装置进行工作，使混凝土能够顺利地被泵送。
泵装置是泵车的核心部件，包括液压泵、输送缸、活塞等。
输送管道则是将混凝土从搅拌站输送到施工现场的通道，其长度和数量一般根据施工需要进行配置。
三、泵车产品的功用泵车产品主要用于输送混凝土，可以将混凝土输送到建筑物的任何部位，满足施工现场对混凝土的要求。
具体功用包括以下几个方面：1. 提高工作效率：泵车产品可以快速、准确地将混凝土输送到施工现场，提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2. 提高施工质量：泵车产品可以保证混凝土的均匀性和密实性，提高了施工质量，减少了碾压工作。
3. 减少施工成本：泵车产品可以减少混凝土输送过程中的损耗和浪费，减少了施工成本。
4. 提高安全性：泵车产品可以减少人工搬运混凝土的工作，降低了施工现场的安全风险。
四、泵车产品的使用注意事项在使用泵车产品时，需要注意以下几个方面：1. 车辆驾驶：泵车产品的驾驶人员需要具备相关的驾驶证和专业技能，熟悉车辆的操作方法和性能参数，保持车辆的良好状态，确保安全驾驶。
混凝土泵-泵送剂相关知识介绍
混凝土泵-泵送剂相关知识介绍
泵送剂：又称为混凝土泵送剂。
它是一种改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。
泵送剂：能改善混凝土拌合物泵送性能加剂称为泵送剂。
所谓泵送性能，就是混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、粘塑性良好的性能。
泵送剂采用由减水剂、缓凝剂、引气剂、减阻剂等复合而成。
性能：具有高流化、粘聚、润缓凝的功效，适合制作高强型或者流态型的混凝土。
分类：泵送剂分为液体泵送剂和固送剂两种。
其出厂检验项目对应分别是含水量，细度，水泥净浆流动度与含固量，密度，水泥净浆流动度。
使用方法：
1.在混凝土输送泵（汽车泵、拖泵载泵）的卸料斗中加入下表适量的水，开动料斗搅拌系统，慢慢加入本产品，搅拌5分钟后，静置一会儿，使溶液变得粘稠（或用塑料桶加入下表适量的水，用木棍搅拌下慢慢加入本产品，搅拌5分钟后静置一会儿，使溶液变粘稠，再倒入卸料斗）。
2.卸入少量混凝土将溶液挤入泵管，起动泵送系统送混凝土，待溶液和卸入的混凝土即将泵完时，继续卸入混凝土即可连续泵送，直致打通，避免断料进气。
3.经过泵管排出的润管剂水溶初卸入的部分混凝土应排在建筑结构部位之外。
注意事项：
1．输送泵管中无残留物；
2．输送泵管连应密封无泄露；
3．泵送第一车混凝土时，混凝土坍落度应提高2-3厘米；
4．夏季使用时应先水降低泵管温度；
5．经泵管排出的助泵剂不浇入混凝土结构中；
6．泵送混凝前必须证泵管内没有水存在，以免稀释助泵剂；7．本品不慎眼中应立刻用大量清水清洗。
工程管理基础知识：泵送混凝土工程安全措施
工程管理基础知识：泵送混凝土工程安全措
施
1、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
现场安装接管，必须按施工方案执行泵送砼所用碎石，不得大大于输送管径的1/3，不得大于砼结构截在小尺寸的1/4，并不得大于钢筋小净距的3/4。
2、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑固周边保持足够安全距离。
3、水平泵送管道敷设线路应接近真线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
4、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。
5、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、
旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀。
压力表等各种仪表正常有效。
6、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控制点。
7、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
