素土夯实方案资料

合集下载

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计引言概述:素土夯是一种常用的土工处理方法,通过夯实处理改善土质的工程性能。

在进行素土夯实施工时,需要进行详细的组织设计,以确保施工质量和工程效果。

本文将就素土夯实施工组织设计进行详细阐述。

一、施工前准备1.1 确定施工区域:根据工程要求和设计方案,确定素土夯施工的具体区域。

1.2 土质调查:对施工区域的土质特性进行调查,包括土壤类型、含水量、密实度等。

1.3 施工设备准备:准备夯实设备、水泥、石灰等辅助材料,确保施工设备的正常运行。

二、施工方案制定2.1 确定施工工艺:根据土质特性和工程要求,确定素土夯的施工工艺,包括夯实次数、夯实层数等。

2.2 制定施工计划:根据工程进度和施工条件,制定详细的施工计划,包括施工周期、施工顺序等。

2.3 安全措施:制定安全施工方案,包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全培训等。

三、施工过程管理3.1 施工现场管理:对施工现场进行管理,确保施工区域清洁、整齐,材料摆放有序。

3.2 施工质量检查:定期对施工质量进行检查,包括土质夯实效果、夯实层数等。

3.3 施工记录和报告:及时记录施工过程中的关键数据和问题,并制定施工报告,以备后续参考。

四、施工后处理4.1 清理施工现场:施工结束后及时清理施工现场,清除材料和设备,保持施工区域整洁。

4.2 检查验收:对施工质量进行最终验收,确保施工达到设计要求。

4.3 施工总结:对施工过程进行总结,记录经验教训,为今后的施工提供参考。

五、施工后维护5.1 定期检查:定期对素土夯处理后的土质进行检查,确保工程性能稳定。

5.2 维护修复:根据检查结果,及时进行维护和修复,保持土质的良好状态。

5.3 监测评估:对素土夯处理后的土质进行长期监测和评估,为后续工程提供参考依据。

结论:素土夯实施工组织设计是保证工程质量和效果的重要环节,需要在施工前、施工中和施工后进行全面的管理和监控。

惟独严格按照设计方案进行施工,才干确保素土夯工程的成功实施。

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计一、项目概述素土夯实施工是一种常用的地基处理方法,主要用于改善土壤的承载力和稳定性。

本文将详细介绍素土夯实施工的组织设计方案,包括工程背景、施工工艺、施工顺序、施工方法、施工设备和人员组织等内容。

二、工程背景本工程位于某地区的新建住宅小区,总占地面积约10000平方米。

由于土地基本属于素土,土壤承载力较低,需要进行地基处理以确保建造物的安全性和稳定性。

因此,素土夯实施工成为了改善土壤的有效方法。

三、施工工艺1. 前期准备:确定施工范围和施工图纸,编制施工方案,并进行必要的土壤勘测和试验。

2. 土壤处理:根据土壤试验结果,选择合适的素土夯施工工艺,包括夯击能量、夯击间距和夯击深度等参数的确定。

3. 施工设备准备:准备好所需的素土夯施工设备,包括夯击机、水泥和砂浆搅拌机、输送设备等。

4. 施工方法:根据施工方案,按照夯击间距和夯击深度的要求,进行素土夯实施工。

夯击机通过夯击作用将土壤夯实,提高土壤的密实度和承载力。

5. 施工质量控制:对施工过程进行监测和检验,确保夯击作用均匀且达到设计要求。

如有需要,可进行现场试块制作和试验。

四、施工顺序1. 确定施工范围:根据工程图纸和土壤勘测结果,确定需要进行素土夯实施工的区域。

2. 土壤准备:清除施工区域内的杂物和表层土壤,确保施工区域的平整度和干燥度。

3. 施工设备准备:准备好所需的施工设备和材料,包括夯击机、水泥和砂浆搅拌机、输送设备等。

4. 施工方法:按照施工方案,将夯击机放置在施工区域的边缘,从外向内夯实土壤,直至覆盖整个施工区域。

5. 施工质量控制:在施工过程中进行监测和检验,确保夯击作用均匀且达到设计要求。

6. 施工结束:施工完成后,清理施工区域,恢复原状。

五、施工设备1. 夯击机:选择适合施工范围的夯击机,具备合适的夯击能量和夯击频率。

2. 水泥和砂浆搅拌机:用于制备夯实土壤所需的水泥和砂浆。

3. 输送设备:将水泥和砂浆输送到施工现场,保证施工过程的连续性和效率。

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计一、项目概述素土夯是一种常见的土工处理方法,适用于土地平整、路基加固等工程。

