罐区安全管理制度及作业操作规程
罐内作业安全管理制度
罐内作业安全管理制度一、总则1.1 为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于进出化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
1.3 罐内作业必须遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。
二、责任者2.1 安全部负责罐内作业安全管理的监督和检查工作。
2.2 罐内作业单位负责罐内作业的安全实施和现场管理。
三、作业准备3.1 作业前，必须对罐内作业人员进行安全培训，使其了解罐内作业的危险性和安全操作规程。
3.2 作业前，必须对作业现场进行安全评估，制定罐内作业安全方案，并经安全部审批。
3.3 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备设施安全可靠。
3.4 作业前，必须备齐必要的安全防护用品和应急物资。
四、作业程序4.1 切断4.1.1 停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔离，如装设盲板、拆卸连接部位，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2 清洗、置换和清理4.2.1 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体。
4.3 作业实施4.3.1 作业人员应按照安全操作规程进行作业，严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
4.3.2 作业过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
4.3.3 作业过程中，如发生异常情况，应立即采取措施停止作业，撤离作业现场，并向安全部报告。
五、作业结束5.1 作业结束后，必须对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度（3篇）
罐区、卸车区、加气区安全操作制度罐区、卸车区和加气区是石油或化学品运输和处理的关键环节，必须严格遵守安全操作制度以确保人员和设备的安全。
下面是一些常见的罐区、卸车区和加气区安全操作制度：1. 罐区安全操作制度：- 罐区应设有标识牌，清晰标明储存物质的名称、危险特性和相关危险警示。
- 罐区应定期巡视，发现漏损、腐蚀等问题及时修补。
- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全鞋、防护眼镜、手套等。
- 禁止在罐区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
2. 卸车区安全操作制度：- 卸车区必须设有防火设施，如防爆泡沫系统、消防器材等。
- 卸车过程中，必须由专人负责监管，确保操作规范和安全。
- 禁止在卸车区内存放易燃、易爆物品或其他危险品。
- 卸车区与其他区域应有明确的分隔，并设立安全警示标识。
3. 加气区安全操作制度：- 加气区应定期检查气体管道、压力设备等，确保安全可靠。
- 操作人员必须熟悉加气操作规程，严禁超负荷加气。
- 禁止在加气区内进行异物悬挂、抛掷等可能损坏设备或引发事故的活动。
- 加气区应设有紧急停气装置，一旦发现异常情况，立即停气并报警。
此外，所有人员需接受相关安全操作培训，并严格按照操作规程执行。
设备的维护和定期检查也是确保安全的重要环节。
发生事故时，应立即启动应急预案，进行紧急处置，并向相关部门上报。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度（2）一、罐区安全操作制度1. 罐区进入管理：（1）进入罐区前，必须将手机、打火机等易燃品放置在指定的安全存放地点，并佩戴防静电服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
（2）禁止在罐区内吸烟、使用明火。
（3）进入罐区前，必须经过安全教育培训并持证上岗。
（4）进入罐区人员必须按照指定通道进出，禁止擅自爬过围栏。
2. 罐区操作管理：（1）操作人员必须了解罐区储存物品的性质、特点和储存条件，并严格按照操作规程执行。
（2）操作人员必须穿戴防静电服，并确保与罐体接触的工具、设备也具备防静电措施。
罐区操作规程
罐区操作规程引言概述：罐区操作规程是指在工业生产过程中，对罐区进行操作的一系列规定和指导。
罐区作为储存和运输液体或气体的重要设施，其操作规程的严格执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将从五个方面介绍罐区操作规程的内容和要求。
一、罐区进出口管理1.1 进出口人员管理：对罐区进出口人员进行严格的管理，包括人员准入制度、人员身份核验、人员培训和资质认证等。
1.2 进出口车辆管理：对进出罐区的车辆进行严格的管理，包括车辆准入制度、车辆检查和监控、车辆装卸作业安全等。
1.3 进出口物品管理：对进出罐区的物品进行严格的管理，包括物品清单登记、物品检查和监控、物品装卸作业安全等。
二、罐区作业管理2.1 罐区设备管理：对罐区设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 罐区储存管理：对罐区内储存的液体或气体进行分类、标识和管理，确保储存物品的安全性和防火防爆措施的有效性。
2.3 罐区装卸作业管理：对罐区内的装卸作业进行严格的管理，包括装卸作业人员的培训和操作规范、装卸作业的安全措施和操作流程等。
三、罐区安全管理3.1 罐区安全设施：罐区内应设置相应的安全设施，包括消防设备、泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故和保障人员安全。
3.2 罐区安全检查：定期对罐区进行安全检查，包括设备状态、防火防爆措施、泄漏情况等，及时发现并处理安全隐患。
3.3 罐区应急预案：制定罐区应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、罐区环境保护4.1 废气排放管理：对罐区内产生的废气进行收集、处理和排放管理，确保废气排放符合环保要求。
4.2 废水处理管理：对罐区内产生的废水进行收集、处理和排放管理，确保废水排放符合环保要求。
4.3 废物处理管理：对罐区内产生的废物进行分类、储存和处理管理，确保废物的安全处理和环境污染的防控。
五、罐区安全培训5.1 罐区操作人员培训：对罐区操作人员进行定期的安全培训，包括操作规程的学习、安全意识的培养和应急处理的训练。
