LED照明灯具生产操作规程
led路灯生产工艺流程
led路灯生产工艺流程LED路灯的生产工艺流程如下：一、准备工作1. 确定产品设计和规格要求。
2. 购买所需的原材料和零部件。
二、PCB制作1. 设计电路板的电路图，并在电路板上进行布线设计。
2. 打印电路图到电路板上，并进行酸蚀和清洗。
3. 在电路板上焊接LED芯片和其他电子元件。
三、组装灯体1. 制作灯体的外壳，通常采用铝材或塑料材料。
2. 安装电路板到灯体内，并连接必要的电线和连接器。
3. 安装玻璃罩或透明塑料罩，保护LED芯片和电路板，并提供均匀的光亮度。
四、质量检测1. 对每个组装好的LED路灯进行点亮测试，确保其正常工作。
2. 检查灯体的外观和质量，包括表面的光洁度和无划痕、异物等。
3. 测量灯体的亮度和光效，并与设计要求进行对比。
五、灯体喷涂1. 准备好喷涂颜料和喷涂设备。
2. 将灯体放入喷涂设备中，并进行底漆涂装。
3. 进行表面涂装，通常需要多次重复涂装和烘干。
六、组装灯杆1. 按照设计要求制作灯杆的主杆和附件。
2. 安装灯体到灯杆上，并连接电线和固定螺丝。
七、灯具组装1. 按照设计要求将灯杆和灯体组装在一起。
2. 进行组装后的灯具的功能测试，确保其正常工作。
八、包装和出货1. 对灯具进行清洁和整理，确保外观无损。
2. 将灯具包装到适合的包装箱中，并进行标签贴签和封箱处理。
3. 按照订单要求和物流安排进行发货。
以上就是LED路灯的生产工艺流程，不同厂家和不同规模的生产线可能会有所不同，但总体流程大致相同。
生产工艺的严谨和质量把控对于生产出高质量的LED路灯至关重要。
灯具生产工艺流程规范
灯具生产工艺流程规范一、灯具生产工艺流程概述灯具生产工艺流程是指在灯具生产过程中，各个环节的操作步骤和要求，确保灯具的质量和性能达到标准要求。
本文将介绍常见的灯具生产工艺流程规范。
二、原材料准备1. 原材料采购：根据产品要求，选择合适的材料供应商，并签订合同确保原材料的质量和供应周期。
2. 原材料检验：对原材料进行外观检查、尺寸检测及材质成分分析，确保原材料符合产品要求。
3. 材料储存：将经过检验合格的原材料储存到指定的仓库中，按照不同材质进行分类储存，避免混淆和交叉污染。
三、灯具制造过程1. 外壳加工：根据设计图纸，对灯具外壳进行切割、冲压、折弯等工艺处理。
确保外壳的尺寸和形状符合设计要求。
2. 内部组装：根据产品要求，将灯具内部的电路板、灯珠、驱动器等组件进行组装，并连接好电线和插头。
确保组装的连贯性和电路的稳定性。
3. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接。
同时，需要固定灯具的部件和线束，确保灯具的整体稳定性和耐久性。
4. 光学设计：根据产品要求，对灯具的光学部分进行设计调整，确保光线的均匀度和照度符合要求。
5. 清洁和烘干：确保灯具表面无油污、灰尘等杂质，使用适当的清洁剂进行清洗，并进行烘干处理。
6. 绝缘测试：对灯具的电路部分进行绝缘测试，确保产品安全可靠。
7. 最终调试和包装：对已经组装好的灯具进行最终的性能测试和调试，并进行包装，确保灯具在运输过程中不受损。
四、质量控制与检验1. 在生产过程中，进行定期的质量检查，确保每个环节符合规范要求。
2. 对产品进行压力测试、防水性能测试、电气性能测试等，确保产品的质量和性能符合标准要求。
3. 对成品进行全面检查，包括外观检查、功能测试和标识检查等，确保产品质量达到要求，符合相关标准。
五、灯具出厂与售后服务1. 出厂检验：对每批产品进行出厂检验，确保产品质量符合标准要求。
2. 出厂包装：对灯具进行合适的包装，确保产品在运输中不受损。
led灯生产主要流程
led灯生产主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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灯具生产作业指导书
篇一：led灯具作业指导书xg-qc-zy-003-2013led灯具作业指导书文件编号：xg-js-zy-001-2013版本：b/0受控状态：分发号：编制：审核：批准：xg-qc-zy-003-2013修改记录xg-qc-zy-003-2013led灯具作业指导书1.目的:本标准规定对led灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:本标准适用于生产车间led灯具的制作过程。
3.职责：3.1技术部负责本标准的编制、修改。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
4.3led路灯作业流程篇二：灯具安装工程作业指导书灯具安装工程作业指导书1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑灯具安装工程2、施工准备明确工程负责人及安装操作人，认真组织施工，管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底，签订岗位责任制，明确奖惩措施，采购选用合格材料产品，并层层复验，同时与土建协商配合，创造良好的作业条件。
3、材料及要求料具调配准确及时，凡发放之料具均符合质量标准和计量标准，出具产品合格证明，检验报告、出厂合格证，按图纸备齐灯具、导线等。
4、工具准备4．1 手锤、錾子、水平尺、卷尺、手电钻、锡锅、人字梯、电锤等工具。
4．2 选择劳务分包方并经试工合格方准上岗，检查土建情况，创造作业条件。
5、操作工艺（见图 1）5．1 根据灯具安装方式，平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配合、稳盒，预留孔洞、埋件、配管执行配管工艺。
5．2 出线盒管清扫、整理、封堵，固定灯具螺栓预埋，嵌壁灯稳箱体，接短管封堵，防污染、异物，管口采取防堵措施，接地端子预留。
LED灯具生产流程单
LED灯具生产流程单
一、组装
1.1首先，将表面镀锌的铝型材，用台钳和扳手将其夹紧切割成所需
的尺寸。
2.2其次，将LED板、电源板等辅助元件放置于水平台上，并用胶带
粘贴固定。
3.3然后，将LED灯和电源板放置在铝型材里，用螺母固定。
4.4接着，将PC板安装在LED灯上，将螺钉和螺母通过活动垫圈固定，保证PC板的完整性。
5.5接下来，将LED灯贴上胶带，将电源板固定在铝型材内，并将电
源线插入LED灯上，确保LED灯的完整性。
6.6最后，将LED灯组装到外壳中，连接外壳的电源线，使LED灯完整。
二、检验