本文将详细介绍素土夯实施工组织设计的要点和步骤。

二、施工前准备1. 施工前必须进行现场勘察和土质测试,了解土壤的物理力学性质和水分含量,以确定夯实方法和夯击能量。

2. 根据勘察结果和工程要求,制定夯实方案,包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等。

3. 准备夯实设备和工具,包括夯击机、夯实板、水平仪等。

4. 制定施工计划,包括施工时间、施工队伍和施工顺序等。

三、施工步骤1. 土地平整:清除施工区域的杂草和障碍物,确保施工区域平整。

2. 夯实板安装:将夯实板按照设计要求安装在夯击机上,并调整好夯实板的水平度。

3. 夯实前处理:根据夯实方案要求,对土壤进行湿润处理或加入适量的水分,以提高夯实效果。

4. 夯击操作:按照夯实方案的要求,进行夯击操作。

夯击机应保持垂直于夯实板,并按照设计要求进行夯击次数和夯击能量的控制。

5. 夯实效果检查:夯实完成后,使用水平仪检查夯实板的水平度,确保夯实效果达到设计要求。

6. 施工记录:及时记录施工过程中的关键参数,包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等。

四、质量控制1. 施工过程中应定期进行质量检查,包括夯实板的水平度、夯击次数和夯击能量的控制等。

2. 如发现夯实效果不符合设计要求,应及时调整夯击参数或采取其他措施进行修正。

3. 施工完成后,进行最终质量检查,确保夯实效果符合设计要求。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服等个人防护装备。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。

3. 施工过程中应注意机械设备的安全操作,避免发生意外事故。

六、施工总结本文详细介绍了素土夯实施工组织设计的要点和步骤。

合理的施工前准备、严格的施工步骤和质量控制,以及严格的安全措施,能够保证素土夯实施工的顺利进行和施工质量的达到设计要求。

在实际施工中,应根据具体工程情况进行合理调整,并及时记录施工过程中的关键参数,以便后续工作的参考和总结。

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计引言概述:素土夯实施工组织设计是指在土壤改良工程中,通过夯实素土来提高土壤的承载力和稳定性。

本文将从五个方面详细阐述素土夯实施工组织设计的内容。

一、素土夯实施工组织设计的目的1.1 提高土壤的承载力:通过夯实素土,可以增加土壤的密实度和抗剪强度,提高土壤的承载力,满足工程的设计要求。

1.2 提高土壤的稳定性:素土夯实可以减少土壤的沉降和变形,提高土壤的稳定性,确保工程的安全性和稳定性。

1.3 减少土壤的渗透性:夯实素土可以减少土壤的渗透性,提高土壤的防水性能,保护地下结构和地基的安全。

二、素土夯实施工组织设计的基本原则2.1 合理选择夯实方法:根据工程的具体情况和土壤的性质,选择合适的夯实方法,包括机械夯实、人工夯实等。

2.2 合理确定夯实参数:根据土壤的特性和夯实的目的,确定合适的夯实参数,包括夯击频率、夯击能量等。

2.3 合理控制夯实层数:根据土壤的情况和夯实的要求,合理控制夯实的层数,确保夯实效果的稳定和可靠。

三、素土夯实施工组织设计的关键技术3.1 土壤的勘察与分析:在进行素土夯实施工组织设计之前,需要对土壤进行详细的勘察和分析,包括土壤的类型、含水量、颗粒组成等。

3.2 夯实参数的确定:根据土壤的特性和夯实的目的,进行夯实参数的确定,包括夯击频率、夯击能量等。

3.3 施工质量的控制:在施工过程中,需要对夯实的质量进行控制,包括夯实的层数、夯实的均匀性等。

四、素土夯实施工组织设计的施工要点4.1 施工前的准备工作:在进行素土夯实施工之前,需要进行充分的准备工作,包括场地的清理、设备的调试等。

4.2 施工过程中的安全措施:在施工过程中,需要加强安全管理,包括工人的安全教育、施工现场的安全防护等。

4.3 施工后的检测与验收:在施工结束后,需要进行夯实效果的检测与验收,确保夯实工程的质量和效果。

五、素土夯实施工组织设计的应用案例5.1 某道路工程的素土夯实施工组织设计:通过对某道路工程的素土夯实施工组织设计,实现了土壤的改良和加固,提高了道路的承载能力和稳定性。

素土夯实施工方案

素土夯实施工方案

素土夯实施工方案素土夯实施工方案一、工程概况本工程为素土夯填土工程,总填土面积约为XXXX平方米,填土高度约为XXXX米,工期为XX周。

二、施工准备1. 确认施工区域界限、施工场地,并进行标识和围挡。

2. 准备夯实施工设备,包括夯实机械设备、振动器、破碎机等,并进行设备检修和保养。

3. 准备填土材料,确保素土夯填料的质量和数量满足施工需求。

4. 搭建临时办公区和宿舍,确保施工人员的生活和工作条件良好。

5. 制定安全施工措施和应急预案,确保施工过程的安全可控。

三、施工工艺1. 清理现场清除施工区域内的杂草、垃圾等杂物,确保施工区域干净整洁。

2. 破碎素土将挖掘出的素土经过破碎机进行破碎,破碎后的素土颗粒直径应符合设计要求。

3. 分层填充将破碎后的素土按层均匀填充到填土区域内,每层填充厚度不超过20厘米,填充后用振动器进行振实。

4. 夯实夯击在每层填土夯实后,使用夯实机械进行夯击,夯击的频率和力度需根据设计要求进行调整。

夯击的次数不得少于5遍,以确保填土的稳定性和均匀密实度。

5. 层间夯击在填土的每一层夯实完成后,进行层间夯击,确保不同填土层之间紧密连接,提高整体夯实效果。

6. 防止泛水填土夯实完成后,应进行施工现场的排水工程,确保排水畅通,防止因积水造成的填土松动和沉降。

7. 检查验收施工完成后,对填土施工质量和夯实效果进行检查验收,确保工程质量符合设计要求和相关规范要求。

四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志和围挡,禁止无关人员进入施工区域。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋履。

