射孔作业技术
油气井射孔技术介绍
油气井射孔技术介绍
油气井射孔技术简介
用专用射孔器射穿套管及水泥环，并在岩体内产生 孔道，建立地层与井筒之间的连通渠道，以促使储层流 体进入井筒的工艺过程。
将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准 目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套 管内连通孔道的一项工艺技术。
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 压实损害、钻井损害
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
符合达西渗流的砂岩油层
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 压实损害、钻井损害
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
不符合达西渗流的砂岩气层
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 钻井损害、压实损害
点火上提值=标准接箍深度+总炮头长-射孔顶 界面深度-界面差
其中：总炮头长=仪器零长+总校正值
油气井射孔技术简介
射孔过程
t=0
t=6×10-6
t=9×10-6
t=1.1×10-5
t=2×10-5
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
符合达西渗流的砂岩油层
射孔器材 射孔工艺 射孔对油气井产能的影响 射孔评价 射孔器材检验
套管射孔完井是国内外最为广泛和最重要实用的一种完井方法。
油气井射孔技术简介
一、射孔器发展概况
机械切孔器
1910年，用一个机械刀片在套管上旋 转钻孔，机械切孔器用钻杆下井，然后打 开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的 上提力切入套管壁。这种穿孔法速度慢、 成本高，水泥环超过25mm厚时效果不佳。
油气井射孔技术简介
射孔操作规程-概述说明以及解释
射孔操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在射孔作业中，射孔操作是一项非常关键的环节，它直接影响到油气产量的提高和油井的效益。
射孔操作是指在油井中通过一定的手段，在油层中形成较大的孔隙，使得地层中的油气能够顺利流出到井口，从而提高采油效率。
本文将详细介绍射孔操作的概述、前期准备工作和具体操作步骤，旨在帮助读者全面了解射孔作业的重要性和操作流程，提高射孔操作的效率和安全性。
1.2 文章结构文章结构部分将包括以下内容：1. 引言：介绍射孔操作的背景和意义，引出文章要讨论的主题。
2. 射孔操作概述：简要介绍射孔操作的定义、作用和重要性。
3. 射孔前准备工作：描述在进行射孔操作前需要做的准备工作，包括设备准备、人员培训等方面。
4. 射孔操作步骤：详细介绍从准备工作到实际操作的具体步骤，包括射孔器材选择、孔洞设计等。
5. 结论：总结本文的主要内容，强调射孔操作的重要性并展望未来的发展方向。
通过以上结构，读者可以清晰地了解射孔操作规程的整体内容和组织架构，帮助他们更好地理解和应用相关知识。
1.3 目的射孔操作规程的目的在于规范和指导射孔作业人员进行射孔作业，确保射孔操作的安全、高效和顺利进行。
通过制定详细的射孔操作规程，可以帮助操作人员了解射孔操作的整个流程和每个环节的要求，减少操作人员在实际作业中的错误和失误，提高射孔作业的成功率和效果。
同时，射孔操作规程也可以作为射孔作业管理的重要依据，有利于对射孔作业的监督和评估，确保射孔作业的质量和安全性达到预期的要求。
因此，编写和遵守射孔操作规程是进行射孔作业的必要步骤，也是保障作业顺利进行的重要保障。
2.正文2.1 射孔操作概述射孔操作是油田开发中常见的一种工艺操作，通过在油管或套管中打孔，可以有效地提高井筒与储层的沟通效率，从而增加油井产能。
射孔操作通常在完成地层评价、井筒清洗、井底测试等前期工作后进行，是油井生产阶段的重要环节之一。
射孔操作的主要目的是在生产井中形成油气流通通道，使目标层能够充分开发，提高油气产量。
射孔工艺介绍上
射孔技术总体介绍
油管传输(TCP)射孔施工工艺
特点：
先安装完成井口设备后，再点火射孔； 有多种点火方式； 能够实现永久性完井。
优点：
能够实现所有目的层同时负压射孔； 先安装好井口设备，再点火射孔，安全性好； 大斜度井、水平井、稠油井等所有井都能够施工； 射孔枪串长度不受限制，大层段射孔施工效率高； 能够和地层测试等工艺联合作业，缩短试油周期； 可以配接所需的各种类型射孔器。
目前，一般情况下油气井射孔的孔密都在13～16孔/米，而 我们所研制的高孔密射孔器的孔密达到20孔/m～60孔/m，超 高孔密射孔器的孔密已达120孔/m，适用于所有区块防砂射孔 的增产措施和调剖措施。
枪芯及打靶后套管
高孔密射孔防砂原理：
孔密多，渗流面积大，产能不变的情况下， 降低液体的流速，降低地层和井管内的压力差， 减少流体的拖曳力，降低出砂；另一方，孔眼小， 有利于砂拱形成，起到防砂的效果。
