半水煤气分析实验

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间接式生产半水煤气

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间歇式制半水煤气的工艺条件
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
温度吹风速度蒸汽用量燃料层高度循环时间及其分配气体成分燃料品种的变化与工艺条件的调整
间歇式气化的工艺流程
结论

综上所述，间歇式气化过程的操作中，首先根据燃料的粒度与灰熔点确定吹风阶段的时间分配，根据气体成分调节加氮空气量或空气吹净时间。应尽量维持气化区位置的相对稳定。防止因局部温度过高造成严重结疤，或因出现风洞以及阀门泄露而使煤气中氧含量增高。应做到综合考虑，及时处理，以提高制气效率。
间接式生产半水煤气
半水煤气生产的特点

生产合成氨用的半水煤气，要求气体中（H2+CO）与N2的比例为3.1～3.2。从气化系统的热量平衡来看，碳与空气的反应放热，而碳与蒸汽的反应吸热。
半水煤气生产的主要方法

外热法富氧空气气化法蓄热法（也称间歇制气法）
间歇式生成半水煤气的方法

工业上间歇式气化过程，是在固定床煤气发生炉中进行的，如图，块状燃料由顶部间接加入，气化剂通过燃料层进行气化反应，灰渣落入灰箱后排出炉外
间歇式制半水煤气的工作循环
一般包括五个阶段 1、吹风阶段：吹入空气，提高燃料层温度，吹风气放空。 2、一次上吹制气阶段：自下而上送入水蒸汽进行气化反应，燃料层下部温度下降，上部升高。 3、下吹制气阶段：水蒸汽自上而下进行气化反应，使燃料层温度趋于均衡。 4、二次上吹制气阶段：将底部下吹煤气排净，为吹入空气作准备。 5、空气吹净阶段：此部分吹风气加以回收，作为半水煤气中氮的主要来源。

水煤气与半水煤气的比较

用途组成：H2 CO CO2源自N2 CH4 O2 H2S反应机理
水蒸汽作气化剂与碳的反应为吸热反应，碳和空气中氧的反应为放热反应，间歇式制水煤气或半水煤气必须交替进行，空气吹入炉子即吹风阶段是提高炉膛温度的阶段，蒸汽吹入炉子即制气阶段是降低炉温的阶段，两者交替进行工作循环。吹风、蒸汽吹净、一次上吹制气、吹风、一次上吹制气、下吹制下吹制气、二次上吹制气、空气吹气、二次上吹制气、空气吹净，其中吹风、蒸汽吹净和空气吹净，只有吹风阶段不送气柜净不送气柜 3分钟 ~26% 无 ~26% ~36% ~9% ~3% 0.41--0.45kg/Nm3半水煤气 1.4--1.8Nm3/kg煤 2.9--3.2Nm3/kg煤 2.1--2.5Nm3/kg煤
无烟煤蒸汽空气煤气产率水蒸汽作气化剂与碳的反应为吸热反应碳和空气中氧的反应为放热反应间歇式制水煤气或半水煤气必须交替进行空气吹入炉子即吹风阶段是提高炉膛温度的阶段蒸汽吹入炉子即制气阶段是降低炉温的阶段两者交替进行工作循环
水煤气与半水煤气的比较
水煤气半水煤气
定义
以空气和水蒸汽分别作气化剂以水蒸汽为气化剂制得的煤气称水得到的空气煤气和水煤气按一煤气，其中氢和一氧化碳的含量通定比例进行混合，当（ H2+CO ）常在85%以上，而氮含量较低。与N2体积之比为3.1--3.2时即称为半水煤气。主要用于合成甲醇、作为合成氨原主要用作合成氨的原料气。料气中氢气的来源。 47--52 35--40 5--7 2--6 0.3--0.6 0.1--0.2 0.2 37--39 28--30 6--12 20--23 0.3--0.5 0.4 0.2
工作循环阶段循环时间各阶段百分比: 吹风蒸汽吹净一次上吹下吹二次上吹空气吹净消耗量：无烟煤蒸汽空气煤气产率

奥氏气体分析仪

半水煤气全分析（1904型奥式气体分析仪）1、范围本方法适用于半水煤气中CO2、O2、CO、H2、CH4及N2+Ar含量的联合测定。

2、原理用KOH溶液吸收CO2，焦性没食子酸钾溶液吸收O2，氨性氯化亚铜溶液吸收CO，用爆炸法测定H2、CH4，余下的气体则为N2+Ar。

根据吸收缩减体积和爆炸后缩减体积及爆炸后生成CO2的体积计算各组分的体积百分含量。

CO2+2KOH=K2CO3+H2O2C6H3（OK）3+1/2O2=（OK）2C6H2-C6H2（OK）2+H2OCu2Cl2+2CO+4NH3+2H2O=2NH4Cl+2Cu+（NH4）2C2O42H2+O2=2H2OCH4+2O2=CO2+2H2OCH4燃烧时1体积CH4和2体积的氧气反应生成1体积的CO2，因此气体体积的缩减等于2倍的CH4体积；H2爆炸时，有3体积的气体消失，其中2体积是氢气，即氢气占缩减体积的2/3，所以体积缩减的总量为3/2VH2。

