新产品开发过程所需文件一览表---清单
新产品研发流程
新产品研发流程研发中心新产品开发一共有18过程,有16关键点;每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件;工作程序,标准规范请参照公司文件及指标,过程的结束事件即为关键点;※关键点1：新产品开发输入资料评审评审时检验资料：新产品开发可行性、适宜性分析报告市场需求分析报告APQP小组人员名单新产品APQP总计划表初始成本估价表新产品开发提案书：包含功能要求或产品说明书,结构包装要求,法律法规要求,新产品奖金分配方案,工程安装方式等;评审人员：产品中心、研发中心、销售中心结束标志：制作新产品开发输入资料登记表制作新产品开发资料输入评审报告通过评审所有资料转交给研发中心;■过程1：硬件概要设计启动条件：1、通过新产品开发输入资料评审；2、收到产品中心输入资料;过程要点：1、制做新产品开发计划表包含：过程、关键点、时间、人员等规划,结合软件、结构流程;2、制作硬件概要设计报告包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测方法、采购说明、技术难点;制作样件拆分记录表;制作新产品特殊特性清单;制作新增设备/仪器/工装清单;※关键点2：硬件概要设计评审评审时检验资料：硬件概要设计报告样件拆分记录表新产品特殊特性清单新增设备/仪器/工装清单新产品开发计划表仪器设备工装夹具评估表产品规格书必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志：制作硬件设计评审报告,通过评审;■过程2：软件概要设计启动条件：1、通过新产品开发输入资料评审；2、收到产品中心输入资料;过程要点：1、制作新产品开发计划表包含：过程、关键点、时间、人员等规划,结合硬件、结构流程;2、制作软件概要设计报告包含：产品的详细功能说明书、主流程图※关键点3：软件概要设计评审评审时检验资料：软件概要设计报告新产品开发计划表必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志：制作软件设计评审报告,通过评审;■过程3：外形结构概要设计启动条件：1、通过新产品开发输入资料评审2、收到产品中心输入资料;过程要点：制作新产品开发计划表包含：过程、关键点、时间、人员等规划,结合电子流程;制作：外形概要设计报告包含：外观要求、安装方式要求、尺寸要求,或外观草图※关键点4：外形结构概要设计评审评审时检验资料：新产品开发计划表外形概要设计报告必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员,产品中心,销售中心,制造中心结束标志：制作外形结构设计评审报告,通过评审;■过程4：原理图设计启动条件：通过硬件概要设计评审过程要点：初步验证没有不熟悉的功能电路规划出新器件,购买新新器件样品,验证新器件的功能;评估新器件的采购事项制作新器件、新功能评估表※关键点5：原理图评审评审时检验资料：原理图新器件、新功能评估表必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、硬件软件工程师结束标志：制作原理图评审报告,通过评审;■过程5：物料初步确定启动条件：硬件工程师填写联络单和采购单过程要点：确定市场货源,价格,供应商,样品等提交硬件工程师■过程6：流程图设计启动条件：通过软件概要设计评审过程要点：制作流程图包含：主流程图,各子流程图,重要标志位,关键字的定义、通讯接口协议、数据的定义、其他代码编写说明※关键点6：流程图评审评审时检验资料：流程图必须参与的评审人员：研发总监、经理、研发软件工程师结束标志：制作流程图评审报告,通过评审;■过程7：工业设计启动条件：通过外形结构概要设计过程要点：设计多款外形以供评审用,工艺要求,结构要求※关键点7：工业设计评审评审时检验资料：外形图必须参与的评审人员：总经理、副总经理、产品总监、营销中心相关负责人员、研发总监经理、结构工程师、工业设计师;结束标志：制作外形评审报告,通过评审;■过程8：结构设计启动条件：通过工业设计评审过程要点：设计结构图纸设计PCB板草图※关键点8：结构设计评审评审时检验资料：结构图纸PCB板草图必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、结构/电子工程师结束标志：制作结构评审报告,通过评审;■过程9：手板制作启动条件：通过结构设计评审过程要点：将零部件确认图发外制作手板,并进行跟进;※关键点9：手板评审评审时检验资料：手板样品必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、结构/电子工程师结束标志：