射孔工艺流程(参考模板)
射孔操作规程-概述说明以及解释
射孔操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在射孔作业中，射孔操作是一项非常关键的环节，它直接影响到油气产量的提高和油井的效益。
射孔操作是指在油井中通过一定的手段，在油层中形成较大的孔隙，使得地层中的油气能够顺利流出到井口，从而提高采油效率。
本文将详细介绍射孔操作的概述、前期准备工作和具体操作步骤，旨在帮助读者全面了解射孔作业的重要性和操作流程，提高射孔操作的效率和安全性。
1.2 文章结构文章结构部分将包括以下内容：1. 引言：介绍射孔操作的背景和意义，引出文章要讨论的主题。
2. 射孔操作概述：简要介绍射孔操作的定义、作用和重要性。
3. 射孔前准备工作：描述在进行射孔操作前需要做的准备工作，包括设备准备、人员培训等方面。
4. 射孔操作步骤：详细介绍从准备工作到实际操作的具体步骤，包括射孔器材选择、孔洞设计等。
5. 结论：总结本文的主要内容，强调射孔操作的重要性并展望未来的发展方向。
通过以上结构，读者可以清晰地了解射孔操作规程的整体内容和组织架构，帮助他们更好地理解和应用相关知识。
1.3 目的射孔操作规程的目的在于规范和指导射孔作业人员进行射孔作业，确保射孔操作的安全、高效和顺利进行。
通过制定详细的射孔操作规程，可以帮助操作人员了解射孔操作的整个流程和每个环节的要求，减少操作人员在实际作业中的错误和失误，提高射孔作业的成功率和效果。
同时，射孔操作规程也可以作为射孔作业管理的重要依据，有利于对射孔作业的监督和评估，确保射孔作业的质量和安全性达到预期的要求。
因此，编写和遵守射孔操作规程是进行射孔作业的必要步骤，也是保障作业顺利进行的重要保障。
2.正文2.1 射孔操作概述射孔操作是油田开发中常见的一种工艺操作，通过在油管或套管中打孔，可以有效地提高井筒与储层的沟通效率，从而增加油井产能。
射孔操作通常在完成地层评价、井筒清洗、井底测试等前期工作后进行，是油井生产阶段的重要环节之一。
射孔操作的主要目的是在生产井中形成油气流通通道，使目标层能够充分开发，提高油气产量。
11-23张发展-射孔工艺讲稿
炸药
弹壳
药型罩
聚能射孔弹结构示意图
13
射孔原理
• 药型罩一般为锥型或 抛物线型，它是由拉 制的铜合金或是由铜、 铅、钨等金属粉末压 制而成。制造弹壳的 材料比较多，有纸、 陶瓷、玻璃、金属等， 金属弹壳是应用最广 泛的弹壳材料
30
射孔原理
• 3 ） 高 速 运 动的 压 裂 砂 对 孔眼内壁进行剧烈撞击， 并充填于裂缝之间，能有 效地解除射孔压实带和近 井地带存在的污染状况， 并可极大地改善近井地层 的完善程度，达到射孔增 效的目的。 • 复合药片由中心点火向外 燃烧，气体平台压力保持 时间为 60—70ms ，足以使 压裂砂全部进人地层，确 保高能气体造缝加砂的有 效性，如图11所示
• • 4．过油管张开式聚能射孔器 过油管张开式聚能射孔器的结构及工作过程，如图15所示。这种射 孔器在下井过程中是闭合的，到达射孔位置后，射孔弹被释放，从下 井时的垂直向下转为垂直对向套管，解决了以往过油管射孔因射孔枪 直径所限，射孔弹无法加大而造成的穿透深度浅的问题。
过油管张开式聚能射孔器结构及工作示意图
41
射孔器结构及组成
• 3 ）能可靠地在斜井、超深井中 施工； • 4 ）利用油管输送方式可一次完 成数百十的射孔施工； • 5 ）可通过不同的组合，满足各 类施工的要求。
42
射孔器结构及组成
• 三、射孔枪 • 射孔枪是指射孔施工中承载射孔弹的密 封承压发射体 • 一般由枪身、枪头、枪尾和密封件等组成。 • 射孔枪一般分为一次使用可回收式和重复 使用可回收式两种。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==射孔作业指导书篇一：射孔作业指导书射孔施工作业指导书1岗位基本要求各岗位基本要求见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》 2岗位职责各岗位职责见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》3射孔操作步骤：射孔施工风险具体见附录1《射孔工作危害分析（JHA）记录表》 3.1施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1 认真阅读地质方案和工程设计,明确施工目的。
3.1.2管柱准备3.1.2.1 按设计要求将管柱下至要求深度。
操作程序详见《起下管柱作业指导书》。