孔密
26 24 40 26 20 60 32 24 20 120 48 26 26 120 108 40 32 26 26 60 30 26
相位角
60 60 138 60 90 138 135/45 60 90 138 138 60 60 138 138 138 135/45 60 135/45 138 135/45 60
缺点：
结构复杂； 不能及时检查发射率； 费用较WCP高。
射孔技术总体介绍
特点：
过油管(TTP)射孔施工工艺
主要用于带压补射孔作业。
优点：
可实现负压、平衡压射孔；
可实现井内带压射孔；
老井补孔不用起油管；
射孔后直接转为采油，投产快；
补射孔综合成本低。
缺点：
石油工程技术 井下作业：射孔
井下作业：射孔1作用目的射孔就是根据开发方案的要求，采用专门的油井射孔器穿透目的层部位的套管壁及水泥环阻隔，构成目的层至套管内井筒的连通孔道。
因此射孔是油田开发的重要步骤，是开采油、气、水井的重要手段，射孔质量的优劣是关系到开发方案能否按设计目标付诸实施，并得以全部实现的重要条件之一。
射孔的目的主要是试油、采油、采气、补挤水泥或注水等。
2射孔测量仪器实现定位射孔方法，需要有测量套管接箍位置的井下仪器作为定位手段，目前主要采用磁性定位器。
2.1磁性定位器的工作原理从电磁感应定律中知道，当磁铁或线圈作相对运动时，使线圈周围磁场的磁通量发生变化，磁力线切割线圈的线匣而产生感应电势和感应电流，线圈未成回路时，没有感应电流，只有感应电势存在。
造成电磁感应的基本条件，是包围线圈的磁场的磁力线切割线圈，而要使磁力线切割线圈，必须使线圈周围磁场的磁通量发生变化。
也就是磁铁和线圈作相对运动，但磁性定位器的结构是不允许磁铁和线圈作相对运动的，那么，线圈周围的磁通量就不会起变化，也就不会产生感应电势，这样我们可以用另外一种形式造成磁通量的变化，即依靠外来铁磁物质的变化。
而由外界铁磁物质影响自身磁场所产生的感应电势，是反映了外界环境的变化。
所以，当磁性定位器在套管中滑行经过接箍时，由于外界铁磁物质—套管壁的厚度发生变化，使磁力线分布发生变化，从而切割线圈产生感应电势。
当在地面仪器上看到正被记录的磁性定位器讯号波形时，就会断定：这时的磁性定位器正从井下某深度的接箍处经过。
从而和地面仪器的深度部分配合，完成射孔定位工作。
2.2射孔深度计算射孔深度的计算是保证射孔质量的一个重要环节，深度计算的准确，就可以全部射开油层，使油井达到设计产量。
射孔深度计算主要由实施射孔单位来承担，但作为井下作业单位应认真填写射孔原始资料提交射孔单位。
一份完整的油气井射孔深度通知单，包括：井号、井别、射孔层段序号、油层组及小层编号、射孔井段深度及对应的夹层厚度和射开厚度、孔密和孔数、累计夹层厚度、射孔厚度、有效厚度、地层系数、编制人及审核人签名。
射孔简介(待编辑)
2023-10-30contents •射孔概述•射孔的种类与技术•射孔的物理机制•射孔的器材与设备•射孔的应用领域与效果•射孔的发展趋势与挑战目录01射孔概述•射孔：是指利用专用设备或枪械对着地层或油、气目标射穿一定深度的孔眼，以沟通地下油气通道，使井下油气顺畅流入井筒，为后续的采油、采气等作业奠定基础。
射孔的定义射孔的作用确定油气藏类型和储层物性通过射孔过程中的岩屑分析和测试，可以了解油气藏的类型和储层的物性参数，为后续的开发方案提供依据。
评估油气藏的产能射孔完成后，可以通过对油气藏进行产能测试，评估油气藏的产能和采收率，为制定合理的开发方案提供参考。
建立油气流入井筒的通道射孔是油气井开发过程中建立油气流入井筒的关键步骤，通过射穿地层，使地层的油气能够流入井筒。
射孔技术的起源可以追溯到20世纪初，最初使用的是炸药爆炸的方式进行射孔。
随着技术的不断发展，现在使用的是更加高效、安全和环保的专用射孔设备和枪械。
现代射孔技术的发展方向主要包括提高射孔精度、增加穿透深度、降低对储层的伤害等。
同时，随着数字化和智能化技术的不断发展，射孔技术也在逐步实现自动化和智能化。
射孔的历史与发展02射孔的种类与技术电缆射孔电缆射孔是一种射孔技术，通过电缆将射孔器送入井筒内，在预定深度进行射孔。
该技术适用于各种油气藏，特别是深层油气藏。
电缆射孔具有穿透深度大、射孔精度高等优点，但存在电缆易损坏、维修成本高等问题。
套管射孔套管射孔是指在套管上开孔，以便将油气引导到井筒内。
该技术适用于已经开采的油气藏，可提高油气采收率。
套管射孔具有操作简便、成本低等优点，但存在对油气藏二次污染的风险。
无套管射孔是一种不依赖套管进行射孔的技术，通过在井壁上直接打孔实现。
该技术适用于非常规油气藏，如页岩气、煤层气等。
无套管射孔具有对油气藏损伤小、采收率高等优点，但存在施工难度大、成本高等问题。
无套管射孔利用高能聚焦的射线在井壁上形成射孔，以实现对非常规油气藏的高效开发。
石油工程技术 井下作业 油井射孔技术的现状与展望
油井射孔技术的现状与展望1概述射孔作业是石油钻井行业的关键环节之一，经过理论和现场实践验证，射孔作业在提高油气井的油气产量方面发挥着重要作用。
目前，国内外的射孔技术一般可分为以下几类：1.1以提高油气产能为重点的高效射孔，如聚能射孔、复合射孔等。
