水泥厂的筹建与建设工期

水泥厂的建设工期
作者：宋立平
项目建设中时间与投资的关系一般是时间越短投资越低，但短到一定程度后再压缩工期会使投资大幅度增加，这就是说有一个最短工期的限制，无限压缩工期不能达到降低投资的目标。

时间和质量的关系一般是时间越长质量越好，但长到一定程度后再延长工期会使项目质量大幅度下降，这就是说有一个最长工期的限制，无限延长工期同样是不能够达到提高质量目标的。

目前国内水泥厂建设的工期相差很大，长的需要2～3年，短的号称4个月，本文拟探讨科学合理的水泥厂建设工期范围。

首先要确定工期计算的标准，各公司对外宣传的工期的内涵是有差异的，行业也没有统一的标准，但就国内外大水泥公司的习惯作法和项目的可比性来讲，笔者认为从生产车间打第一根桩或首个基础浇灌（不需桩基的设计）开始，到生产出熟料为止是比较科学的，因为在基础之前的“三通一平”等场地准备工作是很难控制的，不同地区不同项目差别很大，没有可比性，因此应从具有实质性工作的打桩或基础浇灌开始；出熟料意味着项目开始产生效益，是转入试生产的标志，应该算是项目建设的结束时间，这比“点火”、“试车”、“调试”等具有可控制性，也更具有实际意义。

这样统一工期计算的标准，对绝大部分项目来讲就可以做横向的对比参考了，下面据此标准来论述水泥厂的合理工期范围。

以5000t/d熟料生产线为例，依据CPM（关键线路法）来确定最短工期，水泥厂建设的关键线路是窑尾、窑头、熟料库、生料库、生料磨这5个子项，其中窑尾的建设时间最长，表1为窑尾各项工作分解结构（WBS）在正常情况下需要的时间估计。

考虑到有些工作可以提前安排，比如采购、设计；有些工作可以并行安排，比如钢塔架制作和安装、预热器制作与安装、耐火材料施工与塔架安装及电气安装，因此窑尾总工期并不是以上工作的简单累加，而是去除并行时间后各项工作所占关键线路的有效时间累加，如：耐火材料施工可以考虑在塔架安装后60d开始，在塔架安装完成后20d完成，则耐火材料施工工期占关键线路上的时间为20d，在这20d内塔架上部的设备同时安装完成，则W9占关键线路上的时间为0d，这样窑尾总工期为：W3（30d)＋W4（30）＋W7（180）＋W8（20）
＋W10（10）＋W11（12）＝282d。

因为各项工作不可能是无缝连接，总是有一定的时间间隔，比如等图、待料、人员机具调配、不可预见情况等，假设总时间间隔为18d，则窑尾最短工期为300d，也就是10个月。

对于窑头、熟料库、生料库、生料磨这些相对的关键线路，虽然总工期比窑尾稍短，但如果不合理安排，同样会变成绝对的关键线路，这些子项的设计、施工、安装等总工期都比较长，由于施工、安装不可能无限制的增加人员，所有的施工单位都会“消峰填谷”的，如果几个大的子项不能错开高峰期，那么总工期是一定会延长的，这样关键线路就必然延长，因此建设单位必须平衡主要子项的工作量，否则很难在10个月内完成。

表2最重要子项的各项工作工期估计。

以上是笔者根据正常情况下以往项目的平均统计工期，由于各项目资金、人力、工具投入的不同，工期并不是固定不变的，但如果不采用并行工作安排，也就是通常说的“边设计、边施工、边安装”，同时还要平衡好几个关键子项的工作量，就不可能达到缩短工期的目标，因此建设单位应着重协调处理好以下几个方面的工作：
设备订货：主机订货必须在设计启动前一个月完成，这是设计工作启动的前提条件，在这一个月内可以使主机供货商与设计院充分沟通，确认项目设计所使用的设备总图及相关参数。

如果象生料立磨、减速机等一些制造周期特别长的主机，则需要按安装工期要求再适当提前订货，以保证安装前主机设备能够到货。

影响设计的主要辅机应该在设计工作启动45d 后完成订货，这时第一批工艺资料图已经完成，辅机的参数及外形布置已经确定，设计院也需要辅机的设备资料开展详细的工艺设计，其它设备订货一般不影响项目的总体进度，可以根据情况安排。

以上的进度是为了满足设计需要，如果建设单位认为订货太早，资金前期投入太多，也可以根据安装的进度调整进度款比例，以提高资金使用效率。

现场岩土勘察时间：详细的岩土勘察工作不要安排太早，一般应该在启动工艺施工资料图设计时开始，因为这时总图已经确定，主要工艺方案不会再变化，布孔的代表性比较高，这项工作大约需要2～3周时间，因此可以赶在第一批工艺资料图之前完成，不影响土建设计的启动。

