广电集团质量控制卡
质量验收控制卡
设备型号
数量
是否到货
货物是否完整
收货人
工期完成情况
安装项目：
设备安装情况：
安全情况
总体安全情况；
主要不安全事件及监督考核情况等。
质量监督管理
H、W点验收情况；
检修项目三级验收情况；
未达到检修质量标准的项目及原因等。
检修技术管理
检修记录；
设备异动申请报告、不符合项报告、检修项目变更、试运申请单等完整及时情况；
重要技术措施、方案编制情况等。
检修现场管理
工作现场清洁、有序等文明施工情况；
设备定置及隔离情况；
分部试运完成情况
验收评价
其他
填报人：审核人：
质量验收控制卡
项目
评价内容
项目执行情析、处理情况、相应措施）；
不符合项处理情况；
安评项目、反措项目、技术监督项目整改完成情况；
技改项目完成情况；
技术监督执行情况和分析意见；
设备异动情况；
检修中发现重大问题的处理情况及遗留问题等
设备到货验收
工序质量控制卡片
工序质量控制卡片在生产制造过程中，工序质量控制是非常重要的一环。
为了确保产品质量，提高生产效率，经常会使用工序质量控制卡片。
工序质量控制卡片通常包括工序名称、质量要求、检测要点、检测方法等内容，通过填写和记录工序质量控制卡片，可以对每个工序的质量进行监控和评估，及时发现问题并进行纠正。
本文将探讨工序质量控制卡片的重要性以及如何制作和使用。
一、工序质量控制卡片的重要性工序质量控制卡片是生产管理中的一项重要工具，它可以帮助生产人员和质量管理人员掌握每个工序的质量情况，及时发现和解决问题。
通过填写工序质量控制卡片，可以做到以下几点：1.明确工序要求：工序质量控制卡片中会详细列出每个工序的质量要求，包括尺寸、外观、性能等方面的要求，让操作人员清楚知道应该如何进行操作。
2.规范操作流程：工序质量控制卡片中通常包括操作流程和注意事项，可以帮助操作人员按照标准操作流程进行操作，避免出现错误。
3.记录检测数据：在工序质量控制卡片上可以记录检测数据和检测结果，可以为质量管理人员提供参考，帮助他们评估工序质量。
4.持续改进：通过分析工序质量控制卡片上的数据，可以发现问题所在，及时进行改进，提高产品质量和生产效率。
二、如何制作制作工序质量控制卡片并不复杂，关键是要确保其内容详细、准确。
以下是制作工序质量控制卡片的一般步骤：1.确定工序名称：首先需要确定每个工序的名称，确保每个工序都有对应的质量控制卡片。
2.编写质量要求：根据产品的设计要求和客户需求，编写每个工序的质量要求，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
3.明确检测要点：确定每个工序的关键检测要点，这些点通常是影响产品质量和性能的关键因素。
4.定义检测方法：针对每个检测要点，定义相应的检测方法，确保检测过程准确可靠。
5.设计卡片模板：将以上内容整理成卡片模板，包括工序名称、质量要求、检测要点、检测方法等内容，确保内容清晰明了。
三、如何正确使用制作好工序质量控制卡片后，正确使用是至关重要的。
工序质量控制卡
工序质量控制卡引言概述工序质量控制卡是一种用于记录和监控生产过程中各个工序质量状况的管理工具。
通过工序质量控制卡，生产过程中的每个环节都可以被清晰记录和追踪，以确保产品质量的稳定和可靠性。
本文将从工序质量控制卡的定义、作用、制作方法、使用步骤和注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、工序质量控制卡的定义1.1 工序质量控制卡是指用于记录和监控生产过程中各个工序质量状况的管理工具。
1.2 工序质量控制卡可以帮助企业实现对生产过程的全面控制和管理。
1.3 工序质量控制卡的设计应符合质量管理体系的要求，确保记录的信息准确、完整。
二、工序质量控制卡的作用2.1 帮助企业建立完整的质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
2.2 通过记录和分析工序质量数据，及时发现问题并采取措施进行改进。
2.3 为生产过程中的各个环节提供清晰的质量要求和标准，确保产品质量的稳定性。
三、工序质量控制卡的制作方法3.1 确定需要记录的工序和相关质量指标。
3.2 设计工序质量控制卡的格式和内容，包括工序名称、质量要求、检验方法等。
3.3 制作工序质量控制卡并进行培训，确保相关人员能够正确使用和填写。
四、工序质量控制卡的使用步骤4.1 在生产过程中的每个工序开始前，填写工序质量控制卡的相关信息。
4.2 在生产过程中及时记录和更新工序质量数据，包括合格品数量、不合格品数量等。
4.3 定期对工序质量控制卡进行审核和分析，找出问题并采取改进措施。
五、工序质量控制卡的注意事项5.1 确保工序质量控制卡的准确性和完整性，避免信息遗漏或错误。
5.2 培训相关人员正确使用和填写工序质量控制卡，确保数据的可靠性。
5.3 定期对工序质量控制卡进行检查和维护，确保其有效性和持续改进。
结语工序质量控制卡作为一种重要的管理工具，在现代生产中发挥着不可替代的作用。
通过对工序质量控制卡的正确制作和使用，企业可以实现对生产过程的全面控制和管理，提高产品质量和生产效率，从而保持竞争力和持续发展。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是用于监控和控制关键工序质量的工具，通过记录和分析关键工序的质量数据，可以帮助企业实现质量管理的目标，提高产品质量和生产效率。
本文将介绍关键工序质量控制卡的标准格式和使用方法。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分：1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部，应包含产品信息，包括产品名称、产品编号、规格要求等。
这些信息可以帮助操作人员准确识别产品，并确定所需的质量标准。
2. 工序信息在产品信息下方，应列出关键工序的信息，包括工序名称、工序编号、工序要求等。
这些信息可以帮助操作人员了解关键工序的要求，并指导他们进行相应的质量控制措施。
3. 质量特性在工序信息下方，应列出关键工序的质量特性，包括关键尺寸、外观要求、性能要求等。
这些质量特性是关键工序质量控制的重点，需要在生产过程中进行监控和控制。
4. 控制限在质量特性下方，应列出关键工序质量特性的控制限，包括上限、下限和目标值。
控制限是用于判断产品是否合格的依据，操作人员需要根据控制限进行相应的调整和纠正。
5. 数据记录在控制限下方，应设置数据记录表格，用于记录关键工序的质量数据。
