湿法熄焦技术的改进及实践

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常规湿法熄焦的改进与提高

没于水中时，在３ｓ内仅会吸人微量的水，接下０
来，蒸汽停止产生，这块５ｒ的焦炭将在１ｓ０ｍａ～２后达到充满水状态。由此可见，焦炭在被冷却到熄
焦目标温度后，由吸人微量的水状态再到充满水状
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１７０
燃料与化工Ｆｅ＆ＣｅｃｌｒｃｓｓｕｌｈｍｉａＰｏｅｓｅ
２００２年７月
常规湿法熄焦的改进与提高
郑文华张晓光
（山焦化耐火材料设计研究总院）鞍
摘要：阐述了两种新型湿法熄焦对常规湿法熄焦的改进与提高，分析了其工作原理及相关闾题。
Ａｂｓｒｃ：Ｔｗｏｋｎｄｆｎｗｔｃｋｕｎｈｎｒｃｓｅｍｐｏｅｎｔｓｓｏｏ－ｔａｔｉｓｏｅｗｅｏｅｑｅｃｉｐｏｅｓｓｉｒｖｄｏｈｅｂａｉｆｃｎ
ｖｎｔｎｌｅｉａｗｅｏｅｏｔｃｋｑｕｎｃｎｇｒｃｓａｅｌｂｒｔｄ．Ｔｈｅｒｗｏｋｎｐｉｃｐｅａｒｌｔｖｅｈｉｐｏｅｓｒｅａｏａｅｉｒｉｇｒｎｉｌｓｎｄｅａｉｅ
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第３３卷第４期
燃料与化工Ｆｅ＆ＣｅｃｌＰｏｅｓｓｕｌｈｍｉｒｃｓｅｓ
１湿法熄焦原理及有关问题
我们知道，湿法熄焦过程是水与赤热焦炭的换热过程，期间伴有大量的熄焦水蒸发。熄焦时间是我们确定湿法熄焦工艺必须考虑的最重要的工艺参数。熄焦时间的长短与水从每块焦炭的表面进入中心所需要的时间有关。因为焦炭是一种多孔体，其显气孔率高达４％一５％，据测定，一块５ｍｍ１６０

一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程

一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程焦炭是煤炭在高温下加热脱除水分、挥发分和硫等元素后残留的一种黑色块状固体燃料。

