喷涂工序品质检验规范与检验标准
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1、目的:
为确保喷涂工序的产品符合本公司之品质要求,特制定本检验规范作为检验依据对喷涂工序产品进行质量检验,以确保品质并防止不合格品流入下一道工序。
2、范围:
本标准适用于超杰生产的所有喷涂工序的产品质量检验及判定。
3、职责:
制程(喷涂)品管员负责按照本标准对喷涂工序产品进行检验。
4、定义:无
5、作业标准:
5.8.2检验的喷涂产品缺点等级在标准以内的判定为合格批,超出标准的判定为不合格批,不合格按《不合格控制程序》执行。
6、参考文件或标准:
引用GB/T2828.1-2012
7、附件:
《WI-C7-003AQL抽样方案表(GB2828-2012)》
8、相关记录:
8.1《首件标签》保存期当天
8.2《巡检日报表》保存期3年
5.1喷涂表面厚薄均匀,涂层厚度:光面60UM-80UM之间,麻面70-90UM、垂纹90-120UM。表面光滑,无明显色差,针孔,气泡少,无漏底;
5.2无明显挂钩痕迹,无流挂现象;
5.3无毛刺,表面光洁,无锐边,碰伤,划伤痕迹等缺点;
5.4挂钩修补处油漆薄而匀称,同喷涂表面无明显色差;
5.5铅Leabharlann Baidu量小于100PPm;
5.6附着力百格测试:3M胶纸粘贴百格位置每小格允许边沿崩裂小于5%以内。
5.7缺点等级划分
主要缺点
次要缺点
明显色差,漏底或大量气泡;毛刺刺手,锐边;挂钩未补,塑粉剥落;掉漆,大面积划伤。百格测试未通过。
稍有厚薄不匀;局部少量气孔;挂钩补漆不匀;轻微碰(划)伤;局部有轻度粗糙感。
5.8处理方法:
5.8.1尺寸测量、破坏性测试按特殊抽样水平S-1抽样;其它按正常检验水平Ⅱ抽样
为确保喷涂工序的产品符合本公司之品质要求,特制定本检验规范作为检验依据对喷涂工序产品进行质量检验,以确保品质并防止不合格品流入下一道工序。
2、范围:
本标准适用于超杰生产的所有喷涂工序的产品质量检验及判定。
3、职责:
制程(喷涂)品管员负责按照本标准对喷涂工序产品进行检验。
4、定义:无
5、作业标准:
5.8.2检验的喷涂产品缺点等级在标准以内的判定为合格批,超出标准的判定为不合格批,不合格按《不合格控制程序》执行。
6、参考文件或标准:
引用GB/T2828.1-2012
7、附件:
《WI-C7-003AQL抽样方案表(GB2828-2012)》
8、相关记录:
8.1《首件标签》保存期当天
8.2《巡检日报表》保存期3年
5.1喷涂表面厚薄均匀,涂层厚度:光面60UM-80UM之间,麻面70-90UM、垂纹90-120UM。表面光滑,无明显色差,针孔,气泡少,无漏底;
5.2无明显挂钩痕迹,无流挂现象;
5.3无毛刺,表面光洁,无锐边,碰伤,划伤痕迹等缺点;
5.4挂钩修补处油漆薄而匀称,同喷涂表面无明显色差;
5.5铅Leabharlann Baidu量小于100PPm;
5.6附着力百格测试:3M胶纸粘贴百格位置每小格允许边沿崩裂小于5%以内。
5.7缺点等级划分
主要缺点
次要缺点
明显色差,漏底或大量气泡;毛刺刺手,锐边;挂钩未补,塑粉剥落;掉漆,大面积划伤。百格测试未通过。
稍有厚薄不匀;局部少量气孔;挂钩补漆不匀;轻微碰(划)伤;局部有轻度粗糙感。
5.8处理方法:
5.8.1尺寸测量、破坏性测试按特殊抽样水平S-1抽样;其它按正常检验水平Ⅱ抽样