数据记录表格应包括日期、时间、操作人员、实测值等字段，以便后续分析和统计。
6. 数据分析在数据记录表格下方，应进行数据分析，包括统计数据、趋势分析、异常分析等。
数据分析可以帮助企业了解关键工序的质量状况，并及时采取相应的措施进行改进。
7. 签名确认在数据分析下方，应设置签名确认栏，用于记录关键工序质量控制卡的审核人员和批准人员的签名。
签名确认可以确保关键工序质量控制卡的有效性和可靠性。
三、使用方法关键工序质量控制卡的使用方法如下：1. 准备工作在开始关键工序的生产之前，操作人员应准备好关键工序质量控制卡，并填写产品信息、工序信息和质量特性等内容。
2. 监控工序在关键工序的生产过程中，操作人员需要按照质量特性和控制限进行监控，记录实测值，并填写到数据记录表格中。
工序质量控制卡
工序质量控制卡工序质量控制卡是用于记录和控制生产过程中各个工序的质量情况的一种管理工具。
它能够匡助企业实现对产品质量的全面控制和监控，提高产品质量的稳定性和一致性，减少不良品率，降低成本，提高客户满意度。
一、工序质量控制卡的作用1. 提供工序质量数据：工序质量控制卡能够记录每一个工序的质量数据，包括工序名称、操作员、质量要求、工序开始时间、工序结束时间等信息。
通过这些数据，企业可以了解每一个工序的质量情况，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
2. 实现质量控制：工序质量控制卡可以设定质量要求，包括产品尺寸、外观、性能等方面的要求。
操作员在进行工序操作时，需要按照质量要求进行操作，确保产品质量符合标准。
同时，工序质量控制卡还可以记录实际质量数据，与质量要求进行对照，及时发现偏差并采取纠正措施。
3. 改进工艺流程：通过工序质量控制卡记录的数据，企业可以分析每一个工序的质量情况，找出问题所在，并进行工艺改进。
例如，发现某个工序的不良品率较高，可以通过优化工艺流程，改进操作方法，减少不良品的产生。
4. 提高产品质量稳定性：通过工序质量控制卡的使用，企业可以实现对生产过程的全面控制和监控，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量的稳定性和一致性。
二、工序质量控制卡的内容1. 工序名称：记录每一个工序的名称，便于识别和管理。
2. 操作员：记录进行该工序的操作员姓名或者工号，便于追溯和责任追究。
3. 质量要求：明确该工序的质量要求，包括产品尺寸、外观、性能等方面的要求。
4. 工序开始时间：记录该工序的开始时间，便于控制生产进度和追溯生产过程。
5. 工序结束时间：记录该工序的结束时间，便于控制生产进度和追溯生产过程。
6. 实际质量数据：记录该工序的实际质量数据，包括产品尺寸、外观、性能等方面的数据。
7. 质量判定：根据实际质量数据与质量要求进行对照，判定该工序的质量是否合格。
8. 不合格处理：如果该工序的质量不合格，需要记录不合格的原因和处理措施，以及责任人和处理结果。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具，旨在确保产品在关键工序中达到预期的质量标准。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式，包括卡片的内容和数据编写方法。
二、关键工序质量控制卡的标准格式1. 卡片标题在关键工序质量控制卡的顶部，应包含卡片的标题，用于明确该卡片所涉及的关键工序名称。
例如，对于一家汽车制造公司的焊接工序，卡片标题可以是：“焊接工序质量控制卡”。
2. 工序描述在卡片的第一部分，应对该关键工序进行详细描述，包括工序的目的、步骤和要求等。
例如，在焊接工序的描述中，可以包括焊接的目的是将两个金属部件永久连接在一起，步骤包括准备焊接材料、设置焊接设备、进行焊接操作等，要求包括焊接点的强度要求、焊接缺陷的限制等。
3. 检验项目在卡片的第二部分，应列出该关键工序需要进行的检验项目。
检验项目应具体明确，包括检验方法、检验工具和检验标准等。
以焊接工序为例，检验项目可以包括焊接点的尺寸、焊缝的质量、焊接材料的使用等。
对于每个检验项目，还应明确其合格标准，例如焊接点尺寸的合格范围为±0.5mm。
4. 数据记录在卡片的第三部分，应设置数据记录表格，用于记录每次进行关键工序质量控制时的数据。
数据记录表格应包括日期、检验项目、实际值、标准值和判定结果等栏目。
例如，在焊接工序的数据记录表格中，日期栏目记录进行焊接的日期，检验项目栏目记录具体的检验项目，实际值栏目记录实际测量得到的数值，标准值栏目记录该检验项目的标准数值，判定结果栏目记录该次检验项目是否合格。
5. 数据分析在卡片的第四部分，应进行数据分析，以评估关键工序的质量状况。
数据分析可以包括统计关键工序的合格率、计算关键工序的平均值和标准偏差等。
例如，在焊接工序的数据分析中，可以统计焊接点尺寸合格的次数，计算焊接点尺寸的平均值和标准偏差，以评估焊接工序的稳定性和一致性。
6. 改进措施在卡片的最后部分，应提出改进措施，以提高关键工序的质量水平。
工序质量控制卡
工序质量控制卡一、引言工序质量控制卡是一种用于记录和控制生产过程中各个工序质量的工具。
它能够帮助企业实现对工序质量的监控和管理，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍工序质量控制卡的标准格式和相关内容。
二、工序质量控制卡的标准格式1. 产品信息在工序质量控制卡的开头，需要记录产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格等。
这些信息可以帮助工作人员准确识别所生产的产品。
2. 工序信息工序信息是工序质量控制卡的核心部分，需要记录每个工序的具体信息。
包括工序编号、工序名称、工序要求等。
工序要求可以包括工序的操作步骤、质量标准、检验要求等。
3. 检验项目在工序质量控制卡中，需要列出每个工序需要进行的检验项目。
检验项目是对产品质量进行监控的重要手段，可以包括尺寸、外观、性能等方面的检验。
4. 检验方法对于每个检验项目，需要详细描述检验方法。
检验方法可以包括使用的仪器设备、检验步骤、样品数量等。
确保检验方法的准确性和可重复性。
5. 检验标准检验标准是判断产品是否合格的依据，需要明确规定每个检验项目的合格标准。
可以根据国家标准、行业标准或企业内部标准进行制定。
6. 检验记录工序质量控制卡需要提供检验记录的空间，以便工作人员记录每次检验的结果。
可以使用表格形式，记录检验项目、检验结果、检验时间等信息。
7. 不合格品处理当发现不合格品时，工序质量控制卡需要规定相应的处理措施。
