旋挖钻孔灌注桩设计
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于基础工程建设的桩基础，其具有承载力强、施工速度快、成本低廉和施工难度小等优点。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备1. 地基勘察：在施工前要进行地基勘察，确定地基的土层性质和地下水位等信息。
2. 设计方案：依据地基勘察结果确定合适的桩径、桩长、桩间距和灌注混凝土的配合比等参数，制定施工方案。
3. 现场布置：根据设计方案布置钻孔位置、安装钻杆、调整挖掘机位置等。
4. 设备检查：检查各种机械设备如挖掘机、钻杆等是否正常运转。
三、施工步骤1. 钻孔1.1 确定孔径大小：根据设计要求选择合适的钻孔直径，对于大口径钻孔，一般采用反循环钻进法辅助钻孔。
1.2 钻孔过程中需注意：要检查钻杆轴线是否垂直，钻孔进度是否正常，如遇地层不稳定、孔内塌方等情况，需采取相应的钻孔方式进行处理。
1.3 钻孔深度：钻孔深度必须达到设计要求的孔深，同时在孔底处需进行清洗，去除孔底杂物和泥沙，保证灌注混凝土材料无污染。
2. 灌注混凝土2.1 配合比：根据设计要求选择合适的混凝土配合比，混凝土的强度等级应不低于C20。
2.2 搅拌：将混凝土原材料按一定比例放入搅拌罐中，在搅拌过程中逐渐加入水，并搅拌至混凝土均匀。
2.3 灌注：在钻孔灌注口处设置搅拌机，将预制的混凝土泵送入钻孔内。
2.4 充填：灌注至孔顶高出地面50cm左右时，停止灌注，采用人工或机械方式将混凝土料头充填至孔口平整，为控制灌注孔压力和混凝土裂缝，宜采用慢速卸料。
2.5 垂直度：在灌注混凝土的过程中，应严格控制桩身的垂直度误差，不得超过1/500。
四、施工安全措施1. 施工前应制定详细的安全计划，并按照计划进行。
2. 施工现场应设置标志牌和隔离带，并制定施工区域管制措施。
3. 施工过程中，必须保持操作区域内的清洁和整洁，根据实际情况定期清理钻孔和施工场地杂物。
4. 操作人员必须熟悉操作规程和安全操作规范，遵守操作要求。
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案型号：CUMMINS QSL9-C325功率：242KW四、安全措施1.施工前必须进行现场安全检查，确保施工场地符合安全要求。
2.施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
3.施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
4.施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
5.施工现场必须配备消防器材，防止火灾事故的发生。
6.施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
7.施工过程中必须注意环保要求，严格控制噪音、扬尘等污染物的排放。
隘口高架桥群工程采用钻孔灌注桩作为桩基础，桩身直径为180cm，灌注桩主筋为28根Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距为200cm。
单个桩中心间距为7500mm，混凝土强度等级为C30，桩长约为12m，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。
为保证施工安全及施工质量，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。
施工进度计划安排为：项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后，先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：外形尺寸为长X宽X高，工作状态为运输状态，整机重量最大钻孔直径为带套管/不带套管，最大钻孔深度为斗钻工法。
发动机型号为CUMMINS QSL9-C325，功率为242KW。
为确保施工场地符合安全要求，施工前必须进行现场安全检查。
施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50毫米，护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机位置和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度，当达到设计孔深时，停止钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的泥土和钻渣，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩基础技术方案
旋挖钻孔灌注桩基础技术方案(一)一概述钻孔桩工程，现场地形、地质情况本标段共有钻孔桩576根，桩径1.5m，桩长60m，每个墩身下设18根，左右幅各9根，属于群桩基础，上设大体积承台。
桩基按“m”法进行计算和配筋，其入土深度，在设计中已考虑了恒载、活载、温度、支座位移、砂土液化、湿陷性黄土等因素的影响。
0#台、1#墩、2#墩身桩基础分别地处黄土台塬上、中、下部，地质情况主要为黄土、粉质粘土、细纱；3#～11#地质情况大体为细砂、中砂、粉土、卵石土、粉质粘土，其中粉质粘土和细砂主要集中在桩体下部。
