水煤气与半水煤气的比较

水煤气和半水煤气

水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳，氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、HC和NOX。

燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，据国外研究和专利的报导压缩比可达12.5。

热效率提高20－40%、功率提高15%、燃耗降低30%，尾气净化近欧IV标准，还可用微量的铂催化剂净化。

比醇、醚简化制造和减少设备，成本和投资更低。

压缩或液化与氢气相近，但不用脱除CO，建站投资较低。

还可用减少的成本和投资部分补偿压缩（制醇醚也要压缩）或液化的投资和成本。

有毒，工业上用作燃料，又是化工原料。

将水蒸气通过炽热的煤层可制得较洁净的水煤气（主要成分是CO和H2），现象为火焰腾起更高，而且变为淡蓝色（氢气和CO燃烧的颜色）。

化学方程式为C+H2O===(△)CO+H2。

这就是湿煤比干煤燃烧更旺的原因。

煤气厂常在家用水煤气中特意掺入少量难闻气味的气体，目的是CO和H2为无色无味气体，当煤气泄漏时能闻到及时发现。

甲烷和水也可制水煤气化学方程式为CH4+H2O===CO+3H2环保型水煤气发生炉另：一种低热值煤气。

由蒸汽与灼热的无烟煤或焦炭作用而得。

主要成分为氢气和一氧化碳，也含有少量二氧化碳、氮气和甲烷等组分；各组分的含量取决于所用原料及气化条件。

主要用作合成氨、合成液体燃料等的原料，或作为工业燃料气的补充来源。

工业上，水煤气的生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。

炉子结构采用UGI气化炉的型式。

在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应：C+H2O===（高温）CO+H2C+2H2O===（高温）CO2+2H2以上反应均为吸热反应，因此必须向气化炉内供热。

通常，先送空气入炉，烧掉部分燃料，将热量蓄存在燃料层和蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热的燃料层进行反应。

由于反应吸热，燃料层及蓄热室温度下降至一定温度时，又重新送空气入炉升温，如此循环。

当目的是生产燃料气时，为了提高煤气热值，有时提高出炉煤气温度，借以向热煤气中喷入油类，使油类裂解，即得所谓增热水煤气。

水煤气

水煤气1、简介水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳，氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、HC和NO X。

燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，据国外研究和专利的报导压缩比可达12.5。

热效率提高20－40%、功率提高15%、燃耗降低30%，尾气净化近欧IV标准，还可用微量的铂催化剂净化。

比醇、醚简化制造和减少设备，成本和投资更低。

压缩或液化与氢气相近，但不用脱除CO，建站投资较低。

还可用减少的成本和投资部分补偿压缩（制醇醚也要压缩）或液化的投资和成本。

有毒，工业上用作燃料，又是化工原料。

向固定床煤气化炉交替通入空气和水蒸气，制得的煤气。

其组成大致为：CO25%、H250%，CO40%，N25%。

以空气和水蒸气的混合气，连续通入气化炉，在高温下进行煤气化反应。

调节空气与水蒸气的比例，气化炉可以自热运行，制得的煤气称为发生炉煤气。

其组成大致为：CO25.5%，CO29%，H210.5%，N255%。

发生炉煤气氮含量很高，不适于作合成氨原料气，但可以和水煤气掺混使用。

也可以直接作为低热值燃料煤气或作为城市煤气的掺混气。

2、制作方法将水蒸气通过炽热的煤层可制得较洁净的水煤气（主要成分是CO和H2），现象为火焰腾起更高，而且变为淡蓝色（氢气和CO燃烧的颜色）。

C+H2O===(△)CO+H2。

这就是湿煤比干煤燃烧更旺的原因。

煤气厂常在家用水煤气中特意掺入少量难闻气味的气体，目的是CO和H2为无色无味气体，当煤气泄漏时能闻到及时发现。

甲烷和水也可制水煤气：CH4+H2O===CO+3H2另：一种低热值煤气。

由蒸汽与灼热无烟煤或焦炭作用而得。

主要成分为氢气与一氧化碳，也含有少量二氧化碳和氮气和甲烷等组分；各组分含量取决于所用原料及气化条件。

主要用作合成氨和合成液体燃料等的原料，或作为工业燃料气的补充来源。

工业上，水煤气生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。

炉子结构采用UGI气化炉型式。

半水煤气

天然气脱硫一段转化二段转化
半水煤气
脱碳
变换
天然气转化流程
天然气压缩到3.6MPa并配氢氮混合气，到一段炉的对流段3预热至380～400℃，热源是辐射段4的高温烟道气。预热后进钴钼催化脱硫器l，有机硫加氢成硫化氢，再到氧化锌脱硫罐2脱除硫化氢，总含硫量降至0.5×10-6以下。脱硫后与中压蒸汽混合，送至对流段加热到500～520℃，分流进入辐射段4的转化管，自上而下经管内催化剂层转化反应，热量由管外燃烧天然气提供。反应管底部转化气温度为800～820℃，甲烷含量约9.5％，汇合于集气管沿中心管上升，由炉顶送往二段转化炉5。二段炉入口引入预热450℃的空气，与部分甲烷在炉顶燃烧，温度升至1200℃，经催化剂层继续转化，二段炉出口转化气温度约1000℃，压力3.0MPa，残余甲烷低于0.3 ％，(H2+CO)／N2=3.1～3.2。二段炉出来高温转化气先后经二个废热锅炉6,7，回收显热产生蒸汽.此蒸汽经对流段加热成高压过热蒸汽，作为工厂动力和工艺蒸汽。转化气温度降至370℃，送变换工段。
2 半水煤气与水煤气的区别成分上：半水煤气=水煤气+空气煤气
其中：水煤气是用水蒸汽与炽热的煤反应，生成含 H2、CO的气体。空气煤气是用空气与煤反应，生成含CO、 CO2、N2的气体。
2 半水煤气与水煤气的区别用途上：水煤气主要用于合成甲醇，作为合成氨原料气中氢气的来源。
半水煤气主要用作合成氨的原料气。
二段转化炉
作用：使甲烷进一步转化结构：立式圆筒，内径约3米，高约13米，壳体材质为碳钢，内衬不含硅的耐火材料炉壳外保温。固定床绝热式反应器
二段转化炉不需外部供热，在炉内，氧气与部分甲烷燃烧放热，使转化反应自热进行。采用内径为3m多、高约 13m的圆筒型转化炉，壳体为碳钢制成，内衬不含硅的耐火材料，炉壳外保温，与环境无热交换，所以，二段炉是一个上部有均相燃烧空间的固定床绝热式催化反应器，高温气体自上而下流过带孔的耐火砖层、耐高温的铬催化剂层、镍催化剂层。最后由炉下部引出二段转化气

水煤气与半水煤气的比较

用途组成：H2 CO CO2源自N2 CH4 O2 H2S反应机理
水蒸汽作气化剂与碳的反应为吸热反应，碳和空气中氧的反应为放热反应，间歇式制水煤气或半水煤气必须交替进行，空气吹入炉子即吹风阶段是提高炉膛温度的阶段，蒸汽吹入炉子即制气阶段是降低炉温的阶段，两者交替进行工作循环。吹风、蒸汽吹净、一次上吹制气、吹风、一次上吹制气、下吹制下吹制气、二次上吹制气、空气吹气、二次上吹制气、空气吹净，其中吹风、蒸汽吹净和空气吹净，只有吹风阶段不送气柜净不送气柜 3分钟 ~26% 无 ~26% ~36% ~9% ~3% 0.41--0.45kg/Nm3半水煤气 1.4--1.8Nm3/kg煤 2.9--3.2Nm3/kg煤 2.1--2.5Nm3/kg煤
无烟煤蒸汽空气煤气产率水蒸汽作气化剂与碳的反应为吸热反应碳和空气中氧的反应为放热反应间歇式制水煤气或半水煤气必须交替进行空气吹入炉子即吹风阶段是提高炉膛温度的阶段蒸汽吹入炉子即制气阶段是降低炉温的阶段两者交替进行工作循环
水煤气与半水煤气的比较
水煤气半水煤气
定义
以空气和水蒸汽分别作气化剂以水蒸汽为气化剂制得的煤气称水得到的空气煤气和水煤气按一煤气，其中氢和一氧化碳的含量通定比例进行混合，当（ H2+CO ）常在85%以上，而氮含量较低。与N2体积之比为3.1--3.2时即称为半水煤气。主要用于合成甲醇、作为合成氨原主要用作合成氨的原料气。料气中氢气的来源。 47--52 35--40 5--7 2--6 0.3--0.6 0.1--0.2 0.2 37--39 28--30 6--12 20--23 0.3--0.5 0.4 0.2
工作循环阶段循环时间各阶段百分比: 吹风蒸汽吹净一次上吹下吹二次上吹空气吹净消耗量：无烟煤蒸汽空气煤气产率

13种煤气化工艺的优缺点及比较解析

13种煤气化工艺的优缺点及比较有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。

现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤气化技术作评述，供大家参考。

1、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。

从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。

2、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。

3、鲁奇固定层煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。

4、灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。

床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。

缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%），环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。

此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。

5、恩德粉煤气化技术恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%，灰熔点高（ST大于1250℃）、低温化学活性好的煤。