3.1.3 设备准备3.1.3.1 按照《轮式修井机作业指导书》或《通井机操作规程》对设备进行检查，确保提升设备在射孔期间运转正常。
3.2 作业程序3.2.1所有施工车辆应停在上风口距井口15m以外的地方，如井场满足不了，应要求施工车辆加戴防火罩。
3.2.2 装好井口，连接好水泥车管线，按设计要求对井口及进口管线进行试压，试压值应不小于最高工作压力1.5-1.5倍，不剌不漏为合格。
试压时，施工人员应远离高压区，以避免管线崩裂伤人。
3.2.3 试压完后,将井筒内灌满合格的压井液。
过油管射孔应预备适量的压井液以备射孔遇阻或发生井喷时进行洗(压)井作业。
3.2.4 电缆射孔井,应装好井口防喷器,并试压合格，准备好抢下油管及抢装井口的各种工用具。
过油管射孔和油管输送射孔井，应装好全套采油树和与其匹配的油、套压力表。
3.2.5 电缆射孔前应接好放喷硬管线,接到距井口20m以外,并加地锚固定牢。
不能用水龙带等软管线做出口管线。
3.2.6 电缆射孔过程中，应设专人观察井口，发现有外溢或有井喷预兆，应停止射孔，迅速起出枪身，立即抢下油管或抢装井口、抢关防喷器等。
3.2.7油管输送射孔时，如发生击发未响的情况， A、安装好防喷装置，由射孔队捞出投击棒。
射孔工艺介绍上PPT课件
127
127超深穿透
SDP39RDX30-1 SDP36HMX24-7 SDP48HMX45-1
≥140 ≥178 ≥178
20
6
1075
11.4
40
8
871
9.7
16
4
1349
12.4
.
15
大孔径射孔特点：射孔后套管上孔眼直 径大，射孔孔道相对深穿透射孔孔道短而粗， 渗流面积增加。
大孔径射孔适用于孔径为第一射孔要求 的射孔作业；适用于高黏油、稠油储层，出 砂储层。对于一些老井的多次采油，增大孔 道直径也有利于注入聚合物等的后续作业。
180
含砂微
3-06503
09.01. 23
1352
640
0.1 364 1
182
含砂微
3-07501
08.12. 19
253
202
2.4 375 4
75
含砂微
3-07502
07.06. 30
2311
986
9.0 915 7
114
含砂微
3-07503
07.06. 21
1653
7488
2.2
898
5
150
.
16
锦16块化学驱注入井射孔参数研究
BH46RDX43-1靶体剖开照片
.
17
锦16块化学驱注入井射孔参数研究
❖ 采用高孔密、大孔径、深穿透油管传输负压射孔， 负压值3～8MPa，利用负压射孔方式清洗孔道，减 少堵塞。
❖ 弹型选择：BH46RDX43-1 ❖ 枪型：140枪 孔密：24孔/m ❖ 相位: 8 相位
弹型
51 60 51 60 76 51 60 76 89 51 60 76 89 51 60 76 89 102 127 76 大孔径 1米弹
电缆射孔操作规程
电缆射孔操作规程电缆射孔是一项重要的电力工程作业，需要按照一定的规程进行操作，以确保操作的安全和高效。
操作前必须获取相应的工作许可证，并仔细阅读工作许可证的内容，了解工作范围、工作内容和安全要求。
1.2 确认工作区域：确定射孔区域并进行标示，保证清晰可见。
1.3 检查设备工具：检查使用的射孔设备和工具是否完好，如有损坏或故障需要报告维修或更换。
1.4 物料准备：准备好所需的电缆、连接器、固定夹等物料，并检查其质量和数量是否符合要求。
二、操作步骤2.1 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 安全检查：对所使用的电缆和电源进行安全检查，确保其没有短路、漏电等问题。
2.3 使用射孔设备：根据工作需要选择合适的射孔设备，确保设备安装牢固，并进行必要的调试。
2.4 安装标志牌：在射孔操作区域的周围安装标志牌，提醒他人注意，避免发生意外。
2.5 连接电缆：根据电缆的种类和规格，正确连接电缆和连接器，并使用固定夹将电缆固定在合适的位置。
2.6 定位和标记孔位：根据所需的电缆走线，确定孔位的位置，并进行标记，确保准确无误。
2.7 射孔操作：根据标记的孔位，使用射孔设备进行射孔作业，确保孔位的质量和准确度。
2.8 清理孔洞：射孔完成后，及时清理孔洞内的灰尘和杂物，确保孔内干净无障碍。
2.9 安装电缆：将准备好的电缆通过射孔孔洞放入，确保电缆正确走向，并使用固定夹将电缆固定在合适的位置。
2.10 系统测试：完成电缆安装后，进行相应的测试工作，确保电缆连接良好，无短路、断路等问题。
三、操作注意事项3.1 操作人员必须接受相关的培训和指导，熟悉射孔设备的使用和操作规程。
3.2 操作前必须检查设备和工具的完好性和安全性，如有问题需要及时报修或更换。
3.3 操作时必须佩戴个人防护装备，确保安全。