8、浇筑混凝土出料口的软客应系扎防脱安全绳（带）、移动时要防碰撞伤人。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(十一)
３ 泵 送 压力与垂 直 泵送混 凝 土的关 系： ）
６ ）泵送压 力 的列线 图解 （ 图 ４—７ 见 ）
泵 送压 力取 决于管 径 内泵送混 凝 土的流 速 。在 确 定 的输 出量 下流 速随管 道 口径 的缩 小 而加快 。 在确 定 的管道 口径 ， 流速 的加快 与混 凝 土输 出量 成正 比。它 们 三者 之 间的关 系从 图 ４— ６中各种 管径 的线性 表达
分别 予 以阐述 ：
４ １ ． 理 论 混 凝 土 输 送 量 与 主 油 泵 油 压 的 关 系 ．３１
一
混 凝 土输 送 泵 泵送 能 力 的确 定 即是 选 用 多 大功
率 的泵 合适 ： 在 浇注 泵送混 凝土 时应 知道 如下 条件 ：
１ ）每小 时浇 注量 ； ２ ）混凝 土 的泵送 压力 ：
（ ） 送压 力 ： ２泵 １泵送 压力 与输 送管 长 的关 系 ）
５中当泵送 压力为 ４ ． ｇ／ ｍ 时 ， ７ １Ｋ ｒ ｅ 相应 的 主油泵 油
１ ５
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●■一
泵送 压 力 与输 送 管 的输 送距 离 成 正 比 。泵送 混 凝 土在管 壁产 生摩擦 ， 长则 摩擦 表面 大 ， 管 所需压 力 就越 高 。泵送 压 力从 混凝 土 缸挤 压 力 最高 处 到输 送 尾管 的接 近零 点 。 ２ ）泵送 压力与 输送 管径 的关 系 （ ４—６ 图 ）
Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ
坍落 度大 的泵送 混凝 土 在管道 中容 易流 动 ． 泵送 压力 相对 低 ， 反之则 亦相 反 。 别是” 特 硬质 ” 干 硬性混 （ 凝 土 ）混 凝 土通 过 弯 管 和锥 形管 所需 的 泵送 压 力更 大 。在使 用” 硬质 ” 混凝 土 时 ， 泵送混 凝 土的混 凝土缸 抽 吸进 料 的吸人 率 仅 仅有 ８ ％左 右 ，影 响 了泵 的输 ０
泵送混凝土基本知识.doc
附录二、泵送混凝土基本知识混凝土作为泵车的工作对象，其质量和配合比直接影响着泵送工作效率和泵送性能，所以混凝土泵车的使用者必须对混凝土的基本知识有所了解，包括混凝土组成材料的成份、配合比、品质及制备质量要求等。
一、混凝土基本知识混凝土是由胶结料和骨料组成的混合物，通过搅拌、浇筑成形和养护硬化而成。
通常胶结料有水泥、石膏、沥青、聚合物等材料；骨料有砂、石子等材料。
按照混凝土的密实度可分为重混凝土、普通混凝土和轻混凝土。
按照生产与施工方法混凝土又可分为商品混凝土、泵送混凝土、预应力混凝土、碾压混凝土、喷射混凝土等。
1、普通混凝土的组成材料普通混凝土的基本组成一般是由水泥、砂、石料、水、外加剂等组成。
水泥是一种磨得很细的材料，按其组成成份可分为硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿碴水泥、火山灰水泥及复合水泥等，通常制造混凝土采用最多的水硬性水泥是波特兰水泥（即硅酸盐水泥）。
骨料是粒状材料，如砂、石料等，术语“粗骨料”是指骨料粒径大于5mm（4 号筛）的材料。
术语“细骨料”是指骨料粒径小于5mm 而大于0.075mm（200 号筛）的材料。
粗骨料中卵石是人工采集的未经破碎加工、表面相对圆滑，大小适中的材料。
碎石是人工采集的大块岩石经加工破II-1碎而得的材料。
化铁高炉矿渣是炼铁工业的一种副产品，是在大气条件下固化的高炉矿渣经破碎而得的材料。
细骨料（即砂）分天然砂和人工砂。
人工砂是将碎石继续破碎筛分在5mm～0.075mm 范围的材料；天然砂又可分为河砂、山砂和海砂。
细骨料按细度分可分为粗砂、中砂、细砂和特细砂。
具体分类标准本章下节将会讲到。
水是混凝土拌合中重要的材料，它参与水泥的水化反应，对混凝土的质量有影响。
外加剂是现代混凝土发展的产物，是根据施工需要或为了改善混凝土某种性能而在混凝土中添加的一种材料，用量很少，但作用很大。
