人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩的施工工艺
1、 桩心直径D为 50 2、 桩中心位移偏差为 50 3 人工孔桩施工中
、垂直度容许偏差为0.5%
（七）、施工安全措施
1、工作人员上下井必须使用检验合格、安全可靠的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定 2、井口出土如用绞盘是，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，又安全的制动和吊钩装置。 3、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象 4、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断项孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行 5、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的就生软梯，下井人员必须带好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好盖板 6、井下施工照明必须采用安全型灯，带你呀不的高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置 7、桩孔下部岩层需进行爆破时，必须经安全检查部门的批准方可施工，应控制炸药用量及爆破深，引爆前要派专人警戒，保证人员安全 8、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是够存在塌方，漏水和流砂现象以及空气和水的污染情况应停止作业并通知甲方或报告上级，即使处理 9、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米方位内又桩孔正在就爱哦管混凝土或有桩孔积蓄了很深的水是，不得下井作业。当桩中心距小于2.5D或净距小于2.5M是，桩采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5米
浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了 正式开挖时，一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以增加护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
人工挖孔桩施工工艺范文（二篇）
人工挖孔桩施工工艺范文人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，通常应用于建筑工程中。
下面将介绍人工挖孔桩的施工工艺，包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等。
一、土方开挖人工挖孔桩施工的第一步是进行土方开挖。
首先，需要根据设计要求确定挖孔的具体位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等工具进行挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持挖孔的垂直度和水平度，以确保桩的质量。
二、钢筋骨架制作土方开挖完成后，需要进行钢筋骨架的制作。
根据设计要求，在挖孔的内部布置钢筋骨架，以增加桩的承载力和抗震性。
制作钢筋骨架时，要注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的稳固和合理。
三、混凝土灌注钢筋骨架制作完成后，进行混凝土灌注。
在灌注混凝土之前，需要先进行湿度检测和灌浆处理，确保挖孔内部的湿度和饱和度符合要求。
然后，使用泵车将预制好的混凝土泵入挖孔中。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土均匀分布且没有空隙。
四、打砂垫层混凝土灌注完成后，需要进行打砂垫层的处理。
打砂垫层用于防止挖孔桩底部的混凝土与地下水接触，防止混凝土受到水分侵蚀。
打砂垫层的材料通常为细砂或砂石，厚度一般为50-100mm。
在打砂垫层的施工中，要注意砂层的压实和平整，确保其具备良好的水密性和承载能力。
五、后续处理挖孔桩施工完成后，还需要进行一些后续处理，以确保桩的质量和稳定性。
首先，进行挖孔桩的围护墙施工，以加强桩的侧向稳定性。
其次，进行桩身的检测和检验，确保桩的质量符合要求。
最后，进行桩顶修整，以保持桩顶平整和垂直。
总结：人工挖孔桩施工工艺包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和桩的稳定性。
另外，施工人员要注意施工安全，采取必要的防护措施，保护个人安全。
通过科学合理的施工工艺，可以提高挖孔桩的承载能力和抗震性，从而保障工程的安全和稳定。
人工挖孔桩施工工艺范文（二）应包括以下内容：一、前期准备工作1. 地质勘察：根据工程设计要求进行地质勘察，并制定相应的施工方案。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
下面就为您详细介绍一下人工挖孔桩的施工工艺。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、桩径、桩长等设计要求。
然后进行场地平整，清除施工区域内的障碍物，确保施工场地畅通。
接着根据设计图纸进行桩位放线，确定桩孔的位置，并设置好控制桩。
同时，要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具（铁锹、镐、风镐等）、提升设备（电动葫芦、三脚架等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
此外，还需要做好安全防护措施，如设置防护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。
二、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，一般采用分段开挖的方式，每段高度通常为 08 10 米。
