叠合板吊装专项方案

构件吊装专项方案2019年9月编制人审批人一、预制装配结构体系说明本方案针对南通弘俊房地产有限公司南通R18023项目编制。

预制装配整体式结构体系采用预制叠合板、楼梯、墙板主构件，通过装配浆锚连接，叠合板、楼梯、墙板主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。

二、工程概况1、建设单位：南通兆丰置业有限公司2、监理公司：江苏华铁项目管理有限公司3、设计单位：南通市建筑设计研究院有限公司；4、总包单位：华阳建设工程有限公司5、预制构件生产单位：如皋汉府建筑科技有限公司6、项目地址：中山东路与兴源大道交叉口7、建筑概况：拟建项目建设内容主要包括2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼8、PC概况：本工程2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼采用预制装配式建筑，混凝土现浇至1层，从2层结构开始预制装配。

本工程层构件最多数量、最大尺寸及最大重量详见下图：三、编制依据1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。

2.建设单位提供的本工程施工图纸。

3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。

4.现行国家、行业及地方施工技术规范：《建工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《工程测量范》 GB50026-2016《钢筋机械连接技术规程》 JGJ18-2010《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑电气工施工质量验收规范》 GB50303-2012《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2015《民用建筑灭火系统设计规程》 DBJ08-94-2007《装式结程施工质量验收规程》 DGJ32J184-2016 《装配式凝土建筑技术标准》 GBT51231-2016《建筑工脚手架安全技统一标准》 GB51210-2016《混凝土构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《建筑工程施工组织设计规范》 GBT 50502-2009《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2015《工程建设安工程起重机施工规范》 HG20201-2000 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》苏建质安 [2016] 664号工程建设标准强制性条文：《房屋建筑部分》（2013年）其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。

5.南通市关于建筑施工质量、安全、文明施工、环境保护、职业健康等有关文件。

6.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；7.本工程施工组织设计。

四、现场准备1、现场临时道路混凝土硬化处理，道路设计6米宽；转弯处，要考虑长板挂车的长度及转弯半径。

2、基坑周边不能超挖，应考虑在塔吊一侧，堆放构件。

每栋楼周边均设置构件堆场，用于放置叠合板、预制阳台板及预制楼梯。

浇筑C20混凝土地面，四周放置外护围栏，与地面预埋钢筋焊接牢固，叠合板堆放高度不超过6层，楼梯水平放置，墙板采用支架堆放。

堆放示意图详见下图，具体布置图详见附图。

3、现场临水、临电要提前布置好，且需考虑场地开挖和整体规划开发顺序，合理设置变压配电室和一、二级电箱的位置；临水临道路布置或沿围墙边布置，穿道路管线需预埋钢管保护。

管线采用地下预埋的方式。

4、现场排水系统要布置好，并连接市政管网。

5、考虑预制装配施工工艺特点，夜间施工照明设施要能保证。

6、零星料具不能随意堆放，运输路线上不得有阻碍。

7、灌浆料放置在北侧已建仓库内，并做好防潮防雨措施。

五、物资计划工具类材料计划表备注：本工程所用构件吊具共有三种PC叠合板构件吊具：上方由加工厂提供四方形钢吊具，考虑到其自重，由四根3m长的双腿链条吊住，下方悬挂四根1.2m长的单腿链条，链条下带抓眼钩，单个承重2t。

六、施工准备6.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。

同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，熟悉构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。

6.2材料设备准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。

在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有一层半的PC构件存放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。

预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。

2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，根据本工程预制构件深化设计布置图，最重的预制构件加上吊具等重约2.3t(根据现场实际情况而定)，因此在塔吊平面布置及型号选用时充分考虑这一点，确保最远端（或最重）的预制构件能够顺利吊装。

（详见现场平面布置图及本工程塔吊施工方案）。

3 吊装工具、辅材准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺（铅坠）、撬棍、四线激光扫平仪、镜子等。

应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。

6.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。

吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工4-5人，塔吊司机1人。

七、预制构件运输、装卸、堆场7.1运输路线：7.2运输要求：预制件的运输需符合下列要求：1）预制件经检查合格后,方可从PC工程运输至工地，如果预制件只能以某一特定方向搬运，则在施工图上做出清楚指示并在预制件上做出恰当标识。

2）用于运输预制件的卡车或手推车应该保持状态良好，确保手推车配有悬挂系统，以尽量减少装载时产生的冲击。

3）预制件的上载起吊或下载起吊要一次性完成；如果起吊后放的位置不对，要吊起并重新放置，而不能用杠杆来将其撬到正确位置。

4）以立运为宜,车上应设有特殊支架支撑预制件, 防止受损和不利应力；外墙板饰面层应朝外,且需要有可靠的稳定及保护措施。

5）运输预制件时,车启动应慢,车速应匀,转弯错车时要减速,防止倾覆。

预制件临时堆放场地必须坚实稳固，下部设通长垫木；永久堆放场地应夯实压平或浇筑混凝土垫层，排水沟良好。

7.3 预制构件的装卸1）将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。

在引导车辆时，场内外均应有专人负责指挥。

2）应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在栋号长及押运人都确认后开始卸货。

3）松开绳索时一定要听从栋号长或负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。

为防止卸货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。

4）提升货架时一定要使用升降设备。

5）松开绳索后挂钩应由挂钩工执行，如有因卸货而可能导致破损的风险，应先挂钩后再松开绳索。

6）为避免其他构件倒塌，卸车构件以外的构件应用链条葫芦固定。

7）装卸构件时，应均匀装卸构件，确保构件重量分布均匀，保证车体平衡，避免构件倾覆。

宜选择车厢高度低、平面平整的运输车辆7.4 预制构件的堆放预制件堆放应符合下列要求：1）可采用插放或靠放，支架有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。

采用插放架时，宜降相邻插放架连成整体；采用靠放架时，应对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在5°~10°之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意保护。

2）预制件最多堆放层数应按照构件强度、地面耐压力、构件形状和重量等因素决定。

3）现场存放时，应按吊装顺序和型号分区对号堆放，堆垛应布置在吊车工作范围内。

4）堆垛之间宜设宽度为0.8~1.2m的通道。

5）梯段采用平板车平放运输。

6）梯段进场后，应进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件位置等，发现不合格应予以退场。

7）堆放场地须平整、结实，并做100mm厚C25混凝土垫层，堆放区域应在塔吊工作范围内。

8 ）梯段应水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过4块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上,支点一般为吊装孔位置。

9）现场设置预制构件堆放场地。

八、总体施工流程：九、吊装9.1预制楼板安装9.1.1工艺流程支撑及底模搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩9.1.2构件安装前应编制支撑方案，支撑架体宜采用可调工具式支撑系统。

首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。

板底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。

楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200mm -500mm范围内设置一道支撑体系。

9.1.3叠合楼板吊装：（1）叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

（2）吊装前与预制构件厂沟通好叠合楼板的供应，提前下达供板计划，确保吊装顺利进行。

（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。

待板底支模复核校正完成后，方可吊装叠合板。

（4）吊装前在现浇模板四周粘贴2公分宽海绵条，防止叠合板与模板接触面存在空隙漏浆。

（5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（6）每块楼板起吊用不少于4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间（或按设计要求）。

（7）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为3-4m（索链与板之间夹角不小于60°）。

（8）先试吊，吊起距地50cm停止，检查受力是否均衡，是否保持水平，再吊至作业层上空；（9）在作业层上空30cm处停顿，手扶楼板调整方向，停顿慢放，端部伸入两侧10mm，严禁快速猛放；（10）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。