氧枪 原理
转炉炼钢氧枪枪位控制
转炉炼钢氧枪枪位控制摘要：在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。
关键词：枪位造渣材料一、前言1.氧枪介绍氧枪又称喷枪或吹氧管，是转炉吹氧设备中的关键部件，它由喷头（枪头）、枪身（枪体）和枪尾组成。
转炉吹炼时，喷头必须保证氧气流股对熔池具有一定的冲击力和冲击面，使熔池中的各种反应快速而顺利的进行。
2.枪位对炼钢的重要性在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪高度保持不变。
同时，在具体每一个炉次中，按照吹炼的初期、中期和末期设定若干不同高度［1］，而在每一时间段内，其高度是不变的。
由于在转炉炼钢过程中要向炉内分期分批加入造渣剂、助熔剂(初期)等造渣材料和冷却剂(末期)，使炉内状况发生变化，相当于加入一个扰动，同时在不同阶段，渣的泡沫程度及粘度也不同，而目前的固定氧枪高度吹炼不能及时适应这些情况，从而使炉内的反应及退渣不能平稳地进行。
造渣是转炉炼钢过程中的一项重要内容，渣的好坏直接关系到炼钢过程能否顺利进行，有时甚至造成溢渣或喷溅，从而降低钢的收得率以及粘枪，因此要尽量避免溢渣和喷溅。
另一方面，固定枪位的吹炼模式也无法适应铁水、废钢、造渣材料等化学成分变化引起反应状况的不同。
针对转炉炼钢过程中固定枪位所存在的问题，我们采用模糊控制的方法使氧枪枪位根据炉内的具体情况进行连续调节，同时针对转炉炼钢是一炉一炉进行的，炉与炉之间既不完全相同又有联系的特点，采用自学习技术确定每一炉次氧枪的枪位，使转炉炼钢过程平稳进行，从而提高碳温命中率。
二、枪位控制目前，转炉炼钢氧枪枪位一般是根据吹炼状况分段设定的［1］。
在每一段中，枪位不再变化，如图1所示。
关于氧枪系统枪位控制
自由喷枪吹氧炼钢能够改变这一难题，无需利用外部的机械手段进行驱动，自由喷枪是靠它自身的气体喷射来进行动作的，唯一要做的就是将喷枪的顶端与万向节进行联接，使喷枪的底端可以在熔池中横向自由运动，当氧流量一定时， 自由喷枪的运动范围取决于喷头在熔池的位置， 所以氧枪高度和液面位置对自由喷枪来说并不重要，自由喷枪能在一定范围运动就是最佳高度。喷口的设计也可大大地简化，单口喷嘴可获得多口喷嘴相同的冲击面积增大的效果，氧射流的穿透能力不会减弱。不同炉次和同一炉次对自由氧枪都一样。
基准枪位，有二种方式来计算。一种是简单的经验方式，一种用比较复杂的公式来进行计算。应该说的事，两种方式都有一定的误差，在实际操作中，应根据铁水温度、硅含量、铁水比、炉型（早期炉、晚期炉等）等具体的情况作微调。
简单的经验方法：
基准枪位＝氧枪喷头出孔直径X28~30
例：我们62立方的项吹转炉，四孔喷头，喷孔出口直径（不是喉口）39mm，乘以28-30，等于1097-1170mm。我们取1100为基准枪位，在实际生产中没问题。在前期开吹的30-90秒内，以低枪位（拉碳枪位）1100mm吹氧，石灰化渣速度快，黄烟时间短。 但如果生产中以更低的1000mm、甚至900mm作基准枪位，则吃炉底的现象非常明显。
氧枪枪位是一个相对量，其意义是喷头到液面的距离，一般很多钢厂有几种固定的吹炼模式，模式中枪位是不变的，但是实际中转炉炉型是变化的，吹炼的具体情况也是变化的，通过变动氧枪操作零位是调整整个熔池和氧枪的高度。我的问题是，枪位控制中，总该有个基准枪位吧，枪位高低也总是相对什么位置来说的，这个基准在什么地方，吹炼过程枪位高了活低了是相对什么来说？操作零位和液位是不是一个概念，差别在哪，有什么联系？
转炉吹氧炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳效果。 冲击深度过浅，脱碳速度和氧的利用率降低，当冲击深度过深，有可能损坏炉底。氧枪的枪位又是一个难定的参数，随着炼钢炉次的增加，炉衬受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次需对液面进行测定确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪并不在最佳高度。同一炉次的吹氧过程，不同阶段氧枪最佳高度也难确定。