制作手板评审报告,通过评审;■过程10：模具设计启动条件：通过手板评审过程要点：联系供应商开模,试模,改模;模具每次改动都需要填写设计过程表;制作总装图零部件确认图模具/样品验收报告※关键点10：模具设计评审评审时检验资料：总装图零部件确认图装机后的样品必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、结构工程师,工程部结束标志：制作模具评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程11：包装设计启动条件：通过手板设计评审过程要点：设计好包装图纸,打样,测试■过程12：说明书设计启动条件：通过手板设计评审完成代码编写完成PCB板设计过程要点：收集产品说明书文字、图片内容说明书排版;※关键点11：包装、说明书评审评审时检验资料：包装图纸和样品、说明书样品必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、产品开发设计工程师、营销中心相关负责人员结束标志：制作包装说明书评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程13：代码编写启动条件：通过流程图评审过程要点：每天进行同行评审,主程序,每个子程序都必须进行同行评审填写设计过程表※关键点12：代码评审评审时检验资料：设计过程表整个代码必须参与的评审人员：项目经理、同行软件件工程师结束标志：制作软件评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程14：PCB板设计启动条件：通过原理图评审通过结构设计评审过程要点：为软件设计提供测试板,结合结构,软件,采购,生产工艺,测试方法一起完成PCB板的最终设计,整个过程中允许三次PCB板打板;在验证性能时填写与每次改动参数时填写设计过程表测试各种功能,性能;每次试验数据,方法采用设计过程表※关键点13：PCB评审评审时检验资料：PCB板图装机后的PCB样品设计过程表必须参与的评审人员：研发中心,产品中心,制造中心,品管部等结束标志：制作PCB板评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程15：组合测试启动条件：通过PCB板评审通过代码评审通过模具设计评审过程要点：研发中心或其他部门非设计人员进行测试,每天必须填写测试记录表;测试产品所有功能,性能产品特殊特性检验标准※关键点14：组合测试评审评审时检验资料：原理图PCB板图零部件确认图说明书产品总装图产品接线图必须参与的评审人员：研发总监、经理、产品设计、测试工程师结束标志：所有测试问题点解决,项目经理评估;制作PCB板评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字通过包装说明书评审■过程16：中试部测试启动条件：通过组合测试评审过程要点：硬件工程师制作正式样品提供给中试部;中试部按要求测试,每天填写好测试记录表,检验合格出样品试验报告制作：正式初时BOM清单设计验证报告新产品开发达成表制作成品与半成品样件收集核对更新样件鉴定报告所需的所有资料■过程17：资料核对启动条件：样品试验检测报告中试部判断通过过程要点：bom清单和新器件采购一览表给采购;所有样件鉴定报告所需的所有资料与样品给工程部核对■过程18：采购转化工作启动条件：收到硬件工程师的联络单过程要点：收集新器件样品,承认书,供应商,制作新器件采购一览※关键点15：样件鉴定会评审时检验资料：上述所有关键点需要检验的资料必须参与的评审人员：总经理、副总经理、产品总监、研发总监、项目工程师以及营销中心、采购、工程、PMC、生产、品管、稽核中心相关负责人员结束标志：通过评审,样件鉴定报告判定OK;※研发项目总结会：评审时检验资料：统计产品物料的通用率统计资料错误率;统计计划按时达成分析项目管理过程中的好与坏分析技术上的成功与失败必须参与的评审人员：研发总监,项目组成员结束标志：制作项目总结报告。
APQP常用表单汇总
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况〔包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
开展情况等〕：
二、顾客对新产品开发工程的质量和技术要求及其它根本要求〔包括：外观、尺寸、功能、性能、材
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告〔续〕
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