海川化工论坛_制气车间培训内容

制气车间培训内容一、车间介绍制气车间是合成氨的龙头部门，是合成氨消耗大户，占合成氨成本的70% ，工作强度大；连续性强；动静密封点多；工艺复杂。

二、原料：无烟煤、水蒸气、空气。

任务：以无烟煤为原料，以空气和水蒸气为气化剂，通过高温作用生产出合格的半水煤气。

产品：半水煤气空气煤气——以空气为气化剂制出的煤气；水煤气——以水蒸气为气化剂制出的煤气；半水煤气——空气煤气和水煤气按一定比例混合就叫半水煤气。

半水煤气成分：CO2 6~8%；CO 29~32%；H2 45~46%；CH41.8~2% ，并且含少量的H2S和SO2。

三、本车间生产特点：易燃：煤气中CO H2 CH4 SO2都是可燃气体；易爆：制煤气过程中，煤气、空气交错在煤气炉内产生、反应，很容易造成爆炸。

易中毒：CO、H2S在空气中的允许含量分别为%和%，一旦有煤气泄露，很容易造成中毒。

高温有明火：半水煤气的制取，是在高温条件下获得的，气化层温度高达1100~1300°C，存有安全隐患：高温的获得，是炭燃烧获得的能量，所以有明火，火源是引起爆炸三要素之一，造气工艺本身就存在着安全隐患。

清洗塔的溢流水温度高达80°C，通过100m的地沟流入循环水池，水质复杂，含有氰化物，和一些酸性物质，容易烫伤人的皮肤。

粉尘多、环境差：从原料的加工，入炉，到半水煤气的制取，都有粉尘产生，所以，治理和保护造气环境条件，保护操作人员的人身安全也是造气的主要任务。

四、工艺流程造气采用固定层间歇制气。

吹风放热和制气吸热交替进行。

在间歇式水煤气发生炉内，需要周期地送入空气和蒸汽。

自上一次开始送空气至下一次开始送空气为止，称为一个工作循环。

流程：1、蓄热：空气从炉底进入料层与炽热的炭反应，产生的空气煤气从炉顶部出，经上行管道、旋风除尘器除尘，进混燃炉（一网络）进行二次燃烧，经换热器一系列换热后的低温气体烟囱放空（一网络有问题直接从单炉烟囱放空）。