转炉氧枪及供氧技术知识
转炉氧枪及供氧技术知识1．喷头设计需考虑哪些因素?主要根据炼钢车间生产能力大小、原料条件、供氧能力、水冷条件和炉气净化设备的能力来决定。
同时考虑到转炉的炉膛高度、直径大小、熔池深度等参数确定其孔数、喷孔出口马赫数和氧流股直径。
对于原料中废钢比高、高磷铁水冶炼或需二次燃烧提温等情况，则其氧枪喷头的设计就需特殊考虑。
根据以上因素确定氧气流量(Nm3／h)、喷头马赫数、操作氧压(MPa)、喷头孔数、喉口直径(mm)、喷孔出口直径(mm)，喷孔夹角等。
2．转炉炉容比(V／T)的概念，及它对吹炼过程有何影响?转炉炉容比(V／T)是指转炉炉腔内的自由空间的容积V(m3)与金属装入量(铁水+废钢+生铁块单位t)之比。
装入量过大，则炉容比相对就小，在吹炼过程中可能导致喷溅增加、金属损耗增加、易烧枪粘钢；装入量过小，则熔池变浅，炉底会因氧气射流对金属液的强烈冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。
大型转炉的炉容比一般在0．9-1．05m3／t之间，而小型转炉的炉容比在0．8m3／t左右。
通常在转炉容量小、铁水含磷高、供氧强度大、喷孔数少，或用铁矿石或氧化铁皮做冷却剂等情况下，则炉容比应选取上限。
反之则选取下限。
3．如何选取熔池深度?通常最大冲击深度L与熔池深度h之比选取L/h=0．4 —0．7。
当L/h〈0．3时，即冲击深度过浅，则脱碳速度和氧的利用率会大为降低，还会导致出现终点成分及温度不均匀的现象；当L/h〉0．7时，即冲击深度过深，有可能损坏炉底和喷溅严重；在适合的炉容比情况下，如果熔池装入量过浅，可考虑将熔池砌成台阶形。
4．如何计算冲击反应区深度?计算公式为：h/d出=（ρ出/ρ钢）1/2·（β / H）1/2·V出/g1/2 (4．1)式中h —冲击反应区深度mρ出—出口气体密度kg／m3；ρ钢——钢液密度kg／m3；β—常数，决定于射流的马赫数M，当M=0．5—3．0 时，距出口15×d 出，β=6—9，M大，取上限；H —枪位m；V出—射流出口速度m／s；g——重力加速度m2／s。
增氧泵工作原理
增氧泵工作原理
增氧泵是一种常用于水体增氧的设备，通过将氧气注入水中，提高水体中的溶解氧含量，从而促进水中生物的呼吸和代谢活动。
它主要由气源系统、增氧装置和控制系统组成。
气源系统是增氧泵的供气部分，通常采用氧气罐或气体压缩机作为气源。
氧气罐通过管道输送至增氧泵的增氧装置，气体压缩机则能直接提供高压氧气供给。
增氧装置是增氧泵的核心部分，它通常由增氧器、气体管道和喷枪组成。
增氧器是增氧装置中的关键部分，它能将氧气充分溶解到水中。
气体管道将氧气从气源系统输送至增氧器，喷枪则将氧气喷射入水中以促进氧气的溶解。
控制系统用于控制增氧泵的运行状态和增氧器的工作效果。
通常包括氧气供应开关、氧气流量调节阀和增氧泵的启停按钮。
用户可以通过控制系统调节氧气的供应量，根据需要控制水体中的溶解氧含量。
当增氧泵工作时，控制系统先将增氧器连接到气源系统，打开氧气供应开关，并通过氧气流量调节阀控制氧气的供给。
氧气从增氧器的喷枪中喷射出来，形成气泡，并随着气泡的上升，溶解到水中。
水中的氧气浓度逐渐增加，促进水中生物的呼吸和代谢活动。
总体而言，增氧泵通过注入氧气提高水体中的溶解氧含量，为水中的生物提供良好的呼吸环境，促进水生生物的生长和繁殖。
自耗式炉门碳氧枪的使用原理及工艺
渣 中的 不稳 定氧 化 物 与钢 中 的碳 反应 ：
Ｆ ｅ ０＋ ［ Ｃ］ 一 Ｅ Ｆ ｅ Ｊ ＋Ｃ Ｏ （ ｇ ）
电 ，降低 电耗 ，减 低 配碳 用生 铁 量 ，允许 大幅 增 加 用 氧而 不会 增加 合 金 的消 耗 ，合金 和钢 铁 收 得率 都
在 电炉熔 炼 条 件 下 ，炉 渣 泡沫 化 的 气体 主 要 来
源途 径 有 以 卜几种 ：
吹入 的氧 气 与 ［ Ｃ ］作 用 ，产 生碳 氧 反应 ：