仓库罐区管理制度
仓库罐区管理制度第一章总则第一条为了加强仓库罐区的安全管理，确保物资储存和装卸作业的顺利进行，预防火灾、爆炸、泄漏等事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库罐区的生产作业、安全管理、环境保护等方面的工作。
第三条仓库罐区管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主，综合治理；（二）科学管理，规范操作，提高效率；（三）以人为本，关爱员工，培训教育；（四）环境保护，节能减排，绿色发展。
第二章组织机构与职责第四条成立仓库罐区安全管理委员会，负责制定、监督、落实仓库罐区安全管理制度，协调解决安全管理工作中遇到的问题。
第五条仓库罐区安全管理委员会由公司相关部门负责人组成，设主任一名，副主任若干名。
第六条仓库罐区安全管理委员会的主要职责：（一）制定仓库罐区安全管理制度和应急预案；（二）监督、检查仓库罐区安全管理工作落实情况；（三）组织安全培训和教育；（四）协调解决安全管理工作中遇到的问题；（五）组织事故调查和处理；（六）定期向公司领导报告安全管理情况。
第七条仓库罐区设主管一名，负责日常安全管理工作。
第八条仓库罐区主管的主要职责：（一）落实仓库罐区安全管理委员会的决定；（二）组织、监督、检查仓库罐区安全管理工作；（三）组织安全培训和教育；（四）负责仓库罐区的环境卫生和绿化工作；（五）定期向仓库罐区安全管理委员会报告安全管理情况。
第三章安全管理第九条仓库罐区应设置明显的安全警示标志，告知危险物品的性质、危害和应急处理方法。
第十条仓库罐区应建立健全防火、防爆、防泄漏等安全设施，并定期进行检查、维护。
第十一条仓库罐区应设置符合要求的消防设施，并定期进行消防演练。
第十二条仓库罐区应建立安全巡查制度，对重点部位、关键环节进行定期检查。
第十三条仓库罐区应建立危险物品出入库管理制度，对危险物品的入库、出库、储存、装卸等环节进行严格控制。
第十四条仓库罐区应建立应急预案，并定期进行演练。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
罐区安全管理制度(5篇)
罐区安全管理制度第一章总则第一条为了加强罐区消防安全管理，保护罐区免受火灾危害。
根据《中华人民共和国消防条例》及其实施细则的有关规定，制定本规则。
第二条罐区消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。
第三条本规则适用于化工厂油库储罐区及液化气罐区。
第四条本规则由厂安全检查小组负责监督。
第二章组织管理第五条新建、扩建和改建的罐区建筑设计，要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。
罐区竣工时，应当会同公安消防监督等有关部门进行验收；验收不合格的，不得交付使用。
第六条罐区应当确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。
第七条仓库防火负责人负有下列职责：一、组织学习贯彻消防法规，完成上级部署的消防工作；二、组织制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；三、组织对职工进行消防宣传、业务培训和考核，提高职工的安全素质。
四、组织开展防火检查，消除火险隐患；五、领导专职、义务消防队组织和专职、兼取消防人员,制定灭火应急方案，组织扑救火灾；五、定期总结消防安全工作，实施奖惩。
第八条国家储备库、专业仓库应当配备专职消防干部；其他仓库可以根据需要配备专职或兼职消防人员。
第九条国家储备库、专业仓库和火灾危险性大、距公安消防队较远的其他大型仓库，应当按照有关规定建立专职消防队。
第十条各类仓库都应当建立义务消防组织，定期进行业务培训，开展自防自救工作。
第十一条仓库防火负责人的确定和变动，应当向当地公安消防监督机构备案；专职消防干部、人员和专职消防队长的配备与更换，应当征求当地公安消防监督机构的意见。
第十二条仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。
第十三条对仓库新职工应当进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。
储气罐区安全管理制度(5篇)
储气罐区安全管理制度1、非储气罐区运行管理人员严禁进入罐区，必须进入时需经领导批准，在运行管理人员的陪同下方准进入，不得随意动用任何设备。
2、储气罐区的运行管理人员须经过业务培训，考试合格，熟悉罐区各种设备的构造性能及使用要求后方准进行操作，否则不准单独值班。
3、储气罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理杂草、物。
4、运行管理人员必须监守岗位。
每次运行检查后都要详细记录贮罐液位、压力及阀门开启状况、运行中发生的问题和处理结果。
贮罐进液时要随时检查液位和压力变化。
值班人员没有做好交接班工作不得离开。
5、储气罐区严禁烟火，任何人不得携带火种，穿带进入罐区。
运行人员应穿防静电工作服和导静电鞋。
6、检修人员进入储气罐区检修时，应事先通知运行管理人员。
检修作业中，需开关阀门时应由运行管理人员操作，检修后通知运行人员把阀门恢复到正常位置，方准离开作业现场。
7、储气罐区不准随意动火检修，必须动火时，要按规定办理。
8、储气罐区严禁放散液化石油气，因检修而必须排放时，应通过火炬或装临时火炬放散，火炬放散时应设专人监护。
9、储气罐区内的阀门、法兰等设备，附件要经常维修，不允许有跑、冒、滴、漏现象。
10、储气罐不得超过最高液位、压力和温度，必要时采取降温等措施。
运行的贮罐、管道、设备等各零部件必须齐全，仪表灵敏，阀门开关灵活，不漏气。
11、贮罐的液位监测手段必须灵敏可靠，发现假液位要认真查找原因加以消除。
对于液位计失灵的贮罐只许出液，不许进液。
12、贮罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和校验必须确保其灵敏可靠，运行贮罐和管道安全阀阀门应处于常开状态。
安全阀起跳应不超过设计压力。
13、贮罐进液时只准向一个罐进液，不准两个或两个以上贮罐同时进液，值班人员不得离开岗位。
14、冬季要做好贮罐和管道的保温防冻和排污工作。
15、储气罐区防雷、防静电装置应完备齐全，并定期检查。
贮罐进液时要控制流速不大于____米/秒，以防产生较多静电。
罐区 安全管理制度
罐区安全管理制度第一章总则第一条为了加强罐区内安全管理工作，保障罐区设施和人员安全，制定《罐区安全管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于所有在罐区内工作的人员，包括但不限于罐区管理人员、作业人员、维护人员等。
