锻造安全技术概述(正式版)
手工锻造的操作安全技术
手工锻造的操作安全技术（一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。
由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。
2.错打。
由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。
3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。
4.锤工或掌钳工技术不够熟练。
导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。
5.锤工位置不适当或站立不稳。
使身体失去平衡失手造成事故。
6.工件太大，工具选用不当。
使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。
7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。
锻造操作或料刚出炉时最容易发生。
8.未能掌握惯性原理。
这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。
9.卫生条件太差。
如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。
（二）防止事故的措施1.排烟。
以免有害气体逸入车间。
2.排除炉杂质。
3.对手锻工具的要求。
手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。
4.对手工锻造工作地的要求。
六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。
首先是材料在切割时飞出伤人。
产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。
其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。
有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。
另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。
2.拔长时发生的事故。
坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。
3.墩粗时发生的事故。
坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。
尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。
4.冲孔时发生的事故。
冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。
《铸造安全技术规程》课件
人员安全要求
总结词
人员安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到人员的培训、操作、防护等方面的管 理。
详细描述
在人员安全要求中，需要加强人员的安全培训和技能培训，提高人员的安全意识和操作 技能。同时，应制定严格的操作规程和安全管理制度，规范人员的操作行为和管理行为 。此外，应提供符合国家和行业标准的劳动防护用品，并定期对人员进行体检和健康检
安全监督与管理
建立安全监督与管理机制，对员工 的安全行为进行监督和管理，及时 纠正不安全行为，防止事故发生。
CHAPTER
06
铸造安全生产案例分析
典型事故案例成3 人死亡、2人受伤。
某铸造厂发生喷砂机爆炸事故，造成 3人死亡、1人重伤。
案例二
某铸造车间发生铝液泄漏事故，造成 1人死亡、2人重伤。
《铸造安全技术规程》 PPT课件
CONTENTS
目录
• 铸造安全概述 • 铸造生产安全技术要求 • 铸造生产事故预防与处理 • 铸造安全生产法律法规与标准 • 铸造安全生产培训与教育 • 铸造安全生产案例分析
CHAPTER
01
铸造安全概述
铸造安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
避免工伤事故和职业病， 确保员工生命安全和身体 健康。
总结词
作业环境安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到作业 场所的通风、照明、温度、湿度等环境因素的调节和控制。
详细描述
在作业环境安全要求中，需要确保作业场所的通风良好、照 明充足，同时应合理调节和控制温度、湿度等环境因素，以 降低作业场所的安全风险。此外，应定期对作业场所进行清 扫和消毒，保持场所的整洁和卫生。
铸造设备运行过程中可能导致 机械伤害。
机械铸造行业的安全技术范文（二篇）