该类射孔技术重点关注如何高效打通地下油气通道，从而提高油井产能，该类射孔技术目前正朝着大爆量、超深穿透、多级火药、气体压裂增效的方向发展；1.2以保护储层、提高射孔完井效果为重点的射孔技术，主要包括负压射孔、动态负压射孔、超正压射孔和定向射孔；1.3以提高作业效率为重点的一体化作业流程，包括以提高测试结果可靠性为目的射孔与测试结合、射孔与酸化结合、射孔与压裂结合；1.4以提高作业安全和效率为目标的作业流程，包括管柱安全设计、作业优化设计、智能导向射孔、射孔监测诊断。
射孔技术的开发及相应的作业工艺改变了原有的单纯通过射孔打开套管的采收方式，为油田高效开发增添了新的技术途径。
2射孔技术现状2.1深穿透聚能射孔最初采用子弹射孔法穿透套管和水泥环，连接目标区和套管。
但是，子弹可以穿透的深度非常有限，经常不能形成有效的弹孔。
从业者通过借鉴反装甲武器的穿透能力，发明了深穿透聚能射孔技术。
这种射孔技术具有莫霍普特效应，具有良好的破岩能力，可以显著提高射孔深度。
近年来，随着非常规油气资源的深入开发，对射孔的要求越来越高，世界各国的油服企业均加大了深穿透聚能射孔技术的研究攻关力度，射孔的平均穿透深度也得到了大幅增加。
最具代表性的型号是美国GEO Dynamics公司研制的4039RaZor HMX射孔弹，对混凝土目标的平均穿透深度可达1600mm左右；美国Owen研发的射孔弹，对混凝土目标的平均穿透深度可达1340mm 左右。
四川射孔药厂研制的SDP48HMX39-1射孔药对混凝土靶材的平均穿透深度达到1540mm左右，大庆射孔弹厂研制的射孔弹对混凝土靶材的平均穿透深度达到1350mm左右，国内相关厂家的产品性能已经接近国际先进水平。
射孔作业工艺技术
射孔作业工艺技术射孔是一种在地下工程中常用的爆破工艺技术，也是一种将工程爆破效果最好的技术之一。
射孔作业的目的是通过钻孔将爆炸药注入到岩石裂缝中，通过引爆药品来进行爆破，以达到开采、隧道、道路和地下工程等目的。
射孔作业的工艺技术包括选择合适的钻孔机械和工具、选择合适的钻孔位置和方向、控制钻孔孔径和深度、选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。
首先，在射孔作业前需要选用合适的钻孔机械和工具。
一般使用的钻孔机械有手持电锤、岩心钻机、钻矢车等，而钻孔工具包括钎杆、钻头、岩芯管等。
根据具体的工程要求和地质条件选择合适的钻机和钻具，可以提高钻孔效率和质量。
其次，进行射孔作业时需选择合适的钻孔位置和方向。
钻孔位置要根据地质条件和工程要求确定，一般选取在地层裂缝较集中或承载力较低的位置进行射孔。
钻孔方向则要根据地质构造和爆破设计来确定，一般选择合理的倾角和方向，以获得最佳的爆破效果。
然后，控制钻孔的孔径和深度也是射孔作业中很重要的一环。
孔径的选择要根据爆炸药品的类型和工程要求确定，一般需要根据药包体积和孔径比来选择合适的孔径。
孔径的控制可以使用纸质孔径计、橡皮桶孔径计等工具进行测量和调整。
钻孔的深度也需要严格控制，一般根据钻孔设计来确定，以确保爆破效果和安全。
此外，选用适宜的爆炸药品也是射孔作业中不可忽视的一环。
根据地质条件和工程要求，选择合适的爆炸药品可以提高爆破效果和安全性。
一般常用的爆炸药品有硝铵油炸药、硝酸铵混合油炸药、胶态炸药等。
根据具体情况来确定爆破药品的类型和用量，并严格按照相关法规和标准来进行存储、携带和使用。
最后，合理布置钻孔网格也能提高射孔作业的效果。
钻孔网格的布置要根据地质条件和工程要求确定，一般采用正交网格或三角网格布置。
布置网格时要考虑到孔间距和孔深，保持均匀布置，以确保爆破效果的均匀性和安全性。
总之，射孔作业是一项复杂的工艺技术，需要综合考虑地质条件和工程要求，合理选择钻孔机械和工具，确定钻孔位置和方向，控制钻孔孔径和深度，选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。
王总射孔技术概述
目前射孔作业一般的检测方法有：
(1)P-T仪检测复合射孔井筒内压力变化 (2)尾声弹检测油管输送射孔器起爆情况 (3)多臂井径检测射孔后套管变形及射孔位置
(4)声波电视检测套管的损裂程度
五、射孔辅助技术
利用炸药或化学的方法为钻井及试采作业公司处 理遇卡后钻具、油管切割及套管补贴或整形，这是射
孔行业为工程需要的附助技术。目前主要有：
次射孔作业的总成本中起爆雷管所占的比例很小,但它 却起到安全保证的作用。胜利油田研制并大量使用的 “安全自控系统”是目前国内外射孔最为安全的保障技 术。为了简化结构、使用方便，在已有的原理基础上又
研发出新型的起爆雷管。并已下井试用。原理结构如图
图4
图5
图5为压控接插导通及断开自控开关器件。它与
四、射孔检测技术
目前主要有：
1.水平井射孔技术 2.超正压井射孔技术 3.射孔-测试联作射孔技术 4.油管输送多层射孔分级起爆技术
5.定方位射孔技术 6.WCP带压作业射孔技术
7.电缆射孔分级点火射孔技术
8.射孔-抽油泵联作技术
三、射孔安全技术
1.射孔安全六防： 射孔安全技术是射孔技术中的第一技术。炸药产品 的安全管理及安全使用关系到人员的生命和财产的 安全，射孔安全不仅是一个经济问题，也是一个社
5 1/2in套管内径121mm和124mm两种规
格，新井内径124mm井眼可以选用108型射孔
器，复式108型射孔器的穿孔深度比102性射
孔器提高15Leabharlann 。3.2 低孔低渗油层及层状泥质夹层和各向