3、试剂3.1 KOH溶液：300g/L3.2 NaOH溶液：300g/L3.3 焦性没食子酸钾溶液：250g/L称取250g焦性没食子酸，溶液于750mL热水中，摇匀。

使用时将此溶液与氢氧化钾（3.2）溶液按1+1比例混合，即为焦性没食子酸钾溶液。

本吸收剂性能为1mL溶液可吸收15mL 氧气。

3.4 硫酸溶液：1+93.5 硫酸溶液；1+193.6 氨性氯化亚铜溶液称取50gNH4Cl溶于480mL水，加入200g氯化亚铜，用520mL氨水（P=0.91g/ml）溶解。

4、仪器4.1 改良奥氏气体分析仪4.2 取样球胆5、操作程序5.1 仪器安装将奥氏仪的全部玻璃部分洗涤干净，旋塞涂好真空脂。

按如图所示的各部件中加入相应的溶液：“3”中加入1+19硫酸溶液；“4”中加入300g/L NaOH（或KOH）溶液；“5”中加入焦性没食子酸钾溶液；“6”和“7”中加入氨性氯化亚铜溶液；“8”中加入1+9硫酸溶液；“9”中加入1+19硫酸溶液。

造气半水煤气中氧含量高的原因分析

在固定层煤气发生炉间歇制取半水煤气的过程中，有时会出现系统氧含量升高的现象，势必
对工艺生产造成危害，主要有以下：
导致空气漏入系统，从而造成氧含量升高。
１２没有严格进行交接班．
在交接班过程中，接班人员对原料煤的情
化时，没有及时对炉况、炉温、蒸汽用量及空气鼓风机的风压进行调整，致使炉况恶化，导致系
处理，导致炉况恶化，使系统氧含量升高。表现
在以下：① 在吹风阶段，当炉温低时，会造成
氧在燃料层内燃烧不完全而带入系统，导致氧含
ＳＵＮａ — ｅＸｉｏｆｉ
（ａｙｅＦｅｔｌｅａｃｆＳｈｎｘｎｈａＳｉＴｅｈＶｅｔｒＴｉｎｕｒｉｉｒＢｒｎｈｏａｉＬａｕｃ－ｃｎｕｅＣｏ．Ｌｔ，ｎｃｅｇＳｈｎ￣０８０Ｃｈｎａｚ，ｄ．Ｙａｇｈｎａ４１２，ｉ）Ａｂｓｒｃ：ｔａｔＡｎａｙｅｒａｏｎｏｉｌｚｅｓｓｆｒｈｇｈｏｘｙｅｏｅｆｓｍｉｗａｅａｒｍｏｅｓｅｉｍｅｎｇｎｃｎｔｎｔｏｅ — ｔｒｇｓｆｏｐｒｃｓ，ｑｕｐｎｔａｄｏｅａｉｏｒｌｅｃ．ｉｓｆｃｔｏｐｒｔｏｎｃｎｔｏｔｎｇａｉｉａｉｎ．Ｋｅｒｓ：ｅ — ｔｒｇｓ；ｙｇｎｃｔｎｔｏｒｔｏｏｔｏｌｙｗｏｄｓｍｉｗａｅａｏｘｅｏｎｅ；ｐｅａｉｎｃｎｒ

半水煤气的主要成分

半水煤气的主要成分半水煤气是一种煤的气化产品，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳等。

本文将详细介绍半水煤气的主要成分及其特性。

一氧化碳半水煤气中最主要的成分是一氧化碳，其含量通常在20%~25%左右。

一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，是一种有毒有害的物质。

在空气中，一氧化碳会与血红蛋白结合，导致血红蛋白失去运输氧气的能力，从而引起中毒。

一氧化碳的主要来源是燃烧不完全，因此在使用半水煤气时需要注意通风，确保安全。

氢气氢气是半水煤气中的另一种主要成分，其含量通常在15%~20%左右。

氢气是一种无色、无味、无臭的气体，是一种非常重要的工业原料。

氢气具有高热值、易储存、易运输等优点，在化工、电力、燃料电池等领域有着广泛的应用。

甲烷甲烷是半水煤气中的另一种重要成分，其含量通常在5%~10%左右。

甲烷是一种无色、无味、易燃的气体，是一种重要的天然气成分。

甲烷具有高热值、清洁环保等优点，在燃气锅炉、发电、燃料电池等领域有着广泛的应用。

二氧化碳二氧化碳是半水煤气中的另一种主要成分，其含量通常在3%~5%左右。

二氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，是一种重要的温室气体。

二氧化碳的排放是导致全球气候变化的主要原因之一。

在使用半水煤气时，需要注意减少二氧化碳的排放，保护环境。

其他成分除了上述几种主要成分外，半水煤气中还含有一些其他的成分，如氮气、氧气、硫化氢等。

氮气和氧气的含量通常较低，硫化氢的含量较低但有毒有害，需要注意安全使用。

总结半水煤气是一种重要的煤的气化产品，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳等。

这些成分具有不同的特点和应用，需要根据实际需要进行选择和利用。

在使用半水煤气时，需要注意安全和环保，减少污染，保护环境。

分析化验_半水煤气全分析(1904型奥式气体分析仪)