1.1首先，组装好的LED灯进行外在的检查，包括外壳的结构和尺寸，外壳的表面处理；考虑到LED灯外壳材料的安全性，还需要检查环保要求
和防火要求；
2.2其次，检查LED灯电性能，包括电源输入电压，LED板电源电压，LED板电流，LED板的温度，以及LED板的发光亮度；
3.3然后，进行物理检查，包括PC板的尺寸，LED板和电源板的连接
是否良好；
4.4接着，检查LED灯的安全性，包括LED灯外壳的电绝缘性能，及PC板的电磁兼容性和电磁屏蔽性能；
5.5最后，对LED灯的外观进行检查，查看LED灯的尺寸，外观质量，以及色彩要求等。
三、测试
1.1首先，将LED。
led灯生产工艺流程
led灯生产工艺流程LED灯生产工艺流程。
LED灯是一种高效节能的照明产品，其生产工艺流程经过多道工序，需要精密的操作和严格的质量控制。
下面将详细介绍LED灯的生产工艺流程。
首先，LED灯的生产从原材料的采购开始。
LED灯的主要原材料包括LED芯片、PCB基板、灯罩、散热器、电源等。
LED芯片是LED灯的核心部件，其质量直接影响到LED灯的发光效果和使用寿命。
PCB基板是LED灯的支撑和电路连接的基础，其材质和工艺对LED灯的散热和稳定性有着重要影响。
灯罩和散热器则是保护LED芯片和散热的重要组成部分。
电源是LED灯的动力源，其质量和稳定性对LED灯的使用安全和性能稳定性有着重要影响。
其次，原材料的加工和制备。
LED芯片需要进行分选、封装和测试，以确保其发光效果和使用寿命符合要求。
PCB基板需要进行印制电路、焊接元器件、防护涂层等工艺，以确保其稳定性和可靠性。
灯罩和散热器需要进行模具设计、注塑成型、表面处理等工艺，以确保其外观和功能的完善。
电源需要进行电路设计、元器件选型、组装和测试，以确保其输出稳定、效率高、安全可靠。
然后，组装和调试。
将加工和制备好的各个部件进行组装，包括LED芯片的焊接、PCB基板的固定、灯罩和散热器的装配、电源的连接等。
组装完成后，需要进行灯具的电气连接测试、光通量测试、外观检查等，以确保LED灯的各项性能符合要求。
最后，包装和出厂。
对通过调试合格的LED灯进行清洁、包装、贴标、入库等工序，以确保LED灯在运输和使用过程中不受损坏。
同时，还需要对LED灯的参数、使用说明等进行整理和打印，以便用户使用时能够清楚了解LED灯的性能和使用方法。
总结，LED灯的生产工艺流程包括原材料采购、加工制备、组装调试、包装出厂等多个环节，需要严格控制每个环节的质量和工艺，以确保LED灯的性能和稳定性。
只有经过严格的生产工艺流程，才能生产出高品质的LED灯产品，满足用户的需求和市场的需求。
SOP高光LED灯具工序及品质控制流程
安装前盖
风枪
风批或电批
螺丝
安装前须对灯盘内部进行吹风清洁，确保灯盘内没有杂物。同时要检查前盖的外观是否合格，有没刮花等不良。
15
打包装
封口机
说明书
配件包
封箱胶纸
包装前对整灯的外观进行检查清洁，确保灯盘外观品质达到干净的要求才装胶袋，放说明书、放配件包等，装纸箱，打封口胶纸。
1.说明书要核对是否正确，配件包物料是否齐全。
B、然后每隔20CM的距离打上一条胶水对灯条进行固定。
1.确保灯条整条都紧密的贴到底盘上。
2.打胶水时要注意连贯，不能断断续续。
6
焊接灯条。
恒温电烙铁
环保锡线
跳线
600X1200的是2段分贴，须2段灯条焊接在一起，正极对正极，负极对负极。
1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。
2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。
7
焊接顶端软基铜条，焊接红黑引线。
恒温电烙铁
环保锡线
红色单支多股线
红色单支多股线
注意灯条的正极对正极，负极对极，连接线红色正极，黑色负极。
1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。
2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。
8
点亮测试。
直流电源
无
用直流电源对焊接好的灯条进行通电测试，检查灯条是否全亮，光度是否一致。电源正极对灯盘的红线，负极对应灯盘的黑线。工具：直流电源。针对不同的灯条串并联的灯珠数量进行调节直流电源的电压和电流值，让灯珠的亮度刚好发光再亮一点点，不能太亮，防止照花眼睛。
10
连接驱动电源与灯条之间的引线。
无
专用线夹
接线帽
用专用的线夹把电源线连接起来。注意红线对红线，黑线对黑线。
LED灯具生产工艺操作规范
LED灯具生产工艺操作规范一、引言二、工艺流程1.材料准备：准备所需的各种材料，包括LED芯片、散热器、光学透镜、电子元件等。
材料应进行严格的筛选和验收，确保符合相关标准。
2.PCB制作：根据设计要求，将电路板通过印制电路板（PCB）工艺制作出来。
制作过程中要确保电路布局合理、导线连接良好、电路板表面光滑。
3.芯片贴装：将LED芯片粘贴在电路板上，并采用所需的焊接工艺进行固定。
焊接过程中要注意避免过高的温度和不均匀的焊接，以免影响芯片的性能。
4.光学透镜安装：将光学透镜固定在LED芯片上，确保透镜与芯片的精准对位。
透镜安装过程中要注意避免刮伤和污染透镜表面。
5.散热器安装：将散热器与LED芯片进行良好的热接触，并确保散热器能够有效地散热。
安装过程中要注意散热器与电路板的连接牢固、无松动。
6.电子元件焊接：将各种电子元件焊接到电路板上，包括电阻、电容、电感等。
焊接过程中要注意焊接点的焊接质量和焊接位置的准确。
7.灯罩安装：将灯罩装配到灯具上，确保灯罩与灯具的完美匹配。
灯罩安装过程中要注意避免刮伤和挤压灯罩。
8.电路调试：对组装好的LED灯具进行电路调试，确保电路正常工作。
调试过程中要注意电压、电流的合理设定和稳定输出。
9.光学性能测试：对LED灯具进行光学性能测试，包括光效、光束角度等。
测试过程中要使用准确的测试仪器，确保测试结果的准确性。
10.可靠性测试：对LED灯具进行可靠性测试，包括寿命测试、高温测试、湿热测试等。
测试过程中要按照相关标准进行，确保产品的可靠性。
三、操作规范1.操作人员要经过专业培训，了解LED灯具的生产工艺和操作规范，熟悉各种工艺设备的使用方法和维护保养。
2.操作人员要穿戴好工作服和劳保用品，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
在操作过程中要保持工作区域的清洁和整洁。
3.在操作过程中要遵守相关的操作规程和工艺要求，严禁随意更改或省略任何工艺步骤。
4.材料准备要遵循“先进先出”的原则，材料要放置在规定的位置上，避免杂乱堆放和污染。
LED灯具生产工艺操作规范