先使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时可以使用风镐进行破碎。
挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，通过提升设备将渣土运出孔外。
同时，要注意保持孔壁的垂直度，避免出现孔壁倾斜的情况。
在挖孔过程中，要经常检查孔内的空气质量，如发现有害气体，应及时采取通风措施。
三、护壁为了保证孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌，在挖孔过程中需要设置护壁。
护壁一般采用现浇混凝土护壁，其厚度通常为 10 15 厘米。
护壁模板可以采用钢模板或木模板，模板的形状为圆形，与桩孔的形状相适应。
在安装护壁模板前，要先将孔壁清理干净，然后将模板安装在孔内，并固定好。
接着，浇筑护壁混凝土，混凝土要振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。
护壁混凝土的强度等级一般不低于 C20。
每段护壁之间要预留连接钢筋，以便上下段护壁能够牢固连接。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行钢筋笼的制作与安装。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。
钢筋笼的制作可以在施工现场进行，也可以在加工厂预制后运到现场安装。
人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺及流程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺及流程。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
进行技术交底，让施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
准备好护壁模板、混凝土搅拌机等施工设备。
4、人员准备组织施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
二、挖孔施工1、开孔第一节桩孔开挖前，先在孔口处浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面 30cm 左右，防止孔口坍塌和地表水流入孔内。
然后按照设计的桩径和护壁厚度开挖第一节桩孔，开挖深度一般为1m 左右。
2、护壁施工第一节桩孔开挖完成后，立即进行护壁施工。
护壁一般采用钢筋混凝土结构，厚度为 10-15cm。
护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
混凝土在现场搅拌，用吊桶运输到孔内，人工浇筑振捣。
护壁模板采用钢模板或木模板，每节护壁模板的高度为 1m 左右。
3、桩孔挖掘护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），可以进行下一节桩孔的挖掘。
挖掘时，先挖中间部分，然后修整孔壁，使孔壁保持垂直。
每节桩孔的挖掘深度一般为 1m 左右，当遇到地质条件较差时，应减少挖掘深度，及时进行护壁施工。
4、孔内通风和排水在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保证孔内空气新鲜。
通风设备可以采用鼓风机或风扇。
当孔内有地下水时，应及时进行排水。
排水方法可以采用集水坑排水或井点降水。
5、孔底清理当桩孔挖至设计深度后，应清除孔底的松土、杂物和积水，并进行平整。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺一、工艺概述人工挖孔桩施工工艺适用于:(1)孔桩深度不宜大于15m。
(2)孔桩宜在地势相对较高，地下水位低，或在无水、少水的密实土层或岩层，且岩溶不发育地段施工。
(3)无有毒、有害气体存在。
二、作业内容本工艺主要作业内容为：粘土层采用人工开挖；软弱岩层利用锹、镐和风镐打凿开挖；坚硬岩层利用爆破或水磨钻钻孔开挖，用1t小型卷扬机垂直提升出渣，每环开挖1m后及时施做C30混凝土护壁。
开挖至设计桩底标高后，清理桩底沉渣，汽车吊下放钢筋笼，采用导管浇筑混凝土。
二、质量标准及检验办法1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020)；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）。
三、施工工艺1、旋挖钻施工流程：施工准备→桩位放样→挖孔（进行有毒、有害气体检测）→通风、排水、出渣、立模灌注护壁→终孔→清底→检验合格（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）→钢筋笼制作→安装钢筋笼、导管→浇注混凝土→桩身质量检定→检验合格。
2、工序流程图：四、施工工序作业要点序号工序 作业要点 1 制作孔桩垫层 （1）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。
（2）放线工序完成后，办理预检手续。
（3）采用C25砼浇注孔桩垫层，若有设计图纸按设计施工，无设计要求，则按厚度10cm ，宽度则以大于承台10-15cm 为宜。
2孔内土石方开挖 （1）土方开挖 ① 挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶内，通过孔桩上口提升机将孔渣吊至地面上，再用手推车运至弃土场。
施工准备桩位放样挖 孔 通风、排水、出渣、立模灌注护壁终 孔 清 底检验合格 安装钢筋笼、导管 钢筋笼制作 检验合格浇注混凝土 集料、水泥试验 配合比设计 钢筋试验审批通过 混凝土拌和混凝土运输取 样压试件桩身质量检定检验合格 补救措施 有毒、有害气体检测五、施工作业安全防护重点2 挖孔桩护壁（1）人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深ｌm（土质不好还应适当减少），应立即浇筑护壁，护壁厚度不小于10cm。