机械铸造行业的安全技术范文机械铸造行业是重要的制造业领域之一，其生产过程中存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康，企业必须加强对安全技术的应用和管理。
本文将从机械铸造行业的安全技术方面入手，详细介绍和探讨有效的安全技术措施。
一、机械铸造行业的安全技术在机械铸造过程中，存在着高温、高压、有毒气体等危险。
为了降低这些危险对员工的伤害，机械铸造行业应该采取以下安全技术措施：1. 安全装备的配备和使用员工必须配备防护眼镜、防护手套、防护面罩等安全装备，并且正确使用。
特别是在高温和有毒气体环境下，员工必须佩戴适当的防护面罩和防护服。
同时，企业应定期检查并更换安全装备，确保其正常工作。
2. 设备的安全机械铸造生产过程中使用的设备必须符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
企业应制定设备使用规范，并对员工进行培训，确保其正确操作设备，并及时报告设备故障。
3. 安全培训和意识的提高机械铸造行业应该加强员工的安全培训和意识的提高。
企业应定期组织安全培训，使员工了解和掌握安全操作规程和应急处理措施。
同时，企业应加强对员工的安全意识教育，让员工时刻保持警觉，预防事故的发生。
4. 危险源的控制机械铸造行业应加强对危险源的控制，减少事故发生的可能性。
例如，在高温和有毒气体环境下，企业应加强对空气质量的监测和控制，配备有效的通风设备，并定期检查设备的工作状态。
5. 灭火和应急救援措施机械铸造行业必须配备有效的灭火设备，并组织员工进行灭火演练，提高员工对火灾的应对能力。
同时，企业应建立健全的应急救援机制，明确员工的应急职责，并定期组织应急演练，以确保员工在紧急情况下能够迅速有效地应对。
6. 安全监管和管理机械铸造行业应建立健全的安全监管和管理制度。
企业应配备专职安全人员，负责安全监管和管理工作。
同时，企业应定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保生产环境的安全性。
二、机械铸造行业安全技术的意义机械铸造行业的安全技术在保护员工生命安全和身体健康方面起着重要的作用。
铸造生产中的安全技术
铸造生产中的安全技术主要包括安全管理、人员防护、设备安全、物料安全等方面。
下面将逐一介绍。
一、安全管理1. 安全教育培训：铸造企业应对员工进行岗位安全教育培训，包括掌握操作规程、安全操作流程等基本知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全生产责任制：建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员的安全责任，并对责任分明、权责明确的管理人员进行奖惩制度，增强他们的安全管理意识。
3. 安全生产标准化：建立、完善安全生产标准，并进行严格监督和检查，及时处理违反安全生产标准的行为，确保安全生产的规范运行。
4. 事故预防：对可能发生的事故进行风险评估和预测，并采取相应的措施进行事故预防，如安装安全防护设备、排除安全隐患等。
二、人员防护1. 务必佩戴个人防护用品：铸造工人在生产过程中应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。
2. 岗位轮换和劳逸结合：合理安排工人的工作时间和工作强度，避免长时间连续作业，定期进行岗位轮换和劳逸结合，减少对个人身体健康的损害。
3. 加强体检：铸造工人定期进行身体健康检查，及时发现和预防职业病，提高铸造工人的身体素质。
三、设备安全1. 检修维护：对铸造设备进行定期检修维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备保护措施：安装各种安全保护装置，如断电、防护罩等，防止人员误操作或意外伤害。
3. 对设备操作者进行培训：对操作设备的工人进行培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，提高操作技能和安全意识。
四、物料安全1. 物料正确使用：使用符合要求的原材料，并按照正确的工艺流程进行铸造，杜绝使用过期、不合格的物料。
2. 防止物料泄漏与火灾：做好物料的储存和运输管理，防止泄漏事故和火灾事故的发生，确保铸造生产的安全。
3. 废料处理：设立合理的废料处理制度，合理处理废料，并进行分类收集和处置，确保环保要求的达标。
以上就是铸造生产中的安全技术的详细介绍。
锻压设备及锻工的安全技术（2篇）
锻压设备及锻工的安全技术锻压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到改变其形状和性能的目的。
由于锻压设备和锻工操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此保障锻压设备和锻工的安全至关重要。
本文将介绍关于锻压设备及锻工的一些安全技术。
一、锻压设备的安全技术1. 设备维护与保养：定期对锻压设备进行维护与保养是保障其正常运行的重要环节。