焦炭的主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。

而焦炭的品质在很大程度上取决于其水分和挥发分含量。

因此，如何控制焦炭水分是生产过程中需要解决的一个关键问题。

本文将介绍一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程。

工艺方法湿熄焦是一种将焦炭投入水中进行熄焦的工艺。

这种工艺方法可以有效地降低焦炭的水分，提高焦炭质量，同时也能减少环境污染。

工艺原理焦炭水分是指焦炭中含有的非结合水分。

该水分主要来自于焦炭在高温下被加热时，煤中的氧化物和水在热分解过程中所释放出来的水蒸气和氧化物与炭反应生成水。

如果焦炭中的非结合水分不及时被除去，可能会导致焦炭在冷却和储存过程中发生开裂和质量损失。

湿熄焦的主要原理是利用水的热传导能力和高温水蒸气的冷凝作用将焦炭中的水分和挥发分迅速定向冷却，达到除去水分的目的。

同时，在水中熄焦还能减少焦炭的蒸发和氧化反应速率，达到防止焦炭腐蚀和延长焦炭寿命等目的。

工艺流程湿熄焦的工艺流程很简单，主要包括熄焦池、熄焦装置和排水处理三个部分。

1.熄焦池熄焦池通常是一种具有一定深度的状槽型结构，主要用于放置焦炭。

熄焦池的深度应根据生产需要而定，通常可以根据车间环境和设备条件进行设计。

熄焦池的底部应设置排水孔，以方便水的循环使用。

2.熄焦装置熄焦装置是将焦炭加入熄焦池内的设备，通常有两种类型：手动式和自动式。

手动式熄焦设备需要工人手动将焦炭投入熄焦池内，而自动式熄焦设备则可以通过电控系统将焦炭自动送入熄焦池内。

3.排水处理排水处理是将熄焦池中的冷却水排出的环节，通常情况下，排水要通过水平流沉降池等装置来进行沉淀和处理。

处理后的排水可循环利用。

工艺优点湿熄焦是一种简单、适用范围广的降低焦炭水分的方法。

其优点可以简述为以下几点：1.降低焦炭水分主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。

焦炭的水分和挥发分含量是其品质的重要因素。

关于湿法熄焦运行中存在问题的分析

需要根据使用情况及设备管理维护部门对新设备的技术性能和检查中的关键点关注加上焦丁焦末对消火泵叶轮也有一定程度磨损，定期抓粉焦，定期清理吸水头，检查更换消火泵转子。这些工作和干认识不到位。经过两年多的生产摸索了解，找出整理相应现象的原熄焦系统使用的状况有较大的关系，在干熄焦系统正常的时候，一因，提出改进方法，较大程度的缓解了生产与设备维护之间的矛盾，个月湿法熄焦系统生成可能不到７２个小时，但是往往这种不确定的下表是２０１２年及２０１３年全年干熄焦故障统计。（如表１）生成作业区和设备管理系统没有足够由以上表格统计数据可以看出，通过对相应故障的分析，做出备用设备容易出现管理疏漏，的精力来重视备用的湿法熄焦系统，后果就会导致湿法熄焦系统因相应的改造，并加强制度管理，故障率下降明显，以下就对相应故障为以上种种原因，出现消火泵上水速度慢，不能满足湿法熄焦系统进行分析，并提出切合实际的改造办法。的连续生产，勉强应付就是车厢红焦熄不透，烧坏耐热衬板及部分
大部分情况下６座焦炉３座干熄焦工艺正常生产，需要进行湿法熄焦的耐热衬板长期在高温环境运行而变形，延长车厢使用寿命。生产时候，直接更换成湿法熄焦工艺生产。自２０１０＃投产以来，备用３熄焦水系统补水慢的两座水熄焦在使用过程也发现了较多问题，主要故障有：电机车由于管理原因，没有对熄焦池消火泵吸水头及时进行清理，焦空压机系统故障，消火塔系统故障，水熄焦车厢耐热板及钢结构烧消火泵阻力增加，上水速度变慢。坏频繁等，究其原因有主要是生产管理过程中出现缺失，生产部分丁焦末堵塞吸水头部分孔洞以后，

湿法熄焦的污染现状及改进

湿法熄焦的污染现状及改进1.常规湿法熄焦概述1.1工艺简介焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中的水分后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。

1.2工艺流程图1 现有湿法熄焦工段工艺流程1.3 污染物排放现状焦化废水来源于焦化过程中煤的高温干馏、煤气净化以及煤化工产品提取、精制过程中产生的废水。

它具有成分复杂、浓度高、毒性大等特点, 主要含有酚类化合物、氰化物、NH3- N 及硫化物等。

熄焦水中污染物成分复杂、浓度高、毒性大, 其中CODCr、NH3- N 属于国家总量控制污染物, 如果要采用传统的水处理方法, 达标排放难度大, 处理费用高, 将之用于熄焦又对空气形成了二次污染。

烟尘、二氧化硫属于国家总量控制污染物, 年排放量分别为211. 3 t、18. 8 t; 一氧化碳年排放总量为9 140 t, 对周边环境有影响, 而且还将产生温室效应; 二氧化氮是一种光化学污染物, 年排放总量为463. 7 t; 酚类物质年排放总量为7. 3 t, 氨年排放总量为52. 7 t, 甲醛年排放总量为0. 5 t。

2.改进的熄焦工艺--干法熄焦概述2.1工艺简介装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200 ℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉环形气道排出的热循环气体，经一次除尘器除尘、并吸入空气将循环气体中可燃组分及部分焦粉燃烧后，再进入干熄焦锅炉换热，温度降至约170 ℃，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130 ℃左右进入干熄炉循环使用。

湿法熄焦工艺的改造

（）配无烟煤炼焦相对于涟钢现行生产炼焦的４焦炭强度提高２个百分点左右，其炼焦配煤成本有所降低。
参考文献
Ｉｌ韩永霞，ｌ扬俊和，钱湛芬，无烟煤配煤炼焦试验．等．燃料与化
３结论
（）用无烟煤配煤炼焦可选用金竹山、胜利、１洪水岭一矿和大地４种无烟煤，其４种无烟煤均属于无烟煤２号，且可以混合使用。
７００。每个喷洒管道由４套６５７ｍｍ２ｍｍ、长ｌ１０ｍ的管箍固定在熄焦塔内。改造中，必须保０ｒａ证新安装的喷洒管不影响原系统。经过对原有参数
种喷洒系统．只要打开相应管道上的阀门即可。
［，００３（：４６．Ｊ２０，１２６— ６】）
［１盛建文。鑫海，２王江中砥，添加无烟煤配煤的试验．等．燃料与化工
，
２０，３（）２－３．０２３５：９２２２
刘晓明编辑
湿法熄焦工艺的改造
蒋莉萍（海焦化有限公司，上海２０４）上０２１我厂５焦炉为６５孔５一Ⅱ型复热式焦炉，８
２新熄焦系统的设计与安装
ｆ
１原熄焦系统简介
原湿法熄焦装置采用喷洒管上开孔的方式，熄
焦水泵流量１６ｍ／．喷洒时间控制在１５。为０３２ｈ２ｓ

