挂片处理及计算(材质耐腐蚀实验)
腐蚀挂片 标准规范
腐蚀挂片标准规范腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，它在工业生产和日常生活中都有可能出现。
腐蚀挂片不仅影响材料的外观美观，还会降低材料的使用寿命，甚至造成安全隐患。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
本文将从腐蚀挂片的定义、成因、预防和处理等方面，对腐蚀挂片进行标准规范。
一、腐蚀挂片的定义。
腐蚀挂片是指在金属表面形成的一种片状腐蚀现象，通常呈现为片状或斑点状的腐蚀痕迹，给人一种被“挂”在金属表面的感觉，因此得名腐蚀挂片。
二、腐蚀挂片的成因。
1. 环境因素，包括潮湿的空气、高温高湿环境、化学腐蚀介质等；2. 材料因素，金属材料本身的质量、表面处理工艺等；3. 加工因素，加工过程中的残留应力、表面处理不当等。
三、腐蚀挂片的预防。
1. 选择合适的材料，对于在潮湿环境下使用的材料，应选择耐腐蚀性能好的材料；2. 加强表面处理，采用防腐蚀的表面处理工艺，如镀锌、喷涂防腐漆等；3. 控制环境条件，尽量避免材料长时间处于潮湿、高温高湿环境中；4. 定期检查维护，定期对设备、构件进行检查，及时发现并处理腐蚀挂片。
四、腐蚀挂片的处理。
1. 清洗处理，对受到腐蚀挂片的金属构件进行清洗处理，去除腐蚀产物；2. 补漆处理，对腐蚀挂片的表面进行修复，重新进行防腐漆的喷涂；3. 防腐处理，对腐蚀挂片严重的金属构件进行防腐处理，延长使用寿命。
五、结语。
腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，对于工业生产和日常生活都会造成一定的影响。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
只有加强对腐蚀挂片的预防和处理，才能更好地保护材料，延长使用寿命，确保安全生产和生活。
希望本文的标准规范能够对相关人员有所帮助，引起足够的重视和关注。
腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
挂片腐蚀试验
挂片腐蚀试验试验原理1、重量法由于腐蚀作用，材料的重量会发生系统变化，此即重量法测定材料抗蚀能力的理论基础。
虽然近年来发展了许多新的腐蚀研究方法，但重量法仍然是最基本的定量评定腐蚀的方法，并得到广泛应用。
重量法简单而直观，适用于实验室和现场试验。
它分为增重法和失重法两种。
(1)增重法当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。
增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀,而不适用于其它类型的局部腐蚀。
增重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后(连同已脱落的腐蚀产物)取出，烘干，再称重。
全部增重表征着材料的腐蚀程度。
在重量法中，一个试样通常在腐蚀---时间曲线上只提供一个数据点。
当腐蚀产物确实是牢固地附着于试样表面，且具有恒定的组分时，就能在同一试样上连续或周期性地测量增重，因而适合于研究腐蚀速度随时间变化的规律。
增重法的一个严重缺点是数据的间接性，即得到的数据包括腐蚀产物的重量，究竟多少材料被腐蚀，还需分析腐蚀产物的化学组成来换算。
有时腐蚀产物的相组成相当复杂，精确的分析往往有困难。
同时多价金属(如铁、铜等)可能会生成几种化学组成不同的腐蚀产物，换算比较困难。
这些都限制了增重法的应用范围。
(2)失重法失重法是一种简单而直接的方法。
它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面，也不考虑腐蚀产物的可溶性，因为试验结束后必须从试样上清除全部腐蚀产物。
失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。
这些优点债失重法得到广泛的应用。
失重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后取出，清除全部腐蚀产物后清洗、干燥、再称重。
试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。
无论增重法还是失重法，在试验前后与试验过程中，在清除腐蚀产物前后，都必须仔细观察并记录材料表面和介质中的各种变化。
2、重量法测定结果评定重量法是根据试样在腐蚀前后的重量变化来测定腐蚀速度的。
挂片酸洗步骤
腐蚀挂片酸洗步骤
1.实验所用溶剂
1.1 丙酮
1.2 无水乙醇
1.3 氢氧化钠溶液：60g/L
1.4 盐酸溶液：1+4（盐酸与水体积比）
1.5 酸洗溶液：1000mL盐酸溶液（1+4）中加入8g六次甲基四胺，溶解后，混匀。
本酸洗溶液适用于碳钢挂片。
2.清洗步骤
2.1新挂片清洗
用滤纸将挂片上防锈油脂擦洗干净，然后分别在丙酮溶液（1.1）和无水乙醇（1.2）中用脱脂棉擦洗干净，置于干燥滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4h以上，称重（精确到0.0002g），记为m。
2.2 腐蚀后挂片清洗
将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液（1.5）中浸泡3~4min，取出，迅速用蒸馏水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液（1.3）中约30s。