七、对新产品的根本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：
八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
加工费率
其 他
实际报价价格小计
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价价格
议定价格
合 计
间接本钱
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包 装
运 输
税 金
销售本钱
其 他
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
过程清单和目标一览表
管理文件和资料的编制、审 核、批准、发布、标识、贮 存、发放、使用、修改、处 置得到有效的控制；技术文 件和资料的编制、审核、批 准、发布、标识、贮存、发 放、使用、修改、处置得到 有效的控制；
外来文件评审完 成率
公司经营目标；人员需求；岗 位说明书；岗位素质要求与职 务代理
交付的合格产品；流程卡； 送货单；对帐单；收款发票
合同交付率
产品符合性、准时交付表现； 顾客抱怨和纠正措施要求
外部质量信息，产品维护需 求，顾客要求，技术服务文件
。
顾客满意度调查结果；改进 计划及改进措施验证。
顾客满意度
≥95%
≥90% ≥99.5%
100% 100% ≥90分
∑订单及时评审数/∑订单 评审总数×100%
1 销售部
2
产品实现 策划
3 设计开发
4
生产和服 务提供
服务和顾 5 客满意测
量
新产品推广 完成率
7.2.4
项目管理
技术部
7.1/ 7.7
技术状态管理
C2.2
7.8
质量管理
C2.3
7.7.5
风险和机会管理
C2.4
7.7.8
RAMS/LCC C2
成本管理
C2.5 C2.6
7.11
7.7.4 5.3.1 5.6
项目成本控制达
成率
质量标准、交货时间和检验规 范施工标准、交货时间和检验规 范 顾客要求；法律法规要求；设 计开发计划；设计开发任务 书；类似产品的设计经验等
产品备品、备件的配置要求。
批准后的合同订单、交货计划 ；试产计划、库存情况、设备 状况、工装状况、材料到货情 人员、设备、工艺、技术文 件；法律法规等要求，过程更 改，过程确认。
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
新产品技术开发单
新产品技术开发单项目名称：新产品技术开发项目描述：本项目是为了开发一款全新的产品技术，以满足市场需求和公司发展需求。
项目目标：开发出一款具有创新性、高性能和市场竞争力的新产品技术。
项目范围：项目将包括市场调研、产品规划、技术开发、产品测试和市场推广等各个阶段。
项目时间表：本项目计划在12个月内完成。
项目预算：本项目预算为200万美元。
项目团队：由市场营销团队、产品规划团队、研发团队和测试团队组成。
项目风险：技术开发风险、市场风险和竞争风险是本项目的主要风险。
项目阶段：1. 市场调研阶段：团队将对市场进行调研，确定产品需求和市场定位。
2. 产品规划阶段：根据市场调研结果，制定产品规划，包括产品功能、性能指标和设计要求。
3. 技术开发阶段：研发团队将根据产品规划，进行技术开发，包括硬件设计、软件开发和系统集成。
4. 产品测试阶段：测试团队将对新产品进行全面的测试，确保产品性能和品质达到要求。
5. 市场推广阶段：市场营销团队将对新产品进行市场推广，促进产品销售和市场渗透。
项目验收标准：新产品技术开发须满足市场需求和公司战略目标，产品性能和品质需达到预期指标。
项目负责人：XXX项目批准人：XXX日期：XXXX年XX月XX日抱歉，由于助手的回答文字限制制约，无法继续为您提供1500字的内容。
但我可以为您提供一些关于新产品技术开发的建议。
在技术开发过程中，团队需要密切关注市场趋势和竞争对手的动态。
在市场调研阶段，团队需要深入了解消费者的需求和喜好，以确定产品定位和功能需求。
同时，对于竞争对手的产品，进行技术分析和性能评估，找出他们的优势和短板，为产品开发提供参考。
产品规划阶段，需要确立产品的关键特性和核心竞争力。
确定产品的功能设计、性能参数和外观造型，制定明确的产品需求规格书，以便研发团队有明确的研发目标。
技术开发阶段是关键的环节，研发团队需要积极采用先进的技术手段和方法，确保产品能够满足市场需求且具备高性能。
新产品项目开发APQP流程
反馈评定和纠正措施
信息反馈5.1.1顾客信息反馈《客户访问报告》
顾客抱怨MS 1.MS 负责顾客方面信息的沟通,并将信息传达至PT 或相关部门,相关部负责整改措施的制定和关闭,由MS 向顾客反馈
5.1.2内部信息反馈《质量，服务信息反馈表》
内部抱怨
PT