Ｏ， （ ｇ ） 一２ ［ ０］
Ｃ ｃ３ ＋ Ｅ ｏ３ ＝Ｃ Ｏ （ ｇ ）
钢 液在 较 低温 度 下 脱磷 提 供 了很 好 的 条件 （ 钢 液 在
（ ５ ） 泡沫 渣 操 作 时 要 求更 高 的 脱 碳量 和 脱 碳
速 度 ， 因而 有 较 高 的去 气 效果 ，降 低钢 液 中 的氢 、 氮 的含 量 。
是 近 年 公 司开 发 了超 低 碳 不 锈 钢 （ ＺＧ Ｏ Ｏ Ｃ ｒ ｌ ３ Ｎｉ ５ Ｍｏ Ｒ Ｅ ）和 低 磷 、低 硫铸 钢 多个 品种 ，冶 炼难 度较 大 ，因此 ，如 何能 在 较短 时 间 内在 付 出较 小 消耗 的 情 况 下 顺利 实现 这 一 目标 就 成 为一 大 课题 ，而碳 氧 枪 就 是 实现 这 一 目标 的 有效 手 段 。以 下具 体 介 绍碳
６ ８
铸 造 参磊
工
铝灰废料综合利用制造技术探讨
山东滨州渤 海活塞 股份有 限公司 （ ２ ５ ６ ６ ０ ２ ） 盖 少磊
１ ． 概述
1#转炉氧枪控制原理
1#转炉氧枪控制原理一来自WINCC画面的控制信号：画面上的按钮：M250.0，计算机控制，全自动，选择键M250.1，也即氧枪半自动，选择键M250.2，选择键M245.0，自动/手动都置0，显示换枪界面M250.4，反复选择键M250.3，反复选择键M250.5，反复选择键解除连锁画面显示M5013.3，反复键M5013.4，反复键M5013.5，反复键M5018.7，反复键枪位实际值：MW272MW276：枪位设定，MW278M249.5，按钮信号M248.6，按钮信号，按钮信号二程序里面OB1—〉FC15 氧枪控制M300.7就地操作箱正在操作或M300.1主操作台在操作-------〉M200.7正在手动按钮操作氧枪M250.1，也即氧枪半自动下，氧枪有个下枪条件：M243.0，氧枪自动提枪条件：M303.1M200.5：画面手动或自动运行氧枪M256.0：到变频器1的ON/OFF1运行命令，1=运行，0=停止（斜坡下降）M256.1：到变频器1的ON/OFF2停车命令，1=不停车，0=停车（自由运转）M256.2：到变频器1的ON/OFF3停车命令，1=不停车，0=停车（紧急停止）M256.3M256.4M256.5M256.6：到变频器1的允许M256.7：到变频器1的故障复位M257.0M257.2：到变频器1的PLC控制有效M257.3：到变频器1的向上命令M257.4：到变频器1的向下命令M257.5M257.6M257.7MW258：1#变频器设定速度，高速：W#16#3000，75%速度；低速：W#16#1200，30%速度；点动：W#16#CCC，20%速度。
================================================================================M266.0：到变频器2的ON/OFF1运行命令-----------------------------------------------→B3100→P554.1M266.1：到变频器2的ON/OFF2停车命令，1=不停车，0=停车（自由运转）--→B3101→P557.1M266.2：到变频器2的ON/OFF3停车命令，1=不停车，0=停车（紧急停止）--→B3102M266.3-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3103M266.4-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3104M266.5-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3105M266.6：到变频器2的允许--------------------------------------------------------------------→B3106M266.7：到变频器2的故障复位--------------