安全质量标准化实施细则

安全质量标准化实施细则为加快推进安全质量标准化建设工作，夯实矿井安全生产基础，保障从业人员安全健康，构筑安全生产长效机制，实现煤矿安全高效生产。根据《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）〉和〈煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管[2013]1号），结合前阶段安全质量标准化实施情况，现制定《煤炭有限公司安全质量标准化实施细则》，请各相关单位严格按照本细则执行。

第一部分采煤专业

一、综采工作面基础资料管理

（一）建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料；

（二）采煤工区坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查；

（三）矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告；

（四）有作业规程和管理制度

1．作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。

2．从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。

3．工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。

4．工作面有过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。（五）支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），检修等记录齐全；

（六）定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥30MPa）、乳化液浓度（不低于3%-5%）、水质清洁并有检查处理记录；

二、采煤工作面顶板管理

（一）工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架前梁接顶严实。

（二）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“#”字形使之接顶背实。

（三）支柱与底板要全面接触，不得准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面。如遇底板松软时，支柱必须穿柱鞋，其规格和材料按作业规程执行。

（四）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。

（五）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

（六）不得随意留顶煤开采，如必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准措施。

（七）工作面试生产前，必须备齐单体柱及支护材料，两巷超前支护按规程要求支设齐全。

（八）煤壁片帮超过0.8m、顶板掉顶超过0.3m以上时，必须打出前探梁和护帮板，并及时拉移超前架；若片帮超过1m以上时，采取上半圆木护顶及其它方式护顶，杜绝空顶作业。

（九）当顶板破碎易掉顶时，必须带压擦顶移架；如果遇到煤壁片帮严重、顶板破碎、掉顶频繁、过地质构造带等特殊情况时，必须制定安全技术措施。

（十）工作面遇地质构造时，要根据安全技术措施要求，及时调整采高，割煤前超前移架，割煤后，重新超前移架，防止掉顶。

（十一）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（十二）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，不超过200mm；长度在1m以下时，其最大突出部分，不超过250mm。

三、工作面液压支架管理

（一）工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜入刮板输送机伤人的措施。

（二）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底座等大型部件时，必须有安全措施。

（三）初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

（四）支架要排成直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

（五）相邻支架不能有明显错差,顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3,支架不挤、不咬,架间空隙不超过200mm。

（六）顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。

（七）支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。

（八）工作面支架做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液，无窜液，无自动卸载。工作面做到“六净”即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽内无浮煤，浮尘冲刷净。

（九）工作面需调整支架加长节或加长杆时，正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不大于700mm、不小于200mm段，以防受力不好或压死支架。

（十）工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、刮板输送机不上窜下滑。

（十一）工作面安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。

（十二）及时移架伸前探梁，端面距保持在100mm-340mm之间。

（十三）侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮煤清扫干净。

（十四）支架全部编号管理,牌号清晰。

（十五）液压支架管理标准

1．架体

（1）零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全有效；

（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹；

（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

2．立柱、千斤顶

（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；

（2）活柱和活塞杆无严重变形，使用500mm钢尺靠严测量其间隙不大于1mm；

（3）伸缩不漏液，内腔不窜液；

（4）双伸缩立柱的活柱动作正确；

（5）推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与底座连接可靠。

3．阀组

（1）密封性能良好，不窜液，不漏液，动作灵活可靠；

（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好；

（3）安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9pH（额定工作压力），不大于1.1 pH，关闭压力不小于0.8 pH。

4．高压管

（1）排列整齐合理、不漏液；

（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

5.及时移架拉移前探梁，端面距保持在100mm-340mm。

6．支架顶梁紧贴顶板,支架垂直顶底板。

7．支架全部编号管理,牌号清晰。

（十六）移架的基本要求：

（一）拉架工必须经过培训合格后持证上岗。

（二）拉架前要将支架内、支架间的浮煤矸及杂物清理干净，并检查电缆、液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏现象要及时处理，待处理好后才能进行拉架工作。

（三）液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：