异性地层射孔
低孔隙度、低渗率油层射孔选择双复射
孔器或复式射孔器。低孔低渗油层受钻井、 固井环境污染严重。需要大孔径、深穿透射 孔技术。双复射孔器是最好的选择。
射孔操作规程
射孔操作规程射孔操作规程一、引言射孔操作是一项关键的工程技术，广泛应用于石油、天然气等行业的钻井、油井完井、地下爆破等作业中。
为了保障作业人员的安全以及作业的正常进行，制定一套射孔操作规程是必要的。
本文将针对射孔操作的各个方面，从前期准备、现场操作、安全措施等方面进行详细阐述。
二、前期准备1. 清理作业区域：在进行射孔操作前，必须先将作业区域进行清理，确保没有杂物、障碍物等影响操作的物体。
2. 装箱检查：检查射孔设备的状态，确保设备正常工作。
确定射孔弹的规格和数量，准备好所需的射孔装置。
3. 环境检测：对作业环境进行监测，确保环境符合操作要求。
如有必要，进行气体、温度、湿度等测试，并记录相关数据。
4. 人员培训：对作业人员进行射孔操作技术培训，井口作业人员应具备必要的安全防范意识，熟悉射孔设备的使用方法。
三、现场操作1. 安全检查：作业前需进行安全检查，确保设备、工具的完好无损。
检查并确保喷射孔弹的安全装置齐备，并检查射孔设备与其他作业设备之间的隔离情况。
2. 射孔孔径选择：根据井口情况和所需射孔目的，选择合适的射孔孔径。
在选取射孔孔径时，应根据地层性质、井深和工艺要求综合考虑。
3. 连接射孔装置：将射孔装置与下部工具连接，确保连接牢固，防止意外脱落。
4. 进行射孔操作：根据作业方案，设置好射孔装置的参数，启动机器并将射孔孔弹送入井内。
在进行射孔操作时，必须保证作业人员远离作业区域，确保人员安全。
5. 确认射孔效果：完成射孔后，应根据作业要求检查射孔效果，记录射孔孔数、孔距等数据。
如有需要，可进行调整和再射孔作业。
四、安全措施1. 人身保护：射孔操作涉及较高的风险，作业人员应具备必要的安全防护知识，佩戴防护眼镜、安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2. 环境安全：在射孔过程中，需保持作业区域的通风良好，如有必要，进行适量的气体检测。
严禁在易燃、易爆环境中进行射孔作业。
3. 设备操作安全：射孔设备的使用必须由熟练人员进行，不得进行未经授权的调整或维修。
射孔技术
（2） 油管传输射孔调整距的计算公式 调整距=定位油管底界深度+总零长-射孔顶界深度 （+为上提，—为下放）
（3） 点火记号深度的计算公式 D=Y+H-（P+T+Z） 式中 D——点火记号深度（m）； Y——油层顶部深度 (m)； H——校正值 (m)； P——零长差 (m)； T——套补距 (m)； Z——仪器零长 (m)。
第三章 油管传输射孔(TCP)
一、油管传输射孔工艺的原理 油管传输射孔的基本原理是把每一口井所需射开 的油气层的射孔器全部连在一起联接在油管柱的 尾端，形成一个硬联接的管串下入井中。通过在 油管内测量放射性曲线或磁性定位曲线，校深并 对准射孔层位。可连续采用多种引爆方式引爆射 孔器。为实现负压射孔，在引爆前，可使射孔井 段的液柱压力低于地层压力，以保护射开的油气 层。
射孔 技术
目录
第一章 炸药 第二章 射孔深度的计算 第三章 油管传输射孔 第四章 电缆射孔 第五章 电缆桥塞及工工程事故处理 第六章 油管输送射孔与地层测试器联合作业 第七章 超正压射孔工艺 第八章 完井管柱简介
第一章 炸药
第一节 概述
一 炸药的概念 1.爆炸
爆炸是物质急剧的物理或化学变化。在急剧变化的同 时，伴随着该物质含有的能量积聚的转变为压缩能和 运动能。从广义上讲，爆炸是一种极为迅速的物理或 化学能量的释放过程。 2.爆炸现象 1)物理爆炸现象 2) 化学爆炸现象 3) 核爆炸现象
油气井射孔常用的几种常用炸药
1．黑索金(RDX) 2. 奥克托金(HMX) 3. 雷汞 4. 叠氮化铅 5. R-852炸药
第三节 射孔施工中常用的爆炸物品简介
关于射孔施工过程中的质量与安全的心得
关于射孔施工过程中的质量与安全的心得射孔作业大多在野外进行，工作环境差，受自然条件的影响很大，存在着许多安全隐患。
为保障安全生产，企业制定了严格的规章制度和操作规程来规范职工应该做什么和不应该做什么。
但具体到人去执行却出现许多纰漏，有些职工对射孔作业风险认识不足，对射孔作业的危害因素认识比较片面，相应采取的控制措施就不能完全到位，容易发生安全事故。
为解决这一问题，本文对射孔作业中存在的危害因素进行系统的分析并提出风险控制措施同大家共同探讨。
1常规射孔技术。
1.1复合射孔完井工艺复合射孔工艺是一项集射孔与高能气体压裂完井于一体的高效完井技术,它通过1次施工完成2道工序,在射孔的同时进行高能气体压裂。
增产机理是高温、高压气体通过射孔孔眼对地层压裂,形成多条裂缝,部分解除钻井、固井、射孔等作业过程中对地层所造成的污染,改善近井地层渗透性能,从而提高油气井完善程度,达到射孔完井和增产增注的目的。
1.2水平井射孔工艺技术我国的水平井射孔枪普遍采用内定向,其中又有偏心旋转和配重块旋转两种方式。
目前不仅能完成长井段、深井的定向射孔作业,而且能完成水平井的射孔-测试联作,并已完成了水平井的再射孔、水平井的限流压裂射孔、水平井的氮气正压射孔等作业。
水平井射孔已经逐渐变成一项常规射孔作业。