２管道的设计与安装．１

传统湿法熄焦改为低水分熄焦的生产实践

传统湿法熄焦改为低水分熄焦的生产实践1 传统熄焦工艺存在的问题我厂现有10座焦炉，其中5,10号焦炉均已配套干熄焦，而1,4号焦炉仍然沿用开孔管直喷水的湿法熄焦方式，大量的水通过数百个开孔呈柱状喷出，虽然也加有挡板，但熄焦效果依然不好，水量在空间的分布难以达到均匀，更主要的是喷淋水打击力很小，而水与高温焦炭接触后产生大量的蒸汽，一方面造成水的蒸发量大，并带有大量焦粉，污染环境;另一方面使焦炭的水含量和强度不稳定。

熄焦时间短时有红焦，长时含水量较高、强度降低，喷孔堵塞也时有发生，给生产操作带来极大不便。

随着熄焦技术的不断发展，低水分熄焦逐渐成为湿法熄焦改进的新型熄焦工艺。

针对我厂湿法熄焦的现状，我们对1,4号焦炉进行了低水分熄焦的改造，改造后的系统运行近一年来，效果良好。

2 喷雾低水分熄焦原理为了减少改造的投资，降低改造的难度，根据1,4号焦炉的具体情况，我厂引用了喷雾低水分熄焦技术，此技术的关键是用美国进口的低压大流量实心喷嘴代替原来管子上的开孔进行喷水熄焦。

其熄焦原理是:虽然喷嘴的孔径达50mm，是原管子上开孔孔径的2倍，但总通水面积仅为原来的约1/10。

因而在相同的操作条件下，不仅喷水均匀，而且喷水的冲击力大，可以迅速(理论上为10s)实现窒息熄火，然后通过控制喷水量进行降温;同时由于喷水的冲击力大，与蒸汽混合冷却好，使溢出的蒸汽量大为减少，相应减少了补水量。

3 喷淋系统改造与熄焦泵的工艺设计3.1 喷淋系统的改造(1) 喷嘴的选择与技术要求。

喷嘴是实现喷洒效果的关键。

我们根据1、2号熄焦塔的实际情况，通过对喷嘴喷雾中的流量、管道中的摩擦损失、不同管道的水流量与压力降低的对应关系、喷雾角度和覆盖范围、喷雾液滴的大小、冲击力等参数进行了综合分析，并结合影响喷雾喷嘴性能的因素，最终选择5HF-I280型号的实心锥形喷雾喷嘴(见图1)。

这种喷嘴属美国Spraying System Co(拥有的专利Spray Quenching(即喷雾熄焦)技术，其技术参数列于表1。

低水分湿法熄焦工艺除尘水系统技术改造

低水分湿法熄焦工艺除尘水系统技术改造作者：宋显斌李刚郝永胜张立军闫晓波来源：《文化产业》2014年第11期摘 ;要：5.5m焦炉熄焦采用低水分湿法熄焦生产工艺，熄焦塔木格子除尘喷淋泵不能满足生产工艺要求，达不到除尘效果。

本文从节能和节约两方面考虑，在不更换原设备和主要工艺管道的前提下，利用泵的串联特性对工艺管道进行技术改造和论述，解决了熄焦塔除尘系统水路压力不足、除尘效果不的问题。

关键词：捕雾除尘系统;木格子除尘器;除尘效率;除尘喷淋;喷淋管路并网中图分类号：TQ520.6 ; ; ;文献标识码：A ; ; ;文章编号：1674-3520（2014）-11-00-01引言：低水分熄焦生产工艺中，熄焦塔除尘系统主要由两部分构成，一是捕雾除尘，一是木格子除尘器遮挡沉降除尘。

但是在实际生产运行中，自投产以来木格除尘系统一直不能满足除尘要求，主要是因为双层的木格子除尘器只有下面的一层能够进行喷淋清洗重复使用，上层木格子除尘器因除尘系统水压不足无法喷淋清洗，在长期使用中被焦粉堵实起不到除尘作用。

