新产品开发进度表格
新产品开发进度管制表 样板
新产品开发设计审查会议
11
Phase3 设计输出及审查(EVT) Bom 表产出
12
Phase3 设计输出及审查(EVT) EVT - 检证报告
13
Phase3 设计输出及审查(EVT) 寿命测试
14
Phase3 设计输出及审查(EVT) 性能/寿测检讨会议
15
Phase4 设计验证(DVT)
Bom 表(系統建立)
16
Phase4 设计验证(DVT)
Prelminary Spec
17
Phase4 设计验证(DVT)
定版工艺流程
18
Phase4 设计验证(DVT)
PFEMA
19
Phase4 设计验证(DVT)
原材料评估报告 (含环保资料)
ห้องสมุดไป่ตู้
20
Phase4 设计验证(DVT)
新产品样品制作申请及确认表
21
Phase4 设计验证(DVT)
新产品小批量试产报告
33
Phase5 设计确认(PVT)
新产品说明及量试计划表
开始时间
预定
修正
客户承认日: 备注
完成时间
预定
修正
预计量产日: 备注
目前进度状况
新产品开发进度管制表
开发 案号:
产品料号:
样品送样 日:
No.
开发阶段
阶段工作项目
负责人
1
Phase1 准备阶段 Feasibility 开发需求申请单
2
Phase1 准备阶段 Feasibility 专案团队
3
Phase1 准备阶段 Feasibility 专案时程
5
新产品开发计划进度表
计划 散件加工
实际
生产
抛光及时效热 计划
处理
实际
计划 组装
实际
说明
计划 合模
实际
计划
计划 T T1第一次送检
实际
已完成
计划 模具尺寸修复
实际
工序延期 项目延期
计划 T2第二次试模
实际
生产
计划 T2第二次送检
实际
计划 毛坯送样
实际
编制/日期
计划 产品表面处理
实际
审核/日期
计划 产品机加工
计划
采购 模具辅件订购
实际
计划 模框订购
实际
模具大日程
计划 模框加工制作
实际
启动时间 2020.6.7
型腔及滑块粗 计划
加工
实际
完成时间 2020.8.7
计划 热处理
实际
计划 电极制作
实际
相关负责人
计划 电极检测
实际
市场 技术
型腔及滑块精 计划
加工
实际
制造
计划
电火花加工
实际
制造
计划 线切割加工
实际
质量
零件图号
XXX
2D、3D图纸 计划
定稿
实际
零件材质 模具编号
AlSi9Cu3(Fe) XXX
模具结构评审 计划 、确认 实际
技术 图纸公差评审 计划 及校对 实际
产品图片
模穴数
1*1
计划 模具设计
实际
压铸机 (TON)
800T
计划 模具零件图
实际
送样数量 10pcs
型腔及滑块订 计划
购
实际
送样时间
新产品开发APQP计划进度表
PFMEA
多工能小组
试生产控制计划、试生产控制计划检查表 多工能小组
各工序作业指导书
工程部
包装标准
品管部
测量设备清单
品管部
测量系统分析计划表
品管部
初始过程能力研究计划表
品管部
教育训练计划
生产部
第三阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
生产部
试生产
生产部
测量系统分析
品管部
初始过程能力研究
品管部
量产控制计划、量产控制计划检查表
工程部
报价单
副总
APQP项目小组任命书
工程部
小组可行性承诺
多工能小组
APQP进度计划(A表)
多工能小组
第一阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
开发组
莫拉线束内部图纸
工程部
新产品开发不良履历表
工程部
BOM
工程部
特殊特性清单
多工能小组
初始过程流程图、初始过程流程检查表
工程部
B表
采购部
C表
工程部
D表
品管部
表单编号:FM710103
XXX汽车零部件有限公司
新产品开发APQP计划进度表
表单编号:
项目名称及规格型号 时间
阶段 项目
责任人
一、计划和项目确定 1.分析客户图纸或样品 2.报价 3.成立项目小组,明确分工 4.小组可行性承诺 5.制定APQP进度计划(A表) 6.阶段评审 二、设计试作 7.内部图纸的编制 8.新产品开发不良履历表 9.材料规范的确定(BOM) 10.产品和过程特殊特性 11.初始过程流程图及初始过程流程检查表 12.新材料开发计划表(B表) 13.新设备开发计划(C表) 14.产品检验和试验计划表(D表) 15.样件控制计划及控制计划检查表 16.样件制造 17.送样确认 18.阶段评审 三、试生产准备 19.产品/过程/质量体系评审 20.过程流程图及过程流程图检查表 21.场地平面布置图及场地平面图检查表 22.PFMEA 23.试生产控制计划及控制计划检查表 24.作业指导书 25.包装标准 26.测量设备清单 27.测量系统分析计划 28.初始过程能力研究计划 29.人员教育训练 30.阶段评审
新产品开发进度计划与核查表
核准:
编制:
表单编号:JS-QR-003
REV:2.1
保存期限:长期
新产品开发进度计划与核查表
产品型号:Leabharlann 阶段 NO.1 一 / 新 产 品 计 划 与 定 义 2 3 4 5 6 7 1 2 二 / 产 品 设 计 与 开 发 3 4 5 6 7 8
编号: 日期: 执行描述 核查/实际 完成日期 备注
产品名称: 工作内容
ID设计任务书及设计评审PPT 《新产品开发提案单》/可行性评审PPT 《新编码申请单》 《新产品成本估价表》 《项目小组成员及分工表》 《新产品设计目标与计划评审报告》 《产品开发进度计划及核查表》 外形尺寸图、爆炸图、零件图、3D图 原理图、PCB layout电路图、软件 《新产品设计开发评审报告》 《模具报价单》 《开(修)模申请单》 《产品物料清单(BOM)》 产品说明书 《新产品成本核价表》