1.3射孔-抽油泵联作完井工艺射孔-抽油泵联作是将射孔枪组装后,与生产管柱(采油管柱或注水管柱)连接,用油管把射孔枪和生产管柱及相关工具下入井中测γ曲线,确定标志层,调整管柱定位后,用环空加压方式起爆点火,进行射孔;射孔后不用起管柱,直接进行投产。
其突出特点是可减少2次起下作业,缩短了施工周期和射孔液对地层的浸泡时间,减轻射孔作业对油层的伤害,提高了单井产能和经济效益。
1.4定方位射孔与压裂联作完井工艺是提高低渗透油气藏和裂缝性油气藏完井产能的一项新技术,其原理是射孔时射孔枪沿180°相位角布2排孔眼,并且使射孔弹的发射方位与垂直裂缝方位或最小水平地层应力方位正交。
射孔操作规程
射孔操作规程
《射孔操作规程》
射孔是指在油气井中进行注水、分层压裂、增产压裂等工艺操作时，使用射孔枪向井筒内的油层、水层或气层进行射孔。
射孔操作对于油气井的开发和生产起着至关重要的作用。
为了确保射孔作业的安全和有效性，制定并遵守射孔操作规程是至关重要的。
首先，射孔作业前需要进行充分的准备工作。
这包括对井口设备和管道的检查和维护，确保各项设备完好，同时在射孔前进行井眼清洗，清除可能影响射孔效果的碎屑和沉积物。
其次，需要对射孔目标进行准确定位，根据油层或水层的地质情况、井筒结构和射孔目的制定射孔计划，确定射孔点的位置和角度。
在进行射孔作业时，需要确保射孔枪的安全使用，采取措施防止射孔枪误发射，执行射孔作业时要保持现场秩序，确保人员和设备的安全。
另外，射孔操作规程还包括了射孔作业后的管控和监测。
射孔后需要进行射孔效果评价，检查射孔孔道是否通畅，有无碎屑产生等情况。
同时需要密切关注井下压力和产量的变化情况，及时调整射孔策略以确保作业效果。
在射孔作业的整个流程中，需要进行仔细的记录和数据收集，为后续的射孔作业提供参考和指导。
总的来说，《射孔操作规程》是保证射孔作业安全和有效的重要文件，只有严格遵守规程的要求，合理安排和组织射孔作业，
才能保证井下作业的顺利进行，同时确保油气井的开发和生产效果。
射孔施工
电缆射孔施工
• 一、现场施工步骤 • 1、射孔通知单核对无误后，安全部门验收合 格，监督签字。施工现场一水泥车一罐车灌水 值班。 • 2、 配合射孔队射孔，射孔过程中，用水泥车 罐车连续往井内注入清水保持液面在井口，每 射完一次，检查发射率，录取射孔资料，要求 发射率达到80％以上，否则必须补射。 • 3、 射孔时由专人观察井口情况，射孔完观察 6小时以上，确认井内无外溢或无井喷预兆， 方可进行下步施工。
• （七）电缆射孔作业一般应在白天进行，若连续施工至夜 晚时，应继续实施直至完成，夜间施工照明条件应满足需 要；按照作息时间，冬季17：00以后，夏季18：00以后不 再安排新上的射孔作业。 • （八） 射孔井井场应平整，通往井场的道路应畅通，施 工场地符合要求。 • （九） 下入射孔枪前，施工方应向井籍单位监督提出射 开油气层申请，经现场监督人员确认同意并签字备案后， 射孔队施工人员在作业队射孔验收单上签字认可，方可射 开油气层。射孔时，各个岗位应有专人负责，做好防喷准 备工作；密切观察井口情况，发现有井喷预兆，应立即启 动井控应急预案。 • （十）电缆射孔时，作业大队领导、作业基层队队长、作 业大队安全管理人员和作业监督一起监督直至射孔作业完 成。
• （四）电缆射孔井控措施： • 1、 必须要求作业监督进行现场开工验收， 并出具开工验收合格单；作业队HSE管理员 不在现场不准施工，安全部门不验收合格签 字不准施工。 • 2、 射孔井施工环境及条件要求：井场平整， 应有位于上风口长25m、宽10m的停车场地； 通往井场的道路畅通；施工场地严禁烟火， 一切用电设备和供电线路不得漏电；夜间施 工照明条件满足射孔施工需要。 • 3、 对套管短节和采油树各连接部位进行检 查紧固，采油树各部件齐全。
• 1）．人员分工 • 班长：现场指挥 一岗：监控警戒 二岗：观察井口 场 地工：观察放喷管线出口 • 司机：监控警戒 测井公司联络员：负责转达作业队停 止起下电缆指令 • 作业监督：监督施工，现场决定剪断电缆 • 2）．射孔过程中，发生溢流、电缆失重、电缆堆积、 打扭等情况时，应立即停止施工，实施关井。 • 关井程序为： • ⑴报：岗位人员发现溢流立即报告班长； • ⑵发：班长发出抢险关井指令； • ⑶停：一岗通知测井公司联络员停止起下电缆，测井 公司绞车操作员立即停止起下电缆，二岗迅速关闭灌 水套管闸门；
射孔工艺技术
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射孔基础知识
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射孔工艺介绍
射孔基础知识
什么是射孔？
射孔将射孔器用专业仪器 设备输送到井下预定深度， 对准目的层引爆射孔器， 穿透套管及水泥环，构成 目的层至套管内连通孔道 的工艺技术。
射孔的目的
建立沟通井筒与油气产层的流通通道。
Hole
Compact Layer
oil zone
Cement Casing
复合射孔
集射孔与高能其它压裂于一体的高效完井技术，能 在射孔的同时进行高能气体压裂。有内置式、下挂 式、外套式及组合式等系列复合射孔器。 目前海外项目主要采用内置式复合火药。
定方位射孔