同时由于熄焦蒸汽上升气流被阻挡，熄焦蒸汽大量从熄焦塔的熄焦车进出口溢出，造成熄焦塔2-4层栏杆及平台腐蚀速度加快，现已经将平台栏杆进行了更换。

随着环保压力越来越大，单层木格除尘器效果已不能满足环境排放要求。

如想满足环保废气排放要求同时从根本上解决平台栏杆的腐蚀就必须对除尘喷淋系统进行技术改造。

本文将对除尘喷淋系统改造情况进行论述。

除尘上层现状如图一一、熄焦塔除尘系统现状分析（一）捕雾除尘系统与木格除尘器的主要除尘设备基本参数1、木格除尘器：“M”型结构，上下层旋转90°交叉安装。

2、木格除尘系统喷淋水泵：型号：KQW150-315，扬程：H=125m，流量：Q=200m3/h，配套电机功率：110kW，转速：n=2900r/min。

3、捕雾除尘泵：型号KQSN250-M6/4C，扬程：H=65m，流量：Q=186m3/h ，配套电机功率：132kW，转速：n=1480r/min。

新型湿法熄焦工艺的应用

３、＃＃４两座５５孔焦炉采用了这种熄焦工艺，现就其工艺特点以及在投产后的应用情况做一探讨。
炭的接触、却，冷同时对焦炭起到整粒作用。
２工艺设备
新型熄焦系统与一点定位熄焦车联用，点接定焦、定点熄焦，从而达到每一炉焦在熄焦车中的位置与焦炭表面状况大致相同，以保证获得稳定的熄焦
～
３新型湿法熄焦的优越性
３１投资费用低。和传统湿法熄焦相比无大的成．
本增加，且设备检修、更换简易方便。３２适应大型焦炉熄焦要求。因采用柱状水流熄．
４％，０用此低水量初步冷却顶层焦炭，成蒸汽阻形
力层，之后水流增至设计速度，使供水量远大于焦块
少堵塞。
垂直方向的水分分布的作用，达到了短时间内完全熄灭焦炭的要求。不过此间水分较高（见表１。）
表１２００４年７～１２月焦炭水分统计
月份７月８月９月１１１０月１月２月
（）２增加一气动控制阀作为主要控制阀。气动
（ｗＩｏ－ｋｎｌｔＮｅｒｎｍａｉｇＰａ）ｎ
ＡｂｔａｔＴｅｐｐｒｉｔｏｕｅｈｒｎｉｌｓｒｃ：ｈａｅｎｒｄｃｓｔｅｐｉｃｐｅ，ｅｕｐｎｎｄａｔｇｓｏｅｎｗ・ｙｅｅｏｅｑｅｃｉｇｔｃｎｌ・ｑｉｍｅｔａｄａｖｎａｅｆｔｅｔｐｄｗｔｃｋｕｎｈｎｈｏｏｈｅｇｔＮｅｒｎｍａｉｇＰａｔｉｃｓｉｇｉｐｌａｉｎａｄｉｒｖｍｅｔＹａｗＩｏ・ｋｎｌ，ｄｓｕｓｎｔａｐｉｔｎｍｐｏｅｎ．ｎｓｃｏ

加强湿熄焦炭水分控制，降低焦炭水分含量

加强湿熄焦炭水分控制，降低焦炭水分含量摘要：临涣焦化湿法熄焦焦炭水分始终较高，严重影响湿熄焦炭交易价格，企业利润空间被压缩，降低湿熄焦炭水分十分必要。

关键词：湿熄焦水分控制改造效果前言临涣焦化湿熄焦炭含水现状。

冶金焦炭是高炉炼铁的重要燃料和还原剂, 也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

湿熄焦炭水分含量和水分波动是评估焦炭质量的重要因素。

临涣焦化按湿熄焦实际化验水分含量与客户结算，含水量高严重影响湿熄焦炭交易价格，临涣焦化湿法熄焦焦炭水分始终维持在10%左右，有时甚至达到12以上，企业利润空间被明显压缩，因此，降低湿熄焦炭水分，成为改善临涣焦化湿熄焦炭质量、提高企业利润的重要课题。

一、湿熄焦炭含水量大的危害1、影响湿熄焦炭质量焦炭中水分增加1%,高炉的综合焦比要提高1.1%-1.3%，吨铁耗焦增加81kg；焦炭中的水分波动1%时,对吨铁热平衡的影响率为1.51%-1.77%。

焦炭含水量大严重影响焦炭质量。

2、造成环境污染湿熄焦炭含水量大时，水与焦末混合进入皮带通廊，造成皮带下方污染。

3、增加职工劳动量湿熄焦炭水量大时焦末量增加，清扫器磨损加快，加大职工维修清理工作量。

4、加快设备腐蚀速度由于湿熄焦炭含水具有腐蚀性，加快了对皮带机支架、站腿、皮带通廊、彩钢瓦的锈蚀速度。

二、湿熄焦炭含水量大原因分析经过现场调查，我们发现，湿熄焦炭含水量大主要原因是以下几种情况，导致晾焦台下面运焦皮带上积水较多，未能及时排出，排焦时皮带上积水与落入皮带湿熄焦炭混合，导致湿熄焦炭水分较高。