具体分布情况如下图示。
12#～32#地质情况大体为细砂、中砂、卵石土和粉质粘土，其中卵石层相对厚点，在钻孔中发现两层胶结带，特别难钻，分别处于桩体中下部和桩底部位。
旋挖钻孔灌注桩基础技术方案(二)二、混凝土配合比的设计桩体设计为25#混凝土，为确保其质量，特委托陕西省公路工程试验检测中心进行配合比的设计。
试件的制作和混凝土的强度检验结果1、技术参数尧柏p.o32.5r中砂碎石5-31.5mm饮用水砂率(%)44配合比1 1.95 2.48 0.48 1%水灰比0.48 产地蒲城霸河当地180-220 kg/m3 410 800 1017 197 4.10密度(kg/m3) 2428 注: 1、设计强度为25mpa,配制强度为33.2mpa 2、抗压试件尺寸：15×15×15cm3、检验标准：jgj55-2000、jtj053-944、极限抗压强度：7天为29.8mpa;28天为39.0mpa(修正系数取1.0)2、混凝土配合比的设计计算（1）混凝土试配强度的计算fcu,0≥fcu,k +1.645σ fcu,0—混凝土的施工配制强度(mpa) fcu,k—混凝土的设计强度等级(mpa)，取fcu,k＝25mpa σ—强度标准差(mpa)取σ＝5.0mpa ∴ fcu,0＝25+1.645×5.0＝33.23mpa（2）水灰比的计算w/c＝ka*fce/(fcu,0+ka*kb*fce) ka,kb--回归系数,对于碎石，ka＝0.46;kb＝0.07. fce—水泥28天抗压强度实测值(mpa) fce＝kc*fce,g kc—水泥富裕系数,kc＝1.1 fce,g—水泥强度等级值, fce,g＝32.5mpa 则fce＝1.1×32.5＝35.75mpa ∴w/c＝0.46×35.75/(33.25+0.46×0.07×35.75)＝0.48（3）坍落度、集料最大粒径、用水量的选取本大桥钻孔桩采用水下混凝土施工法，考虑到桩径大、桩长深、混凝土方量大、浇注时间长，因此选取坍落度为180mm—220mm。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)一、施工准备1.1 确定工程地点在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先确定工程地点，并对其进行勘测，了解地质情况和环境条件。
1.2 预备材料和设备旋挖钻孔灌注桩施工所需的材料和设备包括旋挖钻、钢筋、水泥、混凝土搅拌机、输送泵等。
在施工前需要准备充足的材料和设备，确保施工过程中不会受到不必要的干扰。
二、施工方案2.1 钻孔施工在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先进行钻孔施工。
钻孔深度和直径应根据设计要求确定。
在钻孔过程中，应注意保证孔壁的垂直度和孔径的水平度，以确保钢筋与孔壁之间的间隙均匀，防止混凝土灌注过程中出现缺陷。
2.2 钢筋网架安装在钻孔施工完成后，需进行钢筋网架的安装。
钢筋网架的数量和直径应按设计要求确定。
在安装钢筋网架时，应注意保证钢筋网的垂直度和水平度，以确保后续灌注混凝土时钢筋网与孔壁之间的间隙均匀。
2.3 灌注混凝土在完成钢筋网架的安装后，可以开始进行灌注混凝土。
混凝土的配合比应按照设计要求确定。
在灌注混凝土的过程中，应注意保证混凝土质量，防止出现脱水或空洞等问题。
2.4 浇筑平面在混凝土灌注完成后，需要进行浇筑平面，以确保灌注混凝土的表面平坦。
在浇筑平面的过程中，应注意控制浇筑高度和坡度，以确保灌注混凝土表面平整、光滑。
2.5 后续工序在灌注混凝土并浇筑平面完成后，还需要进行一些后续工序，包括混凝土养护等。
其中混凝土养护的时间和方法应按照设计要求确定。
三、安全措施3.1 施工现场安全在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，应注意施工现场的安全。
施工现场应设置警示牌、标志牌等标识，并设置安全警戒带，以防止人员误入施工现场。
3.2 设备安全在使用设备时，应注意设备的安全性能和维护情况。
严禁使用损坏、老化的设备，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.3 作业人员安全施工过程中，必须要求作业人员佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
同时，严格限制作业人员的作业范围和作业时间，以保证施工过程中的人员安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖成孔灌注桩工程技术规程
1、砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批 量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
砂、石子检验批：以同一产地、同一规格每400m3或600t 为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
钢材检验批：由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组 成。每批重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加 40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一 个弯曲试验试样。