LED灯具生产工艺操作规范1．目的：为了使LED在灯具生产中不受损坏，并通过统一预防.规范等措施，确保LED与灯具在生产过程中处于良性状态。
2．适用范围：适用于本公司生产的所有LED灯具。
3．操作要求：3.1 生产线及作业台面生产LED的生产线及作业台面必须另外加装静电接地线,不得得使用市电地线并且静电接地线与市电地线电位差不超过5V或者阻抗不超过25Ω.作业台面必须铺有防静电胶板.3.2 插件3.2.1 所有插件人员准备接触LED前,必须配带有接地良好的有线防静电手环,(包括拆除防静电包装和往防静电元件盒中放置LED的过程).3.2.2 所有元件盒必须使用防静电元件盒.（白盒为良品盒，红色为不良品盒）分类放置，杜绝混乱。
3.2.3在PCB板上插装LED时,不得折弯LED引脚,正负极性不可插反.手指尽量不接触LED引脚.3.2.4所有在线员工流水作业时，岗位之间必须保持一定间距一般1-1.5米左右3.2.5每道工序做完好应目视本工序一遍，确保其正确无误。
0。
.3.3浸焊3.3.1 要保证锡炉有良好的接地线,操作人员须配戴防静电手套作业.3.3.2浸焊锡炉温度要控制在270℃±15℃,浸焊时间不得超过3秒;3.3.3 刚浸焊过的PCBA板要轻轻放在防静电板上自然冷却,未降到室温以前,不得扔摔及剧烈振动.3.3.4 喷洒助焊剂时,注意不可沾到部分产品表面.3.3.5 将浸焊后已冷却的PCBA板放入防静电周转箱中,送切脚工序进行切脚.3.4 切脚3.4.1 要保证切脚机有良好的接地线和切刀锋利,操作人员须配戴防静电手套作业.3.4.2切脚时必须等PCBA板冷却到室温时进行操作，严禁将刚浸过锡炉还处在高温的PCBA板送入切脚机切脚.3.4.3切脚作业时,切脚高度要控制在2.0-2.5mm范围内,PCB板在轨道上的推进速度不得得大于10cm/秒.3.4.4.将切过脚的PCBA板装入防静电周转箱中,送补焊工序进行补焊.注: 另外一种情况就是将LED加工成型后再插件,这样做可保证LED的切脚安全,但同时也会给插件的操作带来一定的难度,比如正负极性的辨别没有长脚作业容易,手指拿取时也会增加一定的难度,以及PCB板在工位间传送时也容易脱离基板.3.8 组装3.8.1 准备工作，根据不同的产品准备相应的工具如：十字螺丝刀.一字螺丝刀.套筒扳.开口扳.剪刀.斜口钳.老虎钳.夹具.尖口钳.烙铁等。
LED灯生产流程
一、生产工艺流程目前初步设计是完成LED路灯的来料测试、装配，测试，老化，包装，发货，服务。
初期重要的是工艺流程的设计和产品质量保障体系的建设。
LED路灯装配工艺概略流程各个工作流程节点根据调度计划到库房领取相应配件和装配主材→光引擎模块组装（芯片安装、光学配件安装、防水工艺处理）→连线航插焊接→整灯组装→部件连线连接→回路检查→装配检查→老化检查二、整灯品保指标及措施：LED光源依据标准信息产业部《半导体发光二极管测试方法》《功率发光二极管详细规范》GB/T15651-1995半导体器件分立器件和集成电路；光电子器件（国家标准）GB/T18904.3-102半导体器件。
2、LED应用产品（灯具）格栅灯、射灯类GB7001.1-101灯具标准灯具电路--UL1598灯具标准路灯、隧道灯---城市道路照明设计标准（cjj45-106）三、主要设备应用说明：1、LED路灯生产线：其中有模块组装线，整灯装配线，检测线，老化线后期随着产量增加的需求可增加生产线的配置。
2、LED光电色测试系统一套：主要是积分球，用于测量色温、显色指数、光通量、光效、色品坐标、电压、电流、功率因数等3、大型分布式光度计:测量灯具的配光曲线、光束角、灯具效率、等照度曲线等诸多参数4、震动试验台，测试在一定加速度震动下对灯的影响情况5、盐务试验机，测试零件耐腐蚀性。
6、冷热冲击试验箱。
模拟了冷热环境对灯的影响7、喷淋防水测试系统检测LED路灯防护等级8、热管理分析系统：对路灯的整体散热进行分析。
199条建筑设计知识1. 公共建筑通常以交通、使用、辅助三种空间组成2. 美国著名建筑师沙利文提出的名言‘形式由功能而来’3. 密斯.凡.德.罗设计的巴塞罗那博览会德国馆采用的是‘自由灵活的空间组合’开创了流动空间的新概念4. 美国纽约赖特设计的古根海姆美术馆的展厅空间布置采用形式是串联式5. 电影放映院不需采光6. 点式住宅可设天井或平面凹凸布置可增加外墙面，有利于每层户数较多时的采光和通风7. 对结构形式有规定性的有大小和容量、物理环境、形状的规定性8. 功能与流线分析是现代建筑设计最常用的手段9. 垂直方向高的建筑需要考虑透视变形的矫正10. 橙色是暖色，而紫色含有蓝色的成分，所以偏冷；青色比黄色冷、红色比黄色暖、蓝色比绿色冷11. 同样大小冷色调较暖色调给人的感觉要大12. 同样距离，暖色较冷色给人以靠近感13. 为保持室内空间稳定感，房间的低处宜采用低明度色彩14. 冷色调给人以幽雅宁静的气氛15. 色相、明度、彩度是色彩的三要素；三元色为红、黄、蓝16. 尺度的概念是建筑物整体或局部给人的视角印象大小和其实际大小的关系17. 美的比例，必然正确的体现材料的力学特征18. 不同文化形成独特的比例形式19. 西方古典建筑高度与开间的比例，愈高大愈狭长，愈低矮愈宽阔20. ‘稳定’所涉及的要素是上与下之间的相对轻重关系的处理21. 人眼观赏规律H 18°～45°局部、细部2H 18°～27°整体3H ＜18°整体及环境22. 黄金分隔比例为1：1.61823. 通风屋面只能隔离太阳辐射不能保温，适宜于南方24. 总图布置要因地制宜，建筑物与周围环境之间关系紧凑，节约因地；适当处理个体与群体，空间与体形，绿化和小品的关系；合理解决采光、通风、朝向、交通与人流的组织25. 热水系统舒适稳定适用于居住建筑和托幼蒸汽系统加热快，适用于间歇采暖建筑如会堂、剧场26. 渐变具有韵律感27. 要使一座建筑显得富有活力，形式生动，在构图中应采用对比的手法对比的手法有轴线对比、体量对比、方向对比、虚实对比、色彩对比28. 要使柱子看起来显得细一些，可以采用暗色和冷色29. 巴西国会大厅在体型组合中采用了对比与协调的手法30. 展览建筑应使用穿套式的空间组合形式31. 室外空间的构成，主要依赖于建筑和建筑群体组合32. 在意大利威尼斯的圣马可广场的布局中，采用了强调了各种空间之间的对比33. 当坡地坡度较缓时，应采用平行等高线布置34. 建筑的有效面积=建筑面积-结构面积35. 加大开窗面积的方法来解决采光和通风问题较易办到36. 中国古代木结构大致可分为抬梁式、穿斗式和井干式三种37. 建筑构图原理的基本范畴有主从与重点、对比与呼应、均衡与稳定、节奏与韵律和比例与尺度38. 建筑构图的基本规律是多样统一39. 超过8层的建筑中，电梯就成为主要的交通工具了40. 