合成氨需要的部分氮气，通过关闭吹风气回收阀，气体通过上行管和单炉水封进入煤气总管，经显热锅炉换热后，经洗气塔除尘降温，然后进入气柜。

半水煤气的主要成分

半水煤气的主要成分半水煤气是一种煤的气化产品，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳等。

本文将详细介绍半水煤气的主要成分及其特性。

一氧化碳半水煤气中最主要的成分是一氧化碳，其含量通常在20%~25%左右。

一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，是一种有毒有害的物质。

在空气中，一氧化碳会与血红蛋白结合，导致血红蛋白失去运输氧气的能力，从而引起中毒。

一氧化碳的主要来源是燃烧不完全，因此在使用半水煤气时需要注意通风，确保安全。

氢气氢气是半水煤气中的另一种主要成分，其含量通常在15%~20%左右。

氢气是一种无色、无味、无臭的气体，是一种非常重要的工业原料。

氢气具有高热值、易储存、易运输等优点，在化工、电力、燃料电池等领域有着广泛的应用。

甲烷甲烷是半水煤气中的另一种重要成分，其含量通常在5%~10%左右。

甲烷是一种无色、无味、易燃的气体，是一种重要的天然气成分。

甲烷具有高热值、清洁环保等优点，在燃气锅炉、发电、燃料电池等领域有着广泛的应用。

二氧化碳二氧化碳是半水煤气中的另一种主要成分，其含量通常在3%~5%左右。

二氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，是一种重要的温室气体。

二氧化碳的排放是导致全球气候变化的主要原因之一。

在使用半水煤气时，需要注意减少二氧化碳的排放，保护环境。

其他成分除了上述几种主要成分外，半水煤气中还含有一些其他的成分，如氮气、氧气、硫化氢等。

氮气和氧气的含量通常较低，硫化氢的含量较低但有毒有害，需要注意安全使用。

总结半水煤气是一种重要的煤的气化产品，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳等。

这些成分具有不同的特点和应用，需要根据实际需要进行选择和利用。

在使用半水煤气时，需要注意安全和环保，减少污染，保护环境。

水煤气

水煤气/制气原理
(一) 理想水煤气
理想水煤气条件: (1)气化原料为纯碳，通空气时只产生CO2；
通水蒸气时只产生CO和H2。 (2)反应物按化学反应方程式计量提供，反应物无损失、
无过剩。 (3)整个气化过程无热损失，热量自身平衡。理想水煤气两个反应:
热量自身平衡: 406.4/118.8≈3.44 理想水煤气总反应:
移动床加压气化/
液态排渣加压气化法的主要特点：（与固态排渣法相比较） (1)气化强度高。“液”比“固”提高3~5倍。 (2)水蒸气耗量低;水蒸气分解率提高。
汽氧比(摩尔比)：“固” 9，“液” 1.3；水蒸汽耗量“液”为“固”的20%左右；水蒸汽分解率： “固” 40%左右， “液” 95% (3)煤气中可燃组分和热值提高。 (4)煤种适应性强. (5)碳转化率、气化效率和热效率均有提高。 (6)废水处理量仅为固态排渣时的1/4~1/3。
1.每个循环分成五个阶段(省去“②蒸汽吹净阶段”）； 2.在吹蒸汽制气阶段的同时加入适量的空气(一般称加氮空气)。
为避免加氮空气和残存的煤气相遇发生爆炸，在上、下吹制气换向时，加氮空气的送入时间要稍迟于蒸汽送入时间，加氮空气停送时间要稍早于水蒸气停送时间。
水煤气/间歇法水煤气的生产
（五）水煤气生产对原料的要求
移动床加压气化/加压气化原理
(三) 压力对气化炉生产能力的影响
移动床气化炉的生产能力常以控制一定的带出物数量为限度。 ω1、ρ1和ω2、ρ2----分别表示常压气化炉和加压气化炉内的
煤气实际流速、煤气实际密度。按动压头相等时，煤气带出物量相同(对于同一原料煤）则有下列方程式:
若气化炉截面积S相同，煤气产量分别为V10和V20（准状态下）。

半水煤气分析实验

实验九半水煤气的分析一、实验目的1 掌握半水煤气的分析成分分析的原理及方法。

2 掌握本法测定半水煤气成分的条件。

二、实验原理半水煤气是合成氨的原料，它是由焦炭、水蒸汽、空气等制成。

它的全分析项目有CO 2、O 2、CO 、CH 4、H 2及N 2等。

可以利用气相色谱法来进行分析，也可利用化学分析法进行分析。

当用化学分析法时，CO 2、O 2、CO 可用吸收法测定，CH 4和H 2可用燃烧法测定，剩余气体为N 2。

各种气体的体积分数一般为CO 2：7～11％；O 2：0.5％；CO ：26～32％；H 2：38～42％；CH 4：1％；N 2：18～22％。

半水煤气各成份的体积分数，可作合成氨造气工段调节水蒸汽和空气比例的依据。

用化学分析法进行测定时，主要采用吸收法和燃烧法。

分析的次序如下： KOH 溶液吸收CO 2；溴水吸收C n H m ；焦性没食子酸碱溶液吸收O 2；氯化亚铜的氨性溶液吸收CO ；燃烧法测定CH 4及H 2；剩余的气体为N 2。

1．仪器改良奥氏气体分析仪（图1）和苏式ВТИ气体分析仪（图2）2．试剂2.1氢氧化钾溶液（33％）； [2.10]2.2焦性没食子酸碱性溶液； [8.24]2.3氯化亚铜氨性溶液； [8.25]2.4封闭液 [3.38]三、测定步骤3.1准备工作首先将洗涤洁净并干燥好的气体分析仪各部件用橡皮管连接安装好。

所有旋转活塞都必须涂抹润滑剂，使其转动灵活。

依照拟好的分析顺序，将各吸收剂分别自吸收瓶的承受部分注入吸收瓶中。

为进行半水煤气分析，吸收瓶I 中注入33％的KOH 溶液；吸收瓶II 中注入焦性没食子酸碱性溶液；吸收瓶III 、IV 中注入亚铜氨溶液。

水准瓶中注入封闭液。

先检查仪器是否漏气。

调节三通活塞5，使量气管与大气相通，提高水准瓶，排除气体至液面升至量气管的顶端标线为止。

然后关闭三通活塞５，使梳型管与空气隔绝，放低水准瓶，依次打开吸收瓶I ～IV 及爆炸球的活塞，使吸收瓶中的吸收液液面上升至标线，关闭活塞，排出吸收瓶I ～IV 及爆炸球中的废气。

★间歇法、富氧法、纯氧法气化技术的特点及优缺点比较

固定床间歇、富氧、纯氧气化技术的特点及优缺点比较田守国江西昌昱实业有限公司注1：根据贵公司的要求，对照分析三种固定床气化工艺的经济性、可行性。

注2：因贵公司生产工艺需求无氮水煤气，下面只重点介绍固定床煤气炉生产水煤气的工艺比较。

注3：工艺比较的条件；∮2800煤气炉（截面积6.2㎡）、质量比较好的无烟块煤。

一、普通间歇法、富氧法、纯氧法煤气的组分？H2、CO、CO2的组分比例？有效气比例？单台炉产气量？1．固定床间歇气化生产水煤气：煤气成份：CO2＝7—9％、O2＝0.4－0.5％、CO＝38－39％、H2＝43—46％、N2＝4—6％、DH4＝1－2％。