同时设计院认为需要完善的岩土勘察信息，勘察单位可以在没有撤离之前就能及时补充完成。

但在厂址正式确定后做一个初步勘察或物探工作为好，以确认是否有不良地质现象，验证项目选址的合理性，特别是新建项目更应如此。

设计工作的安排：设计院是对项目服务时间最长、内容最广的合作单位，项目建设的全过程离不开设计院的配合，选择一个有经验的设计院对项目的质量、投资、进度都十分有益，经验丰富的设计负责人会协助建设单位做好项目的计划，提醒各项工作的启动时间。

一般最晚在项目开工前3个月左右要确定设计院，在开工之前45天必须正式启动设计工作，设计
院要及时配合完成上述的设备订货和现场勘察工作。

根据项目的复杂程度，设计的总周期一般在6～10个月，设计总周期的长短并不十分重要，关键是要满足设备订货、施工、安装的需要，要分清各子项的主次来安排设计，即要保证关键线路又要平衡现场各部分的工作量。

对大的子项可采用分批出图以缩短施工周期，建设单位一定要注意设备资料对设计进度的影响，及时订货对设计是十分必要的，合理的设计周期有利于技术方案的优化，也可保证项目的设计质量，特别是那些建厂条件特殊，个性化强的项目要预留出足够的设计时间。

但设计一定要一气呵成，中间不能停顿，否则对建设工期会影响很大。

土建队伍安排：在开工之前2～3周要确定土建施工队伍，这样土建单位就有时间调遣施工人员并完成临建。

对水泥项目建设经验不足的单位，最好选择两家土建队伍，以利竞争，方便管理。

可以把预均化堆场、水泵房、材料库等那些没有高空作业的子项作为调剂内容，视情况交给进度较好的队伍。

水泥项目在招标时，进度比较笼统，没有明确的考核标准，土建队伍进厂后，根据设计进展要及时检查其施工组织和施工计划，对几个关键子项一定要有详细的工作分解，并定时进行检查，近几年的水泥厂建设经验证明：土建施工的快慢是决定建设工期的最主要因素，因为相对于设计和安装来说，土建施工的进度更难控制。

任何一个土建单位都不希望出现窝工，人机调动所占施工单位成本的比例很大，所以他们的安排会相对保守，而土建施工又属于劳动密集型行业，因此建设单位应准确掌握设计院供图的时间，让土建队伍随时掌握设计的进展情况是必要的。

安装队伍安排：一般在开工1～2个月后要确定安装队伍，这主要是为了配合土建进行窑尾塔架螺栓组的预埋工作，安装队伍正式进场时间应该在项目开工后3～4个月之间为宜。

安装工作的启动主要受土建交工和设备到货两方面因素的影响，总的来说水泥行业的安装队伍比较成熟，许多项目的进度是靠安装队伍最后“抢”出来的，因为安装工作不象土建施工一样有混凝土凝固时间等刚性限制，作业面也比较大，具有抢工期的客观条件。

但必须注意，安装工作在关键线路上占用的时间也很长，如：窑尾、生料磨两个子项，这也是总工期能否缩短的关键所在。

另外，水泥厂的安装有其特殊性，有些工作不是简单靠人工来缩短工期的，要必须装备基本的大型机具，因此在确定安装队伍时，对其施工组织和机具计划必须认真评估。

人员培训及调试：大规模岗位工的培训要在项目结束前2个月完成，这主要是考虑到在安装的后期和单机试车阶段，要让这些岗位工到岗，提前熟悉各自的工作环境，了解所负责的机电设备性能，为将来操作和维修打好基础。

中控室操作人员的培训要在DCS安装之前完成，这些人员的培训包含同类工程的工厂培训和计算机编程两部分内容。

一般设计院的调试组在开始无负荷联动时进场，因为单机试车属于安装队伍和设备供货商的工作，正常情况下从联动到出熟料不会超过1个月。

如果能够按以上时间安排工作，并跟踪好各项工作，则总工期有望在10个月内完成，但上述的各项工作交叉很多，并不是所有项目能够实现的。

一方面建设单位是否有足够的管理能力和经验，另一方面还要看合作单位的工作情况，水泥厂建设过程中涉及的专业和行业很多，各项目的资金、管理体系和人文环境不尽相同，不能一概而论。

任何一个单位不会把全部资源放在一个项目上，如果考虑到设计、土建施工、设备安装和制造、环境因素、建设单位原因平均各影响一个月进度，那么总工期就是16个月了，有些项目的矿山、供电等外围资源也会不同程度的影响项目的进度，因此笔者认为一个5000t/d水泥厂的建设工期在10～16个月都是合理的，笔者不提倡过短的工期安排，一个项目的成功与否并不仅看工期，而是要综合评价项目的效益，有的项目虽然建设工期很短，但长时间调试不能达标，有的即
使达标但又不能达产，同样是不成功的。

一个项目的建设应该是在一个和谐的环境中进行，要把环保、安全、效益统筹安排好，把项目的各项工作科学的管理协调好，要让项目的相关方都能受益，这样才能达到提高经济和社会效益的双重目标。