1.PT 负责处理来自MD/QA/PL/ED 反馈的问题并负责整改措施的制定和关闭
纠正措施输出5.2.1
产品和过程更改
《工程更改通知单》ED RD
1.RD 负责产品更改，PM 确认，GM 核准
2.ED 负责产品更改，ERD 经理确认，GM 核准
5.2.2生产过程的修正和确认
《过程能力分析》更新《PFMEA 》更新《生产控制计划》更新《作业指导书》更新《检验指导书》更新《设备操作规程》
ED QA
1.ED 负责完成过程能力分析，更新PFMEA 和作业指导书/设备操作
规程
2.QA 负责完成测量系统分析，更新生产控制计划和检验指导书
必要时需RD 修订DFMEA 项目结束
5.3.1项目回顾《产品品质规划报告书》RD 1.RD 负责编制产品品质规划报告书,PM 确认,GM 核准
1.需PT 评审
2.RD 负责所有APQP 文档的收集整理,如是网上提交,则RD 需检查所有文档是否完成并处于最新受控状态
5.3.2阶段性的里程碑《批量阶段评审记录》ED 1.ED 负责填写批量阶段评审记录,PM 确认,GM 核准
1.需PT 评审
2.作为项目完成的标志,PT 解散
5.3
55.25.1。
开发新产品流程
开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。
2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。
这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。
3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。
这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。
4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。
5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。
6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。
同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。
7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。
同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。
以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。
过程清单(范文)
1、产品要求/顾客要求/产品性质以及过程 工艺所决定的、失效的潜在后果 2、公司的经营范围 3、组织架构图 4、法律法规要求 5、企业人员状况、财务能力、技术能力 、内外部环境信息、相关方要求信息、环 境状况
2、过程地图/过程流程图/过程关系及相 互作用图/过程清单 3、生产流程图/职能分配表 4、产品生产作业指导书/产品检验指导 书/环境操作规定 5、SWOT分析表/相关方要求一览表/目 标一览表/管理方案 6、风险和机遇评估分析表/应对风险和
5.3/6.1/6.2/8.1/ 8.2
2、销售合同 3、交货通知
4、物料及成品的库存状况
1、准时交付的产品 2、出货放行条/销售出库单 3、交付时环境运行控制要求（如：防 泄漏、防爆炸等） 4、废弃物分类回收/资源节约利用 5、非预期输出风险：产品不能按期交 货
计划 交付延迟累计 部 天数≤15天
1、QEMS管理体系文件及过程清单
2、上次审核不符合项
3、内部审核实施计划
5.3/6.1/6.2//8.1 4、内审检查表
/9.2
5、合格内审员名单
6、客户重大退货或体系发生重大变更或
发生重大环境/安全事故
7、环境运行控制要求
1、年度审核计划 2、内部审核实施计划 3、内审检查表 4、纠正与预防措施通知 5、内部审核报告 6、废弃物分类回收/资源节约利用 7、非预期输出风险：内部审核过程形 式化，没有发现体系运行中的问题，不 能持续改进。
ISO14001:201 5
入
1、目标统计表
2、进料检验报告单
5.3/6.1/6.2/8.7/9. 5.3/6.1/6.2/8.1/ 3、品质异常处理单/纠正和预防措施通知
1.1/9.1.3/10.1/10 9.1.1/10.1/10.2 单
小家电产品设计开发流程
产品设计开发流程