添加剂的开发和利用，大大改善了混凝土的性能并拓宽了混凝土的应用范围，常用的添加剂有减水剂、速凝剂、缓凝剂、泵送剂等。
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(十)
（）检 查 电动 机 电 流 、 温 升 ， 均 应 在 规 定 范 围 ； １
（ ） 仪 表 、 指 示 灯 、工 作 良好 ； ２
① 主 油 缸 单 向阀 损 坏 ； ② 减压阀 １ ４退 得 太 开 ，控 制 压 力 过 低 ； ③ 叠 加 式 减 压 阀 ９关 得 太 死 ； ④ 滤 芯堵塞 或液压 油不够 ；
（） 液 压 系 统 的 外 观 检 查 ； ６ （） 混 凝 土 输 送 管 道 检 查 ； ７
（ ） 混 凝 土 泵 空 运 转 检 查 ８
① 油 箱 侧 盖 、放 油 螺 塞 、 滤 油器 、液 位 计 ； ② 各 油 泵 、油 马 达 轴 头 ，进 出 口接 头 ，泄 露 油 口接 头 及 壳 体 装 配 结 合 面 、 油 管 接 头 ；
橡 胶 活 塞 ，放 水 管 接 头 等 。 ② 主 要 处 理 方 法 ：紧 固连 接 螺 栓 ，更 换 密 封 什 ，
Ｈ ． 验 遥 控 按 钮 对 泵 送 及 停 止 的 单 独控 制 ，遥 试
控 与 电气 箱 盘 面 控 制 交 替 操 作 ，均 应 符 合 使 用 要 求 ； Ｉ 空运 转 半 小 时 ，运 动 部 位 应 无 异 常 声 响 ，液 压 ．
⑥ 电液 换 向 阀故 障 ， 阀芯 不 能 运 动 到 位 ；
（）检 查 油 箱 油 位 、油 质 、油 温 ，均 应符 合 要 求 ； １ （）油 泵 、油 马 达 的压 力 、 流 量 、 噪声 、 温 升 应 ２
在 正常 范围 ；
⑦ 高层 泵 送 时 ，未 及 时 进 行 补 油操 作 ，主 油 缸 封 闭 腔 液 压 油 减 少 ，行 程 缩 短 。
混凝土泵送技术规范
引言概述混凝土泵送技术规范是为了确保混凝土在泵送过程中能够安全、高效地运输和施工，从而提高工程质量和效益。
本文继续介绍混凝土泵送技术规范的相关内容，包括管道连接与布置、选用泵送设备、泵送作业控制、泵送管道内清洗和维护以及应急处理等方面的规定。
正文内容一、管道连接与布置1. 管道连接应采用专用连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接应牢固可靠，不得有漏水、漏浆现象。
2. 管道布置要根据实际工程需求和场地条件合理设置，避免过长和过多的弯曲，确保泵送过程中阻力和压力变化不过大。
3. 在管道连接处应设置振动套管和软接头，以减少振动和管道的受力，保护设备和管道的安全。
二、选用泵送设备1. 根据工程要求和泵送距离的远近，选用合适的泵送设备，包括泵车、静态泵或拉管式泵等。
2. 泵送设备应具有足够的泵送能力和压力，能够满足工程需要。
同时，设备的性能和质量应符合相关标准和规范的要求。
3. 在选用设备时，还应考虑设备的可靠性、维护方便性和经济性。
三、泵送作业控制1. 泵送作业前，应进行设备和管道的检查，确保各项工作正常。
同时，还需对泵送线路进行清扫和润滑，确保泵送过程畅通无阻。
2. 在泵送作业中，应根据施工进度和混凝土的特性合理调整泵送速度和压力，避免因泵送过快或过慢而引起的混凝土质量问题。
3. 泵送作业时，应注意保持管道内的稳定压力，避免压力过高或过低对泵送效果和管道安全造成影响。
4. 在泵送过程中，还需定期检查设备和管道的工作状态，及时发现并解决问题，确保作业的连续性和安全性。
四、泵送管道内清洗和维护1. 泵送工作结束后，应及时清洗泵送管道，防止混凝土残渣堵塞管道和影响下次泵送作业。
2. 清洗管道时，应采用适当的清洗液和工具，按照规范进行清洗，保证管道的清洁和无损伤。
3. 定期对泵送管道进行维护保养，包括检查管道连接、更换损坏的零件和润滑管道等，以保证设备和管道的正常运行。
五、应急处理1. 在泵送作业中，如遇突发情况，如管道堵塞、设备故障等，应及时采取应急措施，以防止事故的发生。
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(九)