负责人
进度控制计划 起始 終止
表单编号:JS-QR-003
REV:2.1
保存期限:长期
1 2 3 三 过 程 设 计 与 开 发 4 5 6 7 8 9 10 11 四 / 产 及品 量与 试过 程 确 认 五 / 量 产 1 2 3 4 5 1 2 3
《新产品测试/验证计划表》 样品制作 《样品测试报告》 样品试作、测试、验证评审 《试验报告》 《产品作业流程图》 《产品作业标准书(SOP)》 《产品包装作业规范(SOP)》 《产品检验规范(SIP)》 工装/治具/检具等设计及新设备导入 过程设计开发评审报告 产品说明会 量试前评审会议 量试生产 量试结果评审会议 《新产品设计开发输出清单》 现场使用/顾客满意度调查及意见反馈 生产工艺完善及改进/生产效率提高 订单如期交货和良好的服务
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部,客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识:TR0701-07
制定部分: 开发部 制定日期: 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价:
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称:编制日期:201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称:责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
4新产品开发进度控制表
产品设计
模具制作
日期: 厂商开发
年月 样品试制
日 小批试制
结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间
。
量产导入
起始时间 结束时间
新产品开发进度
说明:本表格可以帮助营销管理者有效控制新品开发的进度,明确列出了从市场可行性分析、
制表人: 产品名称
产品编号
部门: 新产品类型
பைடு நூலகம்可行性分析
起始时间 结束时间
新品开发计划
起始时间 结束时间
产品设计
起始时间
新产品开发进度控制表
明确列出了从市场可行性分析、计划提出到研发、再到批量生产的整个过程中各关键环节的时间进度要求。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准(★)生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认(★)69 生产确认试验(★)试验报告记录表60 包装评价(★)产品包装评价表61 制定生产控制计划(★)(生产)控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定(★)产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1.“”表示预计完成日期,“”表示实际完成日期。
2.在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目,为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具,旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期,并明确各步骤需建立的资料文件,为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局,每行代表一个具体的工作任务或项目阶段,详细列明了以下几个关键要素:序号:唯一标识每个任务或项目阶段的编号,便于索引和引用。
工作内容/项目:具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段,如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中,带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径,对项目的成功至关重要。
负责部门与人员:明确每项任务的执行主体,包括负责部门和具体负责人员,确保责任到人,促进跨部门协作与沟通。
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表产品名称阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定P1 新产品开发计划曹启团 6.15P1.1 可行性评价报告曹启团 6.20P2 产品设计和开发P2.1 设计输入曹启团 6.25P2.2 设计输入评审记录表曹启团 6.28P2.3 特殊特性清单曹启团P2.4 初始材料和供方清单曹启团7.10P2.5P2.6 设计验证计划DVP 曹启团P2.7 新产品图纸(试制) 曹启团7.20P2.8 新产品工艺文件(试制) 7.25P2.9 材料规范(试制) 8.25P2.10 过程流程图8.25P2.11 原型样件制造计划9.30P2.12 材料和零件采购P2.13模具报价P2.14 模具制作P2.15 模具验收P2.16 材料和零件检验P2.17 原型样件制造P2.18 原型样件检验P2.19 原型样件试验P2.20 样件评审(包括包装)P3 过程设计和开发P3.1 设备和工装计划P3.2 试验设备和量具计划P3.3 工程图纸(正式)P3.4 工程规范(正式)P3.5 材料规范(正式)P3.6 包装规范(正式)P3.7 小批试制P3.8 小批评审P3.9 状态转BNO:过程设计和开发确认记录KF-8.2.3 – 01 NO:产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价1. 