3.4 操作过程中要注意操作规程和安全要求，严禁违规操作或忽视安全。
射孔
第二部分射孔完井工艺技术概述目前国内外完井方式主要有套管或尾管射孔完井、割缝衬管完井、裸眼完井、裸眼或套管内砾石充填完井等。
其中套管射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法。
其基本原理是在一口井钻井、固井完成后，利用射孔器射穿油层套管、水泥环并穿透至油层一定深度，从而建立井筒与地层间的油气流动通道。
该种完井方式的优点是可选择性地射开不同压力、不同物性的油层，以避免油层间干扰，还可避开夹层水、底水和气顶，避开夹层的坍塌，具备实施分层注、采和选择性压裂或酸化等分层作业。
自大庆油田投入开发以来，射孔完井工艺技术大体上经历了三个阶段：第一，以SQ691跟踪射孔仪、泥浆压井、WD67-1型射孔器射孔为标志的准确打开油气层射孔工艺技术阶段；第二，以清水压井过油管射孔、负压射孔、射孔液应用为标志的保护油气层射孔工艺技术阶段；第三，以深穿透射孔、复合射孔、DB-Ⅱ型数字化射孔仪应用为标志的解放油气层射孔工艺技术阶段。
近十年来，国内通过深化射孔理论研究，完善配套工艺，增加射孔弹新品种并形成系列化等，缩短了射孔技术与世界先进水平的差距，总体水平已接近国际先进水平。
第一章射孔器及其检测技术第一节射孔器射孔器是用于油气井射孔的器材（或装置）及其配套件的组合体，其作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层，建立井筒与油气层间连通的通道，其性能的好坏直接影响到射孔完井效果。
一、射孔器发展概况（一）机械切孔器1910年，用一个机械刀片在套管上旋转钻孔，机械切孔器用钻杆下井，然后打开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的上提力切入套管壁。
这种穿孔法速度慢、成本高，水泥环超过25mm厚时效果不佳。
（二）子弹射孔器1926年，Sid Mine首先发明了子弹射孔方法，美国兰威尔斯公司（现在西方阿特拉斯公司）获得了专利，于1932年首次用于油井套管射孔，在加利福尼亚Montebello 油田一口800m深的井，用了8天时间，下井11次，共发射80枚子弹。
射孔工艺过程分解
射孔工艺过程分解射孔的主要事故风险为：火工品爆炸、重物砸伤、交通事故一、器材准备1、办理作业票；2、禁止携带手机、火种进入工房，进工房前释放静电；3、准备射孔抢（行吊吊装，操作证操作，防止砸伤）；4、准备火工品（按管理程序提取、移交）。
二、导爆索检查（轻拿轻放，使用专用工具）分别在使用前、从枪中重新抽出时、改枪时需详细检查导爆索。
三、装枪（轻拿轻放，使用专用工具）1、做好单根装枪记录；2、入枪之前班长检查；3、专人专用工具做殉爆。
四、装配接头密封圈1、检查接头（螺纹、孔眼）；2、密封圈型号、是否有损伤；3、检查接头是否漏装密封圈。
五、上接头时检查1、检查公母接头殉爆长短是否合适；2、上公接头时殉爆是否固定（如转动则重新做殉爆）。
六、装枪完毕1、所有射孔枪带好护丝，禁止有火工品裸露在外；2、现场施工人员出工房以前，根据火工品取用数量和设计使用数量由保管员和班长同时核对数量（如数目不对则应查找出原因）；3、详细检查工房内垃圾，防止火工品废料流出。
七、吊枪装车1、检查车辆，释放静电电线必须拖地；2、吊装射孔抢（行吊吊装，轻起轻放，操作证操作，防止砸伤）；八、运枪途中专人押车，规定路线行驶，禁止无故停车（有事及时汇报）；九、井场下枪1、禁止交叉施工；2、桥凳、桥架摆放一定要稳定，抬枪、联枪统一指挥，重点防止砸伤；3、落实压井液密度，与设计核对，不一致重新计算销钉，一次入井枪长不得超过12米；4、下枪时专人监视提升短节，不能倒扣；5、下完枪后校深短节入井后方可离开井场；6、关闭作业票。
十、校深1、上井前检查测井车，检测地面仪、井下仪是否正常；2、校深资料需作业区监督签字后方可交作业队调整管柱；3、压力起爆加压前，加压管线必须试压，试压压力应大于起爆设计压力10MPa以上，加压管线如是软管线，需固定，防止加压过程中弹起伤人；4、投棒起爆投棒前（注意投棒的正反），应尽量将井场声源和震动源关闭，防止对井下起爆情况判断产生干扰；如果投棒后无法判断是否起爆，则应选择打捞投棒后再起管柱。
射孔作业技术
射孔作业工艺流程图
资料设计 上 交 资 料
送排装 勘察井位
打桩 立井架
下洗井管柱
洗井
交井
下完成 射孔 起管柱
作业施工关键工序
射孔作业设计
起油管
施工准备
射孔施工
通井探底
下完成管柱
洗井试压
交井
射孔作业施工关键工序
打桩子
作业施工准备
通井探底
三、下通井油管
由资料员和QHSE监督员依据下列公式 人工井底深度=探底油管累计长度+四通上法兰面至 补心高+工作筒喇叭口总长+油管方入