钭 管 中 自流 ，却 在 钭 管 下 部 滞 留 ，这 种 情 况 对 泵 送 最
不 利。可 采取 如下措 施 保持 正常 泵送 。 其 一 ：增 加 钭 管 下 部 管 件 阻 力 ，做 法 是 接 上 总 长
（）启 动 混 凝 土 泵 ，空 运 转 ，若 气 温 较 低 ，空运 １ 转 的 时 间 应 较 长 ，要 求 液 压 油 的 温 度 升 至 １ 以 上 ５℃ 才 能 泵 送 。禁 止 采 用 憋 压 （ 溢 流 阀 高 压 溢 油 ）的 办 使
垂 直 管 比倾 斜 管 好 ，这 样 可 以 减 少 管 线 长 度 和 泵 送
阻力 。但往 往 因受 各 种条 件 限 制 ，只 能 采 取 倾 斜 向上 布管 方 式 ，向高处泵 送 的布管 应做 到 ： ａ． 送 的垂 直 高 度 超 过 １ ｍ 时 ，水 平 管 部 分 的 泵 Ｏ 换算 长度应大于升高 高度的 ２ ３ ／ ，垂直 管 底 部 应 有 支
承座。
４． 置 方 案 的 原 则 ２ １
（）混 凝 土 泵 离 浇 注 工 作 面 尽 可 能 近 ，配 管 尽 可 １
能短 ；
ｂ． 向上 泵 送 高 度 超 过 ２ ｍ 时 ，在 下 部 水 平 段 应 ０ 装 止 流 管 ，用 来 防 止 混 凝 土 倒 流 ，升 高 段 垂 直 管 或 倾 斜 管及 其上 下部 水平 管均 应妥善 固 定 。 （ ） 向下 坡 泵 送 的 管 道 布 置 ３ 向下 泵 送 混 凝 土 时 ，由于 管 道 倾 斜 情 况 不 同 ，混
泵送混凝土课件
扩散度试验
Cement Concrete
现场坍落度试验
Cement Concrete
坍落度试验2
Cement Concrete
坍落度试验3
Cement Concrete
混凝土拌和物的分级
根据《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）， 依坍落度的不同，将混凝土拌和物分为四级：
处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱 踩，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但 不会影响后期强度。
Cement Concrete
使用实例
原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂 是一种带有缓凝组分的复合型外加剂， 如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍 落度，必然将缓凝组分带入混凝土中， 致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大 大加长。
Cement Concrete
小结
c. 石子中的含泥量（按重计）对等于或高 于C30混凝土时，不大于1%；低于C30 时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它 特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于 1%
d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量 计），当混凝土强度等级高于或低于C30 时，不大于15%；低于C30时，不大于 25%；
Cement Concrete
使用实例
防止措施：1. 出现坍落度损失过大时， 搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外 加剂也要适量，坍落度的调整可根据具 体情况适当掺加外加剂或补充少量水， 不应由施工人员随意加水，防止水灰比 增大而降低混凝土强度。2. 可将难以调 整以达到坍落度要求的混凝土降级其它 工地使用。
泵送混凝土工作性检测方法
在试验室或现场检测混凝土的工作性（可泵性）， 宜采用下列方法：
1）用坍落度筒测定拌合物的坍落度S、扩展度 D；
混凝土基本知识和泵送要求
新拌混凝土性能
混凝土的和易性