分油管输送定方位和电缆输送定方位射孔。 油管输送定方位射孔技术满足水力压裂防砂、背向 断层射孔、天然裂缝发育地层射孔井的特殊需求； 电缆输送定方位射孔技术满足斜井定方位射孔和高 压油气井射孔后直接投产或不压井射孔作业的需求 。
射孔枪枪身
射孔枪枪身用热轧无缝钢管制造，常用材料有 32CrMo4、25Mn2MoV、35 CrMo等
射孔枪枪身
弹架
弹架的加工一般采用激光切割加工完成，两端的固 定环和支撑环采用焊接完成。
接头
常见的有单体式（双公接头）、单体开天窗式、分 体（公母接头）、隧道传爆式等。
目前海外43、54有枪身射孔
射孔质量评价-两个指标
射孔弹发射率：本次施工实际发射射孔弹数与实际 组装射孔弹数之比。 评价标准是：要求射孔弹发射率达到95%以上。
射孔一次成功率：射孔作业一次成功次数与实际下 井点火次数之比。 一次成功的射孔作业是指射孔深度误差在正负0.2m 以内，射孔弹发射率达到95%以上，且在0.4m井段 内无连续不发射的情况。
射孔基础及新技术
射孔基础及新技术
汇报人：XX
目录
PART One
射孔技术概述
PART Two
射孔基础
PART Three
射孔新技术
PART Five
射孔技术的应用前 景
PART Four
射孔技术的发展趋 势
射孔技术概述
射孔技术定义
射孔技术是一种石油勘探开发中常用的完井工艺技术 其主要作用是建立油气井的生产通道，实现油气井的产能释放 射孔技术经历了常规射孔、复合射孔和超正压射孔等不同阶段 射孔技术的原理是通过炸药爆炸或特殊射孔枪发射的弹药产生射流穿孔
优点：负压射孔技术可以提高地层流体的采收率，减少对地层的伤害，同时可以避免井喷、 井漏等事故的发生。
应用范围：负压射孔技术适用于各种类型的油藏，特别是低渗透、高粘度、复杂断块等油 藏。
发展趋势：随着油田勘探开发的不断深入，负压射孔技术的应用范围将越来越广，未来将 会有更多的油田采用负压射孔技术进行开采。
添加 标题
未来发展方向：随着新材料、新工艺的不 断涌现，射孔器小型化和智能化将进一步 发展，为石油勘探等领域带来更多创新和 突破。
射孔工艺多元化与一体化
射孔技术的发展趋势是多元化与一体化，以满足不同油气田勘探开发的需求。 射孔工艺的多元化表现在多种射孔方式并存，如电缆射孔、油管输送射孔和过油管射孔等。 射孔工艺的一体化则体现在将射孔与完井、采油等环节相结合，实现一体化作业。 未来射孔技术的发展方向是提高射孔器的可靠性和寿命，降低成本，提高油气井的产能。
射孔技术环保化与安全化
环保化：采用环保材料和工艺，减 少对环境的污染和破坏
智能化：利用人工智能技术，实现 射孔过程的自动化和智能化控制
添加标题
石油行业中的油井射孔技术使用注意事项
石油行业中的油井射孔技术使用注意事项在石油行业中，油井射孔技术是一项关键的工艺，用于建立油井与油藏之间的通道，使原油能够流入井筒并被提取出来。
射孔技术的使用对于油井的生产效率和采油效果有着重要的影响。
然而，在使用射孔技术的过程中，需注意一些关键事项，以确保射孔操作的安全性和效果性。
首先，重视安全问题。
油井射孔技术属于高风险操作，因此安全意识的强化是至关重要的。
在进行射孔作业之前，必须确保场地安全，包括检查是否有可燃气体存在，有无易燃易爆物品，以及是否存在其他危险源。
同时，需要确保相关的安全设备完好，例如防喷器等。
在进行射孔作业时，必须要有足够的人员在场进行监督和控制，以及紧急情况的处置预案。
其次，正确评估射孔目标。
在进行油井射孔操作之前，必须正确评估射孔的目标，包括确定射孔的位置、角度和深度，以及确定射孔的目的和预期效果。
这需要对油田的地质条件进行全面的了解和分析，包括油藏的特征、岩性、含油层的厚度和含油饱和度等。
同时，还需进行有效的油藏数据收集和分析，以便准确确定射孔的位置和参数。
第三，选择合适的射孔工具和射孔方式。
油井射孔技术有多种不同的工具和方式可供选择，根据具体的油井和油藏情况，需要选择最合适的射孔工具和方式。
例如，可以使用爆炸射孔、机械射孔或水压射孔等方式进行操作，具体需根据油井的深度、岩石类型、含水层的情况以及预期的油井产能等来选择。
第四，注意射孔操作的精确性。
射孔操作的精确性对于射孔效果和后续油井生产的效果至关重要。
在进行射孔操作时，需确保使用高精度的仪器和测量工具，如测井工具和地质参数分析仪器等，以帮助确定射孔的位置、角度和深度。
同时，在操作过程中，需要严格遵守操作规程，确保射孔的准确性和稳定性。
第五，及时评估射孔效果。
油井射孔完成后，需要及时评估射孔的效果，以确定采油效果和是否需要进一步的射孔操作。
这包括监测油井的产能、油井的压力变化、油井周围地层的变化等。
通过及时的评估，可以调整射孔的策略和参数，以提高采油效率和生产效率。
电缆射孔操作规程
电缆射孔操作规程《电缆射孔操作规程》一、引言电缆射孔是一项重要的钻井作业，用于在油田或天然气田中利用电缆技术进行定向钻井或射孔作业，以实现油气产量的增加。
为了确保射孔作业的安全、高效进行，制定一套科学的电缆射孔操作规程是非常必要的。
二、操作程序1.检查设备在进行射孔作业之前，需要对所有射孔设备进行检查，确保所有设备完好无损，尤其是电缆和射孔枪的使用情况。
一旦发现异常，需要及时修理或更换。
2.确定射孔位置根据地层特征和井下情况，确定射孔位置，并进行精确的定位。