可以包括停工、返工、报废等处理方式，并记录处理结果和原因。
8. 签名和日期工序质量控制卡最后需要提供签名和日期的空间，以便工作人员在每次检验完成后进行签名确认。
签名和日期是对工序质量控制的最终确认和记录。
三、工序质量控制卡的应用工序质量控制卡广泛应用于各个生产领域，特别是对产品质量要求较高的行业，如汽车制造、电子设备制造等。
它可以帮助企业实现以下目标：1. 提高产品质量工序质量控制卡能够对每个工序进行监控和管理，及时发现并纠正质量问题，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
质量控制卡片
质量控制卡片在现代生产和管理领域中，质量控制卡片是一种非常重要的工具，它对于确保产品或服务的质量起着至关重要的作用。
质量控制卡片，简单来说，就是一张详细记录产品或服务在生产过程中各项质量指标和控制要点的卡片。
它就像是一份产品的“质量身份证”，清晰地展示了从原材料采购到成品产出的各个环节中，应该达到的质量标准以及实际的质量状况。
想象一下一家汽车制造工厂，每一辆汽车在生产线上的每一个步骤，都有对应的质量控制卡片在跟踪记录。
从发动机的组装，到车身的喷漆，再到内饰的安装，每一个细节都被严格把控。
这些卡片上详细记录了每个零部件的规格、型号、生产批次，以及在安装过程中的各项参数，比如拧紧螺丝的扭矩、焊接的温度和时间等等。
通过对这些数据的记录和分析，一旦发现质量问题，就能够迅速追溯到具体的环节和责任人，及时采取措施进行纠正，从而避免问题的扩大和不良产品的流出。
再比如一家食品加工厂，质量控制卡片会记录原材料的来源、检验报告、加工过程中的温度、时间、添加剂的使用量等信息。
这有助于保证食品的安全和质量，让消费者放心食用。
质量控制卡片的内容通常包括以下几个方面。
首先是产品或服务的基本信息，比如名称、型号、规格等。
这是对所控制对象的一个明确标识，让人一眼就能知道这张卡片所对应的是什么。
其次是质量标准，这是核心部分，详细列出了各项质量指标的具体要求，例如尺寸公差、性能参数、外观要求等等。
然后是检验方法和频率，说明如何对产品进行检验，是抽样检验还是全检，检验的工具和设备是什么，以及多长时间进行一次检验。
接下来是记录实际的检验结果，包括合格与否的判断，以及具体的数据和情况描述。
最后，还有对不合格产品的处理方式和改进措施的记录。
在实际应用中，质量控制卡片的制定需要充分考虑多方面的因素。
首先，要深入了解产品或服务的特点和要求，明确哪些方面的质量是关键的，需要重点控制。
这需要与设计部门、生产部门、销售部门等进行充分的沟通和协调，以确保质量标准既符合客户的需求，又具有可操作性。
质量控制卡.(丁tian)doc
质量控制卡什么是质量控制卡？质量控制卡（Quality Control Chart）是一种图表，用于监测和控制质量控制过程。
质量控制卡通常显示一组数据点的平均值和范围，用于检测质量控制过程是否处于可接受范围内。
质量控制卡可以帮助制造商或服务提供商确定生产或服务提供过程中可能出现的问题，并采取纠正措施。
通过使用质量控制卡，企业可以更好地追踪其工艺的质量指标，提高产品或服务的质量，从而满足客户的需求。
质量控制卡的类型质量控制卡有多种类型，最常见的包括以下几种。
控制图控制图显示过程平均值和过程范围的变化情况。
通过对比这些指标的实际值和理论值，可以检测出生产或服务过程中的偏差，并及时采取纠正措施。
直方图直方图以柱状图的形式显示数据的分布情况。
直方图可以帮助企业了解生产或服务过程中数据的分布模式，进一步分析和改进生产或服务过程。
散点图散点图显示两个变量之间的关系，可以帮助企业确定生产或服务过程中的相关因素，并采取相应的控制措施。
如何制作控制图制作控制图的步骤如下：步骤一：收集数据首先要收集相应的数据，以便制作控制图。
数据应当有统一的单位，并且要确保数据的准确性和可靠性。
步骤二：计算平均值和范围计算每个样本的平均值和范围，并将其绘制到相应的控制图中。
平均值和范围可以表示生产或服务过程中的稳定性和一致性。
步骤三：绘制控制线在控制图上绘制平均值线和范围线。
平均值线表示过程平均值的中心线，范围线表示过程范围的上下控制限。
控制线可以帮助企业确定生产或服务过程中是否存在异常。
步骤四：监控过程根据控制图的变化情况，对生产或服务过程进行监控，并适时采取措施。
如果控制图的数据点超出控制线，说明生产或服务过程存在问题，需要进一步分析原因，并采取相应的纠正措施。
质量控制卡是生产或服务过程中质量控制的有效工具。
不同类型的控制图可以帮助企业确定生产或服务过程中的偏差，并采取控制措施。
制作控制图的过程也是一次不断改进和优化的过程，可以帮助企业提高产品或服务的质量，赢得客户的信任和支持。
工序质量控制卡
工序质量控制卡一、引言工序质量控制卡是用于记录和控制生产过程中各个工序的质量要求和控制措施的工具。
本文将详细介绍工序质量控制卡的标准格式，包括卡片的基本信息、质量要求、控制措施等内容。
二、卡片基本信息1. 工序名称：根据实际生产工序命名，例如焊接、喷涂等。
2. 工序编号：每一个工序都应有惟一的编号，方便追溯和管理。
3. 产品名称：记录该工序所涉及的产品名称。
4. 产品编号：每一个产品都应有惟一的编号，方便追溯和管理。
5. 工序负责人：记录该工序的负责人姓名，负责监督工序的质量控制。
三、质量要求1. 客户要求：记录客户对该工序的质量要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 内部标准：记录公司内部对该工序的质量要求，包括工艺规范、技术要求等。
3. 相关标准：记录与该工序相关的国家或者行业标准，确保符合相关法规和规范要求。
四、控制措施1. 检测方法：记录用于检测该工序质量的方法，例如目视检查、测量仪器、试验设备等。
2. 检测频率：记录对该工序进行质量检测的频率，例如每小时、每班等。
3. 检测项目：根据质量要求，列出需要检测的项目，包括外观、尺寸、性能等方面。
4. 检测标准：根据质量要求，制定合理的检测标准，例如合格/不合格、上下限等。
5. 纠正措施：当发现不合格项时，记录相应的纠正措施，包括责任人、处理方式等。
五、记录与追溯1. 检测记录：在工序质量控制卡上记录每次检测的结果，包括日期、时间、检测人员等信息。
2. 异常处理：记录发现的异常情况及相应的处理措施，确保问题能够及时解决。
3. 追溯能力：通过工序质量控制卡的记录，能够追溯到每一个工序的质量情况，方便问题溯源和质量改进。
六、总结与改进1. 总结分析：根据工序质量控制卡的记录，定期进行总结分析，了解工序的质量状况和问题点。