3. 所有设备必须符合相关安全标准,操作人员需熟悉设备操作规程,并经过相关安全培训。

4. 加强施工现场的火灾防控措施,确保施工现场的消防器材完好有效。

5. 定期进行施工现场安全检查,发现问题及时整改,确保施工过程的安全可控。

五、施工组织1. 制定详细的施工计划,并进行施工进度控制和协调。

素土夯实施工方案

素土夯实施工方案

1. 引言本文档旨在介绍素土夯实施施工方案。

素土夯作为一种常见的地基处理方法,广泛应用于房屋、道路和桥梁等基础工程中。

本文将包含施工前准备工作、施工流程以及施工后处理等内容。

2. 施工前准备工作在进行素土夯实施施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 地质勘察和设计进行详细的地质勘察,确定工程地点的土质情况、地下水位和地层结构等重要参数。

根据勘察结果进行设计,确定夯击层数、夯击次数和夯锤的选型。

2.2 施工图纸和施工方案根据设计要求编制施工图纸,并制定施工方案。

施工图纸应包含工程布置、夯击点位布置和夯击线路等详细信息。

2.3 施工人员培训和装备调配进行施工人员的培训,确保操作人员掌握夯击设备的使用要领和安全操作规程。

同时,调配好夯击设备、夯击钢锤、测量工具等施工所需的设备和器材。

2.4 施工现场准备清理施工现场,确保施工区域内没有垃圾和障碍物。

设置合理的施工标志,做好安全警示工作。

检查夯击设备及配套设备的工作状态,确保其运转正常。

3. 施工流程3.1 夯击体验在进行正式夯击前,可以通过进行夯击体验来确定夯击参数的合理性和施工效果。

选择一个代表性夯击点位,进行夯击试验,并进行夯击效果和地下水位的监测。

3.2 夯击点位布置根据设计要求和施工图纸上的夯击线路,进行夯击点位的布置。

在施工过程中,要及时调整夯击点位,确保夯击均匀。

3.3 夯击操作按照夯击参数进行夯击操作,包括夯击次数、夯击间隔时间和夯击能量等。

在夯击过程中,要使用测量工具进行监测,确保夯击效果达到设计要求。

3.4 夯击层数控制根据设计要求,确定夯击的层数。

夯击完成后,使用测量工具进行检查,确保夯击的层数达到要求。

如未达到要求,需要进行补夯。

3.5 夯击记录和资料整理施工过程中要及时记录夯击的参数和效果,并整理夯击记录和资料。

这些资料将有助于后期的验收和评估。

4. 施工后处理在夯击工程完成后,需要进行以下处理工作:4.1 施工区域清理清理施工区域,将施工中产生的垃圾和杂物清理干净。

完整word版)素土夯实方案

完整word版)素土夯实方案

完整word版)素土夯实方案第一章:主要工程项目的施工方案与技术措施一、回填顺序1.施工前需了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高。

回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工。

回填前应测量现场实际标高。

2.整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

二、回填方法1.土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

2.基底处理:a。

场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

b。

当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

c。

当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

3.面层处理:为了满足后期施工要求,该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

三、填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表3采用。

填方边坡的高度限值表3:项次土的种类填方高度(m)边坡坡度1 粘土类土、黄土、类黄土 6 1:1.52 6~7 1:1.53 10 1:1.5四、机械填土方法粉质粘土、泥灰岩土中砂或粗砂,自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300~500mm。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