产品全尺寸检验结果符合设计要求吗?2. 材料分析结果符合设计要求吗?3. 产品全性能试验结果符合设计要求吗?4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量?5. 测量系统满足产品的测量需求吗?6. 过程能力符合要求吗(Cpk≥1.33/Ppk≥1.67)?7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗?8. 包装和标识符合顾客要求吗?9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗?10. 后续的量产能力识多少?满足顾客要求吗?二、综合评价的结果:验证引发的措施及处理结果记录输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果P3.10 批量生产制定审核批准。
供应商新产品开发计划进度表-范本
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制:审核:批准:
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认(适用时)
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核(与顾客共同参与)
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划
新产品研发计划进度表大全
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称:一、项目确定阶段新产品名称:编制日期:201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。
新产品设计开发APQP进度计划表
阶段 序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名 称:
开发责任 责任部门 责任人
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本:
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验(试产) 程 确 5 试验报告(试产) 认
阶 表单No.MC-61-00-06(A/1) 段
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本: A3(297mm×420mm)
产 品 和 过 客程 户确: 认 阶 6 质量问题履历表(试产) 段
7 阶段性评审(DR4)
产品名 称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一 、 3 设计品质目标书
产 品 4 初始流程图
策 划
5 外观仕样图
阶 段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图 、 设 7 结构图 计 和 8 设计评审报告(图纸) 开 发 9 零件图 阶 段 10 线路图
产品名 称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录
APQP新产品开发计划ABCD表
UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划(A表)多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表(B表)836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组,明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划(A表)710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划(C表)项目经理确认9105时间(月份)责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定(BOM)38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注: 表中“ ”为计划时间,“ ”为实际完成时间。
新产品导入进度表(Excel版)
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
随同CER
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
(如有塑料模具则必须勾选)
NPI
QA
NPI
NPI
NPI
如果有EP阶段则需勾选
NPI
IE
IE
IE
QA
QA
QA
IE
IE保存
IE
IE
NPI
NPI NPI NPI NPI NPI NPI 电子档 NPI NPI NPI
新产品导入进度表
No.