2. 改进措施：根据总结分析的结果，制定相应的改进措施，提高工序的质量水平。
3. 反馈与沟通：将总结分析和改进措施反馈给相关人员，确保质量控制工作的持续改进。
工序质量控制卡
工序质量控制卡引言概述工序质量控制卡是一种用于管理和控制生产过程中质量的工具。
它可以匡助企业监控工序的每一个环节，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍工序质量控制卡的定义、作用以及在实际应用中的具体操作方法和注意事项。
一、工序质量控制卡的定义1.1 工序质量控制卡的概念工序质量控制卡是一种记录和控制生产过程中质量信息的工具。
它通常包括工序名称、工序要求、操作指导、检测方法、检测标准等内容，用于指导和记录每一个工序的质量控制。
1.2 工序质量控制卡的作用工序质量控制卡可以匡助企业实现以下目标：- 提高产品质量稳定性：通过记录和控制每一个工序的质量要求和操作指导，确保每一个工序都按照标准进行，从而提高产品质量的稳定性。
- 降低产品质量变异性：通过检测和纠正每一个工序中的质量问题，及时发现并解决潜在问题，减少产品质量的变异性。
- 提高生产效率：通过规范工序操作流程，减少不必要的重复操作和浪费，提高生产效率和资源利用率。
1.3 工序质量控制卡的特点工序质量控制卡具有以下特点：- 简洁明了：工序质量控制卡的内容简洁明了，能够清晰地指导操作人员进行质量控制。
- 实用性强：工序质量控制卡的内容实用，能够有效地匡助企业实现质量控制目标。
- 易于操作：工序质量控制卡的操作方法简单易懂，操作人员能够轻松掌握和使用。
二、工序质量控制卡的操作方法2.1 制定工序质量控制卡制定工序质量控制卡需要以下步骤：- 确定工序：根据产品的生产工艺流程，确定需要制定工序质量控制卡的工序。
- 设计卡片模板：设计工序质量控制卡的卡片模板，包括工序名称、工序要求、操作指导、检测方法、检测标准等内容。
- 填写卡片内容：根据具体的工序要求和标准，填写工序质量控制卡的内容。
- 审核和发布：审核填写的工序质量控制卡内容，并将其发布给相关操作人员。
2.2 使用工序质量控制卡使用工序质量控制卡需要以下步骤：- 操作人员查阅卡片：在进行相应工序之前，操作人员需要查阅对应的工序质量控制卡，了解该工序的要求和操作指导。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于控制和监测关键工序质量的工具，它能够帮助企业实现关键工序的稳定性和一致性，提高产品质量和生产效率。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式和相关内容。
二、关键工序质量控制卡的标准格式关键工序质量控制卡通常包括以下几个部分：1. 工序信息：包括工序名称、工序编号、负责人等基本信息。
2. 控制目标：明确关键工序的质量控制目标，例如产品合格率、生产效率等。
3. 测量指标：列出关键工序的测量指标，例如尺寸、重量、温度等。
4. 测量方法：详细描述测量指标的测量方法，包括测量工具、测量步骤等。
5. 控制限制：确定关键工序的控制限制范围，例如上下限、警戒线等。
6. 数据记录：记录每次关键工序的测量数据，并进行统计和分析。
7. 控制图表：绘制关键工序的控制图表，用于监控工序的稳定性和一致性。
8. 改进措施：根据控制图表的分析结果，制定相应的改进措施，提高工序质量。
三、关键工序质量控制卡的内容编写1. 工序信息：例如，假设我们要控制一家汽车制造厂的关键工序——焊接工序。
工序名称为“焊接”，工序编号为“WJ001”，负责人为李工。
2. 控制目标：我们设定焊接工序的产品合格率目标为99%，生产效率目标为每小时完成10辆汽车。
3. 测量指标：焊接工序的测量指标可以包括焊缝长度、焊缝宽度等。
4. 测量方法：例如，测量焊缝长度可以使用卷尺进行测量，测量焊缝宽度可以使用游标卡尺进行测量。
5. 控制限制：我们设定焊接工序的控制限制范围为焊缝长度在10mm-15mm之间，焊缝宽度在2mm-3mm之间。
6. 数据记录：每次进行焊接工序时，记录焊缝长度和焊缝宽度的测量数据，并进行统计和分析。
7. 控制图表：根据焊缝长度和焊缝宽度的测量数据，绘制焊接工序的控制图表，例如X-Bar图和R图，用于监控焊接工序的稳定性和一致性。
8. 改进措施：根据控制图表的分析结果，制定相应的改进措施，例如调整焊接设备、培训焊接操作人员等，以提高焊接工序的质量。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
它能够匡助企业确保产品在关键工序中达到预期的质量要求，提高产品质量稳定性和一致性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部份：1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部，需包含产品信息，包括产品名称、产品编号、生产日期等。
这些信息可以根据实际情况进行填写。
2. 工序信息接下来是工序信息部份，需要包括工序名称、工序编号、工序描述等。
工序名称应该准确描述该工序的内容，工序编号可以根据实际情况进行编制。
3. 控制要点在关键工序质量控制卡的主体部份，需要列出该工序的关键控制要点。
控制要点是指对于该工序而言，影响产品质量的关键因素。
例如，对于某个工序而言，温度、压力、时间等可能是影响产品质量的关键控制要点。
需要详细列出每一个控制要点，并对其进行描述。
4. 检测方法在控制要点下方，需要列出相应的检测方法。
检测方法是指用于检测该工序的关键控制要点的方法和工具。
例如，对于温度这个控制要点，可以使用温度计进行检测。
需要详细列出每一个控制要点的检测方法，并对其进行描述。
5. 控制限制在检测方法下方，需要列出相应的控制限制。
控制限制是指对于该工序的关键控制要点，应该控制在哪个范围内。
例如，对于温度这个控制要点，可以规定在20℃-25℃之间。
需要详细列出每一个控制要点的控制限制，并对其进行描述。
6. 数据记录在控制限制下方，需要留出足够的空间用于记录数据。
数据记录是指在该工序中实际测量到的数据。
例如，对于温度这个控制要点，需要记录每次测量得到的温度数值。
需要提供足够的空间，方便操作人员记录数据。
7. 数据分析在数据记录下方，需要进行数据分析。
数据分析是指对于所记录的数据进行分析，判断该工序是否符合控制要点和控制限制。
例如，可以计算平均值、标准差等统计指标，判断该工序的质量稳定性。
产品过程质量控制卡简版修正