1、熄焦不充分，湿熄焦炭中含有红焦，需要在焦台二次喷洒熄焦。

2、熄焦炉沥水不充分，湿熄焦炭水分没有完全控净就排到焦台。

3、焦台附近地下水位高、压力大，地下水通过焦台膨胀缝进入皮带后混入湿熄焦炭。

三、针对以上原因制定整改措施1、针对熄焦不充分，湿熄焦炭中含有红焦的问题制定整改措施如下：1.1改造熄焦喷头出水方式，出水口从下部改为上部，开口孔径中间大、二端小。

熄焦系统优化技术的研究与应用

层部位焦炭且继续降低熄灭焦炭温度，中水量保持
全部降温及进一步熄灭沉层焦炭。
通过此工艺优化供水参数精确度，实现全面熄
焦，免出现“ 避红焦 ” 现象。
收稿日期：０１９５２１ —０ —２作者简介：张利峰（９５）男，华蒙西煤化股份有限公司工程师，１７－，神主要研究方向：煤化工自动控制系统。
选型不合理，严重制约着焦炉继续提产的要求，给焦炉生产、标、产带来困难。达达原熄焦系统存在的主要问题：熄焦泵补水量 ①
炭，防止高温焦炭遇大量水，剧烈放热发生爆炸现象后，落入熄焦塔水槽，造成沉积。大水量持续熄灭深
增加了员工的工作量。
能力不足的问题；如熄焦水供水量与出炉时间不同步，常出现 “ 焦 ” 不透现象；焦过程中，量经红熄熄大焦粉、炭沉积在熄焦池内，焦使熄焦水外溢等问题，严重制约着焦炉产量的提高及生产运行的顺利运
范围较大，不能准确控制供水量。现改为远程控制，
２主要技术创新点
技术创新点如下： ①熄焦供水控制方式、工艺参数，照曲线工况控制熄焦水量；按 ②熄焦水喷淋方式，构尺寸；熄焦水泵的配备方式及工况参数；结 ③ ④ 均匀堆积熄焦车箱内焦炭的方式；均匀焦炭层 ⑤ 厚度，式；熄焦水池结构优化，式。方 ⑥ 形
时阀门开度３，５运行时间４０秒。

干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析

题目：干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析班级：硕士0908班专业：热能工程学号：0901107姓名：郎冬余干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析摘要：本文概述了干法熄焦、湿法熄焦的工艺流程，介绍了干法熄焦的装置及各主要系统，并通过与湿法熄焦的对比，分析了干法熄焦的特点。

关键词：干法熄焦；湿法熄焦1 前言目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。

这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重；而干法熄焦是用惰性气体在封闭的设备中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。

在钢铁工业中，干法熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。

2 干法熄焦的发展近年来，由于能源危机的冲击及环保意识的增强，干法熄焦技术得到了较大的发展。

它起源于瑞士，盛行于前苏联，再发展于日本。

尤其近年日本在装置的大型化、自动化上取得了很大的进步。

中国在1985年开始引进该装置。

目前宝钢、上海浦东煤气厂、鞍钢等单位已经引进了该技术，尤其宝钢二期工程除吊车、循环风机、炉顶等装入装置、电控设备和部分仪表由新日铁公司组织引进外 ,设计、设备、施工和烘护开工全部立足于国内。

可以说我国在吸收干法熄焦技术实现部分国产化上已经前进了一步。

在国内有条件的企业推广干法熄焦技术显然具有重要的意义。

3 湿法熄焦与干法熄焦概述3.1 湿法熄焦概述湿法熄焦设备主要包括熄焦车、熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。

推焦杆通过拦焦车上的导焦槽将炭化室内赤热的焦炭推至敞口的熄焦车上，熄焦车驶往熄焦塔，在熄焦塔下用清水或工业废水喷洒赤热的焦炭，使焦炭迅速冷却。

熄焦过程中形成的大量水蒸气与熄焦塔两端开口处吸入的大量空气混合后夹带大量的水滴、焦粉以及酚、硫化物、氰化物、氮氧化物、一氧化碳等几十种化合物，从塔顶逸出，对环境造成严重的污染[1]。