建筑的模数分为基本模数、扩大模数和分模数41. 建筑楼梯梯段的最大坡度不宜超过38°42. 住宅起居室、卧室、厨房应直接采光，窗地比为1/7，其他为1/1243. 住宅套内楼梯梯段的最小净宽两边墙的0.9M，一边临空的0.75M住宅室内楼梯踏步宽不应小于0.22M，踏步高度不应小大0.20M44. 住宅底层严禁布置火灾危险性甲乙类物质的商店，不应布置产生噪声的娱乐场所45. 地下室、贮藏室等房间的最低净高不应低于2.0米46. 室内坡道水平投影长度超过15米时，宜设休息平台47. 外墙内保温所占面积不计入使用面积烟道、风道、管道井不计入使用面积阳台面积不计入使用面积壁柜应计入使用面积48. 旋转楼梯两级的平面角度不大于10度，且每级离内侧扶手中心0.25处的踏步宽度要大于0.22米49. 两个安全出口之间的净距不应小于5米50. 楼梯正面门扇开足时宜保持0.6米平台净宽，侧墙门口距踏步不宜小于0.4米，其门扇开足时不应减少梯段的净宽35. 加大开窗面积的方法来解决采光和通风问题较易办到36. 中国古代木结构大致可分为抬梁式、穿斗式和井干式三种37. 建筑构图原理的基本范畴有主从与重点、对比与呼应、均衡与稳定、节奏与韵律和比例与尺度38. 建筑构图的基本规律是多样统一39. 超过8层的建筑中，电梯就成为主要的交通工具了40. 建筑的模数分为基本模数、扩大模数和分模数41. 建筑楼梯梯段的最大坡度不宜超过38°42. 住宅起居室、卧室、厨房应直接采光，窗地比为1/7，其他为1/1243. 住宅套内楼梯梯段的最小净宽两边墙的0.9M，一边临空的0.75M住宅室内楼梯踏步宽不应小于0.22M，踏步高度不应小大0.20M44. 住宅底层严禁布置火灾危险性甲乙类物质的商店，不应布置产生噪声的娱乐场所45. 地下室、贮藏室等房间的最低净高不应低于2.0米46. 室内坡道水平投影长度超过15米时，宜设休息平台47. 外墙内保温所占面积不计入使用面积烟道、风道、管道井不计入使用面积阳台面积不计入使用面积壁柜应计入使用面积48. 旋转楼梯两级的平面角度不大于10度，且每级离内侧扶手中心0.25处的踏步宽度要大于0.22米49. 两个安全出口之间的净距不应小于5米50. 楼梯正面门扇开足时宜保持0.6米平台净宽，侧墙门口距踏步不宜小于0.4米，其门扇开足时不应减少梯段的净宽35. 加大开窗面积的方法来解决采光和通风问题较易办到36. 中国古代木结构大致可分为抬梁式、穿斗式和井干式三种37. 建筑构图原理的基本范畴有主从与重点、对比与呼应、均衡与稳定、节奏与韵律和比例与尺度38. 建筑构图的基本规律是多样统一39. 超过8层的建筑中，电梯就成为主要的交通工具了40. 建筑的模数分为基本模数、扩大模数和分模数41. 建筑楼梯梯段的最大坡度不宜超过38°42. 住宅起居室、卧室、厨房应直接采光，窗地比为1/7，其他为1/1243. 住宅套内楼梯梯段的最小净宽两边墙的0.9M，一边临空的0.75M住宅室内楼梯踏步宽不应小于0.22M，踏步高度不应小大0.20M44. 住宅底层严禁布置火灾危险性甲乙类物质的商店，不应布置产生噪声的娱乐场所45. 地下室、贮藏室等房间的最低净高不应低于2.0米46. 室内坡道水平投影长度超过15米时，宜设休息平台47. 外墙内保温所占面积不计入使用面积烟道、风道、管道井不计入使用面积阳台面积不计入使用面积壁柜应计入使用面积48. 旋转楼梯两级的平面角度不大于10度，且每级离内侧扶手中心0.25处的踏步宽度要大于0.22米49. 两个安全出口之间的净距不应小于5米50. 楼梯正面门扇开足时宜保持0.6米平台净宽，侧墙门口距踏步不宜小于0.4米，其门扇开足时不应减少梯段的净宽51. 入地下车库的坡道端部宜设挡水反坡和横向通长雨水篦子52. 室内台阶宜150*300；室外台阶宽宜350左右，高宽比不宜大于1：2.553. 住宅公用楼梯踏步宽不应小于0.26M，踏步高度不应大于0.175M54. 梯段宽度不应小于1.1M（6层及以下一边设栏杆的可为1.0M），净空高度2.2M55. 休息平台宽度应大于梯段宽度，且不应小于1.2M，净空高度2.0M56. 梯扶手高度0.9M，水平段栏杆长度大于0.5M时应为1.05M57. 楼梯垂直杆件净空不应大于0.11M，梯井净空宽大于0.11M时应采取防护措施58. 门洞共用外门宽1.2M，户门卧室起居室0.9M，厨房0.8M，卫生间及阳台门0.7M，所有门洞高为2.0M59. 住宅层高不宜高于2.8M60. 卧室起居室净高≥2.4M，其局部净高≥2.1M（且其不应大于使用面积的1/3）61. 利用坡顶作起居室卧室的，一半面积净高不应低于2.1M利用坡顶空间时，净高低于1.2M处不计使用面积；1.2--2.1M计一半使用面积；高于2.1M全计使用面积62. 放家具墙面长3M，无直接采光的厅面积不应大于10M263. 厨房面积Ⅰ、Ⅱ≥4M2；Ⅲ、Ⅳ≥5M264. 厨房净宽单面设备不应小于1.5M；双面布置设备间净距不应小于0.9M65. 对于大套住宅，其使用面积必须满足45平方米66. 住宅套型共分四类使用面积分别为34、45、56、68M267. 单人卧室≥6M2；双人卧室≥10M2；兼起居室卧室≥12M2；68. 卫生间面积三件3M2；二件2--2.5M2；一件1.1M269. 厨房、卫生间净高2.2M70. 住宅楼梯窗台距楼地面净高度低于0.9米时，不论窗开启与否，均应有防护措施71. 阳台栏杆净高1.05M；中高层为1.1M(但要＜1.2)；杆件净距0.1172. 无外窗的卫生间应设置防回流构造的排气通风道、预留排气机械的位置、门下设进风百叶窗或与地面间留出一定缝隙73. 每套应设阳台或平台、应设置晾衣设施、顶层应设雨罩；阳台、雨罩均应作有组织排水；阳台宜做防水；雨罩应做防水74. 寒冷、夏热冬冷和夏热冬暖地区的住宅，西面应采取遮阳措施75. 严寒地区的住宅出入口，各种朝向均应设防寒门斗或保温门76. 住宅建筑中不宜设置的附属公共用房有锅炉房、变压器室、易燃易爆化学物品商店但有厨房的饮食店可设77. 住宅设计应考虑防触电、防盗、防坠落78. 跃层指套内空间跨跃两楼层及以上的住宅79. 在坡地上建住宅，当建筑物与等高线垂直时，采用跌落方式较为经济80. 住宅建筑工程评估指标体系表中有一级和二级指标81. 7层及以上（16米）住宅必须设电梯82. 宿舍最高居住层的楼地面距入口层地面的高度大于20米时，应设电梯83. 医院病房楼，设有空调的多层旅馆，超过5层的公建室内疏散楼梯，均应设置封闭楼梯间（包括首层扩大封闭楼梯间）设歌舞厅放映厅且超过3层的地上建筑，应设封闭楼梯间。
LED灯生产工艺流程
LED灯生产工艺流程§1 LED制造流程概述LED的制作流程包括上游的单晶片衬底制作、外延晶片生长；中游的芯片、电极制作、切割和测试分选；下游的产品封装。