新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成 型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能。通常用流动性、 粘聚性和保水性三项内容表示。
②润滑作用：使混凝土同泵的机械部门、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力 见效而具有良好的流动性。
水泥品种对混凝土可本性的影响
不用品种水泥的保水性不同，普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好， 而矿渣水泥的保水性差，用粉煤灰水泥，混凝土流动性好，因此，采用后 两种水泥时，早期泌水性较大，需加大水泥用量，并采用较低的混凝土坍 落度，且尽可能地连续泵送，以防止混凝土出现离析和泌水现象。
流动性：指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流 动，并均匀密实地填满模板的性能。 粘聚性：指混凝土拌合物在施工过程中，其组成材料之间有一定的粘聚力， 不致产生分层离析的现象。 保水性：指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严 重的泌水现象。
影响和易性的主要因素
例如：
C40以下混凝土，一般选用强度等级32.5级；C45~C60混凝土一般选用42.5 级，在采用高效减水剂等条件下也可选用32.5级；大于C60的高强度混凝土， 一般宜选用42.5级或更高强度等级的水泥；对于C15一下的混凝土，则宜选 择强度等级为32.5的水泥。
骨料
骨料是粒状材料，如砂、石料等。“粗骨料”指骨料粒径大于5mm（4号筛） 的材料；“细骨料”指骨料粒径小于5mm而大于0.075mm（200号筛）的材料。
细度模数Mx计算方法如下：
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混凝土泵送基本知识
一、概述
用混凝土泵沿管道输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土。
由于它与传统的混凝土施工方法不同，所以对混凝土的要求也不一样，不但要满足设计规定的强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，即混凝土拌合物应有良好的可泵性。
所谓可泵性是指混凝土拌合物应具有顺利通过管道，摩擦阻力小，不离析，不阻塞，粘聚性好的性能，因此不是任何一种混凝土拌和物都能泵送，不能用随意配方得到的混凝土在泵机上作输送试验，否则将造成故障。
二、泵送混凝土原材料的选择
1、粗骨料
①粗骨料品种和质量
泵送混凝土可采用卵石、碎石、卵石和碎石混合骨料。
卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石稍差，碎石中针片状骨料，孔隙率较大的碎石（如火山石、多孔骨料）其泵送性能较差，易出现堵管现象，应严格加以控制。
②粗骨料最大粒径
粗骨料最大料径受输送管道最小口径的限制可允许少量高一级超径骨料滑入，但其比例不超过2%。
③粗骨料的颗粒级配
混凝土的可泵性对于粗骨料级配间断或不均的反应十分敏感，不是粗骨料粒径越小越好，也不是小径骨料越多越好，重要的是合理的级配，粗骨料的级配应符合下表要求：
（注：括号内为参考值）
2.细骨料
混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动是由于砂浆润滑管壁而骨料悬浮在灰浆中的缘故，因而细骨料对可泵性的影响比粗骨料大，必须使用骨料有良有好的级配，细骨料通过筛子的重量百分比见下表：
3.泵送混凝土配合比
泵送混凝土配合比设计的目的是根据本工程对混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求，选择原材料并设计出经济指标好、质量优，而且可泵性好的混凝土。
确定泵送混凝土的配合比时，仍可采用普通方法施工的混凝土的配合比设计方法，只是考虑管道输送的特点，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊处理。
（一）坍落度的选择