在确定射孔位置之后，需要再次检查地质资料，确保没有任何障碍物阻碍射孔。
3.调试设备在实际射孔操作之前，需要对设备进行调试，确保各个参数设置正确，尤其是射孔枪的设置。
需要注意的是，在调试设备的过程中，要进行严格的安全检查。
4.射孔作业在确定好射孔位置并调试设备之后，即可进行射孔作业。
在进行射孔时，需要注意避免电缆不安全承载或在射孔过程中产生非预期的力。
5.记录数据在射孔作业完成后，及时记录射孔数据，包括射孔位置、深度、压力、流量等。
这些数据对今后的钻井作业和地质评价都非常重要。
三、安全注意事项1.严格按照规程操作，不得擅自进行射孔作业。
2.确保射孔设备完好无损，严格按照维护保养规程进行维护。
3.在潜在的危险情况下，及时停止射孔操作，确保操作人员的安全。
四、总结电缆射孔作业是一项复杂的钻井作业，要求操作人员严格按照规程进行操作，确保作业的安全和高效进行。
通过制定科学的操作规程和严格的安全措施，可以有效降低事故发生的概率，保障钻井作业的顺利进行。
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工程技术办
概 述
完井之后，为了油气井射孔，在现场实 施的一系列生产活动就叫射孔作业。它包括 打桩、立井架、装采油树、送排油管、 打桩、立井架、装采油树、送排油管、作业 洗井、射孔等环节。作业的目的就是将井筒 洗井、射孔等环节 内的泥浆及杂质排出，将井洗干净，保证射 孔后无地层污染，减少对储层的破坏，提高 地层的采收率。射孔的目的其目的就是射穿 套管、水泥环和地层内一定的深度, 为地层 的油气流入至井筒，造成一个畅通的通道。
装采油树
3、采油树安装注意事项
1）采油树型号及套管短节是否符合设计要求。 2）套管接箍及短节丝扣干净，无杂物。涂铅 油或高压密封脂后一次上紧，余扣不超过3扣。 3）井号要写清楚，正确。 4）采油树方位要符合用户要求或设计要求。
装采油树
4、补充规定： 、
1）、严格控制采油树及短接进货质量，配件齐全，连接牢固，防 ） 严格控制采油树及短接进货质量，配件齐全，连接牢固， 锈润滑到位，达到功能要求，标识明显且牢固， 锈润滑到位，达到功能要求，标识明显且牢固，短接丝扣部位检验率 达到100％（用丝扣规检测），短接丝扣部位要求有护丝防护。 达到 ％ 用丝扣规检测） 短接丝扣部位要求有护丝防护。 2 ） 、 采 油 树 短 接 丝 扣 长 度 上 部 为 73mm ， 下 部 为 73mm 和 88.9mm两种， 171mm长的套管接箍应用 两种， 长的套管接箍应用73mm的短接 ， 203mm长 的短接， 两种 长的套管接箍应用 的短接 长 的套管接箍应用88.9mm的短接。 的短接。 的套管接箍应用 的短接 3）、装采油树时，套管头用丝扣规检测，检测率 ） 装采油树时，套管头用丝扣规检测，检测率100％，达不到 ％ 质量要求的，通知采油厂协调解决。 质量要求的，通知采油厂协调解决。 4）、短接与采油树生产厂家统一配套，应用乐泰密封胶密封，严 ） 短接与采油树生产厂家统一配套，应用乐泰密封胶密封， 禁当天安装采油树当天施工。 禁当天安装采油树当天施工。 5）、安装采油树时，扭距大于 人用2米加力杠用力 ） 安装采油树时，扭距大于3000牛·米（3人用 米加力杠用力 牛米 人用 上紧） 采油树短接上下丝扣连接部位余扣不超过3扣 上紧），采油树短接上下丝扣连接部位余扣不超过 扣。 6）、采油树短接与采油树之间、与套管头之间做出记号，防止转 ） 采油树短接与采油树之间、与套管头之间做出记号， 动采油树。 动采油树。
三、下通井油管
由质量员根据实探人工井底时油管总长及方入长 度按公式 人工井底深度=探底油管累计长度+四通上法兰面至 补心高+工作筒喇叭口总长+油管方入 计算实探人工井底深度。实探人工井底深度与前 磁深度或阻流环深度相比浅不超5m，深不超1m，如 果实探深度超出规定范围及时通知调度室和中队。
通井探底
通井探底
三、下通井油管
由资料员和QHSE监督员依据下列公式 人工井底深度=探底油管累计长度+四通上法兰面至 补心高+工作筒喇叭口总长+油管方入 同时计算预计探底根数、方入长度，双方核实 无误后准备施工。
下井管柱第一根油管下部根据油管型号安装相 应的喇叭口或刮蜡器。
通井探底
三、下通井油管
油管下速为80-100根/小时。
采油树底法 兰
套管短接
套管头 表层套管
图1
套管法兰短节长 度
套管四通高 度
装采油树
采油树联接图
采油树 短节 套管接箍 套管
装采油树
1、设备及工具： 解放吊车 加力杠 管钳 镐和铁铣 铅油 钢丝刷 大锤 扁铲
装采油树
2、安装采油树方法 1）刨开井口帽：用镐头和铣刨开井口帽上面的土包。 2）卸井口帽：先用专用工具卸掉井口帽，若丝扣生锈 卸不动，可用24″管钳卸。若还卸不动，可用48″管钳搬 动，若将井口帽立柱扳断，可用扁铲刎下。若还卸不动， 只好用气割枪割掉。 3）用钢丝刷刷去丝扣上的脏物后用清洗济清洗，并涂 均密封胶，上紧采油树短节，再用加力杠将采油树及短 节一同上紧，短节余扣不超过3扣。最后用罗盘校正安装 方位。 4）用铅油或软笔在采油树上写清井号。
打桩子
4、桩子布局表 、
井 深 范 围 桩 子 长 度 桩子数量 （M） （M） 桩子距井口 （M） 前 后 后 头 一 二 道 道 道 桩子间距 （M） 前 后 后 头 一 二 道 道 道
