机械零件图识图详解

技术要求
1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。
轴
制图 审核
材料 45 比例
数量 1 图号
9.2零件图的视图选择
1.主视图的选择 （1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置
形状特 征明显
A
A
A—A
形状特 征明显
例图（1）2.轴承
例图（1）3.轴
A
形状特 征明显
A A—A
（2）工作位置原则
6.3
M14
其余 25
6.3
45 100 130 φ24
2-φ10 φ22
1.6
45
技术要求 1. 未注铸造圆角R2～R3 2.锐边倒角1.5×45°
轴承
制图 审核
材料 HT150 比例
数量 1 图号
2.内容
(1)图形
用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件 的结构表达出来。
(2)尺寸
正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验 零件所须的全部尺寸。
9.4表面粗糙度
零件表面微观几何形状特征称粗糙度. 1.粗糙度的评定参数： （1）轮廓算术平均偏差（Ra） （2）微观不平度十点高度（Rz） （3）轮廓最大高度（Ry）
Ra
2.表面粗糙度的代（符）号
基本符号:单独使用没有意义。
加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。
毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。
工艺基准
设计 基准
（2）主要基准、辅助基准
主要基准： 零件的设计基准
长度方向 辅助基准：零件的工艺基准
主要基准
宽度方向
主要基准
辅助基准
辅助基准
高度方向主要基准
2.注意事项1
零件的重要尺寸应直接注出
பைடு நூலகம்
？
2-φ
60 90
正确
2-φ
e
e
90
错误
注意事项2
尺寸的标注形式
组合
标注
坐标 标注
链式 标注
注意事项3
其他视图中的虚线
2.其他视图的选择
（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按 照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
（2）注重视图中虚线的取舍
A —A
A A
保留虚线 减少图形
9.3零件图的尺寸标注
1.零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、
9.5.1公差与配合、形位公差
1.尺寸术语 （1）尺寸 （2）基本尺寸 （3）实际尺寸 （4）极限尺寸
最大极限尺寸 最小极限尺寸 （4）尺寸偏差 上偏差孔ES、轴es 下偏差孔EI、轴ei （5）尺寸公差
上偏差ES=+0.039 下偏差EI=0
不能注成封闭的尺寸链
错误 标注
？
正确 标注
A
B
C
A C
注意事项4
所标注尺寸应便于测量
便于 测量
不利 测量
注意事项5
标注尺寸应便于加工
便于加工
不便加工
注意事项6
同工种加工的尺寸标注 不同加工面的尺寸标注
铣削加工
加工面 其余
车削加工
毛坯尺寸
非加工面
加工尺寸
注意事项7
按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸
1.6
3.2
φ 不连续的同一 位置的表面粗 糙度标注
其余 φ
12.5
所有表面有相
6.3
同粗糙度要求
0.8
6.3 时可统一标注
同一表面具有不 同的粗糙度要求
时用尺寸标明
Ry12.5
花键的粗 糙度标注
6.3
螺纹的粗
糙度标注
Ry12.5
M8×1-6h
1.6 齿轮工作面的
粗糙度标注
9.5 公差与配合、形位公差
第9章 零件图
• 9.1 零件图的作用和内容
• 9.2 零件图的视图选择
• 9.3 零件图的尺寸标注
• 9.4 表面粗糙度
• 9.5公差与配合形位公差
•
9.6 读零件图
•
9.7零件图的测绘
1.作用： 9.1零件图的作用和内容
表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和
检验零件的依据，是 指导生产机器零件的重要技术文件之一。
对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
长度基准 对称面
径向基准 长度基准
轴线
端面
2-φ
高度基准 底面
（1）设计基准、工艺基准
设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。
工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。
50
工艺基准
16
26
φ22 φ40
设计 基准
18 26 52 70
在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器 上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。
为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、 几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。 就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是 要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的 尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。
应表达零件在机器或部 件中的工作位置
工作位 置明显
A
A
A—A
（3）加工位置原则
反映零件在主要工序中的加工位置
A
A A—A
反映加 工位置
A—A
例图（3）2.端盖
A
A
反映加 工位置
（4）自然安放位置原则
零件的工作及加工位置不固定
A
A—A旋转
摇杆自然
安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述 原则的同时，应注意其他 视图的表达，并尽量减少
3.表面特征规定标注位置
b a c(f)
ed
a—粗糙度高度参数值，μm;
b—加工方法; c—取样长度，mm; d—加工纹理方向符号; e—加工余量，mm;
f—粗糙度间距参数值，mm。
4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义
3.2
3.2 3.2
Ry 3.2
3.2 1.6
用不去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许 值为3.2μm。 用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为 3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值 为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为 3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值 为3.2μm，最小允许值为1.6μm。
5.标注示例
3.2 3.2
3.2
数字及 符号方 向按规 定标注
3.2
不同位置的符号按同一方向转动
其余
大部分表面具 有相同表面粗
糙度的标注
其余 25 3.2
0.4
3.2 =
= 50
粗糙度的 简化标注
φ
6.3 连续表面及 重复要素只 标注一次
(3)技术要求
制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺 寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。
(4)标题栏
填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25
1.6 1×45º
1×45º
55 8+00.036
23
23
15 20
194-00.3
32
95
400
1：1 3×1 R0.5