维护人员应定期检查设备的各项部件，如液压系统、电气系统、传动系统等是否存在漏油、松动、生锈等问题，并及时修复。
2. 设备安全防护：对于锻压设备，应配备必要的安全防护装置。
例如，安装有限位开关可以避免设备在工作过程中超出预定范围，造成危险；安装防护罩可以防止工件飞溅伤人；安装紧急停车按钮可以在紧急情况下迅速切断电源。
3. 锻压设备的稳定性：锻压设备的稳定性对操作人员的安全至关重要。
在设备布局和使用过程中，应确保设备能够保持稳定，避免因摇晃或倾斜导致的意外发生。
4. 设备使用须遵守操作规程：操作人员应严格按照锻压设备的操作规程进行操作，不得随意改动设备设置或调整。
操作规程应明确设备使用的注意事项，如安全距离、使用时限、机器运行状态等。
二、锻工的安全技术1. 个人保护装备：锻工在进行锻造工作时，应配备必要的个人保护装备。
这包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以防止金属碎片、噪音和机械冲击等对身体的伤害。
2. 工作姿势正确：在进行锻造工作时，锻工应保持正确的姿势。
例如，要站稳脚步，保持平衡，在进行力量较大的操作时不使用单手，以避免因操作不当而摔倒或造成身体损伤。
3. 注意劳逸结合：锻工的工作强度较大，需注意劳逸结合。
在工作时适时休息，避免长时间连续工作导致身体疲劳。
同时，保持良好的饮食和睡眠习惯，以提高身体素质。
4. 熟悉锻造工艺：锻工应熟悉所使用的锻造工艺，并了解其安全操作要点。
对于不熟悉的工艺或新工艺，应先进行试验，确保安全性和可操作性。
5. 加强安全培训和意识：企业应加强对锻工的安全培训，提高其安全意识和技能。
铸造生产准备的安全技术模版
铸造生产准备的安全技术模版一、概述铸造生产是一个涉及高温、高压和有害物质的危险性较大的工艺过程。
为了确保生产过程的安全性和员工的身体健康，必须严格遵守安全技术规范。
本文将介绍一些铸造生产准备中常见的安全技术要点。
二、安全技术要点1. 安全设备在铸造生产准备阶段，必须确保所有必要的安全设备齐全并处于良好工作状态。
这些设备包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
同时，还需要检查和维护消防设备、安全警示牌以及应急出口。
2. 火灾防控高温是铸造生产中普遍存在的风险之一。
作为准备阶段的重要任务之一，必须设定火灾预案，并明确责任人和应急措施。
这包括确保灭火设备处于工作状态、保持生产环境整洁、避免易燃物品堆放等。
同时，还需要定期进行防火巡查和培训。
3. 高温防控铸造生产中需要高温炉料和熔融金属，因此必须采取措施保护员工不受高温伤害。
首先，要确保供应足够的防热手套和防护服。
其次，要指定高温区域，并向员工提供适当的培训，让他们了解高温部位的危险以及如何正确操作。
4. 液压装置安全铸造生产中的液压装置具有较高的风险，因为它们通常涉及到高压和高流体功率。
因此，在生产准备阶段，必须确保液压装置的安全性。
这包括检查管道和接头的完整性、液压油的质量和过滤器的清洁度。
同时，还需要培训员工正确操作液压设备并确保他们清楚紧急停机的程序。
5. 危险化学品管理铸造生产中使用的化学品往往具有腐蚀性和毒性。
因此，在准备阶段，必须制定危险化学品管理计划。
这包括对使用的化学品进行清点和分类、确保储存设施符合规范、提供个人防护装备以及进行定期的安全培训和演练。
6. 机器设备安全铸造生产中使用的机器设备通常具有较高的切割和压力能力。
在准备阶段，必须确保这些设备处于正常工作状态且符合安全规范。
这包括定期检查和维修设备、确保操作人员受过培训并配备个人防护设备、设置安全警示和应急停机装置等。
7. 职工健康管理铸造生产涉及到高温、有害气体和金属粉尘等有害物质，因此必须确保职工的健康安全。
锻造的危害及预防范本
锻造的危害及预防范本锻造是一种金属加工工艺，通过在高温下对金属材料进行塑性变形，使其形成所需的形状和尺寸。
然而，锻造过程中存在一些危害因素，可能对工作人员的健康造成潜在风险。
本文将介绍锻造的危害，并提供一些预防措施，以确保工人的安全和健康。
一、锻造的危害因素：1. 热风和热辐射：在锻造过程中，高温会产生大量热风和热辐射。
长时间暴露在高温环境中，可能导致体温过高、中暑等热应激症状。
2. 噪声：锻造过程中，机械设备和工具的运作会产生噪音。
长期接触高强度的噪音可能导致听力损伤和其他健康问题。
3. 振动：锻造设备和工具的振动会对工人的手臂、手部和全身产生震动。
长期接触振动可能导致手臂、手部和背部疼痛、肌肉痉挛等问题。
4. 金属粉尘和废气：锻造过程中产生的金属粉尘和废气含有有害物质，如重金属和有害气体。
吸入或接触这些物质可能对呼吸系统、消化系统、肝脏和肾脏等造成损害。
5. 火焰和火花：锻造中使用的火焰和火花可能对工人的皮肤、头发和眼睛造成伤害。
二、锻造的预防范本:1. 确保工人的个人防护装备：工人应穿戴适当的防护服、眼镜、安全帽、防护手套和耳塞等个人防护装备，以降低对热风、噪音、振动和火花等的暴露风险。
2. 提供足够的通风系统：为锻造车间提供足够的通风系统，保证空气流通，及时排除有害气体和金属粉尘。
