叠合板施工方案

叠合板施工方案

目录

一、项目简介

二、工程概况

三、工程特点及施工重点

四、施工进度计划

五、施工准备与交底

六、施工方案

七、预应力叠合板工厂化生产

八、质量要求

九、安全措施

一、项目简介

1、叠合板技术简介

南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋全部采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。

2、预应力混凝土叠合板的特点

（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；

（2）不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；

（3）施工安装方便、快捷，可节约工期30%；

（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；

（5）薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。

3、预应力混凝土叠合板工艺原理

预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）

及《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002）。

二、工程概况：

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3、设计要求

（1）材料要求

砼材料：预应力板均为C40；

预应力钢筋：采用直径4.8mm高强螺旋肋钢丝，其强度标准值fptk不小于1570Mpa；

（2）预制构件要求

预制预应力板（先张法生产）

预制板预应力筋张拉控制应力为0.75fptk，预制板制作时根据各专业图纸预留孔洞或现场机械开孔，现场开孔的位置应得到设计人员确认。预制板的叠合面应拉毛处理，预制板分布钢筋为三级钢筋6@200

三、工程特点及施工重点

1、工程特点

（1）、本工程从第二期开始建设的楼栋采用叠合板结构体系，地上六至八层。由于工期紧、楼栋同时开工建设，这给现场施工管理带来了较大难度。

（2）、本工程执行试验段指导施工，参考万科的“样板引路”的工作方式。一二层为试验段指

导施工阶段，在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改善施工方法。

（3）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为50mm叠合板+75mm现浇板。

2、施工重点

（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用经常清理的圆钢作为垫条，以保证主筋保护层厚度。

（2）、预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即超张拉，张拉力为0~1.03σcon，σcon=0.8fptk。（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。

（4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。

（5）、薄板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。

（6）、薄板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。

四、施工进度计划

本期开工建设楼栋为5#、6#、7#、8#、9#、10#、14#、15#共8栋。

1、叠合板进场计划：

2、供货安排

（1）、第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排

（2）、第三天下午需要供货，第二天上午需要联系安排

（3）、零星下午需要供货的，上午上班前需要联系安排

（4）、供货中发现有质量不符合要求的，3小时后送达

以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货的有工期和进度索赔，将进行处罚。

五、施工准备与交底

1、施工准备

（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。

（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。

（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

1.2、现场准备

（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。

现场道路示意图

为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道路硬化工作。并且要在楼四周空地需布置成预制构件的堆放场地；位置见附后“施工总平面布置图”。

（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。

为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。

堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端（L+120mm）/5的位置，薄板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。薄板的叠堆高度不大于10层。预应力带肋薄板堆放后应作储放标识，并明显警示禁止人员攀爬、踩踏。薄板堆放期不得超过两个月。

现场硬化地坪做法叠合板地堆放

（3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。

叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。

运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。

预制板装车照片

1.3、材料准备

（1）支撑体系:

立杆采用普通钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用5×10cm木方。

（2）安装工具:

水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。