半水煤气全分析（1904型奥式气体分析仪）1、范围本方法适用于半水煤气中CO2、O2、CO、H2、CH4及N2+Ar含量的联合测定。

2、原理用KOH溶液吸收CO2，焦性没食子酸钾溶液吸收O2，氨性氯化亚铜溶液吸收CO，用爆炸法测定H2、CH4，余下的气体则为N2+Ar。

根据吸收缩减体积和爆炸后缩减体积及爆炸后生成CO2的体积计算各组分的体积百分含量。

3、试剂3.1 KOH溶液：300g/L3.2 NaOH溶液：300g/L3.3 焦性没食子酸钾溶液：250g/L称取250g焦性没食子酸，溶液于750mL热水中，摇匀。

使用时将此溶液与氢氧化钾（3.2）溶液按1+1比例混合，即为焦性没食子酸钾溶液。

本吸收剂性能为1mL溶液可吸收15mL氧气。

3.4 硫酸溶液：1+93.5 硫酸溶液；1+193.6 氨性氯化亚铜溶液称取50gNH4Cl溶于480mL水，加入200g氯化亚铜，用520mL氨水（P=0.91g/ml）溶解。

4、仪器4.1 改良奥氏气体分析仪4.2 取样球胆5、操作程序5.1 仪器安装将奥氏仪的全部玻璃部分洗涤干净，旋塞涂好真空脂。

半水煤气脱硫堵塔因素的探讨

１０元／，吨氨耗煤棒成本为１４０元，０ｔ则５吨氨耗
块煤成本为１５０元，用煤棒制气时吨氨成本６采可节约ｌ０元左右。若１０ｋａ合成氨装置气化１０ｔ／用煤全部使用煤棒，每年可增加效益１６０万元。０
统、由静电除焦油器作进一步净化，后送往压然
缩机一段进口。
公司）现有３套半水煤气脱硫装置，均采用 “ 纯碱＋栲胶＋８８湿式氧化法脱硫工艺。由于脱硫前半８” 水煤气中ＨＳ质量分数，同）（下比较高，了确保为半水煤气脱硫效率，３套装置均采用２台脱硫塔串联流程。装置投运以来，问题是脱硫塔阻力上主要升较快，运行５～８个月后单塔阻力就达到了一般１Ｐ，系统阻力达到２Ｐ，以维持正常０ｋａ脱硫０ｋａ难
驴驴驴驴
降低。通过实际生产中的不断摸索调整，当延适长了吹风时间５～６Ｓ循环时间控制在１５ｓ，３较为
合适，以减少炉况波动对产气量的影响。延长吹
根据出渣情况判断炉况，并及时采取相应措施。
６经济效益分析
（收到修改稿日期２１－ —２０２０２）２
严重时出灰偏斗（斗表明造气炉内气体偏流、偏
有风洞或蒸汽压力不足）。炉渣细灰多，明炉表
温较低；炉渣外白内黑，明煤棒未完全燃烧。应说

水煤气和半水煤气

水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳，氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、HC和NOX。

燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，据国外研究和专利的报导压缩比可达12.5。

热效率提高20－40%、功率提高15%、燃耗降低30%，尾气净化近欧IV标准，还可用微量的铂催化剂净化。

比醇、醚简化制造和减少设备，成本和投资更低。

压缩或液化与氢气相近，但不用脱除CO，建站投资较低。

还可用减少的成本和投资部分补偿压缩（制醇醚也要压缩）或液化的投资和成本。

有毒，工业上用作燃料，又是化工原料。

将水蒸气通过炽热的煤层可制得较洁净的水煤气（主要成分是CO和H2），现象为火焰腾起更高，而且变为淡蓝色（氢气和CO燃烧的颜色）。

化学方程式为C+H2O===(△)CO+H2。

这就是湿煤比干煤燃烧更旺的原因。

煤气厂常在家用水煤气中特意掺入少量难闻气味的气体，目的是CO和H2为无色无味气体，当煤气泄漏时能闻到及时发现。

甲烷和水也可制水煤气化学方程式为CH4+H2O===CO+3H2环保型水煤气发生炉另：一种低热值煤气。

由蒸汽与灼热的无烟煤或焦炭作用而得。

主要成分为氢气和一氧化碳，也含有少量二氧化碳、氮气和甲烷等组分；各组分的含量取决于所用原料及气化条件。

主要用作合成氨、合成液体燃料等的原料，或作为工业燃料气的补充来源。

工业上，水煤气的生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。

炉子结构采用UGI气化炉的型式。

在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应：C+H2O===（高温）CO+H2C+2H2O===（高温）CO2+2H2以上反应均为吸热反应，因此必须向气化炉内供热。