0-2500
2．5
6
20 22 20 18 14 16
特殊井场加固
打桩子
5、打桩标准 、
1）、打桩深度 2）、冬季打桩 3）、冰上井低洼井（包括垫的井场） 4）、每口井要打6根桩子 5）、打桩定位前应避让电线，电缆等空中设施，并观 察周围地下管线等标志，避免打中地下工程设施。
通井探底
二、射孔作业常用的主要器材
4、吊卡
通井探底
三、下通井油管
班组长组织开班前会,重点讲解施工中需要注意的 事项,班组资料员做好记录。 检查上道工序、工装、设备、及环境辅助条件人 员等是否符合质量、安全、环保要求； 各种必备工具放置到位； 参加施工人员进入施工状态。
通井探底
三、下通井油管
由班长和QHSE监督员检查核实井位，查看采油 树上井号与施工设计上是否一致，检查井架，采油 树安装，油管排放是否合格(井架与采油树安装及油 管排放是否合格可参考其各自要求)。 由QHSE监督员核查井口油管数量，并记录数据。 检查油管是否有弯管及坏管，不能使用的油管 要挑出。 按下井顺序丈量全井油管，每千米误差小于 0.2m。
三、下通井油管
计算洗井短节 实探人工井底后准确丈量方入长度，选择合适的 洗井短节，洗井短节的长度按下列方法确定： 当方入小于1.5m时，需再上提一根油管，油管 长度与方入长度之和作为总的方入； 当方入在1.5—2.5m之间时，不需要加短节，可 直接安装井口； 当方入大于2.5m时，用方入长度减去2m为选择 洗井短节参考值。井深大于1500m方入长度减去3m 作为洗井短节参考值。
立井架
1、设备及工具： T815架子车 、活动扳手、液压钢丝切断 器、镐、铁锹、木方、专用扳手、管钳等。
立井架
2、井架规范：
（1）、型号 （2）、井架高度 （3）、工作负荷 （4）、天车型号 （5）、井架自重
立井架
3、井架绷绳规格表 、
绷绳长度（M） 井深范围 （M） 0-2500 钢丝绳直径 （MM） 前头道 后一道 后二道 ф15.8 31 31 25
射孔作业施工关键工序
打桩子
立井架 作业施工准备 装采油树 排油管
排油管
1、排油管标准 1）、选好油管的摆放位置， 2）、平整井场 3）、垫杠摆放合理 4）、排油管适当的位置。 5）、油管类别与设计相符。
排油管
2、风险提示与控制： 、
搭垫杠时，因配合不当，造成砸伤； 搭垫杠时，因配合不当，造成砸伤；人在 蹬管及扶油管尾部时，因配合不当， 蹬管及扶油管尾部时，因配合不当，造成砸 伤； 风险控制： 风险控制： 1）搭垫杠时，扔油管人员注意车下人员 ）搭垫杠时， 位置，密切配合； 位置，密切配合； 2）蹬管及扶油管尾部时，密切配合，并 ）蹬管及扶油管尾部时，密切配合， 注意相互人员位置； 注意相互人员位置； 3）严禁交叉作业； ）严禁交叉作业；
射孔作业工艺流程
射孔作业施工关键工序
各道工序质量控制点
特殊井施工
射孔作业工艺流程图
送排装 打桩 资料设计 上 交 资 料 勘察井位 立井架 井
井
井
作业施工关键工序
射孔作业设计 施工准备 起油管 射孔施工 下完成管柱 通井探底
洗井试压
交井
射孔作业施工关键工序
打桩子
立井架 作业施工准备 装采油树 排油管
装采油树
5、风险提示与控制： 、
吊装绳套锈蚀、损坏，被吊采油树脱落，造成砸伤； 吊装绳套锈蚀、损坏，被吊采油树脱落，造成砸伤； 吊装司机千斤顶支的不稳，造成砸伤；起重臂下站人，造 吊装司机千斤顶支的不稳，造成砸伤；起重臂下站人， 成砸伤； 成砸伤； 风险控制： 风险控制： 1）施工前严格检查吊装绳套，合格后方可使用； ）施工前严格检查吊装绳套，合格后方可使用； 2）吊装采油树前，检查千斤顶是否支得稳固； ）吊装采油树前，检查千斤顶是否支得稳固； 3）严禁起重臂下面站人。 ）严禁起重臂下面站人。
根据预算探底油管根数及方入，在下油管距预计 遇阻位置约20m时，由质量员告知司钻工开始缓慢下 放油管 连探3次，深度变化不超过0.2m。起出探底时最后 一根油管，由2名场地工配合质量员丈量3次探底时方 入长度（所谓方入长度即探人工井底时最后一根油管 下入井内，法兰盘平面以下油管的长度），取平均值。
通井探底
立井架
4、钢丝绳的使用要求 、
立井架
5、立井架施工： 、立井架施工： A、井架各部件 B、井架底盘 C、冬季冰上井施工 D、低洼井施工 E、井架各道绷绳 F、中深井，深井，或处理事故井施工
立井架
5、立井架标准： 、立井架标准：
选择立井架方位，既要保证自己施工安全方便又要保 证能方便排管，选好后用锹垫平井架底盘基础，确保其坚 实、平整，平整面积不小于2m×3m。 冰上井施工，井架底盘要用镐刨槽，刨槽深度不小于 5cm,并加地绷绳(用16mm钢丝绳将井架底盘与井口链上用 卡子卡到一起，防止井架底盘后移)。 低洼井施工井架底盘基础只能挖方，不能垫方，并且 垫上枕木，必要时另加地绷绳。 天车、游动滑车、井口三点成一线， 天车、游动滑车、井口三点成一线，前后偏差不超 过10cm，左右偏差不超过 ，左右偏差不超过5cm。在调整反正螺丝时，外 。在调整反正螺丝时， 露丝扣长度不准超过35cm。 露丝扣长度不准超过 。
打桩子
5、打桩风险 、
风险提示三：倒车时容易碰到车正后方的指挥的 人。 风险控制： 1）要求指挥者与司机熟练配合。 2）司机应经常检查刹车制动系统，保证刹 车灵活好用。
打桩子