同时计算预计探底根数、方入长度，双方核实 无误后准备施工。
下井管柱第一根油管下部根据油管型号安装相 应的喇叭口或刮蜡器。
通井探底
三、下通井油管
油管下速为80-100根/小时。
风险控制：
1）正副井口工动作一致，防止吊卡压手； 2）正井口工与后锚头工做好配合； 3）司钻操作平稳缓慢； 4）副井口工打管钳时握紧管钳。
通井探底
三、下通井油管
风险提示5：
抬油管时场地工防止碰伤、摔伤、挤伤手指；
风险控制：
1）油管支架完好，无损伤，无开焊，基础坚实平 稳；
2）人员站立位置无水、冰、坑等危险情况； 3）人员逃生路线明确，无障碍物； 4）抬油管时掌心向身体外侧。
通井探底
三、下通井油管 风险提示6：
井架工摔伤；
风险控制：
3、现场布局图 ：
打桩子
4、桩子布局表
井 深 范 围 桩 子 长 度 桩子数量 （M） （M）
桩子距井口 桩 子 间 距
（M）
射孔作业工艺技术
射孔作业工艺技术射孔是一种在地下工程中常用的爆破工艺技术，也是一种将工程爆破效果最好的技术之一。
射孔作业的目的是通过钻孔将爆炸药注入到岩石裂缝中，通过引爆药品来进行爆破，以达到开采、隧道、道路和地下工程等目的。
射孔作业的工艺技术包括选择合适的钻孔机械和工具、选择合适的钻孔位置和方向、控制钻孔孔径和深度、选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。
首先，在射孔作业前需要选用合适的钻孔机械和工具。
一般使用的钻孔机械有手持电锤、岩心钻机、钻矢车等，而钻孔工具包括钎杆、钻头、岩芯管等。
根据具体的工程要求和地质条件选择合适的钻机和钻具，可以提高钻孔效率和质量。
其次，进行射孔作业时需选择合适的钻孔位置和方向。
钻孔位置要根据地质条件和工程要求确定，一般选取在地层裂缝较集中或承载力较低的位置进行射孔。
钻孔方向则要根据地质构造和爆破设计来确定，一般选择合理的倾角和方向，以获得最佳的爆破效果。
然后，控制钻孔的孔径和深度也是射孔作业中很重要的一环。
孔径的选择要根据爆炸药品的类型和工程要求确定，一般需要根据药包体积和孔径比来选择合适的孔径。
孔径的控制可以使用纸质孔径计、橡皮桶孔径计等工具进行测量和调整。
钻孔的深度也需要严格控制，一般根据钻孔设计来确定，以确保爆破效果和安全。
此外，选用适宜的爆炸药品也是射孔作业中不可忽视的一环。
根据地质条件和工程要求，选择合适的爆炸药品可以提高爆破效果和安全性。
一般常用的爆炸药品有硝铵油炸药、硝酸铵混合油炸药、胶态炸药等。
根据具体情况来确定爆破药品的类型和用量，并严格按照相关法规和标准来进行存储、携带和使用。
最后，合理布置钻孔网格也能提高射孔作业的效果。
钻孔网格的布置要根据地质条件和工程要求确定，一般采用正交网格或三角网格布置。
布置网格时要考虑到孔间距和孔深，保持均匀布置，以确保爆破效果的均匀性和安全性。
总之，射孔作业是一项复杂的工艺技术，需要综合考虑地质条件和工程要求，合理选择钻孔机械和工具，确定钻孔位置和方向，控制钻孔孔径和深度，选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。
射孔操作规程
射孔操作规程射孔操作规程一、引言射孔操作是一项关键的工程技术，广泛应用于石油、天然气等行业的钻井、油井完井、地下爆破等作业中。
为了保障作业人员的安全以及作业的正常进行，制定一套射孔操作规程是必要的。
本文将针对射孔操作的各个方面，从前期准备、现场操作、安全措施等方面进行详细阐述。
二、前期准备1. 清理作业区域：在进行射孔操作前，必须先将作业区域进行清理，确保没有杂物、障碍物等影响操作的物体。
2. 装箱检查：检查射孔设备的状态，确保设备正常工作。
确定射孔弹的规格和数量，准备好所需的射孔装置。
3. 环境检测：对作业环境进行监测，确保环境符合操作要求。
如有必要，进行气体、温度、湿度等测试，并记录相关数据。
4. 人员培训：对作业人员进行射孔操作技术培训，井口作业人员应具备必要的安全防范意识，熟悉射孔设备的使用方法。
三、现场操作1. 安全检查：作业前需进行安全检查，确保设备、工具的完好无损。
检查并确保喷射孔弹的安全装置齐备，并检查射孔设备与其他作业设备之间的隔离情况。
2. 射孔孔径选择：根据井口情况和所需射孔目的，选择合适的射孔孔径。
在选取射孔孔径时，应根据地层性质、井深和工艺要求综合考虑。
3. 连接射孔装置：将射孔装置与下部工具连接，确保连接牢固，防止意外脱落。
4. 进行射孔操作：根据作业方案，设置好射孔装置的参数，启动机器并将射孔孔弹送入井内。
在进行射孔操作时，必须保证作业人员远离作业区域，确保人员安全。