3. 控制噪音和振动：使用低噪音设备和工具，并定期对设备和工具进行维护保养，以减少噪音和振动的产生。
对于无法消除的噪音和振动，可以通过佩戴防噪耳塞和减振手套等措施来降低对工人的影响。
4. 定期进行职业健康检查：定期对从事锻造工作的人员进行职业健康检查，及早发现并治疗职业病。
5. 加强工人的安全培训：提供必要的安全培训，教育工人如何正确使用防护装备，识别和应对紧急情况。
6. 确保紧急救援设施的完善：设置紧急停机装置、消防设备和急救箱，并确保工人清楚使用方法和位置。
总结：在锻造过程中，工人暴露于高温、噪音、振动、金属粉尘和废气等危害因素，并面临各种潜在的健康风险。
锻造安全培训知识（四篇）
锻造安全培训知识导言随着社会的不断发展，人们对于工作场所的安全要求也越来越高。
工作环境的安全与否关系到员工的身体健康和生命安全，同时也对企业的经营和发展起着重要的影响。
为了保障员工的安全和提高工作效率，企业需要进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
本文将对锻造安全培训知识进行详细介绍，全面提高员工的安全意识，确保工作场所的安全环境。
一、锻造的概念和意义1. 锻造的定义锻造是一种通过加热金属材料，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而实现制造各种形状和尺寸的工艺过程。
2. 锻造的意义（1）提高材料的力学性能：通过锻造可以改善金属材料的内部组织，提高其力学性能，如提高抗拉强度、硬度等。
（2）提高产品的质量：通过锻造可以精确控制产品的形状和尺寸，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。
（3）提高生产效率：锻造工艺简单、操作方便，可以大批量生产，提高生产效率。
二、常见的锻造设备和工艺1. 锻造设备（1）锤击式锻造设备：包括空气锤、液压锤、冲击式锻锤等。
（2）压力式锻造设备：包括机械压力机、液压压力机等。
（3）连续式锻造设备：包括链式锻造机、摆线锻造机等。
2. 锻造工艺（1）自由锻造：材料在锻造过程中受到实际的锻压力作用，形状和尺寸的变化由操作人员控制。
（2）模锻：材料在预先设计好的模具中进行锻造，形状和尺寸的变化受到模具的限制。
（3）冷锻：在常温下进行的锻造，受到材料的冷脆性和硬度的限制。
锻造安全培训知识（二）1. 安全设备的使用和维护（1）安全帽的佩戴：在进行锻造操作时，操作人员需要佩戴安全帽，以防止受到材料的飞溅或其他物体的伤害。
（2）防护眼镜的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、飞溅物等，操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到伤害。
（3）耳塞的佩戴：锻造过程中产生的噪音会对听力造成损害，操作人员需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。
（4）安全鞋的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、锤击物体等，操作人员需要佩戴安全鞋，保护脚部不受到伤害。
锻造安全培训知识范本
锻造安全培训知识范本第一部分：锻造工艺介绍一、锻造的定义和分类锻造是将金属材料置于锻造压力下进行塑性变形的一种工艺。
根据锻造过程中金属材料受力情况的不同，可以将锻造分为自由锻造、模锻和冲击锻造等几种分类。
二、锻造设备与工具锻造设备主要包括锻压机、锤击机和冷挤压机等。
工具有锻造模具、锻造夹具、锻造工具等。
三、常用锻造材料常用的锻造材料主要包括铁、钢、铝合金、铜合金等。
第二部分：锻造安全知识一、锻造危害因素及预防措施1. 物理危害因素：锻造过程中可能产生的高温、高压、噪声等物理危害因素对人员造成伤害。
应配备防护用品，确保人员安全。
2. 化学危害因素：锻造过程中可能产生有毒气体、金属烟尘等化学危害因素。
应加强通风换气，选用环保材料，防止危害物质的吸入。
3. 机械危害因素：锻造设备运转时可能存在夹损危险、飞溅风险等机械危害因素。
应设立防护设施，提供作业指导，加强人员安全培训。
4. 人为因素：不良操作方法、疲劳驾驶等人为因素会增加事故的发生概率。
应加强作业纪律、规范操作流程，并定期进行安全培训。
二、锻造过程中的安全操作规程1. 选择合适的个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。
2. 对于高温锻造，需要佩戴隔热手套、隔热工作服等防护用品，并严格控制锻造温度。
3. 使用合适的锻造模具和工具，确保锻造时的稳定性和安全性。
4. 严格执行岗位责任制，明确作业人员的职责和权限，并建立相应的监督机制。
5. 锻造现场应保持整洁，防止杂物堆积，保证通道畅通。
6. 加强紧急救援措施的培训，确保在事故发生时能够及时处理。
第三部分：锻造现场安全管理一、锻造设备安全管理1. 锻压设备和工具要经常进行检查、维护，确保其状态良好。
2. 上岗人员必须经过相应的培训，并持有合格的操作证件。