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
反压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
轴线、标高标识
二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件
（一）旋挖成桩工程相关规范、标准
国家标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
• 3、旋挖成孔灌注桩专项施工方案及有针对性的应急 预案
• 4、施工技术交底记录
• ◆应具备的检查和测量工具：
• 主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、测绳、 测锤、沉渣仪、稳定液测试仪器（粘度计、比重称、 含砂率计）等
• ◆应具备的现场条件：
• 应在不受施工影响的地方设置轴线控制点和水准点。 开工前，经复核后应妥善保护，施工中应进行复测。
钻无数小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆 管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆液疑固 达一定强度，其破碎石因浆液的渗透得以固结，提高整 体性，可使成孔顺利进行，然后采用旋挖钻机直接钻进 成孔。
• 灌注反压混凝土 先用旋挖钻机就位、开孔，视现场
情况，在桩塌孔位置，均采用C20混凝土进行灌注反压 （反压最高度不得大于2m），待混凝土硬化后进行钻 孔
旋挖钻孔灌注桩方案
旋挖钻孔灌注桩方案一、试桩装备为了保证钻孔灌注桩施工质量，要求每台钻机正式施工前必须进行试成孔试验,试桩数量3个,试成孔试验目的是选择合理的施工工艺和参数,监测孔壁的稳定性。
二.灌注桩主要施工措施1、施工工艺2.施工方法(1)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网(点)，定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
(2)钢护筒埋设:护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m,要求高于地面800mm o（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的士依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案XXXXX住宅小区编制说明本文旨在介绍XXXXX住宅小区的钻孔灌注桩工程及其相关情况。
钻孔灌注桩工程简介钻孔灌注桩工程是指通过钻孔的方式，在地下形成一定直径和深度的孔洞，再将混凝土灌注其中，形成一定直径和深度的桩基。
该工程的主要目的是为了增强地基的承载能力和稳定性。
工程地质、水文地质情况3.1 工程地质特征经过对工程地质情况的详细调查和分析，发现该地区地质构造相对稳定，不存在明显的地质灾害隐患。
但是在地质构造上存在着一些缝隙和裂缝，需要在施工过程中予以注意。
3.2 水文地质情况针对该地区的水文地质情况，我们进行了详细的调查和分析。
结果显示，该地区地下水位较浅，需要采取相应的防水措施以避免影响工程质量。
施工目标4.1 质量目标我们的施工目标是确保钻孔灌注桩工程的施工质量，达到国家相关标准的要求。
我们将采取科学合理的施工方案，严格控制施工过程中的质量，确保工程的安全可靠。
4.2 安全目标安全是建设工程的首要目标，我们的施工过程中必须始终把安全放在第一位。
因此，我们的安全目标是确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
4.3 文明施工目标文明施工是我们的基本要求，我们要在施工过程中遵守相关规定和标准，保持施工现场的整洁和安全。
我们的文明施工目标是确保施工过程中没有影响周围环境和居民的生活和工作。
5.施工方法5.1 施工顺序我们的施工顺序是先进行地面准备工作，然后进行成孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等工作。
在进行每个工作时，我们都会进行详细的计划和准备工作，确保施工过程中的安全和质量。
5.2 成孔成孔是整个工程中最重要的环节之一。
我们采用的成孔方法是先进行预钻孔，然后进行爆破成孔。
在进行成孔时，我们会采取一系列的安全措施，确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
5.3 钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作和吊放是混凝土浇筑前的重要工作。
我们会根据设计要求制作不同尺寸的钢筋笼，并采用专业的吊装设备进行吊放。
旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC
旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况一）桩基工程概况：根据本工程设计图纸和地质报告，本工程的厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。