湿法熄焦技术的改进及实践

湿法熄焦技术的改进及实践湿法熄焦技术是一种常见的炼焦工艺，其改进和实践一直是炼焦行业的重要课题。

本文将从湿法熄焦技术的原理和特点入手，探讨其改进和实践的方法和效果。

一、湿法熄焦技术原理和特点湿法熄焦技术是一种利用水蒸气、氮气等气体将焦炭表面的燃烧过程扼制，使焦炭中心部分继续燃烧，从而达到熄焦的目的。

其特点主要有以下几个方面：1. 熄焦效果好：湿法熄焦技术可以有效地熄灭焦炭表面的火焰，使焦炭中心部分继续燃烧，从而达到熄焦的目的。

与传统的干法熄焦技术相比，湿法熄焦技术的熄焦效果更好。

2. 保护环境：湿法熄焦技术可以减少焦炭表面的燃烧过程中产生的污染物排放，保护环境。

3. 节约能源：湿法熄焦技术可以利用水蒸气、氮气等气体将焦炭表面的燃烧过程扼制，从而节约能源。

二、湿法熄焦技术的改进方法湿法熄焦技术在实践中存在一些问题，主要表现为熄焦效果不稳定、熄焦时间长、能耗高等方面。

为了解决这些问题，需要对湿法熄焦技术进行改进。

具体的改进方法如下：1. 改进熄焦气体的配气方式：熄焦气体的配气方式对熄焦效果和能耗有很大影响。

传统的湿法熄焦技术采用的是混合气体，这种方式的缺点是混合气体中的氧气会影响熄焦效果，同时也会增加能耗。

因此，改进熄焦气体的配气方式是提高湿法熄焦技术效果的重要途径。

可以采用分别喷出水蒸气和氮气的方式，从而达到更好的熄焦效果和更低的能耗。

2. 优化熄焦工艺参数：湿法熄焦技术中的工艺参数对熄焦效果和能耗也有很大影响。

例如，熄焦气体的温度、流量、配气比等参数都会影响熄焦效果和能耗。

因此，优化熄焦工艺参数是提高湿法熄焦技术效果的另一重要途径。

3. 应用新型熄焦剂：湿法熄焦技术中的熄焦剂也是影响熄焦效果的重要因素。

目前，一些新型熄焦剂如草酸钠、聚丙烯酸钠等已经被广泛应用于湿法熄焦技术中。

这些新型熄焦剂具有更好的熄焦效果和更低的能耗，可以有效提高湿法熄焦技术的效率。

三、湿法熄焦技术的实践效果经过改进和实践，湿法熄焦技术的效果得到了显著提高。

重钢湿法熄焦运行中存在问题的分析

磨电道变形时候的横向阻力，并且能够一定程度适应现场的生产环境，通过对瓷瓶根本结构改造，提高了磨电道由于温度收缩膨胀导致的横向抗剪切
强度，定期对磨电道瓷瓶附近进行清扫吹灰，解决了这个困扰熄焦车连续生产的问题。
将运行模式设置为了自动模式，该厂也没有技术员
清池内有３ｍ深的循环水，池内大于６０ ℃，且有多种有毒有害物斗的电气系统设计不合理。控制
雨淋，多数时间故障发生在小车
人员不得不搭临时跳板，绑好安：检修，非常的危险。拖拽系统问题跳槽、卡轨，故障非常高。再者，过斗机构不合理，由于在粉焦抓取｛池中会形成不规则的凹坑斜面，与
第２６卷２０１６年第３期（总第１１７期）
Hale Waihona Puke 重钢机动能源重钢湿法熄焦运行中存在问题的分析
钟继文
（重庆钢铁股份有限公司维检部）摘要湿法熄焦是传统应用较广的炼焦工序之一，重钢湿法熄焦在使用过程存在较多
由表１统计数据可以看出，通过对相应故障的分析，做出相应的改造，并加强制度管理，故障率下降明显。
２．改进措施
焦在使用过程发现了较多问题，主要故障有：电机车空压机系统故障，熄焦塔系统故障，水熄焦车厢耐热板及钢结构烧坏频繁等，其主要原因有生产管理过程中出现缺失，生产部门及设备管理维护部门

焦化湿法熄焦系统工艺技术升级改造

2019年第2期南钢科技与管理39焦化湿法熄焦系统工艺技术升级改造金以鑫（燃料供应厂）摘要：分析燃料供应厂原湿法熄焦系统存在的问题，阐述湿法熄焦系统通过工艺技术升级改造实现低水分熄焦的思路、实施过程和运行效果。

关键词：湿法熄焦工艺技术升级改造低水分熄焦Technological Upgrading and Revamping of Wet Quenching System in Coking PlantJIN Yixin(Fuel Supply Plant)Abstract:This article analyzes the existing problems of the original wet quenching system of the Fuel Supply Plant,and describes thought,implementation and operation effect of the technological upgrading and revamping in order to realize coke quenching with low moisture.Keywords:Wet Coke Quenching,Process Technology,Upgrading and Revamping,Low-moisture Coke Quenching**—u-刖a燃料供应厂现有JN60型2x55孔和1x60孔6m 焦炉共三座。