图2.1 LED制造流程图上游晶片：单晶棒（碑化稼 ' 磷化稼）单晶片衬底在衬底上生长外延层外延片成品：单晶片'外延片中游制程：金属蒸镀光罩腐蚀热处理（正负电极制作）切割测试分选成品：芯片下游§2 LED 芯片生产工艺LED 照明能够应用到高亮度领域归功于LED 芯片生产技术的不断提高，包括单颗 晶片的功率和亮度的提高。
LED±游生产技术是LED 行业的核心技术，目前在该技术 领先的国家主要日本、美国、韩国，还有我国台湾，而我国大陆在 LED 上游生产技术的发展比较靠后。
下图为上游外延片的微结构示意图。
生产出高亮度LED 芯片，一直是世界各国全力投入硏制的目标，也是LED 发的 方向。
目前，利用大功率芯片生产出来的白光1WLED 流明值已经达能到1501m 之高。
LED 上游技术的发展将使LED 灯具的生产成本越来越低，更显LED 照明的优势。
以下 以蓝光LED 为例介绍其外延片生产工艺如下：首先在衬低上制作氮化錄(GaN)基的 外延片，这个过程主要是在金属有机化学气相沉积外延片炉(MOCVD 中)完成的。
准备 好制作GaN 基外延片所需的材料源和各种高纯的气体之后，按照工艺的要求就可以逐 步把外延片做好。
常用的衬底主要有蓝宝石、碳化硅和硅衬底，以及GaAs 、AIN 、 ZnO 等材料。
MOCVD 是利用气相反应物(前驱物)及UI 族的有机金属和V 族的NH3在衬底表 面进行P 型 GaN 负极P 型 AIGaN InGaN 量子阱(well )N 型 InGaNN 型 AIGaNN 型 GaNP 型 GaNGaN 缓冲层(buffer )蓝宝石衬底(subatrate )图2.2蓝光外延片微结构 图正极反应，将所需的产物沉积在衬底表面。
LED的生产工艺流程及设备
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LED的生产工艺流程及设备的生产工艺流程及设备黄健全2007.3主要内容LED生产工艺流程； LED衬底材料制作； LED外延制作；Led生产工艺流程1、所用硅衬底在放入反应室前进行清洗。
先用H2SO4∶H2O2 (3∶1) 溶液煮10min 左右,再用2%HF溶液腐蚀5min 左右, 接着用去离子水清洗,然后用N2吹干。
2、衬底进入反应室后在H2气氛中于高温进行处理,以去除硅衬底表面氧化物。
3、然后温度降至800℃左右,生长厚约100埃的AlN缓冲层。
4、接着把温度升至1050℃生长200nm 偏离化学计量比(富镓生长条件)的GaN高温缓冲层。
5、再生长0.4μm厚未掺杂的GaN。
6、接着生长2μm 厚掺Si的n型GaN,接下来在740℃生长5个周期的InGaN多量子阱有源层。
7、以及在990 ℃生长200nm 的p 型GaN。
Led生产工艺流程8、生长结束后，样品置于N2中于 760℃进行退火, 9、然后再对样品进行光刻和ICP 刻蚀。
Ni/Au和Ti/Al/ Ni/ Au分别用作p型 GaN和n型GaN 的欧姆接触电极。
LED生产工艺流程LED透明电极LED生产工艺流程蓝宝石衬底LED（正装、倒装）LED生产工艺流程蓝宝石衬底紫外LEDLED生产工艺流程蓝宝石衬底白光LEDLED生产工艺流程多晶硅衬底制作外延生长芯片制作LED所举例子只是一种LED制作工艺，不同的厂家都有自己独到的一套制作工艺，各厂家所使用的设备都可能不一样，各道工序的作业方式、化学配方等也不一样，甚至不同的厂家其各道制作工序都有可能是互相颠倒的。
但是万变不离其宗，其主要的思想都是一样的：外延片的生长（PN结的形成）电极的制作（有金电极，铝电极，并形成欧姆接触）封装。
LED衬底材料制作硅的纯化长晶切片晶边磨圆晶面研磨晶片蚀刻退火晶片抛光晶片清洗检验/包装LED衬底材料制作--硅的纯化硅石(Silica)焦炭、煤及木屑等原料混合置于石墨沉浸的加热还原炉中，并用1500-2000℃的高温加热，将氧化硅还原成硅，此时硅的纯度约为98％左右，在纯度上达不到芯片制作的要求，要进一步纯化： 1）盐酸化：将冶金级的多晶硅置于沸腾的反应器中，通往盐酸气以形成三氯化硅； 2）蒸馏：将上一步的低沸点产物（TCS）置于蒸馏塔中，将其他不纯物用部分蒸馏去除。
LED集成光源射灯生产工艺流程汇总
LED集成光源射灯生产工艺流程一目的为避免不良品的产生提高生产效率。
二原材料[每件]集成光源（1）、集成光源螺丝（4）、散热器（1）散热器后盖（1）、后盖螺丝（4）、后盖密封圈（1）、电源（1）、电源导线（1）、外罩（1）三准备工具辅料工具：焊台、螺丝刀、电动螺丝刀、万用表、斜口剪、静电服、指套、防静电环、封箱器辅料：焊锡丝、704硅胶、导热硅脂、AB份胶、防老化胶带、自沾胶带、棉棒、酒精、卫生纸、纸箱、标签、合格证、封箱胶带四工艺流程固定光源：1、戴好指套静电环穿好静电服。
2、取集成光源（手指不能接触光源），检查光源型号是否正确集成光源表面是否有脏污、划痕、异物。
3、左手拿光源两侧光源部分朝下，右手拿导热硅脂从底部挤压硅胶将硅胶均匀的涂抹在集成光源背面。
4、将集成光源平整的放到散热器上，用手轻轻按压非光源部分并活动光源确保光源上的四个孔洞对应散热器上的四个孔洞。
光源与散热器尽量接触，如有硅脂溢出用卫生纸将溢出部分擦除。
5、用螺丝刀将螺丝上到孔洞上，螺丝刀应垂直于散热器（确保螺丝没有上歪光源与散热器紧密接触无缝隙并对角固定）。
接电源（作业前用万用表测试电源系能是否合格）：1、戴好指套静电环穿好静电服。
2、取电源检查电源及电源线是否有划痕并区分电源输出端与正负极。
3、将电源出线对应正负极穿过散热器上的孔洞。
4、用电烙铁将电源线对应正负极焊接到集成光源上焊接时焊点压低，焊点光滑无虚焊无拉尖，烙铁不能碰触到光源和电源线。
接电源线（两人操作）：1、穿好静电服戴好静电环。
2、取电源线检查是否有破损。
3、一人拿电源线将两根线的铜线露出段平行紧靠在一起（手不能有抖动）。
4、另一人用烙铁将两根线焊接在一起确保焊点光滑无虚焊无拉尖。
5、拿线人停2—3秒钟确保焊点完全凝固再传到下一工序。
包胶带：1、穿好静电服戴好静电环2、取3cm自沾胶带将胶带缠绕在上一工序的焊点处（缠绕时应拉紧胶带确保胶带将导线露出处完全包住）。
led生产实践安全规章
led生产实践安全规章LED生产实践安全规章为了确保LED生产过程中的安全，保护员工的身体健康以及设备的正常运行，制定以下LED生产实践安全规章：一、一般规定1. 对于进入LED生产车间的人员，必须穿戴防护用品，包括安全鞋、工作服、手套、护目镜等。
2. 需要定期进行安全培训，包括紧急情况处理、消防知识以及设备的正确使用方法。
3. 禁止使用未经授权的设备以及在工作期间使用私人电器。