取出后用蒸馏水冲洗干净，用滤纸擦拭并吸干水分，在无水乙醇（1.2）中浸泡约3min，置于干燥滤纸上，用滤纸吸干。
置于干燥器中4h以上，称重（精确到0.0002g），记为
m
1。
3.结果计算
以mm/a表示的碳钢腐蚀速率：
X=8760×（m
0-m
1
）×10/(s×ρ×t)
式中：
m
——新挂片清洗完的质量，g
m
1
——腐蚀后挂片清洗完的质量，g
s——试片的表面积，cm2（I型挂片为28cm2）
ρ——试片密度，g/cm3，20#碳钢挂片7.85g/cm3， t——挂片悬挂的时间，h
8760——与一年相当的小时数，h/a
10——与1cm相当的毫米数，mm/cm。
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1 循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1.1 试片的试前准备1.1.1 将试片浸入石油醚或乙醚中用棉球（采用密闭包装的标准试片则用去离子水或蒸馏水清洗表面）。
1.1.2 浸入无水乙醇中清洗，然后移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻除水1.1.3 取出试片，用滤纸吸干，放入干燥器中，24小时后称重。
1.1.2 试验后的试片处理1.2.1 试后应小心取出试片，观察记录表面状况。
有代表性的试验结果，应照相保存。
1.2.2 清除试片上的腐蚀沉积物。
清除的方法可用化学清洗法（见表6-1）。
对于腐蚀沉积物较多的试片，在清洗前应用竹片或塑料片用物理方法予以清除。
1.2.3 上述酸洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗，然后用滤纸吸干，放入干燥器中24小时后称重。
1.2.4 干燥好的试片用分析天平称重（精确至0.1mg），准确度应和试前一致。
求出试验后的腐蚀失重。
1.2.5 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，对有代表性的试验结果应照相存档。
1.2.6 蚀坑深度的测量可采用点腐蚀测深仪（如DDC型），其测量范围为0mm-5mm。
也可用放大倍率为50-500倍的带定标焦距调节旋钮（每一标定为1μm）的金相显微镜，按两次聚焦法测量坑深。
其测量范围为0.04mm-0.34mm。
1.3 数据处理1.3.1 腐蚀数据的计算对于腐蚀试验的计算的结果，通常按均腐蚀的平均值表示。
常用单位如毫米/分米2·天（mdd），能直观的表现腐蚀进行的快慢；毫米/年（mm/a）和密耳/年（mpy），能用以估计设备是使用寿命，其可靠性决定的均匀程度，计算腐蚀速度的通式如下式中： C ——计算常数，见表6-2△W ——试验前后试件的腐蚀失重（g）A ——试件的腐蚀面积，（cm3）t ——腐蚀试验的时间（h）ρ——试件材料的密度（kg/m3）表6-2 不同腐蚀速度单位的常数C值1.3.2 腐蚀速度的单位可按表6-3进行互算31.3.3标准试片的指示见表6-4表6-4 标准试片的指示2 循环冷却水系统监测换热器试管的试验方法2.1 试管的试前准备2.1.1 用石油醚或乙醚擦净内外表面。
腐蚀速率挂片时间标准
腐蚀速率挂片时间的标准取决于测试目的和要求，但一般来说，挂片时间通常为30\~90天。
挂片测定是一种检测腐蚀情况的方法。
在标准情况下，预先处理和称重后的金属试片被放置于测试系统一段时间（如30\~90天），然后取出观察腐蚀情况，清洗并再次称重。
挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间等因素有关。
通过这一过程，可以确定金属的年腐蚀率（以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a）、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
腐蚀挂片操作规程
二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；把软管从泄压阀上拿开放回原位。
挂片实验的步骤和注意事项
挂片实验的步骤和注意事项腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为：电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1）应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2）标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏 水冲洗15秒钟；2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍；3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干；4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3）新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3、置干净滤纸上，冷风吹干；4、用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号）4）用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0.0001g并记录挂片号），得出失重，计算腐蚀率；5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)＜20分钟室温边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好铜及铜合金15～20%盐酸或5%～10硫酸3～5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合8%磷酸+2%铬酐6～10分80℃表面留有氧化金(CrO3)或70%硝酸1分钟膜不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10～20分10～20分70℃化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
挂片试验
挂片试验JB/T 7901-2001
手机:177********QQ:1534391866
GB/T?19291-2003??金属和合金的腐蚀??腐蚀试验一般原则
试验参数：
溶液、温度?、压力及各气体分压
试验评价：
腐蚀速率、点腐蚀评价及其他要求
试验形式：
实验室内挂片试验
现场挂片试验
挂片腐蚀试验：是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
通过挂片试验，可以减少腐蚀危害产生的巨大经济损失，提高人身和工业生产装置及重要基础设施运行的安全，保护地球有限的可利用资源，建立一个适合人类居住的生存环境，促进高新技术产业的发展。
,主要经营SSC测试，HIC测试，腐蚀试验，成分分析，无损探伤，金相测试，出口认证，环保测试，阻燃测试，纺织品检测，失效分析。
欢迎来电咨询或QQ在线详谈，也可到我司当面详谈。
失重挂片腐蚀速率计算
失重挂片腐蚀速率计算为了计算失重挂片的腐蚀速率，请使用下述公式：22,300 X 失重(克)腐蚀速率(mpy) = ------------------------------------------------------------------------------------金属密度(克/立方厘米) X 挂片面积(平方英寸) X 时间(天)这里，“失重”是指挂片因腐蚀而损失的重量，且由挂片的初始重量减去清洗后的重量而获得；“金属密度”是指挂片金属或合金的密度，可从“合金特征表”中获得（见附录）；“挂片面积”指挂片暴露在腐蚀介质中的表面积；而“时间”是指挂片从安装到拆卸之间以天数计算的时间区段。
当挂片面积以英寸为单位且腐蚀时间以天数来计算时，上述公式可以按mpy（密尔/年）来计算腐蚀速率。
如果公式中使用其它测量单位，则要用其它常量来替换上述公式中的22,300。
下面列出了不同测量单位用的一些替换常量。
测量单位替换22,300的常量腐蚀速率(毫米/年) 566腐蚀速率(密尔/年)，挂片面积(平方厘米) 143,700腐蚀速率(毫米/年)，挂片面积(平方厘米) 3,650例如：一种重为10.9265克，且暴露面积为2.96平方英寸的低碳钢挂片在8月27日被装入工艺过程。
78天后的11月13日，该挂片从工艺过程中卸下，清洗后再次称重为10.5560克。
从“合金特征表”中查得低碳钢的密度为7.86克/立方厘米。
所以，腐蚀速率可由以下公式算出：22,300 X ( 10.9265 -- 10.5560 )----------------------------------------------------- = 4.56 mpy7.86 X 2.96 X 78天标准的挂片面积3英寸条状COSASCO®高压挂片 5.2平方英寸 COSASCO®多盘状挂片 2.3平方英寸6英寸条状COSASCO®高压挂片 11.4平方英寸3英寸条状COSASCO®多孔挂片 5.25平方英寸2英寸COSASCO®梯式挂片 3.4平方英寸3英寸条状6210型挂片(可伸缩式) 3.4平方英寸COSASCO®平面盘状挂片 2.5平方英寸附录：合金特征表/密度(g/cm3) Corrater Alloy / 合金 UNS_Code/编号 Density校正系数Aluminum,1100 / 1100 铝 A91100 2.71 0.94Aluminum,2024 / 2024 铝 A92024 2.78 0.86Brass,Arsenical Admiralty / 黄铜 C44300 8.52 1.67Brass,Aluminum Arsenical / 黄铜 C68700 8.33 1.62Brass,Phosphorized Admiralty /黄铜 C44500 8.52 1.68K03005 7.85 1.00Carbon Steel,Pipe Grade / 管道级碳钢Carbon Steel,1010 / 1010 碳钢 G10100 7.86 1.00Carbon Steel,1018 / 1018 碳钢 G10180 7.86 1.00Carpenter 20-Cb3 / 20-Cb3 卡喷特 N08020 8.08 0.98Cast Iron,Gray / 灰口铸铁 F12801 7.19 1.002.008.91Copper / 铜 C11000Copper-Nickel,90/10 铜镍合金 C70610 8.94 1.80Copper-Nickel,70/30 