对应2x55孔和1x60孔焦炉两套生产系统，配套建设了140t/h和75t/h干熄焦各一座，另有一套湿法熄焦系统作为干熄焦系统检修期间和日常生产调节备用。

按照常态计划，我厂每年各安排一座干熄焦装置大修，视装置情况检修时间1-2个月不等。

长期以来，干熄焦检修期间大量湿法熄焦单炉作业时间长、熄焦水消耗大，更重要的是湿熄焦水分高并且极不稳定，对高炉生产会产生较大冲击。

湿法熄焦技术的改进及实践

湿法熄焦技术的改进及实践湿法熄焦技术是一种重要的冶金工业技术，它在炼钢、铁合金等行业中发挥着重要的作用。

在实践中，湿法熄焦技术不断得到改进和完善，以提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量等方面发挥着重要的作用。

本文将从湿法熄焦技术的基本原理、改进措施、实践应用等方面进行探讨，以期对相关领域的专业人士提供一些有益的参考。

一、湿法熄焦技术的基本原理湿法熄焦技术是一种通过水蒸气或水雾来熄灭焦炉煤气的技术。

其基本原理是利用水蒸气或水雾的冷却效果，将焦炉煤气中的高温烟气迅速降温，使其燃烧过程中产生的燃烧温度低于焦炭的点火温度，从而达到熄灭焦炉煤气的目的。

湿法熄焦技术的主要优点在于能够有效地降低焦炉煤气中的CO含量，减少CO对环境的污染，同时还能够提高炉顶温度，促进焦炭的热解反应，从而提高焦炭的质量。

二、湿法熄焦技术的改进措施为了进一步提高湿法熄焦技术的效率，降低生产成本，改善产品质量，相关领域的专业人士不断进行改进和完善。

下面将从以下几个方面进行探讨。

1、改进水雾喷淋系统水雾喷淋系统是湿法熄焦技术中的关键部分，它直接影响到煤气熄灭的效果。

为了提高水雾喷淋系统的效率，可以采用双层喷淋系统，即在喷淋系统中增加一层细雾喷淋，以增加水雾的覆盖面积和覆盖深度，从而提高煤气的冷却效果。

此外，还可以采用变频调速技术，对喷淋泵进行控制，以适应不同的生产情况，提高系统的自适应能力。

2、改进煤气管道结构煤气管道的结构对湿法熄焦技术的效果也有重要影响。

为了减少煤气管道中的阻力，可以采用流线型的管道设计，增加管道的直径和弯头的半径，从而减少管道的摩擦损失和阻力损失。

此外，还可以在管道中增加节流装置，以控制煤气的流速和压力，从而提高湿法熄焦技术的效率。

3、改进炉顶结构炉顶结构的改进对湿法熄焦技术的效果也有一定的影响。

为了提高炉顶温度，可以采用高温陶瓷材料或高温合金材料来制作炉顶，以增加炉顶的热稳定性和耐热性。

此外，还可以在炉顶中增加透气孔或高温气体喷嘴，以增加炉顶的透气性和热传导性，从而提高焦炭的热解反应速率。

低水湿法熄焦技术的应用分析（精选5篇）

低水湿法熄焦技术的应用分析（精选5篇）第一篇：低水湿法熄焦技术的应用分析低水湿法熄焦技术的应用分析熄焦技术的现状熄焦技术分为湿法和干法两种。

干熄焦具有环保、回收热能的效果，曾被指望能广泛应用，但由于投资和运行费用高，短时内还难以推广，所以采用更好的低水熄焦技术已经成为许多老厂改造和新建焦化厂考虑的方案。

同时随着低水熄焦技术的不断优化，其在环保等方面有着和干法同样或更好的性能。

几十年来，湿熄焦一直是采用管子上开孔喷淋水的落后工艺，喷水孔频繁堵塞，熄焦时间长了水分高、短了有红焦，熄焦后焦炭强度、水分均不够稳定。

喷雾低水熄焦技术概述喷雾低水熄焦技术是美国喷雾公司的专有技术。

该技术是在整个熄焦过程中，通过安装在原熄焦车上方的喷嘴喷雾来达到熄焦的目的，其原理是：通过喷嘴喷出的水打击力大、分布均匀，使喷水与高温焦炭接触后产生的大量蒸汽（上升速度可达15m／s）被压在焦车周围循环，从而隔绝了焦炭与周围空气的接触，实现了窒息熄火的作用。