------------------------------------------------→B3107M267.0-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3108M267.1-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3109M267.2：到变频器2的PLC控制有效-------------------------------------------------------→B3110M267.3：到变频器2的向上命令--------------------------------------------------------------→B3111M267.4：到变频器2的向下命令--------------------------------------------------------------→B3112→P571.1M267.5-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3113→P572.1M267.6-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3114M267.7-----------------------------------------------------------------------------------------------→B3115MW268：2#变频器设定速度，高速：W#16#3000，75%速度；低速：W#16#1200，30%速度；点动：W#16#CCC，20%速度。
氧枪
氧枪(oxygen lance)将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。
又叫贲枪。
它是氧气顶吹炼钢的重要设备。
在吹炼过程中，氧枪不但要承受火点2500℃左右的高温区的热辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作条件十分恶劣。
因此氧枪要有牢固的金属结构和强水冷系统，以保证它能耐受高温、抗冲刷侵蚀和抵抗振动。
氧枪最先应用于平炉炼钢炉顶吹氧，1952年氧气顶吹转炉炼钢法问世，氧枪成为它的关键设备。
此后，氧枪的应用范围又扩大到电弧炉和钢包精炼炉等领域；功能也从单一喷吹氧气发展到兼能喷吹造渣粉剂、燃烧粉剂的复合氧枪以及具有二次燃烧功能的分流式或双流式多层氧枪。
基本结构氧枪的结构及性能在很大程度上决定着氧气炼钢的效果。
特别是对于顶吹氧气转炉炼钢过程，氧枪起着主导全局的作用。
它支配着氧气射流与熔池的接触面积、氧气射流的穿透深度、熔池的搅拌状态、元素的氧化程度、熔池的升温速度、渣中氧化铁含量等重要工艺因素，因而对化渣、喷溅、杂质的去除、转炉炼钢终点控制以及各项炼钢技术经济指标都起着重要作用。
氧枪由喷头、枪身和枪尾三部分构成(图1)。
喷头由工业纯铜制造，是氧枪的最重要的部分。
图2是几种喷头的结构，a、b、c为氧气转炉用喷头，高压氧(0．6～1．0MPa)由内管供入，在喷头处分流进入若干个先收缩后扩张的拉瓦尔型喷嘴，一般中小转炉采用3个喷嘴，称为三孔喷头，大炉子(100t以上)用4～6个喷嘴。
为了使炼钢产生的CO气在炉内燃烧成CO2(二次燃烧)的比例增大，需应用双流喷头或分流喷头。
双流喷头有利于主氧流和副氧流比值的调节，但要在枪身处增加一层副氧流道。
平炉和电弧炉所用喷头，氧气沿内管和中管间的空隙流入，喷嘴为直圆筒形，但孔数较多，而且和中心线的夹角也大得多。
枪身为3根(双流氧枪为4根)同心的无缝钢管，下端连接喷头，上头端和枪尾相连。
枪尾包括供氧、进水和排水支管及连接法兰和密封胶圈，通过枪尾和车间的氧气管网和高压水管网相连接。
氧枪
主要功能概况：
