条型基础工程施工工序
条形基础分项工程施工工艺标准
SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺原则根据原则:《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55－2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2023《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52－92《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、范围本工艺原则合用于工业及民用建筑条形基础项目。
2.施工准备2.1作业条件2.1.1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽, 完毕验槽记录及地基验槽隐检手续, 如遇地基处理, 办理设计洽商, 完毕后监理、设计、施工三方复验签认。
2.1.2.完毕基槽验线预检手续。
2.2材质规定2.2.1.水泥: 根据设计规定选水泥品种、强度等级；2.2.2.砂、石子：有试验汇报, 符合规范规定；2.2.3.水: 采用饮用水；2.2.4.外加剂、掺合料: 根据设计规定通过试验确定；2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述规定, 必须具有合格证, 原材试验汇报, 符合防碱集料反应规定旳试验汇报；2.2.6.钢筋要有材质证明、复试汇报。
2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3.操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——有关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完毕后, 清除表层浮土及扰动土, 不得积水, 立即进行垫层砼施工, 砼垫层必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。
3.2钢筋绑扎垫层浇灌完毕到达一定强度后, 在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢, 将钢筋弯钩朝上, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度旳水泥砂浆或塑料垫块垫塞, 以保证位置对旳, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不容许漏扣, 柱插筋除满足搭接规定外, 应满足锚固长度旳规定。
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案1. 引言本施工方案旨在指导条形基础的施工过程，确保施工过程合规、安全、高效。
条形基础是一种常用的基础形式，适用于各种建筑物和结构的施工。
本方案将介绍条形基础的施工准备、施工步骤、质量控制以及安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•方形模板板材•钢筋•混凝土•石子•沙子•水泥2.2 设备准备•起重机•混凝土搅拌机•钢筋切割机•刮板机•水平仪•打桩机2.3 人员准备•工程师•施工人员•安全监督员2.4 地基处理在开始条形基础的施工之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括以下步骤：1. 清理地表杂物和植被。
2. 进行必要的土地平整，确保地表平整度符合施工要求。
3. 施工步骤3.1 划定基础位置根据设计要求，在施工地面上标记出条形基础的位置。
3.2 安装方形模板根据设计要求和基础尺寸，安装方形模板，确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，按照布置图纸在模板内铺设钢筋网，确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求。
钢筋的连接点应使用钢筋连接器进行连接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土：将适量的水泥、石子和沙子放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土的均匀程度符合要求。
2. 进行浇筑：将混凝土倒入准备好的模板中，使用刮板机进行均匀压实。
在浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行充分的养护措施，如覆盖保湿膜、定期喷水等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土在养护期结束后达到设计强度要求后，进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保预期的施工质量。
以下是一些常用的质量控制措施：•混凝土浇筑前，进行混凝土搅拌试块的制作和试验，检测混凝土的强度和坍落度。
•钢筋的布置和连接点要符合设计要求和规范要求。
条形基础的施工顺序
条形基础的施工顺序
条形基础是建筑工程中常见的一种基础形式，它通常用于较大建筑物的基础施工中。
条形基础的施工顺序对于基础的质量和稳定性至关重要。
下面我将为大家介绍条形基础的施工顺序。
首先，在进行条形基础的施工之前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定基础的位置和尺寸。
然后进行挖土作业，根据设计要求挖掘出基础的坑槽。
挖土作业完成后，需要对坑槽底部进行夯实，确保基础的承载能力。
接下来是基础的钢筋工程。
首先在坑槽底部铺设一层碎石或混凝土块，然后在其上铺设钢筋网格，根据设计图纸的要求进行绑扎。
钢筋的质量和数量对于基础的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。
完成钢筋工程后，就是混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行模板的安装和检查。
模板的安装需要符合设计要求，确保基础的尺寸和形状。
混凝土的浇筑需要分层进行，先进行底层的浇
筑，然后在其上进行振捣和均匀。
在浇筑过程中，需要及时进行养护，确保混凝土的强度和质量。
最后是基础的验收和清理工作。
在混凝土达到设计强度后，需要进行基础的验收。
验收包括基础的尺寸、形状和强度等方面的检查。
验收合格后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆等。
总的来说，条形基础的施工顺序包括勘察测量、挖土作业、夯实、钢筋工程、混凝土浇筑、验收和清理工作。
只有按照正确的施工顺序进行施工，才能确保基础的质量和稳定性。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