项目任务 项目序号 主流程 文件序 号 1 2 1 产品设计开发任务 3 4 5 2 3 4 5 6 7 8 输入评审 6 新产品开发排期表 产品结构设计评审 开发阶段产品报价 QFD展开及FMEA分 析 开模申请审批 模具排期 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 9 受控资料输出 18 19 20 21 22 10 EB试产前产品试装 23 24 25 26 11 EB试产 27 28 29 12 产品说明书制作 30 报价阶段产品成本清单 新产品设计开发任务书 外观图 设计开发输入评审记录表 新产品开发排期表 设计开发过程评审记录表(输出) 开发阶段产品成本清单 品质机能展开QFD 缺陷模式和影响分析FMEA 开模申请单 模具复期表 爆炸图 配线图 电路原理图 模具清单 产品规格书 工程评估报告 KEY_PART_LIST 3D 2D图纸 物料清单（BOM） 实验记录表 EB产品试装报告 EB试产通知单 EB关键尺寸或性能CPK评估产问题改善一览表 说明书 电子文件 扫描文件 电子文件 扫描文件 扫描文件 扫描文件 电子文件 电子文件 过程文档 电子文件 扫描文件 电子或扫描 文件 电子文件 电子文件 电子文件 电子文件 电子文件 电子文件 扫描文件 电子文件 电子文件 扫描文件 电子文件 扫描文件 电子文件 电子文件 电子文件 扫描文件 电子文件 过程文档 过程文档 过程文档 过程文档 受控文档 过程文档 过程文档 过程文档 过程文档 产生文件内容记录 产品开发意向书 报价阶段产品规格书 文件类型 扫描文件 电子文件 过程文档 文档类型
产品设计开发流程
项目任务 项目序号 主流程 13 寿命测试安排 文件序 号 31 32 33 34 14 产品认证资料 35 36 37 38 15 16 产品认证 39 ＭＢ试产前产品试装 40 41 42 17 ＭＢ试产 43 44 45 18 包装资料受控 46 47 48 49 19 PP试产 50 51 52 53 20 释放生产 54 21 产品改善 55 试产阶段产品成本清单 ECN更改通知单 电子文件 电子文件 受控文档 PP新产品试产问题改善一览表 PP产品试产鉴定报告 释放前确认记录表 释放生产通知 扫描文件 扫描文件 扫描文件 扫描文件 过程文档 过程文档 CDF表 产品试装报告 MB试产通知单 MB关键尺寸或性能CPK评估报 告 MB产品试产报告 MB新产品检测报告 MB新产品试产问题改善一览表 包装设计图及包装指引 PP试产通知单 PP产品试产报告 PP新产品检测报告 扫描文件 电子文件 扫描文件 电子文件 电子文件 扫描文件 电子或扫描 文件 电子文件 扫描文件 扫描文件 扫描文件 受控文档 过程文档 过程文档 过程文档 产生文件内容记录 寿命测试实验记录表 认证申请单 电路原理图 爆炸图 PCB布线图 PCB零件清单 实验记录表(预测试) 认证证书 文件类型 扫描文件 扫描文件 电子文件 电子文件 电子文件 电子文件 扫描文件 扫描文件 过程文档 过程文档 文档类型 过程文档
新产品开发计划表
客户名称：
时间
项目阶段
责任人
20 设备、工装、检具清单 21 试验大纲 22 产品过程特殊特性评审报告 23 产品特殊特性清单 24 刀具明细表 25 产品过程FMEA 26 产品过程FMEA检查表 27 场地平面布置图 28 场地平面布置图检查表 29 控制计划CP 30 控制计划检查表 31 包装规格指导书 32 产品包装评价表 33 技术联络单 34 项目可行性承诺 35 试生产检查准备表 36 MSA计划 37 PPK计划 38 CMK计划 39 MSA报告 40 CPK报告 41 CMK报告
客户名称：
时间
项目阶段
责任人
A.计划和项目确定(第一阶段)
1 新产品开发项目建议书 2 新产品开发初步评审单 3 产品报价单 4 项目小组名单及责任矩阵表 5 项目开发目标 6 项目保证计划书 7 项目可行性分析报告 8 设计开发评审报告 9 小组可行性承诺 10 项目开发任务书 11 模具开发任务书 12 模具设计结构评审单 13 新产品开发计划表 14 过程流程图 15 项目1阶段评审总结 16 第一阶段文件输出清单
★
64 样品确认通知单
☆☆☆★
65 外观件批准报告
☆☆☆★
66 生产件批准提交清单
★☆
67 项目4阶段评审总结
★☆
68 第四阶段文件输出清单
★☆☆☆
☆
D.反馈、评价和纠正措施(第五阶段)
69 产品 - 过程质量检查表
★
70 变更评审表
★
71 变更申请单
★
72 APQP检查清单
★
73 技术协议
★
74 防错失效反映计划
第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第 123412341234123412341234 周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
新设备开发流程