五、填土压(夯)实的要求1.填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

素土夯实_精品文档

素土夯实_精品文档

素土夯实素土夯实是一种利用原始的土壤材料进行夯实的施工技术,被广泛应用于土地改良、道路建设以及基础设施工程中。

该技术不仅可以提高土壤的力学性能,还能减小土壤的渗透性和收缩性,提高工程的稳定性和耐久性。

本文将详细介绍素土夯实的原理、施工方法以及应用领域,以便于读者更好地了解和运用该技术。

原理素土夯实的原理基于土体颗粒间的颗粒重新排列和颗粒间的碰撞,从而增加土体的密实度和强度。

夯实过程中,水分在颗粒间起到润滑作用,使得颗粒之间能够更紧密地连接起来。

此外,夯实过程中的振动力量也会增加土体的密实度和排水性能。

施工方法下面将介绍素土夯实的施工方法,包括准备工作、夯实步骤和验收标准。

准备工作1.土壤调查:在选择施工地点前,需要对土壤进行充分的调查和测试,以确定土壤的物理性质、水分含量以及颗粒分析等指标。

2.土壤预处理:根据调查结果,对土壤进行预处理。

通常包括去除大块杂质、平整土地表面以及确保土壤的合理含水量。

夯实步骤1.初期夯实:通过辊压或者手工铺设方式,将土壤均匀铺在施工区域内,并采用振动器等设备进行初期夯实。

初期夯实的目的是使土壤与底部接触紧密,形成一个均匀的底层。

2.深度夯实:根据工程要求和土壤性质,采取适当的方法进行深度夯实。

常见的方法包括机械夯实、人工夯实和振动夯实等。

3.翻压与再夯实:在完成深度夯实后,对土壤进行翻压,以进一步提高土体的密实度。

然后,再进行一次夯实,直至达到设计要求。

验收标准在素土夯实施工完成后,需要进行验收以保证工程质量。

常见的验收标准包括:1.压实度:通过检测控制点的密实度,以判断夯实效果。

常见的检测方法包括直接刺入法、深孔法以及岩石锤击法等。

2.强度:夯实后的土体应具有一定的强度,可以通过采集样品进行室内试验或现场采用非破坏性检测方法进行测试。

3.平整度:对施工地面进行平整度检测,以确保工程质量。

应用领域素土夯实技术在以下领域有重要应用价值:1.基础设施建设:素土夯实被广泛应用于道路、桥梁、机场等基础设施工程中,以加固地基,提高工程的承载力和稳定性。

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计一、任务背景和目标素土夯是一种常用于地基加固和土壤改良的施工方法,通过夯实土壤,提高土壤的密实度和强度,以增加地基的承载力和稳定性。

本文旨在设计素土夯实施工的组织方案,确保施工过程安全高效,达到预期的工程质量要求。

二、施工准备1. 地质勘察:在施工前,进行详细的地质勘察,了解地层情况、土壤性质、地下水位等,以便合理设计施工方案。

2. 设备准备:准备好素土夯施工所需的设备,包括夯实机、振动板、压路机等,确保设备的正常运转和安全性能。

3. 人员培训:对施工人员进行培训,使其掌握素土夯施工的操作技能和安全注意事项,确保施工过程中人员的安全。

4. 施工材料准备:准备好所需的施工材料,包括素土、水泥、石子等,确保施工过程中材料的供应充足。

三、施工流程1. 现场布置:根据工程图纸和设计要求,确定施工区域的范围和布置,清理施工区域,确保施工场地的整洁和安全。

2. 土壤处理:根据地质勘察结果,对土壤进行处理,如去除杂质、调整土壤含水量等,以提高土壤的夯实效果。

3. 夯实施工:根据设计要求,采用夯实机对土壤进行夯实,确保夯实的均匀性和夯击的力度。

4. 压实施工:在夯实施工完成后,使用压路机等设备对夯实区域进行压实,以进一步提高土壤的密实度和强度。

5. 检测和质量控制:在施工过程中,进行土壤密实度和强度的检测,确保施工质量符合设计要求,如有问题及时调整施工参数。

6. 完工清理:施工完成后,对施工区域进行清理,清除施工过程中产生的杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,警示施工人员和周围人员注意安全。

3. 施工设备必须经过检查和维护,确保设备的正常运转和安全性能。

4. 施工过程中,严禁在设备运行时进行维修和保养,必要时需停机处理。

5. 施工现场必须保持整洁,杂物和垃圾必须及时清理,以防止滑倒和其他安全事故的发生。

道路素土夯实300mm碎石垫层施工方案

道路素土夯实300mm碎石垫层施工方案

道路素土夯实300mm碎石垫层施工方案一、垫层准备1、清理施工区域将施工现场内的杂物、垃圾和其他障碍物清除干净,确保施工区域干净整洁。

2、划定施工范围根据设计图纸和相关要求,在道路上明确划定垫层施工的范围,标明施工边界线。

3、挖掘道路底基使用挖掘机械等设备,在施工范围内对道路表面进行挖掘,以去除不平整、松软或不适宜作为垫层基础的土壤。

挖掘深度应符合设计要求,通常为300毫米,以便留出足够的空间用于垫层的铺设和压实。

4、平整道路底基使用平地机械或平板振动机械等设备对挖掘后的道路底基进行平整处理,确保基础平坦、均匀。

进行必要的平整和压实,使道路底基符合设计要求的平整度和压实度标准。

5、检查与验收完成道路底基的平整后,进行现场检查和验收,确保底基符合要求,并能够提供适当的支撑和基础供垫层施工使用。

2、注意事项施工过程中应确保施工现场的安全,遵守安全操作规程,保障施工人员的人身安全和设备安全。

应根据实际情况调整施工步骤,确保道路底基的平整度和质量满足设计要求。

二、素土夯实1、将素土均匀分布将预先准备好的素土均匀地分布在挖掘好的道路底基上,确保素土均匀覆盖整个施工范围。

2、开始夯实使用振动夯实机械对铺设好的素土进行夯实。

振动夯实机械应根据设计要求和规范设置合适的振动频率和振动幅度,以保证夯实效果。

3、分层夯实将夯实过程分为几个均匀的层次,每一层素土的厚度根据设计要求确定,一般每层夯实厚度不超过150毫米。

在每层铺设素土后,利用振动夯实机械进行分层夯实,确保每层素土均匀压实。

4、夯实顺序通常由边缘向中心夯实,逐渐向两侧进行,以确保垫层的均匀密实。

在夯实过程中,可根据实际情况调整夯实顺序,以保证夯实的整体一致性。

5、夯实质量检查定期对夯实质量进行检查,通过密实度检测工具(如密实度计)对夯实层的密实度进行测量,确保夯实达到设计要求的压实度。

6、注意事项在素土夯实过程中,要确保夯实机械的稳定运行和合适的振动参数,以获得均匀、稳定的夯实效果。

(完整word版)素土夯实方案

(完整word版)素土夯实方案

第一章、主要工程项目的施工方案与技术措施一、回填顺序1、回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