条形基础施工工艺及方法
条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。
三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
条形基础开挖施工方案
条形基础开挖施工方案条形基础开挖施工方案一、工程概述条形基础是指在地面上开挖一条直线形状的基础，用于承载建筑物的载荷。
本施工方案旨在介绍条形基础开挖的步骤、工艺以及施工注意事项。
二、施工准备1. 根据设计和图纸要求，确定开挖的条形基础的尺寸和位置。
2. 调查勘测施工地点，了解地下管线的情况。
3. 安排好施工人员、材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 标定基准线：根据设计要求，使用水平仪和测量工具，在地面上标定出条形基础的中心线，并且确定好开挖的宽度。
2. 开挖基坑：按照标定的中心线，使用挖掘机进行开挖，开挖的深度要求根据设计要求确定。
3. 对基坑底面进行整平，确保基坑底面平坦、无明显的凹凸。
4. 施工和安装导线支架：在基坑的两侧设置导线支架，用来控制条形基础的水平度和纵向坡度。
5. 浇筑混凝土：在开挖好的基坑中，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 处理基础表面：在混凝土浇筑完毕后，使用抹光机对基础表面进行抹光处理，使表面平整光滑。
四、施工注意事项1. 核对地下管线：在施工前要仔细核对地下管线的位置和走向，确保不会损坏地下管线。
2. 安全施工：在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行作业，确保作业人员的安全。
3. 控制基坑土方量：在开挖基坑时，要控制好土方的挖掘量，避免造成土方的浪费和地基的不稳定。
4. 浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀和密实。
5. 施工完毕后，要及时进行养护，保持基础表面的湿润，避免混凝土开裂。
五、施工总结通过本施工方案的实施，可以准确、高效地完成条形基础的开挖施工。
在施工过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工结束后，要对工程进行验收，确保满足设计要求和标准。
同时，施工过程中应及时处理好文明施工和环境保护工作。
钢筋混凝土条形基础施工工艺流程
一、施工部署1、人员准备依据基础工程量，开挖次序，联合业主工期要求，本工程钢筋混凝土条形基础施工计划投入劳动力 50 人，在动工前签署劳务合同组织进场，施工前做好作业人员三级教育、安全技术交底等工作。
2、开挖次序依据设计要乞降现场实质状况，基础采纳大开挖形式，从 C 轴往A 轴进行机械开挖。
3、施工进度计划丈量放线1 天达成，土方开挖3 天达成，混凝土垫层1 天达成，基础柱梁钢筋绑扎 4 天达成，基础柱梁钢筋混凝土 1 天达成，土方回填 1 天达成，米层梁模板安装 2 天达成，绑扎钢筋 3 天达成，混凝土浇筑 1 天达成，回填土 1 天。
二、施工准备1、现场准备1）基础土方开挖本工程现场自然地坪标高距基础底约，使用一台 HD512挖土机退后式进行开挖。
2）现场三通一平现场道路从已修建达成的规划路引入，现场暂时用水、电建设单位已接入场内，场内场所平坦工作已达成，知足施工要求。
3）场内排水在基础柱梁施工前，为了保证施工现场场所干爽，在施工时期，一定做好现场排水工作，本工程现场排水已说明，详细做法见现场施工平面部署图。
2、技术准备1）熟习施工图纸、地勘资料，认识场所的地下土质，水文地质状况、编制施工方案交企业技术部门和监理审批，并将审批后的方案向施工人员进行书面交底。
2）开挖基槽，剖析土质、水文等有着状况，如与地勘资料不符，则即时与业主、监理、地勘等有关部门联系，并即时对原施工方案进行改正，编制可行的施工方案。
4）开挖前由项目技术负责人对施工人员进行安全教育和全面的安全技术交底。
三、人员准备1、依据工程需要本着“科学管理、精壮高效、机构合理”的原则装备现场管理人员。
2、选择好施工作业队伍、按计划组织劳动力进场。
3、做好新工人入场教育，同时成立健全各项规章制度，增强遵纪守纪教育，成立用工台账。
四、资料准备1、对所需原资料的品种、规格、质量进行采买、检查、查收，并按要求进行送检，检测的单位一定有资质。
2、钢筋由持证资料员和试验员按规定对其进行抽样送检，保证原资料质量切合要求。
条形基础施工工艺及方法
条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理(一)施工准备1、土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除与处理完毕。
2、建筑物的位置与场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位与修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(二)土方开挖放坡根据土质特点,该基坑土方开挖按1:0、25-0、3进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。
三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸与指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置与安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书与试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求与有关标准的规定方可使用。
3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物与砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
条形基础工程施工方案
条形基础工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环保措施等。
以下是针对条形基础工程施工的一个简要方案。
一、工程概况本工程为某住宅小区，共有18栋楼，其中包括6栋高层、12栋多层住宅及6栋商业楼。
建筑物的条形基础采用C25混凝土浇筑，基础宽度为400mm，深度为600mm，基础之间采用钢筋连接。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程量清单，提前采购足够的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行质量检验。
2. 设备准备：确保施工所需的各种机械设备（如搅拌机、泵车、振动棒、锯床等）正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的工人和技术人员进行施工，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
4. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建临时设施，确保施工现场排水畅通。
三、施工工艺及流程1. 按设计图纸放线，标出基础位置。
2. 开挖基坑，清理坑内杂物，确保基坑干燥。
3. 安装模板，验收合格后进行下一道工序。
4. 绑扎钢筋，按照设计要求设置钢筋间距、保护层厚度等。
5. 制备混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 浇筑混凝土，采用串筒或泵车输送，振动棒振捣，确保混凝土密实。
7. 混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布进行养护。
8. 拆除模板，清理施工现场。
四、施工要点1. 严格把控基坑开挖深度，避免超过设计要求。
2. 模板安装应牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
3. 钢筋绑扎应符合规范要求，特别是箍筋间距和焊接质量。
4. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比和强度等级。
5. 浇筑过程中，应控制混凝土分层厚度，防止离析。
6. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的材料不得使用。
3. 施工过程中，加强对关键部位的检查，确保质量控制点合格。
4. 施工完成后，组织验收，对不合格工程及时整改。
条形基础工程施工方案
条形基础工程施工方案1. 引言本文档旨在提供条形基础工程施工方案的详细说明和步骤。
条形基础通常用于建筑物、桥梁和其它重型结构的基础，以分散和传递结构荷载。
在施工过程中，需遵循相关法规、标准和安全规范，确保施工质量和工人的安全。
2. 工程准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•混凝土•钢筋•模板•砂石•水泥2.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机•渣土车•起重机•挖掘机•钢筋剪切机•模板安装工具3. 施工步骤3.1 基坑开挖1.根据设计要求和现场实际情况，确定基坑的尺寸和形状。
2.使用挖掘机进行基坑的开挖，确保坑底平整，坑壁垂直。
3.2 模板安装1.按照设计图纸要求，安装模板。
确保模板的尺寸和位置准确无误。
2.使用模板安装工具进行固定，并检查模板的稳固性。
3.3 钢筋预埋1.根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的塑料衬垫应放置在适当的位置，以保证钢筋与混凝土之间有一定的覆盖层。
2.使用钢筋剪切机对钢筋进行切割和焊接。
3.4 混凝土施工1.在施工前，进行混凝土强度检测。
确保混凝土达到设计要求的强度。
2.使用混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，然后使用泵送设备将混凝土运送到基坑内。
3.混凝土的浇筑应均匀、连续，并采取适当的振捣措施以避免空隙。
4.确保混凝土的表面平整，并使用抹光工具进行修整。
3.5 养护1.在混凝土浇筑后，立即进行养护。
可采用喷水、覆盖湿布等养护方法。
2.养护应持续一段时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
•施工现场应划定出安全警戒区域，并设置明显的警示标志。
•所有设备必须经过检查和维护，并由合格人员操作。
•若气候条件恶劣或发生其他危险情况，需暂停施工并采取相应的措施保障工人安全。
为保证施工质量，应进行以下质量控制措施：•对材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
房屋条形基础施工方案
条形基础施工方案（一）施工工艺条形基础的施工程序是:基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。
（1)基槽施工根据本工程特点，采用挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引至基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动,开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位、地质勘测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决.土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续。
土方开挖根据现场实际情况,主要采用液压挖掘机挖土方，人工配合清槽。
开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。
如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理,并作好隐蔽记录。
为防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留15~30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
土方开挖主要施工要求如下：1）挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。
2）基坑开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合,机械挖土后及时采用锚杆支护，边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。
3)挖土过程中不得在基坑（槽)四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序.4）开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工.5）基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查边坡的稳定情况。
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到低洼处，再设水泵排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水；在坡度较大地区，在离边坡上沿5～6米处,设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。
条形基础钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼条形基础钢筋施工，基础底板厚度为0.8m，长10m，宽8m，采用C25混凝土。