人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺及流程人工挖孔桩施工工艺及流程1. 引言人工挖孔桩施工工艺及流程是指针对各类地质条件和工程要求，通过人工方式进行挖孔桩施工的工艺和流程的说明和规范。
本文将详细介绍人工挖孔桩施工的各个步骤和注意事项，以指导施工人员进行有效的施工。
2. 工程准备2.1 土质勘察在开始施工前，需要进行土质勘察。
通过取样和实验分析，确定地质条件，包括土质的种类、土层的分布以及地下水位等，以便选择合适的施工方案。
2.2 设计方案根据土质勘察的结果，结合工程要求，制定合理的设计方案。
设计方案包括桩的直径、长度、间距等参数的确定，以及施工的顺序和方法的规划。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等，并按照标准进行检查和验收，确保材料的质量符合要求。
3. 施工流程3.1 桩位标定按照设计方案确定桩位，并进行标定。
桩位标定一般采用导线或者全站仪进行，保证桩位的准确性。
3.2 桩孔开挖根据设计要求，采用手动或机械开挖的方式进行挖孔。
挖孔时应按照设计要求进行支护，避免坍塌事故的发生。
同时，要根据土层情况采取相应的开孔方式，确保孔径和垂直度的要求。
3.3 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工，并按照要求进行连接和安装。
钢筋的数量、直径和间距等应符合设计要求，并根据孔壁情况进行加固。
3.4 砼浇筑在钢筋安装完毕后，进行砼的浇筑。
浇筑时应注意砼的质量和均匀性，保证砼能够填充整个孔内，并及时进行震捣和抹平，以提高砼的密实性和强度。
3.5 桩顶处理在砼凝固后，进行桩顶的处理。
根据设计要求，对桩顶进行切割或修整，以便与上部结构连接。
4. 施工注意事项4.1 安全施工施工现场要严格遵守安全规定，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等，并定期检查和维护施工设备，确保施工安全。
4.2 施工质量控制施工过程中要进行质量控制，及时发现和纠正不合格现象。
对于关键部位，如孔壁支护、钢筋连接和砼浇筑等，要进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。
桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。
2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。
首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。
4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。
地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。
6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。
人工挖孔桩施工工艺
第三章人工挖孔桩施工工艺指引一、适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
二、工艺流程三、施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线标记桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁钢筋绑扎、模版安装3.1为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
3.2护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3.3第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100-150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。
3.4桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4、浇筑护壁混凝土4.1桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺一、施工方法：1.预处理地面：清理施工现场，平整地面，防止杂物堆积对挖孔施工造成影响。
2.设置孔位：根据设计图纸和标高要求，在地面上设置孔位标记，并确定孔位中心。
3.安装导向架：根据孔位标记，安装导向架，用来指导钻孔机的准确定位。
4.钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和深度，钻孔结束后，清理钻孔底部。
5.安装钢筋笼：在钻孔中立即安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼的准确位置和垂直度。
6.浇筑砼：进行砼浇筑作业，确保砼质量和密实度，同时控制浇筑速度和浇筑高度。
7.钢筋焊接及预应力：根据设计要求，对钢筋进行焊接和预应力加固，提高桩基的承载能力。
8.给砼桩加固：根据设计要求，在砼桩侧面进行加固，提高桩基的稳定性和抗剪强度。
9.后续施工：待砼桩完全固定后，进行后续工序，如建筑结构施工等。
二、施工工艺：1.钻孔施工：（1）选择适当的钻孔机：根据地质条件和孔径要求，选择适当的钻孔机，确保钻孔质量和效率。
（2）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，使用测深仪进行测量和控制。
（3）控制钻孔直径：根据设计要求，控制钻孔的直径，使用套管或扩孔器进行控制。
（4）清理孔底：钻孔结束后，使用气压吹扫或水冲洗等方式，清理钻孔底部的杂物。
2.钢筋笼安装：（1）准确安装钢筋笼：根据孔径、孔深和设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并准确安装在孔内。
（2）控制钢筋笼垂直度：使用水平仪等工具，控制钢筋笼的垂直度，以确保钢筋笼的稳固。
3.砼浇筑：（1）选择适当的砼配合比：根据设计要求和现场条件，选择适当的砼配合比，确保砼强度和稳定性。
（2）控制浇筑速度：根据施工需求和砼的凝固时间，控制砼的浇筑速度，以确保砼的流动性和密实性。