2、整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

二、回填方法1、根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

2、基底处理a、场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

b、当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

c、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

3、面层处理为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

(具体做法见后附图)三、填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表3采用。

填方边坡的高度限值表3四、机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300~500mm。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

五、填土压(夯)实的要求1、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2、填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

3、在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计一、项目背景素土夯是一种利用原生土进行地基处理的工程技术。

在土地开辟和建造施工中,素土夯被广泛应用于路基、地基处理、护坡等方面。

本文旨在设计一套素土夯实施工的组织方案,确保施工过程顺利进行。

二、施工目标1. 夯实地基:通过素土夯施工,使土壤达到工程要求的密实度,提高地基承载力和稳定性。

2. 提高施工效率:合理安排施工流程和人员配备,确保施工进度和质量。

三、施工组织设计1. 施工队伍组建a. 领导班子:设立项目经理、技术负责人、安全负责人等职位,负责项目的整体管理和协调。

b. 施工人员:根据工程规模确定所需施工人员数量和专业要求,包括夯实工、机械操作员、检测人员等。

c. 管理人员:设立现场管理人员,负责施工现场的安全、质量和进度管理。

2. 施工流程a. 前期准备:进行现场勘察,确定施工范围和地基处理要求;准备施工设备和材料。

b. 施工准备:确定施工工艺和夯实设备,制定施工方案和施工图纸。

c. 施工过程:- 地基处理:清理施工区域,确保施工区域干净整洁;进行地基处理,包括挖土、填土、夯实等工序。

- 夯实操作:根据工程要求和设计方案,合理安排夯实设备和人员,进行夯实操作,确保土壤密实度达到要求。

- 质量检测:定期进行质量检测,包括密实度测试、土壤含水量测试等,确保施工质量符合要求。

d. 施工总结:对施工过程进行总结和评估,记录施工中的问题和经验教训,为后续施工提供参考。

3. 安全措施a. 制定安全管理制度:明确施工现场的安全责任和安全操作规范。

b. 安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。

c. 安全设施:设置警示标志、安全围栏等设施,确保施工现场的安全。

d. 安全检查:定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保施工过程的安全性。

四、施工质量控制1. 施工材料:选择符合工程要求的素土材料,并进行质量检测。

2. 施工工艺:根据设计方案,严格按照夯实工艺进行施工,确保夯实效果达到要求。

素土夯实方案

素土夯实方案

第一章、主要工程项目的施工方案与技术措施一、回填顺序1、回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

2、整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

二、回填方法1、根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

2、基底处理a、场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

b、当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

c、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2〜0.3m, 阶宽大于1m然后分层填土,以利结合和防止滑动。

3、面层处理为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mn厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm垫层且面层用100mn厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

(具体做法见后附图)三、填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表3采用。

填方边坡的高度限值表3四、机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300〜500mm填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

五、填土压(夯)实的要求1、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2、填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

3、在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1: 2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm宽1000mm分段填筑时每层接缝处应作成大于1: 1.5的斜坡,碾迹重叠0.5〜1.0m,上下层错缝距离不应小于1m接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

精选素土夯实方案

精选素土夯实方案

第一章、主要工程项目的施工方案与技术措施一、回填顺序1、回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

2、整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

二、回填方法1、根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

2、基底处理a、场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

b、当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

c、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

、面层处理3为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

(具体做法见后附图).三、填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表3采用。

填方边坡的高度限值表3填方高度边坡坡项土的种粘土类土、黄土、类黄1.50611粉质粘土、泥灰岩土:7 11.50 2 6~中砂或粗砂1.501:103四、机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300~500mm。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