4. 严禁在工作区域内吸烟，保持车间整洁，不堆放杂物。
二、设备使用规定1. 在操作设备前，必须熟悉设备操作手册，并遵循正确的使用方法。
2. 在更换设备配件、维修设备或清理设备时，必须先停机、切断电源，并按照操作手册的要求进行操作。
3. 禁止超载使用设备，避免设备过热或损坏。
4. 在设备周围应设置警示标志，以便他人及时注意避让。
三、电气安全1. 操作前必须对设备进行检查，确保电源线路无短路、漏电等问题。
2. 禁止私自改动电线路布置，需要有资质的电工进行检查和修缮。
3. 使用电焊机等高温设备时，必须确保设备厂家指定的安全距离，并随时保持警惕，防止火灾发生。
四、化学品使用规定1. 对于使用化学品的工作，必须戴上防护手套、口罩和安全眼镜，并确保工作区域通风良好。
2. 使用化学品时必须小心处理，避免溅到皮肤或进入口腔。
3. 严禁混合使用不相容的化学品，禁止在不通风的地方存放大量化学品。
五、紧急情况处理1. 在车间内设置紧急情况按钮，并确保按钮易于寻找和操作。
2. 发生紧急情况时，应立即切断电源、报警并采取适当的紧急撤离措施。
3. 定期进行紧急情况演练，提高员工的应急能力和逃生自救意识。
六、消防安全1. 车间内应设置消防器材，并定期检查消防器材的有效性。
2. 严禁在车间内乱扔烟蒂或使用明火，禁止私拉乱接电线。
3. 定期进行消防演练，使每位员工了解如何正确使用灭火器以及逃生通道的位置。
七、个人安全1. 严禁穿戴宽松的衣物、长发及首饰等物品接近设备工作区域。
照明灯安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改照明灯安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.照明灯安全操作规程(通用版)1、厂内照明应由变电所、配电室供给，照明电源应独立配置，应与生产用电设备电源、仪表电源分开。
2、灯头对地距离应不小于以下规定：室外3米，生产车间2.5米，一般室内2米，在危险场所灯具的安装高度在2.2米，在无繁殖出点措施的局部照明及各种场所的手提灯使用的电压不得超过36V。
3、螺口灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。
4、密闭式电灯及150瓦以上的灯泡应采用瓷灯头，不准使用胶木灯头，灯头不能有开关和插座。
5、采用36V或12V照明，变压器一次侧应采用护套的三芯软线，长度一般不得超过2米，对于移动范围不大的局部照明，二次侧应采用0.75m㎡以上的软铜管，对于范围移动大的行灯，二次侧应须采用有护套的软线，行灯应有完整的保护网。
6、用于室外的路灯及露天壁灯均应单独装设保险器。
7、可转的照明器具的导向应用移动（耐磨）电缆，禁止使用线头代替插头直接插入插座内。
8、灯具、日光灯的整流器等发热设备的安装，应离开可燃液体，整流器应装载明显易检修的地方，不准设于顶棚内。
9、灯具安装要牢固可靠，室外灯具安装除要考虑承受本身重量外，还要考虑风力的影响。
10、照明装置，应采用保护接零（或接地）措施，保护零线（或地线）与工作零线应分开。
单管LED生产规程
2.1 扩晶
(2) 扩张
① 扩张机温度指示到达后，旋开把柄，抬开上气缸，把绷子的内 环套入扩张机的圆座上。 ② 等上升到和外围座平齐时，将TAPE晶粒朝上放在圆座上。而 后放平上气缸，旋紧把柄，并将其压平、压紧。 ③ 此时上拨下气缸开关，使气缸缓慢上升，顶起圆片，拉开晶粒 的距离。等到扩张达一定距离时，松开开关。 ④ 向下拨使气缸下降，利用气缸压力将内外绷子牢牢套紧。重复 此动作直到压紧。 ⑤ 下拨下气缸开关，使气缸下降脱圆片。 ⑥ 旋开把柄，抬开上气缸，将圆片取出。
② 晶粒平稳固在胶的中间，晶粒四面有银胶，银胶高度不应超过 晶粒的1/3。 ③ 固完后芯片要扶正，且不能让晶粒粘胶而造成芯片的反向漏电 流超标。
④ 固晶时必须戴上防静电手腕以确保芯片不被静电击穿。
⑤ 装入件及辅料：已点胶的支架，扩张完的芯片；设备及工装： 照明台灯，拨针，镊子，指套，显微镜，固晶座，针笔，500目 细砂纸，铁盘，固晶针笔。
2.3 银胶和绝缘胶使用
(2) 注意事项 ① 每天生产所使用的银胶或绝缘胶，必须由领班或代班分发 和回收(一定是常温解冻过的)。 ② 解冻前，将针筒或罐子直立解冻，直至完全达到解冻时间 才可使用。 ③ 加胶前，切记将针筒或罐子上的水汽或水珠擦拭干净。 ④ 加胶量不宜太多，大约控制在当天所使用的范围内。
2.3 银胶和绝缘胶使用
③ 使用说明
使用时间：导电银胶24h，绝缘胶72h。 使用环境：温度20~25℃，湿度30％~70％RH。 瓶装银胶解冻搅拌完成后，给机台加入适量的银胶，应马上密封放 入冰箱储存，延误时间最长不得超过30min。 搅拌后的银胶必须马上加入胶盘。如果延误时间超过30rain，应重 新搅拌，且时间不得低于10min。 银胶加入胶盘后，必须时刻让胶盘时刻保持转动。如果胶盘停止转 动超过30min，应更换银胶清洗胶盘。 固晶后的材料尽量在1h内进烘箱固化，最长不得超过2h。
LED灯工厂车间规章制度
LED灯工厂车间规章制度第一章总则第一条为了规范LED灯工厂车间的管理秩序，确保生产安全和员工健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于LED灯工厂车间所有员工，员工应认真遵守，不得违反规定。
第三条遵守本规章制度是每一位LED灯工厂员工的基本要求，员工不得有任何违反规定的行为。
第四条本规章制度内容经工厂领导组织讨论通过后生效。
第五条工厂领导有义务对规章制度进行解释，并及时通知员工。
第六条公司有权对员工进行规章制度相关知识培训，员工有义务积极参加。
第七条对违反规章制度的员工，公司将根据情节轻重给予相应的处罚。
第二章生产安全第八条车间生产过程中，各员工需遵守操作规程，严格执行安全技术措施，保证生产安全。
第九条禁止擅自更改生产线设备和生产工艺，如需变更应经有关主管领导审核批准。
第十条操作设备时，需佩戴符合要求的劳动防护用具，保护自身安全。
第十一条发现设备异常或存在安全隐患，应立即上报相关领导并停止作业，等待维修。
第十二条禁止在车间内吸烟、打闹、喧哗或其他影响生产秩序的行为。
第十三条禁止擅自空转生产设备，一切操作需遵循正确的操作步骤。
第十四条禁止擅自私拉动保险、按扭等设备开关，以免造成安全事故。
第十五条严格控制生产作业过程中的噪声和尘埃污染，保障员工的身体健康。
第三章作息时间第十六条根据每日生产计划安排员工的作息时间，员工需按时上下班，不得迟到早退。
第十七条上下班期间，员工需佩戴工厂规定的工作证，凭证通行车间。