第三条罐区管理人员应当认真贯彻执行本制度，建立健全罐区安全管理体系，确保罐区内的生产、作业活动安全稳定进行。
第四条罐区管理人员应当进行安全教育培训，提高员工安全意识和应急处理能力，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
第五条罐区管理人员应当不定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保罐区设施和设备的正常运行。
第二章罐区安全管理责任第六条罐区管理人员应当明确安全管理责任，建立健全安全管理组织结构，并指定专人负责安全管理工作。
第七条罐区管理人员应当建立安全生产责任制度，明确各岗位的安全责任和义务。
第八条罐区管理人员应当制定并实施安全目标，定期评估安全绩效，及时调整安全管理方针和措施。
第九条罐区管理人员应当建立安全信息交流机制，加强与相关单位之间的沟通协作，共同维护罐区安全。
第十条罐区管理人员应当加强对作业人员的安全教育和培训，提升员工的安全防范意识和应急处理能力。
第三章罐区安全生产管理第十一条罐区管理人员应当建立健全安全生产管理制度，规范作业流程，确保罐区生产作业安全稳定。
第十二条罐区管理人员应当对罐区内的危险化学品、危险废物等进行严格管理，制定安全使用规程和操作规程。
第十三条罐区管理人员应当建立事故应急预案，定期组织应急演练，确保在发生事故时能够及时、有序地进行处置。
第十四条罐区管理人员应当对罐区内设施和设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，安全运行。
第十五条罐区管理人员应当加强消防安全管理，定期检查和测试消防设备，确保罐区内消防安全。
第十六条罐区管理人员应当建立安全技术档案，记录罐区内的安全生产情况，为安全管理提供依据。
第十七条罐区管理人员应当建立实时监测系统，对罐区内的运行情况进行监控，确保生产活动安全进行。
仓库罐区安全管理制度
仓库罐区安全管理制度第一章总则第一条为了加强公司仓库罐区的安全管理，预防和减少火灾、爆炸、泄漏等事故的发生，保护员工生命安全和财产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库罐区的安全管理，包括原料仓库、成品仓库、危险化学品仓库、油库等。
第三条公司应建立健全仓库罐区安全管理组织机构，明确各级管理人员的安全职责，制定安全管理制度和操作规程，落实安全措施。
第二章安全管理职责第四条总经理负责公司仓库罐区的安全管理工作的领导，审批安全管理制度和重大安全措施，解决安全管理中的重大问题。
第五条安全生产管理部门负责公司仓库罐区的安全管理工作，组织制定安全管理制度和操作规程，开展安全教育和培训，监督安全生产措施的落实。
第六条仓库罐区负责人负责本区域的安全管理工作，组织实施安全管理制度和操作规程，落实安全生产措施，组织安全检查和事故应急救援。
第七条员工应遵守安全管理制度和操作规程，服从安全管理，积极参加安全教育和培训，提高自身安全意识。
第三章安全管理措施第八条仓库罐区应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
第九条仓库罐区应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条仓库罐区应配备必要的消防设施和器材，定期进行消防演练和检查。
第十一条仓库罐区应制定应急预案，组织员工进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
第十二条仓库罐区应建立出入库管理制度，对原料、成品、危险化学品等进行严格管理。
第十三条仓库罐区应建立危险化学品管理制度，对危险化学品的储存、使用、废弃等进行严格管理。
第十四条仓库罐区应建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第十五条仓库罐区应建立事故报告和处理制度，对事故进行及时报告和处理。
第四章安全管理培训和宣传第十六条公司应定期组织员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
第十七条公司应通过各种形式，加强对仓库罐区安全管理的宣传，提高员工的安全意识。
进入罐区安全操作规程
进入罐区安全操作规程一、罐区介绍罐区是指存放油品、化工品等危险品的区域，也是一个重要的安全管理环节。
罐区安全操作规程是为了确保罐区内人员的生命安全和财产安全，保障罐区可靠性和业务连续性，制定的一系列规定和操作程序。
二、进入罐区的前置条件1. 工作人员必须经过严格的安全培训和考核，明确了解罐区危险品的性质和操作规程，掌握应急处理措施。
2. 工作人员必须配备个人防护用品，在进入罐区之前，必须穿戴好适合的防护服、防护手套、防毒面具等进行个人防护。
3. 罐区内必须严格遵守相关规定，从压力安全、氧气含量、温度、酸碱度等方面进行监测并保持在安全范围内。
4. 进入罐区的路线、设备和工具必须经过专门人员的检查确认，确保安全。
5. 进入罐区前必须核查进场人员的身份和授权书，保证进入者的身份合法性。
6. 罐区进口处必须有门卫岗予以监控，并且必须安装监控摄像头进行在线监测。
门卫岗的人员必须经过专业培训并且具有相关技能。
三、罐区进入操作规程1. 工作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护服、防护手套、防毒面具等，确认无遗漏或有误操作之后，方可进入罐区。
2. 进入罐区后，工作人员必须切实做好自我防范与仔细观察，注意观察周围情况，发现异常情况应及时报告上级领导。
3. 工作人员在进入罐区走动时，必须提高警惕，严格遵守安全禁令，防止发生事故。
4. 工作人员在罐区内作业或移动时，不得使用火源或任何能够引发着火或爆炸的物品。
若必须使用则必须取得许可，并在严密监控之下。
5. 工作人员在罐内作业的时候必须遵守在作业时的安全规则，严格执行操作程序。
若操作不正确，会引起安全事故，严重的甚至会威胁到生命安全。
6. 工作人员在离开罐区跨限区之前，必须配合值班人员对已使用的设备、工具、物品进行清点，以保证不会遗忘物品，对于有特殊需求的工作人员，需要经过专门流程确认。
四、罐区安全管理制度1. 定期进行安全演练，提高工作人员的应急处理能力。
2. 每日开展罐区巡视，发现问题及时处理。
_罐区操作规程
_罐区操作规程《罐区操作规程》一、引言罐区是储存和处理各种液体和气体的重要区域，涉及到许多安全风险。
为了确保罐区的安全运行，保护人员生命财产安全，保护环境，制定本操作规程。
二、罐区的定义和分类定义 罐区是指储存和处理各种液体和气体的区域，包括储罐、管道、阀门、泵等设备。