产品过程质量控制卡1. 背景介绍在产品开发过程中，高质量的控制是确保产品成功的关键因素之一。
过程质量控制卡是一种用于跟踪、记录和分析产品开发过程中质量控制指标的工具。
通过使用过程质量控制卡，团队可以在产品开发的不同阶段及时发现和纠正问题，提高产品的质量和可靠性。
2. 过程质量控制卡的作用过程质量控制卡主要有以下作用：2.1 跟踪质量指标过程质量控制卡可以帮助团队跟踪关键的质量指标，如缺陷率、测试覆盖率、代码复杂度等。
通过每个阶段的质量指标数据，团队可以及时了解产品的质量状况，并及时采取措施来改善。
2.2 分析问题原因过程质量控制卡还可以帮助团队分析问题的根本原因。
当某个质量指标发生异常时，团队可以通过对过程质量控制卡的数据进行分析，找出导致问题的原因，并采取针对性的措施加以解决。
2.3 提供决策依据过程质量控制卡中记录的数据可以作为决策的依据。
通过分析过程质量控制卡中的数据，团队可以及时发现潜在的问题和风险，并作出相应的决策，以保证产品的质量和进度。
3. 过程质量控制卡的核心内容一个典型的过程质量控制卡包含以下几个核心内容：3.1 质量指标定义在过程质量控制卡中，需要明确定义所要跟踪的质量指标。
质量指标应该具有客观性、可衡量性和可比较性，并且能够反映产品质量的关键方面。
3.2 数据收集和记录过程质量控制卡需要记录每个阶段的质量指标数据。
数据可以通过自动化工具、手工测试或人工调查等方式进行收集，并及时记录在过程质量控制卡中。
3.3 数据分析和趋势图通过对过程质量控制卡中的数据进行分析，可以了解产品质量的趋势和变化。
可以根据数据绘制趋势图，以直观地展示质量指标的变化情况，并辅助团队进行数据分析和决策。
3.4 问题发现和解决过程质量控制卡中的数据可以帮助团队及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
问题发现和解决是过程质量控制卡的一个重要环节，需要团队高度重视和及时处理。
4. 使用过程质量控制卡的建议在使用过程质量控制卡时，需要考虑以下几点建议：4.1 定期更新和审查过程质量控制卡应该定期更新和审查，以反映产品开发过程中的实际情况。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于记录和监控关键工序质量的工具。
它能够匡助企业实现对关键工序的全面控制，提高产品质量，减少质量问题的发生，满足客户需求。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式及其内容要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部份：1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部，应包含产品信息，包括产品名称、产品型号、批次号等。
这些信息能够匡助操作人员准确识别和记录所操作的产品。
2. 工序信息在产品信息下方，应列出关键工序的信息，包括工序名称、工序号、工序描述等。
这些信息能够匡助操作人员明确所处的工序和相关要求。
3. 检测要求在工序信息下方，应列出该工序的检测要求，包括检测项目、检测方法、检测标准等。
这些要求能够匡助操作人员了解该工序的质量要求和检测方法。
4. 检测记录在检测要求下方，应设立检测记录的表格。
表格应包括检测日期、检测人员、检测结果等列。
操作人员应根据检测要求进行检测，并将检测结果填入表格中。
5. 异常处理在检测记录表格下方，应设立异常处理的部份。
当发现异常情况时，操作人员应记录异常情况的具体描述、处理方法和处理结果。
这能够匡助企业及时发现和解决质量问题。
6. 签名确认在异常处理下方，应设立签名确认的部份。
检测人员和质量负责人应在该部份签名确认检测结果的准确性和合格性。
三、内容要求关键工序质量控制卡的内容要求如下：1. 准确性关键工序质量控制卡应准确记录产品信息、工序信息、检测要求、检测记录、异常处理和签名确认等内容。
这能够匡助企业准确了解关键工序的质量状况，及时发现和解决质量问题。
2. 全面性关键工序质量控制卡应包含关键工序的所有检测要求和相关信息，确保操作人员能够全面了解和执行检测要求。
这能够匡助企业提高产品质量，满足客户需求。
3. 可操作性关键工序质量控制卡应清晰明了，操作人员能够根据其内容进行操作和记录。
这能够匡助企业提高工作效率，减少操作失误。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
它通过记录关键工序的质量指标，及时发现问题并采取相应的纠正措施，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式，包括卡片的基本信息、质量指标的设定和监控、异常情况的处理等内容。
二、关键工序质量控制卡的基本信息关键工序质量控制卡的基本信息包括工序名称、工序号、负责人、卡片编号、制定日期等。
这些信息用于惟一标识和追溯关键工序质量控制卡，方便管理和沟通。
1. 工序名称：关键工序的具体名称，如焊接、装配等。
2. 工序号：关键工序在整个生产流程中的序号，用于确定工序的先后顺序。
3. 负责人：负责该关键工序的人员，负责监控和控制工序的质量。
4. 卡片编号：每张关键工序质量控制卡都应有惟一的编号，方便管理和追溯。
5. 制定日期：关键工序质量控制卡的制定日期，用于记录卡片的更新和维护。
三、质量指标的设定和监控关键工序质量控制卡的核心是质量指标的设定和监控。
质量指标是用于评估关键工序质量的指标，通过监控这些指标的变化，可以及时发现问题并采取纠正措施。
1. 质量指标的设定：根据关键工序的特点和要求，确定适合的质量指标。
例如，焊接工序的质量指标可以包括焊缝的强度、焊接接头的密封性等。
质量指标应具有可测量性、可操作性和可追溯性。
2. 监控方法：对于每一个质量指标，需要确定监控的方法和频率。
可以采用抽样检验、实时监测、定期检查等方法进行监控。
监控结果应记录在关键工序质量控制卡上，并及时反馈给负责人。
3. 监控数据的分析：对监控数据进行分析，判断关键工序的质量是否符合要求。
可以采用统计方法、图表分析等工具，找出异常情况和趋势变化，为问题的解决提供依据。
四、异常情况的处理关键工序质量控制卡还需要规定异常情况的处理方法，以便及时纠正问题，避免影响产品质量。
1. 异常情况的定义：对于关键工序质量控制卡中的每一个质量指标，需要明确异常情况的定义。
2.广东省广电集团公司工程质量控制标准(记录卡)158页word