有效气体含量80％左右。

固定床煤气炉间歇气化生产水煤气，是最不经济的气化工艺。

单位面积的气化强度仅为650—750m3/㎡.h。

而且，吹风过程前后都要有排除氮气的过程，氮气是由煤气带出去的，排氮过程伴有大量煤气浪费。

间歇气化生产水煤气，煤气中氮气含量控制越低，煤耗越高、发气量越小，如果氮气含量控制小于4％单位面积的气化强度仅为650m3/㎡.h。

而且出气温度高，显热损失大，灰渣残炭量≥20％，吹风带出物达到了10％左右，型煤气化能达到15—20％。

因此，间歇气化生产水煤气原料转化利用率仅为65％左右，吨醇原料煤消耗2吨左右。

而且吹风过程有大量烟气排放，不但降低了煤气炉的热效率，更不符合国家洁净煤气化的产业政策。

2.固定床富氧连续气化生产半水煤气：半水煤气成份：CO2＝16－19％、O2＝0.2－0.5％、CO＝28－32％、H2＝36－39％、N2＝10—14％、DH4＝1－3％。

有效气体含量70％左右。

入炉富氧气中氧浓度50—58％单位面积的气化强度仅为1200—1300m3/㎡.h。

富氧连续气化只能生产半水煤气，不适应醇类产品生产。

3.纯氧+蒸汽生产水煤气成份：纯氧连续气化的水煤气成份因原煤质量、装备条件、控制条件而不同而有一定差距。

（太化）半焦(也称“兰炭”)气体成份：CO2=16.5－17％、02=0.2—0.4％、CO=38—39.8％、H2=44.4％、N2=0、CH4=≤1.0％。

半水煤气脱硫技术

DS碱法脱硫包括气体进入液体的扩散过程，也包括化学反应过程。影响扩散的因素有温度、液气比、传质面积、脱硫液浓度等；影响化学反应的因素包括脱硫液组成、温度、化学反应种类、反应进行程度等。
： 1) 适用范同广，能够脱除高含量硫； 2) 脱硫脱氰效率高，H2S 脱除率可达 96％以上，HCN 脱除率可达 95％以
湿式栲胶法脱硫缺点设备较多，工艺操作也较复杂，设备投资较大。
湿式栲胶法脱硫优点湿式栲胶法脱硫整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔；煤气脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后煤气中H2S含量稳定。运行费用低，经济效益好。
工艺特点该工艺优点： 1) 脱硫效率高，一般可大于 99％，能将 H2S 从 6g／m3，脱至 2ppm，只需一次
脱硫即可达到城市煤气标准。 2) 该工艺技术成熟，操作稳定，设备和材料均可在国内解决，是一种比较理想的脱硫脱氰工艺。该工艺缺点： 1) 磺、硫代硫酸钠和硫氰酸钠产品品位不高，操作环境较差，因此综合效益较差； 2) 改良 ADA 脱硫装置位于煤气净化处理末端，腐蚀性较强，对前端设备和管道材质要求较高；
3) 废液处理流程较长，能耗高，致使装置投资费用较高。
PDS
01
PDS 工艺主要应用于煤气、焦炉气、合成氨厂、半
水煤气、炼厂气等，一般是与
02
ADA 法和栲胶法配合使用。只需要在原脱硫液中
加微量的 PDS 即可，消耗费用较Fra bibliotek03 低。
泡塔的位离循沫底压调心在来环从靠部缩节后P自泵2液D，空器的台粗将S位N与气流硫催脱苯脱aN差塔接回膏化硫H的a硫自S2顶触脱外剂塔温+液S2流喷使硫运的底度xNH分+入脱aC淋脱塔，作排为1别H硫N硫/的硫循离用出3C2送+泡0液OO脱液环心下的NN～入沫32吸硫再使液，脱aa3++222槽2收5液生用经可硫台(HCCNxN℃，HOO2－逆。，过脱液再aa的O2H33用PH1向再浮低除经生S+DS煤)→SN←泵的SH2+接生于位无液塔+Sa气H→2将←法过221H触后再槽机封底SO2N依/硫C→脱程H（22S，的生返硫槽部2aO次NON2泡N硫还C→气→脱脱塔回与进，3Sa2a进Na沫的伴进，）OC除硫顶脱有入与2N←+N入NHS连原随一其←aC煤液部硫机溶再a→x++2HO续2理+以步基→气从扩系硫液生台SxSSN2CS送及下参本+H2→中塔大统，循塔串+O程↓aON2往工副加V反HO2的上部，同环底联见S3NaD+2H离艺反反应（+H大部分工时槽部的a图OuH+H心CC流应应为液T部经的艺促，鼓脱2.x1LO2NOS机程：：。：）#8O分液硫流使用入硫3S↓，