分类 根据储存的物质不同，罐区可分为以下几类：液体罐区：储存各种液体，如石油、化工产品、食品等。
气体罐区：储存各种气体，如天然气、液化石油气、氧气等。
三、罐区的安全设施防火堤 防火堤是罐区的重要安全设施，用于防止火灾蔓延。
防火堤的高度和宽度应符合相关标准的要求。
消防设施 罐区应配备完善的消防设施，如消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
消防设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
防雷设施 罐区应配备防雷设施，如避雷针、避雷带等。
防雷设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
通风设施 罐区应配备通风设施，如通风机、通风管道等。
通风设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
安全监控设施 罐区应配备安全监控设施，如可燃气体报警器、火灾报警器等。
安全监控设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
四、罐区的操作流程储罐的进料操作操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的进料操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
操作人员必须检查储罐的安全设施是否完好，如防火堤、消防设施、防雷设施、通风设施、安全监控设施等。
操作人员必须检查储罐的进出口阀门是否处于关闭状态。
操作人员必须检查进料管道是否完好，有无泄漏现象。
操作人员必须将进料管道与储罐的进料口连接好，并确保连接牢固。
1. 2. ◦ ◦ 1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦操作人员必须打开进料管道上的阀门，开始进料。
操作人员必须密切关注储罐的液位变化情况，当液位达到规定高度时，必须立即停止进料。
操作人员必须关闭进料管道上的阀门，将进料管道与储罐的进料口断开。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
仓库罐区安全管理制度规范
一、目的为了加强仓库、罐区的安全管理，确保仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工的安全健康，预防和避免安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有大、小仓库、罐区及临时存放点的安全管理，公司内所有部门和个人必须遵守本制度。
三、职责1. 生产部、安全部负责对仓库、罐区日常安全监督、检查。
2. 各使用部门负责储罐防火、防爆及日常安全管理。
3. 仓库、罐区管理员负责仓库、罐区的日常管理，确保各项安全措施落实到位。
四、管理要求1. 仓库、罐区的设计和安全管理应符合《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《常用危险化学品储存通则》、《仓库防火安全管理规则》等国家法律法规、标准的规定。
2. 建立健全岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度和各项操作规程，做好物品入库、发货、日常维护管理以及防火、防洪（汛）、防垮塌、防盗等工作。
3. 仓库、罐区工作人员应进行培训，必须熟悉本岗位储存物资的性质、储存方式、方法以及危险物品中毒的急救方法和消防灭火措施，并经考核合格后持证上岗。
4. 物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，其数量、种类及放置地点须按照设计或安全部同意，并根据实际情况进行调整。
5. 仓库、罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全无隐患。
6. 仓库、罐区应保持良好的通风条件，确保物品储存环境符合要求。
7. 仓库、罐区应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
8. 仓库、罐区内严禁烟火，任何人不得将易燃、易爆物品带入仓库、罐区。
9. 仓库、罐区内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖。
10. 仓库、罐区管理员应学习消防知识，会使用灭火器材，会使用消防栓。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极防范和消除安全隐患的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的部门和个人，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由生产部、安全部负责解释。
罐区安全管理制度及作业操作规程
罐区安全管理制度及作业操作规程1 目的为了加强公司储罐区的安全管理，确保储罐区的管理规范化，特制定本制度。
本制度适用于公司所有罐区2 职责2。
1 安全科负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。
2.2 技术设备科负责罐区设备、设施综合管理.2。
3 罐区管辖单位负责罐区的日常管理。
2。
4 罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人,对罐区安全生产全面负责。
必须按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责.3 内容3.1 一般规定3。
1。
1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗.3.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。
3.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度。
3.1。
4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。
3.1。
5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。
并定期进行演练。
3。
1。
4 人员进入罐区管理（1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。