普通方法施工的混凝土坍落度是根据捣实方式确定，而泵送混凝土除去考虑捣实施工外，还要考虑其可泵性，即要求泵送效率高、不阻塞，不给施工带麻烦。
如坍落度过大，混凝土拌和物容易离折，造成堵管。
泵送混凝土的坍落度范围一般应控制在8-23cm，对于长距离、大高度的泵送一般控制在18cm左右。
混凝土坍落度的保证措施
①严格控制混凝土的配合比；
②尽量缩短混凝土在泵送前的运输时间，长时间的运输将严重影响混凝土坍落度，一般要求在搅拌后90min内完成泵送；
③保证混凝土的均质性，为保证混凝土泵送顺利进行，搅拌好的混凝土从搅拌点到泵送处的运输机具和方法应保证在运输过程中混凝土不产生离析，如用无搅拌装置的机具运输，到达泵送处后，须经搅拌后方可喂入混凝土泵的料斗。
如用搅拌车应保证运输能力，保证泵送不中断。
另外搅拌车卸出的料，卸出时的级配往往发生变化，后卸出的会含有较多的大骨料，为防止级配变化引起堵管，卸料时最好有一段搭配时间，即一台卸完，另一台就开始卸料，以保证级配基本保持不变；
④采用符合国家标准的水泥，不能泵送速凝混凝土；
⑤坍落度偏差过大和品质显著变坏的混凝土不得进入料斗，严禁向料斗内加水。
（二）水泥
与普通施工的混凝土不同，泵送混凝土是用水泥或灰浆润滑管壁的，水泥的用量关系到管道内的摩擦力和抽吸时混凝土缸内的充满程度，因而有最低水泥用量的要求。
水泥最低用量要求为300kg/m3。
但应注意水泥用量过大会增加混凝土粘性，从而增加泵送阻力。
（三）砂率的确定
最佳的砂率，即在保证混凝土强度和可泵性的情况下水泥用量最小的砂率，泵送混凝土的砂率比非泵送混凝土的砂率要高25%，推荐砂率见表：
（四）水灰比的确定
水灰比是指水与水泥的比值，其值的大小直接影响坍落度的变化。
泵送混凝土水灰比宜为0.4-0.6。
4、混凝土外加剂
泵送混凝土除满足混凝土的强度、耐久性等之外，还要保证其可泵性即和易性，为保证其可泵性须牺牲一些质量指标而且还使泵送混凝土成本提高。
而采用外加剂就是一个比较经济地部分解决这些问题的办法。
这些外加剂包括加气剂、减少剂、超塑化剂、缓凝剂及泵送剂等。
为提高混凝土可泵性，同时改善其质量和节省水泥，在使用外加剂时可采用其中一种或几种。
其使用效果、用量及添加方法，请按照泵送混凝土的规定与施工人员协商配合使用，并根据试验情况及时调整，保证泵送顺利进行。
5、掺和料
泵送混凝土中常用的掺和料也为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，并使混凝土拌和物在运输过程中不产生离析和泌水现象，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒少于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺入一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
总之，泵送混凝土的配合比设计，应参照以下原则：
（1）送混凝土的用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比不宜大于0.4—0.6；
（2）泵送混凝土坍落度一般在14-23CM之间，18±2CM最佳；
（3）泵送混凝土的砂率（中砂）宜为35%—45%；
（4）泵送混凝土的最小水泥用量为300kg/m3;
（5）泵送混凝土需掺适量外加剂，并应符合《混凝土泵送剂》的规定，外加剂的品种和数量应由试验确定；不掺引气剂时，泵送混凝土的含气量不应大于4%。
（6）泵送混凝土如掺粉煤灰时，其配合比应经试配确定，且应符合《粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术规范》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《普通混凝土配合比设计规程》等有规定。
混凝土和易性差表现为：
1、粗骨料料径太大或级配不符合要求；
2、砂率太低或级配不符合要求；
3、水泥用量不当或质量不符合要求；
4、搅拌不均匀或搅拌时间停留过长离析；
5、人造轻型骨料吸水性过大；
6、外加剂不适应；
7、坍落度过大或过小，粘聚性差，保水性差等。