新设备开发流程新设备开发流程文件编号：文件版本：制订部门：技术研发部发行日期：分发部门：财务部业务管理部人力资源部产销协调部模具开发部品质保证部CNC加工中心受控状态：核准：审核：制订：※修(制)订履历一览表0.设备开发流程图1.目的1.1为确保产品的试作以及生产过程中提供适用的自动化设备，使设备能够达到完善的基本性能、方便的操作、提高生产效率，改善产品品质，降低人工成本，在致力于业务流程的合理化管理与灵活运用的前提下，让技术经验得以累积,从而有效提升自动化设备设计质量、缩短设计周期、降低设计成本。
2.范围2.1工厂内使用自动化设备和外借自动化设备、销售的自动化设备均适用。
3.自动化设备的定义3.1自动化设备是在预先编写好程序和设定参数情况下，启动控制程序后机器根据已经设定的指令，自动完成相应工作流程的任务。
4.项目立项4.1设备需求单位4.1.1依据最新生产状况与生产需求，适时地提出设备/治具的改善及设计制作需求，并提交《自动化设备执行单》。
a）提供产品品质（尺寸、精度）和生产工艺要求相关数据图纸（2D，3D）。
b）设备技术指标（UPH、良率、故障率）、纳期和数量要求的提出。
4.1.2设备使用场地、及电、气和真空提前准备到位。
4.1.3设备导入后问题的返馈及验收。
4.1.4设备导入后，设备维修与维护工作由需求单位安排技术人员自行完成，所有消耗品的储备由需求单位自行准备。
4.1.5设备导入后,设备使用单位安排专业人员跟进，并依照《日常点检表》、《定期点检表》、《定期保养表》相关内容要求进行设备的日常维护和保养。
5.项目可行性分析5.1产品分析5.1.1了解产品生产工艺。
5.1.2了解产品各方面尺寸要求及来料和下料情况。
5.1.3产品需要达到精度。
5.2设备要求分析5.2.1设备需要达到品质5.2.2设备需要达到效率5.2.3设备需要达到精度5.2.4设备使用环境及安全性（按GB5083、GB4064执行）。
VDA开发程序及相应文件配置
新品开发项目验收报告 批量生产作业计划 X-R控制图 顾客满意度调查表 顾客服务反馈记录表
文件编号
备注
营销
2
A、项目委 托/询价
开发单位
3
消化、分析顾客资料，了解顾客要 求和期望，做项目优/劣势分析和可 行性分析，编制报价资料
新品经济效益分析报告 新品生产能力分析报告 风险评价表 新品开发可行性分析 产品建议书 报价资料
技/营/制/ 质/开/计财
顾客输入评审记录表 4 5 新品开发评审 新品开发审批表（附序号2、3的资料） 里程牌检查 成立多方论证小组及项目组织任命 书
生产过程认可和产品认可（PPF程 序） 送样（PVS） 顾客确认 编制批量生产控制计划 里程碑检查 项目开发资金结算 新品实际成本核算 项目文档处理 项目开发总结
G、项目总 结及持续
G、项目总 技/质/制/ 结及持续 57 营/计/开发 改进 58 生产部门 59 60 营销部 61
项目验收与确认 批量投产 减少变差 顾客满意度调查 交付和服务
相应文件配置
设计任务书 产品保证计划书 新品开发进度总日程表（A表） SFMEA 初始材料清单 初始过程流程图 工模具、治具、量具及试验设备需求规划及进度管制 表（C表） 零件/材料清单纳入计划与进度管制表（B表） 设计方案评审表（含设计输入内容和本阶段工产品和 过程粗开 发的认可
多方论证小组名单及职责（或项目开发小组名单及职责）
开发单位技 术部
6
开发单位技 术部
6
成立多方论证小组及项目组织任命 书
项目负责人/项目组织任命书
里程碑
责任单位
序 号
7 8 9 10
作业内容
确定新品开发设计目标、可靠性和 质量目标及产品和过程的要求 制订项目计划 系统潜在失效模式分析 初始材料统计 初始过程设计 规划新设备、工模具、治具、量具 之需求制作及进度计划 决定构成零件清单、来源及规划制 作与纳入的时程 产品粗开发评审（对设计任务书及 初设资料的评审）及总结 里程碑检查 对顾客要求做企业内部补充 进行产品失效模式分析 确定产品和过程特殊特性清单
质量手册附件六过程清单和目标一览表
7.4
总经理
、 质量信息
改进措施及实施结果
沟通失误造成质 量事故
能力：了解内外部沟通的内容，掌握 沟通的各种方式 0次 职责：根据需要组织进行内外部的沟 通
按实际发生统计
顾客要求 顾客满意度实施结
能力：具备内审资格，掌握标准的要
果 质量管理体系的变更 体系/产品/过程审核报告
求，熟悉产品、过程和体系要求
有资格员工
生产过程
C3.1 7.1.4/8.5 制造课
设备以及治工具 合格计量器具 合格材料 工艺、技术文件 安全生产要求及适宜的条件 产品防护要求及适宜的防护 条件 生产计划、控制计划
满足客户要求的合格产品 生产日报表 控制图等过程监视记录
工程内不良点数 PPM