钢筋采用HRB400级，主筋直径为φ12mm，箍筋直径为φ6mm。
二、施工准备1.材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等。
2.设备准备：钢筋加工设备、搅拌机、运输车辆、泵送设备、测量仪器等。
3.人员准备：钢筋施工人员、混凝土浇筑人员、测量人员等。
三、施工工艺1.钢筋加工：根据图纸要求，将钢筋加工成所需长度，加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。
2.钢筋绑扎：按照图纸要求，将钢筋绑扎成钢筋笼，注意钢筋的间距、位置、接头等。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的稳定性。
混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑过程中注意控制浇筑速度，防止出现离析现象。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、施工步骤1.钢筋加工：根据图纸要求，将钢筋加工成所需长度，加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。
2.钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照图纸要求进行绑扎，注意钢筋的间距、位置、接头等。
3.模板安装：根据基础尺寸，安装模板，确保模板的稳定性。
4.混凝土浇筑：混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑过程中注意控制浇筑速度，防止出现离析现象。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
五、质量控制1.钢筋加工：严格控制钢筋加工尺寸、形状，确保符合设计要求。
2.钢筋绑扎：严格按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋的间距、位置、接头等符合规范。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，确保混凝土均匀、密实。
4.混凝土养护：保持混凝土表面湿润，确保混凝土强度达到设计要求。
六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止发生安全事故。
3.施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
墙下条形基础工程施工
墙下条形基础工程施工一、施工准备工作1. 物料准备：根据设计要求准备所需的水泥、砂、石子等材料；2. 设备准备：确保所需的搅拌机、矿泉车、抹灰工具等设备齐全；3. 人员准备：清点施工人员，确保每个人都具备相应的技能和经验；4. 现场布置：确定施工现场，确保其平整、通风等条件符合施工要求；5. 安全措施：提前制定施工安全计划，保证施工人员的人身安全。
二、施工过程1. 地基处理：施工前需要清理地面，清除障碍物，然后进行打桩、挖土等工作，以确保地基平整、坚实；2. 基础测量：根据设计图纸测量基础的位置、标高，确定施工起点；3. 基础布置：根据设计要求，在基础位置布置木模板，用钢筋进行加固，确保基础的稳固性；4. 混凝土浇筑：将事先准备好的混凝土倒入木模板中，用搅拌机搅拌均匀，然后倒入基础位置，用矿泉车倒入，并用抹灰工具进行整平；5. 固化处理：混凝土浇筑后需进行固化处理，使其达到设计强度；6. 辅助工作：在混凝土固化期间，还需进行辅助工作，如浇水、焊接等；7. 检查验收：混凝土固化结束后，需要进行验收，检查基础是否符合设计要求。
三、注意事项1. 施工技术：施工人员需具备相关施工技术，确保基础的质量；2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；3. 施工安全：施工过程中需加强安全管理，确保施工人员的人身安全；4. 施工环境：施工前需清理施工环境，确保其通风、平整，有利于施工作业；5. 施工流程：严格按照施工流程进行施工，确保每个工序的顺利进行；6. 施工监督：进行施工过程中需加强监督，确保施工质量。
综上所述，墙下条形基础工程施工是建筑工程中的一项重要工作，需要施工人员具备一定的技术和经验。
在施工过程中，还需严格按照设计要求进行施工，注意施工安全，确保施工质量。
希望以上内容对大家有所帮助。
条形基础施工工艺
条形基础施工工艺地基和基础都是建筑物的根基。
地基的选择或处理是否正确，基础的设计与施工质量的好坏均直接影响到建筑物的安全性、经济性和合理性。
九层之台，起于垒土，本节详细介绍条形基础的施工。
条形基础施工步骤为：基槽开挖→浇筑垫层→绑扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇筑条形基础混凝土→砌砖基→绑扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇筑地圈梁混凝土→拆除地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板。
一、基槽开挖测量好用白灰做好标记，挖土采用反铲挖掘机开挖，开挖尺寸比基础尺寸每边各留出300 mm工作面，作为侧面支模的位置（图6.6）。
人工辅助修坡修底，沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土立即运出场外。
图6.6 条形基础基槽开挖二、浇筑垫层基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工（图 6.7）。
垫层混凝土必须振捣密实，控制好厚度、宽度，表面用刮尺平整，每隔1 m钉1个竹桩。
图6.7 浇筑垫层混凝土三、绑扎条形基础钢筋绑扎前用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角、T字形和十字形交接处应重叠布置，沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋应放在上部（图6.8）。
受力钢筋弯钩朝上，绑扎完成后垫35 mm垫块，请监理工程师做隐蔽工程验收。
图6.8 基础钢筋绑扎四、立条形基础模板采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后要拉线调直，两侧与基槽土壁顶牢（图6.9）。
图6.9 基础模板安装五、浇筑条形基础混凝土安排两个小组，分别从两端向中间合拢，规定时间内浇筑完成。
采用插入式振捣棒垂直振捣，动作要快，插点要均匀排列逐点移动进行（图6.10）。
分层浇筑时，每层不超过振捣棒长的1.5倍，在振捣上一层时应插入下一层3～5 cm，以加强两层接触。
可采用并列或交错式振捣以免漏振，振捣棒不得触动钢筋。