铜镍合金 C71500 8.94 1.50Inconel 600 / 600因科内尔合金 N06600 8.51 0.95Incoloy 800 / 800因科镍铬铁合金 N08800 7.94 0.89Incoloy 825 / 825因科镍铬铁合金 N08825 8.14 0.882.5711.34Lead / 铅 L50045Monel 400 / 400 蒙乃尔铜-镍合金 N04400 8.84 1.13N05500 8.47 1.04Monel K-500 / K-500蒙乃尔铜-镍合金Nickel 200 / 200 镍 N02200 8.89 0.93 Stainless Steel,304 / 304 不锈钢 S30400 8.02 0.89Stainless Steel,304L / 304L不锈钢 S30403 8.02 0.89Stainless Steel,316 / 316 不锈钢 S31600 8.02 0.90Stainless Steel,316L / 316L 不锈钢 S31603 8.02 0.90S31803 7.80 0.89Stainless Steel,2205 Duplex /2205双相不锈钢Titanium,Gr.2&4 / Gr.2&4 钛 R50400 4.54 0.751.29 Zinc / 锌 Z170017.13。
钢铜腐蚀旋转挂片法
钢铜腐蚀率旋转挂片法溶液的配制：1.正己烷2.无水乙醇3.酸洗盐酸溶液：25%溶液4.碱洗氢氧化钠溶液：60g/L5.酸洗溶液：1000ml盐酸溶液中，加入10g六次甲基四胺溶解后混匀。
6.（用于钢腐蚀率）7. 铜洗液5%—8%硫酸（用于铜腐蚀率）+5%六次甲基四胺。
试验步骤：1.将试片用滤纸将油脂擦拭干净，然后用脱脂棉沾正己烷或无水乙醇擦洗，用滤纸吸干，置于干燥器中4小时，称量，精确到0.0001g。
2.要求配制好水处理剂贮备溶液，贮备液浓度一般为运转浓度的100倍左右，贮备液应当天或提前一天配制。
3.按要求，配制好试验用水，试验用水可为现场水或推荐的标准配制水。
4.在试验杯中倒入水处理剂或贮备液精确到0.01ml，加试验用水到一定体积，混匀即为试液，在杯壁与液面同一水平处画刻度线，将烧杯置于测试钢铜腐蚀率仪器上。
5.试样杯不加盖，令试液自然蒸发，每隔4小时补加一次水，使试液面保持在刻度线上。
6.在实验过程中，根据实际需要，可更换试液。
7.当运行时间到达指定值时，停止试片转动。
取出试片进行观察。
8.同时作未加水处理剂空白实验。
9.将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3—5min，取出迅速用自来水冲洗后，再浸入氢氧化钠溶液中约30s，取出用自来水冲洗，用滤纸擦拭并吸干。
在无水乙醇中浸泡3min用滤纸吸，置于干燥器中4小时以上，称量精确到0.0001g 同时做2片试片的酸洗空白。
计算：(1)以mm/a表示腐蚀率X1：X 1=TD A 10)W W (87600⨯⨯⨯-⨯ W-----试片质量损失（g ）W 0---试片酸洗中空白质量损失（平均值）（g ）A----试片表面积（cm 2）D----试片密度 （铜密度：8.0g/cm 2 铁密度：7.85g/cm 2）T----试片的试验时间（h ）8760：一年的小时数10：与此同时cm 相当的毫米数注意事项：1．试液温度：40℃（+）1℃2试片速度：0.35（+）0.02m/s 或(0.30—0.50m/s)3.试片面积与试片面积比：30ml/cm 2或根据实际需要选用其它比值（20-40）（ml/cm 2）4．试片上端离液面需要大于2cm 。
腐蚀挂片NACE标准规范
湛江中海石油检测公司NACE规范NACE标准RP0775-91标准推荐操作主题：腐蚀挂片的准备与安装及油田作业测试数据的分析本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本文件及其范围和条款的共同意见。
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本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的方法与材料。
本标准亦不企图涵盖本主题的一切。
一些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的用处。
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1975年通过（批准）1987年（修订）1991年（修订）腐蚀工程国家协会（NACE）腐蚀工程国家协会，1991版前言本标准建议并鼓励使用统一并且得到认证的方法来监测油田作业的失重腐蚀现象。
本标准对准备、分析和安装金属腐蚀挂片的步骤进行了概述。
解释腐蚀挂片的因素也包括在内。
挂片腐蚀试验标准
挂片腐蚀试验标准哎呀！挂片腐蚀试验那些事儿。
咱就说啊，有一回我去爷爷的老车间玩。
那车间里摆满了各种各样奇奇怪怪的工具和零件，地上还有一道道黑色的机油印子，就像岁月留下的皱纹。
角落里有个小桌子，上面放着一些金属片，旁边还有几个小瓶子装着不明液体。
爷爷跟我说，那些金属片就是用来做挂片腐蚀试验的。
他拿起一片金属片，那金属片在灯光下有点暗暗的，表面还有些小划痕。
爷爷眯着眼说：“这小玩意儿可重要啦。
”然后他就开始给我讲这个挂片腐蚀试验标准是咋回事。
他说啊，这选金属片就有讲究。
得选那种材质均匀的，不能有杂质，不然试验结果就不准啦。