能力：熟悉工艺流程及产品信息，了 解岗位能力要求，具备人员管理的能 力 20PPM以下 职责：负责确保生产作业以及计划内 或计划外的准备验证工作以及异常处 理，以及生产的变更提出和实施，确 保生产按照策划的流程进行及监控。
2 内部审核
M2
/
/
9.2
管代
内审计划完成率 100%
重大投诉和质量事故
纠正措施
职责：确保依据策划的频率进行内审
法律法规要求及变更
准时交付批次 ×100%
应交付批次
未准时交付产生费用 ×100%
交付运输总费用
客户抱怨管 C4.1 理
8.5.5.1
顾客的需求、期望；相关协 品质管理
议；相关法规要求；客户品 客诉调查报告书 课
质异常反馈
汽车产品顾客投 诉次数
能力：了解客户要求，掌握客户接受 的客诉处理方式和时效 0次 职责：确保能够及时了解客户的投诉 信息，组织客户投诉的及时处理。
产品开发部研发全套流程图
物料采购
（厂长审核， 成本总监批准）
模房-“申购单”
制作
模房-“外协单”
（ 如需外协，厂长审核，成
本总监批准）
质量跟踪 进度跟踪
公模 司房 责责 任任
试模
（模房知会研发下通知，工
研发-“试模通知单” 研发-“试模报告”
程师协同试模单位）
OK
NG
研发-“模具验收报告”
验收
研发-样板确认
入库
仓库-“入库单” 仓库-“五金外包模具一览表”
描件存放项目过程文件
可靠性测试
少批量试产准备 少批量试产
少批量试产总结
客户样板 资料更新
OK
业务寄样
参与：样板房 业务
参与：参与 PIE
记录文件：《试产报告》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE 批准：厂长
记录文件：《会议记录》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE
记录文件：《测试报告》 参与：研发 采购 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电子档扫
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《规格书》 《BOM》
参与：研发 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《英文BOM》《英文爆炸 图》《英文原理图》 参与：研发 批准：研发经理
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《电子BOM》《电路原理图》 《PCB字符图》 参与：研发 批准：研发经理
批准：研发经理
批准：副总
存档要求：原件存放在文件夹， 存档要求：原件存放在文件夹，
电子档存放外来文件
电子档存放项目过程文件
首件试装/测试 首件评估
记录文件：《试装记录》《首件测试报告》 参与：研发 实验室 样板房 批准：研发经理
所需部门资料清单
所需部门资料清单：配套部（采购和供应商管理程序）：1.合格供应商名单；2.供应商基本情况调查表；3.供应商评审表；4.供应商样件认可报告（含型式试验报告）；5.供应商现场评审计划；6.供应商现场评审报告；7.供应商现场评审整改报告；8.供应商所取得的证书复印件（ISO9001；ISO/TS16949）；9.供应商交付业绩统计报表(供应商交付准时率、原材料、外协、外购件进厂合格（批）率、采购产品退货PPM、超额运费) （2008年11――12月份的；2009年1―10月份的）及数据指标统计趋势图；10.供应商PPAP资料（生产件批准程序）；11.供应商体系开发计划；12.供应商体系开发通知；13.供应商材质报告(含委外检测报告)；14.供应商质量异常整改报告（如果有）及跟踪验证资料（纠正/防护措施控制程序）；15.原材料原材料、外协、外购件采购计划（依据生产部的物资需求计划编制）；16.原材料原材料、外协、外购件进厂检验记录（技质部提供）；17.原材料、外协、外购件入库台账、材料、产品标识等；18.原材料、外协、外购件库存周转率统计报表（2008年11――12月份的；2009年1―10月份的）（财务部提供）；19.部门年度工作计划（经营计划管理程序）;20.与供应商签订的采购合同、质量、技术协议。