图6.10 混凝土浇筑六、砌砖基砖头应采用耐腐蚀的青砖，砂浆应为MU7.5水泥砂浆，采用一顺一丁砌筑法，灰缝在10 mm左右，接茬留在中间做成（图6.11）。
墙下条形基础工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：熟悉设计图纸，了解基础的结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法等。
3. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板、水泥、砂、石子等，确保材料质量符合要求。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 平整场地：将施工场地平整，清除杂物，确保基础施工的顺利进行。
2. 挖基槽：按照设计图纸要求，采用反铲挖掘机开挖基槽，人工辅助修坡修底。
挖土顺序应沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土方用汽车立即全部拉出场外。
3. 垫层施工：在基槽底部每隔1m钉一个竹桩，控制桩顶为垫层面标高。
垫层砼摊平后，应用平板振动器振实，并利用刮尺平整。
4. 条形基底钢筋绑扎：在基底垫层上用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角和T形、十字形交接处，受力钢筋应重叠布设。
沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋放在上面，受力筋弯钩朝上，绑扎完成。
5. 条形基础模板：采用胶合模板，支撑采用松方木。
6. 浇筑条形基础砼：按照设计要求，将砼浇筑到条形基础模板内，确保砼密实。
7. 砌砖基：在条形基础砼达到一定强度后，进行砖基砌筑。
8. 地圈梁施工：扎地圈梁钢筋和构造柱插筋，立地圈梁模板，浇筑地圈梁砼。
9. 基础填土：拆除地圈梁模板，进行基础填土，确保基础稳定。
10. 预应力空心板安装：在基础填土完成后，安装预应力空心板。
三、施工要点1. 基槽开挖：确保基槽尺寸符合设计要求，注意检查土质情况，如与设计土质要求不符，应立即采取加深措施。
2. 垫层施工：控制垫层厚度、宽度和表面平整，确保砼密实。
3. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
4. 砼浇筑：确保砼质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 施工安全：加强施工安全管理，确保施工人员安全。
通过以上施工流程和要点，可以确保墙下条形基础工程施工的质量和进度，为整个建筑物的稳定性和安全性奠定基础。
条形基础的施工工艺流程
条形基础的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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土建施工地基与基础处理
条型基础工程施工工序
目录
条型基础工程 (1)
一、施工准备 (1)
二、质量要求 (2)
三、工艺流程 (2)
四、操作工艺 (2)
条型基础工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。
2、完成基槽验线手续。
（二）材料要求
1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。
2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。
1、水：采用饮用水。
4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。
5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。
6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（三）施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
（二）模板工程
（三）混凝土工程
注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
四、操作工艺
（一）清理及垫层浇筑
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍
筋，距基础顶5cm处绑扎最扣一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。
钢筋混凝土长型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
见下图：
（三）模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＞30。
时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。
时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（一）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。
（五）混凝土搅拌
根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。
认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。
（六）混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成们移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
对于锥型基础，应注意保持锥体斜变形斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。
条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2~3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（七）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插入下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（八）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求立即整改。
（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（十）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。
（十一）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。