文件类型
1
设计输入
1.01
顾客输入/顾客的呼声 (PSW)
2
产品立项和计划
2.01 Product Spec(Level Ⅰ/Ⅱ)
2.02 报价单
2.03 Test Plan
2.04 客供BOM/零件资料
2.05 产品可行性评估报告
2.06 新产品介绍会
2.07 进度表
2.08 CFT职责分配表
QA
NPI
QA
NPI
IE
NPI
QA
NPI
QA
NPI
BD
QA
IE
电子档
NPI
PE
NPINPIFra bibliotekQA5.11 试产总结会议记录
NPI
5.12 包装示意图
NPI
5.13 塑料模具首次试模确认表
NPI
5.14 M版BOM
NPI
6
新产品开发进度(甘特图)表
完善质量检测标准及检具 下发生产图/质量检测标准 下发作业指导书/包装数据 新产品介绍会及记录 模具/夹具入库 制做(试产)样板及跟进记录 生产样板总结评审会 反馈试产样板信息/制定产能 完善工艺及技术资料 完善邮件/产品档案/联络文件等 正式生产技术资料 正式生产跟进及改善37ຫໍສະໝຸດ 38产品开发进度表(甘特表)
产品名称 工 作 内 接任务时间 接客人标准时间 结构及工艺讨论及草图 报价资料/委外/外购件清单 样板配件备料 模具/夹具材料清单 长周期图纸下发 样板配件制作 其他图纸下发(装配) 做板工艺流程 样板制作及评审 模具/夹具材料到位 跟进做板 所有配件交样板组并检测记录 样板质量检测记录表 参考样板交出 样板制做过程记录表 样板问题补板改善OK报告 完善生产工艺流程及BOM 反馈样板确认信息 容 1 2 34 板期/数量 开发周期 负责人 时间及进度(天) 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 34 35 36
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表(BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范)54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表(确认设备、工装、人员)61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称:一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划,约定每个阶段的时长,准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表,这些流程主要包括:党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程(报告、函、请示、通知)、公司收文流程,以及:用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图,交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程,谁提交,谁批准,谁执行建立流程表单,及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理,配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试,特别是各个重要公文流程,必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况,对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训,使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训,需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务,获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括:安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理(设置,备份还原)操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合(初步)业务整合(深入)8集成测试系统集成测试、系统测试,编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统,并与用户一起试走业务流程,对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化;准备业务基础数据并录入系统;11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制,操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称:研制单位:产品负责人:拟制日期:XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所:模具中心:工艺技术部:技术管理部:品质中心:检测中心:企划部:车载事业部:营销中心:物流部:财务部:设备部:其它:二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它(如:顾客要求)编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总(请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总,未列入的评审意见视为不采纳)==由于设计评审意见太过随意,此处对其进行汇总,未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论:2、研制单位意见:评审组组长:3、主管领导复审决定:主管:签字:年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注:未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位:XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称: (例如:XXXXX) 项目类别: (例如:汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入(公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件): 1. 开发背景(基于何种目的):2. 市场需求情况(产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等):3. 特定的客户需求(希望的目标价格、开发进度等):4.市场竞争情况:5.竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供(可作为附件)。
新产品开发进度计划表
新产品开发进度计划表
新产品开发进度计划表
编辑整理:
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档案编号:
新产品开发进度计划表(A表) 修订日期:
FM0709A。
新产品开发进度表
塑胶五金模具第二次改模
第 三
塑胶五金模具第三次试模
次 验证包装资料
4
改 修改工程资料,准备试产资料, 模 零部件检测,试装,评估
阶 段 10天
品质部评估样板完成 组装样板,整机测试,做手板确认 发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试 产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程 塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段 制作引线图、电源线图、外购打样
15天 做改模手板,评估确认
出第一次改模资料
第 塑胶五金模具第一次改模 二 塑胶五金模具第二次试模
次 零部件检测,试装,评估
3
改 组装样板,整机测试, 模 认证样板准备,制作,测试,寄出
阶 评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备,制作,测试, 做改模手板,评估确认,出第二次改模资料
模具模坯订购
开 制作模具
模 初次BOM/核算成本
2
阶 制作爆炸图,外形图,电路原理图,走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料 外购件、引线打板
制作零件形状表,产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测,试装
第一 组装样板,整机测试,
3
次改 模 阶
包装资料(彩盒,内卡,卡通)设计/打样 修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号 开发阶段 完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘 外型绘图及确认
图 绘制结构装配图Biblioteka 1阶 结构功能手板制作
段 结构功能手板测试
30天 装配图结构检查,评审,修改