通常，先送空气入炉，烧掉部分燃料，将热量蓄存在燃料层和蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热的燃料层进行反应。

由于反应吸热，燃料层及蓄热室温度下降至一定温度时，又重新送空气入炉升温，如此循环。

当目的是生产燃料气时，为了提高煤气热值，有时提高出炉煤气温度，借以向热煤气中喷入油类，使油类裂解，即得所谓增热水煤气。

半水煤气的生产方法

半水煤气的生产方法半水煤气呢，它可不是随随便便就能生产出来的。

一种常见的方法是固定床间歇式气化法。

想象一下，有个大炉子，就像个超级大的锅一样。

把煤啊，就像往锅里放食材似的，放进这个炉子里。

然后呢，从底部往里面送空气和水蒸气。

这空气就像个急性子的小助手，冲进去就和煤发生反应，让煤燃烧起来，释放出热量。

这时候温度就蹭蹭往上升啦。

接着，水蒸气这个慢悠悠的家伙也开始发挥作用了。

它和煤反应，就会产生氢气、一氧化碳这些有用的气体，还有二氧化碳等其他气体呢。

不过这过程就像一场精心编排的舞蹈，要控制好各种条件哦。

比如说温度得合适，要是温度太高或者太低，这反应出来的气体比例就不对啦。

还有一种方法呢，是流化床气化法。

这就更有趣啦。

把煤弄成那种像沙子一样的小颗粒，然后让空气或者氧气像一阵风似的，从底部吹起来。

这时候煤颗粒就像一群调皮的小精灵，在风中欢快地跳动着。

再把水蒸气加进去，就像给小精灵们洒点魔法水一样。

它们就开始反应，生成半水煤气啦。

这种方法的好处就是反应速度比较快，就像开了加速器似的。

另外呀，气流床气化法也能生产半水煤气呢。

这时候煤会被磨得超级细，细到像面粉一样。

然后让氧气和水蒸气跟这些煤粉一起快速地混合、反应。

这个过程就像是一场超级刺激的赛车比赛，大家都在高速地奔跑、碰撞，然后就产生了半水煤气。

不过不管是哪种生产方法，都得小心翼翼地控制各种参数。

就像照顾小宠物一样，要给它合适的食物、合适的环境。

比如说压力啦、气体的流量啦，这些都得控制得刚刚好。

要是没控制好，可能生产出来的半水煤气就不符合要求啦。

半水煤气分析实验

实验九半水煤气的分析一、实验目的1 掌握半水煤气的分析成分分析的原理及方法。

2 掌握本法测定半水煤气成分的条件。

二、实验原理半水煤气是合成氨的原料，它是由焦炭、水蒸汽、空气等制成。

它的全分析项目有CO 2、O 2、CO 、CH 4、H 2及N 2等。

可以利用气相色谱法来进行分析，也可利用化学分析法进行分析。

当用化学分析法时，CO 2、O 2、CO 可用吸收法测定，CH 4和H 2可用燃烧法测定，剩余气体为N 2。

各种气体的体积分数一般为CO 2：7～11％；O 2：0.5％；CO ：26～32％；H 2：38～42％；CH 4：1％；N 2：18～22％。

半水煤气各成份的体积分数，可作合成氨造气工段调节水蒸汽和空气比例的依据。

用化学分析法进行测定时，主要采用吸收法和燃烧法。

分析的次序如下： KOH 溶液吸收CO 2；溴水吸收C n H m ；焦性没食子酸碱溶液吸收O 2；氯化亚铜的氨性溶液吸收CO ；燃烧法测定CH 4及H 2；剩余的气体为N 2。

1．仪器改良奥氏气体分析仪（图1）和苏式ВТИ气体分析仪（图2）2．试剂2.1氢氧化钾溶液（33％）； [2.10]2.2焦性没食子酸碱性溶液； [8.24]2.3氯化亚铜氨性溶液； [8.25]2.4封闭液 [3.38]三、测定步骤3.1准备工作首先将洗涤洁净并干燥好的气体分析仪各部件用橡皮管连接安装好。

所有旋转活塞都必须涂抹润滑剂，使其转动灵活。

依照拟好的分析顺序，将各吸收剂分别自吸收瓶的承受部分注入吸收瓶中。

为进行半水煤气分析，吸收瓶I 中注入33％的KOH 溶液；吸收瓶II 中注入焦性没食子酸碱性溶液；吸收瓶III 、IV 中注入亚铜氨溶液。

水准瓶中注入封闭液。

先检查仪器是否漏气。

调节三通活塞5，使量气管与大气相通，提高水准瓶，排除气体至液面升至量气管的顶端标线为止。

然后关闭三通活塞５，使梳型管与空气隔绝，放低水准瓶，依次打开吸收瓶I ～IV 及爆炸球的活塞，使吸收瓶中的吸收液液面上升至标线，关闭活塞，排出吸收瓶I ～IV 及爆炸球中的废气。