五、填土压(夯)实的要求1、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

素土夯实土方工程方案

素土夯实土方工程方案

素土夯实土方工程方案一、工程综述素土夯实土方工程是一种利用自然土材料进行填筑,然后通过夯实或压实等技术手段,将土材料夯实成结构坚固、稳定的土方工程。

这种工程方案在土方工程中得到广泛应用,尤其在农村基础设施建设中有着广泛的使用。

二、工程原理素土夯实土方工程的工程原理是通过将自然土材料填充到工程场地上,然后采用夯实或压实的方式将土材料压实成坚固的土方结构。

具体原理如下:1.土材料选择素土夯实土方工程中,土材料的选择非常重要,一般选择黏土、砂土、砾石土等自然土材料作为填土材料。

这些土材料自然堆积,质地良好,适合用于土方工程。

2.夯实方法夯实是指采用夯锤或压路机等设备对填土材料进行压实,使土材料紧密粘结,获得结构坚固的土方工程。

夯实方法可以根据工程实际情况选择,一般包括人工夯实和机械夯实两种方式。

3.土方结构构筑填土材料夯实后,形成的土方结构需要进行构筑,包括边坡构筑、排水系统安装等工作,以保证土方工程的稳固性和安全性。

三、工程施工素土夯实土方工程的施工流程如下:1.施工前期准备在进行素土夯实土方工程施工前,需要进行现场勘察和测量,确定施工方案及工程量。

然后进行土方地址清理和场地平整,为后续施工做好准备。

2.土材料填充根据工程设计要求,将选好的土材料填充到指定工程场地上,填土层宜采用逐层填充、逐层夯实的施工方法,以确保填土材料夯实均匀。

3.夯实或压实填土材料填充完毕后,通过夯锤或压路机等设备对填土材料进行夯实或压实工作,使土材料紧密粘结,夯实成坚固的土方工程。

4.土方结构构筑填土材料夯实后,根据工程设计要求,对土方结构进行边坡构筑、排水系统安装等工作,以确保土方工程的稳固性和安全性。

5.施工总结和验收施工结束后,需要对工程施工进行总结,检查工程质量,并进行相关验收工作,以确保工程质量和安全。

四、工程质量控制素土夯实土方工程的质量控制是保证工程质量和安全的重要环节,重点包括以下几个方面:1.土材料质量施工过程中,需要对选用的土材料进行检查和检测,确保土材料的质量和适用性,并按照设计要求进行填充和夯实。

素土夯实方案

素土夯实方案

第一章、主要工程项目的施工方案与技术措施一、回填顺序1、回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

2、整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

二、回填方法1、根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

2、基底处理a、场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

b、当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

c、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

3、面层处理为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

(具体做法见后附图)三、填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表3采用。

填方边坡的高度限值表3四、机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300~500mm。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

五、填土压(夯)实的要求1、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2、填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