桩端持力层为中风化泥岩层，基础桩端进入持力层的深度不小于1m。
施工前，施工班组和项目部管理人员应仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。
二）旋挖钻孔灌注桩具体情况：孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在J~K轴间。
钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。
相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。
二、人员、机械设备施工人员应经过培训并取得相应证书，机械设备应符合国家标准和行业规范要求。
具体的人员和机械设备清单如下：一）人员清单：1.项目经理：1名2.现场负责人：1名3.施工班组：3个4.安全员：1名二）机械设备清单：1.旋挖钻机：1台2.混凝土搅拌站：1台3.起重机：1台4.混凝土输送泵：1台三、施工准备施工前，应对现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍物。
同时，应检查机械设备的运转情况，确保机械设备的正常运行。
施工材料应按照质量标准要求进行检验，并做好材料储存工作。
四、工序（工艺）流程一）现场布置：根据设计图纸，确定孔桩位置和孔桩间距，标出桩位和桩号。
在孔桩场地内，按照要求布置旋挖钻机、混凝土搅拌站、起重机、混凝土输送泵等机械设备。
同时，对施工场地进行围挡和标志设置，确保施工场地安全有序。
二）孔桩成孔：采用旋挖钻机进行孔桩成孔，孔径应符合设计要求。
XXX应根据设计要求进行控制，同时应注意孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
成孔完成后，应对孔内进行清理，确保孔内无泥沙、碎石等杂物。
旋挖钻孔灌注桩设计说明
旋挖钻孔灌注桩设计说明一：旋挖钻孔灌注桩设计说明正文：本旨在提供旋挖钻孔灌注桩设计的详细说明，确保工程设计的准确性和施工的顺利进行。
以下将对各个章节内容进行细化阐述。
1. 工程背景：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的应用背景和项目的总体情况，包括项目地理位置、地质条件、土壤类型等。
2. 设计原则：在此部分应该明确旋挖钻孔灌注桩设计的基本原则，包括承载力要求、变形限制、使用材料等。
3. 平面布置图：在此部分应该给出旋挖钻孔灌注桩的平面布置图，包括桩的位置、间距、数量等。
4. 桩径和桩长：在此部分应该根据工程要求确定旋挖钻孔灌注桩的桩径和桩长，可以根据地质勘察数据和临界层位的评估来确定。
5. 承载力计算：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的承载力计算方法，包括桩身和桩端的承载力计算公式，以及相关参数的确定。
6. 竖向变形计算：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的竖向变形计算方法，包括桩身和桩端的变形计算公式，以及相关参数的确定。
7. 施工工艺：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括机械设备的选择、钻孔方法、灌注混凝土的配合比和施工顺序等。
8. 质量控制：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩的质量控制措施，包括原材料的检测、施工过程的监控和验收标准等。
9. 安全防护：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩施工过程中的安全防护措施，包括人员的安全培训、施工现场的安全设施和应急预案等。
10. 环境保护：在此部分应该详细介绍旋挖钻孔灌注桩施工过程中的环境保护措施，包括噪音、振动和污染的控制措施等。
在此部分对整个设计说明进行总结，概括工程的要点和设计的关键，以便工程实施和验收。
附件：1. 工程背景调查报告；2. 平面布置图纸；3. 施工工艺流程图；4. 环境保护措施方案；5. 安全防护控制措施方案。
法律名词及注释：1. 施工许可证：施工前必须获得的合法许可证书，用于批准施工活动；2. 土地规划许可证：用于规划土地使用目的和范围的合法证书；3. 环境影响评价报告：用于评估项目对环境的影响程度的报告；4. 施工合同：施工方与业主签订的合同，规定了双方的权利和义务。
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宣钢烧结机改造工程旋挖钻孔灌注桩设计1概述1.1工程概况(1)建设单位：宣钢集团公司(2)工程名称：宣钢86平米烧结机易地大修改造工程(3)工程地点：宣化老虎坟村南1.2场地工程地质概况1.2.1气候、地形地貌拟建场地气候属东亚半干旱大陆性季风气候，温差大，气温低，年平均气温7.7℃年平均气压932.9毫巴，太阳高度角夏至72°39＇冬至25°47＇，年平均降雨量416.4毫米，主要集中在7、8、9月，约占全年的70﹪,年蒸发量1990毫米，是年平均降雨量的3-4倍。
风向以夏季东南风和冬季西北风为主，平均风速3.1m/s，最大风速20m/s，最大积雪厚度0.31m，标准冻深 1.40m，风压为0.55KN/㎡，雪压为0.25KN/㎡。