5. 确认射孔效果：完成射孔后，应根据作业要求检查射孔效果，记录射孔孔数、孔距等数据。
如有需要，可进行调整和再射孔作业。
四、安全措施1. 人身保护：射孔操作涉及较高的风险，作业人员应具备必要的安全防护知识，佩戴防护眼镜、安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2. 环境安全：在射孔过程中，需保持作业区域的通风良好，如有必要，进行适量的气体检测。
严禁在易燃、易爆环境中进行射孔作业。
3. 设备操作安全：射孔设备的使用必须由熟练人员进行，不得进行未经授权的调整或维修。
射孔完井工艺技术
第一章 射孔器及其检测技术
第一节 射孔器
三、聚能射孔器分类及性能
聚能射孔器按装枪结构可分为有枪身聚能 射孔器和无枪身聚能射孔器。有枪身聚能射孔 器与无枪身聚能射孔器相比具有对套管水泥环 破坏小、射孔弹和导爆索等不受井内液体压力 的影响等优点。
第一章 射孔器及其检测技术
方式可分为电缆输送式过油管射孔和电
缆输送式套管射孔。
一、电缆输送射孔工艺
电缆输送射孔技术的优缺点 （1）优点
适应各种无枪身和有枪身射孔器； 施工快捷。
（2）缺点
由于携带射孔器长度有限，下井次数较多；
采用动密封，若发生井喷，不易控制； 井内结蜡或油稠，下井较困难。
输 送 方 式
二、油管输送式射孔方法
油管输送式射孔简称TCP，是二十 世纪70年代发展起来的一种射孔方法。 适用大斜度井、水平井、高温高压井、 防砂井和低渗透地层的射孔作业。
二、油管输送式射孔方法
1、油管输送式射孔的原理
把一口井所要射开的油气层的射孔器 全部串连在一起连接在油管的尾端，形成 一个硬连接的管串下入井中。可采用多种 引爆方式引爆射孔器，同时可实现负压射 孔、正压射孔等特殊射孔条件。
射孔枪堵盖垫片压帽编辑ppt四超正压射孔技术超正压射孔是在射孔的同时向地层施加超过地层破裂压力的压力使地层产生裂缝支撑剂的加入又可以使裂缝保持持久性从而进一步达到改善射孔完井效编辑ppt四超正压射孔技术其工艺原理是在射孔之前在目的层的井筒内预置一大于地层破裂的压力由于井筒内的压力超过了岩石的破裂极限因而能产生一个或一些裂缝这些裂缝能持续发展并越过泥浆侵入带和压实带继续延伸从而提高导流能力到对地层的解堵增产作用
第三章 射孔、作业现场监督检查的主要内容 二、下油管 1、下井油管应符合API标准或国家级 2、油管完成深度：自喷井在射孔顶界以上 10-20m， 3 、下井油管是否无弯曲、无损坏；丝扣磨损、外 标准，类别、型号是否与设计相符。 抽油井在射孔井段中部± 5m；注水井在射孔底界 4、射孔后下完成油管时，油管丝扣是否涂铅油并 观有明显腐蚀的是否下井使用。油管总长丈量误 以下0-10m，当井底口袋不够时，油管完成深度可 上紧，最大余扣是否超过如下标准：普通油管 2扣； 上提 3-5m ，向油层内延伸。 差是否在1000m小于0.5m范围内。 防腐油管3扣。
电缆输送射孔工艺技术
第一节 电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不同又可分为： 1、普通电缆输送射孔普通电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器通过井口防喷器和井内套管下放到一定 深度，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种常规射孔方法。
2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器通过井口防喷装置、 采油树和井内油 管下放到套管中，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种射孔方法，具有 较好的防喷能力。
过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的情况下，用电缆 将射孔器通过油管下到目的层进行射孔。
能实现带压射孔、不停产射孔，射孔后直接投产, 可避免在起下油管时压井所造成产层和环境污染。
主要适用于： 1、生产井、注水井补孔。
2、带压生产井不停产补孔。
3、套变严重不适于其它射孔器起下的井。
4、小直径套管井。
i L1=..1防喷釦井架車.00防喷皆J1BOP□ 0 □电st.3、工程射孔主要包括油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔具有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿油管而不损伤套管。
冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。
套管封串射孔具有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。
当油气井中某层因固井质量或其他原因造成的上下层串通时可以进行封串射孔。
然后挤水泥达到封串的目的。
4、工程爆炸主要包括爆炸切割、爆炸松扣。
爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各种原因被卡在井内，无法提出时，为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可选用爆炸切割作业。
切割弹的型号（包括 2寸-3 12寸油管切割弹，3/2寸-7寸套管切割弹、2寸-51/2钻杆切割弹）特点和用途：UQ系列油管切割弹、TQ系列套管切割弹和ZQ系列钻杆切割弹采用无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独特的聚能装药结构设计。
产品具有切割成功率高、切口平齐、对其它管材无损伤等特点。
射孔工艺流程
规射孔作业施工范施工作业小队生产准备1副操作员领取生产常用料，存放在工程车上相应的材料箱中。
2操作员对数控射孔仪进行日常保养和检查，填写“仪器维修保养”记录。
3井口工对天地滑轮、井口马达、定位器、电缆等辅助设备进行检查，维修保养。
按标准在电缆上绑扎安全记号，领取日常生产用料。
4绞车工对绞车系统进行检查，维修保养。
5联炮工(井口岗)准备好不同枪型的配件，领取日常生产用料。
施工作业小队施工前的准备1小队长接收“射孔工作记录”，落实井位和行车路线，组织各岗做好出发前准备。
2操作员到四分公司计算组领取射孔资料，清点射孔资料后在资料领还记录本上签字，射孔资料放在资料包内，资料包存放到工程车资料柜中，锁好。
3联炮工带“危险品发收登记簿”到供应站危险品专用库房领取雷管，清点数量后签字，雷管放在雷管盒中，雷管盒存放在工程车的防爆箱中，锁好。
4联炮工带“危险品领取证”到四分公司装炮班射孔器专用库房领取射孔器，检查无误后签字并执行SY/T6308、Q/CNPC46的有关规定。
5按公司《搬运、储存、包装、防护和交付程序》检查仪器设备状态以及相应资料。
6小队长出发前讲解行车路线和途中注意事项。
7施工小队车辆和运输公司枪车编队行驶，控制车速，文明行驶。
8枪身在运输途中捆压牢固。
9应由持有危险品操作证人员负责押运并执行SY/T5436的有关规定。
10起爆器和枪身应分车运输。
11注意行驶安全，正点到达施工作业现场。
12进入井场，全体人员按规定穿戴和使用劳动保护用品和用具执行SY/T6524的规定。
13施工作业环境认可。
a)保证施工作业必要的设施（水、电、吊升设备等）；b)射孔作业井口安装防喷闸门；c)检查井场漏电电流应小于30mA；d)对于射孔作业环境条件的不符合项，由小队长与作业队负责人协商解决。
14收集地质、工程数据和信息。
a)小队长了解压井液及液面高度、套管结构、人工井底等工程数据；b)操作员与作业队负责人核对通知单上的全部数据，不核对通知单或通知单核对不上拒绝施工。
油管传输射孔工艺
油管传输射孔工艺姓名：***实习单位：测井五分公司指导老师：***日期：2009年7月20日摘要射孔是油气田勘探开发中的一种重要完井方法，目的就是用射孔器，在预定的深度射穿套管、水泥环和目的层，在油气流或水流与井筒之间造成一个畅通的孔道。
油管传输射孔是我们比较常用的一种射孔方法。
油管传输射孔是指将射孔器用油管或钻杆采用硬连接的方式送到射孔层位进行射孔的射孔方法。
油管传输射孔现在常用的校深方法是磁性定位器扎记号法、放磁校深法和同位素定位法。
与电缆传输射孔比较，油管传输射孔虽然施工难度大，工序复杂，成本较高，但这种射孔工艺在安全性和进行复杂作业工艺上的优势确是普通电缆射孔所无法比拟的。
关键词：射孔；油管传输，目录第一章、前言 (3)第二章、概述 (4)第一节、射孔的工作原理 (4)第二节、射孔作业的要求 (4)第三章、射孔仪器和器材介绍 (5)第一节、XCHD—IIIA型数控地面系统组成 (5)第二节、井下仪器 (6)1、电缆 (6)2、磁性定位器 (6)3、马笼头 (6)第三节、射孔常用器材 (7)1、射孔弹 (7)2、射孔枪 (7)第四章、射孔工艺 (8)第一节、电缆传输射孔 (8)第二节、油管传输射孔的概念及原理 (8)第三节、油管传输射孔与电缆传输射孔的优缺点 (8)第四节、油管传输射孔的校深 (9)1、磁性定位器扎记号法 (9)2、放磁校深法 (10)3、自然伽马同位素定位法 (11)第五节、油管传输射孔的起爆方式 (11)1、机械撞击式投棒起爆油管传输射孔 (11)2、压力起爆油管传输射孔 (11)3、压力延时起爆类油管传输射孔 (11)第五章、油管传输射孔的质量控制 (13)第一节、射孔资料的确认和准备 (13)第二节、射孔器材的检查、准备和装配 (13)1、领取井下仪器： (13)2、领取火工品： (13)3、领取射孔枪及配件： (14)4、施工装配 (14)第三节、射孔管柱的下井、校深和起爆。