3、在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。

素土夯实施工方案

素土夯实施工方案

素土夯实施施工方案1. 引言素土是指不含有机杂质和杂质颗粒的土壤,其塑性指标和密实度较差,无法满足工程的要求。

为保证工程质量和安全,需要对素土进行夯实处理。

本文档旨在给出素土夯实的施工方案,以确保施工效果达到设计要求。

2. 夯实施工技术2.1 夯实原理夯实是指利用动力将土壤中的颗粒挤压和密实,提高土壤的稠密度和力学性质。

夯实可以改善土壤的排水性能、稳定性和承载力。

2.2 夯实设备夯实设备通常采用夯锤进行施工,夯锤有手提夯锤和机械夯的两种形式。

具体选择夯锤的类型和规格应根据工程的具体情况进行确定。

2.3 夯实步骤夯实施工一般可以分为以下步骤:2.3.1 土面准备将施工场地的素土表面清理干净,清除杂物和石块,并确保土面平整。

2.3.2 夯实区域布置根据工程设计要求,确定夯实区域范围,并在素土表面标出夯击点的位置。

2.3.3 安设夯锤根据设备要求,安装好夯锤,并进行必要的调试和检查。

2.3.4 开始夯实从夯击点开始,按照预定的夯击顺序进行夯实。

夯实应均匀分布、有序进行,避免重复夯实和跳跃夯实。

2.3.5 夯实质量控制在夯实过程中,要对夯实效果进行监测和控制。

可以采用夯击计数、夯击能量等指标来评估夯实质量,如果夯实品质不符合要求,则需要对夯实进行调整。

3. 素土夯实施工注意事项3.1 合理选用夯实设备根据工程要求和现场情况,选择合适的夯实设备和夯锤规格。

3.2 夯锤的夯击频率和夯击能量夯锤的夯击频率和夯击能量是影响夯实效果的重要参数,应根据设计要求进行调整和控制。

3.3 夯实过程中的水分控制在夯实过程中,土壤的水分含量对夯实效果有一定影响。

应根据土壤水分含量与夯实质量的关系进行合理的水分控制。

3.4 施工人员的培训施工人员应接受相关培训,熟悉夯实设备的操作要领,了解夯实技术和施工要求。

3.5 施工现场的安全措施在施工现场,应加强安全管理,确保施工人员的安全,避免发生人员伤害和设备故障等事故。

4. 施工验收和记录4.1 施工验收夯实施工完成后,应进行施工验收。

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计

素土夯实施工组织设计一、引言素土夯是一种基础工程施工技术,用于改良土壤的物理性质,提高土壤的承载力和稳定性。

本文将详细介绍素土夯实施工组织设计的相关内容,包括施工方案、施工工艺、施工步骤、施工设备和材料等。

二、施工方案1. 工程概况本工程位于某某地区,总面积约为XXX平方米。

施工区域包括XXX部份和XXX部份。

2. 施工目标通过素土夯施工,改良土壤的物理性质,提高土壤的承载力和稳定性,以满足工程的要求。

3. 施工要求(1)施工期限:估计施工周期为XX天。

(2)施工质量:保证施工质量符合相关规范和标准要求。

(3)施工安全:严格遵守安全操作规程,确保施工过程中无事故发生。

4. 施工方法本工程采用素土夯施工方法,具体施工步骤如下。

三、施工工艺1. 土壤准备(1)清理施工区域,移除杂物和障碍物。

(2)对土壤进行挖掘和平整,确保施工区域表面平整。

2. 施工设备和材料(1)施工设备:土壤夯实机、挖掘机、平地机等。

(2)施工材料:素土、水。

3. 施工步骤(1)混合素土:将素土与适量的水充分混合,确保土壤湿润度适宜。

(2)夯实施工:使用土壤夯实机对素土进行夯实,分层夯实,每层夯实厚度约为XX厘米。

(3)夯实控制:根据实际情况,调整夯实机的夯击频率和夯击力度,以保证夯实效果。

(4)夯实检测:对夯实后的土壤进行密实度检测,确保达到设计要求。

(5)修整表面:对夯实后的土壤表面进行修整,确保表面平整。

四、施工安全措施1. 施工现场安全(1)设立施工现场警示标志,保证施工区域的安全。

(2)施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。

2. 施工设备安全(1)施工设备必须经过检查和维护,确保正常运行。

(2)操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

3. 施工过程安全(1)施工人员必须严格按照操作规程进行施工,禁止违章操作。

(2)施工现场必须保持整洁,避免杂物堆放和妨碍施工。

五、质量控制1. 施工质量检验(1)对夯实后的土壤进行密实度检测,确保达到设计要求。

素土夯实清包工程方案

素土夯实清包工程方案

素土夯实清包工程方案一、项目背景素土夯实清包工程是指在土地复合膜下夯实混合清理层,以提高土壤的承载力,改善地基条件,确保建筑物或道路的安全稳定。

本工程方案适用于各类地基处理工程,包括但不限于房屋建筑、公路、桥梁、水利工程、油田、煤矿和化工等工程项目。

二、工程内容1. 土壤勘察在进行素土夯实清包工程前,首先需要进行土壤勘察,确定土地的物理性质、化学性质、地质构造、水文地质条件等。

通过现场勘察和实验室测试,确定土地的承载力、渗透性等参数,为后续工程设计提供基础数据。

2. 工程设计根据土壤勘察结果和工程要求,进行素土夯实清包工程的设计,包括夯实层厚度、夯实剂配比、夯实层结构等。

同时,根据现场情况综合考虑,进行施工工艺路线设计、施工设备选择等。

3. 材料准备准备夯实材料,包括夯实剂、水泥、碎石等。

根据设计要求和规范,选择合格的材料,并做好质量检验,确保施工质量。

4. 地面处理根据设计要求,对地面进行清理和整平,去除积灰、残渣等杂物,为后续夯实工作做好准备。

5. 夯实施工在地面处理完成后,进行夯实施工。

通过振动锤或滚轮夯实机对土地进行夯实作业,确保施工质量和效果。

根据设计要求,进行适当的夯实层分层夯实,以保证夯实效果。

6. 清包处理在土地夯实完成后,进行清包处理。

根据设计要求,对夯实层进行均匀覆盖复合膜,避免土壤表面风化和裂缝产生。

同时,进行复合膜的固定和接缝处理,确保清包效果和使用寿命。

7. 工程验收在施工工程完成后,进行工程验收。

对施工质量、工程效果等进行检查,确保工程符合设计要求和规范标准。

8. 工程验收和保养在施工工程完成后,进行工程验收。

对施工质量、工程效果进行检查,确保工程符合设计要求和规范标准。

同时,对夯实层进行监测,并进行必要的保养和维护工作。

三、施工工艺1. 土地清理首先对土地进行清理,去除影响夯实效果的杂物、残渣等。

2. 土地整平对土地进行整平,保证夯实层的平整度和均匀性。

3. 夯实作业通过振动锤或滚轮夯实机对土地进行夯实,确保夯实效果和质量。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一章、主要工程项目的施工方案与技术措施一、回填顺序1、回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。

2、整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。

二、回填方法1、根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。

回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。

2、基底处理a、场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。

b、当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。

c、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。

3、面层处理为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。

(具体做法见后附图)三、填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表3采用。

填方边坡的高度限值表3四、机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。

每层的铺土厚度不大于300~500mm。

填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

五、填土压(夯)实的要求1、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2、填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

3、在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

3、填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。

预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计);对砂土为1.5%;对粉质粘土为3%~3.5%。

4、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。

密实度要求一般根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定,可参考表4数值。

压实填土的质量控制表4注:1. ωop为最优含水量。

2.地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土,压实系数不应小于0.94。

六、机械压实的要求1、为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用挖土机摊平,预压4~5遍,使表面平实。

2、碾压机械压实填方时,应控制行使速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;并要控制压实遍数。

碾压机械与基础或管道应保持一定的距离,防止将基础或管道压坏或使位移。

3、用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过25~30cm;碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15~25cm,避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。

边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

压实密实度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度。

4、平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。

土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层接合良好。

七、铺土厚度和压实遍数要求填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质而定,压实系数和使用的压(夯)实机具性能而定,一般应进行现场碾(夯)压试验确定。

如无试验依据,可参考下表5数值。

填土施工时的分层厚度及压实遍数表5八、压实排水要求1、填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。

2、已填好的土如遇水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。

3、填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。

当天填土,应在当天压实。

九、土石方回填技术措施1、基坑土方回填应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。

2、回填土方主要采用预留在现场附近增设的临时堆场的原基坑土石方,若数量不够的话,再采取别处取土方式。

3、回填土必须采用净素土,严格控制回填土的含水量,从基坑最低处开始、由西南沿基坑边分别向东北方向回填。

4、土方回填施工一定要分段、分层分别进行,每层铺土厚度不得高于300㎜,并采用机械分层夯实,上层压实后方可进行下层土方回填。

5、土方回填时,应按设计要求预留一定的沉降量,以备自然下沉第六章雨季施工一、施工机械防护1.雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。