第十八条遇有特殊情况无法按时上班或需要调整工作时间的员工，应提前请假并经领导批准。
第十九条严禁在工作时间内私自离开工位，如需离开应事先请假并得到领导批准。
第二十条禁止在工作时间内进行与工作无关的聊天、打闹或其他娱乐活动。
第四章纪律管理第二十一条员工在工作过程中需遵守车间纪律，服从领导指挥，保持良好的工作状态。
第二十二条禁止迟到、旷工、早退等违反工作纪律的行为，对于严重者公司将给予相应的处罚。
第二十三条禁止在工作中出现恶意竞争、欺凌、辱骂、谣言传播等损害公司形象和员工感情的行为。
灯饰厂操作规程
灯饰厂操作规程1. 引言灯饰厂是一个生产灯具和灯饰产品的工作场所，为了保证生产的安全和质量，确保生产流程的顺利进行，制定了本操作规程。
2. 员工安全2.1 所有员工必须遵守厂区的安全规定，包括穿戴个人防护装备，并接受相关的培训。
2.2 员工应根据工作需要选择合适的工作服，确保服装整洁、安全，且不得穿戴过于宽松的衣物。
2.3 禁止员工在生产车间吸烟、饮食或互相打闹，以免引发意外。
2.4 在工作期间，员工应保持专注，不得使用手机或其他与工作无关的电子设备，以免影响工作安全和生产效率。
3. 设备操作3.1 所有设备操作人员必须经过培训并持有相关的操作证书，同时严格按照操作规程进行操作。
3.2 在操作过程中，设备操作人员应时刻关注设备运行状态，并定期检查设备的安全性能。
3.3 在设备故障或异常情况下，设备操作人员应立即停止操作，并上报相关部门进行维修和处理。
3.4 使用液体或化学药品时，必须戴上防护手套和眼镜，确保个人安全。
3.5 在设备操作结束后，设备操作人员应进行设备清洁和维护，保持设备的正常运行。
4. 原材料管理4.1 所有原材料必须按照规定的存放位置进行存放，杜绝混乱和交叉污染。
4.2 原材料库存应定期进行盘点，并及时上报相关部门进行补充。
4.3 对于过期或损坏的原材料，应及时清理和报废，以免影响产品质量。
4.4 原材料的使用必须按照工艺要求和配方比例，遵循操作规程进行。
4.5 对于有毒、易燃或腐蚀性的原材料，必须按照相关规定进行储存和使用，确保员工和设备的安全。
5. 生产流程管理5.1 生产流程必须按照工艺要求进行，严格控制每个环节的质量和效率。
5.2 在生产过程中，必须定期对产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准。
5.3 生产过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类、储存和处理，保护环境。
5.4 生产过程中发现的问题或异常情况，应及时上报相关部门并采取相应的措施进行处理，以避免影响生产进程和产品质量。
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遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件LED灯具工艺操作规程编号ZYYG/W7.1-03-01-2013颁发日期：2013年10月20日生效日期：2013年11月01日修改状态：A/0页码：1/81.目的和适用范围1.1目的对公司的各类人员规定相应的职责权限和相应的岗位的能力要求，并进行评价以确保各类人员均能胜任本职工作。
1.2 适用范围适用于对本公司所有人员，包括临时工，必要时还包括供方的人员。
2 相关文件和术语2.1 相关文件ZYYY/W6.2-2013《人力资源控制程序》2.2 术语本《规定》采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础与术语》的定义。
3. 职责3.1 办公室负责编制《各类人员任职条件和技能规定》；对公司各类人员能力的评价；组织对不胜任本职工作的员工的培训；3.2 副总经理负责审核《各类人员任职条件和技能规定》3.3 总经理负责批准《各类人员任职条件和技能规定》工作程序4.1生产工艺流程及说明公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。
4.1.1灯体部件生产a灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。
b此工序对环境不产生有害气体和有害废料。
c部分金属加工工序产生少量可回收余料。
d电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。
e车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。
编码：ZYYY/7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：2/8图1 灯体部件生产流程4.1.2灯具装配此工序在装配线完成。
不产生有害气体和废料。
编码：ZYYY/W7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：3一/8图2 LED灯具装配流程4.1.3加载老化工序a公司生产的所有LED灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。
老化时间：1h ≤ Ta ≤ 4h。
b此工序不产生废料和有害气体。
c加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰；d独立的交流电源调压稳压控制柜；编码：ZYYY/W7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：4/8图3 LED灯具老化工序e单独配备二氧化碳灭火器2部；f单灯测试位有独立的带过载保护的开关。
g灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。
h此工序不产生废料和有害气体。
4.1.4包装在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。
图 4 包装工序4.1.5入库包装好的成品送入成品库。
成品库外门直通装卸台。
4.1.6质检室a按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。
进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、编码：ZYYY/W7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：5/8实验强度，根据灯具型号设置。