半水煤气燃烧热值

半水煤气燃烧热值半水煤气是一种合成气体，主要成分是一氧化碳（CO）和氢气（H2），产生于煤气化过程中。

半水煤气燃烧热值是指单位质量或单位体积的半水煤气在完全燃烧下释放的热量，通常以焦耳/克（J/g）或焦耳/立方米（J/m³）为单位。

以下是关于半水煤气燃烧热值的详细说明：一.定义：半水煤气燃烧热值是指在标准大气压下，单位质量或单位体积的半水煤气完全燃烧时，释放的热量。

它是衡量半水煤气作为燃料的能量含量的重要指标之一。

二.计算方法：半水煤气的燃烧热值通常通过实验测定获得。

实验通常在控制好气体流量和气体成分的条件下进行，将半水煤气与氧气或空气完全燃烧，通过测量产生的热量来计算其燃烧热值。

三.影响因素：半水煤气燃烧热值的大小受多种因素影响，包括：1.成分：半水煤气的成分主要是一氧化碳和氢气，其比例会影响燃烧热值。

2.含硫量：如果半水煤气中含有硫化合物，则硫的氧化会释放一定的热量，影响总的燃烧热值。

3.含灰量：半水煤气中的灰分也会影响燃烧热值。

4.热损失：在实际燃烧过程中，可能会有一定的热损失，影响实际获得的燃烧热值。

四.应用：半水煤气燃烧热值是评价半水煤气作为燃料的重要参数之一，对于煤气化工艺的优化设计、燃气发电厂的运行管理以及煤制油、煤制天然气等煤化工行业的生产过程都具有重要意义。

五.常见数值：半水煤气燃烧热值的数值通常在10-20 MJ/m³（焦耳/立方米）之间，具体数值会受到煤种、煤气化工艺等因素的影响而有所差异。

六.单位换算：常见的单位换算关系为：1 MJ/m³ = 25.1 kcal/m³，1 MJ/kg = 238.85 kcal/kg。

七.安全性考虑：在半水煤气的使用过程中，需要考虑其燃烧热值以及与氧气的配比等因素，以确保燃烧过程安全可靠。

半水煤气燃烧热值是评价半水煤气作为一种燃料的重要参数之一，对于煤气化工艺、燃气发电和煤化工产业的发展都具有重要意义。

半水煤气中硫化物的测定

１气、即助燃气、气。载
ｌ、气均为高纯气体，气载由气体钢瓶通过稳压阀、
收稿日期：０２—０２０６—２０
作者简介：伟华（９２一）男，理工程师，事化工生产及分析检验工作，话：０７）９０５。常１７，助从电（３５３８０１
发生器；Ｌ标准气配气瓶；密注射器（ｍ１ｍ１气１Ｌ、０Ｌ、５ｍ）３ｍＸ３不锈钢色谱柱（能用于ＣＳ分０Ｌ；ｍｍ只Ｏ析）３ｍｍ玻璃柱（于所有含硫化合物分析）；ｍＸ３用。４２色谱条件．载气压力，０＿ａ燃气压力，０ｋａ助燃气压６ｋ；Ｐ１０Ｐ；
Ｌ一载气
图１火焰光度计检测器示意图
力，６ｋａ汽化室温度，０￣检测器温度，０￣１０Ｐ；２０Ｃ；２０Ｃ；
柱箱温度，０；敏度，０（于低含量分析）１８４℃ 灵ｌ９用、０（于高含量分析）用。
含硫化合物在富氢焰中燃烧，适当的温度下在
定量管
：成激发态的生
・
分子，其回到基态时发射出当
图２六通阀进样系统结构示意图
０～４０ｍ的特征分子光谱，３４ｍ（３４ｍ）５ｎ在９ｎ或８ｎ
维普资讯