2.施工现场的移动机电设备(如打夯机、混凝土振动器等)用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨,不得露天淋雨,不得在坑内或地势低洼处,以防止雨水浸泡、淹没。

3.机电设备的安装、电气线路的架设,必须严格按照有关规定执行;施工用的电气开关要有防雨防潮措施,使用的电动工具应采取双保险装置,即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具,同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。

4.照明电线不得浸泡在水中,也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上,要防止电线被踩、压、挤坏,以免发生触电伤亡事故。

二、施工应对措施1、修好临时排水设施,保证雨季作业场地不积水,2、如遇雷阵雨,应暂时停止施工,对边坡及重要部位用彩条布覆盖,调集水泵及时抽排积水,保证现场排水顺畅。

3、填土施工要严格控制填土含水率,在实施分层填筑中,每层表面应做成2%--4%的排水坡度。

4、场安排专人(必须要求项目部管理人员)值班,对人员、设备、边坡进行巡查,防止雷击、失稳事故发生。

5、回填土在当天填铺的土层要确保在当天完成并压实,防止表面被浸软。

第七章工程质量保证措施第一节施工准备的质量控制1、搞好图纸会审及交底工作,组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。

要做到事前有控制,事后有检查。

能够把握设计意图,制订详细施工计划和工艺、程序方案,对整个施工过程做到心中有数。

2、优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工中经常碰到的技术问题。

要结合现场实际来解决。

3、正确选择和合理安排调配施工机械设备,制订维修保养制度,使机械设备保持良好的技术状态。

第二节施工过程的质量控制做好施工组织设计和施工方案的优化工作,按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决。

第八章安全保证措施第一节安全检查制度1、必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度,建立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长,各施工员、安全员为组员的安全检查小组,负责检查、总结、评比。

2、安全检查使用“安全检查评分表”予以评分,并及时总结上报。

3、施工班组定期组织安全检查活动,认真做好班前班后的安全自检,发现问题及时解决。

4、检查中发现的隐患应立即整改,不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度,要制定整改计划,定人、定时、定措施进行整改。

在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施,如有危及人身和设备紧急险情,应立即停止施工,进行整改,并同时上报上级主管部门。

第二节安全管理条例1、进入施工现场必须配戴好安全帽,穿工作服,并佩戴统一的施工现场出入证。

穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。

2、禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业,高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。

3、严禁饮酒后进行施工作业。

4、施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意,任何人不得拆除。

5、吸烟应在指定场所,施工现场严禁流动吸烟,不宜吸烟的地点要设禁烟标志牌。

6、防护栏杆应有上下两道横杆及柱组成,上杆离地高度为1.0m~1.2m,下杆离地高度为0.5m~0.6m。

坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网,横杆长度大于2m时,应加设栏杆柱。

第三节安全技术措施1、填土作业,必须配备专职安全员及现场管理人员,以组织、协调现场车辆的通行及现场作业人员的施工区域,确保施工安全。

2、土方回填期间,必须按要求对边坡进行沉降及位移进行观测,若施工区域基坑边坡进行沉降及位移超过允许值时,必须停止填土作业,并在危险区设置警戒标志。

3、填土完毕后,立即在基坑周边设置临边围护,临边围护采用钢管搭设,搭设高度为1.2m,外围满挂密目式安全网,并设置相关安全警戒标志。

4、雨天必须停止所有基坑中的施工作业,雨天结束后,必须派专人对边周边进行巡视,确保安全后,方可进行回填。

5、所有工种严禁酒后操作,各工种在施工过程中必须遵守项目制定的安全操作规程。

第九章文明施工保证措施1、贯彻执行建设工程现场文明施工管理方法,执行文明施工有关规定。

2、现场场容要求根据施工总平面布置(见附图),纳入文明施工管理,经常检查督促改进,把责任与经济挂钩,实施奖惩办法。

3、现场场容的要求:(1)、场地周围砌砖墙围栏,砌筑明沟、沙井,污水必经沉沙井沉淀后再排入市政沙井。

(2)、工地设人员、车辆出入口,出入口设标准洗车槽和沉淀池,配置高压水枪冲洗,所有驶进场内的车辆必须洗干净后才能上路行驶。

(3)、施工现场的通道、临时堆场、材料加工场、仓库均浇砼地面。

(4)、施工现场的材料堆放,应分类堆放整齐,标识清楚。

(5)、施工现场办公室应在醒目处张挂施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件,悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施工现场平面布置图等。

(6)、加强文明施工教育和宣传,张挂文明施工标语。

(7)采用低频设备,杜绝大声喧哗,尽量减少对周围居民噪音影响。

第十章环境保护措施1、环境管理体系公司成立以项目经理为首、各主要项目管理人员为兼职环保员的环境保护体系,并建立健全的环境保护制度。

2、环境保护管理制度根据现场实际情况,核实、确定环境敏感点,环境保护目标和对应的环保法规及其它要求;对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测,找出影响环境的重大因素,并制定可行的环保工作方案,在施工过程中,若因工程内容、环境要求发生变化,则要相应调整环保方案;根据环保工作方案和施工内容制定本工程的环保培训计划,对相关人员进行环保培训,每月对相关人员的有关环境知识进行考核,考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分;施工现场设环保负责人,负责日常的环境保护管理工作。

相关文档
最新文档