拟建场地位于宣化老坟村南部，处于山前冲洪积平原前部与洋河II级阶地交汇处，地面绝对标高612.84-616.66米。
地形呈南低北高。
高差为4米左右，地形高差变化较大。
1.2.2地震设防烈度拟建场地区域构造较稳定，适宜做建筑场地，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，本工程为抗震设防乙类建筑。
宣化地区地震基本烈度7度，设计基本加速度为0.15g，划分为第一级；设计特征周期可采用Tg=0.35g，水平地震影响系数最大值αmax=0.12。
1.2.3水文地质条件该场地在勘探深度范围内未揭露地下水，据区域资料地下水在地表下11.30-20米左右，相当于绝对标高为602.76-598.61米之间。
1.2.4岩土条件经过地质勘察拟建场地60米以上地层为第四纪冲洪积构成，按规范、依据岩土体的岩性、成因时代、物理力学性质等因素，可将勘探深度范围内的岩土体al+ql)。
详细地层见附图划分为第四系人工土层(Q ml)和第四系全新统冲、洪积层(Q4一。
1.2.5岩土层的主要力学参数根据野外标贯试验和室内的土工试验结果，按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定及结合场地原初勘资料，各岩土层的主要力学参数见表1。
当采用灌注桩基础时，根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定及类似场地的经验数据，各岩土层的桩侧阻力特征值及桩端阻力特征值建议采用表2的数据。
2 设计方案选择2.1 桩型的选择拟建建筑拟采用条形、独立基础，因为上部土层不能满足地基承载力要求，且分布有湿陷性黄土，为了减少建筑物的不均匀沉降和提高承载力，因此，应当进行地基处理。
建议采用复合载体桩、夯扩灰土(水泥土)桩、强夯、换填法或旋挖灌注桩进行地基处理，对重要建筑物应有用旋挖灌注桩，对次重要建筑物应有用强夯进行地基处理，桩基持力层应以卵石⑤或⑦为持力层，桩长约25—35米左右，进入持力层不宜小于0.5—1.0米。
强夯法主要优点是速度快，造价低，但本场地北部为居民区，对居民有一定影响，因此采用此法时应全面考虑。
2.2 钻孔灌注桩的优点钻孔灌注桩的主要优点概括起来有：质量可靠、技术先进、节省资金、不用降水、振动小、噪音低、适应能力强、工期有保证。
3 钻孔灌注桩的设计3.1 设计依据（1）《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) （2）《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) （3）《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-94） （4）《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） （5）《河北省建筑地基承载力技术规程》 （DB13(J)/T48-2005） （6）《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） （7）《基础工程》 （8）《混凝土结构》3.2 桩数及桩的布置初步估定数时，根据单桩竖向承载力设计值R ，当桩基为轴心受压时，桩数n 可由下式估算：()RG F n +≥(1) 式中： F ——作用在承台上的轴向压力设计值；G ——承台及上方填土的重力。
确定理论桩数为114根，具体见附图二。
为了使桩基础中各桩受力比较均匀，布置时尽可能使上部荷载的中心与桩群的横截面型心重合或接近，桩基是大口径的采用一柱一桩设计。
具体见附图二。
3.3 方案具体内容结合场地的工程地质、水文地质条件和上部结构的设计情况，本工程拟采用旋挖钻孔灌注桩以下伏卵石层⑤作为桩端的持力层。
由于场地工程桩数量过多，故本设计只对其计算方法和原理进行阐述，具体数据不一一列举。
3.3.1单桩竖向承载力特征值计算根据中华人民共和国标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）可知当桩端持力层为密实砂卵石或其他承载力类似土层时，对单桩承载力很高的大直径端承型桩，可采用深层平板载荷试验确定桩端土的承载力特征值。
初步设计时单桩竖向承载力特征值可按下式估算：∑+=i sia p p pa l q u A q Ra (2)式中 Ra ——单桩竖向承载力特征值；A p ——桩底端横截面的面积；q pa 、q sia ——桩端的端阻力，桩侧阻力特征值。
由当地静载荷试验结果统计分析算得；u p ——桩身周边长度； l i ——第i 层岩土的厚度。
本工程采用的是旋挖钻孔灌注桩每根桩的桩端都达到卵石层⑤，该层的承载能力良好。
单桩竖向承载力特征值见附图二，钻孔桩剖面见附图二。
3.3.2 桩身混凝土强度的计算及配筋验算根据中华人民共和国标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）可知桩身混凝土强度应按下式计算：桩轴心受压时 c c p f A Q ψ≤ （3）式中 f c ——混凝土轴心搞压强度设计值；按现行《混凝土结构设计规范》取值；Q ——相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值；A p ——桩底端横截面的面积；ψc ——工作条件系数，预制桩0.75，灌注桩取0.6~0.7（水下灌注混凝土时取低值）。