（2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。
（3）外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。
（4）罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置.3.1。
5机动车辆进入罐区管理（1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入.（2)铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。
(3）外来机动车辆装、卸完物料后,不准在罐区内停放和修理。
（4）装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。
3.2防火防爆3。
2.1 罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》：3.2。
罐区安全检修作业管理制度
一、目的为加强罐区安全检修作业管理，确保检修作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司罐区内的所有检修作业，包括但不限于设备维修、管道更换、设施改造等。
三、职责3.1 罐区安全管理部门：负责制定罐区安全检修作业管理制度，监督执行情况，对违章作业进行查处。
3.2 检修作业部门：负责检修作业的组织、实施和监督，确保检修作业安全进行。
3.3 作业人员：严格遵守本制度，按照操作规程进行检修作业，确保自身及他人安全。
四、工作程序4.1 检修作业前的准备4.1.1 检修作业部门应提前向罐区安全管理部门提交检修作业申请，详细说明检修内容、时间、地点、人员等。
4.1.2 罐区安全管理部门对检修作业申请进行审核，确保符合安全要求。
4.1.3 检修作业部门对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.1.4 检修作业部门对检修作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
4.2 检修作业过程中的安全措施4.2.1 作业人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
4.2.2 检修作业现场设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
4.2.3 严格执行“一人作业，一人监护”制度，确保作业人员安全。
4.2.4 检修作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时上报罐区安全管理部门。
4.3 检修作业结束后的清理4.3.1 检修作业完成后，作业人员应清理现场，确保无遗留物品。
4.3.2 检修作业部门对检修作业现场进行验收，确认无安全隐患。
五、安全检修作业要求5.1 严格执行安全操作规程，确保检修作业安全进行。
5.2 严禁违规操作，如未经许可擅自进行检修作业。
5.3 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精力充沛。
5.4 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、奖惩措施6.1 对严格遵守本制度，确保检修作业安全进行的单位和个人给予表扬和奖励。
6.2 对违反本制度，造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
罐区操作规程
罐区操作规程标题：罐区操作规程引言概述：罐区是石油化工企业重要的生产区域，操作规程的严谨执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将详细介绍罐区操作规程的内容和要点。
一、罐区进出规定1.1 罐区进出口的管理- 罐区进出口应设置专门的通道，并配备安全防护设施，如防爆门、安全栏杆等。
- 进出口处应设置安全检查点，对进出人员和车辆进行安全检查和登记。
- 禁止未经授权的人员和车辆进入罐区。
1.2 进出口的操作流程- 进出罐区的人员必须佩戴相关证件和个人防护用具，接受安全教育培训。
- 车辆进出罐区需经过称重、安全检查等程序，严格遵守停车、停车位等规定。
- 禁止擅自在罐区内停车、抽烟、使用明火等危险行为。
1.3 紧急情况处理- 罐区进出口应设有紧急疏散通道和应急设施，确保在发生火灾、泄漏等紧急情况时能够及时疏散。
- 进出口处应设有应急电话和报警装置，以便及时报警求助。
二、罐区作业规定2.1 罐区作业人员管理- 罐区作业人员需经过专业培训和考核，持证上岗。
- 作业人员需穿戴符合规定的劳动防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
- 严格遵守作业规程，禁止超负荷作业、违章操作等危险行为。
2.2 罐区作业流程- 罐区内作业需提前编制作业计划和安全措施，经过安全会议讨论通过后方可实施。
- 作业过程中需随时保持通讯联系，确保作业人员的安全。
- 禁止在罐区内进行未经授权的维修、改装等作业。
2.3 安全防护措施- 罐区内应设置安全警示标识，明确危险区域和安全通道。
- 罐区内应配备灭火器、应急喷淋系统等灭火设施，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
- 作业人员需定期进行安全演练和培训，提高应急处理能力。
三、罐区设备管理3.1 设备维护保养- 对罐区内的设备设施进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
- 设备维护保养需按照规定的程序和标准进行，严格执行维护记录和检修报告。
- 发现设备故障或异常情况时，应及时停机维修，并上报相关部门。
中国石化罐区安全管理制度
一、总则为加强我国石油化工罐区的安全管理，预防和减少事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合我国石油化工罐区实际情况，制定本制度。
二、安全管理制度1. 人员管理（1）罐区工作人员应具备相应的岗位技能和安全生产知识，持证上岗。
（2）罐区工作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
（3）罐区工作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 设备管理（1）罐区设备应定期检查、维护、保养，确保设备完好。