氧枪传动设备采用“双车双枪”型式。每一座转 炉配备两支氧枪, 一支吹炼, 一支备用。每支氧枪 都有各自独立的升降小车及提升系统, 氧枪升降小 车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上， 横移台车由行走装置驱动定距移动, 达到吹炼枪与 备用枪的迅速更换。一套固定导轨连接于厂房结 构上, 导轨断面由两根轧制H型钢为主滑道组成的 桁架结构, 具有足够的强度、刚度和抗变形能力, 横移台车移动，使各自的活动导轨分别与固定导 轨相连, 实现氧枪及升降小车在上、下极限位置间 移动。
设备主要性能参数
1 氧枪升降机构主要参数 提升载荷：22t 升降行程：23000mm 制动力矩：1000-2240N· M 升降速度：8～40 m/min 电机功率×数量：160KW×2台
减速机型号：NO.4195590-0020-001 减速比：i=48.166 制动器型号×数量：YW-400/E121-M×4台 卷简直径：Φ1250
2 氧枪横移机构主要参数 横移速度：4m/min 横移行程：3000mm
3 供气供水软管主要参数 3.1 氧管主要参数 软管通径×数量：DN300mm×2根 氧管长度：22m 操作压力：1.2MPa 试验压力：2.5MPa 3.2 水管主要参数 软管通径×数量：DN200mm×4根 水管长度：22m 操作压力：1.3MPa
氧枪
氧枪概述
将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉 内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护 系统的管状设备。又叫贲枪。它是氧气顶 吹炼钢的重要设备。在吹炼过程中，氧枪 不但要承受火点2500℃左右的高温区的热 辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作 条件十分恶劣。因此氧枪要有牢固的金属 结构和强水冷系统，以保证它能耐受高温、 抗冲刷侵蚀和抵抗振动。
氧枪的原理
氧枪的原理
氧枪是一种用于工业生产中的设备，它主要用于向燃烧炉、燃烧室或其他燃烧
设备中喷射氧气，以提高燃烧效率和产量。
氧枪的原理是利用高压氧气将氧气喷射到燃烧区域，从而使燃烧反应更加充分和迅速。
本文将对氧枪的原理进行详细介绍。
首先，氧枪的原理基于氧气对燃烧过程的促进作用。
在一般的燃烧过程中，空
气中含有大约21%的氧气，而氮气占了大部分。
而使用氧枪喷射高纯度的氧气，
可以提高燃烧区域的氧气浓度，从而加速燃烧反应的进行。
这样可以使燃烧过程更加充分，减少燃料的消耗，提高燃烧效率。
其次，氧枪的原理还涉及氧气的喷射方式。
氧枪通常采用高压氧气将氧气喷射
到燃烧区域，这样可以形成高速的氧气流，将燃料颗粒或液体喷雾吹入燃烧区域，使其与氧气充分混合。
这种高速氧气流的喷射方式可以有效地提高氧气与燃料的接触面积，促进燃烧反应的进行。
另外，氧枪的原理还包括氧气的渗透和燃烧过程的控制。
通过氧枪喷射高压氧气，可以使氧气迅速渗透到燃烧区域，与燃料充分混合，形成高温高压的燃烧环境，从而促进燃烧反应的进行。
同时，氧枪还可以通过控制氧气的喷射量和喷射角度，来调节燃烧过程的强度和速度，实现燃烧的精准控制。
总之，氧枪的原理是基于高压氧气喷射的方式，利用氧气对燃烧过程的促进作用，提高燃烧效率和产量。
通过喷射高浓度的氧气，形成高速氧气流，促进氧气与燃料的充分混合，加速燃烧反应的进行。
同时，通过控制氧气的喷射量和喷射角度，可以实现燃烧过程的精准控制。
这些原理的应用使得氧枪在工业生产中发挥着重要的作用，提高了生产效率和节约了能源资源。
氧枪工作原理
氧枪工作原理
氧枪工作原理的基本原理是利用氧气的高浓度和高压力瞬间喷射，从而产生高温和高速气流。
它通常由一个氧气源、一个高压氧气管道和一个喷嘴组成。
首先，氧枪通过一根高压氧气管道从氧气源获取高浓度的氧气。
这些氧气被压缩到一定的压力，通常是几十到几百个巴，以便在喷射时能够有足够的压力。
然后，这些高压氧气通过喷嘴被喷射出来。
喷嘴通常具有一个狭窄的出口，通过这个出口将氧气喷射到目标位置。
在喷射过程中，氧气的流速会急剧增加，从而产生高速气流。