射孔工艺[1]
![射孔工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b5e17e4f4693daef5ff73d02.png)
下几个特点：
射孔工艺[1]
4、双复射孔
导爆索
◆射孔弹采用肩台式装药结构，扩大
肩台式 装药
孔径、孔容； ◆增效火药与射孔弹同轴装药，
高压燃气直对炮眼集束释放； 截锥装药 ◆提高火药的燃速，增大燃气压力；
增效药 ◆内枪全封闭，外枪不设置泄压孔，
火药燃气与射孔弹剩余能量给炮眼
同时加载。
双复射孔弹示意图
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射孔枪
是指射孔施工中承载射 孔弹的密封承压发射体，一 般有枪身、枪头、枪尾和密 封件组成
射孔枪的规格型号一 般以射孔枪的外径来命名。 51型、60型、63型、 68型、 73型、89型、102型、108型、
114型、127型、140型等。
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射
聚能射孔弹由弹壳、聚能药罩、炸药和导
65
20.8
18
114大孔径
23
40
180 100
200
65
20.8
18
140大孔径
39
40
180 100
260
80
23
20
射孔工艺[1]
水平井射孔技术
该技术采用管柱（油管）输送方式，将射孔器输
送到目的层，然后利用已校正的固放磁测井管柱，准
确校正射孔深度后用加压方式引爆射孔枪。水平井射
孔分为定向和非定向射孔：定向射孔是防砂完井的射
射孔参数是指：孔深、孔 密、相位、孔径等参数 。
1、射孔枪、射孔弹的选择 2、射孔液的选择 3、射孔方式的选择 4、负压值的选择 5、孔密的选择 6、相位角的选择
射孔工艺[1]
1、射孔枪、射孔弹的选择
射孔工艺压制
无枪身射孔
（6）速度不可太快，不能超过4000m/h （7）射孔弹在井下受压和温度作用可能出现变形和裂纹，应避免重复
下 井，否则可能造成壳体破裂，易发生误射孔或损坏套管事故。 （8）由于无枪身射孔器对套管具有破坏性，对于在油气井中使用时间 较 长的套管和严重腐蚀的油管的射孔环境下，不能使用无枪身射孔器 射孔。 （10）无枪身射孔器结构机械强度较差，下井要匀速，不得猛停猛放。 防止射孔器的连接松动或损坏，甚至脱落，造成更严重的井下事 故。
2.3 压井液液面要求在射孔器上方500 m以上； 2.4 雷雨、大雾、洪水、沙尘暴和六级以上大风等恶劣天气，不应进行
射孔作业； 2.5 在不具备安全作业条件时，施工人员有权拒绝射孔作业。
电缆射孔技术
3、井场检测
3.1 井场进行有害气体检测。H2S、CO检测仪摆放井口明显位置，随时 检 测。呼吸逃生器摆放在明显位置，方便拿取；
电缆射孔技术
3.6 每次射孔完成后，上提射孔器距井口150 m～250 m时，切断仪器 与 电缆连接，在井口有射孔器和连接射孔器的过程中禁止连接仪器与 电缆。
3.7 在检查、拆卸下过井的射孔器时，射孔器两端严禁站人，防止枪内 热涨气体泄压伤人。
3.8 单次下井射孔弹发射率不应低于95%；低于95%时，应实施补射孔。
电缆射孔技术
2、施工前核查
2.1 在连接射孔器前，井口工检查马笼头，磁定位器，电缆鱼雷的绝缘 通断，并进行放电。
2.2 操作员要进行车体漏电检测、接好地线及地面仪器自检。 2.3 绞车工检查马定代可，绞车面板的性能。 2.4 下射孔器前，作业队长要核对射孔器射孔零长、下井次序、装枪长
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规射孔作业施工
范
施工作业小队生产准备
1副操作员领取生产常用料，存放在工程车上相应的材料箱中。
2操作员对数控射孔仪进行日常保养和检查，填写“仪器维修保养”记录。
3井口工对天地滑轮、井口马达、定位器、电缆等辅助设备进行检查，维修保养。
按标准在电缆上绑扎安全记号，领取日常生产用料。
4绞车工对绞车系统进行检查，维修保养。
5联炮工(井口岗)准备好不同枪型的配件，领取日常生产用料。
施工作业小队施工前的准备
1小队长接收“射孔工作记录”，落实井位和行车路线，组织各岗做好出发前准备。