据国外试验，通过喷水雾隔绝空气窒息的条件下，可以在3s内熄灭明火，剩余的喷水仅是用于焦炭降温和调整水分。

因此熄焦时间可以缩短，焦炭水分可以长期稳定在设定值；该设定值可以按需要控制，最低2．5％。

焦炭强度M25提高约1％。

喷雾低水熄焦导致焦炭温度很快下降，缩短了生成水煤气和H2S 的反应时间，使外排蒸汽中的CO和H2S等有害成分减少。

其它优点包括：外排蒸汽量大幅减少（减少30％～50％），且基本不夹带焦粉。

这会使焦化厂周围的粉尘和臭味得到控制，大气质量明显改善。

由于采用大孔径（50mm以上）的专用喷嘴，可以使用焦化厂的废水或中水，也就是说喷嘴对水质没有要求，可以每吨焦炭处理利用废水约0．3～0．5t。

原有熄焦系统改造很方便，只需要以下几步(以4．3m焦炉为例)：1)在保持原有的供水泵、阀门、总水管、支管不变的条件下，重新制作两条新的供水管。

这使得改造时间和改造量最小，可以利用生产间隙时间既可完成。

1#湿熄焦塔喷淋系统改进与运用

1#湿熄焦塔喷淋系统改进与运用倪菠;卢静【摘要】Pick to:this paper introduces the sintering plant of wet coke quenching spray system in the process of coke quenching, quenching is not completely,coke quenching process interruption of electricity,coke quenching part of coke was steam flow out of the problem such as coke quenching car.Through the understanding of the coke quenching principle,structures,spray quenching condition,puts forward the measures and implement improvement,after debugging and actualinspection,several problems be solved.%本文介绍了重钢焦化厂湿熄焦喷淋系统在熄焦过程中,出现熄焦不彻底、熄焦过程中断电、熄焦时部分焦炭被蒸汽流带出熄焦车厢等问题.通过对该熄焦原理的理解,观察喷淋结构、熄焦状态,提出解决措施并实施改进,经过调试和实际运行检验,存在的几个问题得到解决.【期刊名称】《科技创新导报》【年(卷),期】2015(012)021【总页数】2页(P115-116)【关键词】熄焦系统;存在问题;分析原因;改进完善【作者】倪菠;卢静【作者单位】重钢焦化厂、重钢钢研所重庆 400084;重钢焦化厂、重钢钢研所重庆 400084【正文语种】中文【中图分类】TQ520.6重钢焦化现有3套150t/h的干熄焦系统和2套湿熄焦系统，其熄焦工艺分为干法熄焦和湿法熄焦两种工艺。

处理湿焦粉的设备改造及应用

1设备改进前状况及改进的意义河南省安阳钢铁集团公司焦化厂熄焦过程中水冲混合焦的收集筛分时，传统工艺通常采用粉焦抓斗取料，由汽车运输，倒运到料场进行人工筛分或直接销售。

安钢焦化厂现有焦炉八座，其中4.3 米焦炉六座，每天生产焦炭4500 吨，6.0 米焦炉两座，每天生产焦炭3000 吨，现全部采取改进型湿法熄焦，熄焦方式1—4# 焦炉采用大流量低水分熄焦，5—6# 焦炉采用沸腾熄焦，每月水冲混合焦的处理量约5000 吨，混合焦送往加工组进行人工筛分。

根据焦化厂现有设备和建筑设施现状，结合焦化厂持续发展的需要，对运焦四个生产系统熄焦过程水冲混合焦收集筛分进行工艺设备改造，实现熄焦过程中水冲混合焦炭筛分机械化，取消人工筛分势在必行。

2需要解决的技术问题通过调查研究，根据不同生产系统实际情况，充分考虑熄焦池通过粉焦抓斗取料，如何与运焦系统进行衔接，着力解决以下三个方面的问题，实现熄焦过程水冲混合焦入系统筛分运输新工艺应用。

2.1解决两条中心线相距较远，落差较大运输设备间的物料周转困难问题。

2.2依据熄焦过程中水冲混合焦在焦池中的沉淀状态不同，合理控制受料，保证物料输送顺畅。

2.3熄焦过程中水冲混合焦同系统焦炭一同入运输，解决单独运输混合焦对筛分设备的影响，避免因筛网的堵塞造成分级不清等问题。

3可行性研究3.1焦化厂四个炼焦生产系统每月产生湿粉焦约5000 吨，人工筛分占地面积较大，汽车运输成本较高，而运焦系统筛分运输能力富裕，完全可以通过改进，取消汽车运输湿粉焦和人工筛分，全部实现入系统处理。

3.21# 炼焦生产系统熄焦池与运焦皮带机中心线偏差800㎜，且地沟受料皮带距粉焦抓斗落差较大，有足够的空间，完全可以通过延长粉焦抓斗基础，采用过渡溜槽周转，实现1、2# 焦炉湿焦粉入系统运输筛分。

3.32# 生产系统熄焦池与运焦皮带机中心线偏差较大，水冲混合焦直接入系统困难，采用高倾角裙带边运输机过渡，先将混合焦输送到熄焦车上，然后再由熄焦车将湿粉焦放到焦台与焦炭一起入系统进行筛分。