广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：定位放线工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位1 平面控制桩精度H／P／ H／P／2 高程控制桩精度H／P／ H／P／施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准BT001工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：土石方开挖工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位1 基底土质H／P／ H／P／2 边坡坡度偏差H／P／ H／P／施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：BT002输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：回填工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位1 基底处理H／P／ H／P／2 填方土料H／P／ H／P／3 干密度（密实度）H／P／ H／P／4 回填覆盖物质量H／P／ H／P／施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡BT003项目名称：土和灰土地基工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位1 基底土质H／P／ H／P／2 原材料材质H／P／ H／P／3 干密度（密实度）H／P ／ H／P／4 灰土拌和H／S／ H／P／5 地基表面质量H／P／ H／P／6 接槎质量H／S／ H／P／7 分层厚度H／P／ H／P／8 基坑几何尺寸H／P／ H／P／施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：砂和砂石地基工程编号：BT004序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位1 基底土质H／P／ H／P／2 原材料材质H／P／ H／P／3 干密度（密实度）H／P／ H／P／4 砂石拌和质量H／S／ H／P／5 基坑表面质量H／P／ H ／P／6 接槎质量H／S／ H／P／7 分层厚度H／P／ H／P／8 基坑几何尺寸H／P／ H／P／施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：重锤夯实地基工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证BT005施工单位监理单位资料编号1 重锤夯能H／S／ H／P／2 夯击遍数W／P／ ／P／3 最后两击平均下沉量W／P／ ／P／4 干实度W／P／ W／P／5 表面总下沉量W／P／ W／P／施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：强夯地基工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位BT0061 夯击能H／P／ H／P／2 各夯击点夯击次数W／S／ ／P／3 各夯击点布置及范围W／P／ W／P／4 夯击遍数W／P／ ／P／5 两遍之间间隔时间H／P／ W／P／6 落锤在坑内倾斜差W／P／ ／P／7 每夯一遍场地平均下沉量W／P／ ／P／8 最后两击平均夯沉量W ／P／ ／P／9 石料级配和加料量W／P／ W／P／10 加固效果H／P／ H／P／施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：挤密桩地基工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位BT0071 桩数、孔径H／P／ H／P／2 孔内填料质量W／S／ W／P／3 填料分层厚度H／P／ W／P／4 成孔程序W／S／ W／P／5 加固效果H／P／ H／P／ 检测报告施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：振冲地基工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位BT0081 桩数、桩距、孔径H／P／ H／P／2 振冲机械的选用H／P／ H／P／3 振冲机械参数控制W／P／ W／P／4 填料质量和级配W／P／ W／P／5 加固效果H／P／ H／P／ 检测报告施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：旋喷地基工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位BT0091 水泥等原材料材质、掺量W／S／ W／S／2 施工参数控制W／S／ W／S／3 加固效果W／S／ W／S／ 检测报告施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：砌砖基础工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位BT0101 砖的强度等级、规格和砂浆的品种W／P／ W／P／2 砂浆强度W／P／ W／P／ 试验报告3 砌体砂浆饱满度W／P／ ／P／4 留槎W／P／ W／P／5 埋设拉结筋质量W／P／ ／P／6 构造柱质量W／P／ W／P／7 组砌／P／ ／P／8 基础防潮层H／P／ H／P／施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：砌石基础工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位1 石材的强度等级、砂浆品种H／P／ H／P／BT0112 砂浆强度W／P／ W／P／ 试验报告3 砂浆饱满度W／P／ ／P／4 留槎W／P／ W／P／5 组砌／P／ ／P／6 勾缝／P／ ／P／7 基础防潮层H／P／ H／P／施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式：S：旁站P：巡视控制类型H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果： ：未检查 ：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查广东省广电集团公司工程质量控制标准工程名称：输变电工程（土建专业）质量控制记录卡项目名称：混凝土基础钢筋工程编号：序号检查项目控制类型／检查方式／结果其它见证资料编号施工单位监理单位1 钢筋的品种和质量H／P／ H／P／BT0122 泠拉钢筋和冷拨钢丝的机械性能H／P／ H／P／3 接头型式，部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长W／P／ W／P／4 钢筋焊接长度H／P／ H／P／ 火电验标附表3。