就像挑苹果，得挑长得周正、没坏点的。
他边说边比划着，我都能看到他手上的青筋。
接着他又拿起一个小瓶子，里面的液体有点刺鼻。
爷爷说这是用来模拟不同环境的，有的像海水，有的像工厂里的废气水。
他把一片金属片小心翼翼地放进一个装着液体的小玻璃缸里，还叮嘱我不要乱动。
我就蹲在那儿看着，眼睛都不眨一下。
过了一会儿，爷爷把金属片拿出来，上面好像有点变化，颜色变得有点暗了。
爷爷皱着眉头说：“这就是腐蚀开始啦。
”然后他用一块布轻轻擦了擦金属片，又给我讲不同的标准下，金属片腐蚀的程度应该是多少才合格。
他说话的时候，车间里偶尔传来机器的嗡嗡声，好像在给爷爷的话伴奏。
我突然想起之前在河边看到的生锈的铁栏杆，那栏杆上的锈迹斑斑，就像老人脸上的斑。
我就跟爷爷说：“爷爷，这和河边的铁栏杆生锈是不是一样的啊？”爷爷笑了，摸摸我的头说：“有点像，但又不完全一样。
这挂片腐蚀试验可是有标准的，得严格按照要求来。
”从爷爷的车间回来后，我就一直想着那些金属片和奇怪的液体。
每次看到金属的东西，都会想到挂片腐蚀试验标准。
原来那些小小的金属片，背后还有这么多有趣又严格的标准呢。
就像生活里很多东西，看着普通，其实都有自己的一套规则。
腐蚀挂片测试法
腐蚀挂片测试法(辅助方法)1．应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书第二章规定的方法进行。
2．干扰因素为了得到最接近装置本体金属情况的结果，应该考虑的主要因素有：2.1 浸在冷却水中的试片，既不受传热的影响，也不受蒸汽冷凝作用的影响。
因此，其测试结果不能代表系统中存在这两种情况部位的腐蚀。
2.2 不要使浸入的试片受到高流速和具有磨损能力的粒子的作用，否则将影响试验结果的重复性。
2.3 冷却水中溶解氧的含量对结果的影响很大，因此试片应浸在有代表性的部位。
2.4 试片测试主要用以观测一般腐蚀形态，但对下列特殊腐蚀形态也应注意，以便在设计和结果解释中予以考虑：2.4.1 电偶腐蚀；2.4.2 缝隙腐蚀；2.4.3 坑蚀；2.4.4 晶间腐蚀；2.4.5 脱层腐蚀(选择性浸蚀)；2.4.6 应力腐蚀；2.5 水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
3．挂片器(试片夹具)3.1 挂片器应满足下述要求：3.1.l 能避免试片因腐蚀以外的原因而造成的损失；3.1.2 能排除试片之间、试片和挂片器之问、试片和现场金属之问形成电偶的可能性；3.1.3 能保持试片原位不动。
3.2 挂片器的种类较多，国内常用的方法如图4—13所示。
美国ASTM和日本JIS推荐的方法如图4－14和图4－15所示。
国内也有采用。
3.3 现场试验人员可根据实际情况选择或设计合适的挂片器。
4. 试片有关试片的材质、制备、清洗和称重等方法见“试件的制备、处理和评价方法”中有关部分。
5．挂片器在冷却水系统中的安装5.1 挂片器安装部位可根据测试目的确定。
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挂片
性质：悬挂于测试容器内或现场检测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，
1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片.标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；
4.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；
6.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）
1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；
2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；
3．置干净滤纸上，冷风吹干；
4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
四、用后挂片的处理
1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；
2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗
两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，
置干燥器中，24小时后
称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；
3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所
示：
.化学清洗后的挂片应立即浸入5N（20%）的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
五、腐蚀速率计算：
腐蚀率（mpy）=1.437÷ρ×△W/(T×A)
式中：
ρ(材质密度,Kg/m3)：碳钢-----7.86
铜-----8.95
不锈钢-----7.92
△W(失重，mg)：△W=挂片挂入前称重－挂片取出后称重
T（day）：挂片挂入的天数
A（dm2）：挂片的面积Ⅰ型------0.28dm2=28cm2
Ⅱ型------0.20dm2=20cm2。