半水煤气造气工艺原理

半水煤气造气工艺原理一、引言半水煤气是一种重要的能源，广泛应用于工业和生活生产中。

半水煤气的制备过程中，采用了半水煤气造气工艺。

本文将对半水煤气造气工艺的原理进行介绍。

二、什么是半水煤气造气工艺半水煤气造气工艺是一种通过煤炭与蒸汽反应生成一种气体燃料的工艺。

该工艺使用了一种特殊的反应装置——半水气化炉，以实现煤炭的气化过程。

半水气化炉内部设置了适当的催化剂，以促进反应的进行。

三、半水煤气造气工艺的原理半水煤气造气工艺的原理主要包括以下几个方面：1. 煤炭气化在半水煤气造气工艺中，首先需要将煤炭与蒸汽进行反应，产生气体。

煤炭在高温和高压下与蒸汽发生气化反应，生成一氧化碳和氢气等气体产物。

这些气体是半水煤气的主要组成部分。

2. 半水气化炉半水气化炉是半水煤气造气工艺中的核心装置。

其内部设置了适当的催化剂，可以加速气化反应的进行。

半水气化炉通常由炉体、炉膛、炉喉和炉尾等部分组成。

煤炭和蒸汽混合物首先进入炉膛，在催化剂的作用下进行气化反应，然后通过炉喉和炉尾排出。

3. 反应条件控制半水煤气造气工艺中，反应条件的控制对于气化反应的顺利进行至关重要。

主要的控制参数包括温度、压力和催化剂的选择。

适当的温度和压力可以提高反应速率和产气量，而合适的催化剂则可以提高反应的选择性和效率。

4. 产物处理半水煤气造气工艺得到的气体产物中还含有一些杂质和不完全反应的物质，需要进行处理。

一般情况下，会采用冷却、净化和分离等步骤来除去杂质和不需要的组分，以得到纯净的半水煤气。

四、半水煤气造气工艺的优势半水煤气造气工艺相比传统的干煤气化工艺具有一些优势：1. 适应性强：半水煤气造气工艺可以适应不同种类的煤炭，包括贫煤和富煤等。

这使得该工艺在煤炭资源丰富的地区具有很大的应用潜力。

2. 产气效率高：半水煤气造气工艺在适当的反应条件下，可以实现较高的产气效率。

这意味着在相同煤炭用量下可以得到更多的半水煤气产物。

3. 环保性好：半水煤气造气工艺中可以通过合理的控制和处理，减少气体产物中的污染物排放。

半水煤气中CO2含量偏高的因素

１１０ｏ，Ｏ０Ｃ时Ｃ２生成率＜８；化层温度在％气
相对较高（２２ｃ＋Ｈ０ｆ：Ｃ＋Ｈ）Ｃ２Ｏ２２，Ｏ生成率就低，水煤气中（Ｏ）就偏低；之，汽半Ｃ也反蒸
温度低（不能低于１０ｏ，汽分解率必然会低６Ｃ）蒸（２２Ｃ＋ＨＯＴ＝Ｃ２２２，Ｏ生成率会高。Ｏ＋Ｈ）Ｃ２
１４
小氮肥
第３卷８
第１期２１１月１００年１
半水煤气中Ｃ２含量偏的因Ｏ高局的素
索贵宾
（苏邳州市兴亚炉箅有限公司２１０）江２３０气化层高度：山西块煤要求０８～１０ｍ； ① ．．
１影响半水煤气中Ｃ：Ｏ含量的因素
主机开机前调节勺管位置，动偶合器的外置油启
３改造效果
此次改造完成后，格按以上要求开机运行，严结果发现：当勺管油量调节到零位时，合器的输偶出轴不转动，即输出转速为０；当逐渐调节勺管开度后，有约３０ｒｒｉ０／ｎ的正常输出转速；时通过ａ同调节勺管径向位置，能很好地实现对机器输出转速的无级调节，效地消除了偶合器的异常振动有和导致的机组共振，而引起合成氨装置被迫全进系统停车的重大安全隐患，确保了合成氨装置的
１４系统阻力．
８０℃ 时，Ｏ０Ｃ生成率＞１％。因此，据半水煤２根气中的Ｃ：含量的高低也可以推算出气化层温Ｏ

半水煤气湿法脱硫和干法脱硫的脱硫状况

半水煤气湿法脱硫和干法脱硫的脱硫状况一、湿法脱硫的现状：净化作业区湿法脱硫是两套脱硫装置，原设计是年产20万吨焦炉气生产合成氨所配套的湿法脱硫，设计脱硫数据是250mg/ m3脱除到10mg/ m3,由于焦炉气供量不足，另上一套年产10万吨半水煤气生产合成氨的配套装置。

下面对1-6月份湿法脱硫岗位主要指标统计：1、湿法脱硫岗位进出口半水煤气H2S和有机硫统计：从目前的生产状况来看，湿法脱硫整体运行较好。

目前主要存在的主要问题是；一、原设计富液槽过小，导致溶液留时间过短，再生不好，悬浮硫有所增加。

二、硫回收硫泡沫过滤不好，高温残液增加，使系统复盐有所上升，但未影响湿法脱硫的正常运行。

从湿法脱硫进出口的硫化氢的分析来看，脱出无机硫的效率在99.8%，脱出有机硫的效率为67.1%，因此从总体来说，湿法脱硫的脱硫效率是走在行业前列的，并未影响到干法脱硫。

二、半水煤气干法脱硫的现状（1）、原设计焦炉气干法系统流程图：从原设计流程来看，氧化锌主要起精脱硫把关，保护转化、低变触媒的作用。

按原设计满负荷生产氧化锌最少可用1-2年。

由于焦炉气气量不足，公司决定上半水煤气系统，原设计流程有所改动，改动如下：目前焦炉气干法系统流程图：目前半水煤气系统流程图：三、在使用第二槽过程中，我们对氧化锌进行分析数据跟踪，统计如下：1#氧化锌槽进口H2S和有机硫统计：1#氧化锌更换时间为2014年1月26日，1月28日投入系统运行，6月15日，因出口总硫达到7.08mg/NM3时，为保证精脱氧化锌的安全运行，将1#氧化锌槽切出。