产品过程质量控制卡
产品过程质量控制卡产品过程质量控制卡一、简介产品过程质量控制卡是一种用于监控和改进产品质量的工具。
它提供了一个可视化的方式来追踪产品制造过程中的关键指标，并及时发现问题和改进机会。
本文将介绍产品过程质量控制卡的基本原理和应用方法，并提供一些实用的建议。
二、基本原理产品过程质量控制卡基于统计过程控制（SPC）的原理，通过收集和分析数据来评估产品制造过程的稳定性和能力。
它可以帮助制造商了解产品制造过程的变异情况，并采取相应的控制措施以达到产品质量目标。
产品过程质量控制卡通常由以下几个要素组成：1. 数据收集：通过收集产品制造过程中的相关数据来监控产品质量。
这些数据可以是尺寸、重量、颜色等可量化的指标。
2. 数据分析：对采集到的数据进行统计分析，计算均值、标准差、过程能力指数等统计指标，以评估产品制造过程的稳定性和能力。
3. 控制限：根据数据分析结果设定控制限。
上下控制限用于判断产品制造过程是否处于可接受的稳定状态，而规格限确定产品质量是否满足要求。
4. 控制图：将采集到的数据绘制在控制图上，以便分析过程的变异情况。
通常使用线图、饼图等图表来展示数据的变化趋势。
三、应用方法以下是一些常用的应用方法，可以帮助您有效使用产品过程质量控制卡：1. 确定关键指标和目标在使用产品过程质量控制卡之前，首先要明确关键指标和产品质量目标。
这些指标应与产品的设计要求和用户需求保持一致。
同时，还需要设定合理的控制限和规格限，以便评估产品制造过程的稳定性和能力。
2. 收集和分析数据在产品制造过程中，及时收集相关的质量数据。
这些数据可以通过手工记录或自动化数据采集系统获取。
根据收集到的数据，计算各项统计指标，并绘制控制图。
监控过程的稳定性，发现异常和改进机会。
3. 采取控制措施根据控制图的分析结果，及时采取相应的控制措施。
当过程变异超过控制限时，应对生产设备进行校准和调整，修复潜在问题。
同时，通过判断规格限内外的数据，评估产品质量的合格率。
产品过程质量控制卡
产品过程质量控制卡产品过程质量控制卡引言质量控制卡的定义质量控制卡是一种用于监控产品过程质量的工具。
它是一张记录产品质量特征的表格，包括产品尺寸、外观、性能等方面的指标。
通过记录每个产品的质量特征，可以分析产品生产过程中的变化，并及时采取措施来消除潜在的问题。
质量控制卡的基本结构质量控制卡包括以下几个重要部分：1. 产品质量特征：列出需要监控的产品质量特征，如尺寸、重量、硬度等。
2. 规范（规格界限）：制定产品质量特征的上下限，即规格界限。
超出规格界限的产品被视为不合格。
3. 目标值：确定产品质量特征的目标值，即理想值。
通过与目标值比较，可以评估产品的偏离程度。
4. 取样计划：确定抽样的频率和数量。
合理的取样计划可以确保对产品过程质量的有效监控。
5. 记录表格：记录每个产品的质量特征数值。
可以使用统计方法对数据进行分析和处理。
质量控制卡的使用步骤使用质量控制卡来监控产品过程质量的步骤如下：1. 制定质量控制计划：确定需要监控的产品质量特征，并定义规格界限和目标值。
2. 设计质量控制卡：创建质量控制卡的模板，包括产品质量特征、规范、目标值、取样计划和记录表格。
3. 抽样检验：按照取样计划进行抽样，并测量每个产品的质量特征数值。
4. 记录数据：将测量得到的质量特征数值填入质量控制卡的记录表格中。
5. 数据分析：使用统计方法对质量特征数值进行分析，比较与规格界限和目标值的偏离程度。
6. 反馈和改进：根据数据分析结果，及时采取措施来纠正偏离，并改进产品生产过程。
质量控制卡的优势质量控制卡作为一种常用的质量控制工具，具有以下几个优势：1. 及时发现问题：通过记录每个产品的质量特征数值，可以及时发现产品过程中的问题。
2. 追踪产品质量：质量控制卡可以跟踪每个产品的质量特征数值，帮助分析产品生产过程中的变化。
3. 数据分析能力：通过对质量特征数值进行统计和分析，可以评估产品的质量水平，并提出改进措施。
4. 增加员工责任感：质量控制卡可以使每个员工对产品质量的重要性有更明确的认识，并增加员工的责任感。
产品过程质量控制卡
产品过程质量控制卡产品过程质量控制卡1. 引言产品过程质量控制是确保产品质量的重要步骤。
为了有效控制产品质量并提高生产效率，企业需要采取一些措施来跟踪和监控产品在整个生产过程中的质量。
产品过程质量控制卡是一种常用的工具，用于记录和控制产品质量的关键指标，以及识别和分析潜在的质量问题。
本文将介绍产品过程质量控制卡的定义、使用方法和优势。
2. 产品过程质量控制卡的定义产品过程质量控制卡是一种用于记录和控制产品质量的指标的工具。
它通常由一个表格或者图表组成，用于记录产品的关键指标、规范要求和实际值。
产品过程质量控制卡帮助企业实时监控产品质量，及时发现和解决问题，确保产品符合质量标准。
3. 产品过程质量控制卡的使用方法3.1 设计产品过程质量控制卡在设计产品过程质量控制卡时，需要考虑以下几个方面：- 选择关键指标：根据产品特性和生产过程的要求，选择对产品质量影响最大的关键指标。
例如，对于一个制造汽车零件的企业，关键指标可能包括尺寸精度、表面光洁度等。
- 确定规范要求：为了能够对产品质量进行评估，需要明确规定产品质量的规范要求。
规范要求可根据行业标准或客户需求确定。
3.2 使用产品过程质量控制卡使用产品过程质量控制卡的步骤如下：- 记录数据：在生产过程中，及时记录产品关键指标的实际值。
可以使用统计方法，如抽样检验、测量工具等来获取数据。
- 绘制控制图：根据记录的数据，绘制控制图来显示产品关键指标的变化情况。
控制图可以帮助识别特殊因素导致的质量问题。
- 分析数据：对控制图进行分析，比较实际值与规范要求之间的差异。
根据分析结果，可以确定是否存在质量问题，并采取相应的措施进行改进。
3.3 防范产品质量问题产品过程质量控制卡不仅可以帮助企业及时发现和解决质量问题，还可以预防潜在的质量问题。
以下是一些预防措施的建议：- 持续监控：通过定期记录和分析产品关键指标，持续监控产品质量的变化趋势，并及时采取措施进行调整。