各行业用煤质量要求

各类用户对煤质的要求发布时间：2010-01-26 15:54 点击: 881次挑错推荐收藏各类用户要合理的选择煤炭品种，各煤矿也要确定煤的合理加工方法，因此必须了解煤的性质和煤的应用等基础理论知识。

这样才能物尽其用，有效地利用资源。

一、机车和船舶用煤机车和船舶相当于一个移动的锅炉，由于其通风强，烟筒短，所以对所使用的煤的粒度要求严格。

细小的煤粉给入炉膛中，未来得及燃烧，即随煤烟飞走。

特别是当机车锅炉进行强化燃烧时，粒度6毫米的末煤都能由烟道随烟飞出。

为使煤均匀地散布在炉条上面，并且透气程度大致一样，也必须用块煤，最好是75~25毫米的中块，或者是25~6毫米的小块。

煤的灰分过高不仅影响机车锅炉效率，而且会加重炉膛的清理工作，所以要求机车用煤的灰分要小于25%。

机车用煤的挥发分不应过低，否则在火车上坡时不能迅速地增加锅炉火力，在火车进站停车时也不能使炉篦的热应力很快降低。

人工添煤的机车，在煤的挥发分过高时，由于炉膛容积有限，添煤又是间歇性的，会使煤耗增加，造成损失。

因此一般机车燃料是采用各种牌号煤配合使用。

有的路局是用长焰煤掺入部分气煤配烧。

水分对机车用煤的影响不大，有时在将煤铲入炉膛前还先掺入一些水，借以减少煤粉的飞扬损失。

对船舶和机车用煤的质量要求如表1-0所示。

表1-0 船舶和机车用煤质量要求二、炼焦用煤炼焦是把煤装在炼焦炉中，在1000℃的高温下进行干馏的热加工过程。

它是以获得优质冶金焦炭为主要目的的，同时还可以得到煤焦油、煤气等一系列化学产品。

炼焦用煤主要是洗精煤。

炼焦用洗精煤的牌号有焦、肥、气、瘦四种，按照一定的比例进行配煤炼焦。

炼焦用精煤的结焦性是一个很重要的指标，必须保证炼出的焦炭能达到要求的转鼓试验强度。

强度一般用胶质层厚度及收缩度来表示。

所有肥煤、焦煤以及几乎所有瘦煤，都适于炼焦。

胶质层厚度大于6毫米而且灰分较低的气煤也大部分用于炼焦。

焦炭灰分是由洗精煤灰分决定的。

如果知道炼焦配煤的灰分，在理论上可以推算出焦炭的灰分：设炼焦炉的出焦率为75%，要求炼出的焦炭灰分为13%，则装入炼焦炉的配煤灰分应为；当前，我国各种冶金用炼焦煤灰分最低是5.5%,非曲直最高为12.5%。

半水煤气中CO2含量偏高的因素

１１０ｏ，Ｏ０Ｃ时Ｃ２生成率＜８；化层温度在％气
相对较高（２２ｃ＋Ｈ０ｆ：Ｃ＋Ｈ）Ｃ２Ｏ２２，Ｏ生成率就低，水煤气中（Ｏ）就偏低；之，汽半Ｃ也反蒸
温度低（不能低于１０ｏ，汽分解率必然会低６Ｃ）蒸（２２Ｃ＋ＨＯＴ＝Ｃ２２２，Ｏ生成率会高。Ｏ＋Ｈ）Ｃ２
１４
小氮肥
第３卷８
第１期２１１月１００年１
半水煤气中Ｃ２含量偏的因Ｏ高局的素
索贵宾
（苏邳州市兴亚炉箅有限公司２１０）江２３０气化层高度：山西块煤要求０８～１０ｍ； ① ．．
１影响半水煤气中Ｃ：Ｏ含量的因素
主机开机前调节勺管位置，动偶合器的外置油启
３改造效果
此次改造完成后，格按以上要求开机运行，严结果发现：当勺管油量调节到零位时，合器的输偶出轴不转动，即输出转速为０；当逐渐调节勺管开度后，有约３０ｒｒｉ０／ｎ的正常输出转速；时通过ａ同调节勺管径向位置，能很好地实现对机器输出转速的无级调节，效地消除了偶合器的异常振动有和导致的机组共振，而引起合成氨装置被迫全进系统停车的重大安全隐患，确保了合成氨装置的
１４系统阻力．
８０℃ 时，Ｏ０Ｃ生成率＞１％。因此，据半水煤２根气中的Ｃ：含量的高低也可以推算出气化层温Ｏ