当高速气流与空气接触时，会发生剧烈的氧化反应，产生大量的热量。
这种热量可以达到几千摄氏度以上，足以熔化或燃烧目标物体。
因此，氧枪被广泛应用于金属加工、焊接和切割等工业领域。
需要注意的是，在使用氧枪时，必须严格控制氧气的供应和喷射过程，以防止氧气泄漏或不当使用导致安全事故。
此外，由于氧气支持燃烧，使用氧枪时必须注意防火措施，以免引发火灾。
注氧仪的原理
注氧仪的原理注氧仪是一种常见的医疗设备，其原理是基于人体血液中的氧合血红蛋白对红外光的吸收特性。
接下来我们将详细介绍注氧仪的工作原理，以及它在临床应用中的重要作用。
首先，我们需要了解人体血液中的氧合血红蛋白。
氧合血红蛋白是一种富含氧气的红色蛋白质，它存在于红细胞中。
当氧气与红细胞相结合时，氧合血红蛋白可以吸收特定波长的红外光。
注氧仪的工作原理基于此特性。
它包含了一个发射器和一个接收器，发射器通过发射红外光束进入人体组织，而接收器则测量透过组织返回的红外光信号。
通过比较发射的光强和接收到的光强，注氧仪能够计算出氧合血红蛋白的浓度。
在测量的过程中，注氧仪会使用两个不同波长的红外光，通常分别为660纳米和940纳米。
这是因为血液中除了氧合血红蛋白外，还存在着还原血红蛋白。
而这两种血红蛋白对红外光的吸收特性不同，分别在这两个波长下的吸收量也不同。
通过测量这两个波长下的红外光的吸收量，注氧仪能够准确计算出氧合血红蛋白的含量，并进而评估血液中的氧气饱和度。
注氧仪的临床应用非常广泛。
它常见于急诊室、手术室、重症监护室等医疗场所，用于监测患者的氧气饱和度，即血液中的氧合血红蛋白含量。
通过实时监测，医护人员可以了解患者的氧气供应情况，及时采取措施，保障患者的生命安全。
此外，注氧仪也可以用于家庭医疗。
家庭中一些患有呼吸系统疾病或慢性心脏病的患者，可以通过定期测量氧气饱和度，掌握自己的健康状况。
同时，这也为患者提供了及时就医的依据，帮助他们更好地管理疾病。
综上所述，注氧仪是一种基于红外光吸收特性的医疗设备，通过测量血液中氧合血红蛋白的含量，评估氧气饱和度。
在临床应用中，注氧仪可以实时监测患者的氧气供应情况，及时采取措施，保障生命安全。
同时，在家庭医疗中，注氧仪也能为患者提供重要的健康监测依据。
因此，注氧仪在医疗领域中具有重要的指导意义。
打氧泵原理
打氧泵原理
当需要对鱼池中的鱼进行增氧时，我们需要对水进行加压，这就是打氧泵的工作原理。
工作原理：当水被抽入空气加压泵内后，空气中的氧气便进入加压泵内，与水混合成气液混合物。
然后由气管将气送入鱼池，从而达到增氧目的。
但此时气液混合物中的气体成分和浓度都比较大，所以我们要对气液混合物进行提纯。
一、氧气瓶
氧气瓶是用来供给水中溶解氧的设备，它一般用来输送空气或其他气体。
氧气瓶可以直接安装在水中也可以经过加工处理后安装在水中。
我们一般将氧气瓶放入水中后就可以把它连接到氧气瓶上进行使用了。
二、打氧泵
在我们养鱼过程中，如果我们不经常换水的话，那么鱼池中的水质就会变得很浑浊，这对鱼儿的生长是非常不利的。
这时我们就需要一台打氧泵来进行增氧了。
当水被抽入到空气加压泵内后，空气中的氧气便进入到水中与鱼和其他生物进行混合，从而达到增氧效果。
当氧气被输送到鱼和其他生物体内后，它们也就得到了充足的氧气而快速生长。
—— 1 —1 —。
注氧枪的功效和原理
注氧枪的功效和原理
注氧枪是一种医疗设备，可以将纯氧气喷洒到病人的呼吸道内，以提高血液中氧气的含量。
它通常用于急救、手术和其他需要增加氧气供应的情况。
注氧枪的原理是利用氧气的化学性质，将氧气分子喷洒到病人的呼吸道内。
当氧气进入病人的肺部时，它会被吸收到血液中，从而增加血液中氧气的含量。
这可以提高身体的氧气供应，有助于治疗一些呼吸系统疾病和心血管疾病。
注氧枪通常由一个氧气罐和一个喷嘴组成。
氧气从氧气罐中流出，经过喷嘴后形成氧气喷雾，然后通过呼吸面罩或管道送入病人的呼吸道。
注氧枪可以根据需要调节氧气的流量和压力，以确保病人得到适当的氧气供应。
氧气泵工作原理
氧气泵工作原理氧气泵是一种用于将氧气输送到特定设备或系统中的装置。