在运行过程中发生2次氧含量超标导致氧化锌温度超标，（最高温度为590℃），共脱出半水煤气量为：49519829NM3，其中1#氧化锌进口总硫平均为9.2mg/m3（其中有机硫为8.29mg/m3），1#氧化锌装填触媒为30吨，根据厂家提供氧化锌硫容（无机硫为20%--25%，有机硫为2%--3%），1#氧化锌槽可吸无机硫为：30×0.2=6（T），有机硫为：30×0.02=0.6（T）；根据目前实际使用情况，1#氧化锌槽吸无机硫为：50.73kg，吸有机硫为：380.25kg；四、1#、2#氧化锌在使用过程中出现的问题；1、1#、2#氧化锌自2013年8月24日投运，2014年1月6日出口总硫超标，最高达到，于1月13日停车，计划对1#、2#氧化锌脱硫剂进行更换。

间歇式制半水煤气

间歇式制半水煤气：五个阶段，吹风阶段：吹入空气，提高燃料层的温度，吹风气放空；一次上吹制气阶段，自下而上吹入水蒸气进行气化反应，燃料层下部温度下降，上部升高；下吹制气阶段，水蒸气自上而下进行反应，使燃料层温度趋于均衡；二次上吹制气阶段，使底部下吹煤气排净，为吹入空气做准备；空气吹净阶段，此部分吹风气加以回收，作为半水煤气中氮的主要来源。

防止析炭：（1）实际水碳比大于理论水碳比，这是不会有炭黑生产的前提。

（2）选用活性好，热稳定性好的催化剂，避免进入动力学可能析炭区。

（3）防止原料气和水蒸气带入有害物质，保证催化剂具有良好的活性。

（4）选择适宜的操作条件。

析炭的处理方法：较轻时，采取降压，减量，提高水碳比的方法将其去除。

析炭较重时：采取蒸汽除炭，即C（s）+H2O⇌CO+H2硫酸制备的几步：1焙烧(如何提高焙烧速度)提高温度，矿料粒度，氧浓度2.转化：so2+O2=so3催化剂：钒催化剂(主要成分：五氧化二钒)3.吸收用水吸收化学脱co2：热酸钾，有机胺，氨水吸收法。

物理脱co2：碳酸丙烯酯，变压吸附外筒(承受高压)内件(承受高温) 尿素学名;碳酰二胺(co(NH2)2 CO2的变换作用：co2的变换既是原料气的净化过程又是原料气的制备的继续（工艺条件：1.温度2.压力3.H20/co）压就改善了塔的工作条件。

为此，使冷原料气首先通过合成塔塔体和内件间的环隙，内件采用保温措施。

氨的合成：N2+3H2=2NH3影响平哼氨的因素：温度，压力，氢氮比的影响，惰性气体含量的影响，提高平衡氨含量的方法：提高压力，降低温度或减少惰性气体含量.氨碳比氨过量有什么好处：NH3过量能提高尿素的转化率，因为过剩的NH3促进二氧化碳的转化，同时能与脱出的水结合成NH4OH，使水排出于反应之外，这就等于移除部分产物(工艺条件：氨碳比，水碳比，操作压力，反应时间)湿法脱硫：物理吸收法，化学吸收法，直接氧化法。

干法脱硫：活性炭法，氧化铁法，分子筛法一氧化锌法。

简述间歇法制取半水煤气的工艺流程

接下来是用断断续续的方法获取半水气。

我们要加热一些煤在高温的烤箱里。

释放出一氧化碳、氢气和甲烷等气体。

我们分批进行，把烤箱封起来，加热，把气体拿出来。

我们取出剩下的固体，我们称之为焦炭，收集气体做更多的加工。

放松点，对吧？
一旦气体被酿造和泡泡，是时候给他们一个很好的擦洗—a —dub —dub，去除所有讨厌的东西，如硫磺，氨和焦油。

我们不希望那些
垃圾搅乱我们的半水气游戏！我们用大炮——水和一些精致的化学溶剂——来清理气体，准备下一步。

现在，应该让煤气冲上舞池，进行水气转换。

这就是一氧化碳与一些
蒸汽得到舒适的地方，它们开始一个震荡的热反应，使它们变成二氧
化碳和氢。

这就像最终的气体发光！我们正在提高氢含量，并让这
种气体做好准备，在各种冷却的工业应用中进行特写。

向杂质告别，向全新水平的气体伟大致敬！
气的精炼精华被冷却的黄昏拥抱轻轻地抚摸，在黄昏中，气质转化为
晶体形态，将气质的土质负载脱落，并逐渐成为半水气，其精华增强。