（2）罐区设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作技能。
（3）罐区设备出现故障时，应立即停机，并报告上级部门。
3. 物料管理（1）罐区物料应按照规定分类存放，不得乱堆乱放。
（2）罐区物料进出应进行登记、核实，确保物料安全。
（3）罐区物料储存、运输、使用过程中，应遵守相关法律法规和操作规程。
4. 环境管理（1）罐区应保持良好的环境卫生，定期清理杂物。
（2）罐区应设置消防设施、安全通道、警示标志等，确保安全。
（3）罐区应加强绿化，改善环境。
5. 应急管理（1）罐区应制定应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
（3）事故发生后，应立即报告上级部门，配合调查处理。
6. 检查与考核（1）罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）对违反安全管理制度的行为，应严肃处理。
（3）对罐区安全工作成绩突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
三、附则1. 本制度适用于中国石化所有罐区。
2. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度自发布之日起施行。
浓硫酸罐区安全管理制度范文（三篇）
浓硫酸罐区安全管理制度范文浓硫酸是一种强酸，具有剧毒、腐蚀性和易燃性的特点。
在浓硫酸罐区的安全管理工作中，制定一套完善的安全管理制度是保障人员安全和场所安全的重要措施。
下面是一份浓硫酸罐区安全管理制度范本，供参考。
一、总则1. 本安全管理制度适用于浓硫酸罐区，旨在保障人员的生命安全和场所的环境安全。
2. 管理人员应严格遵守并执行本安全管理制度。
3. 罐区操作人员必须熟悉并掌握本安全管理制度中的内容，并按照规定进行操作。
4. 发现安全问题或存在隐患时，应立即上报并采取相应的应急措施。
二、入场和离场管理1. 进入浓硫酸罐区的人员必须佩戴防护装备，包括防酸衣、防酸手套、防酸面罩等。
2. 进入浓硫酸罐区的人员必须经过相关培训，掌握使用和操作相关设备的技能。
3. 离开浓硫酸罐区时，应按照要求脱离防护装备，并进行相关清洁工作。
三、装卸作业管理1. 装卸作业必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
2. 作业前，必须检查设备的完好情况，并清理作业区域内的杂物。
3. 作业期间，严禁吃东西、吸烟和使用明火。
4. 装卸作业结束后，必须清理现场，确保没有泄漏的浓硫酸。
四、易燃易爆物品管理1. 浓硫酸罐区周边禁止堆放易燃物和易爆物。
2. 在浓硫酸罐区内，禁止存放不合规定的易燃易爆物品。
3. 操作人员必须在使用易燃易爆物品时，采取严格的安全措施，并注意避免与浓硫酸直接接触。
五、防火管理1. 浓硫酸罐区内应设有足够数量的灭火器和消防设备，并定期检查和维护。
2. 浓硫酸罐区内禁止使用明火和电热器具。
3. 浓硫酸罐区的通道和出口必须保持畅通，以便安全疏散。
六、紧急救援管理1. 浓硫酸罐区内应设置紧急出口，并明确标识。
2. 操作人员必须熟悉紧急救援预案，如发生事故应及时报警并开始紧急救援。
3. 操作人员必须接受紧急救援培训，并定期进行演练。
七、安全检查与报告1. 浓硫酸罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查记录和相关报告必须详细、准确，并上报相关部门。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品,作业时不得使用易产生火花的工具和用品,防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具;2、熟悉本岗位工艺流程,掌握各控制阀门的切换情况,贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,使其处于受控状态,不得有跑、冒、滴、漏现象;3、上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电;上罐时,如需则使用电筒,罐区操作需有人监护,严禁独自一人进行作业;雷雨天及五级以上风天严禁上罐;严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区乱驶;4、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量达到安全要求时方可进行充装;5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录;对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报;6、根据各罐液位,确定收付罐,贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出;按操作规程认真操作;在进行切换罐时必须通知生产部门;7、密切注意各罐液位、温度、压力变化,若超出工艺指标应立即切换罐;贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装;严防超压以及液化气泄漏,生产中出现紧急异常情况有权作出正确地处理决定,有权拒绝违章指挥,保证安全生产;8、严格执行各项安全规章制度和规定,认真进行罐区巡回检查,发现问题及时处理,不能处理的及时向上级汇报,对本岗位安全负责,若发生事故时积极抢救和处理;9、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换;在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温;10、安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力;安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志;11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理;做到现场整洁卫生,安全消防器材齐全好用,并严格进行交接班;12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表,记录要及时准确全面,书写认真一律用仿宋体,不乱写乱画;。
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罐区安全管理制度及作业操作规程1 目的为了加强公司储罐区的安全管理，确保储罐区的管理规范化，特制定本制度。