它通常被用于医疗设备、工业设备以及实验室设备中。
氧气泵的工作原理是通过一系列的机械和电气部件来实现氧气的抽取、压缩和输送。
下面将详细介绍氧气泵的工作原理。
1. 氧气泵的结构组成氧气泵通常由电机、气缸、活塞、阀门、压缩机和控制系统等部件组成。
电机作为氧气泵的动力源，通过驱动气缸内的活塞来实现氧气的抽取和压缩。
阀门用于控制氧气的流动方向和压力，压缩机则用于增加氧气的压力，控制系统则用于监控和调节氧气泵的工作状态。
2. 氧气泵的工作原理氧气泵的工作原理可以分为抽气、压缩和输送三个阶段。
首先是抽气阶段。
当氧气泵启动时，电机驱动气缸内的活塞向上运动，气缸内的氧气被抽入气缸内。
同时，阀门关闭以防止氧气倒流。
当活塞运动到最高点时，气缸内的氧气被抽取到气缸内。
接下来是压缩阶段。
当活塞运动到最高点后，电机停止运转，活塞开始向下运动。
同时，阀门关闭以防止氧气倒流，氧气被压缩至一定压力。
压缩机会增加氧气的压力，从而使得氧气能够被输送到需要的地方。
最后是输送阶段。
当氧气被压缩至一定压力后，阀门打开，氧气被输送到需要的设备或系统中。
控制系统会监测氧气的压力和流量，确保氧气泵的稳定运行。
3. 氧气泵的应用氧气泵广泛应用于医疗设备、工业设备以及实验室设备中。
在医疗设备中，氧气泵常常被用于输送氧气到呼吸机、氧气吸入器等设备中，以满足患者的氧气需求。
在工业设备中，氧气泵常常被用于输送氧气到燃烧炉、煤气化炉等设备中，以维持设备的正常运行。
在实验室设备中，氧气泵常常被用于输送氧气到实验室反应器、气相色谱仪等设备中，以满足实验的需要。
总之，氧气泵通过抽气、压缩和输送三个阶段来实现氧气的输送。
它在医疗、工业和实验室领域发挥着重要作用。
希望本文对氧气泵的工作原理有所帮助。
氧枪工作原理
氧枪工作原理
氧枪是一种用于含氧介质燃烧的设备，它的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 提供氧气：通过气体输送系统，将高纯度的氧气从储氧压缩机送入氧枪。
2. 高速喷射：氧气进入氧枪后，通过喷嘴或喷管的小孔，以高速喷射出来。
喷嘴的设计可以使氧气流经产生旋涡和喷雾，增大与燃烧介质的接触面积。
3. 混合燃烧：氧气喷射出来后与燃烧介质，如煤粉、液体燃料或气体燃料等混合。
在混合过程中，氧气提供了氧化剂，使得燃烧反应能够迅速进行，释放出大量的热能。
4. 燃烧反应：燃烧介质在氧气的作用下发生燃烧反应，产生高温的火焰。
火焰的温度和强度取决于氧气的输入量、喷射速度和混合程度等因素。
5. 调节和控制：氧枪通常可以通过调节喷嘴的型号、数量和氧气压力等参数来控制氧气的喷射量和速度，从而根据实际需要进行燃烧过程的调节和控制。
通过上述工作原理，氧枪可以有效地增加燃烧反应的强度和效率，提高燃烧介质的利用率，同时减少不完全燃烧产生的有害气体和颗粒物排放。
它广泛应用于工业生产中的炉窑、锅炉、燃烧设备等领域。
电炉炉门氧枪及炉壁氧枪装置
电炉炉门氧枪及炉壁氧枪装置1 概述电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。
利用钢管插入熔池吹氧是目前最常使用的方法。
为了充分利用炉内化学能，近年来吨钢用氧量逐渐增加；同时，考虑到人工吹氧的劳动条件差、不安全，吹氧效率不稳定等因素，开发出电炉炉门枪机械及炉壁氧枪装置。
炉门枪装置的作用是吹氧助熔和精炼及向熔池吹炭粉造泡沫渣。
而炉壁氧枪是消除炉内冷区，强化熔化，极大限度地缩短冶炼时间。
综合电炉氧枪的使用效果为：提高吹氧效率，缩短冶炼时间15-35min；节省吹氧管80-90%，电耗降低30-50度/吨钢，耐火材料消耗降低10-20元/吨钢，电极消耗降低0.5-1.5kg/吨钢，增加产量30-40%，节约氧气4-6Nm3 /吨钢，吨钢降低成本50-150元；改善了工人的劳动条件，代替人工吹氧90%。
2 炉门枪设备介绍多数国外进口的碳氧枪一般采用组合枪，优点是水冷是一套管路，但故障率相对较高。
美国燃烧公司的碳氧枪装置采用二支喷枪，一支吹氧一支喷碳粉。