2操作员到四分公司计算组领取射孔资料，清点射孔资料后在资料领还记录本上签字，射孔资料放在资料包内，资料包存放到工程车资料柜中，锁好。
3联炮工带“危险品发收登记簿”到供应站危险品专用库房领取雷管，清点数量后签字，雷管放在雷管盒中，雷管盒存放在工程车的防爆箱中，锁好。
4联炮工带“危险品领取证”到四分公司装炮班射孔器专用库房领取射孔器，检查无误后签字并执行SY/T6308、Q/CNPC46的有关规定。
5按公司《搬运、储存、包装、防护和交付程序》检查仪器设备状态以及相应资料。
6小队长出发前讲解行车路线和途中注意事项。
7施工小队车辆和运输公司枪车编队行驶，控制车速，文明行驶。
8枪身在运输途中捆压牢固。
9应由持有危险品操作证人员负责押运并执行SY/T5436的有关规定。
10起爆器和枪身应分车运输。
11注意行驶安全，正点到达施工作业现场。
12进入井场，全体人员按规定穿戴和使用劳动保护用品和用具执行SY/T6524的规定。
13施工作业环境认可。
a)保证施工作业必要的设施（水、电、吊升设备等）；
b)射孔作业井口安装防喷闸门；
c)检查井场漏电电流应小于30mA；
d)对于射孔作业环境条件的不符合项，由小队长与作业队负责人协商解决。
14收集地质、工程数据和信息。
a)小队长了解压井液及液面高度、套管结构、人工井底等工程数据；
b)操作员与作业队负责人核对通知单上的全部数据，不核对通知单或通知单核对不上拒绝施工。
15班前会
小队长组织召开有甲方代表和施工小队全员参加的班前会，介绍井身结构，压井液情况，明确施工作业方法及安全防范措施。
现场安装及施工
1小队长根据施工作业内容，组织全队人员摆好车辆，打好掩木，井场布线，接电源应戴绝缘手套，并有人监护。
2操作员核对通知单，检查井场漏电，井口周围所有的金属物与井口套管头之间的漏电电流不应超过30mA，如超过，可采取短路措施。
3按规定安装天地滑轮，并有专人指挥，执行Q/CNPC-LH0730的规定。
4定位器和枪身要联接固定可靠，抬枪身要轻抬轻放。
5起吊枪身应有专人指挥，并与作业队人员搞好配合。
6联炮工按核对好的枪标、枪序安装雷管。
联炮时，应每联一炮从防炮箱内取一支雷管，不应将大批雷管带入井场。
7井口附近只允许存放一支待下枪身。
测量定位
1下电缆时，速度应均匀，一般情况下，下速为6000~8000m/h，（遇阻、井喷等特殊情况除外）。
2下电缆时，不允许跨越电缆。
3操作员在测量过程中，注意观察遇阻遇卡情况，发现问题及时通知绞车工。
4操作员应随时观察测量曲线，曲线上的干扰信号不应影响接箍的分辨。
5短接箍的长度误差、序列单根长误差，提放值误差不允许超过±10cm ，并执行SY/T5784的有关规定。
审核起爆
1跟踪曲线应符合Q/CNPC-LH1267的要求。
2点火记号间距与“间距表”给定的间距相符。
3严格执行三人审核制度，小队长、操作员、副操作员审核后在跟踪图上的相应位置签字。
4由小队长下达起爆命令，操作员按SY/T5436、SY/T6350的规定操作起爆。
5起爆结束后，上提电缆转入下一程序射孔施工。
6起电缆时，绞车后面禁止人员逗留。
清理现场
1施工全部结束后，施工小队与作业队配合，安全拆卸井口装置，清洁仪器车、绞车及周围场地。
2操作员填写“射孔原始记录表”，整理资料，入柜锁好。
3小队长向作业队负责人交代施工作业任务完成情况，征求用户意见，并在“射孔工作记录”上签字。
特殊情况处理
1发生井口溢流和井喷事故
1）孔施工作业过程中，发生井口溢流现象时，应上提电缆，将井下仪器和枪身起出井口，停止施工。
2）射孔施工作业过程中，发生强烈井喷，应立即同作业队协商，采取关闭防喷闸门，切断电缆等措施，停止施工。
3）射孔资料经检验不合格、射孔发射率低，由小队长负责组织返工，直到取得合格资料或施工达到规定的标准要求。
4）发生遇阻或遇卡迹象，通知作业队并说明情况，停止施工。
5）枪身发生工程遇卡，应停止施工，向分公司调度汇报，等待处理措施。
6）发生误射孔事故时，施工小队立即停止施工，返回并向上级汇报。
7）发生地面爆炸事故时，首先抢救受伤人员到临近医院抢救，同时立即报告公司应急办公室。
8）施工队伍应严格执行Q/CNPC47的规定。
返厂
1施工小队和运输公司枪车编队行驶，控制车速，安全返厂。
2操作员及时到计算组交还射孔资料，在资料领还记录本上签字。
3联炮工（井口岗）及时将未起爆的枪身交还装炮班，并填写交接记录；将已起爆的枪身交还物资回收中心，并填写交接记录。
4联炮工（井口岗）带危险品发放登记簿到供应站危险品专用库房交还施工作业剩余雷管，并填写交接记录。
5小队长向值班调度提交“射孔工作记录”。
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