3. 锻造设备应设置遥控装置，确保人员的安全远离危险区域。
4. 设备故障时，应及时报修并做好相应的停产措施。
二、现场环境安全管理1. 锻造车间应配备消防设备，确保消防通道畅通。
锻造安全技术操作规程
锻造安全技术操作规程1. 引言锻造是金属加工的一种常用方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
然而，由于锻造涉及到高温、高压等危险因素，安全操作至关重要。
本文档旨在规范锻造操作过程中的安全技术操作，以确保操作人员的安全和锻造质量的稳定性。
2. 作业前的准备2.1 环境准备在进行锻造操作前，需要确保作业环境的安全。
具体准备工作包括： - 清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物；- 检查锻造设备和工具的运行状态，确保其正常工作； - 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
2.2 个人准备在进行锻造操作前，个人需要做好以下准备工作： - 穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等；- 确保个人身体健康状况良好，不适合患有心脏病、高血压等疾病的人员参与锻造操作； - 接受相关的安全培训，熟悉锻造操作的安全要求和操作规程。
3. 锻造操作安全规范3.1 安全操作流程锻造操作应按照以下安全操作流程进行： 1. 根据作业要求选择合适的锻造设备和工具； 2. 确保锻造设备和工具的运行状态正常； 3. 穿戴好劳动防护用品； 4. 根据锻造工艺要求，调整设备和工具的参数； 5. 确保作业区域的通风良好；6. 根据锻造工艺要求，进行锻造操作；7. 定期检查设备和工具的运行状态，并进行维护保养； 8. 锻造操作结束后，及时清理作业区域。
3.2 原材料的安全使用在锻造操作中，原材料的安全使用是十分重要的。
以下是一些关于原材料安全使用的要求： - 使用合格的原材料，确保其质量符合要求； - 严禁使用有损伤、变质、开裂等缺陷的原材料； - 在操作过程中，严禁用火源接近易燃、易爆的材料； - 使用焊接、切割等操作时，必须采取相应的防护措施，以防止危险事故的发生。
3.3 防火、防爆措施在锻造操作中，由于涉及到高温和易燃材料，防火、防爆措施是必不可少的。
以下是一些常用的防火、防爆措施： -确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚； - 配备灭火器材，及时控制火灾事故的发生； - 严禁在作业区域吸烟； - 禁止在未开展防火、防爆措施的情况下进行明火作业； - 在作业区域周围设置安全警示标识，以引起工作人员的注意。
锻工安全技术规程
锻工安全技术规范1、工作前检查所使用的工具，设备是否完好，更换木把手的工具应经常浸泡在水中，不准松动。
2、锻工打大锤时，严禁戴手套，锤头不准有油水，淬火工具不得相互撞击。
3、锻工打大时，首先，检查周围是否有人和障碍物，工具要拿牢，第一锤要轾打。
4、手持式钳子敲击锤子时应在一定位置错开，以防止锤头脱落和工作物体伤人。
5、克红铁锻件，克子要掌正，打头一锤和要克掉时，锤要轻打，以免氧化皮和头部骨折伤人。
6、打锤人应听从掌钳者指挥，手掌钳的钳子应放在腹部前面进行体格检查，使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。
掌钳人的信号要明确。
7、不允许锻造冷材料或过度燃烧的不良材料，以防飞裂伤人。
8、加热炉或热锻件附近不允许放置易燃易爆物品。
9、气锤使用时，开锤人精神要集中，如果出现任何问题，请及时停止液压锤，以避免撞击。
10、以下情况下不允许使用锻件：1）锻件低于最终锻造温度；2）锻件不在钻头中心；3）锻件（包括工胎具）高度超过行程3/4；4）工件不平、松动时；5）气动锤操作系统灵敏度。
11、在气锤上工作时，钳子要在操作者的侧面，禁止用手上下移动工具轮胎，必要时要从侧面去搬。
12、在气锤上克料时，一定要有安罩，当剩下大约一米时，用铁管盖住它，防止崩伤人，操作时上下克子要对齐，天冷时，克子要进行预热。
13、报红铁锻件时，一定要检查报告地点是否有人和易燃物，必要时要设挡板。
14、在工作过程中，始终检查受到冲击力的设备和工具零件是否损坏。
松动和裂纹，并及时修理。
15、温度在800℃在以下情况下，严格标记和锻造棱角以对齐：。
16、使用砂轮时，遵循其操作程序。
锻造安全技术
锻造安全技术
根据锻造加工时金属材料所处温度状态分：冷锻、温锻、热锻。
一、锻造的特点
高温及热辐射、烟尘、冲击力及作用力、噪声振动、工具混乱。
二、锻造的危险有害因素
锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：【危险因素】机械伤害、火灾爆炸、灼烫；
【注】危险因素一般均是突发性或瞬时作用而产生的。
锻造生产中除危险伤害外，还存在一定的危害因素：
【危害因素】噪声振动、尘毒危害、热辐射；
【注】危害因素强调在一定时间范围内的积累作用诱发；