半水煤气燃烧热值

半水煤气燃烧热值半水煤气是一种合成气体，主要成分是一氧化碳（CO）和氢气（H2），产生于煤气化过程中。

半水煤气燃烧热值是指单位质量或单位体积的半水煤气在完全燃烧下释放的热量，通常以焦耳/克（J/g）或焦耳/立方米（J/m³）为单位。

以下是关于半水煤气燃烧热值的详细说明：一.定义：半水煤气燃烧热值是指在标准大气压下，单位质量或单位体积的半水煤气完全燃烧时，释放的热量。

它是衡量半水煤气作为燃料的能量含量的重要指标之一。

二.计算方法：半水煤气的燃烧热值通常通过实验测定获得。

实验通常在控制好气体流量和气体成分的条件下进行，将半水煤气与氧气或空气完全燃烧，通过测量产生的热量来计算其燃烧热值。

三.影响因素：半水煤气燃烧热值的大小受多种因素影响，包括：1.成分：半水煤气的成分主要是一氧化碳和氢气，其比例会影响燃烧热值。

2.含硫量：如果半水煤气中含有硫化合物，则硫的氧化会释放一定的热量，影响总的燃烧热值。

3.含灰量：半水煤气中的灰分也会影响燃烧热值。

4.热损失：在实际燃烧过程中，可能会有一定的热损失，影响实际获得的燃烧热值。

四.应用：半水煤气燃烧热值是评价半水煤气作为燃料的重要参数之一，对于煤气化工艺的优化设计、燃气发电厂的运行管理以及煤制油、煤制天然气等煤化工行业的生产过程都具有重要意义。

五.常见数值：半水煤气燃烧热值的数值通常在10-20 MJ/m³（焦耳/立方米）之间，具体数值会受到煤种、煤气化工艺等因素的影响而有所差异。

六.单位换算：常见的单位换算关系为：1 MJ/m³ = 25.1 kcal/m³，1 MJ/kg = 238.85 kcal/kg。

七.安全性考虑：在半水煤气的使用过程中，需要考虑其燃烧热值以及与氧气的配比等因素，以确保燃烧过程安全可靠。

半水煤气燃烧热值是评价半水煤气作为一种燃料的重要参数之一，对于煤气化工艺、燃气发电和煤化工产业的发展都具有重要意义。

半水煤气的产品标准

半水煤气的产品标准半水煤气是一种很重要的工业气体呢，那咱就来说说它的产品标准哈。

一、成分方面。

半水煤气的成分那可是有一定要求的。

它主要包含一氧化碳、氢气还有二氧化碳这些气体。

一氧化碳的含量啊，得在一个合理的范围里。

一般来说呢，含量不能太低，不然在一些工业用途里就没法达到很好的效果。

比如说在合成氨的生产过程中，一氧化碳可是起着很关键的作用呢。

不过一氧化碳太多了也不行，这东西有毒呀，含量过高会有安全隐患的。

氢气的含量也很关键，氢气是个好东西，在很多化学反应里都特别活跃。

它在半水煤气里的占比得合适，这样才能保证半水煤气在各种工业加工过程中顺利地进行反应。

二氧化碳呢，它的含量也不能随意，二氧化碳太多会影响半水煤气的一些性能，像是燃烧性能之类的。

二、热值。

这半水煤气的热值也是个重要的标准哦。

就好像我们平时说一种燃料好不好，热值是个很关键的指标呢。

半水煤气的热值得达到一定的数值，这样在作为燃料使用的时候，才能提供足够的热量。

如果热值太低，那在需要大量热量的工业生产或者生活应用里，就显得有点力不从心啦。

就像小火苗做饭，肯定没有大火苗来得快嘛。

所以说，这个热值的标准就是为了保证半水煤气在各种需要热量的地方能派上用场，而且能高效地发挥作用。

三、杂质含量。

杂质这东西在半水煤气里可不能太多。

比如说硫化氢这种杂质，它有一股臭臭的味道，就像臭鸡蛋一样。

而且硫化氢还具有腐蚀性呢，要是半水煤气里硫化氢含量高了，那可不得了，会腐蚀设备，就像小虫子慢慢啃咬东西一样，时间长了设备就坏啦。

还有一些其他的杂质，像粉尘之类的，这些东西要是在半水煤气里含量多了，也会影响半水煤气的纯净度，在管道里运输的时候可能会堵塞管道，就像我们的血管里有血栓一样，那可就麻烦啦。