这种乙醚气体以其50—60氢的微妙舞动，成为了供奉灵耳的天体祭品，或者用于创造芳香氨和其他炼化奇观的缪斯祭品。

通过断断续续
的方法获得半水气的复杂炼金术是工业中令人着迷的芭蕾舞，成为生
产各种燃料和乙醚精髓的无时无刻不在的代号。

半水煤气主要成份的定量关系

:
Z
7
、
则
,
:
C
:
+
2 C
Z
+
Z Q=
:
,
1 肠氧气 2
。
二氧化碳
、
一氧
化碳
、
氢气等因含量很少
2
、
略而不计
。
在制气过程中
,
主要发生下面四种化学反应 ( 1 >
、
C+ 0
2
= CO
Z
:
(C
:
`
)
;
`
<
(
2 3
) )
、
C + CO C+ Z H
= o
2 CO
(C
: Z
)
Z H
:
、
:
t 一CO
+
(C
,
就不仅有一定的理论意义而且有一定的实际意义
、
笔者根据制气过程中的化学反应和各种气体产生时的体积关系
建立了下面方程
、
式
它反应了半水煤气中主要成分 ( 氮气
,
氢气
、
一氧化碳
、
二氧化碳
氧气 )
、
之间
的定量关系
一C
2 9
1
+
H一 H “ )一 Q
,
(
9
)
将 (
4
) 式代入 (
C
: `
) 式
;
得

实验九半水煤气的分析

实验九半水煤气的分析一、实验目的 1 掌握半水煤气的分析成分分析的原理及方法。

2 掌握本法测定半水煤气成分的条件。

二、实验原理半水煤气是合成氨的原料，它是由焦炭、水蒸汽、空气等制成。

它的全分析项目有CO 2、O 2、CO 、CH 4、H 2及N 2等。

可以利用气相色谱法来进行分析，也可利用化学分析法进行分析。

当用化学分析法时，CO 2、O 2、CO 可用吸收法测定，CH 4和H 2可用燃烧法测定，剩余气体为N 2。

各种气体的体积分数一般为CO 2：7～11％；O 2：0.5％；CO ：26～32％；H 2：38～42％；CH 4：1％；N 2：18～22％。

半水煤气各成份的体积分数，可作合成氨造气工段调节水蒸汽和空气比例的依据。

用化学分析法进行测定时，主要采用吸收法和燃烧法。

分析的次序如下： KOH 溶液吸收CO 2；溴水吸收C n H m ；焦性没食子酸碱溶液吸收O 2；氯化亚铜的氨性溶液吸收CO ；燃烧法测定CH 4及H 2；剩余的气体为N 2。

1．仪器改良奥氏气体分析仪（图1）和苏式ВТИ气体分析仪（图2） 2．试剂 2.1氢氧化钾溶液（33％）； [2.10] 2.2焦性没食子酸碱性溶液； [8.24] 2.3氯化亚铜氨性溶液； [8.25] 2.4封闭液 [3.38] 三、测定步骤 3.1准备工作首先将洗涤洁净并干燥好的气体分析仪各部件用橡皮管连接安装好。

所有旋转活塞都必须涂抹润滑剂，使其转动灵活。

依照拟好的分析顺序，将各吸收剂分别自吸收瓶的承受部分注入吸收瓶中。

为进行半水煤气分析，吸收瓶I 中注入33％的KOH 溶液；吸收瓶II 中注入焦性没食子酸碱性溶液；吸收瓶III 、IV 中注入亚铜氨溶液。

水准瓶中注入封闭液。

先检查仪器是否漏气。

调节三通活塞5，使量气管与大气相通，提高水准瓶，排除气体至液面升至量气管的顶端标线为止。

半水煤气的主要成分

半水煤气的主要成分半水煤气是一种常见的燃气，可以用于供暖、烹饪和发电等方面。

其主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷和一些其他气体。

在本文中，我们将深入探讨半水煤气的主要成分及其性质。

一氧化碳是半水煤气中最主要的成分之一。

它是一种无色、无味、有毒的气体，具有很强的还原性。

一氧化碳是通过煤的不完全燃烧产生的，因此在使用半水煤气时必须注意安全。

在高浓度下，一氧化碳会导致中毒，甚至危及生命。

氢气是另一个主要成分。

它是一种无色、无味、易燃的气体，具有很高的能量密度。

氢气可用于燃料电池、氢气发动机和其他应用中，是一种清洁能源。

在半水煤气中，氢气的含量通常在20%到50%之间。

甲烷是一种无色、无味、易燃的气体，也是半水煤气中的主要成分之一。

甲烷是天然气的主要成分，可以用于供暖、烹饪和发电等方面。

在半水煤气中，甲烷的含量通常在5%到20%之间。

除了以上三种主要成分，半水煤气中还含有一些其他气体，如氮气、二氧化碳、一氧化氮和硫化氢等。

其中，氮气和二氧化碳是常见的惰性气体，不会对环境和人体造成危害。

一氧化氮和硫化氢是有毒气体，必须严格控制其含量。

半水煤气的性质受其主要成分的影响。

由于一氧化碳的存在，半水煤气具有很强的还原性，可以用于一些特殊的化学反应。

由于氢气的存在，半水煤气具有很高的能量密度，可以用于发电和燃料电池等方面。

由于甲烷的存在，半水煤气具有较高的燃烧温度和热值，可以用于供暖和烹饪等方面。

总之，半水煤气是一种常见的燃气，其主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷和一些其他气体。

这些成分的存在决定了半水煤气的性质和用途。

在使用半水煤气时，必须严格控制一氧化碳、一氧化氮和硫化氢等有害气体的含量，以确保安全和环保。