三、锻造安全技术措施
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；
（2）外露的传动装置必须要有防护罩；
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；
（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动；
（5）停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm；
（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；。
锻造安全技术
锻造安全技术（一）锻造生产的特点。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须要使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，尤其是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量特别大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作章程，都直接影响作业安全。
（二）锻造安全技术要点。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作章程。
锻工必须经过专业知识培训考核合格，不然就不得单独进行操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应当严格执行操作章程。
锻造生产中的安全技术（三篇）
锻造生产中的安全技术引言：随着社会发展和科技进步，锻造生产技术得到了极大的提升，但同时也带来了一系列的安全隐患。
锻造作为一种重要的金属工艺加工方式，既需要高温高压力的工作环境，又需要高精度的操作，因此安全问题一直是锻造生产中非常关注的话题。
本文将从锻造工艺的安全特点、安全风险识别与评估、安全技术措施等方面，探讨锻造生产中的安全技术，以提升锻造生产的安全性和效率。
一、锻造工艺的安全特点锻造工艺是一种通过外力使金属材料产生塑性变形，从而改变材料形状和性能的工艺加工方式。
锻造工艺具有以下安全特点：1.高温、高压力：锻造过程中，金属材料需要在高温高压力的环境下进行塑性变形。
这就意味着操作人员需要防止高温烧伤和高压力引起的伤害。
同时，高温环境下易发生热燃烧、闪爆等危险情况，对操作人员的安全造成威胁。
2.重物起重：锻造过程中，常常需要使用吊装设备将锻件放入锻造机床中进行加工。
吊装重物涉及到起重设备的操作和安全要求，一不小心可能引发意外事故。
3.精度要求高：由于锻造工艺的特点，对操作人员的精度要求较高。
一旦操作不当，可能导致不合格产品，甚至引发事故。
二、安全风险识别与评估为了提高锻造生产的安全性，需要对潜在的安全风险进行全面的识别与评估，主要包括以下几个方面：1.工艺风险：主要包括高温、高压力引起的热燃烧、闪爆等危险情况，以及操作不当导致的烫伤、车削伤等。
2.设备风险：主要包括吊装设备起重过程中的安全问题，设备故障引发的事故等。
3.材料风险：主要包括金属材料的自燃性、易爆性等危险性。
4.人员风险：主要包括操作人员的安全意识欠缺、技术水平不高等。
通过对以上风险进行识别和评估，可以建立详细的安全风险清单，并制定相应的安全措施。
三、安全技术措施针对锻造生产中存在的安全风险，需要采取一系列的安全技术措施来防范和控制，主要包括以下几个方面：1.工艺安全措施(1)建立和完善工艺安全规程：制定锻造工艺的操作规程，明确每个环节的安全要求和操作步骤。
铸造过程中的安全技术
铸造过程中的安全技术铸造过程是一种重要的金属加工工艺，涉及到高温、高压和复杂的机械设备。
在铸造工作中，安全是至关重要的，因为一旦发生事故，将会对人员造成严重伤害，同时也会造成生产线的中断和损失。
采取有效的安全技术措施对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文将介绍一些关于铸造过程中的安全技术，以帮助铸造企业制定相应的安全措施并提高员工的安全意识。
一、设施安全1. 安全防护装置：铸造过程中使用的设备和机械必须安装完善的安全防护装置，如安全护栏、安全门、安全开关等。
这些装置的存在可以有效地保护员工免受机械设备的伤害。
2. 灭火设备：在高温的铸造车间中，往往存在火灾的风险，因此应配备完善的灭火设备，包括灭火器、灭火水龙带等，以便在发生火灾时能够及时灭火。
3. 通风设施：铸造过程中会产生大量的有害气体和烟尘，因此需要良好的通风设施来保证车间内空气的清新，减少员工吸入有害气体的风险。
4. 紧急疏散通道：设施内应设置清晰明确的紧急疏散通道，确保员工在发生意外时能够迅速安全地逃离危险区域。
二、个人防护1. 佩戴防护服：在铸造过程中，员工需要佩戴适合的防护服，如耐高温的工作服、防护头盔、防护手套等，以减少受伤风险。