本制度适用于公司所有罐区2 职责2.1 安全科负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。
2.2 技术设备科负责罐区设备、设施综合管理。
2.3 罐区管辖单位负责罐区的日常管理。
2.4 罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人，对罐区安全生产全面负责。
必须按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责。
3 内容3.1 一般规定3.1.1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。
3.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。
3.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度。
3.1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。
3.1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。
并定期进行演练。
3.1.4 人员进入罐区管理（1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。
（2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。
（3）外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。
（4）罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。
3.1.5机动车辆进入罐区管理（1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。
（2）铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。
（3）外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。
（4）装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。
3.2防火防爆3.2.1 罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》：3.2.2罐区须设置安全周知牌、安全警示牌及应急救援箱，罐区进出口、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌。
3.2.3 罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，落实安全措施。
3.2.4 罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。
3.2.5 罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道穿过处应用不燃材料严密封堵。
3.2.6罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放干杂草和堆放杂物、垃圾。
3.2.7罐区临近农田的要时时做好监控，围墙外30米内严禁焚烧甘蔗叶、杂草和垃圾。
3.3设备设施管理3.3.1 罐区设备、设施应根据“谁管理、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。
3.3.2建立健全设备、设施技术和管理档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。
3.3.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。
3.3.4 储罐及附件（1）新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。
（2）储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。
（3）储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。
（4）罐体应无严重变形，无渗漏。
罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。
（5）储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。
通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积物料。
（6）储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；（7）储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。
3.3.5 泵（1）加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。
（2）泵及管组应标明输送液体品名、流向。
（3）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。
（4）新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用。
3.3.6 管道（1）新安装和大修后的管道，应按国家有关规定验收合格后方能使用。
（2）使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。
（3）加强管道的日常维护保养、定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。
（4）穿越道路、防火堤的管道应有套管保护。
（5）管道应按规定进行防腐处理。
埋地管道时间5年以上，应在低洼处、潮湿处开挖检查1次。
（6）管道应有工艺流程图、管网图，埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误，并在埋地敷设的地面设明显标识。
（7）罐区雨水沟排水阀应设置在防火堤外，并处于常闭状态。
阀的开关应有明显标志。