我们认为，采用二支枪优点是，使用成本低及作业率相对较高。
在我们的设计方案中采用两只枪。
炉门枪系统由七部分组成：1、碳氧枪机械手氧枪的操作由碳氧枪机械手完成，转动由液压缸、活塞杆通过拉杆、曲柄转座转动，实现喷枪绕因定在大臂上的立柱旋转，旋转角度为0－92o，转动时间可调，调整时间为8－15秒。
大臂的回转由液压缸完成，其原理同喷枪的旋转，旋转角度为0－92o，转动时间调整范围为8－15秒。
2、碳氧枪枪体枪体本身由一支氧枪和一只碳枪组成，程度根据现场情况而定。
3、液压站由于喷枪摆动升降由液压缸推动摆动座，使它绕支点摆动，从而使固定在摆动座上的喷枪实现摆动，通过摆动实现喷枪的喷头可以上下调整，调整范围根据用户要求而定。
液压站工作压力4Mpa。
4、氧气阀门站5、喷粉站喷粉站由喷粉罐和储粉仓组成，大小根据现场情况而定。
6、电控系统电控系统由PLC组成的电控柜，有一操作台，可以自控，也可以手控。
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氧枪横移与升降联锁关系: 氧枪横移到位后(锁定装置到锁定位)才允许
下降。 氧枪提升到换枪位置松开后,才允许横移。
Hale Waihona Puke 氧枪下降条件：转炉在“零”位，且氧枪对准转炉中心线。 煤气风机处于高速运转状态。 氧枪高压水阀打开，出水温度<50℃。 氧枪事故报警条件： O2／N2，压力≤0.5MPa。 氧枪进水压力≤0.5MPa。 冷却水出水温度≥50℃。 冷却水进出水流量差≥20m3/h。 停电或电气系统故障。
2输入模拟量
3速度实际值送给PLC
4电流表
5 DC24V
6备用
7编码器信
号
8到最高位时OFF3信号
9
机旁和内控手动下降给定通道极性取反
10备用 11PLC不工作/手动
12备
用
13内控/外控
14启动/停止
氧枪设备启动前确认
1、氧枪、水流量、压力正常、氧压、氧量正常， 分档(0.2、0.4、0.6、0.8Mpa)试氧正常
氧枪结构简图
1.电机 2.减速机 3.滑轮 4.卷筒 5.制动器 6.车轮 7.导轮 8.横移台车
9.钢绳 10.氧枪 11.导轮 12.滑道 13.氧枪 升降小车
氧枪原理简图
电气原理简图
1 抱闸接触器（电源正常时） 2抱闸接触器（主电源故障 时） 3电机冷却风机
1 PLC的速度设定值
主要功能概况：
氧枪传动设备采用“双车双枪”型式。每一座转 炉配备两支氧枪, 一支吹炼, 一支备用。每支氧枪 都有各自独立的升降小车及提升系统, 氧枪升降小 车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上， 横移台车由行走装置驱动定距移动, 达到吹炼枪与 备用枪的迅速更换。一套固定导轨连接于厂房结 构上, 导轨断面由两根轧制H型钢为主滑道组成的 桁架结构, 具有足够的强度、刚度和抗变形能力, 横移台车移动，使各自的活动导轨分别与固定导 轨相连, 实现氧枪及升降小车在上、下极限位置间 移动。
2、防坠装置是否达到要求（3-4mm） 3、检查各仪表操作器控制是否准确，操作手柄动
作是否可靠，信号反馈是否准确可靠。 4、各电动阀门动作情况，无卡阻现象。氧枪水阀 5、减速机油位是否满足（从减速机游标刻度确认） 6、氧枪升降系统工作点停位正常，氧枪氮封正常，
切断阀、调节阀、快切阀正常。
设备连锁和报警
氧枪原理
氧枪概述
将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉 内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护 系统的管状设备。又叫贲枪。它是氧气顶 吹炼钢的重要设备。在吹炼过程中，氧枪 不但要承受火点2500℃左右的高温区的热 辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作 条件十分恶劣。因此氧枪要有牢固的金属 结构和强水冷系统，以保证它能耐受高温、 抗冲刷侵蚀和抵抗振动。