销售部：一、合同评审资料（合同评审管理程序）1、与客户签订的采购/供货合同；2、与客户签订的采购/供货合同的评审记录（年度合同评审记录）；二、产品交付资料（产品防护和交付控制程序）1、顾客的月度、周、日采购订单2008年11月份―――2009年10月份的订单台账（销售台账）（要货计划）（电话、函件）；；2、月、周、日订单评审记录；3、月、周、日销售计划（交付计划）；4、生产部依据销售计划编制的月、周、日生产计划（生产过程控制程序；生产部提供）；6、产成品的入库记录（物资部库房的帐、物、卡）；7、发货通知8、产成品的出库记录（物资部库房的帐、物、卡及送货单）；9、产品交付顾客的回执单（请依据这个单据补9月份的相关资料）；10、产品准时交付率统计报表（2008年11月份―――2009年10月份）；11、超额运费（2008年11月份―――2009年10月份）；12、顾客退货率PPM（2008年11月份―――2009年10月份）；13、顾客订单发生更改的相关资料（如果有）；三、顾客满意度评估及售后服务（售后服务控制程序）1、顾客满意度调查计划；2、顾客满意度评价表（2008年11―――2009年10月份）；3、产品质量异常信息反馈及处理单；3、顾客投诉、抱怨的相关记录；4、售后服务记录；5、2009年1――10月份的顾客投诉、抱怨的相关记录；6、部门年度工作计划（经营计划管理程序）。
新产品开发及承认流程程序文件
4.4生产部：
4.4.1负责新产品的生产和各工序数据的记录与提供。
4.4.2负责协同专案工程，制工，品工对产品，模具，治具，检具，辅材等作生产验证评估。
4.5品质部
4.5.1组织检讨2D图的尺寸、公差及测量方法等，反馈给工程和业务，制作SIP及量测SOP并在量产前发行正式版本,提前准备好量测治具，检具并与客户端做好量测比对；具体按《量测检治具开发管理流程》执行。
5.2.9采购负责采购符合工程需求的模治具，原材料，包材，辅材等物料，委外工序零件及样品需按工程要求提供零件承认书确认承认。
5.2.10新产品试产之前，提供结构、外观样给客户签署或客户授权我司工程经理签署。生产各工序结构样由项目工程签核，外观样由品工及项目工程共同签核。结构样，外观样签核后才能安排生产。
4.2.8针对零件制程使用到的辅材，如保护膜，切削液，胶水，油等，项目工程需要协同制工，生技，做制程使用验证，可行后发行辅材评估报告，并由工程主管核准。
4.2.9开发工序如有委外工序，专案工程师需负责评估，验证委外工序零件，并负责委外工序零件结构样签核及委外工序零件承认书的审核，由工程主管核准。
4.2.10项目工程师负责产品承认书收集，制作及汇总。并由工程主管审核后提供给业务，或直接提供给客户评估承认。承认资料按照客人要求提供。
PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序
SIP：Specification In Process制程检验规格
SOP：Standard Operation Procedure制造标准作业程序
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新产品工艺文件一览表
1、项目启动会议纪要复印件一份；
2、贵公司项目小组名单一份（联系人的部门、职务、联系电话、手机、电子邮件）；
3、中文版的图纸一份；
4、零件控制计划；
5、零件工艺流程图；
6、零件生产工艺操作指导书；
7、产品检验作业指导书；
8、工装设备清单一览表；
9、BOM表E:\常用文件\ BOM表.xls
10、零件生产车间平面布置图；
11、FMEA；
12、产品质量能力调查表；
13、该零件产能规划表；
14、回料使用控制指导书，编制关于产品回料的处理的规范；
15、送样评审流转表；E:\常用文件\
送样评审流转表.XLS
16、QPN文件，附件中为标准版本，请另存后再操作。
；
17、2TP报告，请填在QPN表格中的E、F阶段，并在验收纪要中标明；
18、零件履历表，；
19、EMPB报告E:\常用文件\EMPB
NEW.xls
（务必要签字、盖章），如果是BMG零件，零件尚需要进
行首件样品检验（格式同EMPB报告，请将“首批”改为“首件”，
“Esrtmuster”改为“Vormuster”；二次分供方格式，请注意金属和非金属分开写，各二份，并将其签字、盖
章！对于送样做材料认可和尺寸认可的零件请做好标记E:\常用文件\
送样认可零件标识.xls
20、皮纹认可报告（如果有皮纹要求的话）；
21、检具设计方案认可报告、检具认可报告；
22、包装方案认可报告（请和TL负责协商，并签字认可）；
23．批量认可阶段，如果有重大质量缺陷，请将整改内容填好表格中，表中内容仅供参考
E:\常用文件\
外购件重大缺陷整改模
24．批量供货中，出现质量问题，请填写8D报告E:\常用文件\ 8D报告表.xls
25．产品实现正常供货后，三份规程，
26．每个季度我们会对贵公司该产品进行一个重点控制的例行检查；E:\常用文件\
产品质量检验报告.xls
27．如果贵公司产品出现重大质量问题，我们可能会对贵公司进行特殊控制，届时将取消贵公司三个月新产品定点询价的资格。
附件为贵公司总经理的承诺书，以及我们的规定。
请贵公司的项目负责人注意：以上27项文件请用专门的文件夹
保存并做好目录，备查。
对于QPN文件，请项目主管负责填写，谢谢配合！
董志清
SVW MQS。