所以要严格控制杂质的含量，让半水煤气干干净净的。

四、压力和温度。

半水煤气的压力和温度也有标准哦。

在生产和运输过程中，合适的压力是很重要的。

压力太大了，就像给气球吹太多气一样，容易爆炸，这是非常危险的。

水煤气和半水煤气

水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳，氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、HC和NOX。

燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，据国外研究和专利的报导压缩比可达12.5。

热效率提高20－40%、功率提高15%、燃耗降低30%，尾气净化近欧IV标准，还可用微量的铂催化剂净化。

比醇、醚简化制造和减少设备，成本和投资更低。

压缩或液化与氢气相近，但不用脱除CO，建站投资较低。

还可用减少的成本和投资部分补偿压缩（制醇醚也要压缩）或液化的投资和成本。

有毒，工业上用作燃料，又是化工原料。

将水蒸气通过炽热的煤层可制得较洁净的水煤气（主要成分是CO和H2），现象为火焰腾起更高，而且变为淡蓝色（氢气和CO燃烧的颜色）。

化学方程式为C+H2O===(△)CO+H2。

这就是湿煤比干煤燃烧更旺的原因。

煤气厂常在家用水煤气中特意掺入少量难闻气味的气体，目的是CO和H2为无色无味气体，当煤气泄漏时能闻到及时发现。

甲烷和水也可制水煤气化学方程式为CH4+H2O===CO+3H2环保型水煤气发生炉另：一种低热值煤气。

由蒸汽与灼热的无烟煤或焦炭作用而得。

主要成分为氢气和一氧化碳，也含有少量二氧化碳、氮气和甲烷等组分；各组分的含量取决于所用原料及气化条件。

主要用作合成氨、合成液体燃料等的原料，或作为工业燃料气的补充来源。

工业上，水煤气的生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。

炉子结构采用UGI气化炉的型式。

在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应：C+H2O===（高温）CO+H2C+2H2O===（高温）CO2+2H2以上反应均为吸热反应，因此必须向气化炉内供热。

通常，先送空气入炉，烧掉部分燃料，将热量蓄存在燃料层和蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热的燃料层进行反应。

由于反应吸热，燃料层及蓄热室温度下降至一定温度时，又重新送空气入炉升温，如此循环。

当目的是生产燃料气时，为了提高煤气热值，有时提高出炉煤气温度，借以向热煤气中喷入油类，使油类裂解，即得所谓增热水煤气。

合成氨能量计算

合成氨蒸汽自给计算一、造气半水煤气显热1. 水煤气温度为220℃，通过显热回收利用后温度降为115℃。

2. 造气蒸汽分解率按44%，半水煤气含H 2为40%，吨氨耗半水煤气为3300Nm 3。

3. 3300Nm 3半水煤气中含水蒸汽量为3300×0.4=1320Nm 3（小于0.1Mpa 水蒸气220℃的热焓值2800kj/kg ，115℃为2700kj/kg ）。

4. 造气来热水为65℃（热焓值为377.5kj/kg ），半水煤气的比热为k 31kj/kmol⋅。

由以上条件可以计算出造气半水煤气显热吨氨产115℃蒸汽为：半水煤气中可以得到的显热：()kj 4795311152204.22313300=-⨯⨯。

半水煤气中水蒸气显热：()kj 1060714.2218132027002800=⨯⨯-。

则可以产140℃蒸汽为：()氨t t /252.010005.3772700106071479531=⨯-+。

那么每小时显热回收可产蒸汽为：0.252×8.75=2.205t 。

二、变换工段软水加热器提供的显热1.变换板式换热器将变换气降低61℃。

2.变换气的比热为：k l 30.8kj/kmo⋅，水的比热为：k ol 0.361kj/km ⋅ 3.热水塔出口变换气温度为94℃，蒸汽分压为0.0474Mpa ，吨氨含水量为kg 1414.220504.002.193300=⨯⨯。

4.饱和塔出口煤气温度为123℃，蒸汽分压为0.2290MPa ，吨氨饱和塔出口半水煤气含水量为：kg 8684.223180.024.193300=⨯⨯。

5.变换现用蒸汽流量为2.0t/h ，吨氨饱和塔出口半水煤气含水量为：kg 3805.6100047.2=⨯ 则每小时板换变换气可以提供的显热是：kcal 5868205.661)36.01442.44.228.303300(=⨯⨯⨯+⨯⨯————① 每小时变换反应热：CO+H 2O （g ）=CO 2+H 2+42.2867kj/mol （CO 含量为29%）kcal 27958995.62.44.222857.42100029.03300=⨯⨯⨯⨯⨯————② 三、合成软水加热气提供的显热1.合成软水加从92℃降低至55℃，降低37℃。