（3）控制浇筑高度：根据设计要求和砼的浇筑性能，控制砼的浇筑高度，避免出现太多的孔洞和气泡。
4.加固处理：（1）焊接钢筋加固：根据设计要求，对砼桩的钢筋进行焊接加固，提高桩基的承载能力。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺【人工挖孔桩施工工艺】一、引言人工挖孔桩施工工艺是一种常用的土木工程施工方法，用于建筑物的基础承载和固定。
本文旨在详细介绍人工挖孔桩施工工艺及其各个方面的注意事项。
二、施工前准备1. 确定挖孔桩的位置和数量，根据设计要求进行布局。
2. 检查施工现场的地质情况，并采取必要的地质勘测和测试措施。
3. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、锤击器、护栏、振动器等。
4. 安排施工人员，确保施工队伍的数量和技术能力。
三、挖孔桩施工步骤第一步：挖掘孔洞1. 根据设计要求确定孔洞的位置和尺寸。
2. 使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘孔洞，注意保持孔洞的垂直度和直径。
3. 在挖掘的过程中，及时清理孔洞内的泥土和石块，确保孔洞的质量。
4. 挖掘达到设计深度后，对孔壁进行清洗和检查。
第二步：沉管和定位1. 将沉管放入孔洞中，确保沉管与孔壁的接触良好。
2. 使用定位器将沉管定位于设计要求的位置，确保沉管的垂直度和水平度。
3. 在沉管的底部填充适量砂浆，增强沉管的牢固性。
第三步：加固和灌注1. 在沉管中央安装振动器，进行振动加固，确保沉管与周围土壤的紧密性。
2. 根据设计要求，使用高强度混凝土进行灌注，直至沉管顶部。
3. 在灌注过程中，使用振动器进行震动，以消除混凝土中的空气和空隙。
4. 灌注完成后，对顶部进行修整，确保平整。
第四步：收尾工作1. 清理施工现场，确保安全和整洁。
2. 对施工过程进行检查和记录，包括孔洞深度、质量和施工工艺。
3. 进行必要的验收和检测，确保挖孔桩的质量和稳定性。
四、附件本涉及的附件如下：1. 土木工程设计图纸2. 工程验收记录3. 施工方案和工艺要求4. 孔洞勘测和测试报告五、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 土木工程：指为了满足人类社会需求而进行的构筑物、装置和设施的设计、建造和维护。
2. 施工现场：指土木工程施工或修建的实际场所。
3. 地质勘测：指对土壤、岩石、地下水和地质结构等进行调查和研究的科学与技术活动。
人工挖孔桩施工方法及施工工艺
人工挖孔桩施工方法及施工工艺人工挖孔桩施工方法及施工工艺一、引言人工挖孔桩作为一种重要的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及施工工艺，以施工人员全面了解该工艺。
二、挖孔桩的分类人工挖孔桩可根据不同的要求和施工条件分为以下几类：单孔挖孔桩、复孔挖孔桩、连续壁挖孔桩等。
每种类型的挖孔桩在施工方法和施工工艺方面存在一定的差异。
三、施工前的准备工作1. 确定施工位置和孔径尺寸：施工前需明确孔的位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，为施工提供参考。
3. 施工方案设计：根据施工要求，制定详细的施工方案，包括挖孔方法、施工顺序等。
四、挖孔施工工艺1. 施工设备准备：将挖孔所需的机械设备运送至施工现场，并进行检查和调试。
2. 建立挖孔平台：在施工现场搭建挖孔平台，提供施工所需的稳定工作平台。
3. 围护结构施工：根据施工方案，进行围护结构的施工，确保孔壁的稳定性。
4. 挖孔施工：采用适当的挖孔方法，按照设计要求和工艺规范进行挖孔作业。
5. 孔内清理：在挖孔后进行孔内清理，确保孔内的洞壁光滑整洁。
6. 增加施工监测：通过施工监测手段，对施工过程进行监控，及时发现问题并做出调整。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现并处理施工中的问题。
3. 施工结束后，对施工质量进行检查，确保符合相关规范和要求。
六、验收和总结1. 施工完成后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
2. 进行总结和经验分享，总结施工过程中的优缺点，为今后的施工提供参考。
附件：1. 施工方案设计图纸2. 地质勘察报告3. 施工监测数据记录表法律名词及注释：1. 施工规范：指国家相关法律法规对于人工挖孔桩施工所作的相关规定和标准。
2. 施工质量：指人工挖孔桩施工完成后，各项指标和要求是否符合设计和规范的要求。
人工挖孔桩施工工艺
引言：人工挖孔桩施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工技术，通过挖掘土层并灌注混凝土形成桩体，以增加土体的承载力和稳定性。
本文将继续探讨人工挖孔桩施工工艺的相关内容，主要包括桩身处理、衬砌装置、混凝土制备、施工控制和安全防护五个方面。
一、桩身处理1.桩身数量测量：在施工前，需要根据设计要求确定挖孔桩的数量，测量桩身的位置和间距，以确保施工的准确性。
2.土体处理：在挖掘挖孔桩之前，需要对土层进行处理，包括清理杂物、软土处理和加固处理，以保证挖孔的质量和安全。
3.桩身清洗：挖孔后，需要对桩身进行清洗，去除杂质和泥浆，以便后续的衬砌装置和混凝土灌注。
二、衬砌装置1.衬砌材料选择：根据设计要求和实际情况，选择适合的衬砌材料，常用的有钢模板、木板和聚合物材料等。
2.衬砌固定：在挖孔桩中，衬砌起到加固桩身和保护钢筋的作用，需要采用合适的方式进行固定，如使用螺栓、钢筋或者焊接等方式。
3.衬砌检查：在衬砌装置完成后，需要对衬砌进行检查，确保其平整、牢固和符合设计要求。
三、混凝土制备1.材料准备：混凝土制备前，需要准备好水泥、骨料、矿粉和混泥土添加剂等材料，确保其质量合格。
2.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土搅拌：将准备好的材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要适当，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工控制1.挖孔进度控制：挖孔施工过程中，需要进行挖孔进度的控制，包括挖孔速度、挖孔深度和挖孔直径等，以确保施工的质量和进度。