根据上式计算本工程的工程桩采用C30混凝土，采用矿渣硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经现场工程师的认可。
不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。
配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。
根据已有的桩基础承载力设计值设计桩身配筋。
根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定螺旋式或焊接环式间接钢筋柱的承载力计算公式为：()S y ss y cor c u A f A f A f N ''++=029.0α (4) 式中 N u ——螺旋式或焊接环式间接钢筋柱的承载能力；A ss0——间接钢筋的换算截面面积； f y ——间接钢筋的抗拉强度设计值； A cor ——构件的核心截面面积；f c ——混凝土轴心抗压强度设计值；α——间接钢筋对混凝土约束的折减系数，本工程中取1.0； A ´s ——全部纵向钢筋的截面面积； f ´y ——纵向钢筋的抗压强度设计值。
3.3.3 桩基沉降计算地基土的成层性较好，土的均匀性较好，根据中华人民共和国标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）本建筑地基基础设计等级为乙级，对重要建筑物进行地基的变形验算。
计算地基变形时，地基内的应力分布可采用各向同性均质线性变形体理论，其最终变形量可按下式计算； )('1110--=-==∑i i i i ni sis s z z E ps s ααψψ （5）式中 s ——地基最终变形量；s ’——按分层总和法计算出的地基变形量；ψs ——沉降计算经验系数，根据地区沉降观测资料及经验确定，无地区经验时可采用表3数值；n ——地基变形计算深度范围内所划分的土层数；p 0——对应于荷载效应准永组合时的基础底面处的附加压力（KPa ）； E si ——基础底面到第i 层土的压缩模量（MPa ）应取土的自重压力至土的自重压力与附加压力之和的压力段计算；z i 、z i-1——基础底面至第i 层，第i-1层土底面的距离；1-i i αα、——基础底面计算点至第i 层土，第i-1层土底面范围内平均附加应力系数。
注：S E 为变形计算计算深度范围内压缩模量的当量值，应按下式计算：siii s E AA E ∑∑=（6）式中：A i ——第i 层土附加应力系数沿土层厚度的积公值。
经验算满足要求。
3.3.4桩基竖向承载力验算①载荷效应基本组合桩顶竖向压力设计值为N，最大竖向压力设计值为Nmax承受轴心荷载的桩基，其承载力设计值R应该满足下式要求：γN≤R （7）承受偏心荷载的桩基，除满足上式外，还应满足：γ0Nmax≤1.2R （8）式中的N，Nmax分别为：桩顶竖向力设计值和最大竖向压力设计值；γ：建筑桩基的重要性系数，根据建筑的安全等级确定，对于一，二，三级分别取1.1，1.0，0.9。
经计算满足要求。
②地震作用效应组合由勘察报告可知场地20mm土层范围人的等效剪切波速为Vse=297.18m/s，场地覆盖厚度(dov)大于50米，场地类别为II类，场地为可进行建筑的一般场地。
本场地不存在砂土液化问题。
地震灾害调查表明不论桩周土类别如何基桩竖向承载力均可提高25％故轴心荷载作用下N≤1.25R (9)偏心荷载作用下还应满足Nmax≤1.25R （10）经计算满足要求。
4施工组织及其工艺流程4.1机构设置图1 机构设置图4.2主要机械设备的选择根据本工程的工程地质条件的特殊性质选择不同的施工机械。
具体的机械请参照机械设备一览表。
4.3 施工平面布置及施工准备4.3.1 平面布置为保证施工作业场地，材料堆放、钢筋笼加工场地、制浆设备、全部非固定设施，机械停放、钢筋堆场均根据场地实际情况随时调整。
现场为减少二次人工倒运，水泥、砂石料等均根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及部分临时性材料的堆放，而且必须在材料堆放区进行分类、分区码放整齐。
4.3.2 施工准备1 施工前应具备下列技术资料（1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；（2）钻孔桩施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）钻孔桩施工组织设计或施工方案。
a 施工前管理人员应熟识相关设计图纸、地质勘探报告及施工组织设计。
b 施工前应进行现场踏勘，熟识现场情况。
c 要合理选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。
d 进场前应对参施人员作好技术、安全、环保等方面的交底，并作书面记录。
2 钻机与配套设备(1) 根据工程桩设计参数和工程地质、水文条件确定施工工艺，选择钻机型号及配套设备。
(2) 钻孔机械及配套设备必须经鉴定合格，不合格的机械及配套设备不得使用。
3 临时设施与机具(1) 施工现场要有护筒、料斗、下料管等。
(2) 配备测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪等检测工具。