- 培训员工：提供培训，使员工了解产品质量的重要性，并掌握使用产品过程质量控制卡的方法和技巧。
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广东省广电集团公司企业内部标准
广东省广电集团公司
工程质量控制标准
（第一版）
2001-09-01发布2001-10-01实施
广东省广电集团公司发布
前言
随着广东社会用电负荷的快速攀升，我省电网建设的工程项目亦日渐增多，工程质量控制中每一个疏漏都有可能对电网的安全可靠运行带来隐患。
目前，参与我省电网建设的有关人员对质量控制重点及手段的掌握参差不齐，为规范我省电网工程建设各方对实物质量的控制行为，我们组织集团公司部分质量工作人员编写了本标准。
本标准文件分为三层。
第一层为工程质量控制项目划分表，共设置520个“H”点和383个“W”点，其中变电土建设置“H”点503个，“W”点317个；变电电气安装设置“H”点7个，“W”点57个；送电线路设置“H”点14个，“W”点8个。
应在建设项目施工开工前由建设（监理）单位会同各施工单位按工程实际进行划分，全面体现工程的全部内容及质量控制点的设置情况。
工程编号采用三级编号，除文件审核外，各专业施工工程编号含义如下：
文件控制编号含义如下：
每个工程开工前，由监理单位会同施工单位对工程进行划分的同时，按上述原则进行编号。
第二层为质量控制记录卡。
控制记录卡按专业分别进行了编号，在记录卡中位于每页的右下角，BT为变电站土建专业，BD为变电站电气安装调试专业，XL为送电线路专业，如土建专业中“定位放线”记录卡
编号为
对本标准未作规定的控制记录卡可由监理和施工单位共同协商补充。
第三层为有关验评标准、验收规范规定的其他施工纪录及材料出厂证明、检验报等。
质量控制点设置类型分停工待检（H）点、见证（W）点和一般控制（抽查）点，控制方式分为旁站（S）、巡视（P）。
工程划分表中的控制类型采用控制记录卡中监理单位栏出现的最高控制类型（“H”“W”或一般控制）。
施工单位和监理单位应将检查情况按规定填入质量控制记录卡结果栏，检查人在控制记录卡下方签名。
对于施工单位栏有“H”或“W”点项目，施工单位应由专职质检员签名；对于监理单位栏有“H”或“W”点项目，监理单位应由监理工程师签名。
本标准在编写过程中得到创成监理公司、广东省电力一局、广东省输变电工程公司、天安监理公司、广东省火电公司和集团公司其他相关单位及广大工程质量工作人员的大力支持，在此表示衷心感谢。
请各单位在执行本标准过程中，结合工程实际，注意总结经验并积累资料，随时将发现的问题反馈回集团公司，以便今后修改时参考。
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡项目名称：路径复测耐张段：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：普通基础分坑和开挖桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：拉线基础分坑和开挖桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：掏挖、挖孔基础分坑和开挖桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：施工基面及电气开方桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：现浇基础桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：现浇拉杆（锚杆）基础桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：混凝土杆预制基础桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：挖孔、掏挖基础桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：灌注桩基础桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：贯入桩基础桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：自立式铁塔组立桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：拉线铁塔组立桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：混凝土杆组立桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：导地线展放桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：导地线连接管桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：紧线耐张段：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：附件安装桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：接地装置桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（线路专业）质量控制记录卡
项目名称：线路防护措施桩号：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（文件审核）质量控制记录卡
文件名称：施工组织设计（控制类型：H ） 工程编号：
施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：
输变电工程（文件审核）质量控制记录卡
文件名称：施工方案（控制类型：H）工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（文件审核）质量控制记录卡文件名称：工程主要材料及设备检查（控制类型H）工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
输变电工程（文件审核）质量控制记录卡
文件名称：图纸会审（控制类型：H）工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：
日期：。