2.衬砌装置控制：衬砌装置的控制包括衬砌材料的固定、衬砌的平整度和牢固度等，需要进行严格的控制和检查。
3.混凝土灌注控制：混凝土灌注过程中，需要控制流动性和坍落度，以确保混凝土充分填实桩孔，避免空洞和缺陷的产生。
五、安全防护1.施工现场防护：在施工现场，需要设置警示标志和控制通行，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员需要戴好安全帽和防护鞋，严禁在施工现场离开观看。
桩基(人工挖孔桩)施工方案(施工工艺)
桩基（人工挖孔桩）施工方案（施工工艺）(一)、施工测量1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。
用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
(二)、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
2)、挖孔时应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
3)、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为:土方开挖（或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。
1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2~3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是指采用人工挖孔方式来建造的一种桩基础形式，其施工工艺主要包括如下几个步骤。
一、岩土勘察对于人工挖孔桩的施工，首先要进行岩土勘察工作，确切掌握工程地质情况和地下水流状况，以便为后续施工工作提供准确的数据和基础资料。
二、基坑开挖在岩土勘察后，根据设计要求和工程条件，设计相应的基坑尺寸、深度和形状，并按照要求进行开挖。
此步骤的关键在于保证基坑的稳定，同时避免侵害周边建筑物和设施。
三、钢筋加工在基坑开挖完成后，根据设计要求，进行相应的钢筋加工并安装，尤其是钢筋的悬挂脚手架，以及钢筋骨架的支撑和定位。
四、孔壁处理孔壁处理是人工挖孔桩施工的重要工艺步骤，主要包括预埋钢板和下挖支撑。
预埋钢板的作用是增强孔壁的稳定性，能有效地防止孔壁塌方和壁面破裂。
下挖支撑主要是在孔壁下部加设支撑杆，以固定孔壁和防止倾斜。
五、挖孔施工经过孔壁处理后，即可进行挖孔施工。
挖孔方法有手工挖孔和机械挖孔两种，其中手工挖孔需要耐心细致，而且工期较长，适用于小型的孔径和深度，机械挖孔则适用于较大的孔径和深度，能加快施工进度。
六、清洗孔洞挖孔施工完成后，需对孔洞进行清洗，以确保孔洞内的泥沙和水分被清除干净，从而为灌注工作做好准备。
七、注浆施工经过清洗后，即可进行注浆施工，其中的注浆剂按照一定的比例和顺序进行注入，以保证注浆效果。
此步骤的关键是要保证注浆剂的质量和浓度，以及注浆工艺的准确性。
八、灌筏注浆施工完成后，即可进行灌筏，灌筏的目的是加强桩身的承载能力和稳定性，使之更能适应工程需求。
九、验收工程施工完成后，进行验收工作，检查桩基础的质量和性能是否符合设计要求和规范标准。
如有发现问题及时予以改正。
以上就是人工挖孔桩施工的主要工艺步骤，对于该工艺步骤的施工工艺掌握是保证施工质量和效率的重要保证。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程一、前期准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需进行必要的前期准备工作。
包括但不限于以下内容：1. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质情况，判断是否适宜进行人工挖孔桩施工。
2. 设计图纸：根据地质勘察结果，绘制相应的设计图纸，包括桩的布置、直径、深度等参数。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
4. 材料准备：准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土、沙子等。
二、施工工艺流程1. 地面清理：清理施工区域的地面杂物，并进行水平标定。
2. 端头标定：根据设计要求，在地面上标出桩的位置和直径。
3. 破碎混凝土层：使用机械工具对地面的破碎混凝土层进行清除，确保施工的基底平整。
4. 边桩防护：在挖孔桩的周围设置防护措施，防止土方坍塌。
5. 排水设施：在施工区域设置排水设施，保证施工期间的排水畅通。
6. 挖孔：使用挖掘机等工具，按照设计要求进行挖孔，同时进行土样采集。
7. 清理孔底：用清洁的水进行冲洗，清理挖孔中的杂物和泥浆，确保孔底清洁。
8. 钢筋安装：根据设计要求，在挖孔中安装钢筋，并进行定位和固定。
9. 注浆：使用搅拌车和泵车将混凝土或其他注浆材料输送到挖孔中，填充孔内空隙。
10. 桩顶处理：对桩顶进行整理和修剪，确保符合设计要求。
11. 桩身保护：对挖孔桩进行保护，防止外部环境的侵蚀和损害。
12. 成品验收：按照规范要求进行挖孔桩的成品验收，检查质量和规格是否符合要求。
附件：1. 地质勘察报告2. 设计图纸3. 施工方案4. 施工材料清单5. 成品验收报告法律名词及注释：1. 建筑工程施工管理条例：指《中华人民共和国建筑工程施工管理条例》。
2. 土方工程：指土壤的开挖、回填、堆载等工程操作。
3. 破碎混凝土层：指地表上的既有混凝土结构，需要进行破碎和清除。
4. 钢筋混凝土桩：通过在孔中灌入混凝土并同时放置钢筋构件而形成的桩。
人工挖孔桩施工工艺详解
人工挖孔桩施工工艺详解人工挖孔桩施工工艺详解一、引言人工挖孔桩是一种基础工程施工中常用的方法之一，它是通过人工挖掘土壤来形成孔洞，并在孔洞中灌入钢筋混凝土，最终形成一种承载力强的桩基。
本文将对人工挖孔桩施工工艺进行详细解析。
二、施工前准备1.调查勘测在施工前，必须进行详细的勘测工作，包括地质勘测、地下水勘测等，以了解地质情况和地下水位，为施工提供可靠的数据。
2.设计方案根据勘测结果，结合工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
