《基础工业工程》大作业

10
X=
R值
X
i 1
10
↓
↓
↓
↓
（3）操作者资料 姓名：程亮，性别：男，文化程度：大学本科， 操作经验及技术水平：经过适当的训练，拥有平均熟练程度等等。
2.作业分解——划分操作单元
8
作业分解是指为便于观测和分析而将某个作业加以细分成若干个操作单元。 表 3 观测的各单元操作时间
单元 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 17 16 19 18 19 16 18 20 17 177
2
一、所使用的理论的概述
工业工程：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进 行设计、改善和实施的工程技术，他综合运用数学、物理学和社会科学的专门知 识和技术， 结合工程分析和设计的原理与方法， 对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。 工作研究：包括方法研究与作业测定两大技术。 （1）方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和 动作分析。 （2） 作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作 抽样、预定时间标准和标准资料法。 程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，都是采用“5W1H”、“4 大原 则”的分析方法。在实际工作中常称之为：1 个不忘，4 大原则，5 个方面，5W1H 技术。 工艺程序图 是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配 图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述 对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材 料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。 流程程序分析是程序分析中最基本、 最重要的分析技术。 它以产品或零件的 制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五 种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、 储存、等待等隐藏成减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运 输和移动距离，使运输和移动方便易行。 作业分析的基本要求 1.通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一 操作简单易行。 2.合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双 手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。 3.要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自 动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。 4.改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。 5.工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。 6.消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置 工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。本浪费的分析。
2、
吉普车的生产工序分析
5
6
三、产品工序分析（底盘三层组装作业） 1.获取充分的资料。
（1）工位操作台布置图
图 3.底盘三层组装作业现场布置图
（2）方法研究 动素分析表如下表 表 2.
7
表 2.底盘三层组装作业的动素分析表
影 片 号 码
拍摄 日期 左手动作
分析 人 时间
程亮
作业名称
底盘 组装 时间
操 作 者
程亮
编 号 右手动作
动素
伸手到底盘存放处 拿起底盘 移动底盘到工作区域 放下底盘 伸手到原材料 抓取原材料 移动到底盘上方 对准指定位置 1 把雪花片装配到底盘上 伸手到原材料 抓取原材料 移动到底盘上方 对准指定位置 2 把雪花片装配到底盘上 ……. 如此循环七次，直 到将指定位置 7 安装上 雪花片，然后进行下一 步 伸手到底盘存放处 拿起底盘 移动底盘到工件上方 对准相应的位置 安装第二层底盘 第三层底盘安装同 第二层底盘安装程序一 样，可参考第二层安装 流程 ↓ ↓
伸手到底盘存放处 拿起底盘 移动底盘到工作区域 放下底盘 伸手到原材料 抓取原材料 移动到底盘上方 对准指定位置 1 把雪花片装配到底盘上 伸手到原材料 抓取原材料 移动到底盘上方 对准指定位置 2 把雪花片装配到底盘上 ……. 如此循环七次， 直到 将指定位置 7 安装上雪 花片，然后进行下一步 伸手到底盘存放处 拿起底盘 移动底盘到工件上方 对准相应的位置 安装第二层底盘 第三层底盘安装同 第二层底盘安装程序一 样， 可参考第二层安装流 程
2
二、 车，车身底盘为蓝色，代表海洋；车身整体 为白色，代表天空云朵；轮子为红绿搭配，代表绿草红花。象征我们的汽车能够 驰骋天空和陆地， 驾我们的车有非一般的感觉， 保证你放心舒服， 而且风驰电掣， 风雨无阻。 我们的吉普车的设计大致分为五大部分：汽车底盘、车的车身、轮胎、车灯 和天线。其中车底盘一共三层，每一层由拼接雪花片连接；车身包括前后挡风玻 璃，左右玻璃和车身边框和顶棚；轮胎由内轴、内圈和外圈构成；天线、车灯都 为标准件。整辆车的组装一共分为 12 道工序，分别有 12 个成员完成（图片颜色 略有改动）。
i
一单元
二单元
三单元
四单元
总计
11 12 10 12 11 13 12 10 13 10 114
25 26 25 24 26 23 24 25 25 24 247
19 20 19 21 20 19 19 18 17 20 192
72 75 70 76 74 74 71 71 75 71
X
i 1
1
目录
一、 所使用的理论的概述....................................................................... 1 二、 设计的产品....................................................................................... 3 1、 吉普车的结构分析....................................................................... 3 2、 吉普车的生产工序分析............................................................... 5 三、 产品工序分析（底盘三层组装作业）........................................... 7 1. 获取充分的资料。......................................................................... 7 2. 作业分解——划分操作单元......................................................... 8 3. 计算正常时间............................................................................... 10 4. 确定标准时间............................................................................... 10 5. 优化的想法................................................................................... 10 四、 装配生产线的设计......................................................................... 11 1. 确定流水线的节拍....................................................................... 11 2. 计算最少工作地数....................................................................... 11 3. 计算负荷率................................................................................... 11 4. 流水生产线的平衡....................................................................... 11 5.作业分配——按作业时间最长规则优先安排作业.................... 13 6.工艺流程图..................................................................................... 14
1
7.减少作业循环和频率。 减少物料的运输和转移次数， 缩短运输和移动距离， 使运输和移动方便易行。 双手作业分析图以双手操作为对象， 采用标准流程图符号来记录其动作， 表 示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种 新的动作观念，找出一种新的改善途径。 动作分析的用途： （1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。 （2）探讨最适当的动作顺序、方法及人体各部分动作的同时实施。 （3）探讨最合适动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置. （4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果. （5）用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法. （6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法. （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。 动素分析： 通过观察手、 足动作和眼、 头活动， 把动作的顺序和方法与两手、 眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方 法存在的问题 ，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一 种分析方法。18 种动素可分为如下 3 类。 第一类为有效动素，共 9 种。 第二类为辅助动素，共 5 种。 第二类为无效动素，共 4 种。 影像分析就是利用照相机、电影摄影机、摄像与录象机等声像设备，记录人 的动作，并据此进行动作研究的一项技术。 秒表时间研究的步骤： 获取充分的资料、 作业分解——划分操作单元、 确定观测次数 、 测时、 剔 除异常值并计算各单元实际操作时间 、计算正常时间 、确定宽放时间 、确定 标准时间 。 所谓流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地， 并 按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作 业时间尽可能相近的技术手段与方法。 它是生产流程设计及作业标准化中最重要 的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的 必要性及生产作业控制的方法。