2. 使用防护设备：在操作机械设备时，员工需要佩戴适合的防护设备，如护目镜、耳塞等，以保护自己的五官不受损伤。
3. 熟知应急预案：员工需了解车间内的应急预案和紧急救援措施，以便在发生意外时能够迅速采取正确的应对措施。
三、工艺安全1. 操作规程：铸造企业应制定详细的操作规程，确保员工了解正确的操作流程和注意事项，以减少因操作不当导致的事故发生。
2. 定期检查设备：铸造设备应定期进行维护和检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的意外事故。
3. 严格的质量控制：铸造过程的质量控制不仅能够保证产品的质量，还能降低因质量问题引发的事故风险。
四、员工培训1. 安全知识培训：铸造企业应对员工进行包括安全技术在内的全面培训，提高员工的安全意识和应对能力。
锻压机械的安全技术要求(二篇)
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（二）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。
铸造生产中的安全技术（三篇）
铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
2024年锻造安全培训知识（2篇）
2024年锻造安全培训知识一、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。
属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。
属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。
电损伤主要指由于触电而引起的电伤。
人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。
1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。
3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。
如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。
4）生产现场环境不良。
如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。
2. 锻造车间可能存在的不安全行为不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。
如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。
2）造成安全装置失败。
如拆除了安全装置；安全装置失去作等。
3）使用不安全装置。
如使用无安全装置的设备等。
4）手代替工具操作。
如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。
5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。
6）在起吊物下作业、停留。
7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。
8）注意力不集中。
9）未按规定穿戴防护用品。
10）进入危险场所。
二、锻造车间安全生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。
锻压设备及锻工的安全技术（2篇）
锻压设备及锻工的安全技术一、常用锻压设备概述由于锻造加工工艺方法是多种多样的，所以，其加工设备也是种类繁多的。
按照锻造加工工艺方法的不同，一般把锻压设备分为自由锻设备和模锻设备两大类。
1．自由锻设备根据对锻件作用力的性质，可以把自由锻设备分为锻锤和液压机两类。
前者，常用的有空气锤和蒸汽-空气锤两种；后者，主要是自由锻水压机。
2．模锻设备同样根据对锻件作用力的性质，可以把模锻设备分为锤和压力机两类。
锤上模锻所用的设备有蒸汽-空气模锻锤、无砧座锤、高速锤等。
压力机上模锻所用的设备主要有摩擦压力机、曲柄热锻压力机、平锻机和模锻水压机。
以下，我们将选择锻造车间最常用的几种设备来介绍它们的结构，工作原理及其安全技术。
二、自由锻常用设备（一）空气锤空气锤是应用很广泛的一种自由锻造设备，它可以用于各种自由锻造工序。
也可用作胎模，在某些缺乏模锻设备的工厂里，还有用它来进行模锻的。
空气锤的打击能量（或吨位）以它落下部分的重量表示。
如落下部分的重量是4000N，则称该锤为400kg空气锤。
最常用的空气锤，落下部分的重量在1000~7500N之间，大于7500N的空气锤，一般被蒸汽-空气锤代替。
空气锤是靠电力驱动机构的作用，利用本身产生的压缩空气，推动落下部分动作，同蒸汽-空气锤比较，它的安装费用低，适合于小厂、修配厂使用，也适合小型锻件的生产。
其工作原理如图1所示。