方案应包括孔洞位置、孔径大小、桩身长度和钢筋数量等细节。
三、施工工序1.标线及开挖根据设计方案，用白粉或者喷漆对地面进行标线，确定孔洞位置。
然后利用挖掘设备进行挖孔，挖孔直径和深度应符合设计要求。
2.清理孔底在挖孔后，清理孔底的浮土和杂物，保持孔底清洁。
3.处理孔壁施工中需根据土壤条件，采取相应的措施处理孔壁。
对于松软土壤，可用软壁钢筋套管进行保护；对于坚硬的土壤，可采用涂抹或者喷涂混凝土墙进行加固。
4.灌注钢筋混凝土在孔洞中设置钢筋骨架，并利用输送设备将钢筋混凝土灌入孔洞。
灌注过程中需注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实度和质量。
5.养护及终验四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物，确保工作环境安全。
2.施工过程中需根据不同土质、孔径和孔深，选择合适的工艺和施工方法。
3.对于遇到坚硬岩石或者水位较高的地层，应及时调整施工方案，采取合适的处理方法。
附件：（这里列出相关附件，如施工图纸、勘测报告等）法律名词及注释：（这里列出本文档中所涉及的法律名词及相应的解释、注释）。
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目录1、总则 (1)1.1、适用范围 (1)1 .2、编制依据及参考规范 (1)2、术语 (1)3、基本规定 (1)4、施工准备 (3)4.1、技术准备 (3)4.2、主要材料准备 (3)4.3、主要施工机具准备 (3)5、施工工艺 (3)5.1、工艺流程 (3)5.2、操作工艺要求 (4)5.3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施 (6)5.3.1、遇有淤泥、流沙的技术措施 (6)5.3.2、人工挖孔桩水下胶管砼措施 (7)5.3.3、浇注砼施工注意事项 (8)6、质量标准 (8)7、成品保护 (10)8、安全技术措施 (11)8.1、一般规定 (11)8.2、防坠落措施 (12)8.3、防止触电措施 (12)8.4、防止坍塌、流沙措施 (13)8.5、防止窒息、中毒措施 (13)8.6、特殊防护措施 (14)9、质量记录 (14)人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层均不宜使用。
1 .2、编制依据及参考规范1.2.1、国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.2.2、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.2.3、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.2.4、现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；2、术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
3、基本规定3.1、桩位放样允许偏差：群桩为20mm；单排桩为10mm。
3.2、桩基工程的桩位验收桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：3.2.1、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
3.2.2、当桩顶设计标高低于施工场地标高，桩施工后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护壁位置做中间验收。
3.3、人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩的桩，每根必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
人工成孔灌注桩的桩位偏差3.4、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
3.5、桩身质量应进行检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数不应少于总数的20%，且不少于10根；对地下水位以上终孔后以过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
3.6、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有庆标准规范要求。
3.7、为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
并应反复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3.8、人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
3.9、孔径（不含护壁厚度）不得小于800mm，当桩净距小于2倍桩直径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m，并应设置有良好的通风设施。
3.10、人工挖孔灌注桩护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
4.1.2、根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施和安全保障措施。
4.1.3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4.1.4、按设计要求分段制作钢筋笼。
4.1.5、全面开挖前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，对比地质报告，以此修正施工方案。
4.1.6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
4.1.7、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性的检查和试验，确保施工安全。