b大部分极限测试，在“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。
图5 限公司的LED灯具综合测试箱c极限检测，消耗一定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。
单灯1min时间的震动试验产生不高于45分贝的噪声。
4.1.7维修室检测不合格的产品或用户返修品直接送交维修室。
公司的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利维修。
返修室只做故障检测、元件更换和初步的加电试验。
除了损坏的电子元件，没有需要丢弃的原材料。
4.1.8结构加工（钳工室）主要任务是a）制作加工灯内支撑结构；b）对灯壳和灯内支撑部件匹配加工；c）对生产线的设备、工具进行维修、改进，以及对临时发生的非电子部件缺陷进行修补。
与灯具生产线不同室。
4.2主要原材料消耗4.2.1灯内材料a）LED，光源核心元件，由中诚业昌公司生产线制造，部分外购。
b）PCB（电路板）采用纸基或环氧纤维树脂可回收的环保材料，从外埠订制。
c）1-1.5mm纯铝板材。
本地或外埠购买。
d）导热绝缘硅胶片，用于所有灯具内。
外购。
e）0.8mm焊锡丝，用于所有灯具内。
外购。
f）Φ0.75~Φ1.5 冷压直管端头，用于中大功率和军品灯具内。
外购。
g）LED灯电源所需的各种电路元件，用于所有灯具内。
外购。
h）各种线径塑料绝缘导线，用于灯内接线。
外购。
i）各种线径带护套三芯塑料绝缘导线，用于灯外接线。
外购。
j）各种安装螺钉，灯内装配用。
外购。
l）热缩绝缘管，用于所有灯具内的导线关键连接点。
外购。
m）导热硅脂，用于所有灯具内的导热位置。
外购。
n）包装箱纸，从纸箱厂订购或利用原灯壳包装。
4.2.2 灯体外壳a）对灯壳的基本要求是适合本公司LED部件安装方式。
b）公司灯具的外壳部分来源于顾客选定的外协灯壳；c）壳体车间：①与装配工序用隔音隔热墙体分开；有直接通向厂区的独立大门；②分为合金铝壳工序和塑料壳体生产工序两部分；③每个生产工序都至少划分为成型机、原料区、成品功能空间：4.3主要生产工序配置的设备按照材料最省和粉尘最少原则，主要机械构件都采用冲压工艺制作。
4.3.1壳体生产工序，主要用于生产灯具外壳a）铝合金压铸机1部；b）卧式螺杆注塑机1部。
4.3.2结构加工工序a）螺旋压力机2部；用于生产各种铝基灯体内部支撑构件。
b）立式铣钻机床2部；c）电动攻丝机2部。
4.3.3灯具组装工序每一组装工序均铺设防静电地板、架设防静电放电球；安装标准防静电电子焊接台20张（包括防静电台垫、元件盒、烙铁、毛刷等防静电工具）；工人着防静电服装。
4.3.4加载室电路加载测试架6台，每台可容纳≥ 20W灯具9只，或大于8W小于20W 灯具36只，或小于 8W 灯具108只。
具体容量视灯具外形尺寸而定。
4.3.5质检室a LED灯具综合测试箱；b大功率工业风机（室外大型灯具的气流测试）。
4.4生产辅助设施以下辅助设施用于特殊情况下对LED灯具的内外支撑结构进行调整和修补。
4.4.1电子测量仪表a）光强测量仪；b）LED成品测试电源柜；c）绝缘测试仪；d）PT100数字温度计、温度湿度计。
4.4.2钳工室设备a）除尘式砂轮机1台；b）电动角磨机1台；4.4.3灯具组装车间a）材料运输手推车8部；b）废料分类回收车2部。
4.4.4车间管理计算机和厂内局域网车间管理计算机置于紧邻成品库的车间办公室，与全厂计算机局域网相连。
厂内局域网硬件和软件体系见中诚业昌的《ZCYC厂区计算机管理系统》。
4.5清洁、环保与安全性4.5.1废料、废水a）公司的灯具生产线没有产生工业污水的生产环节，不需要建立专门的污水处理系统。
厂区非饮用水采用独立的小型低成本的中水循环利用系统供给，由此产生的少量无毒絮状物最终进入市政生活垃圾处理场。
b ）PCB（电路板），采用纸基或环氧纤维树脂的可回收的环保材料，从外埠订制。
对本地环境没有影响。
本公司PCB电路采用模块化设计，灯具制造过程不产生余料。
某些种类的PCB在灯具组装前需要做适当剪裁加工，剪裁产生的微量落屑不进入车间通风系统。
定期收集的碎屑最终可以作为生活垃圾处理。
c）铝基灯板的加工过程，产生少量的本厂不能再利用的冲压和剪裁余料。
这些余料以及装配时剪下的元件引脚，进入工厂垃圾分类箱，定期送金属回收站。
灯壳制作过程基本不产生余料和废料。
d ）LED灯具生产车间，以劳动密集型的电子装配过程为主，不产生无法回收利用的废料。
e）包装用纸来自纸板厂，本厂无包装废料。
4.5.2有害气体和粉尘a）灯具生产流程没有有害气体向大气排出。
b）少数型号的PCB剪裁整形过程会有无毒性粉屑产生，粉屑直接落入加工器械容屑箱。
4.5.3毒性材料和易燃材料a）公司的灯具生产线上不使用高毒性或强挥发性材料。
b）按《安全生产守则》，维修室内只储放1Kg罐装氨基绝缘胶，500ml瓶装工业酒精等非甲类危险材料，用于维修。
随用随补。
由于不是经常使用且每次用量很少，加上维修室本身的排风扇和专设二氧化碳灭火器，对环境和自身不构成威胁。
c）材料库房里，包装纸板存放地点与其它材料隔开。
4.5.4防火防爆a）厂房的耐火等级为一级。
b）灯具生产车间的火灾危险等级为戍类。
c）工序的生产线布局、科室安排，以及人员、物料通道、消防疏散通道、消防设施，均依照国标《建筑设计防火规范》《建筑灭火器配制设计规范》设计。
加载室和质检室的电气测试的工作，按照中诚业昌的《LED灯具测试规则》进行。
a）《安全生产守则》要求操作者遵守操作规程，提高操作技能，防止电气操作错误、烙铁的烫伤和因使用工具不当造成的人体伤害。
中诚业昌实行先培训后上岗、定期在岗培训制度。
4.5.6职业卫生公司的LED灯具的整个生产过程，属于低职业危害类型。
对于职业卫生方面，公司的《安全生产守则》和《LED灯具测试规则》有详细规定，主要是，a）高功率LED元件产生高密度强光，近距离直射可能也造成眼睛伤害。
按照《LED灯具测试规则》，凡是需要加载测试场合必须为操作者提供特定指向的光靶区；《安全生产守则》不允许操作者近距离直视光源，也禁止将光源近距离指向任何人；非测试人员不允许进行加载操作；需要近距离操作的测试人员配备滤光目镜。
b）灯具的部件生产工序和组装工序车间，按照电子仪器车间标准通风设计。
《安全生产守则》要求操作者在电路焊接时，动作姿态规范，减少不良气体的吸入。
c．电子元件焊接和装配操作虽然不属于强迫体位，但连续工作可能造成工人生理心理疲劳。
《安全生产守则》要求不低于5分钟/小时的工间休息，且连续操作不超过2小时。
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