开动电动机后，带动曲轴连杆机构1旋转，而使压缩气缸3内的活塞2作上下直线运动，当向下时，压缩气缸下部的空气被压缩，经过下阀室8内的旋阀进入工作气缸5的下部空间。
这时，工作气缸的上部空间缺气。
作用在工作活塞6下面的空气压力，使落下部分向上运动。
当压缩气缸的活塞2向上时，压缩气缸的上部气被压缩，并经过上阀室4内的上旋阀进入工作气缸的上部空间，工作气缸下部空间缺气。
作用在工作活塞上面的空气压力和活塞本身重量的共同作用，使落下部分向下，打击放在下砧7上的金属。
通过关闭或改变气道通路的大小，就能使锤头得到连打、单打、上悬和下压等不同的动作。
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锻造安全技术概述(正式
版)
锻造安全技术概述(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造
生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所
处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷
锻。
本文所说锻造是指热锻而言，即被加工的金属材
料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备
对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形
而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压
机或曲柄压力机）、加热炉等。
生产工人经常处在振
动、噪声、高温灼热烟尘，以及料头、毛边堆放等等
不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的
安全卫生是应特别加以注意，否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：
第一、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；
第二、烫伤；
第三、电触伤。
一、锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
1．锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
2．锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及
锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。
3．锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。
4．锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。
设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。
压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
5．锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。
如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。
这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
6．锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到
时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
7．由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
二、锻造车间工伤事故的原因分析
锻造车间工伤事故的主要原因为：
1．需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2．设备上的防护装置不完善，或未使用。
3．生产设备本身有缺陷或毛病。
4．设备或工具损坏及工作条件不适当。
5．锻模和铁砧有毛病。
6．工作场地组织和管理上的混乱。
7．工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8．个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。
9．几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。
10．缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。
此处输入对应的公司或组织名字
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