4.2、主要材料准备4.2.1、水泥：32.5#-42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
4.2.2、砂：中或粗砂，含泥量不大于5%。
4.2.3、碎石：0.5-3.2cm卵石或碎石，且含泥量不大于2%。
4.2.4、钢筋：按设计要求选用，并有出厂证明书及复核报告。
4.3、主要施工机具准备4.3.1、卷扬机组或电葫芦，手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣器、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压30V\100w）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、水轱辘、活动爬梯灯。
4.3.2、模板：组合式钢模弧形工具式钢模、卡具等。
5、施工工艺5.1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木轱辘）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇制第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋。
5.2、操作工艺要求5.2.1、根据建筑物测量控制网资料和基础平面布置图，测定桩轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒灰线做桩孔开始尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复核，办理预检手续后开始开挖。
5.2.2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
5.2.3、支护壁模板放附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁紧密结合，稳定性和整体性能均佳、受力均匀，可优先选用。
当孔桩直径不大，深度较浅而土质好，地下水位较低的情况下，也可采用喷射砼支护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水压力，通过计算来确定。
5.2.4、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可在每节模板的上下端各设一道弧形的槽刚或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
5.2.5、第一节护壁砼以高出地坪150-200mm为宜，便于档土、挡水。
桩位轴线和高程均为标定在第一护壁上口，护壁厚度一般取胜100-150mm。
5.2.6、浇筑第一节护壁上壁：桩孔护壁每挖完一节后应立即浇筑砼。
人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
5.2.7、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高设在护壁的上口，然后用十字线对中线对中，掉线坠向井底投射，以半径尺寸检查孔壁的垂直平整。
随之进行修整，井深必须以基点为依据，逐跟进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5.2.8、架设垂直运输架，第一节桩孔以后，即手在桩孔上口架设垂直运输支架：支架采用钢管吊架、工字钢导轨支架。
5.2.9、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当的位置安装卷扬机。
5.2.10、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使用吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井架照明必须用低电压电源(36V,100V)、防水带罩的安全灯具。
桩口上没有设用围栏。
当桩孔深大于20m时，应向井下通氧气，防止有毒气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将水泥用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先将桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉底抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位保持稳定。
地下水位较高时，应采用统一降水的措施，在进行开挖。
桩孔口安装水平推移后的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
5.2.11、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运输土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带，待吊桶离开孔口上方1.5 m时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊土装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
5.2.12、先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆除上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口流出高度为100mm的砼筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用砼或砌砖堵严实，水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1Mpa。
5.2.13、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
5.2.14、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上。