3.4 电气管理3.4.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃有毒气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求；3.4.2在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要，进行带电检修时，应符合有关安全规定。
3.4.3禁止任何一级电压的架空线路跨越罐区，如需通过，应采用符合防火防爆要求的钢管配线。
3.4.4电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志。
3.4.5架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高；3.4.6在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《临时用电安全管理规定》，办理作业许可证。
3.4.7罐区应有完整的电力电缆分布情况和变配电、输电线路等电器设备记录。
3.4.8当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。
3.5 防雷、防静电3.5.1罐区的防雷、防静电设施、装置等应符合设计规范要求；应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。
3.5.2防雷防静电接地装置应每年进行两次测试，并做好测试记录。
3.5.3防雷、防静电接地装置应保持完好有效。
3.5.4不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。
使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。
3.5.5在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
3.5.7不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。
3.5.8严禁用压缩空气吹扫甲、乙类易燃易爆危险化学品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。
3.5.9罐区的上罐扶梯入口处、泵房的门外等应设消除人体静电接地装置。
3.6 消防管理3.6.1 应认真执行《中华人民共和国消防法》和公司《消防安全管理规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。
3.6.2罐区应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人；3.6.3罐区建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。
3.6.4消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
3.6.5各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。
露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。
各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。
3.6.6罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。
3.6.7通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。
3.6.8 应绘制消防流程及水源分布图和消防器材配置图。
3.6.9消防供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次；3.6.10 定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。
距消火栓1.5m范围内无障碍。
3.6.11 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查；3.6.12 固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。
储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。
3.6.13 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效；3.6.14 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查；3.6.15 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭一次。
5 本制度由生产部制定并负责解释，自发布之日起实施。
操作规程一、目的为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品罐区倒罐、清罐、切水等环节作业安全。
二、适用范围本规程适用于公司罐区。
三、脱水操作规程1储罐投用前需检查罐内有无残留水，管线投用前需进行吹扫，确保管线内无残留水。
2 来料带水时，不允许直接进入生产装置，必须先进储罐，经储罐脱水后，方可送往生产装置。
3 脱水作业必须依照“三脱水”的原则执行，即收料前，收料后，送料前脱水。
其中收液态烃，丙酮等物料需沉淀8小时以上，苯，汽油，柴油等物料需沉淀30分钟以上，方可进行脱水作业。
4 脱水作业现场操作人员及监护人员必须站在上风口，必要时需使用防护器具，避免中毒事故的发生。
5自动脱水和进行人工脱水作业时，现场不得离开人，如中途有事需离开，必须关闭阀门，做好相关记录。
6 液态烃，丙酮等物料带压储罐进行脱水时，应缓慢进行，不可一次性将脱水阀开大，避免跑料，防止阀门吸热冻结损坏。
7 苯，汽油，柴油等物料常压储罐进行脱水作业时，不可一次性将脱水阀门开大，应缓慢进行，脱水带油花时，应逐渐关小脱水阀，直至脱水完成。
8 安装自动切水器的装置不得长期开启，应根据生产需要开启及时开关阀门，防止因设备原因引起的各种事故。
9 脱水作业出现事故隐患，须立即向上级部门报告，及时处理。
同时做好计量工作并记录。
四、倒罐操作规程1. 确认作业阀门开关正确，严防串油、混油。
确定作业泵和作业管线。
2．操作人员应佩戴好手套等劳保用品，加强劳动保护。
3．禁止未着防静电服人员到作业现场。
4．作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗；5．在雷雨天气要停止倒罐作业。